DE102009031974A1

DE102009031974A1 - Screw nut i.e. wheel nut, has base body with drive body part provided with contour, transition body part arranged between drive body part and pressing body part, and cap with form closure element engaged with recess in cap boundary region

Info

Publication number: DE102009031974A1
Application number: DE200910031974
Authority: DE
Inventors: Günther Dr. Meßmer; Peter Dr. Unseld
Original assignee: Metallwarenfabrik Hermann Winker GmbH and Co KG
Current assignee: Hewi G Winker & Co Kg De GmbH
Priority date: 2009-07-01
Filing date: 2009-07-01
Publication date: 2011-01-05

Abstract

The nut has a base body (10) with a drive body part (12) provided with a drive contour (22), and a pressing body part (42) provided with a pressing surface (44). A transition body part (32) is arranged between the drive body part and the pressing body part. The transition body part is provided with a bulge present at a side of the drive body part and extended in sections in circumferential direction (68) and is provided with another bulge. A recess is arranged between the bulges, and a cap (80) has a form closure element (92) engaged with the recess in a cap boundary region (88). An independent claim is also included for a method for manufacturing a screw nut.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mutter, insbesondere eine Radmutter, umfassend einen Basiskörper mit einem Antriebskörperteil, das mit einer Antriebskontur versehen ist, mit einem Anpresskörperteil, das mit einer Anpressfläche versehen ist, und mit einem zwischen dem Antriebskörperteil und dem Anpresskörperteil angeordneten Übergangskörperteil, sowie eine das Antriebskörperteil übergreifende und sich mindestens bis zum Übergangskörperteil erstreckende Kappe.The The invention relates to a nut, in particular a wheel nut comprising a base body with a drive body part, which is provided with a drive contour, with a contact pressure part, which is provided with a contact surface, and with an intermediate the drive body part and the Anpresskörperteil arranged transition body part, and a the Drive body part cross and at least to the transition body part extending cap.

Derartige Muttern sind beispielsweise aus der DE 10 2006 028 577 A1 bekannt.Such nuts are for example from the DE 10 2006 028 577 A1 known.

Bei der bekannten Mutter ist die Kappe an dem Basiskörper nahe einer oberen Stirnseite des Basiskörpers fixiert, so dass sich die Kappe mit ihrem sich bis zum Übergangskörperteil erstreckenden Kappenrandbereich von dem Übergangskörperteil abheben kann und somit einerseits deformiert werden kann oder zumindest die Gefahr besteht, dass zwischen Kappe und Basiskörper Flüssigkeit oder Schmutz eindringt.at The known nut is close to the cap on the base body an upper end face of the base body fixed so that the cap with its itself up to the transition body part Lift off extending cap edge area of the transition body part can and therefore on the one hand can be deformed or at least the danger exists that between cap and base body Liquid or dirt penetrates.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Mutter der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, dass die Kappe zuverlässig und sicher auf dem Basiskörper fixiert ist.Of the Invention is therefore based on the object, a mother of the generic To improve the type so that the cap reliable and securely fixed on the base body.

Diese Aufgabe wird bei einer Mutter der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Übergangskörperteil mit einem sich in einer Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise erstreckenden antriebskörperseitigen Wulst und mit einem sich in der Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise erstreckenden anpresskörperteilseitigen Wulst versehen ist, zwischen den als erstes Formschlusselement mindestens eine sich zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung erstreckende Vertiefung angeordnet ist, und dass die Kappe in einem Kappenrandbereich ein in die Vertiefung eingreifendes zweites Formschlusselement aufweist.These The object is achieved in a mother of the type described above according to the invention, that the transition body part with a in a circumferential direction at least partially extending drive body side Bead and with at least in sections in the circumferential direction provided extending Anpresskörperteilseitigen bead is, between the first positive locking element at least one at least partially circumferentially extending recess is arranged, and that the cap in a cap edge area a Having in the recess engaging the second positive locking element.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, dass die Kappe durch an dem Kappenrandbereich angreifende Formschlusselemente auf dem Basiskörper fixiert ist und somit unmittelbar in dem Kappenrandbereich die Fixierung am Basiskörper erfolgt, so dass das Antriebskörperteil hinsichtlich seiner Ausbildung optimal für die einwirkenden Antriebskräfte ausgelegt, insbesondere gestaltet, werden kann.Of the Advantage of the invention is solution to be seen in that the cap by acting on the cap edge area Positive locking elements is fixed on the base body and thus directly in the cap edge area the fixation on the base body takes place, so that the drive body part in terms of his Training optimal for the acting driving forces designed, in particular designed, can be.

Außerdem ist ein weiterer Vorteil, dass im Übergangskörperteil ein größerer Umfang zur Fixierung des Kappenrandbereichs zur Verfügung steht und damit die Kappe sicherer fixiert werden kann.Furthermore Another advantage is that in the transition body part a larger scope for fixing the cap edge area is available and thus fixes the cap safer can be.

Besonders günstig ist es dabei, wenn die Vertiefung relativ zum antriebskörperteilseitigen Wulst einen Hinterschnitt bildet.Especially it is advantageous if the depression relative to the drive body part side bead forms an undercut.

Ferner ist es günstig, wenn die Vertiefung relativ zum anpresskörperteilseitigen Wulst einen Hinterschnitt bildet.Further it is advantageous if the depression relative to the anpresskörperteilseitigen Bead forms an undercut.

Im Hinblick auf die Ausbildung des zweiten Formschlusselementes wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.in the With regard to the formation of the second positive locking element were so far no details given.

Eine zuverlässige Fixierung der Kappe durch das zweite Formschlusselement sieht vor, dass das zweite Formschlusselement einen Hinterschnitt bildet, insbesondere dadurch, dass dieses in die Vertiefung eingreifend ausgebildet ist.A Reliable fixation of the cap by the second positive locking element provides that the second positive locking element has an undercut forms, in particular by the fact that this engaging in the depression is trained.

So wäre es beispielsweise denkbar, das zweite Formschlusselement durch eine Fügeverbindung mit der Kappe zu verbinden, beispielsweise als zweites Formschlusselement Ringsegmente an der Kappe zu fixieren.So it would be conceivable, for example, the second positive-locking element connect by a joint connection with the cap, for example To fix ring segments on the cap as the second positive locking element.

Eine besonders günstige Lösung sieht vor, dass das zweite Formschlusselement durch Umformen an die Kappe angeformt ist.A particularly favorable solution provides that the formed second positive locking element by forming the cap is.

Insbesondere ist dabei vorzugsweise vorgesehen, dass das zweite Formschlusselement an den Kappenrandbereich angeformt ist.Especially is preferably provided that the second positive locking element is formed on the cap edge region.

Das Anformen des zweiten Formschlusselementes kann vor Aufsetzen der Kappe erfolgen.The Forming the second positive locking element can before placing the Cap done.

Eine besonders günstige Lösung sieht jedoch vor, dass das zweite Formschlusselement in die Vertiefung eingeformt ist, insbesondere nach Aufsetzen der Kappe in die Vertiefung eingeformt wird.A However, particularly favorable solution provides that the second positive locking element is formed in the recess, molded in particular after placing the cap in the recess becomes.

