DE102009032317A1

DE102009032317A1 - Method for connection of clamping tap with case, involves pressing clamping tap in central opening of case from their clamping side toward supporting side

Info

Publication number: DE102009032317A1
Application number: DE102009032317A
Authority: DE
Original assignee: SCHMIDT ULRICH USH SCHRAUBWERK; Ush Schraubwerkzeugfabrik Ulrich Schmidt & Co KG GmbH
Current assignee: Diager De GmbH
Priority date: 2009-07-09
Filing date: 2009-07-09
Publication date: 2011-01-13

Abstract

The method involves pressing clamping tap (5) in a central opening (8) of a case from their clamping side toward supporting side, and forging case with the clamping tap pressed into it. The central opening is approximately produced in the cross section. An independent claim is also included for a bit-retainer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung bzw. zur Herstellung einer festen Verbindung eines Einspannzapfens mit einer Hülse z. B. eines Bithalters, wobei die Hülse gegenüberliegend zum Einspannzapfen eine Aufnahmeseite zur Aufnahme eines Werkzeuges aufweist. Die Erfindung betrifft aber auch einen Bithalter, der eine Hülse aufweist, welche an ihrer Einspannseite mit einem Einspannzapfen verbunden ist.The The invention relates to a process for the compound or for the preparation a firm connection of a Einspannzapfens with a sleeve z. B. a bit holder, wherein the sleeve opposite to Einspannzapfen a receiving side for receiving a tool having. But the invention also relates to a bit holder, the a sleeve, which on its clamping side with a clamping pin is connected.

Derartige Bithalter werden u. a. auch als Baugruppe für Halter verwendet, wie sie z. B. aus der DE 199 07 837 bekannt sind und können in ein Futter eines separaten Werkzeuges z. B. eines Elektro-, Pneumatik- oder Schlagschraubers eingespannt werden, und sind beispielsweise als sogenannte magnetische oder unmagnetische Bithalter im Handel. Hierbei ist in der Aufnahmeseite der Hülse ein Zapfen angeordnet, der als Permanentmagnet ausgebildet sein kann und mit seiner Stirnfläche ein Widerlager für das Ende des Bitschaftes bilden kann.Such bit holder are used, inter alia, as an assembly for holders as z. B. from the DE 199 07 837 are known and can in a feed of a separate tool z. As an electric, pneumatic or impact wrench are clamped, and are for example as so-called magnetic or non-magnetic bit holder in the trade. Here, a pin is arranged in the receiving side of the sleeve, which may be formed as a permanent magnet and may form an abutment for the end of the bit shaft with its end face.

Um den Bithalter mit dem separaten Werkzeug zu verbinden, ist der Einspannzapfen vorgesehen. Der Einspannzapfen überträgt das Drehmoment des separaten Werkzeugs und somit dessen Drehbewegung über die Hülse auf das in der Hülse angeordnete Werkzeug, so dass beispielsweise mit einem Schraubwerkzeug eine Schraube in miteinander zu verbindende Werkstücke eingeschraubt werden kann. Hierzu sollte der Einspannzapfen mit seinem Einspannbereich zumindest so drehfest mit der Hülse verbunden sein, dass das Drehmoment des separaten Werkzeugs übertragen werden kann.Around connecting the bit holder to the separate tool is the chucking pin intended. The clamping pin transmits the torque of the separate tool and thus its rotational movement over the sleeve on the tool disposed in the sleeve, so that, for example, with a screwing a screw in can be screwed together to be joined workpieces. For this purpose, the clamping pin should at least with its clamping area be so rotatably connected to the sleeve that the torque of the separate tool can be transferred.

Um eine weitgehend drehfeste Verbindung des Einspannzapfens bzw. seines Einspannbereiches mit der Hülse herstellen zu können, ist es bekannt, dass die Hülse und der Einspannzapfen miteinander verbunden werden. Hierzu kann beispielsweise in der Hülse eine zentrale Öffnung mit rundem Querschnitt vorgesehen sein, in welche der Einspannzapfen, welcher beispielsweise mit einem Außensechskant ausgeführt ist, eingepresst wird.Around a largely non-rotatable connection of the Einspannzapfens or his To be able to produce a clamping area with the sleeve, It is known that the sleeve and the clamping pin with each other get connected. For this purpose, for example, in the sleeve a central opening provided with a round cross-section be, in which the Einspannzapfen, which for example with a Hexagon is executed, is pressed.

