DE102006046631A1

DE102006046631A1 - Screw cap with annular grove e.g. for oil pipes or containers, made from metallic material has external thread containing cylindrical plate and in which centrally from top of plate in direction of shaft, hole is provided

Info

Publication number: DE102006046631A1
Application number: DE200610046631
Authority: DE
Inventors: Hartmut Flaig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2008-04-03
Anticipated expiration: 2026-09-30
Also published as: DE102006046631B4

Abstract

The screw cap is made from metallic material has an external thread (28) containing cylindrical plate (12) and in which centrally from the top of the plate in the direction of the shaft a hole (32) is provided. The external thread has a shank for a pipe (14). The upper side (30) is arranged opposite the plate and a ringnut (38) is provided being radially arranged outside of a wall having a surrounding ring (42). An independent claim is included for an arrangement and a production method.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlussschraube aus metallischem Werkstoff, insbesondere für eine Flüssigkeitsleitung oder einen Flüssigkeitsbehälter, vorzugsweise für eine Ölleitung oder einen Ölbehälter, mit einem ein Außengewinde enthaltenden zylindrischen Schaft an einer Firstplatte, in welcher zentrisch ein sich von der Oberseite der Firstplatte in Richtung des Schaftes erstreckendes Sackloch als Aufnahmeorgan mit, beispielsweise sechseckig, konturiertem Querschnitt für ein Werkzeug, beispielsweise einen Inbusschlüssel, vorgesehen ist, wobei der Schaft als mit dem Außengewinde versehener Rohrstumpf ausgebildet ist sowie von der Stirnfläche des Schaftes ein zum Sackloch der Firstplatte koaxiales Sackloch ausgeht. Zudem erfasst die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Verschlussschraube.The Invention relates to a locking screw made of metallic material, especially for one liquid line or a liquid container, preferably for an oil pipe or an oil container, with one external thread containing cylindrical shaft on a ridge plate, in which centric extending from the top of the ridge plate in the direction of the shaft extending blind hole as a receiving member with, for example, hexagonal, contoured cross section for a tool, such as an Allen key is provided, wherein the shaft as with the external thread provided stump pipe is formed and from the end face of the shaft one for blind hole of the ridge plate coaxial blind hole emanates. moreover the invention covers a method for producing such Screw.

Aus der DE 103 21 544 A1 der Anmelderin ist eine gattungsgemäße Verschlussschraube bekannt. Derartige Verschlussschrauben werden gegenüber einer Flüssigkeitsleitung oder einem Flüssigkeitsbehälter mittels einer Ringdichtung abgedichtet, die auf der ringförmigen Unterseite der Firstplatte anliegt und von dieser gegen die Außenseite der Flüssigkeitsleitung bzw. des Flüssigkeitsbehälters gepresst wird. Je nach aufgebrachtem Anzugsmoment wird die Ringdichtung unterschiedlich stark gepresst, was im Extremfall zu einer Beschädigung oder gar Zerstörung der Ringdichtung und zu Undichtigkeiten führen kann. Da die bekannten Verschlussschrauben insbesondere in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden, müssen diese in einer großen Stückzahl erzeugt werden.From the DE 103 21 544 A1 the applicant is a generic screw plug known. Such screw plugs are sealed against a liquid line or a liquid container by means of a ring seal, which rests on the annular underside of the ridge plate and is pressed by the latter against the outside of the liquid line or the liquid container. Depending on the applied tightening torque, the ring seal is pressed to different degrees, which in extreme cases can lead to damage or even destruction of the ring seal and to leaks. Since the known locking screws are used in particular in motor vehicles, they must be produced in large numbers.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Verschlussschraube und das Verfahren zu ihrer Herstellung derart weiterzubilden, dass etwaige Dichtungsprobleme vermieden werden. Insbesondere sollen die Verschlussschraube und das Verfahren zu ihrer Herstellung derart ausgestaltet sein, dass sich die Verschlussschraube in großen Stückzahlen, kosteneffektiv herstellen lässt.Of the Invention is therefore the object of the known screw plug and further develop the process for their manufacture such that any sealing problems are avoided. In particular, should the locking screw and the method for their preparation in such a way be designed so that the screw plug in large numbers, cost-effectively produced.