Eine besonders günstige Lösung sieht vor, dass der Kappenrandbereich zur Bildung des zweiten Formschlusselements zumindest teilweise in die Vertiefung eingeformt ist.A particularly favorable solution provides that the Cap edge region for forming the second positive locking element at least partially molded into the recess.

Eine besonders günstige Lösung sieht vor, dass der Kappenrandbereich mit einem Kappenrand in der Vertiefung liegt, so dass der Kappenrandbereich über den antriebskörperteilseitigen Wulst bis in die Vertiefung verläuft.A particularly favorable solution provides that the Cap edge area with a cap edge in the depression, so that the cap edge area over the drive body part side Bead runs into the depression.

Um zwischen dem Übergangskörperteil und der Kappe eine gute Abdichtung zu erreichen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Übergangskörperteil eine in Umfangsrichtung um das Übergangskörperteil umlaufende Anlagefläche aufweist, an welcher ein Bereich der Kappe dicht abschließend anliegt.Around between the transition body part and the cap to achieve a good seal is preferably provided that the transition body part in the circumferential direction around the transition body part circumferential contact surface at which an area of the cap is tightly closed is applied.

Dieser Bereich der Kappe kann ein vom Kappenrandbereich unterschiedlicher Bereich sein. Besonders günstig ist es jedoch, wenn der Bereich ein Kappenrandbereich ist, der an der Anlagefläche dicht abschließend anliegt.This area of the cap can be changed from the cap pen edge area be different area. It is particularly favorable, however, if the region is a cap edge region which bears tightly against the contact surface.

Die Anlagefläche kann dabei zumindest abschnittsweise im Bereich eines Wulstes, insbesondere des antriebskörperteilseitigen Wulstes, verlaufen.The Investment area can at least partially in the area a bead, in particular of the drive body part side Bulge, lost.

Beispielsweise kann die Anlagefläche im Bereich eines Wulstrückens liegen.For example can the contact surface in the area of a bead back lie.

Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Anlagefläche zumindest abschnittsweise durch die mindestens eine Vertiefung verläuft.A Another advantageous solution provides that the contact surface at least in sections passes through the at least one depression.

Insbesondere sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass die Anlagefläche im Bereich einer Sohle der Vertiefung liegt.Especially provides an advantageous solution that the contact surface lies in the region of a sole of the depression.

Unter dem Begriff eines dichten Abschlusses zwischen der Kappe und dem Basiskörper, insbesondere dem Übergangskörperteil, ist dabei zu verstehen, dass der dichte Abschluss ein Unterkriechen der Kappe und somit ein Einkriechen in den Spalt zwischen Kappe und Basiskörper verhindern soll, so dass insbesondere keine Feuchtigkeit in den Spalt zwischen Kappe und Basiskörper eindringen kann.Under the term of a tight seal between the cap and the Base body, in particular the transition body part, is to understand that the tight degree crawl under the cap and thus a creeping in the gap between the cap and base body should prevent, so that in particular no Moisture in the gap between cap and base body can penetrate.

Ferner ist unter dicht abschließend auch zu verstehen, dass damit kein Schmutz in den Spalt zwischen Kappe und Basiskörper eindringen soll.Further is to be understood by tightly concluding that with it no dirt in the gap between cap and base body to penetrate.

Um einen optimalen Schutz des Kappenrandbereichs durch den antriebskörperteilseitigen Wulst zu gewährleisten, ist vorzugsweise vorgesehen, dass der anpresskörperteilseitige Wulst eine dem Kappenrandbereich zugewandte Stufenfläche aufweist, so dass die Möglichkeit besteht, zumindest das zweite Formschlusselement durch den anpresskörperteilseitigen Wulst effizient zu schützen.Around optimum protection of the cap edge area by the drive body part side bead is to be ensured that the Anpresskörperteilseitige bead a the cap edge area facing stepped surface, so that the possibility consists, at least the second positive locking element by the anpresskörperteilseitigen Efficiently protect the bead.

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Stufenfläche eine Erstreckung in radialer Richtung zur Mittelachse aufweist, welche mindestens einer Dicke des zweiten Formschlusselements in radialer Richtung zur Mittelachse entspricht.Preferably is provided that the step surface an extension in the radial direction to the central axis, which at least a thickness of the second positive locking element in the radial direction corresponds to the central axis.

Besonders günstig lässt sich der Kappenrand dann schützen, wenn ein Kappenrand nahe der Stufenfläche verläuft.Especially The cap edge can then be conveniently protected, when a cap edge runs near the step surface.

Insbesondere ist es dabei günstig, wenn der Kappenrand eine der Stufenfläche zugewandte Randfläche aufweist, so dass damit auch ein optisch unauffälliger Übergang zwischen dem Kappenrand und dem anpresskörperteilseitigen Wulst möglich ist.Especially It is advantageous if the cap edge of the step surface having facing edge surface, so that thus also a visually inconspicuous transition between the cap edge and the Anpresskörperteilseitigen bead is possible.

Hinsichtlich der Ausbildung des Übergangskörperteils relativ zum Antriebskörperteil wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der einzelnen Ausführungsbeispiele keine näheren Angaben gemacht.Regarding the formation of the transition body part relative to the drive body part were in connection with the previous Explanation of the individual embodiments no details provided.

So wäre es beispielsweise denkbar, den Übergangskörperteil so auszubilden, dass dieser eine mit dem Antriebskörperteil vergleichbare radiale Ausdehnung relativ zur Mittelachse aufweist.So For example, it would be conceivable to use the transition body part so that this one with the drive body part has comparable radial extent relative to the central axis.

Eine besonders günstige Lösung sieht jedoch vor, dass sich das Übergangskörperteil relativ zum Antriebskörperteil in einer radialen Richtung zu der Mittelachse erweitert.A However, particularly favorable solution provides that the transition body part relative to the drive body part extended in a radial direction to the central axis.

Eine derartige Ausbildung des Übergangskörperteils ermöglicht es, das Anpresskörperteil mit möglichst großem Durchmesser auszubilden, während ein Durchmesser des Antriebskörperteils kleiner gehalten werden kann.A Such training of the transition body part makes it possible, the Anpresskörperteil with possible to form a large diameter, while a diameter of the drive body part can be kept smaller.

Hinsichtlich der Herstellung des Basiskörpers mit den Wulsten im Bereich des Übergangskörperteils wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.Regarding the production of the base body with the beads in the area of the transition body part were so far no details provided.

So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass einer der Wulste bei einer Urform bei der Herstellung des Basiskörpers vorhanden ist.So provides an advantageous solution that one of the beads present in a prototype in the production of the base body is.

Ferner sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass mindestens einer der Wulste durch ein Umformen einer in einer Urform des Basiskörpers vorhandenen Materialansammlung herstellbar ist.Further provides an advantageous solution that at least one the beads by forming one in a prototype of the base body existing material accumulation can be produced.

Das heißt, dass dieser mindestens eine der Wulste nicht in der Urform vorhanden ist, sondern erst durch Umformen im Bereich der Materialansammlung erfolgt.The means that this at least one of the beads is not in the original form is present, but only by reshaping in the area the material accumulation takes place.

