DE102009033696A1

DE102009033696A1 - Method for manufacturing collecting boxes of heat exchanger, involves forming two small chambers with accommodating openings for tube, and separating sheet metal strips after formation of small chambers into two separate collecting boxes

Info

Publication number: DE102009033696A1
Application number: DE200910033696
Authority: DE
Inventors: Rudi Konz; Simone Stolper; Klaus Kalbacher
Original assignee: Modine Manufacturing Co
Current assignee: Modine Manufacturing Co
Priority date: 2009-07-17
Filing date: 2009-07-17
Publication date: 2011-01-20

Abstract

The method involves shaping and cutting-out sheet metal strips such that two small chambers with accommodating openings (1) for a tube are formed. The sheet metal strips are separated after formation of the small chambers into two separate collecting boxes. A gap is formed between the small chambers, where separation of the collecting boxes takes place in the gap. Wall chambers are separated from each other. Configuration of the accommodating opening is identical to the small chambers. A projection part is arranged on longitudinal edges of the sheet metal strips in the gap. An independent claim is also included for a heat exchanger comprising tubes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Sammelkästen von Wärmetauschern, aus einem Blechstreifen, der ausgeschnitten und derart umgeformt wird, dass zwei Kammern mit ihnen zugeordneten Aufnahmeöffnungen für Rohre entstehen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch einen gemäß dem Herstellungsverfahren hergestellten Wärmetauscher.The The invention relates to a manufacturing method for collecting boxes from heat exchangers, from a sheet metal strip, which cut out and is reshaped so that two chambers associated with them Receiving openings for pipes arise. About that In addition, the invention also relates to a according to the Production method manufactured heat exchanger.

Aus der DE 103 02 412 A1 ist ein Wärmeübertrager bekannt, dessen Sammelkasten aus einem ausgeschnittenen und umgeformten Blechstreifen hergestellt worden ist. Der Sammelkasten besitzt zwei Kammern, was typisch für so genannte Gaskühler ist, für die der bekannte Wärmeübertrager vorgesehen ist. Die Rohre des bekannten Wärmeübertragers erstrecken sich durchgehend über beide Kammern.From the DE 103 02 412 A1 a heat exchanger is known, the collection box has been made from a cut and formed sheet metal strip. The collecting tank has two chambers, which is typical for so-called gas cooler, for which the known heat exchanger is provided. The tubes of the known heat exchanger extend continuously over both chambers.

In der DE 198 26 881 A1 hat man dagegen jeder Kammer jeweils eine Reihe von Aufnahmeöffnungen für die Rohre zugeordnet.In the DE 198 26 881 A1 on the other hand, each chamber has a row of receiving openings for the pipes.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung eines Herstellungsverfahrens für Sammelkästen aus einem Blechstreifen, die lediglich eine einzige Kammer aufweisen sollen.The The object of the invention is the development of a manufacturing process for collecting boxes from a sheet metal strip, the should have only a single chamber.

Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich mit einem Herstellungsverfahren welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.The solution according to the invention results from a manufacturing method which the features of claim 1 having.

Nach einem wesentlichen Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass der Blechstreifen nach der Ausbildung der beiden Kammern in zwei separate Sammelkästen getrennt wird. Bevorzugt werden zwischen den Kammern Biegungen im Blechstreifen erzeugt. Die Trennung wird bevorzugt etwa in einer Biegung vorgenommen.To An essential aspect of the invention is that the Sheet metal strips after the formation of the two chambers in two separate collection boxes is disconnected. Are preferred between the chambers bends in Sheet metal strip produced. The separation is preferably about in one Bend made.

Wird hingegen auf die Biegungen verzichtet und die Trennung im etwa ebenen Blechstreifen zwischen den Kammern vorgenommen, könnte eine Nachbearbeitung der entstandenen Sammelkästen nötig sein, bei der ein Rand an die Wand der Sammelkästen angelegt wird, um eine saubere metallische Verbindung in jedem Sammelkasten zu gestatten.Becomes on the other hand, the bows are omitted and the separation in about level Metal strips made between the chambers could a reworking of the resulting collection boxes needed be with one edge applied to the wall of the collection boxes is going to make a clean metallic connection in each collection box to allow.