Diese Aufgabe wird mit einer Verschlussschraube mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst, insbesondere dadurch, dass in die der Oberseite der Firstplatte gegenüberliegende kreisförmige Unterseite der Firstplatte eine koaxiale Ringnut eingebracht ist, die radial außen von einer umlaufenden Ringwand begrenzt ist. Bei angegebenen Wertebereichen sollen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als Grenzwerte offenbart und beliebig einsetzbar sein.These Task is completed with a locking screw with the features of Claim 1 solved, in particular in that in the top of the ridge plate opposing circular Bottom of ridge plate is introduced a coaxial annular groove, the radially outside is bounded by a circumferential annular wall. For specified value ranges are also within the limits mentioned values as limits disclosed and be used as desired.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Verschlussschraube derart auszubilden, dass eine auf der ringförmigen Unterseite der Firstplatte anzuordnende ringförmige Dichtung im montierten Zustand der Verschlussschraube definiert gepresst ist, um eine optimale Dichtwirkung zu erzielen und eine Beschädigung oder Zerstörung der Ringdichtung zu vermeiden. Hierzu ist gemäß der Erfindung eine Ringnut vorgesehen, die sich auf der Unterseite der Firstplatte befindet. Randseitig, d.h. radial außen, wird die Ringnut von einer umlaufenden Ringwand bzw. einem umlaufenden Ringwulst begrenzt. Dieser bildet vorzugsweise die radial äußere Begrenzung der Unterseite der Firstplatte. Die Ringwand bildet gleichzeitig eine in axialer Richtung hervorstehende Auflagefläche bzw. einen Anschlag für einen mit der Ver schlussschraube verschließenden Gegenstand, insbesondere eine Ölleitung oder einen Ölbehälter. Da die Dichtung bevorzugt in der Ringnut aufgenommen ist und die Verschlussschraube maximal in axialer Richtung bis zum Anliegen der Ringwand an dem zu verschließenden Gegenstand in ein entsprechendes Innengewinde des zu verschließenden Gegenstandes eingeschraubt werden kann, wird die Ringdichtung innerhalb der Ringnut definiert gepresst. Insbesondere bildet die radial äußere Ringnutseite ein seitliches Widerlager für die Ringdichtung, so dass ein undefiniertes radiales Aufweiten der Ringdichtung vermieden wird.Of the Invention is based on the idea, the screw plug such form, that to be arranged on the annular underside of the ridge plate annular Seal defined in the assembled state of the screw plug is pressed to achieve optimum sealing effect and a damage or destruction to avoid the ring seal. For this purpose, according to the invention, an annular groove provided, which is located on the underside of the ridge plate. Edge side, i. radially outside, becomes the annular groove of a circumferential annular wall or a circumferential Limited annular ring. This preferably forms the radially outer boundary of the Bottom of ridge plate. The ring wall also forms one in the axial direction protruding support surface or a stop for a with the closure screw occlusive object, in particular an oil line or an oil container. There the seal is preferably received in the annular groove and the locking screw maximum in the axial direction to the concern of the annular wall to the occlusive Object in a corresponding internal thread of the object to be closed can be screwed, the ring seal is within the annular groove defined pressed. In particular, the radially outer annular groove side forms lateral abutment for the ring seal, so that an undefined radial expansion of the Ring seal is avoided.

Die erfindungsgemäße Schraube kann jedoch auch mit Vorteil ohne eine zusätzliche Dichtung eingesetzt werden. Durch das Vorsehen der Ringnut wird ein Gewindefreischnitt realisiert, aufgrund dessen die Schraube axial bis zur Anlage der Firstplatte bzw. der Ringwand an einen Behälter oder eine Leitung eingeschraubt werden kann.The screw according to the invention However, it can also be used advantageously without an additional seal become. By providing the annular groove is a Gewindefreischnitt realized, due to which the screw axially until the plant Ridge plate or the ring wall screwed to a container or a pipe can be.

Ferner wird durch die erfindungsgemäße Schraube eine Gewichtseinsparung realisiert.Further is due to the screw according to the invention realized a weight saving.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Verschlussschraube sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Further developments of the closure screw according to the invention are in the subclaims specified.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Auflagefläche der Ringwand, mit der die Verschlussschraube auf der Oberseite des zu verschließenden Gegenstandes anliegt, parallel zur Oberseite der Firstplatte und parallel zur Stirnseite des Schaftes angeordnet ist. Auf diese Weise wird eine möglichst große Anlagefläche an dem zu verschließenden Gegenstand geschaffen, woraus auch eine große Haftkraft zwischen Auflagefläche und zu verschließendem Gegenstand resultiert. Die zur Oberseite der Firstplatte parallele Ausbildung der Auflagefläche hat zudem den Vorteil, dass eine für einige Anwendungen ausreichende Dichtwirkung auch ohne das Vorsehen einer Ringdichtung innerhalb der Ringnut erzielt werden kann, insbesondere dann, wenn sich das Material der Verschlussschraube (z.B. MnB₄ Messing) und das Material des abzudichtenden Gegenstandes (z.B. Stahl) in ihrer Härte unterscheiden.According to a preferred embodiment it is provided that the support surface of the annular wall, with which the closure screw rests on the top of the object to be closed, is arranged parallel to the top of the ridge plate and parallel to the end face of the shaft. In this way, the largest possible contact surface is created on the object to be closed, resulting in a large adhesive force between the bearing surface and zuschließenden object results. The parallel to the top of the ridge plate training the support surface also has the advantage that sufficient for some applications sealing effect can be achieved without the provision of a ring seal within the annular groove, especially if the material of the screw plug (eg MnB ₄ brass) and differentiate the material of the object to be sealed (eg steel) in their hardness.

In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Symmetrieachse der Ringnut nicht parallel zur Schraubenlängsachse verläuft, sondern mit dieser einen Winkel von vorzugsweise etwa 35° einschließt. Hieraus resultiert eine schräge Anordnung der Ringnut. Die einander gegenüberliegenden Ringnutseiten sind demnach ebenfalls bevorzugterweise nicht parallel zur Schraubenlängsachse angeordnet. Durch die schräge Anordnung der Ringnut ist eine in diese eingelegte Ringdichtung bestrebt, immer dieselbe, definierte Position einzunehmen.In Development of the invention is provided with advantage that the Symmetry axis of the annular groove not parallel to the screw longitudinal axis runs, but with this an angle of preferably about 35 ° includes. From this results in an oblique Arrangement of the annular groove. The opposite Ringnutseiten are therefore also preferably not parallel to the screw longitudinal axis arranged. By the oblique Arrangement of the annular groove is inserted in this ring seal strives to always occupy the same, defined position.