Das Umformen im Bereich der Materialansammlung kann in unterschiedlichster Art und Weise erfolgen.The Forming in the area of material accumulation can vary greatly Way done.

Eine vorteilhafte Lösung sieht vor, dass das Umformen ein Stauchen der Materialansammlung umfasst.A advantageous solution provides that the forming a upsetting includes the material collection.

Eine andere Möglichkeit sieht vor, dass das Umformen ein Scheren der Materialansammlung umfasst.A Another possibility is that reshaping a shearing includes the material collection.

Dabei kann die Materialansammlung selbst in unterschiedlichster Art und Weise ausgebildet sein. Eine Lösung sieht vor, dass die Materialansammlung eine sich in Richtung parallel zur Mittelachse des Basiskörpers erstreckende Verdickung ist.there can the material collection itself in a variety of ways and Be formed manner. One solution provides that the Material accumulation in a direction parallel to the central axis the base body extending thickening is.

Alternativ dazu ist es ebenfalls denkbar, dass die Materialansammlung durch einen Bereich des Übergangskörperteils gebildet ist, ohne dass dieser Bereich eine Verdickung aufweisen muss.Alternatively, it is also conceivable that the accumulation of material is formed by a region of the transition body part, without this Area must have a thickening.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn beim Umformen ein Materialfluss von der beaufschlagten Materialansammlung in radialer Richtung zur Mittelachse der Urform des Basiskörpers erfolgt.Especially It is advantageous if, during forming, a flow of material from the applied material accumulation in the radial direction to the central axis the original form of the base body takes place.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Mutter, insbesondere einer Radmutter, umfassend einen Basiskörper mit einem Antriebskörperteil, das mit einem als Mehrkant ausgebildeten Mantelbereich versehen ist, mit einem Anpresskörperteil, das mit einer Anpressfläche versehen ist, und mit einem zwischen dem Antriebskörperteil und dem Anpresskörperteil angeordneten Übergangskörperteil, sowie eine das Antriebskörperteil übergreifende und sich mindestens bis zum Übergangskörperteil erstreckende Kappe.About that In addition, the invention relates to a method for producing a Nut, in particular a wheel nut, comprising a base body with a drive body part, which formed with a polygonal Mantelbereich is provided with a Anpresskörperteil, which is provided with a contact surface, and with a between the drive body part and the Anpresskörperteil arranged transition body part, and a the Drive body part cross and at least to the transition body part extending cap.

Bei einem derartigen Verfahren wird die eingangs genannte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Übergangskörperteil mit einem sich in einer Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise erstreckenden antriebskörperteilseitigen Wulst und mit einem sich in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise erstreckenden anpresskörperteilseitigen Wulst versehen wird, zwischen denen als erstes Formschlusselement mindestens eine sich zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung erstreckende Vertiefung vorgesehen wird und dass die Kappe ein zweites Formschlusselement aufweist, welches mit der Vertiefung in Eingriff gebracht wird.at Such a method, the above-mentioned object is achieved according to the invention, that the transition body part with a in a circumferential direction at least partially extending drive body part side Bead and with a circumferentially at least partially provided extending Anpresskörperteilseitigen bead is, between which as the first positive locking element at least one at least partially circumferentially extending recess is provided and that the cap is a second positive locking element having, which is brought into engagement with the depression.

Der Vorteil dieser Lösung ist ebenfalls darin zu sehen, mit dieser die Kappe sicher und zuverlässig auf dem Basiskörper zu fixieren.Of the Advantage of this solution is also seen in, with this cap is safe and reliable on the base body to fix.

Hinsichtlich der Herstellung der Wulste ist es besonders günstig, wenn einer der Wulste mit einer Urform des Basiskörpers hergestellt wird, das heißt im Zuge eines Schmiede- oder eines Pressprozesses zur Herstellung des Basiskörpers mit diesem zusammen hergestellt wird.Regarding the production of the beads, it is particularly favorable if one of the beads made with a prototype of the base body is, that is in the course of a forging or a pressing process for producing the base body made with this together becomes.

Ferner ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass mindestens einer der Wulste durch Umformen einer Materialansammlung der Urform des Basiskörpers hergestellt wird.Further is advantageously provided that at least one of the beads by forming a collection of material of the original form of the base body will be produced.

Das heißt, dass dieser Wulst in der Urform des Basiskörpers nicht vorhanden ist, sondern erst durch ein Umformen der Urform entsteht.The means that this bead in the original form of the base body is not present, but only by reshaping the original form arises.

Insbesondere ist es hierbei günstig, wenn das Umformen durch einen ausgehend von der Materialansammlung radial zur Mittelachse erfolgenden Materialfluss erfolgt.Especially In this case, it is favorable if the forming by an outgoing from the material accumulation radially to the central axis material flow taking place he follows.

Dabei ist es für den Materialfluss günstig, wenn die Materialansammlung in der Urform des Basiskörpers in einem radial außenliegenden Bereich des Übergangskörperteils vorgesehen ist.there it is favorable for the material flow, if the Material accumulation in the original form of the base body in one radially outer region of the transition body part is provided.

Besonders günstig ist es, wenn die Materialansammlung in der Urform des Basiskörpers innerhalb einer sich ausgehend von dem anpresskörperteilseitigen Wulst erstreckenden zylindrischen oder in Richtung des Anpresskörperteils sich verjüngenden Umfangsfläche des Übergangsteils liegt.Especially It is favorable if the accumulation of material in the original form of the basic body within a starting from the Anpresskörperteilseitigen bead extending cylindrical or in the direction of the Anpresskörperteils tapered peripheral surface the transition part lies.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.Further Features and advantages of the invention are the subject of the following Description and the drawings of some embodiments.

In der Zeichnung zeigen:In show the drawing:

1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Mutter, halbseitig geschnitten; 1 a side view of a first embodiment of a nut according to the invention, cut on one side;

2 eine Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels ähnlich 1 mit teilweise weggebrochenem Kappenrandbereich; 2 a view similar to the first embodiment 1 with partially broken cap edge area;

3 eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Mutter ähnlich 2; 3 a view of a second embodiment of a nut according to the invention similar 2 ;

4 einen teilweisen Schnitt im Bereich eines Übergangskörperteils eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Mutter; 4 a partial section in the region of a transition body part of a third embodiment of a nut according to the invention;

5 einen teilweisen Schnitt im Bereich eines Übergangskörperteils eines vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Mutter; 5 a partial section in the region of a transition body part of a fourth embodiment of a nut according to the invention;

6 einen Schnitt ähnlich 5 durch eine Urform des Basiskörpers vor einem Stauchen mit einem Stauchwerkzeug; 6 similar to a cut 5 through a prototype of the base body before upsetting with a compression tool;

7 eine Darstellung ähnlich 6 nach dem Stauchen und Umformen der Urform des Basiskörperteils mit dem Stauchwerkzeug; 7 a representation similar 6 after upsetting and reshaping the original shape of the base body part with the upsetting tool;

8 eine Darstellung ähnlich 6 vor einem Scheren der Urform mittels eines Scherwerkzeugs; 8th a representation similar 6 before shearing the original mold by means of a shearing tool;

9 eine Darstellung ähnlich 7 nach dem Scheren der Urform des Basiskörperteils mittels des Scherwerkzeugs; 9 a representation similar 7 after shearing the original shape of the base body part by means of the shearing tool;

10 eine Darstellung ähnlich 5 eines fünften Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Mutter; 10 a representation similar 5 a fifth embodiment of a nut according to the invention;

11 eine Darstellung der Urform des fünften Ausführungsbeispiels vor einem Scheren mit einem Scherwerkzeug und 11 a representation of the original form of the fifth embodiment prior to shearing with a shearing tool and

12 eine Darstellung der umgeformten Urform des Basiskörperteils gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel. 12 a representation of the transformed prototype of the base body part according to the fifth embodiment.