Dieses Verfahren zur Verbindung des Einspannzapfens mit der Hülse ist zwar kostenseitig relativ günstig umzusetzen, bringt aber erhebliche Qualitätseinbußen mit sich. zum einen muss die Pressverbindung von Einspannzapfen und Hülse in der Praxis mit einer so geringen Toleranz hergestellt werden, dass ein Rundlauf gewährleistet ist. Dies lässt sich in der Praxis aber nicht immer gewährleisten. Des weiteren ist als Nachteil anzusehen, dass die Festigkeit der Verbindung zwischen der Hülse und dem Einspannzapfen nicht sehr stabil ist, wobei ein maximales Drehmoment von 64 bis 66 Nm übertragbar ist. Als ein Hauptnachteil der bekannten Verbindungsart ist anzusehen, dass sich diese insbesondere bei der Verwendung von Schlagschraubern sehr leicht durch die pulsierenden Schläge, welche durch den Schlagschrauber hervorgerufen werden, lösen kann, so dass sich der Einspannzapfen von der Hülse trennen kann, was natürlich auch bei einem zu großem zu übertragenden Drehmoment der Fall sein kann.This Method for connecting the Einspannzapfens with the sleeve Although cost is relatively cheap implement, brings but significant quality losses. to the one must the press connection of clamping pin and sleeve be made in practice with such a low tolerance that a concentricity is guaranteed. This leaves but not always in practice. Of Another is to be regarded as a disadvantage that the strength of the connection not very stable between the sleeve and the clamping pin is, with a maximum torque of 64 to 66 Nm transferable is. One of the main disadvantages of the known type of connection is to be regarded as that this is very, especially when using impact wrenches easily by the pulsing strokes, which by the Impact wrench can be caused, so that can solve the chuck can separate from the sleeve what Of course, too big to be transferred Torque can be the case.

Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verbinden des Einspannzapfens mit einer Hülse eines Bithalters mit einfachen Mitteln so zu verbessern, dass hohe bzw. das sehr hohe Drehmomentbelastungen mit dem Bithalter übertragen werden können, wobei sich die Verbindung zwischen dem Einspannzapfen und der Hülse auch bei der Verwendung von Schlagschraubern nicht mehr lösen soll. Der Erfindung liegt aber auch die Aufgabe zugrunde, einen Bithalter zur Verfügung zu stellen, dessen Einspannzapfen so mit der Hülse verbindbar ist, dass mit dem Bithalter ein hohes bzw. sehr hohes Drehmoment übertragen werden kann, wobei die Verbindung zwischen dem Einspannzapfen und der Hülse auch bei der Verwendung von Schlagschraubern unlösbar ist.From Therefore, the invention has the object, a method for Connecting the Einspannzapfens with a sleeve of a bit holder with simple means to improve that high or the very transmit high torque loads with the bit holder can be, whereby the connection between the Einspannzapfen and the sleeve also when using impact wrenches should no longer solve. But the invention is also the Task is to provide a bit holder, whose clamping pin is so connected to the sleeve, that transmit a high or very high torque with the bit holder can be, with the connection between the clamping pin and the sleeve also when using impact wrenches is insoluble.

Der verfahrenstechnische Aspekt der Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei der Einspannzapfen zunächst in eine zentrale Öffnung der Hülse von deren Einspannseite in Richtung zu der dazu gegenüberliegenden Aufnahmeseite eingepresst wird, wobei die Hülse anschließend mit dem darin eingepressten Einspannzapfen geschmiedet wird.Of the procedural aspect of the task is through a procedure solved with the features of claim 1, wherein the Einspannzapfen first in a central opening of the sleeve from its clamping side towards the opposite thereto Receiving side is pressed, the sleeve then is forged with the chucking pin pressed into it.

In günstiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zentrale Öffnung im Querschnitt rund hergestellt wird, wobei die zentrale Öffnung zweckmäßiger Weise als Bohrung mit einem Durchmesser hergestellt wird, der kleiner ist als ein wirkender Gesamtdurchmesser des Einspannzapfens.In favorable embodiment of the invention is provided that the central opening in cross-section is made round, the central opening being more convenient Way as a hole with a diameter made smaller is as an effective overall diameter of the trunnion.

Zum Verbinden des Einspannzapfens bzw. dessen Einspannbereiches mit der Hülse wird nun so vorgegangen, dass der Einspannzapfen in Axialrichtung der Hülse gesehen, in diese eingepresst wird. Da der lichte Durchmesser der zentralen Öffnung etwas kleiner ist als der wirkende Gesamtdurchmesser des Einspannzapfens, wird so zunächst eine Presspassung zwischen dem Einspannzapfen und der Hülse hergestellt.To the Connecting the Einspannzapfens or its clamping area with The sleeve is now proceeded so that the clamping pin Seen in the axial direction of the sleeve, pressed into this becomes. Because the clear diameter of the central opening something smaller than the effective total diameter of the Einspannzapfens, So first, a press fit between the Einspannzapfen and the sleeve made.