Die Erfindung stellt ein effizientes Herstellungsverfahren zur Verfügung, weil aus einem einzigen Blechstreifen zwei separate Sammelkästen hergestellt werden.The Invention provides an efficient manufacturing process, because from a single sheet metal strip two separate collection boxes getting produced.

Gemäß der vorschlagsgemäßen Methode können entweder die zwei Sammelkästen für ein und denselben Wärmetauscher hergestellt werden oder auch jeweils ein Sammelkasten für zwei unterschiedliche Wärmetauscher.According to the Proposed method can either the two headers for one and the same heat exchanger be prepared or in each case a collection box for two different heat exchangers.

Bevorzugt sind jedoch die Aufnahmeöffnungen in den Kammern gleicher Konfiguration – manchmal als gleiches Lochbild bezeichnet – sodass der eine Sammelkasten beispielsweise als Eintrittssammelkasten des Wärmetauschers dienen kann und der andere Sammelkasten kann sich am gegenüberliegenden Ende der Rohre befinden und als Austrittssammelkasten Verwendung finden.Prefers However, the receiving openings in the chambers are the same Configuration - sometimes referred to as the same hole pattern - so a collection box, for example, as an entry collection box of the Heat exchanger can serve and the other collection box may be located at the opposite end of the tubes and be used as exit collection box.

Weitere wesentliche und vorteilhafte Merkmale befinden sich in den abhängigen Patentansprüchen, die als an dieser Stelle einzeln aufgeführt angesehen werden sollen. Darüber hinaus ergeben sich diese Merkmale und ihre Vorteile sowie möglicherweise andere vorteilhafte Gestaltungen aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, die anhand der beigefügten Zeichnungen vorgenommen wird.Further Substantial and advantageous features are in the dependent Claims, which are listed as individually at this point to be viewed. In addition, these arise Characteristics and their benefits, and possibly others advantageous embodiments of the following description of an embodiment, which is made with reference to the accompanying drawings.

Die 1–6 und 8 zeigen ein Zwischenstadium der Herstellung in verschiedenen Ansichten, nämlich:The 1 - 6 and 8th show an intermediate stage of production in different views, namely:

Die 1 zeigt eine Vorderansicht des Sammelkastens.The 1 shows a front view of the collecting tank.

Die 2 zeigt eine Ansicht von unten auf zwei Sammelkästen.The 2 shows a view from below of two collection boxes.

Die 3 zeigt eine Seitenansicht auf zwei Sammelkästen.The 3 shows a side view of two headers.

Die 4 zeigt eine andere Momentaufnahme im Zuge des Verschließens der stirnseitigen Öffnungen der Sammelkästen.The 4 shows another snapshot in the course of closing the front openings of the manifolds.

Die 5 zeigt den Schnitt A-A und die 6 den Schnitt B-B gemäß der 2.The 5 shows the section AA and the 6 the section BB according to the 2 ,

Die 7 zeigt das Ergebnis des Herstellungsverfahrens, nämlich zwei voneinander getrennte Sammelkästen.The 7 shows the result of the manufacturing process, namely two separate collection boxes.

Die 8 zeigt eine Perspektivansicht auf zwei noch verbundene Sammelkästen.The 8th shows a perspective view of two connected collection boxes.

Die 9 zeigt eine Skizze für eine zweite Ausführung.The 9 shows a sketch for a second execution.

Die vorschlagsgemäß hergestellten Sammelkästen können im Prinzip für alle Typen von Wärmetauscher verwendet werden, sofern sie Sammelkästen mit Aufnahmeöffnungen, die auf Rohrenden geschoben werden, aufweisen.The according to the proposal prepared collecting tanks in principle, for all types of heat exchangers provided they have collection boxes with receiving openings, which are pushed onto pipe ends have.