Bevorzugt verlaufen die Ringnutseiten nicht parallel zueinander, sondern der Nutquerschnitt verjüngt sich konisch in Richtung Ringnutgrund. Letzterer ist bevorzugt nicht spitzwinkelig, sondern stattdessen gerundet ausgeformt. Insbesondere ist der Ringnutquerschnitt zumindest näherungsweise parabelförmig. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsform der Erfindung spannt die ringförmige Auflagefläche mit der an sie angrenzenden oberen Ringnutseite einen Winkel von etwa 165° auf. Die der oberen Ringnutseite gegenüberliegende untere Ringnutseite spannt bevorzugt mit der Außenfläche des Schaftes vorzugsweise etwa einen Winkel von 145° auf. Hieraus resultiert ein Winkel zwischen der Symmetrieachse der Ringnut und jeder der gegenüberliegenden Ringnutseiten von etwa 20°. Die Ringnut erstreckt sich demnach schräg in die Firstplatte hinein, nämlich nach oben in Richtung der Firstplatte sowie nach radial innen.Prefers The Ringnutseiten not parallel to each other, but the Grooved cross section tapers conically towards the ring groove bottom. The latter is preferably not acute-angled, but instead formed rounded. Especially the annular groove cross-section is at least approximately parabolic. According to one preferred embodiment the invention biases the annular bearing surface with the adjoining upper Ringnutseite an angle of about 165 °. The upper ring groove side opposite lower Ringnutseite spans preferred with the outer surface of the Shank preferably about an angle of 145 °. This results in a Angle between the axis of symmetry of the annular groove and each of the opposite Ringnutseiten of about 20 °. The annular groove thus extends obliquely into the ridge plate, namely after above in the direction of the ridge plate and radially inward.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ringnut im Übergangsbereich zwischen der Anlagefläche und der ortogonal hierzu verlaufenden Außenfläche des Schaftes angeordnet ist. Mit anderen Worten, ist mit Vorteil vorgesehen, dass die untere Ringnutseite in die Außenfläche des Schaftes und die obere Ringnutseite in die Auflagefläche übergeht. Aufgrund der schrägen Anordnung der Ringnut im Übergangsbereich zwischen der Auflagefläche der Ringwand und der Außenfläche des Schaftes wirkt eine in der Ringnut aufgenommene Ringdichtung, insbesondere ein O-Ring, nicht nur in axialer, sondern auch in radialer Richtung dichtend. Die Ringdichtung wird nämlich nicht nur in axialer, sondern auch in radialer Richtung an den abzudichtenden Gegenstand angedrückt, insbesondere dann, wenn die Außenfläche des Schaftes den, vorzugsweise gerundeten, Nutgrund in radialer Richtung überragt.According to one advantageous development of the invention is provided that the Ring groove in the transition area between the contact surface and the ortogonal thereto extending outer surface of the shaft arranged is. In other words, it is provided with advantage that the lower Ringnutseite in the outer surface of the Shank and the upper Ringnutseite merges into the support surface. Due to the oblique arrangement the annular groove in the transition area between the support surface the annular wall and the outer surface of the Shank acts a recorded in the annular groove ring seal, in particular an O-ring, not only in the axial but also in the radial direction sealing. The ring seal is not only in axial, but also in the radial direction of the sealed object pressed, especially if the outer surface of the Shaft the, preferably rounded, groove bottom projects beyond in the radial direction.

Ferner betrifft die Erfindung eine Anordnung aus einer Verstellschraube mit einer in die Unterseite der Firstplatte eingebrachten Ringnut mit eingelegter Ringdichtung, insbesondere O-Ring. Bevorzugt überragt die Ringdichtung im unmontierten Zustand der Verschlussschraube die Auflagefläche der Verschlussschraube in axialer Richtung sowie die Außenfläche des Schaftes in radialer Richtung. Somit kann eine Pressung der Dichtung in axialer sowie in radialer Richtung im montierten Zustand der Verschlussschraube realisiert werden.Further the invention relates to an arrangement of an adjusting screw with an introduced into the bottom of the ridge plate annular groove with inserted ring seal, in particular O-ring. Preferably surmounted the ring seal in the unassembled state of the screw plug the bearing surface the locking screw in the axial direction and the outer surface of the Shank in the radial direction. Thus, a pressure of the seal in the axial and in the radial direction in the assembled state of the Closing screw can be realized.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Herstellen der Verschlussschraube gelöst, wobei erfindungsgemäß ein Rohling mit einem an eine Firstplatte angeformt anschließenden zylindrischen Rohrstumpf und einer Ringnut in der Unterseite der Firstplatte erzeugt wird, wobei der Innendurchmesser und der Außendurchmesser des Rohrstumpfes kürzer geformt werden als die entsprechenden Durchmesser der Verschlussschraube und das nach der Erzeugung des Rohrstumpfes und der Ringnut der Rohrstumpf des Rohlings unter Erzeugung von Druck auf die innere Wandfläche von dessen Sackloch aufgeweitet wird.The The problem underlying the invention is also achieved by a method solved for producing the locking screw, according to the invention a blank with a cylindrical pipe stump molded onto a ridge plate and an annular groove is produced in the underside of the ridge plate, wherein the inner diameter and the outer diameter of the pipe stump shorter be formed as the corresponding diameter of the screw plug and that after the production of the pipe stub and the annular groove of Pipe stump of the blank under pressure on the inner wall surface of whose blind hole is widened.

Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt der Gedanke zugrunde, ein Verfahren zu realisieren, mittels dem die Verschlussschraube ausschließlich durch Pressvorgänge, d.h. Pressformverfahren, erzeugbar ist. Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, die erfindungsgemäße Verschlussschraube mit einer minimalen Anzahl von Verfahrensschritten herzustellen. Dadurch, dass sämtliche Verfahrensschritte durch Pressformen realisierbar sind, können wesentlich größere Radien realisiert werden, als dies bei einer spanenden Bearbeitung, bei der noch dazu Metallabfälle anfallen würden, möglich wäre. Ein wesentlicher Erfindungsgedanke ist es, dass der Verschlussschraubenschaft erst in seine endgültige Form gebracht wird, nachdem die Ringnut in die Unterseite der Firstplatte eingebracht wurde. Bevorzugt wird ein Rohling aus einem Rohstück mit einer Firstplatte und einem daran angeformten Vollmaterialschaft erzeugt, indem in der Unterseite der Firstplatte dieses Rohstücks eine Ringnut und aus dem Vollmaterialschaft ein Rohrstumpf mit einem Sackloch erzeugt wird, wobei der Innendurchmesser des Sackloches kürzer ist als der Innendurchmesser des entsprechenden Sackloches der fertigen Verschlussschraube.the inventive method the idea is to realize a method by means of the closure screw is driven exclusively by pressing operations, i. Press molding process, can be produced. Due to the method of the invention Is it possible, the locking screw according to the invention to produce with a minimum number of process steps. In that all Process steps can be realized by pressing, can significantly realized larger radii when doing so in a machining, in addition to that metal waste would arise possible would. One essential idea of the invention is that the locking screw shaft only in his final Form is brought after the annular groove in the bottom of ridge plate was introduced. Preference is given to a blank of a blank with a Ridge plate and a solid material shaft formed thereon, by an annular groove in the underside of the ridge plate of this blank and from the Vollmaterialschaft a pipe stump with a blind hole is generated, wherein the inner diameter of the blind hole is shorter as the inner diameter of the corresponding blind hole of the finished Screw.

Bevorzugt erfolgt sowohl die Ausbildung des Rohrstumpfes als auch die Einbringung der Ringnut durch plastisches Verformen des Rohstückes mittels mindestens eines Presswerkzeuges. Bevorzugt erfolgt das Einbringen der Ringnut und des Sackloches gleichzeitig, insbesondere mit dem selben Werkzeug, wodurch ein ganzer Verfahrensschritt (separates Prägen der Ringnut oder separates Prägen des Schaftes) eingespart werden kann. Es kann jedoch, insbesondere zur Werkzeugauslegung, von Vorteil sein, die Ringnut und das Sackloch in separaten Verfahrensschritten einzubringen. Wesentlich ist, dass erst nachdem die Ringnut in die Unterseite der Firstplatte des Rohstückes eingebracht wurde, der Rohrstumpf des dann fertigen Rohlings, bestehend aus Firstplatte mit Ringnut sowie Rohrstumpf, auf die endgültige Größe, vorzugsweise in einem Pressvorgang, insbesondere unter dem Einsatz eines Druckstempels aufgeweitet wird.Preferably, both the formation of the pipe stub and the introduction of the annular groove by plastic deformation of the blank by means of at least one pressing tool. Preferably, the introduction of the annular groove and the blind hole takes place simultaneously, in particular with the same tool, whereby a whole process step (separate embossing of the annular groove or separate embossing of the shank) can be saved. However, it may be advantageous, in particular for tool design, to introduce the annular groove and the blind hole in separate process steps. It is essential that only after the annular groove has been introduced into the underside of the ridge plate of the blank, the pipe stump of the then finished blank, consisting of ridge plate with annular groove and pipe stump on the final size, preferably expanded in a pressing operation, in particular with the use of a plunger.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann eine Verstellschraube erhalten werden, bei der die Außenfläche des Schaftes den Ringnutgrund in radialer Richtung überragt, d.h. bei der die Außenfläche in radialer Richtung, d.h. bei der die Außenfläche in radialer Richtung weiter außen angeordnet ist als zumindest ein Abschnitt des Ringnutgrundes. Eine spanende Herstellung einer derartig angeordneten Ringnut wäre, wenn überhaupt realisierbar, äußerst aufwändig; zudem könnten die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren einfach realisierbaren großen Radien nicht oder nur äußerst schwer verwirklicht werden.By the inventive method can an adjusting screw can be obtained, wherein the outer surface of the Stem dominates the Ringnutgrund in the radial direction, i. when the outer surface in radial Direction, i. when the outer surface in radial Direction farther out is arranged as at least a portion of the Ringnutgrundes. A cutting Making such an arranged annular groove would be, if any feasible, extremely expensive; moreover could with the method according to the invention easily realizable large radii not or only extremely difficult be realized.

In Ausgestaltung des Verfahrens ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Ringnut in der Unterseite der Firstplatte des Rohlings in ihrer Form und/oder Lage noch nicht der endgültigen Ausgestaltung der Ringnut der Verschlussschraube ent spricht. Bevorzugt erfolgt die endgültige Formgebung durch den Aufweitungsschritt des Rohrstumpfes des Rohlings. Bei diesem Aufweiteschritt wird insbesondere die untere Ringnutseite verformt, welche bevorzugt in die Außenfläche des Schaftes der fertigen Verschlussschraube übergeht.In Embodiment of the method is provided with advantage that the Ring groove in the bottom of the ridge plate of the blank in her Shape and / or position not yet the final design of the annular groove the screw plug speaks accordingly. Preferably, the final shaping takes place by the expansion step of the tube stump of the blank. at this Aufweiteschritt particular the lower Ringnutseite deformed, which preferably in the outer surface of the shaft of the finished Closing screw goes over.

