DE102009032908A1 - Method and device for conveying and distributing powders - Google Patents

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Abstract

Um ein Verfahren für das Fördern und Verteilen von Pulvern in einem Gasstrom zu schaffen, das die Förderung von extrem feinen Pulvern, insbesondere solchen mit einer Korngröße von weniger als 10 µm, mit geringen Gasmengen erlaubt, bei dem gleichwohl Agglomerationen des Pulvers vermieden oder aufgelöst werden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass sich der Gasstrom durch einen Förderraum von einem Förderraumeinlass zu einem Förderraumauslass bewegt, dem Gasstrom durch einen Pulvereinlass in dem Förderraum das Pulver dosiert zugeführt wird und Schallwellen erzeugt werden, die sich zumindest von dem Pulvereinlass in Richtung des Förderraumauslasses innerhalb des Förderraums ausbreiten.
Des Weiteren wird ein einfach aufgebauter Förderer zur Förderung von extrem feinen Pulvern mit einer geringen Gasmenge vorgeschlagen.In order to provide a method for conveying and distributing powders in a gas stream, which allows the promotion of extremely fine powders, especially those with a particle size of less than 10 microns, with small amounts of gas, are nevertheless avoided or dissolved in the agglomeration of the powder According to the invention, it is proposed that the gas flow moves through a delivery chamber from a delivery chamber inlet to a delivery chamber outlet, the gas flow is metered through a powder inlet in the delivery chamber and sound waves are generated which extend at least from the powder inlet towards the delivery chamber outlet within the delivery chamber Spread delivery room.
Furthermore, a simply constructed conveyor is proposed for conveying extremely fine powders with a small amount of gas.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern und Verteilen von Pulvern in einem Gasstrom.The The invention relates to a method and a device for conveying and distributing powders in a gas stream.

Derartige Verfahren und Förderer kommen insbesondere zur Zuführung dosierter Mengen von feinkörnigen Pulvern, insbesondere für Beschichtungen, zum Einsatz. Pulverablagerungen und Agglomerationen des Pulvers in dem Förderer sowie den Pulverströmungswegen müssen vermieden werden. Des Weiteren soll zur Förderung des Pulvers möglichst wenig Gas, insbesondere Luft benötigt werden. Schließlich wird eine preiswerte und einfache Herstellung angestrebt.such Method and conveyor come in particular for feeding metered quantities of fine-grained powders, in particular for coatings, for use. Powder deposits and Agglomerations of the powder in the conveyor as well as the powder flow paths must be avoided. Furthermore, to promote of the powder requires as little gas as possible, in particular air become. Finally, a cheap and simple manufacture sought.

In der DE 103 53 968 A1 wird eine Beschichtungspulver-Fördervorrichtung offenbart, die eine Beschichtung mit wenig Fluidisier-Druckluft ermöglichen soll, wobei gleichzeitig Pulverablagerungen im Pulverförderweg vermieden werden sollen. Das Beschichtungspulver für die nachgeordnete Sprühbeschichtungsanlage wird mit einer Schlauchmembranpumpe gefördert, die das Beschichtungspulver mit einer kleinen Menge Druckluft pro Zeiteinheit vermischt und dadurch fluidisiert. Dabei braucht das Beschichtungspulver nicht mit soviel Druckluft pro Zeiteinheit fluidisiert zu werden, wie dies zur pneumatischen Förderung beispielsweise mittels eines Injektors nötig ist. Hiermit ist eine Druckluft- und Energieeinsparung zur Erzeugung der Druckluft verbunden. Die elastisch dehnbare Schlauchmembran ist in durchgehend gestrecktem hohlem Zustand in einer Förderkammer angeordnet, die eine ringartig die Schlauchmembran umgebende Druckkammer ausbildet. Die Förderkammer hat einen Pulvereinlass, in dem sich ein Pulvereinlassventil befindet und einen Pulverauslass, in dem sich ein Pulverauslassventil befindet.In the DE 103 53 968 A1 discloses a coating powder delivery device which is intended to enable a coating with little fluidizing compressed air, while at the same time powder deposits in the powder conveying path should be avoided. The coating powder for the downstream spray coater is conveyed by a tubular membrane pump which mixes the coating powder with a small amount of compressed air per unit time and thereby fluidizes. In this case, the coating powder does not need to be fluidized with as much compressed air per unit time, as is necessary for pneumatic conveying, for example by means of an injector. This is a compressed air and energy savings connected to generate the compressed air. The elastically stretchable tubular membrane is arranged in a hollow hollow state in a continuously extending state in a delivery chamber, which forms a pressure chamber surrounding the tubular membrane in an annular manner. The delivery chamber has a powder inlet in which there is a powder inlet valve and a powder outlet in which a powder outlet valve is located.

Eine Steuerung steuert die Zu- und Abfuhr von strömungsfähigem Medium in die die Schlauchmembran umgebende Druckkammer. Durch Zufuhr von Druckmedium in die Druckkammer wird die Schlauchmembran entgegen ihrer Elastizitätskraft zusammengedrückt und das Volumen in der Schlauchmembran verkleinert. Durch dieses Zusammendrücken der Schlauchmembran wird ein Druckhub erzeugt, der in der Schlauchmembran befindliches Pulver-Luftgemisch durch das Pulverauslassventil ausstößt, während das Pulvereinlassventil geschlossen ist. Durch Abfuhr von Druckmedium aus der ringartig die Schlauchmembran umgebenden Druckkammer verformt sich die Schlauchmembran aufgrund ihrer Elastizitätskraft zurück in ihre rohrartige Ausgangsform. Durch diese Rückverformung erzeugt die Schlauchmembran einen Saughub, durch den Beschichtungspulver und Gas durch das nunmehr offene Pulvereinlassventil in die Schlauchmembran angesaugt wird, während das Pulverauslassventil geschlossen ist. Das Pulverein- bzw. -auslassventil in Form einer Membran wird mittels der erzeugten Druckstöße geschlossen bzw. geöffnet. Bei der Förderung extrem feiner Pulver scheitert die Reinigung der Membrane aufgrund der Druckstöße und es kommt zum Erliegen der Förderung durch Verstopfung. Darüber hinaus ist die genaue Abstimmung der Elastizität der Membrane abhängig von der Höhe der Druckstöße und dem zu fördernden Pulver technologisch schwierig. Schließlich lassen sich mit der bekannten Schlauchpumpe lediglich fluidisierbare Pulver aus einem Pulverbehälter fördern.A Control controls the supply and discharge of fluid Medium in the surrounding the hose membrane pressure chamber. By feed of pressure medium in the pressure chamber, the hose membrane is opposed compressed their elasticity and the Volume in the tube membrane reduced. By this compression The tube membrane is a pressure stroke generated in the tube membrane ejected powder-air mixture through the powder outlet valve, while the powder inlet valve is closed. By Removal of pressure medium from the annular surrounding the tube membrane Pressure chamber deforms the hose diaphragm due to their elasticity back to its tube-like initial shape. By this reversion the tube membrane generates a suction stroke through the coating powder and gas through the now open powder inlet valve into the tube membrane is sucked while the powder outlet valve is closed is. The powder inlet or outlet valve in the form of a membrane is closed or by means of the generated pressure surges open. In the promotion of extremely fine powder fails the cleaning of the membrane due to the pressure surges and there is a cessation of promotion by constipation. In addition, the exact adjustment of elasticity the membrane depending on the height of the pressure surges and the powder to be conveyed technologically difficult. After all can be fluidizable only with the known peristaltic pump Promote powder from a powder container.