Demgemäß ist der Vorschlag nicht auf einen besonderen Wärmetauscher begrenzt sondern es kann sich um Ladeluftkühler, Wasserkühler, Kondensatoren oder sonstige andere Wärmetauscheranwendungen handeln.Accordingly, the proposal is not limited to a particular heat exchanger but it may be intercooler, water cooler, condenses or other heat exchanger applications.

Zunächst wird, beispielsweise ausgehend von einem so genannten „endlosen” Blechband bzw. von einem Blechstreifen, in einem Stanzwerkzeug die Platine bereitgestellt, aus der die Sammelkästen S1, S2 hergestellt werden sollen. Die Blechdicke kann bei etwa 1,0 mm oder auch weniger aber auch bei etwa 1,30 mm liegen, je nachdem mit welchen Innendrücken der Wärmetauscher arbeiten soll. Das Blechband kann in bekannter Weise mit einer Lotschicht versehen sein, falls die spätere Verlötung des Wärmetauschers vorgesehen sein soll, was im Ausführungsbeispiel der Fall ist.First is, for example, starting from a so-called "endless" sheet metal strip or from a sheet metal strip, in a punching tool, the board provided, from which the collection boxes S1, S2 produced should be. The sheet thickness can be about 1.0 mm or less but also at about 1.30 mm, depending on what internal pressures the heat exchanger should work. The sheet metal strip can be in be known manner provided with a solder layer, if the later Soldering of the heat exchanger should be provided which is the case in the embodiment.

Markant an dieser Platine ist, dass an ihren beiden Längsrändern in Abständen angeordnete Vorsprünge 2 angeordnet sind. Zur Mitte der Platine hin befinden sich zwei in Längsrichtung der Platine laufende Reihen von Ausschnitten 3, wobei sich jeweils zwei Ausschnitte 3 auf der Höhe zweier Vorsprünge 2 befinden, da diese Vorsprünge 2 später in diese Ausschnitte 3 gesteckt werden sollen. Zwischen einem Längsrand mit den Vorsprüngen 2 und einer Reihe mit den Ausschnitten 3 befindet sich im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils eine Reihe von Aufnahmeöffnungen 1, die sich im Ausführungsbeispiel als längliche Aufnahmeschlitze darstellen, da Flachrohre zum bevorzugten Ausführungsbeispiel gehören.A striking feature of this board is that at its two longitudinal edges at intervals arranged projections 2 are arranged. Towards the middle of the board there are two rows of cutouts running in the longitudinal direction of the board 3 , each with two sections 3 at the height of two protrusions 2 because these projections 2 later in these excerpts 3 to be plugged. Between a longitudinal edge with the projections 2 and a row with the cutouts 3 In the embodiment shown, in each case a row of receiving openings 1 , Which represent in the embodiment as elongated receiving slots, since flat tubes belong to the preferred embodiment.

An dieser Stelle wird erwähnt, dass die Erfindung eine weitere zeichnerisch lediglich angedeutete Modifikation anbietet, die darin besteht, dass sich die Aufnahmeöffnungen 1 in dem einen Sammelkasten S1 beispielsweise an der Unterseite befinden können und im anderen Sammelkasten S2 an der Oberseite. (siehe 5, die in punktierter Linie gezeichneten Rohrenden) Im gezeigten Ausführungsbeispiel befinden sich hingegen die Aufnahmeöffnungen 1 in beiden Sammelkästen an der derselben Seite, beispielsweise an der Unterseite.At this point it is mentioned that the invention offers a further purely schematically indicated modification, which consists in that the receiving openings 1 in which a collection box S1 can be located, for example, at the bottom and in the other collection box S2 at the top. (please refer 5 , the pipe ends drawn in dotted line) In the embodiment shown, however, are the receiving openings 1 in both headers on the same side, for example at the bottom.