Es ist jedoch auch denkbar, die Ringnut mit ausreichendem radialem Abstand zu dem Rohrstumpf des Rohlings anzuordnen, so dass die Ausformung der Ringnut durch den Aufweiteprozess nicht beeinflusst wird. Bei einer derartigen Verfahrensweise kann jedoch keine Ringnut erhalten werden, die zumindest abschnittsweise in radialer Richtung von der Außenfläche des Schaftes der Verschlussschraube überragt wird.It However, it is also conceivable, the annular groove with sufficient radial Distance to the pipe stub of the blank to arrange, so that the shaping the annular groove is not affected by the expansion process. at However, such a procedure can not obtain an annular groove be at least partially in the radial direction of the Outside surface of the Shaft of the screw protrudes becomes.

Bevorzugt wird ein auf der Außenfläche des Schaftes vorgesehenes Außengewinde ausschließlich durch einen Pressvorgang eingebracht, beispielsweise indem die Außenfläche des Rohrstumpfes bei dessen Aufweitung gegen eine sie umgebende Formfläche mit Gewinde negativ gepresst wird.Prefers becomes one on the outer surface of the shaft provided external thread exclusively introduced by a pressing process, for example by the outer surface of the Pipe stump at its expansion against a surrounding mold surface with Thread is pressed negatively.

Selbstverständlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung, das Gewinde durch einen separaten Gewinderollvorgang einzubringen.Of course it lies it also in the context of the invention, the thread through a separate thread rolling process contribute.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther Advantages, features and details of the invention will become apparent the following description of a preferred embodiment as well as from the drawing; this shows in

1: eine perspektivische Ansicht einer Verschlussschraube, wobei auf die Darstellung des Außengewindes am Verschlussschraubenschaft verzichtet wurde; 1 : A perspective view of a locking screw, wherein the representation of the external thread on the locking screw shaft has been omitted;

2: eine Draufsicht auf die Verschlussschraube gemäß 1, wobei in der Ansicht die Oberseite der Firstplatte mit Sackloch zur Aufnahme eines Werkzeugs gezeigt, 2 : a plan view of the plug in accordance with 1 in which the top of the ridge plate with blind hole for receiving a tool is shown in the view,

3: eine Schnittdarstellung der Verschlussschraube entlang der Schnittlinie A-A gemäß 2, 3 : A sectional view of the locking screw along the section line AA according to 2 .

4: ein Detail Z aus 3, 4 : a detail Z out 3 .

5: eine Schnittdarstellung eines Rohlings der Verschlussschraube gemäß 1 bis 4 und 5 : A sectional view of a blank of the plug in accordance with 1 to 4 and

6: ein Rohstück bestehend aus einer Firstplatte und einem Vollmaterialschaft zur Herstellung des Rohlings gemäß 5. 6 a blank consisting of a ridge plate and a solid material shank for producing the blank according to 5 ,

In den Figuren sind gleiche Bauteile und Bauteile mit gleicher Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.In the figures are the same components and components with the same function marked with the same reference numerals.

Eine Verschlussschraube 10 für eine aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellte Ölleitung oder einen Ölbehälter eines Kraftfahrzeugs weist an einer tellerartigen Firstplatte 12 mit einer axialen Höhe b von etwa 6 mm sowie mit einem Durchmesser d von etwa 27 mm einen zur Längsachse A der Verschlussschraube 10 axial angeformten, als Rohrstumpf 14 ausgebildeten zylindrischen Schaft mit einem Außendurchmesser f von etwa 22 mm auf. Die axiale Höhe a der Verschlussschraube 10 misst 18 mm, woraus sich eine Höhe c des Rohrstumpfes von etwa 12 mm errechnet.A locking screw 10 for an oil line, not shown for reasons of clarity, or an oil tank of a motor vehicle points to a plate-like ridge plate 12 with an axial height b of about 6 mm and a diameter d of about 27 mm one to the longitudinal axis A of the screw plug 10 formed axially, as a pipe stump 14 formed cylindrical shaft with an outer diameter f of about 22 mm. The axial height a of the screw plug 10 measures 18 mm, from which a height c of the pipe stump of about 12 mm is calculated.

In den Rohrstumpf 14 ist ein von seiner als Rohrrand 16 ausgebildeten Stirnfläche ausgehendes koaxiales Sackloch 18 mit einem Durchmesser e von etwa 13,8 mm und einer Tiefe g von etwa 9 mm eingebracht. Die Innenwand 20 des Sackloches 18 neigt sich in einem von dem Rohrrand 16 beabstandeten Bereich zentrisch, verjüngt sich also konisch zum Sacklochboden 22 hin, wobei der Sacklochboden 22 selbst leicht flachkonisch ausgebildet ist. Radial innen ist der Rohrrand 16 von einem zum Sackloch 18 hin geneigten Fasenrand 24 begrenzt.In the pipe stump 14 is one of his as a pipe edge 16 trained end face outgoing coaxial blind hole 18 introduced with a diameter e of about 13.8 mm and a depth g of about 9 mm. The inner wall 20 the blind hole 18 Tilts in one of the pipe edge 16 centered space spaced, so tapers conically to the blind hole bottom 22 out, with the blind hole bottom 22 even slightly flat conical is formed. Radially inside is the pipe edge 16 from one to the blind hole 18 inclined bevel edge 24 limited.