Die Förderung extrem feiner Pulver mit Korngrößen von weniger als 10 μm ist mit der bekannten Beschichtungspulver-Fördervorrichtung praktisch nicht möglich. Unterhalb dieser Korngröße nehmen die Adhäsionskräfte zwischen den Pulverpartikeln erheblich zu. Die Oberfläche der Partikel vergrößert sich im Verhältnis zum Volumen erheblich. Ein Würfel mit einer Kantenlänge von 1 cm weist eine Oberfläche von 0,006 m2 auf. Das gleiche Volumen mit Partikeln von fünf Nanometern Kantenlänge aufgefüllt, weist indes eine Oberfläche von 2.400 m2 auf. Die starke Zunahme der Oberflächenkräfte verhindert die Förderung derart kleiner Partikel. Nur durch permanente Energieeinkopplung, insbesondere hohe Strömungsgeschwindigkeiten, die mit einem hohen Luftverbrauch einhergehen, könnte ein Agglomerieren des Pulver-/Gasgemisches vermieden werden. Hohe Gasvolumenströme sind jedoch in verschiedenen nachgeschalteten Arbeitsprozessen, wie beispielsweise bei Plasma-Beschichtungsprozessen oder Laser-Beschichtungsprozessen, nachteilig. Darüber hinaus bedingen hohe Gasvolumenströme einen höheren Energieeinsatz für die Förderung. Außerdem gibt es nachgeschaltete Prozesse, bei denen das Pulver-/Gasgemisch die Verwendung von Inertgasen erfordert. Aufgrund der hohen Kosten von Inertgasen ist auch aus diesem Grund eine Reduktion des Gasverbrauchs wünschenswert.The promotion of extremely fine powder with particle sizes of less than 10 microns is virtually impossible with the known coating powder conveyor. Below this grain size, the adhesion forces between the powder particles increase considerably. The surface of the particles increases considerably in relation to the volume. A cube with an edge length of 1 cm has a surface of 0.006 m 2 . The same volume filled with particles of five nanometers edge length, however, has a surface area of 2,400 m 2 . The strong increase in surface forces prevents the promotion of such small particles. Only by permanent energy coupling, in particular high flow velocities, which are associated with high air consumption, agglomeration of the powder / gas mixture could be avoided. However, high gas volume flows are disadvantageous in various downstream working processes, such as in plasma coating processes or laser coating processes. In addition, high gas flow rates require a higher energy input for the promotion. There are also downstream processes where the powder / gas mixture requires the use of inert gases. Due to the high cost of inert gases, a reduction in gas consumption is also desirable for this reason.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zu Grunde, einen Verfahren für das Fördern und Verteilen von Pulvern in einem Gasstrom zu schaffen, das die Förderung von extrem feinen Pulvern, insbesondere solchen mit einer Korngröße von weniger als 10 μm, mit geringen Gasmengen erlaubt, bei dem gleichwohl Agglomerationen des Pulvers vermieden oder aufgelöst werden. Des Weiteren soll ein einfach aufgebauter Förderer zum Fördern von extrem feinen Pulvern mit einer geringen Gasmenge vorgeschlagen werden.outgoing From this prior art, the invention is therefore the task based, a method for promoting and Distributing powders in a gas stream to create that promotion of extremely fine powders, especially those with a grain size less than 10 μm, allowed with small amounts of gas, at the same time avoiding or dissolving agglomerations of the powder become. Furthermore, a simply constructed conveyor for conveying extremely fine powders with a low Gas quantity to be proposed.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Fördern und Verteilen von Pulvern in einem Gasstrom dadurch gelöst, dass sich der Gasstrom durch einen Förderraum von einem Förderaumeinlass zu einem Förderraumauslass bewegt, dem Gasstrom durch einen Pulvereinlass in dem Förderraum das Pulver dosiert zugeführt wird und Schallwellen erzeugt werden, die sich zumindest von dem Pulvereinlass in Richtung des Förderraumauslasses innerhalb des Förderraums ausbreiten.These Task is in a method for conveying and distributing of powders in a gas stream solved by that the gas flow through a delivery chamber from a delivery chamber inlet moved to a delivery chamber outlet, the gas flow through a Powder inlet in the delivery chamber metered the powder and sound waves are generated, at least from the Powder inlet in the direction of the delivery room outlet inside of the delivery room.

Die Schallwellen unterbinden die Bildung von Agglomeraten des Pulvers in dem Gasstrom. Des Weiteren bewirkt die durch die Schallwellen eingekoppelte Energie eine Auflösung von bestehenden Agglomeraten des Pulvers, die über den Förderraumeinlass in den Förderraum gelangen. Eine Erhöhung der Gasmenge für den Gasstrom durch den Förderraum ist nicht erforderlich, da für die Unterbindung bzw. Auflösung der Agglomerate in erster Linie die Schallwellen verantwortlich sind. In Strömungsrichtung hinter dem Pulvereinlass vermischt sich der Gasstrom mit dem Pulver und fördert dieses in Richtung des Förderraumauslasses.The Sound waves prevent the formation of agglomerates of the powder in the gas stream. Furthermore, the effect of the sound waves coupled energy a dissolution of existing agglomerates of the powder passing over the delivery room inlet in get to the delivery room. An increase in the amount of gas for the gas flow through the pumping room is not required there for the suppression or dissolution of the agglomerates primarily the sound waves are responsible. In the flow direction behind the powder inlet, the gas stream mixes with the powder and promotes this towards the delivery room outlet.