Zurück zum gezeigten Ausführungsbeispiel, in dem die Ränder eines jeden Aufnahmeschlitzes 1 leicht nach Art eines Kragens verformt sind, wobei sich der Kragen vorzugsweise nach außen erstreckt. Der Kragen ist dafür gedacht, korrespondierende Flachrohrenden qualitätsgerecht befestigen zu können. Die Reihe von Aufnahmeöffnungen 1 stellt bekanntlich auch den Boden des Sammelkastens dar. Es hat sich als vorteilhaft bezüglich Druckbeständigkeit und Haltbarkeit erwiesen, diesen Bereich etwas abzusetzen, was in der 6 mit dem Bezugszeichen 10 angedeutet wurde. Etwa auf der Mittellängsachse M der Platine erstreckt sich eine Reihe länglicher Öffnungen 20, wobei zwischen zwei länglichen Öffnungen jeweils ein Steg 21 angeordnet ist. (2) Ferner besitzt die Platine im bevorzugten Ausführungsbeispiel an ihren beiden Querrändern und in der Verlängerung der erwähnten Reihen von Aufnahmeöffnungen 1 liegend, Ausstanzungen, die später als Verschlusskappen 30 ausgebildet werden und deren Gestalt demnach an die zu erzielende Querschnittsform der Sammelkästen S1, S2 angepasst sein sollte.Returning to the embodiment shown, in which the edges of each receiving slot 1 are slightly deformed in the manner of a collar, wherein the collar preferably extends outwardly. The collar is intended to be able to fasten corresponding flat tube ends in a quality-appropriate way. The row of reception openings 1 It is also known that the bottom of the collecting tank. It has proven to be advantageous in terms of pressure resistance and durability to settle this area something, which in the 6 with the reference number 10 was hinted at. Approximately on the central longitudinal axis M of the board extends a series of elongated openings 20 , wherein between two elongated openings each have a web 21 is arranged. ( 2 Further, the board has in the preferred embodiment at its two transverse edges and in the extension of the mentioned rows of receiving openings 1 lying, punched out, later as caps 30 be formed and should therefore be adapted to the shape to be achieved cross-sectional shape of the headers S1, S2.

Die Bezeichnung „Längsränder” und „Querränder” dient eher zur Unterscheidung der Ränder, jedenfalls weniger dazu, auszudrücken, dass die Längsränder länger als die Querränder sind. Das kann zwar so sein, aber das Gegenteil kann genauso der Fall sein wie gleich lange Ränder ebenso.The Designation "longitudinal edges" and "transverse edges" is used rather to distinguish the edges, at least less to express that the longitudinal edges longer than the transverse edges. That can indeed be the same, but the opposite can be the case as well as the same long edges as well.

Die Verschlusskappen 30 können bereits als leichte Becherform gezogen sein. Die Becherform ist aus den 4 und 7 ersichtlich. In diesem Fertigungsstadium liegt noch eine im Wesentlichen flache Platine vor, abgesehen von den erwähnten Kragen, von der Becherform und von den Absetzungen 10.The caps 30 can already be drawn as a slight cup shape. The cup shape is from the 4 and 7 seen. In this stage of production is still a substantially flat board before, apart from the aforementioned collar, the cup shape and the depositions 10 ,