Vorteilhaft ist hierbei, dass der Durchmesser der zentralen Öffnung kleiner ist als der wirkende Gesamtdurchmesser des Einspannzapfens. Beispielsweise bei der bevorzugten polygonalen Ausführung des Einspannzapfens, vorzugsweise als Sechskant werden die Ecken des Einspannzapfens in das Material der Hülse hineingedrückt. Die Ecken des Einspannzapfens beißen sich also quasi in das Hülsenmaterial hinein. Durch das Einpressen des Einspannzapfens wird das Hülsenmaterial verdichtet.It is advantageous here that the diameter of the central opening is smaller than the effective total diameter of the Einspannzapfens. For example, in the preferred polygonal embodiment of the Einspannzapfens, preferably as a hexagon, the corners of the Einspannzapfens be pressed into the material of the sleeve. The corners of the one spigot bite into quasi-material. By pressing the Einspannzapfens the sleeve material is compacted.

Anschließend wird die Hülse um ihren Außenumfang herum geschmiedet, wobei bei einer ersten Ausführung des Verfahrens eine Schmiedevorrichtung mit zumindest zwei Schmiedebacken eingesetzt wird, wobei jeweils eine Schmiedebacke den Außenumfang der Hülse halbumfänglich umfasst. In bevorzugter Ausgestaltung kann aber auch eine Schmiedevorrichtung mit mehr als zwei Schmiedebacken eingesetzt werden, welche dann bevorzugter Weise so ausgeführt sind, dass eine jede Schmiedebacke einen Teilausschnitt des Außenumfangs der Hülse entsprechend umfasst. Bei Einsatz einer Schmiedevorrichtung mit drei Schmiedebacken z. B. würde jede Schmiedebacke einen Außenumfang von 120 Grad umfassen, wobei eine Schmiedevorrichtung mit vier Schmiedebacken entsprechend einen Außenumfang mit einem Winkelbetrag von jeweils 90 Grad umfassen würde.Subsequently the sleeve is forged around its outer circumference, wherein in a first embodiment of the method a forging device with at least two forging jaws is used, in each case a forging jaw the outer circumference of the sleeve halbumfänglich includes. In a preferred embodiment but can also be a forging be used with more than two forging jaws, which then are preferably carried out so that each forging jaw a partial section of the outer circumference of the sleeve includes accordingly. When using a forging with three blacksmith jaws z. For example, every blacksmith jaw would get one Outer circumference of 120 degrees, with a forging device with four blacksmith jaws corresponding to an outer circumference with an angle of 90 degrees each.

Zweckmäßiger Weise ist vorgesehen, als Schmiedeverfahren ein Kaltschmiedeverfahren einzusetzen, wobei die Hülse günstiger Weise aus einem Edelstahl gebildet ist, und wobei der Einspannzapfen zweckmäßiger Weise aus einem Werkzeugstahl gebildet ist. Natürlich können auch andere geeignete Schmiedeverfahren eingesetzt werden, wobei als Material für die Hülse auch andere Werkstoffe wie z. B. Messing, Kupfer-Beryllium oder Aluminium verwendbar sind.Appropriately Way is provided as forging a cold forging process use, the sleeve ausiger way a stainless steel is formed, and wherein the Einspannzapfen more convenient Way is formed of a tool steel. Of course you can also other suitable forging methods are used, wherein as material for the sleeve also other materials such as z. As brass, copper beryllium or aluminum are used.

Der vorrichtungstechnische Aspekt der Aufgabe wird gelöst durch einen Bithalter mit den Merkmalen des Anspruchs 8, wobei der Einspannzapfen in eine zentrale Öffnung der Hülse von deren Einspannseite in Richtung zu der dazu gegenüberliegenden Aufnahmeseite eingepresst ist, wobei die Hülse mit dem darin eingepressten Einspannzapfen geschmiedet ist.Of the Device technical aspect of the problem is solved by a bit holder with the features of claim 8, wherein the clamping pin in a central opening of the sleeve of the clamping side towards the opposite intake side is pressed, the sleeve with the pressed therein Chuck is forged.

Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die zentrale Öffnung von deren Einspannseite in Richtung zu der dazu gegenüberliegenden Aufnahmeseite zylindrisch, bzw. im Querschnitt gesehen rund ausgeführt ist, wobei die Öffnung günstiger Weise einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als ein Umkreisdurchmesser des polygonalen Einspannzapfens.Conveniently, is provided that the central opening of the clamping side towards the opposite intake side cylindrical, or round in cross-section is, the opening favorably a diameter which is smaller than a circumference diameter of the polygonal Einspannzapfens.