Ein in 1 dargestelltes erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mutter, insbesondere einer Radmutter, umfasst, wie in 1 und 2 dargestellt, einen als Ganzes mit 10 bezeichneten, vorzugsweise einstückig ausgebildeten Basiskörper, welcher ein Antriebskörperteil 12 umfasst.An in 1 illustrated first embodiment of a nut according to the invention, in particular a wheel nut comprises, as in 1 and 2 represented as a whole with 10 designated, preferably integrally formed base body, which is a drive body part 12 includes.

Das Antriebskörperteil 12 schließt sich insbesondere unmittelbar an eine obere Stirnseite 14 des Basiskörpers 10 an.The drive body part 12 closes in particular directly to an upper end face 14 of the base body 10 at.

Im Anschluss an die Stirnseite 14 umfasst das Antriebskörperteil 12 eine Antriebskontur 22, welche beispielsweise als Mehrkantfläche 24 ausgebildet ist, um über die Mehrkantfläche 24 mittels eines geeigneten Werkzeugs die Mutter drehend antreiben zu können.Following the front page 14 includes the drive body part 12 a drive contour 22 , which, for example, as a polygonal surface 24 is designed to over the polygonal surface 24 by means of a suitable tool to be able to drive the nut rotating.

Im Anschluss an das Antriebskörperteil 12, und zwar auf einer der oberen Stirnseite 14 gegenüberliegenden Seite des Antriebskörperteils 12, umfasst der Basiskörper 10 ein Übergangskörperteil 32, welches sich beispielsweise bezogen auf das Antriebskörperteil 12 radial zur Mittelachse 20 nach außen weitet und beispielsweise eine im Anschluss an den Mantelbereich 22 konisch zur Mittelachse 20 verlaufende und sich mit zunehmendem Abstand von der oberen Stirnseite 14 erweiternde Flanschfläche 34 aufweist.Following the drive body part 12 , on one of the upper ends 14 opposite side of the drive body part 12 , includes the base body 10 a transitional body part 32 , which, for example, based on the drive body part 12 radially to the central axis 20 widens outwards and, for example, one after the jacket area 22 conical to the central axis 20 extending and increasing with distance from the upper end face 14 expanding flange surface 34 having.

Ferner umfasst der Basiskörper 10 ein Anpresskörperteil 42, welches auf einer dem Antriebskörperteil 12 gegenüberliegenden Seite des Übergangskörperteils 32 liegt und welches eine Anpressfläche 44 aufweist, mit welcher beispielsweise im Fall der Ausbildung der Mutter als Radmutter eine pressende Einwirkung auf eine Aufnahme in eine Radfelge erfolgt. Die Anpressfläche 44 ist vorzugsweise als zur Mittelachse 20 konisch verlaufende Fläche ausgebildet und zwar dergestalt, dass sich deren Durchmesser mit zunehmendem Abstand von der oberen Stirnseite 14 reduziert bis zu einer unteren Stirnseite 46 des Basiskörpers 12.Furthermore, the base body comprises 10 a pressing body part 42 which is on a drive body part 12 opposite side of the transition body part 32 is and which is a contact surface 44 having, for example, in the case of the formation of the nut as a wheel nut, a pressing action on a recording in a wheel rim. The contact surface 44 is preferably as the central axis 20 formed conically extending surface in such a way that their diameter with increasing distance from the upper end face 14 reduced to a lower end 46 of the base body 12 ,

Die Mutter wird von einer koaxial zur Mittelachse 20 verlaufenden Gewindebohrung 50 durchsetzt, die vorzugsweise von der unteren Stirnseite 46 bis zur oberen Stirnseite 14 verläuft und in der unteren Stirnseite 46 und der oberen Stirnseite 14 jeweils in Öffnungen 52 bzw. 54 mündet.The nut is from a coaxial to the central axis 20 running threaded hole 50 interspersed, preferably from the lower end face 46 to the upper end side 14 runs and in the lower end 46 and the upper end side 14 each in openings 52 respectively. 54 empties.

Zwischen der Flanschfläche 34 des Übergangskörperteils 32 und der Anpressfläche 44 des Anpresskörperteils 42 umfasst das Übergangskörperteil 32 einen antriebskörperteilseitigen sich radial zur Mittelachse 20 erstreckenden Wulst 62 sowie einen in Richtung der Mittelachse 20 im Abstand von diesem angeordneten anpresskörperteilseitigen sich radial zur Mittelachse 20 erstreckenden Wulst 64, zwischen welchen eine Vertiefung 66 angeordnet ist, die bezogen jeweils auf radiale Wulstrücken 72, 74 der Wulste 62 bzw. 64 in radialer Richtung eine zurückspringende Hinterschneidung darstellt, so dass eine Sohle 76 der Vertiefung 66 eine geringere radiale Erstreckung bezüglich der Mittelachse 20 aufweist als die Wulstrücken 72 bzw. 74. Beispielsweise sind die Wulste 62 und 64 als in einer Umfangrichtung 68 geschlossen umlaufende Wulste 62, 64 ausgebildet, so dass auch zwischen diesen eine in der Umfangsrichtung 68 geschlossen umlaufende Vertiefung 66 vorliegt.Between the flange surface 34 of the transition body part 32 and the contact surface 44 of the contact body part 42 includes the transition body part 32 a drive body part side radially to the central axis 20 extending bead 62 as well as one in the direction of the central axis 20 at a distance from this arranged anpresskörperteilseitigen radially to the central axis 20 extending bead 64 between which a depression 66 is arranged, each based on radial bead backs 72 . 74 the beads 62 respectively. 64 in the radial direction represents a recessed undercut, so that a sole 76 the depression 66 a smaller radial extent with respect to the central axis 20 has as the Wulstrücken 72 respectively. 74 , For example, the beads 62 and 64 as in a circumferential direction 68 closed circumferential beads 62 . 64 formed so that even between these one in the circumferential direction 68 closed circumferential recess 66 is present.