Eine Zufuhr von fluidisiertem Pulver in den Förderraum ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht mehr erforderlich. Das feinkörnige Pulver wird über den Pulvereinlass durch Schwerkraft und ggf. unterstützt durch eine Dosiervorrichtung aus einem Pulverbehälter dem Gasstrom zugeführt. Die Dosiervorrichtung kann beispielsweise ein niederfrequenter Anreger sein, der Schwingungen in den Pulverbehälter einkoppelt.A Supply of fluidized powder into the delivery chamber is at the process of the invention no longer required. The fine-grained powder is passed over the powder inlet by gravity and possibly supported by a metering device supplied from a powder container to the gas stream. The metering device may for example be a low-frequency exciter be that couples oscillations in the powder container.

In Versuchen hat sich herausgestellt, dass agglomerierte Pulver durch Schallwellen in einen Frequenzbereich von 20 kHz bis 1 GHz sehr gut in dem Gasstrom verteilt werden können. Des Weiteren werden in diesem Frequenzbereich Agglomerate des Pulvers besonders wirksam aufgelöst bzw. deren Bildung unterbunden.In Trials have shown that agglomerated powder passes through Sound waves in a frequency range from 20 kHz to 1 GHz very can be well distributed in the gas stream. Furthermore In this frequency range, agglomerates of the powder become particularly effectively dissolved or prevented their formation.

Zur Erzeugung des Gasstroms in dem Förderraum wird dessen Förderraumeinlass mit einer Druckgaszufuhr, insbesondere einer Zufuhr für Druckluft als Trägermedium für das Pulver verbunden. Alternativ kommen vorzugsweise Stickstoff, Argon, CO2 oder Mischgase mit Wasserstoffanteil als Druckgas zum Einsatz. Der Volumenstrom des Druckgases beträgt beispielsweise zwischen zwei l/min bis zehn l/min bei einem absoluten Druck von beispielsweise 1,5 bar.to Generation of the gas flow in the delivery chamber is the delivery room inlet with a compressed gas supply, in particular a supply for Compressed air as a carrier medium for the powder. Alternatively, preferably nitrogen, argon, CO2 or mixed gases with hydrogen content as compressed gas used. The volume flow the pressure gas is for example between two l / min to ten l / min at an absolute pressure of, for example, 1.5 bar.

Um zu hohe Strömungsgeschwindigkeiten des Gasstroms in dem Bereich des Pulvereinlasses zu vermeiden, wird in einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Gasstroms zeitweilig in einen Treibstrom und einen Saugstrom aufgeteilt, wobei der Saugstrom eine geringere Strömungsgeschwindigkeit als der Treibstrom aufweist, dem Saugstrom das Pulver dosiert zugeführt wird und der Saugstrom beim Zusammentreffen mit dem Treibstrom in Richtung des Förderauslasses beschleunigt wird. Die Strömungsaufteilung kann beispielsweise durch in dem Förderraum angeordnete Rohre mit Querschnittsverengungen realisiert werden. Sofern der Treibstrom den Saugstrom ringförmig umgibt, wird der Saugstrom beim Zusammentreffen mit dem Treibstrom in Richtung des Förderraumauslasses zusätzlich kanalisiert.Around too high flow rates of the gas stream in the Area of the powder inlet is avoided in one embodiment the method of the gas stream according to the invention temporarily divided into a motive flow and a suction flow, wherein the suction flow has a lower flow velocity than the drive current, the suction flow metered the powder supplied and the suction flow at the meeting with the drive current in Direction of the delivery outlet is accelerated. The flow distribution can for example by arranged in the pumping room Pipes with cross-sectional constrictions can be realized. If the Drive current surrounds the suction ring annular, the suction flow when meeting with the drive flow in the direction of the delivery chamber outlet additionally channeled.

Eine bestmögliche Auflösung von über den Pulvereinlass dem Förderraum zugeführten Agglomeraten des Pulvers wird erreicht, wenn dem Gasstrom das Pulver in räumlicher Nähe zu dem Erreger der Schallwellen dosiert zugeführt wird. Sofern der Pulvereinlass rohrförmig ausgestaltet ist und in den Förderraum hineinragt, ist der Erreger vorzugsweise unmittelbar unterhalb des Rohrendes angeordnet, so dass sich die Schallwellen querab zu den unter der Einwirkung der Schwerkraft aus dem Rohr in den Förderraum rieselnden Pulverpartikeln ausbreiten. Die Verteilung des Pulvers in dem Gasstrom ist bei dieser Verfahrensführung besonders gleichmäßig. Des Weiteren hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Gasstrom durch den Förderraum den Erreger für die Schallwellen ringförmig umströmt.A best possible resolution of the powder inlet agglomerates of the powder supplied to the delivery chamber is achieved when the gas stream, the powder in spatial Proximity supplied to the exciter of the sound waves metered becomes. If the powder inlet tube-shaped is and projects into the delivery room, the pathogen is preferred arranged directly below the pipe end, so that the Sound waves transverse to those under the action of gravity from the tube in the pumping room trickling powder particles spread. The distribution of the powder in the gas stream is at this Process control particularly even. Furthermore, it has been found to be advantageous if the Gas flow through the delivery chamber the pathogen for the sound waves flow around in a ring.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 7 sowie den nachfolgenden Unteransprüchen: Sofern der Gasstrom in dem Förderraum in einen Treib- und ein Saugstrom aufgeteilt werden soll, zeichnet sich die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dadurch aus, dass die Förderkammer ein äußeres Rohr umfasst, das sich an einer Stirnseite zu dem Förderkammerauslass verjüngt, sich ein inneres Rohr in das äußere Rohr unter Ausbildung eines Ringraumes hinein erstreckt, der Pulvereinlass an der Mantelfläche in dem inneren Rohr mündet, der Erreger für Schallwellen in Richtung des Gasstroms vor dem Pulvereinlass in dem inneren Rohr angeordnet ist, das innere Rohr im Abstand von dem Förderkammerauslass endet und sowohl das äußere als auch das innere Rohr an seinem in Richtung des Gasstroms vorderen Ende mit dem Förderkammereinlass kommunizieren.A advantageous device for carrying out the method arises from the features of claim 7 and the following Subclaims: If the gas flow in the pumping chamber is to be divided into a motive and a suction, draws the device for carrying out the method thereby from that the delivery chamber an outer Pipe which is located at an end face to the delivery chamber outlet rejuvenated, an inner tube in the outer Pipe under formation of an annular space extends into the powder inlet opens on the lateral surface in the inner tube, the exciter for sound waves in the direction of the gas flow is arranged in front of the powder inlet in the inner tube, the inner Pipe ends at the distance from the delivery chamber outlet and both the outer as well as the inner tube at his in the direction of the gas flow front end with the delivery chamber inlet communicate.