Vorteilhaft ist der Einspannzapfen als Sechskant ausgeführt, der an seinem Einspannbereich zumindest eine Umfangsrille aufweist, welche bevorzugt lediglich über die Ecken des Sechskants eingebracht bzw. gedreht ist, so dass an den Ecken quasi Kerben ausgebildet sind. Möglich ist auch eine umlaufende Umfangsrille vorzusehen.Advantageous is the chuck designed as a hexagon, the on its clamping region has at least one circumferential groove, which preferably introduced only over the corners of the hexagon or is rotated so that formed at the corners quasi notches are. It is also possible to provide a circumferential circumferential groove.

Von daher ist ein wirkender Gesamtdurchmesser des Einspannzapfens in der Ausgestaltung eines Sechskants im Sinne der Erfindung ein den Sechskant im Querschnitt gesehen einhüllender Umkreis, wobei der Radius des einhüllenden Umkreises einer Kantenlänge des Sechskantes entspricht.From therefore, an effective overall diameter of the trunnion is the embodiment of a hexagon according to the invention a hexagon Envelope seen in cross section, wherein the Radius of the enveloping circumference of an edge length of the hexagon corresponds.

Mit der Erfindung ergibt sich so eine hochwertige Verbindung, welche auch als formschlüssige Verbindung bezeichnet werden kann. Hierbei werden die beiden Komponenten (Hülse, Einspannzapfen) unlösbar miteinander verbunden. Bei dem Einpressen des Einspannzapfens mit seinem Einspannbereich in die Hülse wird dabei zunächst eine Presspassung hergestellt, wobei durch das anschließende Schmieden das Material, vorzugsweise der Hülse im Bereich des eingepressten Einspannzapfens bzw. in einem Teilbereich davon zusätzlich verdichtet wird. Durch das Schmieden, insbesondere durch das Kaltschmieden ergibt sich eine Festigkeitssteigerung, mit den damit verbundenen sehr hohen übertragbaren Drehmomentwerten. Ein Lösen von Hülse und Einspannzapfen ist somit quasi nicht mehr möglich, auch wenn als separates Werkzeug zum Beispiel ein Schlagschrauber eingesetzt wird. Gleichzeitig wird erreicht, dass der Bithalter aufgrund der erfindungsgemäßen Verbindung des Einspannzapfens mit der Hülse eine sehr genaue Rundlaufgenauigkeit aufweist.With The invention thus provides a high-quality compound, which can also be referred to as a positive connection. Here, the two components (sleeve, clamping pin) insoluble connected with each other. When pressing the Einspannzapfens with his clamping area in the sleeve is doing first made an interference fit, whereby by the subsequent forging the material, preferably the sleeve in the region of the pressed Einspannzapfens or in a portion of it in addition is compressed. By forging, especially by cold forging results in an increase in strength, with the associated very high transmittable torque values. A release sleeve and clamping pin is thus virtually no more possible, even if as a separate tool for example an impact wrench is used. At the same time it is achieved that the bit holder due to the invention Connection of Einspannzapfens with the sleeve a very has accurate concentricity.

Durch die aufeinanderfolgenden Schritte (Einpressen, Schmieden) werden der geringere Materialkostenanteil des bekannten Einpressens des Einspannzapfens in die Hülse (weil dieses Vormaterial mit deutlich größeren Toleranzen ausgestattet sein kann, als das bei Vormaterialien zum Schmieden der Fall ist) mit den Vorteilen des Schmiedens, wie höhere Standzeit bzw. Lebensdauer des Bithalter aufgrund der unlösbaren Verbindung zwischen Einspannzapfen und Hülse sowie höhere Rundlaufgenauigkeit vorteilhaft miteinander kombiniert.By the successive steps (pressing in, forging) become the lower material cost of the known press-fitting of the Einspannzapfens in the sleeve (because this starting material with significantly larger Tolerances can be equipped, as that with materials for Forging is the case) with the advantages of forging as higher Service life or life of the bit holder due to the insoluble Connection between clamping pin and sleeve and higher Concentricity advantageously combined with each other.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der folgenden Figurenbeschreibung offenbart.advantageous Embodiments of the invention are in the subclaims and the following description of the figures.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Bithalter mit Hülse und Einspannzapfen in einer Explosionsansicht, 1 a bit holder with sleeve and clamping pin in an exploded view,

2 eine Aufsicht auf einen in die Hülse eingepressten Einspannzapfen, 2 a plan view of a pressed-in the sleeve clamping pin,

3 eine Hülse mit eingepressten Einspann-Zapfen in einem Schmiedewerkzeug, 3 a sleeve with pressed-in journals in a forging tool,

4 eine Schnittdarstellung des eingepressten Einspannzapfens in die Hülse, und 4 a sectional view of the pressed-Einspannzapfens in the sleeve, and

5 einen vergrößerten Ausschnitt aus 4 zur Darstellung einer in dem Einspannzapfen angeordneten Umfangsrille. 5 an enlarged section 4 for illustrating a arranged in the Einspannzapfen circumferential groove.