Der antriebskörperteilseitige Wulst 62 und die Vertiefung 66 bilden dabei eine Anlagefläche 78 zur Fixierung einer als Ganzes mit 80 bezeichneten Kappe, welche das Antriebskörperteil 12 übergreift und dabei an den Mehrkantflächen 24 der Antriebskontur 22 ihrerseits mit Kappenwandbereichen 82 flächig aufliegt, so dass die Kappenwandbereiche 82 ebenfalls Mehrkantflächen 84 bilden, an denen ein Werkzeug zum Drehen der erfindungsgemäßen Mutter angesetzt werden und angreifen kann.The drive body part side bead 62 and the depression 66 form a contact surface 78 to fix one as a whole with 80 designated cap, which the drive body part 12 overlaps and at the polygonal surfaces 24 the drive contour 22 in turn with cap wall areas 82 flat rests, so that the cap wall areas 82 also polygonal surfaces 84 form, where a tool for turning the nut according to the invention are recognized and can attack.

Durch die sich in unmittelbar an die obere Stirnseite anschließende Antriebskontur 22, die mit ihrer Mehrkantfläche 24 die Mehrkantflächen 84 der Kappe 80 stützt, können die Mehrkantflächen 24, 84 optimal dimensioniert werden um die Antriebsmomente aufzunehmen.By the subsequent directly to the upper end face drive contour 22 with their polygonal surface 24 the polygonal surfaces 84 the cap 80 supports, the polygonal surfaces 24 . 84 be optimally dimensioned to accommodate the drive torques.

Im Anschluss an die Kappenwandbereiche 82 weist die Kappe 80 noch konische Kappenwandbereiche 86 auf, welche auf der Flanschfläche 34 des Übergangskörperteils 32 aufliegen und an diese Kappenwandbereiche 86 schließt sich ein Kappenrandbereich 88 an, welcher über den Wulst 62 mit dem Wulstrücken 72 gelegt ist und einen bis zum Kappenrand 90 reichende Einschnürung 92 aufweist, welche vom Wulstrücken 72 bis zur Sohle 76 der Vertiefung 66 reicht, in die Vertiefung 66 eingezogen ist, wobei dieser vorzugsweise mit dem Kappenrand 90 nahe oder auf der Sohle 76 der Vertiefung 66 liegt.Following the cap wall areas 82 has the cap 80 still conical cap wall areas 86 on which on the flange surface 34 of the transition body part 32 rest and on these cap wall areas 86 closes a cap edge area 88 which one over the bead 62 with the bulge 72 is placed and one to the cap edge 90 reaching constriction 92 which, from the Wulstrücken 72 to the sole 76 the depression 66 enough, in the depression 66 is retracted, this preferably with the cap edge 90 near or on the sole 76 the depression 66 lies.

Damit ist die Kappe 80 durch den sich über den antriebsteilseitigen Wulst 62 legenden Kappenrandbereich 88 mit der Einschnürung 92 fest auf dem Basiskörper 10 fixiert, wobei durch das Einziehen oder Fügen des Kappenrandbereiches 88 in die Vertiefung 66 unter Ausbildung der Einschnürung 92, insbesondere das Einziehen des Kappenrandes 90 bis zur Sohle 76, ein im Wesentlichen dichter Abschluss zwischen der Einschnürung 92 der Kappe 80 und der Anlagefläche 78 an dem Übergangskörperteil 32 herstellbar ist, so dass das Unterkriechen dieses dichten Abschlusses durch Flüssigkeit, insbesondere Wasser, weitgehend unterdrückt werden kann.This is the cap 80 through the bead on the drive part side 62 laying cap edge area 88 with the constriction 92 firmly on the base body 10 fixed, wherein by pulling or joining the cap edge area 88 into the depression 66 under the formation of constriction 92 , in particular the retraction of the cap edge 90 to the sole 76 , a substantially tight seal between the constriction 92 the cap 80 and the contact surface 78 at the transition body part 32 can be produced, so that the Unterkriechen this tight conclusion by liquid, esp special water, can be largely suppressed.

Die Anlagefläche 78 erstreckt sich bei diesem Ausführungsbeispiel vom Wulstrücken 72 bis zur Sohle 76 der Vertiefung 66.The contact surface 78 extends in this embodiment, the bead back 72 to the sole 76 the depression 66 ,

Darüber hinaus schützt der anpresskörperteilseitige Wulst 64 den auf der Sohle 76 anliegenden Kappenrand 90 gegen Beschädigungen und insbesondere angreifende Fremdteile, welche zu einer Aufweitung des in die Vertiefung 66 eingezogenen Kappenrandbereichs 88, insbesondere des Kappenrandes 90, führen und somit den dichten Abschluss zwischen der Einschnürung 92 und dem Übergangskörperteil 32 im Bereich der Vertiefung 66 und des Wulstes 62 beeinträchtigen könnten.In addition, protects the part of the body-side bead 64 the one on the sole 76 adjoining cap edge 90 against damage and in particular attacking foreign parts, which leads to a widening of the recess 66 retracted cap edge area 88 , especially the cap edge 90 lead, and thus the tight conclusion between the constriction 92 and the transition body part 32 in the area of the depression 66 and the bead 62 could affect.

Die Kappe 80 ist vorzugsweise aus Edelstahl ausgebildet, die der Mutter im Bereich des Antriebskörperteils 12 und des Übergangskörperteils 32 ein ansprechendes optisches Aussehen verleiht.The cap 80 is preferably formed of stainless steel, the nut in the region of the drive body part 12 and the transition body part 32 gives a pleasing visual appearance.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mutter, dargestellt in 3 sind diejenigen Elemente, die mit denen des ersten Ausführungsbeispiels identisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass hinsichtlich der Beschreibung derselben vollinhaltlich auf das erste Ausführungsbeispiel verwiesen werden kann.In a second embodiment of a nut according to the invention, shown in FIG 3 are those elements which are identical to those of the first embodiment, provided with the same reference numerals, so that with regard to the description thereof may be made in full to the first embodiment.

Im Gegenzug zum ersten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Wulste 62' und 64' in der Umfangsrichtung 68 nicht geschlossen um das Übergangskörper 32 herum, sondern in Umfangsrichtung 68 lediglich abschnittsweise, so dass auch die Vertiefung 66' sich lediglich abschnittsweise in der Umfangsrichtung 68 erstreckt.In contrast to the first embodiment, the beads extend 62 ' and 64 ' in the circumferential direction 68 not closed around the transition body 32 around, but in the circumferential direction 68 only in sections, so that the well 66 ' only in sections in the circumferential direction 68 extends.