Ein derartiger Fasenrand umgibt den Rohrrand 16 auch radial außen, wobei der äußere Fasenrand 26 in ein metrisches Außengewinde 28 (M 22) übergeht. Auf der dem Fasenrand 26 axial gegenüberliegenden Seite des Außengewindes 28 schließt ein Gewindefreischnitt an, der eine unmittelbar dichtende Anlage der Firstplatte 12 an einem Gegenstand, insbesondere einem Behälter, auch ohne Ringdichtung ermöglicht.Such a chamfer edge surrounds the pipe edge 16 also radially outside, wherein the outer bevel edge 26 in a metric external thread 28 (M 22) passes. On the bevel edge 26 axially opposite side of the external thread 28 includes a thread-free cut, which is a direct sealing contact of the ridge plate 12 on an object, in particular a container, even without ring seal allows.

Von der Oberseite 30 der Firstplatte 12 geht ein zentrisches koaxiales Sackloch 32 sechseckigen Querschnitts des Durchmessers z von etwa 4,8 mm (SW 10) sowie einer Tiefe y von etwa 6 mm aus. Auch der Sacklochboden 34 dieses firstplattenseitigen Sackloches 32 ist flachkonisch, d.h. zentrisch geneigt, ausgebildet. In dieses firstseitige Sackloch 32 kann zum Drehen der Verschlussschraube 10 ein, in der Zeichnung nicht wiedergegebenes, Werkzeug, in diesem Fall ein Inbusschlüssel, eingesetzt werden. Zur verbesserten Findung des Sackloches 32 ist der Rand des Sackloches unter einem Winkel α zur Oberseite 30 der Firstplatte 12 von etwa 30° angefast.From the top 30 the ridge plate 12 goes a centric coaxial blind hole 32 hexagonal Cross-section of the diameter z of about 4.8 mm (SW 10) and a depth y of about 6 mm. Also the blind hole floor 34 this first plate side blind hole 32 is flat conical, ie centrically inclined formed. In this first-sided blind hole 32 can be used to turn the screw plug 10 a, not reproduced in the drawing, tool, in this case an Allen key, are used. For improved determination of the blind hole 32 is the edge of the blind hole at an angle α to the top 30 the ridge plate 12 Chamfered by about 30 °.

In die der Oberseite 30 gegenüberliegende, ringförmige Unterseite 36 der Firstplatte 12 ist eine umfängliche Ringnut 38 eingebracht. In diese kann – muss jedoch nicht – eine nicht dargestellte, insbesondere als O-Ring ausgebildete, Ringdichtung aufgenommen werden.Into the top 30 opposite, annular underside 36 the ridge plate 12 is a circumferential ring groove 38 brought in. In this can - but need not - a not shown, in particular designed as an O-ring, ring seal are included.

Die Ringnut 38 sowie die sie umgebenden Bereiche der Verstellschraube 10 sind in 4 vergrößert dargestellt. Zu erkennen ist, dass die Ringnut 38 im Querschnitt im Wesentlichen parabelförmig ausgebildet ist, wobei die Symmetrieachse S der Ringnut 38 mit der in 4 aus Übersichtlichkeitsgründen weiter rechts eingezeichneten Schraubenlängsachse A einen Winkel β von etwa 55° einschließt. Die Ringnut 38 erstreckt sich also schräg nach innen in Richtung Schraubenlängsachse A sowie in Richtung Oberseite 30 der Firstplatte 12. Der Ringnutgrund 40 ist gerundet ausgebildet. Die radial innersten Punkte der Ringnut 38 liegen auf einem Durchmesserkreis mit einem Durchmesser h von etwa 19,7 mm. Der maximale Abstand j zwischen der Auflagefläche 44 und den axial obersten Ringnutpunkten beträgt etwa 0,5 mm. Die Ringnut 38 ist radial außen von einer umlaufenden Ringwand 42 begrenzt, wobei die Ringwand 42 eine zur Ober seite 30 parallele, ringförmige Auflagefläche 44 aufweist, mit der die Verschlussschraube 10 im verschraubten Zustand an dem zu verschließenden Gegenstand anliegt. Die Breite i der Auflagefläche 44 in radialer Richtung beträgt etwa 0,5 mm. Radial außen schließt sich an die Auflage 44 ein gerundeter Wandabschnitt an, der in einem senkrechten Wandabschnitt der Firstplatte 12 übergeht. Radial innen geht die Auflagefläche 44 in die obere Ringnutseite 46 über, wobei der Winkel γ zwischen Auflagefläche 44 und oberer Ringnutseite 46 im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 165° beträgt, wodurch der Supplementwinkel etwa γ' 15° beträgt.The ring groove 38 as well as the surrounding areas of the adjusting screw 10 are in 4 shown enlarged. It can be seen that the annular groove 38 is formed in cross-section substantially parabolic, wherein the axis of symmetry S of the annular groove 38 with the in 4 for reasons of clarity further drawn on the right longitudinal screw axis A an angle β of about 55 °. The ring groove 38 thus extends obliquely inward in the direction of screw longitudinal axis A and in the direction of the top 30 the ridge plate 12 , The ring groove ground 40 is rounded. The radially innermost points of the annular groove 38 lie on a diameter circle with a diameter h of about 19.7 mm. The maximum distance j between the support surface 44 and the axially uppermost annular groove points is about 0.5 mm. The ring groove 38 is radially outward of a circumferential annular wall 42 limited, the annular wall 42 one to the top 30 parallel, annular bearing surface 44 has, with the screw plug 10 in the screwed state rests against the object to be closed. The width i of the bearing surface 44 in the radial direction is about 0.5 mm. Radial outside joins the support 44 a rounded wall portion, which in a vertical wall portion of the ridge plate 12 passes. Radial inside is the support surface 44 in the upper Ringnutseite 46 over, where the angle γ between bearing surface 44 and upper ring groove side 46 in the present embodiment is about 165 °, whereby the Supplementwinkel is about γ '15 °.