Sofern im Folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren.Provided not otherwise stated below, the following description applies always for all characters.

Die Figuren, insbesondere 1, zeigen einen Bithalter 1. Der Bithalter 1 weist eine Hülse 2 auf, welche eine Einspannseite 3 und eine dazu gegenüberliegende Aufnahmeseite 4 aufweist. In der Aufnahmeseite 4 kann ein Bit beispielsweise in der Ausgestaltung als Schlitz, Kreuz-Schlitz oder Torx eingesetzt werden. Zur Verbindung des einzusetzenden Bits mit der Aufnahmeseite sind unterschiedliche Vorgehensweisen bekannt, worauf hier nicht weiter eingegangen wird. Nur beispielhaft könnte eine Schiebehülse mit von außen anfassbaren Bereichen vorgesehen sein, welche gripverbessernde Riffelungen aufweisen, die vorzugsweise axial oder schräg axial verlaufen. Zusätzlich können Umfangsnuten vorgesehen sein, in welche gripverbessernde Gummiringe eingelegt sind. Die gripverbessernden Gummiringe können auch farbig ausgeführt sein, um den Wiedererkennungswert zu erhöhen.The figures, in particular 1 , show a bit holder 1 , The bit holder 1 has a sleeve 2 on which a clamping side 3 and an opposite intake side 4 having. In the recording page 4 For example, one bit may be used in the embodiment as a slot, cross slot or torx. To connect the bits to be used with the recording side different approaches are known, which will not be discussed further here. For example only, a sliding sleeve could be provided with externally touchable areas, which have grip-improving corrugations, which preferably extend axially or obliquely axially. In addition, circumferential grooves may be provided in which grip-improving rubber rings are inserted. The grip-improving rubber rings can also be colored to increase the recognition value.

Die Hülse 2 ist an ihrer Einspannseite 3 mit einem Einspannzapfen 5 verbindbar.The sleeve 2 is on its clamping side 3 with a clamping pin 5 connectable.

Der Einspannzapfen 5 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel polygonal, bevorzugt als Sechskant ausgeführt und weist an seinem Einspannbereich 6 zumindest eine umlaufende Rille 7 auf. Die Rille 7 kann aber vorzugsweise lediglich als Einkerbung ausgeführt sein, welche über die jeweiligen Ecken des Sechskants eingebracht bzw. gedreht ist. Natürlich kann die Rille 7 als Einkerbung an benachbarten Ecken auch höhenversetzt sein. Gegenüberliegend zum Einspannbereich 6 ist der Einspannzapfen 5 in bekannter Weise ausgeführt, um in einem separaten Werkzeug eingespannt zu werden.The clamping pin 5 is polygonal in the illustrated embodiment, preferably designed as a hexagon and has at its clamping area 6 at least one circumferential groove 7 on. The groove 7 but can preferably be designed only as a notch, which is introduced or rotated via the respective corners of the hexagon. Of course, the groove can 7 as a notch on adjacent corners also be offset in height. Opposite to the clamping area 6 is the clamping pin 5 performed in a known manner to be clamped in a separate tool.

Zur Verbindung des Einspannzapfens 5 mit der Hülse 2 wird der Einspannzapfen 5 in eine zentrale Öffnung 8 der Hülse 2 von deren Einspannseite 3 in Richtung zu dem dazu gegenüberliegenden Ende bzw. in Richtung zur Aufnahmeseite 4 eingepresst, wobei die Hülse 2 dann mit dem darin eingepressten Einspannzapfen 5 geschmiedet, bevorzugt kaltgeschmiedet wird.To connect the clamping pin 5 with the sleeve 2 becomes the clamping pin 5 in a central opening 8th the sleeve 2 from its clamping side 3 towards the opposite end or toward the receiving side 4 pressed in, with the sleeve 2 then with the clamping pin pressed into it 5 forged, preferably cold forged.