In dem Ringraum zwischen dem äußeren und inneren Rohr wird der Treibstrom kanalisiert, während sich durch das innere Rohr der Saugstrom mit geringerer Strömungsgeschwindigkeit bewegt. Der Pulvereinlass mündet an der Mantelfläche in dem inneren Rohr, so dass das Pulver in den Saugstrom mit geringerer Strömungsgeschwindigkeit gelangt. Um die Strömungsgeschwindigkeit in dem inneren Rohr zu drosseln, kann dieses beispielsweise Einschnürungen bzw. Verjüngungen aufweisen.In the annulus between the outer and inner tube, the motive flow is channeled while moving through the inner tube, the suction flow at a lower flow rate. The powder inlet opens on the lateral surface in the inner tube, so that the powder in the suction with less Flow velocity passes. For example, in order to throttle the flow velocity in the inner tube, it may have constrictions.

Um optimale Strömungsverhältnisse an dem Pulvereinlass zu gewährleisten, ist der Erreger für Schallwellen in Richtung des Gasstromes vor dem Pulvereinlass in dem inneren Rohr angeordnet, wobei der Saugstrom durch den den Erreger innerhalb des inneren Rohrs umgebenden Ringspalt geführt wird.Around optimal flow conditions at the powder inlet to ensure is the exciter for sound waves in the direction of the gas flow in front of the powder inlet in the interior Pipe arranged, the suction flow through which the pathogen within The annular gap surrounding the inner tube is guided.

Das innere Rohr endet im Abstand von dem Förderraumauslass, so dass zwischen dem Förderraumauslass und der Mündung des inneren Rohrs ein Mischraum in dem Förderraum verbleibt, in dem der Saugstrom mit geringerer Strömungsgeschwindigkeit auf den Treibstrom mit höherer Geschwindigkeit auftrifft und von diesem in Richtung des Förderraumauslasses beschleunigt wird.The inner tube terminates at a distance from the delivery chamber outlet, so that between the pump room outlet and the mouth of the inner tube, a mixing space remains in the delivery chamber, in which the suction flow at a lower flow rate impinges on the drive current at a higher speed and accelerated by this in the direction of the delivery room outlet becomes.

Sowohl das innere als auch das äußere Rohr kommunizieren in gasleitender Verbindung mit dem Förderraumeinlass, der insbesondere mit der Druckluftzufuhr verbunden ist. Konstruktiv vorteilhaft ist zu diesem Zweck der Förderraumeinlass an einem Gehäuse angeordnet, das das innere und das äußere Rohr unter Ausbildung von Gas-Strömungswegen zu dem inneren und äußeren Rohr aufnimmt. Das Gas der Druckgasquelle wird in das äußere Rohr vorzugsweise über den stirnseitigen Ringspalt zwischen äußerem und inneren Rohr eingespeist, während die Einspeisung in das innere Rohr über mindestens eine Öffnung in dem Mantel des inneren Rohrs erfolgt, und zwar vorzugsweise in einem Bereich des inneren Rohrs, der nicht in das äußere Rohr hineinragt.Either the inner as well as the outer tube communicate in gas communication with the delivery room inlet, the in particular connected to the compressed air supply. constructive advantageous for this purpose the delivery room inlet a housing arranged, which is the inner and the outer Pipe forming gas flow paths to the inner and outer tube receives. The gas of the compressed gas source is in the outer tube preferably over the frontal annular gap between the outer and inner tube fed while feeding into the inner tube via at least one opening in the Cloak of the inner tube takes place, preferably in one Area of the inner tube, not in the outer tube protrudes.

Um Strömungsablenkungen des in dem Gasstrom verteilten Pulvers innerhalb des inneren Rohres zu vermeiden, ist es in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass in Richtung des Gasstroms hinter dem Pulvereinlass eine Öffnung in dem inneren Rohr angeordnet ist, die das innere Rohr mit dem Ringraum verbindet. Die Öffnung befindet sich vorzugsweise auf einer parallel zur Rohrachse verlaufenden Linie auf dem Mantel des inneren Rohres, die durch den Pulvereinlass hindurchgeht.Around Flow deflections of the distributed in the gas stream powder within the inner tube, it is more advantageous Embodiment of the invention provided that in the direction of the gas flow behind the powder inlet arranged an opening in the inner tube is that connects the inner tube with the annulus. The opening is preferably located on a plane parallel to the tube axis Line on the mantle of the inner tube, passing through the powder inlet passes.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:following the invention will be explained in more detail with reference to FIGS. Show it:

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens 1 a schematic representation of an apparatus according to the invention for carrying out the method

2a, b ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie 2a , B a further embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention and

3 eine vorteilhafte Anordnung des Erregers der Schallwellen in den Förderraum. 3 an advantageous arrangement of the exciter of the sound waves in the delivery chamber.

1 zeigt eine Vorrichtung zum Fördern und Verteilen von insbesondere feinen Pulvern, die einen Förderraum (1), einen mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbindbaren Förderraumeinlass (2) und einen Förderraumauslass (3) aufweist. In dem Förderraum (1) ist ein Erreger (4) für Schallwellen angeordnet. Zwischen dem Erreger (4) und dem Förderkammerauslass (3) mündet ein Pulvereinlass (5) in dem Förderraum (1). Der Pulvereinlass (5) befindet sich an dem stirnseitigen Ende eines sich trichterförmig verjüngenden Pulverbehälters (6) eines Dosiersystems (7), mit dessen Hilfe über den Pulvereinlass (5) dem Förderraum (1) Pulver dosiert zugeführt wird. Das Dosiersystem (7) umfasst eine gehäuseartige Aufnahme (8) zur Halterung des Pulverbehälters (6) oberhalb des Förderraums (1). 1 shows a device for conveying and distributing in particular fine powders which have a delivery chamber ( 1 ), connectable to a compressed air source, not shown, the delivery chamber inlet ( 2 ) and a delivery room outlet ( 3 ) having. In the delivery room ( 1 ) is a pathogen ( 4 ) arranged for sound waves. Between the pathogen ( 4 ) and the delivery chamber outlet ( 3 ) opens a powder inlet ( 5 ) in the delivery room ( 1 ). The powder inlet ( 5 ) is located at the front end of a funnel-shaped tapering powder container ( 6 ) of a dosing system ( 7 ), with the aid of which via the powder inlet ( 5 ) the delivery room ( 1 ) Powder is metered. The dosing system ( 7 ) comprises a box-like receptacle ( 8th ) for holding the powder container ( 6 ) above the pumping room ( 1 ).