Der Winkel δ zwischen der Außenfläche 48 des Rohrschaftes 14 und der unteren Ringnutseite 50 beträgt etwa 145°. Die Symmetrieachse S schließt mit jeder Ringnutseite 46, 50 einen Winkel ε von etwa 20° ein.The angle δ between the outer surface 48 of the tubular shaft 14 and the lower ring groove side 50 is about 145 °. The symmetry axis S closes with each Ringnutseite 46 . 50 an angle ε of about 20 °.

Wie aus 4 zu erkennen ist, überragt die Außenfläche 48 des Rohrstumpfes 14 den Ringgrund 40 in radialer Richtung. Eine gedachte Verlängerung der Außenfläche 48 (Mantelfläche) des Rohrstumpfes 14, die die Außenfläche in axialer Richtung in der Zeichnungsebene nach oben verlängert, würde die obere Ringseite 46 der Ringnut 38 etwa mittig schneiden.How out 4 can be seen, surmounting the outer surface 48 of the pipe stump 14 the ring ground 40 in the radial direction. An imaginary extension of the outer surface 48 (Lateral surface) of the pipe stump 14 , which extends the outer surface in the axial direction in the plane of the drawing upwards, the upper ring side 46 the ring groove 38 cut approximately in the middle.

Als Zwischenschritt bei der Herstellung der Verschlussschraube 10 wird ein in 5 gezeigter Rohling 52 gefertigt. Die Höhe des Rohlings a' beträgt etwa 16 mm und ist damit geringfügig kürzer als die Höhe a der fertigen Verschlussschraube. Es ist auch möglich, dass die Höhe a' des Rohlings 52 bereits der Höhe a der fertigen Verstellschraube 10 entspricht. Die Höhe der Firstplatte b' des Rohlings 52 entspricht bereits der Höhe b der Firstplatte der fertigen Verschlussschraube 10. Ebenso entspricht der Durchmesser z' des Sackloches 32' in der Firstplatte 12' des Rohlings 52 bereits der Durchmesser z des Sackloches 18 der fertigen Verschlussschraube 10.As an intermediate step in the production of the screw plug 10 becomes an in 5 shown blank 52 manufactured. The height of the blank a 'is about 16 mm and is thus slightly shorter than the height a of the finished screw plug. It is also possible that the height a 'of the blank 52 already the height a of the finished adjusting screw 10 equivalent. The height of ridge plate b 'of the blank 52 already corresponds to the height b of the ridge plate of the finished screw plug 10 , Likewise, the diameter z 'of the blind hole corresponds 32 ' in the ridge plate 12 ' of the blank 52 already the diameter z of the blind hole 18 the finished screw plug 10 ,

Neben dem Sackloch 32', das in seiner Ausformung bereits dem Sackloch 32 der Verschlussschraube 10 entspricht, weist der Rohling 52 bereits eine Ringnut 38' auf, wobei die Ausformung der Ringnut 38' noch nicht der endgültigen Ausformung der Ringnut 38 der Verschlussschraube 10 entspricht. Es ist zu erkennen, dass die untere Ringnutseite 50' des Rohlings 52 mit der Außenfläche 48' des Rohrstumpfes 14' des Rohlings 52 fluchtet.Next to the blind hole 32 ' , in its formation already the blind hole 32 the screw plug 10 corresponds, the blank indicates 52 already an annular groove 38 ' on, with the shape of the annular groove 38 ' not yet the final shape of the ring groove 38 the screw plug 10 equivalent. It can be seen that the lower ring groove side 50 ' of the blank 52 with the outer surface 48 ' of the pipe stump 14 ' of the blank 52 flees.

Ferner umfasst der Rohling 52 bereits einen Rohrstumpf 14' mit einem Sackloch 18', wobei der Durchmesser e1 des Sackloches 18' des Rohrstumpfes 16' etwa 12 mm beträgt. Somit ist der Durchmesser e1 etwa 1,8 mm kleiner als der Durchmesser e des Sackloches 18 der fertigen Verschlussschraube 10. Der Durchmesser f1 der Zylinderkontur des als Rohrstumpf 14 ausgebildeten Schaftes beträgt etwa 18,9 mm, ist also um etwa 2,8 mm kürzer als der Außendurchmesser f an der fertigen Verschlussschraube 10. Die Höhe c' des Rohrstumpfes 14' beträgt etwa 10 mm und ist damit etwa 1,6 mm länger als der Rohrstumpf 14 der fertigen Verschlussschraube 10. Die Länge nimmt durch die Aufweitung also ab.Furthermore, the blank comprises 52 already a pipe stump 14 ' with a blind hole 18 ' , wherein the diameter e1 of the blind hole 18 ' of the pipe stump 16 ' is about 12 mm. Thus, the diameter e1 is about 1.8 mm smaller than the diameter e of the blind hole 18 the finished screw plug 10 , The diameter f1 of the cylinder contour of the pipe stump 14 trained shaft is about 18.9 mm, that is about 2.8 mm shorter than the outer diameter f of the finished screw plug 10 , The height c 'of the pipe stump 14 ' is about 10 mm, which is about 1.6 mm longer than the pipe stub 14 the finished screw plug 10 , The length decreases as a result of the expansion.