Wie 2 zeigt, ist die zentrale Öffnung 8, im Querschnitt gesehen, von der Einspannseite 3 in Richtung zur Aufnahmeseite 4 rund ausgeführt, wobei die zentrale Öffnung 8 einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Umkreisdurchmesser des Einspannzapfens 5. Dies ist auch in 1 beispielhaft dargestellt, wobei die Dimension des Einspannzapfens 5 insbesondere seines wirkenden Gesamtdurchmessers nicht maßstabsgerecht, also übertrieben dargestellt ist.As 2 shows is the central opening 8th , seen in cross-section, from the clamping side 3 towards the reception side 4 running around, with the central opening 8th has a diameter which is smaller than the circumferential diameter of the Einspannzapfens 5 , This is also in 1 exemplified, wherein the dimension of the Einspannzapfens 5 in particular its effective overall diameter is not to scale, so exaggerated.

Der wirkende Gesamtdurchmesser des bevorzugt als Sechskant ausgeführten Einspannzapfens 5 ist ein im Querschnitt gesehen einhüllender Kreis, welcher einen Radius aufweist, der einer Kantenlänge des Sechskants entspricht. Von daher weist die zentrale Öffnung 8 der Hülse 2 einen lichten Durchmesser auf, der etwas kleiner ist als der zuvor beschriebene einhüllende Kreis des Sechskants. Natürlich konnte der Einspannzapfen 5 zumindest an seinem Einspannbereich 6 rund, mit entsprechendem Durchmesser ausgeführt sein.The effective total diameter of the preferably designed as a hexagon Einspannzapfens 5 is a circle enveloping in cross-section, which has a radius corresponding to an edge length of the hexagon. Hence, the central opening points 8th the sleeve 2 a clear diameter which is slightly smaller than the hexagonal enveloping circle described above. Of course, the clamping pin could 5 at least at its clamping area 6 round, be designed with the appropriate diameter.

Selbstverständlich sollte der lichte Durchmesser der zentralen Öffnung 8 so gewählt werden, dass der Einspannzapfen 5 mit einer hinreichend drehfesten Presspassung in diese axial einpressbar ist. Ein in die zentrale Öffnung 8 eingepresster Einspannzapfen 5 ist beispielhaft in 2 dargestellt.Of course, the clear diameter of the central opening should be 8th be chosen so that the clamping pin 5 with a sufficiently rotationally fixed press fit in this axially pressed. One in the central opening 8th pressed-in clamping pin 5 is exemplary in 2 shown.

Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Durchmesser der zentralen Öffnung 8 kleiner ist als der wirkende Gesamtdurchmesser des Einspannzapfens 5. Bei dem Einpressen des Einspannzapfens 5 in die Hülse 2 bzw. in die zentrale Öffnung 8 werden dabei die Ecken des Einspannzapfens 5 in das Material der Hülse 2 hineingedrückt; beißen sich also quasi in das Hülsenmaterial hinein.It is advantageously provided that the diameter of the central opening 8th smaller than the effective total diameter of the Einspannzapfens 5 , When pressing the Einspannzapfens 5 in the sleeve 2 or in the central opening 8th are the corners of the Einspannzapfens 5 in the material of the sleeve 2 pressed; bite so to speak into the sleeve material.

Um nun eine weitere Verbesserung der Verbindung zwischen dem Einspannzapfen 5 und der Hülse 2 herstellen zu können, ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Hülse 2 mit dem darin eingepressten Einspannzapfen 5 mit einer Schmiedevorrichtung 9 geschmiedet wird.In order now to further improve the connection between the clamping pin 5 and the sleeve 2 to be able to produce, is advantageously provided that the sleeve 2 with the clamping pin pressed into it 5 with a forging device 9 is forged.

Die Schmiedevorrichtung 9 weist zumindest zwei Schmiedebacken 10 auf, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Schmiedevorrichtung 9 mit vier Schmiedebacken 10 dargestellt ist.The forge 9 has at least two blacksmith jaws 10 in which, in the illustrated embodiment, a forging device 9 with four blacksmith jaws 10 is shown.

Wie beispielhaft in 3 dargestellt, umfasst eine jede Schmiedebacke 10 einen Viertelkreisabschnitt (90°) des Außenumfangs der Hülse 2.As exemplified in 3 As illustrated, each includes a forge jaw 10 a quarter-circle portion (90 °) of the outer circumference of the sleeve 2 ,