Die Kappe 80 ist im Wesentlichen identisch wie beim ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet und der Kappenrandbereich 88, welcher jeweils über den sich abschnittsweise in Umfangsrichtung 68 erstreckenden Wulst 62' gelegt ist, liegt mit dem Kappenrand 90 in den jeweiligen Vertiefungen 66' an den Sohlen 76' und zwischen den Vertiefungen 66' an sich mit demselben Radius wie die Sohlen 76' der Vertiefungen 66' verlaufenden Mantelflächen 70' an.The cap 80 is substantially identical as formed in the first embodiment and the cap edge region 88 , which in each case over the sections in the circumferential direction 68 extending bead 62 ' is laid, lies with the cap edge 90 in the respective wells 66 ' on the soles 76 ' and between the wells 66 ' in itself with the same radius as the soles 76 ' the wells 66 ' extending lateral surfaces 70 ' at.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mutter, ausschnittsweise dargestellt in 4 sind die Wulste 62 und 64 sowie die Vertiefung 66 in gleicher Weise ausgebildet wie beim ersten Ausführungsbeispiel.In a third embodiment of a nut according to the invention, shown in fragmentary form in 4 are the beads 62 and 64 as well as the depression 66 formed in the same manner as in the first embodiment.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel liegt jedoch der Kappenrand 90' nicht in der Vertiefung 66, vorzugsweise nahe der Sohle 76 der Vertiefung 66 sondern auf dem Wulstrücken 74, das heißt, dass der Kappenrandbereich 88' durch die Vertiefung 66 hindurchverläuft und mit dem Kappenrand 90' erst in Höhe des Wulstrückens 74 endet, so dass bei diesem Ausführungsbeispiel der Kappenrand 90' auf dem Wulstrücken 74 liegt.In contrast to the first embodiment, however, the cap edge 90 ' not in the depression 66 , preferably near the sole 76 the depression 66 but on the ridge 74 that is, the cap margin area 88 ' through the depression 66 runs through and with the cap edge 90 ' only at the level of the bead back 74 ends, so that in this embodiment, the cap edge 90 ' on the ridge 74 lies.

Dieses Ausführungsbeispiel hat den Vorteil, dass sich der Kappenrand 88' in einfacher Weise formen und insbesondere in einfacher Weise in die Vertiefung 66 einziehen lässt, so dass der Kappenrand 88 an einer Anlagefläche 78' anliegt, zu der sowohl der antriebskörperteilseitige Wulst 62, die Vertiefung 66 als auch der anpresskörperteilseitige Wulst 64 beitragen.This embodiment has the advantage that the cap edge 88 ' shape in a simple manner and in particular in a simple manner in the depression 66 lets it move in, leaving the cap edge 88 on a contact surface 78 ' is present, to which both the drive body part side bead 62 , the recess 66 as well as the Anpresskörperteilseitige bead 64 contribute.

Bei einem vierten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mutter, ausschnittsweise dargestellt in 5 im Bereich der Wulste 62'' und 64'', weist der Wulst 64'' auf seiner der Vertiefung 66 zugewandten Seite eine Stufenfläche 102 auf, welche als zumindest teilweise im in Umfangsrichtung 68 umlaufende Ringfläche ausgebildet ist und in einer senkrecht zur Mittelachse 20 verlaufenden Ebene E liegt oder mit dieser Ebene E Winkel von weniger als 15° einschließt.In a fourth embodiment of a nut according to the invention, shown in fragmentary form in FIG 5 in the area of the beads 62 '' and 64 '' , points the bead 64 '' on his the well 66 facing side a step surface 102 on, which as at least partially in the circumferential direction 68 circumferential annular surface is formed and in a direction perpendicular to the central axis 20 extending plane E or includes with this plane E angle of less than 15 °.

Ferner erstreckt sich der Wulst 62 in radialer Richtung zur Mittelachse 20 mit einem geringeren Radius als der Wulst 64, so dass der Wulstrücken 72'' in radialer Richtung zur Mittelachse 20 in geringerem Abstand verläuft als der Wulstrücken 74''.Furthermore, the bead extends 62 in the radial direction to the central axis 20 with a smaller radius than the bead 64 so that the bulge 72 '' in the radial direction to the central axis 20 at a shorter distance than the bulge 74 '' ,

Dennoch ist die radiale Erstreckung der Vertiefung 66'', insbesondere im Bereich ihrer Sohle 76'' geringer als die radiale Erstreckung der Wulstrücken 72'' und 74'', so dass die Vertiefung 66'' gegenüber beiden Wulsten 62'' und 64'' eine Hinterschneidung darstellt.Nevertheless, the radial extent of the recess 66 '' especially in the area of its sole 76 '' less than the radial extent of the bead backs 72 '' and 74 '' so that the recess 66 '' opposite to both beads 62 '' and 64 '' represents an undercut.

Bei diesem vierten Ausführungsbeispiel ist der Wulstrücken 72'' als konvexe Wölbung ausgebildet und der Kappenrandbereich 88'' ist so über den Wulstrücken 72'' gelegt, dass der Kappenrand 90'' in der Vertiefung 66 auf der Sohle 76 liegt und mit seiner Kappenrandstirnfläche 94'' der Stufenfläche 102 zugewandt ist.In this fourth embodiment, the bead back 72 '' designed as a convex curvature and the cap edge area 88 '' is so over the crease 72 '' put that cap edge 90 '' in the depression 66 on the sole 76 lies and with its cap edge end face 94 '' the step surface 102 is facing.

Ferner ist die radiale Erstreckung des Wulstrücken 74'' relativ zur Sohle 76'' der Vertiefung 66 derart gewählt, dass der Wulstrücken 74'' eine größere radiale Erstreckung aufweist als eine unmittelbar an den Kappenrand 90'' anschließende Außenfläche 96'' des Kappenrandbereichs 88'', so dass der Kappenrand 90'' in der Vertiefung 66'' durch den anpresskörperteilseitigen Wulst 64'' geschützt ist.Further, the radial extent of the bead back 74 '' relative to the sole 76 '' the depression 66 chosen such that the bead back 74 '' has a greater radial extent than one directly to the cap edge 90 '' adjoining outer surface 96 '' of the cap edge area 88 '' so the cap edge 90 '' in the depression 66 '' through the contact-body-side bead 64 '' is protected.

Die Herstellung des Basiskörpers 10 mit den Wulsten 62'' und 64'' gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel erfolgt, wie in 6 dargestellt, dadurch, dass eine Urform des Basiskörpers 10, welche durch einen Umformvorgang, beispielsweise Schmiede- oder Pressvorgang, herstellbar ist, bereits den anpresskörperteilseitigen Wulst 64'' und die Stufenfläche 102 aufweist, jedoch nicht den Wulst 62'', sondern im Anschluss an die Stufenfläche 102 eine zylindrisch oder konisch verlaufende Fläche 110 aufweist, welche sich bis zu einer eine Materialansammlung darstellenden Verdickung 112 erstreckt, die sich über die Flanschfläche 34 in Richtung parallel zur Mittelachse 20 erhebt, jedoch nicht in radialer Richtung zur Mittelachse 20 über die zylindrische oder konische Umfangsfläche 110 übersteht.The production of the base body 10 with the beads 62 '' and 64 '' according to the fourth embodiment, as in 6 represented, in that a prototype of the base body 10 , which by a forming process, for example Forging or pressing process, can be produced, already the anpresskörperteilseitigen bead 64 '' and the step surface 102 but not the bead 62 '' but following the step surface 102 a cylindrical or conical surface 110 having, which is up to a material accumulation representing thickening 112 extends, extending over the flange surface 34 in the direction parallel to the central axis 20 rises, but not in the radial direction to the central axis 20 over the cylindrical or conical peripheral surface 110 survives.