Nunmehr kann die weitere Umformarbeit beginnen, die verschiedene Zieh- bzw. Tiefziehoperationen, Biegeoperationen und etwa zum Abschluss hin auch wenigstens eine Trennoperation umfasst. Die Zieh- und Biegeoperationen ergeben sich zum Teil aus dem Stand der Technik, sodass deren Beschreibung nicht allzu detailliert erfolgen muss. Ferner ergeben sich für den Fachmann manche Operationen aus dem in den Figuren dargestellten zu erreichenden Ergebnis, bzw. aus der gezeigten Formgestaltung der Sammelkästen.Now can start the further forming work, the different drawing or Deep drawing operations, bending operations and about the end also includes at least one separation operation. The drawing and bending operations arise partly from the prior art, so their description does not have to be too detailed. Furthermore arise for those skilled in some operations from that shown in the figures to be achieved result, or from the shown shape design the collection boxes.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel werden zunächst die beiden Kastenformen erzeugt, indem die beiden Längsränder der Platine hochgebogen und nach innen umgebogen werden, wobei schließlich die erwähnten Vorsprünge 2 in die ebenfalls erwähnten Ausschnitte 3 gesteckt werden. Die durchgesteckten Vorsprünge 2 können später angestaucht werden, um gute Lötergebnisse zu gewährleisten. Es sind auch andere als die in den Figuren gezeigten Kastenformen herstellbar. Aus umformtechnischer Sicht hat es sich als vorteilhaft erwiesen, sozusagen „symmetrisch” vorzugehen, das heißt die beiden Kastenformen synchron herzustellen. Diese Operationen können auch bereits das Umformen bzw. das Einformen der Verschlusskappen 30 umfassen. Demnach wird erst anschließend der Mittelabschnitt zwischen den beiden Kastenformen verformt. Dabei wird jeweils unmittelbar angrenzend an die beiden Kastenformen eine erste Biegung B1 – also insgesamt zwei erste Biegungen B1 – um etwa 90° hergestellt und am den Aufnahmeöffnungen 1 gegenüberliegendem Ende wird eine zweite Biegung B2 erzeugt. Diese zweite Biegung B2 ist etwa ein 180°-Bogen in den erwähnten Stegen 21 zwischen den länglichen Öffnungen 20, die auf der Mittellängsachse M liegen. (8)In the embodiment shown, the two box shapes are first produced by the two longitudinal edges of the board bent up and bent inwards, which finally said projections 2 in the sections also mentioned 3 be plugged. The pushed-through projections 2 can be upset later to ensure good soldering results. There are also other than the box shapes shown in the figures produced. From Umformtechnischer point of view, it has proven to be advantageous, so to speak, to proceed "symmetrically", that is to produce the two box shapes synchronously. These operations can also already reshape or molding the caps 30 include. Accordingly, only then the middle section between the two box shapes is deformed. In each case immediately adjacent to the two box shapes, a first bend B1 - thus a total of two first bends B1 - made by about 90 ° and at the receiving openings 1 opposite end, a second bend B2 is generated. This second bend B2 is about a 180 ° bend in the mentioned webs 21 between the elongated openings 20 located on the center longitudinal axis M lie. ( 8th )

Die Stege 21 und die länglichen Öffnungen 20 sind vorteilhaft, allerdings nicht unbedingt notwendig. Es ist auch keinesfalls unbedingt notwendig, die zweite Biegung B2 etwa auf die Gesamthöhe H der Sammelkästen S1, S2 zu legen, wie es in den Zeichnungen gezeigt wird. Vielmehr könnte, um Material zu sparen, die zweite Biegung B2 etwa auf der halben Gesamthöhe H liegend angeordnet sein. Andererseits könnte, wenn, wie hier, längliche Öffnungen 20 und Stege 21 vorgesehen werden, durch eine zweckmäßige Festlegung der Breite der länglichen Öffnungen 20 ein gewünschtes Maß des doppelten Wandabschnitts bestimmt werden. (8)The bridges 21 and the elongated openings 20 are advantageous, but not essential. It is by no means absolutely necessary to place the second bend B2 at approximately the total height H of the headers S1, S2, as shown in the drawings. Rather, in order to save material, the second bend B2 could be located approximately half the total height H lying. On the other hand, if, as here, elongated openings 20 and footbridges 21 be provided by an appropriate determination of the width of the elongated openings 20 a desired dimension of the double wall section can be determined. ( 8th )