Durch das Schmieden, insbesondere durch das Kaltschmieden wird das Material, insbesondere das Material der Hülse 2 zusätzlich zur ersten Verbindung mittels des Einpressens weitergehend hoch verdichtet und erreicht so eine sehr hohe Festigkeit mit den damit verbundenen sehr hohen, übertragbaren Drehmomentwerten. Ein Lösen von Hülse 2 und Einspannzapfen 5 ist somit auch bei einem Einsatz beispielsweise eines Schlagschraubers nicht mehr möglich. Durch das Schmieden, insbesondere Kaltschmieden, wird erreicht, dass die in 3 erkennbaren Zwischenräume zwischen dem Innendurchmesser der zentralen Öffnung 8 und den Kanten des Einspannzapfens 5 zumindest im Schmiedebereich geschlossen werden, also mit Material der Hülse aufgefüllt werden. Der Schmiedebereich kann sich über die gesamte Länge des Einspannbereichs 6 erstrecken, oder kürzer sein.By forging, in particular by cold forging, the material, in particular the material of the sleeve 2 in addition to the first connection by means of the pressing further highly compressed and thus achieved a very high strength with the associated very high, transmissible torque values. A release of sleeve 2 and clamping pin 5 is thus no longer possible even when using, for example, an impact wrench. By forging, in particular cold forging, it is achieved that the in 3 recognizable spaces between the inner diameter of the central opening 8th and the edges of the Einspannzapfens 5 be closed at least in the forging, so be filled with material of the sleeve. The forging area can extend over the entire length of the clamping area 6 extend, or be shorter.

Zur weiteren Verbesserung der Verbindung zwischen dem Einspannzapfen 5 und der Hülse 2 ist weiter die umlaufende Rille 7 bzw. die lediglich an den Ecken des Sechskants eingedrehte Rille 7 (Einkerbung) vorgesehen, in welche das Material der Hülse 2 bei dem Kaltschmieden gelangt. Dies ist beispielhaft in den 4 und 5 dargestellt, wobei die Pfeile 11 in 4 die Schmiedewirkung darstellen sollen. In 5 ist eine Vergrößerung des kreisförmigen Ausschnitts aus 4 dargestellt, in welchem deutlich erkennbar ist, wie das Material der Hülse 2 nach dem Schmieden von der umlaufenden Rille 7 aufgenommen ist. Bevorzugt ist die Rille 7 also zumindest im Schmiedebereich bzw. die lediglich an den Ecken des Sechskants eingedrehte Rille 7 (Einkerbung) angeordnet.To further improve the connection between the clamping pin 5 and the sleeve 2 is still the circumferential groove 7 or the groove screwed in only at the corners of the hexagon 7 (Notch) provided, in which the material of the sleeve 2 in the cold forging passes. This is exemplary in the 4 and 5 shown, with the arrows 11 in 4 to represent the forging effect. In 5 is an enlargement of the circular section 4 shown in which is clearly visible how the material of the sleeve 2 after forging from the circumferential groove 7 is included. The groove is preferred 7 So at least in the forging area or the only screwed in at the corners of the hexagon groove 7 (Notch) arranged.

Die umlaufende Rille 7 bzw. die lediglich an den Ecken des Sechskants eingedrehte Rille 7 (Einkerbung) wirkt so quasi als Verzahnung und bewirkt somit weiterhin, dass sich der Einspannzapfen 5 entgegen der Fügerichtung nicht mehr aus der Hülse 2 herauslösen lässt.The circumferential groove 7 or the groove screwed in only at the corners of the hexagon 7 (Notch) acts as a kind of toothing and thus continues to cause the jig 5 contrary to the joining direction no longer out of the sleeve 2 dissolve out.

Bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die umlaufende Rille 7 als beliebig profilierte Nut ausgeführt. Selbstverständlich kann die Rille 7 im Querschnitt gesehen auch jede andere geeignete geometrische Form bzw. Ausgestaltung aufweisen.At the in 5 illustrated embodiment is the circumferential groove 7 executed as arbitrarily profiled groove. Of course, the groove can 7 Seen in cross-section also have any other suitable geometric shape or design.

Wie man in der vergrößerten Darstellung der 5 erkennt, ist das Material der Hülse 2 beim Schmiedeprozess in den Querschnitt der Rille 7 hineingezwängt worden und füllt diesen Querschnitt praktisch aus.As can be seen in the enlarged view of the 5 detects, is the material of the sleeve 2 in the forging process in the cross section of the groove 7 been squeezed in and fills this cross section practically.

Hierdurch entsteht zwischen der Hülse 2 und dem Einspannzapfen 5 ein Hinterschnitt, welcher um den vollständigen Schaft herumläuft und Hülse 2 mit Einspannzapfen 5 axial unverschieblich gegeneinander fixiert.This results between the sleeve 2 and the clamping pin 5 an undercut, which runs around the entire shaft and sleeve 2 with clamping pin 5 fixed axially immovable against each other.