Nahe der den Pulvereinlass (5) bildenden Mündung des Pulverbehälters (6) ist an der gehäuseartigen Aufnahme (8) ein niederfrequent arbeitender Anregungsmechanismus (9) angeordnet, der mit einem Stößel (10) Schlagbeanspruchungen auf den Pulverbehälter (6) ausübt. Hierdurch wird das in dem Pulverbehälter (6) befindliche, zu Agglomerationen neigende feinkörnige Pulver über den Pulvereinlass (5) dosiert und ohne Verstopfungen des Pulvereinlasses (5) dem Förderraum (1) zugeführt.Near the powder inlet ( 5 ) forming mouth of the powder container ( 6 ) is on the box-like receptacle ( 8th ) a low-frequency excitation mechanism ( 9 ) arranged with a plunger ( 10 ) Impact stresses on the powder container ( 6 ) exercises. As a result, in the powder container ( 6 ) located to agglomerations prone fine-grained powder through the powder inlet ( 5 ) and without blockages of the powder inlet ( 5 ) the delivery room ( 1 ).

Der Erreger (4) für Schallwellen im Ultraschallbereich besteht im Wesentlichen aus einem gestuften Längsschwinger (11), der über ein Verbindungsteil (12) die Schwingungen auf einen Schwingteller (13) überträgt, wobei die Schwingbewegung (14) achsparallel zur Längsachse des Förderraums (1) ausgeführt wird.The germ ( 4 ) for sound waves in the ultrasonic range consists essentially of a stepped longitudinal oscillator ( 11 ), which is connected via a connecting part ( 12 ) the vibrations on a swinging plate ( 13 ), whereby the oscillatory movement ( 14 ) axially parallel to the longitudinal axis of the delivery chamber ( 1 ) is performed.

Der Pulvereinlass (5) befindet sich in geringem Abstand zum Schwingteller (13), von dem aus sich Schallwellen in Richtung des Förderraumauslasses (3) ausbreiten.The powder inlet ( 5 ) is located at a short distance to the swing plate ( 13 ), from which sound waves travel in the direction of the delivery chamber outlet ( 3 ).

Über die Druckluftzufuhr wird dem Förderraumeinlass (2) unter Überdruck stehende Luft mit einem Volumenstrom zwischen 2–10 l/min zugeführt, so dass sich ein Luftstrom (15) durch den Förderraum (1) von dem Förderraumeinlass (2) zum dem Förderraumauslass (3) bewegt. Im Bereich des Schwingers (11) wird der Luftstrom (15) durch den verbleibenden Ringspalt (16) zwischen dem Schwinger (11) und der Innenwandung des den Förderraum (1) bildenden Rohres hindurchgeführt. Dem Luftstrom (15) wird durch den Pulvereinlass (5) das Pulver aus dem Pulverbehälter (6) dosiert zugeführt, so dass in Strömungsrichtung (17) hinter dem Pulvereinlass (5) das Pulver (19) in dem Gasstrom (15) gefördert und verteilt wird. Aus dem Pulverbehälter (6) in den Förderraum (1) dosierte Agglomerate (18) des Pulvers (19) werden durch die von dem Erreger (4) ausgehenden Schallwellen aufgelöst.About the compressed air supply is the pump room inlet ( 2 ) under positive pressure air with a Vo Lumenstrom supplied between 2-10 l / min, so that an air flow ( 15 ) through the delivery room ( 1 ) from the delivery room inlet ( 2 ) to the delivery room outlet ( 3 ) emotional. In the range of the oscillator ( 11 ) the air flow ( 15 ) through the remaining annular gap ( 16 ) between the oscillator ( 11 ) and the inner wall of the delivery chamber ( 1 ) forming tube passed. The air flow ( 15 ) is passed through the powder inlet ( 5 ) the powder from the powder container ( 6 ) metered, so that in the flow direction ( 17 ) behind the powder inlet ( 5 ) the powder ( 19 ) in the gas stream ( 15 ) is promoted and distributed. From the powder container ( 6 ) in the delivery room ( 1 ) metered agglomerates ( 18 ) of the powder ( 19 ) are caused by the pathogen ( 4 ) outgoing sound waves resolved.

Eine Vorrichtung in der der durch den Förderraum (1) hindurchbewegte Luftstrom zeitweilig in einen Treibstrom (20) und einen Saugstrom (21) aufgeteilt wird, ist in 2 dargestellt. Der Förderraum (1) umfasst ein äußeres, insbesondere kreiszylindrisches Rohr (22), das sich an seinem in Strömungsrichtung (17) vorderen Ende konisch zu dem Förderraumauslass (3) verjüngt. In das äußere Rohr (22) erstreckt sich ein inneres Rohr (23) unter Ausbildung eines Ringraumes (24) zwischen dem Außenmantel des inneren Rohres (23) und dem Innenmantel des äußeren Rohres (22).A device in which by the delivery chamber ( 1 ) moving air flow temporarily in a drive current ( 20 ) and a suction flow ( 21 ) is divided into 2 shown. The delivery room ( 1 ) comprises an outer, in particular circular cylindrical tube ( 22 ) located at its in the flow direction ( 17 ) front end conical to the delivery chamber outlet ( 3 ) rejuvenated. Into the outer tube ( 22 ) extends an inner tube ( 23 ) forming an annular space ( 24 ) between the outer shell of the inner tube ( 23 ) and the inner shell of the outer tube ( 22 ).

Der mit dem in 2 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Dosiersystem verbundene Pulvereinlass (5) mündet an der Mantelfläche in dem inneren Rohr (23). Das den Pulvereinlass (5) bildende Rohrstück (25) ist gasdicht mit dem Pulverbehälter (6) verbunden, um den Eintritt von Fremdluft in die Förderkammer (1) zu verhindern.The one with the in 2 the sake of clarity not shown dosing connected powder inlet ( 5 ) opens on the lateral surface in the inner tube ( 23 ). The powder inlet ( 5 ) forming pipe section ( 25 ) is gas-tight with the powder container ( 6 ) in order to prevent the entry of external air into the delivery chamber ( 1 ) to prevent.