Die zuerst genannten zwei Biegungen B1 führen nämlich zu einem Wandabschnitt W der Sammelkästen S1; S2 mit wenigstens doppelter Wanddicke. Der Wandabschnitt W befindet sich in der nach innen weisenden Längswand der Sammelkästen S1, S2. In diesem Abschnitt können später exzellente metallische Verbindungen vorgenommen werden. Die Herstellung der Biegungen B1 und B2 kann ebenfalls simultan, das heißt in einem Zug erfolgen, sodass sich die Bezeichnung „erste und zweite” Biegungen nicht auf die zeitliche Abfolge beziehen muss sondern vor allem der Unterscheidung der Biegungen B1 und B2 dient. Ein nicht gezeigtes Umformwerkzeug kann aus Richtung der Aufnahmeöffnungen 1 (Pfeilrichtung in 5) angreifen und die dargestellte Gestaltung erzeugen.Namely, the first-mentioned two bends B1 lead to a wall portion W of the headers S1; S2 with at least twice the wall thickness. The wall section W is located in the inwardly facing longitudinal wall of the headers S1, S2. In this section, excellent metallic connections can be made later. Bends B1 and B2 can also be produced simultaneously, ie in one go, so that the term "first and second" bends does not have to refer to the temporal sequence but primarily serves to distinguish bends B1 and B2. An unillustrated forming tool can from the direction of the receiving openings 1 (Arrow direction in 5 ) attack and create the illustrated design.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Abstand A (3) zwischen den Sammelkästen S1, S2 vorgesehen worden. Prinzipiell sollte es möglich sein, auf diesen Abstand A im Wesentlichen zu verzichten, oder dessen Maß wenigstens drastisch zu reduzieren, was jedoch nicht gezeigt ist. In diesem Fall würden die beiden Längswände der Sammelkästen S1 und S2 wenigstens nahezu aneinander anliegen.In the exemplary embodiment shown, a distance A ( 3 ) has been provided between the headers S1, S2. In principle, it should be possible to essentially dispense with this distance A, or at least to drastically reduce its extent, which, however, is not shown. In this case, the two longitudinal walls of the headers S1 and S2 would at least almost abut each other.

Zum Schluss bleibt noch die Trennung der Stege 21 in der zweiten Biegung B2 mittels eines geeigneten Trennwerkzeuges, wodurch zwei separate Sammelkästen S1 und S2 entstehen. Eventuell verbleibende Schnittkanten an den Stegen 21 können an die Wände der Sammelkästen S1; S2 angelegt werden, um Verletzungsgefahren beim späteren Handling der Sammelkästen zu beseitigen. Das ist aus der 7 im Zusammenhang mit der 8 prinzipiell erkennbar.Finally, the separation of the webs remains 21 in the second bend B2 by means of a suitable cutting tool, resulting in two separate headers S1 and S2. Any remaining cut edges on the webs 21 can be attached to the walls of the collection boxes S1; S2 can be created to eliminate the risk of injury when later handling the headers. That is from the 7 in connection with the 8th recognizable in principle.

In der 7 wurden am linken Sammelkasten S1 auch zwei Flachrohre R des Wärmetauschers angedeutet. Zwischen den Flachrohren R befinden sich nicht gezeigte Rippen, durch die beispielsweise Kühlluft strömen kann. Am nicht gezeigten anderen Ende der Flachrohre R befindet sich ebenfalls ein Sammelkasten, der gemäß dem beschriebenen Herstellungsverfahren hergestellt wurde.In the 7 were also indicated on the left header S1 and two flat tubes R of the heat exchanger. Between the flat tubes R are not shown ribs through which, for example, cooling air can flow. At the other end of the flat tubes R, not shown, there is also a collecting box which has been produced according to the described production method.