Durch das Einpressen des Einspannzapfens 5 in die Hülse 2 und das anschließende Schmieden, kann das Material der Hülse 2 großflächig auf die Manteloberfläche des Einspannzapfens 5 aufgepresst werden. Hierdurch entsteht ein drehfester Pressverbund, der insbesondere für hohe Drehmomentbelastungen geeignet ist.By pressing the Einspannzapfens 5 in the sleeve 2 and the subsequent forging can be the material of the sleeve 2 large area on the mantle surface of the Einspannzapfens 5 be pressed on. This creates a non-rotating interference fit, which is particularly suitable for high torque loads.

Wird der Einspannzapfen 5 in axialer Richtung belastet, können die wirkenden Kräfte des Pressverbundes ein axiales Verschieben des Einspannzapfens 5 verhindern, wobei das in den Querschnitt der Rille 7 eingepresste Material der Hülse 2 einen zusätzlichen Materialwiderstand darstellt, welcher ein axiales Verschieben des Einpresszapfens 5 noch zuverlässiger verhindert.Will the clamping pin 5 loaded in the axial direction, the forces acting on the press assembly, an axial displacement of the Einspannzapfens 5 avoiding that in the cross section of the groove 7 pressed-in material of the sleeve 2 represents an additional material resistance, which is an axial displacement of the press-in pin 5 even more reliable prevented.

Mit dem erfindungsgemäßen Bithalter bzw. seines Herstellungsverfahrens wird insgesamt eine sehr hohe Rundlaufgenauigkeit erreicht, wobei die Festigkeit der Verbindung zu herkömmlichen Steckverbindungen erheblich verbessert ist. Weiter können aufgrund der erfindungsgemäßen Verbindung zwischen Einspannzapfen 5 und Hülse 2 wesentlich höhere Drehmomentbelastungen von mehr als 70 Nm übertragen werden, wobei sich die Verbindung auch bei Verwendung von Schlagschraubern nicht mehr lösen lässt.With the bit holder according to the invention or its production method, a very high concentricity accuracy is achieved overall, the strength of the connection to conventional plug connections being considerably improved. Further, due to the inventive connection between clamping pin 5 and sleeve 2 significantly higher torque loads of more than 70 Nm are transmitted, whereby the connection can not be solved even when using impact wrenches.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: BithalterBit holder
22: Hülseshell
33: Einspannseitechucking
44: AufnahmeseiteUp side
55: Einspannzapfenspigot
66: Einspannbereichclamping
77: Umfangrillecircumferential groove
88th: Öffnungopening
99: Schmiedevorrichtungforge
1010: Schmiedebackenforging jaws
1111: Pfeilearrows

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19907837 [0002]

Claims

Method for connecting a clamping pin ( 5 ) with a sleeve ( 2 ), wherein the sleeve ( 2 ) opposite to the clamping pin ( 5 ) a recording page ( 4 ) for receiving a tool, comprising pressing the Einspannzapfens ( 5 ) in a central opening ( 8th ) of the sleeve ( 2 ) of its clamping side ( 3 ) towards the receiving side ( 4 ), and forging the sleeve ( 2 ) with the clamping pin ( 5 ).

Method according to claim 1, characterized in that the central opening ( 8th ) is made round in cross section.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the central opening ( 8th ) is produced as a bore with a diameter which is smaller than an effective perimeter diameter of the Einspannzapfens ( 5 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that forging a forging device ( 9 ) with at least two blacksmith jaws ( 10 ) is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the forging method is a cold forging method is used.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 2 ) is made of a stainless steel.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping pin ( 5 ) is formed from a tool steel.

Bit holder holding a sleeve ( 2 ), which at its clamping side ( 3 ) with a clamping pin ( 5 ) is connected in particular according to a method of the preceding claims, wherein the sleeve ( 2 ) opposite to the clamping pin ( 5 ) a recording page ( 4 ) for receiving a tool, characterized in that the clamping pin ( 5 ) in a central opening ( 8th ) of the sleeve ( 2 ) of its clamping side ( 3 ) towards the receiving side ( 4 ) is pressed, wherein the sleeve ( 2 ) with the clamping pin ( 5 ) is forged.

Bit holder, according to claim 8, characterized in that the central opening ( 8th ) from the clamping side ( 3 ) towards the receiving side ( 4 ) is executed round.

Bit holder according to claim 8 or 9, characterized in that the central opening ( 8th ) has a diameter which is smaller than an outer diameter of the Einspannzapfens ( 5 ).

Bit holder, according to one of claims 8 to 10, characterized in that the clamping pin ( 5 ) is designed as a hexagon, which at its clamping area ( 6 ) at least one circumferential groove ( 7 ) having.

Bit holder according to claim 11, characterized in that the circumferential groove ( 7 ) is introduced only at corners of the hexagon.