Diese Verdickung 112 lässt sich durch ein Stauchen mit einem Werkzeug 120 in den Wulst 62'' umformen, wie dies in 7 dargestellt ist, wobei durch das Stauchen der Verdickung 112 in einer parallel zur Mittelachse 20 verlaufenden Stauchrichtung 122 ein Materialfluss in der Materialansammlung stattfindet der in radialer Richtung nach außen erfolgt und das in Urform hergestellte Basiskörperteil 10''U zur Ausbildung des radialen Wulstes 62'' radial ausweitet.This thickening 112 can be achieved by upsetting with a tool 120 in the bead 62 '' reshape, as in 7 is shown, wherein by upsetting the thickening 112 in a parallel to the central axis 20 extending upsetting direction 122 a material flow takes place in the material accumulation which takes place in the radial outward direction and the base body part produced in original form 10''U for the formation of the radial bead 62 '' radially expands.

Das Werkzeug 120 hat zum Stauchen der Verdickung 112 vorzugsweise eine Stauchfläche 124, welche ungefähr parallel zur Flanschfläche 34 verläuft und damit die Verdickung 112 derart in axialer Richtung staucht, dass die Verdickung 112 verschwindet und sich nach dem Stauchen im Bereich der Verdickung 112 die Flanschfläche 34 bis in den sich bildenden Wulst 62'' fortsetzt.The tool 120 has to upsetting the thickening 112 preferably a compression surface 124 which are approximately parallel to the flange surface 34 runs and thus the thickening 112 so upsets in the axial direction that the thickening 112 disappears and after swaging in the area of thickening 112 the flange surface 34 into the forming bead 62 '' continues.

Der noch neben dem sich bildenden Wulst 62'' verbleibende Teil der zylindrischen oder konischen Umfangsfläche 110 bildet dann die Sohle 76'' der Vertiefung 66''.The one next to the forming bead 62 '' remaining part of the cylindrical or conical peripheral surface 110 then forms the sole 76 '' the depression 66 '' ,

Wie in 8 und 9 dargestellt, kann alternativ zum Stauchen der Verdickung 112 beim Urformteil 10''U auch ein Scheren mit einem Scherwerkzeug 130 erfolgen, das ebenfalls in einer Scherrichtung 132 parallel zur Mittelachse 20 bewegbar ist, jedoch eine Scherfläche 134 aufweist, die ungefähr senkrecht zur Scherrichtung 132 verläuft.As in 8th and 9 shown, may alternatively to upsetting the thickening 112 at the original part 10''U also a shearing with a shearing tool 130 done, which also in a shear direction 132 parallel to the central axis 20 is movable, but a shear surface 134 which is approximately perpendicular to the shear direction 132 runs.

Mit dieser Scherfläche 134 lässt sich die Verdickung 112 derart beaufschlagen, dass ebenfalls das Material in der Materialansammlung in radialer Richtung fließt und den Wulst 62'' bildet, allerdings mit dem Unterschied, dass sich an den Wulst 62'' auf einer dem Antriebskörperteil 12 zugewandten Seite eine Stufenfläche 114 anschließt, die parallel zur Scherfläche 134 verläuft und durch deren Verlauf vorgegeben ist, wobei beispielsweise die Stufenfläche 114 im Wesentlichen parallel zu einer senkrecht zur Mittelachse 20 verlaufenden Ebene E2 verläuft, vorzugsweise mit der Ebene E2 ein Winkel von bis zu plus/minus 20° einschließt.With this shear surface 134 can the thickening 112 act so that also flows the material in the material accumulation in the radial direction and the bead 62 '' forms, albeit with the difference that attaches to the bead 62 '' on a the drive body part 12 facing side a step surface 114 connects, parallel to the shear surface 134 runs and is predetermined by the course, for example, the step surface 114 substantially parallel to a plane perpendicular to the central axis 20 extending plane E2 extends, preferably with the plane E2 forms an angle of up to plus / minus 20 °.

Bei diesem Ausführungsbeispiel entsteht somit zwischen der Flanschfläche 34 und der Stufenfläche 114 eine zylindrische Umfangsfläche 116, die quer zur Stufenfläche 114 und quer zur Flanschfläche 34 verläuft, jedoch von der Flanschfläche 34 der Kappe 80 überdeckt wird.In this embodiment, thus arises between the flange 34 and the step surface 114 a cylindrical peripheral surface 116 , which are transverse to the step surface 114 and across the flange surface 34 runs, however, from the flange surface 34 the cap 80 is covered.

Bei einem fünften Ausführungsbeispiel, dargestellt in 10 schließt sich an den Wulst 64''', der in gleicher Weise wie beim ersten und dritten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist, ebenfalls die Stufenfläche 102 an.In a fifth embodiment, shown in FIG 10 joins the bead 64 ''' , which is formed in the same manner as in the first and third embodiments, also the step surface 102 at.

Ferner ist der antriebskörperseitige Wulst 62'' in Relation zum presskörperteilseitigen Wulst 64''' in gleicher Weise ausgebildet, allerdings liegen zwischen der Flanschfläche 34 und dem Wulst 62''' die Stufenfläche 114 und eine Umfangsfläche 116, wobei die Stufenfläche 114 ungefähr parallel oder mit einem geringen Neigungswinkel von bis zu plus/minus 20° zur Ebene E2 verläuft, während die Umfangsfläche 116 quer zur Flanschfläche 34 und zur Stufenfläche 114 verläuft.Furthermore, the drive body side bead 62 '' in relation to the press body part side bead 64 ''' formed in the same way, however, lie between the flange 34 and the bead 62 ''' the step surface 114 and a peripheral surface 116 where the step surface 114 approximately parallel or with a slight angle of inclination of up to plus / minus 20 ° to the plane E2, while the peripheral surface 116 transverse to the flange surface 34 and to the step surface 114 runs.

Bei diesem Ausführungsbeispiel liegt der Kappenrand 90 nicht unmittelbar auf der Sohle 76''' der Vertiefung 66''' auf, sondern steht in geringem Abstand von dieser, ist jedoch ebenfalls durch den Wulst 64''' gegen mechanische Angriffe geschützt.In this embodiment, the cap edge 90 not directly on the sole 76 ''' the depression 66 ''' but stands a short distance from this, but is also through the bead 64 ''' protected against mechanical attacks.

Ein Ausgleich größerer Fertigungstoleranzen ist dadurch möglich, dass der Kappenrandbereich 88 auf dem Übergangskörperteil 32 im Bereich der durch den Wulstrücken 72''' gebildeten Anlagefläche 78''' zumindest linienförmig in Umfangsrichtung 68 umlaufend aufliegt.A compensation of larger manufacturing tolerances is possible because the cap edge area 88 on the transition body part 32 in the area of the through the bulge 72 ''' formed contact surface 78 ''' at least line-shaped in the circumferential direction 68 rests all around.

Die Herstellung des Wulstes 62''' erfolgt, wie in 11 und 12 dargestellt, ausgehend von einem Basiskörper 10'''U, der in der Urform den Wulst 64''', die Stufenfläche 102 und die Umfangsfläche 110 aufweist, die allerdings in die Flanschfläche 34 übergeht, ohne dass eine erkennbare Materialansammlung ähnlich der Verdichtung 112 des dritten Ausführungsbeispiels erforderlich ist.The production of the bead 62 ''' done as in 11 and 12 represented, starting from a base body 10 '''U who in the original form the bead 64 ''' , the step surface 102 and the peripheral surface 110 which, however, in the flange 34 passes without a recognizable material accumulation similar to the compaction 112 of the third embodiment is required.