Um das Pulver (19) in dem Saugstrom (21) optimal zu verteilen, ist der Schwingteller (13) des Erregers (4) benachbart, insbesondere in einem Abstand von ca. 10 mm, zu dem Pulvereinlass (5) angeordnet. Der Strömungsteller (13) befindet sich in 2 etwa unterhalb der in Strömungsrichtung (17) hinteren Wandung des Rohrstücks (25), das in das innere Rohr (23) mündet. Insgesamt sollte bezogen auf die in 2 horizontale Längsachse des Förderraums (1) der Abstand zwischen dem Schwingteller (13) und dem in Strömungsrichtung (17) hinteren Rand des Förderraumeinlasses (5) in horizontaler Richtung einen Abstand von 0–20 Millimeter, vorzugsweise 10 mm nicht überschreiten. Ein Kontakt zwischen dem Schwingteller (13) und dem Rohrstück (25) sollte in jedem Fall vermieden werden.To the powder ( 19 ) in the suction stream ( 21 ) optimally distributed, is the swing plate ( 13 ) of the pathogen ( 4 ) adjacent, in particular at a distance of about 10 mm, to the powder inlet ( 5 ) arranged. The flow regulator ( 13 ) is located in 2 approximately below the direction of flow ( 17 ) rear wall of the pipe section ( 25 ) inserted into the inner tube ( 23 ) opens. Overall, based on the in 2 horizontal longitudinal axis of the delivery chamber ( 1 ) the distance between the swing plate ( 13 ) and in the flow direction ( 17 ) rear edge of the delivery room inlet ( 5 ) in the horizontal direction a distance of 0-20 millimeters, preferably not exceed 10 mm. A contact between the swinging plate ( 13 ) and the pipe section ( 25 ) should be avoided in any case.

In vertikaler Richtung ist abweichend zu der Darstellung in 2 entsprechend der Darstellung in 3 eine Überlappung des Rohrstücks (25/6/5) mit dem Schwingteller (13) um wenige Millimeter vorteilhaft. Schließlich hat es sich entsprechend 3 als vorteilhaft herausgestellt, wenn die den Pulvereinlass (5) bildende Mündung des Rohrstücks (25) abgeflacht, insbesondere als Langloch ausgebildet ist. Hierdurch wird wirksam verhindert, dass zu große Agglomerate (18) des Pulvers (19) in die Förderkammer (1) gelangen.In the vertical direction is different from the illustration in 2 as shown in 3 an overlap of the pipe section ( 25 / 6 / 5 ) with the swinging plate ( 13 ) by a few millimeters advantageous. After all, it has become appropriate 3 proved to be advantageous when the powder inlet ( 5 ) forming mouth of the pipe section ( 25 ) flattened, in particular formed as a slot. This effectively prevents too large agglomerates ( 18 ) of the powder ( 19 ) in the delivery chamber ( 1 ) reach.

Aus 2 ist weiter erkennbar, dass das innere Rohr (23) an seinem in Strömungsrichtung (17) vorderen Ende eine Einschnürung (26) aufweist, deren Mündung im Abstand von dem Förderkammerauslass (3) endet. An dem der Einschnürung (26) gegenüberliegende Enden kragt das innere Rohr (23) über das äußere Rohr (22) hinaus. In diesem Kragende (27) des inneren Rohres (23) sind mehrere über den Umfang des Kragendes (27) verteilt angeordnete Öffnungen (28) für den Lufteintritt in das innere Rohr (23) angeordnet. Der Lufteintritt in das äußere Rohr (22) erfolgt indes über die ringförmige Öffnung (29), die zwischen der Mantelfläche des inneren Rohres (23) und der Mantelfläche des äußeren Rohres (22) an deren in Strömungsrichtung vorderer Stirnseite gebildet wird.Out 2 is further evident that the inner tube ( 23 ) at its in the flow direction ( 17 ) front end a constriction ( 26 ), whose mouth at a distance from the delivery chamber outlet ( 3 ) ends. At the constriction ( 26 ) opposite ends the inner tube ( 23 ) over the outer tube ( 22 ). In this collar end ( 27 ) of the inner tube ( 23 ) are several over the circumference of the Kragendes ( 27 ) distributed openings ( 28 ) for the air inlet into the inner tube ( 23 ) arranged. The air inlet into the outer tube ( 22 ) takes place via the annular opening ( 29 ), which between the lateral surface of the inner tube ( 23 ) and the outer surface of the outer tube ( 22 ) is formed at the front side in the flow direction.

Sowohl das innere als auch das äußere Rohr (22, 23) sind in einem Gehäuse (30) angeordnet, das Bestandteil des Förderraums (1) ist. Das Gehäuse (30) nimmt das innere und das äußere Rohr (23, 22) unter Ausbildung von Strömungswegen zu den Öffnungen (28 bzw. 29) auf. Bei der in 2 dargestellten Ausführungsform bilden sich die Strömungswege (31) ringförmig zwischen dem Gehäuse (30) und dem Außenmantel des äußeren Rohres (22) in Richtung der Öffnungen (28, 29) aus.Both the inner and the outer tube ( 22 . 23 ) are in a housing ( 30 ), the component of the delivery chamber ( 1 ). The housing ( 30 ) takes the inner and the outer tube ( 23 . 22 ) with formation of flow paths to the openings ( 28 respectively. 29 ) on. At the in 2 illustrated embodiment, the flow paths ( 31 ) annularly between the housing ( 30 ) and the outer shell of the outer tube ( 22 ) in the direction of the openings ( 28 . 29 ) out.

Schließlich befindet sich in Strömungsrichtung (17) hinter dem Pulvereinlass (5) eine Öffnung (32) in dem inneren Rohr (23), die das innere Rohr (23) mit dem Ringraum (24) zum Zwecke eines Druckausgleichs verbindet.Finally located in the flow direction ( 17 ) behind the powder inlet ( 5 ) an opening ( 32 ) in the inner tube ( 23 ), which is the inner tube ( 23 ) with the annulus ( 24 ) for the purpose of pressure equalization.