In der 9 wird skizzenhaft gezeigt, dass die Trennung (durch zwei Pfeile angedeutet) der zwei Sammelkästen S1, S2 auch ohne Biegung des Blechstreifens im Abstand A zwischen den Kammern vorgenommen werden kann. In diesem Fall könnte eine Nachbearbeitung der Sammelkästen dahingehend erfolgen, dass die beiden am Trennschnitt liegenden Randstreifen an die Wand der Sammelkästen S1, S2 angelegt werden, um dort eine dichte metallische Verbindung zu gestatten. Und zwar, mit Blick auf die 9, der links vom Trennschnitt liegende Randstreifen wird an den linken Sammelkasten angelegt und der rechts vom Trennschnitt liegende Randstreifen wird entsprechend an den rechten Sammelkasten gelegt. Das erwähnte Anlegen kann auch in einem Zug mit der Ausführung des Trennschnitts erfolgen. Dieses Ausführungsbeispiel kann bei kleineren Losgrößen von Vorteil sein, da geringere Werkzeugkosten entstehen.In the 9 is sketchily shown that the separation (indicated by two arrows) of the two headers S1, S2 can be made without bending the metal strip at a distance A between the chambers. In this case, a reworking of the headers could be carried out to the effect that the two margins lying on the separating cut are applied to the wall of the headers S1, S2 in order to allow a tight metallic connection there. Namely, with a view to the 9 , the edge strip lying to the left of the separating cut is applied to the left collecting box and the marginal strip lying to the right of the dividing cut is placed correspondingly on the right collecting box. The aforementioned application can also be done in one go with the execution of the separating cut. This embodiment may be advantageous for smaller lot sizes, since lower tooling costs arise.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10302412 A1 [0002]
- DE 19826881 A1 [0003]

Claims

Manufacturing method for collecting boxes of heat exchangers from a sheet metal strip, which is cut out and reshaped so that two chambers (K) with their associated receiving openings ( 1 ) for pipes (R), characterized in that the metal strip after the formation of the two chambers (K) in two separate headers (S1, S2) is separated.

Manufacturing method according to claim 1, characterized in that that between the chambers (K) a distance (A) is left, in the separation into two headers (S1; S2) is made.

Manufacturing method according to claim 1, characterized in that that there is substantially no distance (A) between the chambers (K) is, wherein chamber walls formed approximately adjacent to each other and separated from each other.

Manufacturing method according to claim 1, characterized in that the configuration of the receiving openings ( 1 ) is substantially identical in both chambers.

Manufacturing method according to claim 1, characterized in that the configuration of the receiving openings ( 1 ) in one chamber differs from that in the other chamber.

Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that at the two longitudinal edges of the sheet-metal strip at intervals projections ( 2 ) are formed in the course of the formation of the chambers (K) in corresponding sections ( 3 ) are inserted in the metal strip.

Manufacturing method according to one of the preceding Claims, characterized in that for training the distance or to the system of the chamber walls together at least one first bend (B1) by about 90 °, respectively adjacent to the two chambers, is formed in sheet metal strip, wherein a wall section with double wall thickness in each collection box (S1; S2) is generated.

Manufacturing method according to one of the preceding Claims, characterized in that a second bend (B2), which lies between the two first bends (B1) made becomes.

Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the second bend (B2) at the receiving openings ( 1 ) is formed opposite side and is about 180 °.

Manufacturing method according to one of the preceding Claims, characterized in that the separation of Collection boxes (S1; S2) approximately in the second bend (B2) is made.

A manufacturing method according to claim 10, characterized in that the region of the second bend (B2) as lying on the central longitudinal axis (M) of the sheet metal strip elongated openings ( 20 ) is formed at intervals webs ( 21 ), in which the second bend (B2) and the separation is made.

Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the metal strip together with sealing caps ( 30 ) is cut out for the frontal openings of the chambers.

Manufacturing method according to claim 12, characterized characterized in that the closure caps before separation into separate Collecting boxes in the frontal openings of the Chambers are bent.

Manufacturing method according to claim 1, characterized in that that the separation of the metal strip in a substantially undeformed metal strip section between the chambers is made.

Heat exchanger with pipes and fins as well with collecting boxes, which are at the opposite Ends of the tubes are arranged, characterized in that at least one of the headers (S1; S2) according to a or any or all of the preceding claims is.

Heat exchanger according to claim 15, characterized in that that the collecting boxes (S1; S2) have a section with double Have wall thickness (W).

Heat exchanger according to the claims 15 and 16, characterized in that the collecting boxes (S1; S2) have a settled bottom.