Durch das in der Richtung 132 bewegbare Scherwerkzeug 130 erfolgt bei Beaufschlagung eines nahe der Umfangsfläche 110 liegenden Außenrandbereichs 144 der Flanschfläche 34 ein Umformen der unter dem Außenrandbereich 144 und innerhalb der Umfangsfläche 110 liegenden Materialansammlung 112''' und dadurch ein derartiger Materialfluss in radialer Richtung, dass, wie in 12 dargestellt, der Wulst 62''' entsteht, wobei der in Urform vorliegende Basiskörper 10'''U in den Basiskörper 10''', dargestellt in 10, umgeformt wird.By that in the direction 132 movable shear tool 130 takes place upon application of a near the peripheral surface 110 lying outer edge region 144 the flange surface 34 a reshaping of the under the outer edge area 144 and within the peripheral area 110 lying material accumulation 112 ''' and thereby such material flow in the radial direction that, as in 12 shown, the bead 62 ''' arises, wherein the basic body present in original form 10 '''U in the base body 10 ''' represented in 10 , is reshaped.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102006028577 A1 [0002]

Claims

Nut, in particular wheel nut, comprising a base body ( 10 ) with a drive body part ( 12 ), which with a drive contour ( 22 ) is provided with a Anpresskörperteil ( 42 ), which with a contact surface ( 44 ), and with a between the drive body part ( 12 ) and the Anpresskörperteil ( 42 ) arranged transition body part ( 32 ), as well as the drive body part ( 12 ) and at least to the transition body part ( 32 ) extending cap ( 80 ), characterized in that the transition body part ( 32 ) in a circumferential direction ( 68 ) at least in sections extending drive body part side bead ( 62 ) and with one in the circumferential direction ( 68 ) at least partially extending anpresskörperteilseitigen bead ( 64 ) is provided, between which at least one at least partially in the circumferential direction (as the first positive-locking element) 68 ) extending recess ( 66 ), and that the cap ( 80 ) in a cap edge area ( 88 ) into the depression ( 66 ) engaging second positive locking element ( 92 ) having.

Nut according to claim 1, characterized in that the recess ( 66 ) relative to the drive body part side bead ( 62 ) forms an undercut.

Nut according to claim 1 or 2, characterized in that the depression ( 66 ) relative to the Anspresskörperteilseitigen bead ( 64 ) forms an undercut.

Nut according to claim 1 or 2, characterized in that the second form-fitting element by forming a constriction ( 92 ) forms an undercut.

Nut according to one of the preceding claims, characterized in that the second positive locking element ( 92 . 88 ) by forming on the cap ( 80 ) is formed.

Nut according to claim 5, characterized in that the second positive locking element ( 92 ) into the depression ( 66 ) is formed.

Nut according to one of the preceding claims, characterized in that the cap edge region ( 88 ) for forming the second positive-locking element ( 92 ) at least partially into the depression ( 66 ) is formed.

Nut according to one of the preceding claims, characterized in that the transition body part ( 32 ) one in the circumferential direction ( 68 ) around the transition body part ( 32 ) circumferential contact surface ( 78 ), on which an area ( 88 ) of the cap ( 80 ) tightly abuts.

Nut according to claim 7 or 8, characterized in that the cap edge region ( 88 ) tightly against the contact surface ( 78 ) is present.

Nut according to claim 9, characterized in that the contact surface ( 78 ) at least in sections in the region of a bead ( 62 ) runs.

Nut according to claim 8 or 9, characterized in that the contact surface ( 78 ) at least in sections through the at least the recess ( 66 ) running.

Nut according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure-body-side bead ( 64 ) one the cap edge area ( 88 ) facing step surface ( 102 ) having.

Nut according to claim 12, characterized in that the step surface ( 102 ) an extension in the radial direction to the central axis ( 20 ), which at least one thickness of the second positive-locking element ( 92 ) in the radial direction to the central axis ( 20 ) corresponds.

Nut according to claim 12 or 13, characterized in that a cap edge ( 90 ) near the step surface ( 102 ) runs.

Nut according to one of claims 12 to 14, characterized in that the cap edge ( 90 ) one of the step surface ( 102 ) facing cap edge end face ( 94 ) having.

Nut according to one of the preceding claims, characterized in that the transition body part ( 32 ) relative to the drive body part ( 12 ) in a radial direction to the central axis ( 20 ) expanded.

Nut according to one of the preceding claims, characterized in that one of the beads ( 64 ) in a prototype ( 10U ) in the manufacture of the base body ( 10 ) is available.

Nut according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the beads ( 62 ) by transforming one into a prototype ( 10U ) of the base body ( 10 ) existing material collection ( 112 ) can be produced.

Nut according to claim 18, characterized in that the forming an upsetting of the material accumulation ( 112 ).

Nut according to claim 18, characterized in that the forming a shearing of the mate rial collection ( 112 ).

Nut according to one of claims 18 to 20, characterized in that the material accumulation in a direction parallel to the central axis ( 20 ) of the base body ( 10 ) extending thickening ( 112 ).

Nut according to one of claims 18 to 21, characterized in that during forming a material flow of the applied material accumulation ( 112 ) in the radial direction to the central axis ( 20 ) of the original form ( 10U ) of the base body ( 10 ) he follows.

Method for producing a nut, in particular a wheel nut, comprising a base body ( 10 ) with a drive body part ( 12 ), which with a polygonal ( 24 ) formed jacket area ( 22 ) is provided with a Anpresskörperteil ( 42 ), which with a contact surface ( 44 ), and with a between the drive body part ( 12 ) and the Anpresskörperteil ( 42 ) arranged transition body part ( 32 ), as well as the drive body part ( 12 ) and extending at least to the transitional body part ( 32 ) extending cap ( 80 ), characterized in that the transition body part ( 32 ) in a circumferential direction ( 68 ) at least in sections extending drive body part side bead ( 62 ) and with a circumferentially ( 68 ) at least partially extending anpresskörperteilseitigen bead ( 64 ) is provided, between which at least one at least partially in the circumferential direction (as the first positive-locking element) 68 ) extending recess ( 66 ) and that the cap ( 80 ) has a second positive locking element, which is brought into engagement with the recess.

Method according to claim 23, characterized in that one of the beads ( 64 ) with a prototype ( 10U ) of the base body ( 10 ) will be produced.

Method according to claim 23 or 24, characterized in that at least one of the beads ( 62 ) by reshaping a collection of material ( 112 ) of the original form ( 10U ) the base body ( 10 ) will be produced.

A method according to claim 25, characterized in that the forming by a starting from the material accumulation ( 112 ) radially to the central axis ( 20 ) takes place material flow.

Method according to claim 25 or 26, characterized in that the material accumulation ( 112 ) in the original form ( 10U ) of the base body ( 10 ) in a radially outer region of the transition body part ( 32 ) is provided.