Die Vorrichtung nach 2 arbeitet wie folgt:
An den Förderraumeinlass (2) wird eine Druckluftquelle beispielsweise mit einem Fördervolumen von 2 l/min und einem Druck von 1,5 bar angeschlossen. Der Luftstrom (15) gelangt über die Strömungswege (31) zu den Öffnungen (29, 28) in dem inneren bzw. äußeren Rohr (23, 22). Dort teilt sich der Luftstrom (15) in den Treibstrom (20) und den Saugstrom (21) auf. Der durch das innere Rohr (23) geführte Saugstrom (21) weist eine geringere Strömungsgeschwindigkeit als der durch den Ringraum (24) geführte Treibstrom (20) auf. Dem Saugstrom (21) wird das Pulver (19) aus dem Pulverbehälter (6) über das Rohrstück (25) dosiert zugeführt, beispielsweise mit einem Massenstrom von 2 g/min, wobei das Pulver Partikel in einem Größenspektrum von 1 bis 30 μm umfasst. Im Mündungsbereich (33) wird der Saugstrom (21) in Richtung des Förderraumauslasses (3) beschleunigt. Die Beschleunigung erfolgt insbesondere durch einen Impulsaustausch mit dem mit höherer Geschwindigkeit strömenden Treibstrom (20) im Mündungsbereich (33).The device after 2 works as follows:
To the delivery room inlet ( 2 ), a compressed air source is connected, for example, with a delivery volume of 2 l / min and a pressure of 1.5 bar. The airflow ( 15 ) passes through the flow paths ( 31 ) to the openings ( 29 . 28 ) in the inner or outer tube ( 23 . 22 ). There the air stream splits ( 15 ) in the blowing current ( 20 ) and the suction flow ( 21 ) on. The through the inner tube ( 23 ) guided suction flow ( 21 ) a lower flow velocity than that through the annulus ( 24 ) guided drive current ( 20 ) on. The suction flow ( 21 ) the powder ( 19 ) from the powder container ( 6 ) over the pipe section ( 25 ) metered, for example, with a mass flow of 2 g / min, wherein the powder comprises particles in a size range of 1 to 30 microns. In the mouth area ( 33 ) the suction flow ( 21 ) in the direction of the delivery chamber outlet ( 3 ) speeds up. The acceleration takes place in particular by an exchange of pulses with the higher velocity driving current ( 20 ) in the mouth area ( 33 ).

Die Öffnung (32) zwischen dem inneren Rohr (23) und dem Ringraum (24) sorgt dafür, dass sich das in dem Saugstrom (21) verteilte Pulver weitgehend gradlinig in Richtung der Mündung des inneren Rohrs (23) bewegt.The opening ( 32 ) between the inner tube ( 23 ) and the annulus ( 24 ) ensures that in the suction flow ( 21 ) distributed powder in a substantially straight line in the direction of the mouth of the inner tube ( 23 ) emotional.

Bei Versuchen mit einer Vorrichtung nach 2 ergeben sich unter den nachfolgenden Randbedingungen folgende Strömungsgeschwindigkeiten für den Treib- bzw. Saugstrom (20, 21):

  • a) Volumenstrom der Druckluftzufuhr: 2 l/min Druck der Druckluftzufuhr: 1,5 bar Pulver: Aluminiumpartikel der Größe 1 bis 30 μm Dosierung des Pulvers: 2 g/min Geschwindigkeit Treibstrom: 85 mm/sek Geschwindigkeit Saugstrom: 59 mm/sek
  • b) Volumenstrom der Druckluftzufuhr: 5 l/min Druck der Druckluftzufuhr: 1,5 bar Pulver: Aluminiumpartikel der Größe 1 bis 30 μm Dosierung des Pulvers: 2 g/min Geschwindigkeit Treibstrom: 205 mm/sek Geschwindigkeit Saugstrom: 150 mm/sek
  • c) Volumenstrom der Druckluftzufuhr: 10 l/min Druck der Druckluftzufuhr: 1,5 bar Pulver: Aluminiumpartikel der Größe 1 bis 30 μm Dosierung des Pulvers: 2 g/min Geschwindigkeit Treibstrom: 403 mm/sek Geschwindigkeit Saugstrom: 318 mm/sek
In experiments with a device after 2 result under the following boundary conditions following flow velocities for the motive or suction flow ( 20 . 21 ):
  • a) Volumetric flow of compressed air supply: 2 l / min Compressed air supply pressure: 1.5 bar Powder: Aluminum particles of size 1 to 30 μm Dosing of powder: 2 g / min Speed of motive flow: 85 mm / sec Velocity of suction: 59 mm / sec
  • b) Volume flow of compressed air supply: 5 l / min Compressed air supply pressure: 1.5 bar Powder: aluminum particles of size 1 to 30 μm Dosage of powder: 2 g / min Speed of motive flow: 205 mm / sec Velocity of suction: 150 mm / sec
  • c) Volume flow of compressed air supply: 10 l / min Compressed air supply pressure: 1.5 bar Powder: Aluminum particles of size 1 to 30 μm Dosing of powder: 2 g / min Speed of motive flow: 403 mm / sec Velocity of suction: 318 mm / sec

Unter den vorgenannten Testbedingungen ergab sich stets eine einwandfreie Verteilung der feinen Pulver in dem Luftstrom. Eine Agglomeration der Pulver in dem Förderstrom wurde vermieden. Soweit Agglomerate (18) in das innere Rohr (23) gelangt sind, wurden diese zuverlässig von den sich in Richtung des Förderraumauslasses (3) ausbreitenden Ultraschallwellen aufgelöst. Das Pulver-/Gasgemisch wurde am Förderraumauslass (3) über eine Abzweigung (34) und zwei Schlauchleitungen einem nachgeordneten Beschichtungsprozess, zugeführt. Bezugszeichenliste Nr. Bezeichnung 1 Förderraum 2 Förderraumeinlass 3 Förderraumauslass 4 Erreger 5 Pulvereinlass 6 Pulverbehälter 7 Dosiersystem 8 Aufnahme 9 Anregungsmechanismus 10 Stößel 11 Schwinger 12 Verbindungsteil 13 Schwingteller 14 Schwingbewegung 15 Luftstrom 16 Ringspalt 17 Strömungsrichtung 18 Agglomerate 19 Pulver 20 Treibstrom 21 Saugstrom 22 äußeres Rohr 23 inneres Rohr 24 Ringraum 25 Rohrstück 26 Einschnürung 27 Kragende 28 Öffnungen 29 stirnseitige Öffnung 30 Gehäuse 31 Strömungswege 32 Öffnung 33 Mündungsbereich 34 Abzweigung Under the aforementioned test conditions, there was always a perfect distribution of the fine powders in the air stream. Agglomeration of the powders in the flow was avoided. As far as agglomerates ( 18 ) in the inner tube ( 23 ), these were reliably from the in the direction of Förderraumauslasses ( 3 ) spreading ultrasonic waves dissolved. The powder / gas mixture was at the delivery chamber outlet ( 3 ) via a branch ( 34 ) and two hose lines to a downstream coating process supplied. LIST OF REFERENCE NUMBERS No. description 1 delivery chamber 2 Pumping chamber inlet 3 Förderraumauslass 4 pathogen 5 powder inlet 6 powder container 7 dosing 8th admission 9 excitation mechanism 10 tappet 11 Schwinger 12 connecting part 13 vibration plate 14 oscillating movement 15 airflow 16 annular gap 17 flow direction 18 agglomerates 19 powder 20 drive current 21 suction 22 outer tube 23 inner tube 24 annulus 25 pipe section 26 constriction 27 Kragende 28 openings 29 frontal opening 30 casing 31 flow paths 32 opening 33 mouth area 34 diversion

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Claims (10)

Verfahren zum Fördern und Verteilen von Pulvern in einem Gasstrom, dadurch gekennzeichnet, dass – sich der Gasstrom (15) durch einen Förderraum (1) von einem Förderaumeinlass (2) zu einem Förderraumauslass (3) bewegt, – dem Gasstrom (15) durch einen Pulvereinlass (5) in dem Förderraum (1) das Pulver (19) dosiert zugeführt wird und – Schallwellen erzeugt werden, die sich zumindest von dem Pulvereinlass (5) in Richtung des Förderraumauslasses (3) innerhalb des Förderraums (1) ausbreiten.Method for conveying and distributing powders in a gas stream, characterized in that - the gas stream ( 15 ) through a delivery room ( 1 ) from a delivery room inlet ( 2 ) to a delivery chamber outlet ( 3 ), - the gas stream ( 15 ) through a powder inlet ( 5 ) in the delivery room ( 1 ) the powder ( 19 ) is metered and supplied - sound waves are generated, at least from the powder inlet ( 5 ) in the direction of the delivery chamber outlet ( 3 ) within the pumping room ( 1 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Schallwellen in einem Frequenzbereich von 20 kHz bis 1 GHz erzeugt werdenMethod according to claim 1, characterized in that that sound waves in a frequency range of 20 kHz to 1 GHz be generated Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderraumeinlass (2) mit einer Druckgaszufuhr, insbesondere Druckluftzufuhr, zur Ausbildung des Gasstroms in dem Förderraum (1) verbunden wirdMethod according to claim 1 or 2, characterized in that the delivery chamber inlet ( 2 ) with a compressed gas supply, in particular compressed air supply, for forming the gas flow in the delivery chamber ( 1 ) is connected Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom zeitweilig in einen Treibstrom (20) und einen Saugstrom (21) aufgeteilt wird, wobei der Saugstrom (21) eine geringere Strömungsgeschwindigkeit als der Treibstrom (20) aufweist, dem Saugstrom (21) das Pulver (19) dosiert zugeführt wird und der Saugstrom (21) beim Zusammentreffen mit dem Treibstrom (20) in Richtung des Förderraumauslasses (3) beschleunigt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gas stream temporarily in a drive current ( 20 ) and a suction flow ( 21 ), wherein the suction flow ( 21 ) a lower flow velocity than the blowing current ( 20 ), the suction flow ( 21 ) the powder ( 19 ) is metered and the suction flow ( 21 ) when encountering the drive current ( 20 ) in the direction of the delivery chamber outlet ( 3 ) is accelerated. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Treibstrom (20) den Saugstrom (21) ringförmig umgibt.Method according to Claim 4, characterized in that the drive current ( 20 ) the suction flow ( 21 ) surrounds annularly. Verfahren nach einem de Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gasstrom (15) das Pulver in räumlicher Nähe zu dem Erreger (4) der Schallwellen dosiert zugeführt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the gas stream ( 15 ) the powder in close proximity to the pathogen ( 4 ) the sound waves is metered. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderraum (1) einen mit einer Druckgasquelle verbindbaren Förderraumeinlass (2) und einen Förderraumauslass (3) aufweist, in dem Förderraum (1) ein Erreger (4) für Schallwellen angeordnet ist und ein Pulvereinlass (5) zwischen dem Erreger (4) und dem Förderraumauslass (3) in dem Förderraum (1) mündet.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the delivery chamber ( 1 ) can be connected to a compressed gas source delivery chamber inlet ( 2 ) and a delivery room outlet ( 3 ), in the conveying space ( 1 ) a pathogen ( 4 ) is arranged for sound waves and a powder inlet ( 5 ) between the pathogen ( 4 ) and the delivery chamber outlet ( 3 ) in the delivery room ( 1 ) opens. Vorrichtung nach Anspruch 7 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass – der Förderraum (1) ein äußeres Rohr (22) umfasst, das sich an einer Stirnseite zu dem Förderraumauslass (3) verjüngt, – sich ein inneres Rohr (23) in das äußere Rohr (22) unter Ausbildung eines Ringraumes (24) hinein erstreckt, – der Pulvereinlass (5) an der Mantelfläche in dem inneren Rohr (23) mündet, – der Erreger (4) für Schallwellen in Richtung (17) des Gasstroms vor dem Pulvereinlass (5) in dem inneren Rohr (23) angeordnet ist – das innere Rohr (23) im Abstand von dem Förderraumauslass (3) endet – und sowohl das äußere als auch das innere Rohr (22, 23) an seinem in Richtung (17) des Gasstroms (15) vorderen Ende mit dem Förderraumeinlass (3) kommunizieren.Apparatus according to claim 7 for carrying out the method according to one of claims 4 to 6, characterized in that - the delivery chamber ( 1 ) an outer tube ( 22 ), which at an end face to the delivery chamber outlet ( 3 ), - an inner tube ( 23 ) in the outer tube ( 22 ) forming an annular space ( 24 ), - the powder inlet ( 5 ) on the lateral surface in the inner tube ( 23 ), - the pathogen ( 4 ) for sound waves in direction ( 17 ) of the gas stream in front of the powder inlet ( 5 ) in the inner tube ( 23 ) - the inner tube ( 23 ) at a distance from the delivery chamber outlet ( 3 ) - and both the outer and the inner tube ( 22 . 23 ) at his in direction ( 17 ) of the gas stream ( 15 ) front end with the delivery chamber inlet ( 3 ) communicate. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Druckgasquelle verbindbare Förderraumeinlass (2) an einem Gehäuse (30) angeordnet ist, das das innere und das äußere Rohr (22, 23) unter Ausbildung von Strömungswegen (31) für das Gas zu dem inneren und äußeren Rohr (22, 23) aufnimmt.Apparatus according to claim 8, characterized in that the pressure chamber with the source of gas supply connectable ( 2 ) on a housing ( 30 ) is arranged, which the inner and the outer tube ( 22 . 23 ) with formation of flow paths ( 31 ) for the gas to the inner and outer tube ( 22 . 23 ). Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung (17) des Gasstroms (15) hinter dem Pulvereinlass (5) eine Öffnung (32) in dem inneren Rohr (23) angeordnet ist, die das innere Rohr (23) mit dem Ringraum (24) verbindet.Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that in direction ( 17 ) of the gas stream ( 15 ) behind the powder inlet ( 5 ) an opening ( 32 ) in the inner tube ( 23 ) is arranged, which the inner tube ( 23 ) with the annulus ( 24 ) connects.
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