Zur Fertigung der Verschlussschraube 10 aus dem Rohling 52 wird dessen Rohrstumpf 14' etwa durch Eintreiben eines Dornes in das Sackloch 18' und Druckerzeugung auf dessen Innenwandfläche 20' maßgenau zum Rohrstumpf 14 aufgeweitet und gegebenenfalls gestreckt verlängert, wobei problemlos gleichzeitig das Außengewinde 28 eingeformt werden kann.For the production of the screw plug 10 from the blank 52 becomes the pipe stump 14 ' for example by driving a thorn into the blind hole 18 ' and pressure generation on the inner wall surface 20 ' exactly to the pipe stump 14 widened and optionally extended elongated, with no problem at the same time the external thread 28 can be formed.

Bei der Aufweitung des Rohrstumpfes 14' zu dem Rohrstumpf 14 der fertigen Verschlussschraube 10 erhält die Nut 38' ihre endgültige, aus 4 zu entnehmende Form, da bei dem Aufweitprozess die Außenfläche 48' bzw. 48 in radialer Richtung nach außen wandert und dann den Ringnutgrund 40 in radialer Richtung überragt.At the expansion of the pipe stump 14 ' to the pipe stump 14 the finished screw plug 10 gets the groove 38 ' their final, out 4 to be taken form, since in the expansion process the outer surface 48 ' respectively. 48 migrates outward in the radial direction and then the Ringnutgrund 40 surmounted in the radial direction.

In 6 ist ein Rohstück 54 gezeigt, welches eine Firstplatte 12'' und einen daran angeformten Vollmaterialschaft 14'' aufweist. Das Rohstück 54 ist vorzugsweise aus einem, insbesondere zylindrischen Drahtstück gepresst. Aus diesem Rohstück 54 wird in einem oder mehreren Arbeitsschritten der in 5 gezeigte Rohling 52 ausgebildet, in dem die Sacklöcher 18' und 32' eingepresst werden und die noch nicht endgültig ausgeformte Ringnut 38' oder gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel bereits die fertige Ringnut 38 in die Firstplatte, vorzugsweise ebenfalls im Pressverfahren, eingeformt wird. Von Vorteil ist es, zunächst die Ringnut 38', ggf. zusammen mit dem Sackloch 32' einzubringen und erst in einem nächsten Schritt das Sackloch 18' einzupressen. Auch können Ringnut 38' und Sackloch 32' in getrennten Pressschritten eingebracht werden.In 6 is a blank 54 shown, which is a ridge plate 12 '' and a full material shaft formed thereon 14 '' having. The blank 54 is preferably pressed from one, in particular cylindrical piece of wire. For this blank 54 is in one or more steps of in 5 shown blank 52 formed in which the blind holes 18 ' and 32 ' be pressed and not yet final molded annular groove 38 ' or according to an alternative embodiment already the finished annular groove 38 in the ridge plate, preferably also in the pressing process, is formed. It is advantageous, first, the annular groove 38 ' , possibly together with the blind hole 32 ' bring in and only in a next step, the blind hole 18 ' to press. Also can ring groove 38 ' and blind hole 32 ' be introduced in separate pressing steps.

Claims

Closure screw made of metallic material, in particular for a liquid line or a liquid container, preferably for an oil line or an oil container, with an external thread ( 28 ) cylindrical shaft on a ridge plate ( 12 ), in which centrally from the top of the Ridge plate ( 12 ) in the direction of the shaft extending blind hole ( 32 ) is provided as a receiving member with a contoured cross-section for a tool, wherein the shaft than with the external thread ( 28 ) provided pipe stump ( 14 ) is formed as well as from the end face of the pipe stump ( 14 ) one to the blind hole ( 32 ) of the ridge plate coaxial blind hole ( 18 ), characterized in that in the top ( 30 ) of the ridge plate ( 12 ) opposite annular underside ( 36 ) of the ridge plate ( 12 ) a coaxial annular groove ( 38 ) is introduced, the radially outward of a circumferential annular wall ( 42 ) is limited.

Closing screw according to claim 1, characterized in that the annular wall ( 42 ) one to the top ( 30 ) of the ridge plate ( 12 ) parallel annular bearing surface ( 44 ) having.

Closure screw according to one of the preceding claims, characterized in that an axis of symmetry (S) of the annular groove ( 38 ) extends at an angle to the screw longitudinal axis (A), preferably with this an angle (β) in a range between 20 ° and 80 °, in particular an angle (β) of about 55 °.

Closure screw according to one of claims 2 or 3, characterized in that a to the annular bearing surface ( 44 ) adjacent upper Ringnutseite ( 46 ) with this one angle (γ) in a range between 110 ° and 170 °, preferably an angle (γ) of about 165 ° spans.

Closure screw according to one of the preceding claims, characterized in that a to the lateral outer surface ( 48 ) of the pipe stump ( 14 ) adjacent lower Ringnutseite ( 50 ) with this one angle (δ) in a range between 120 ° and 170 °, preferably an angle (δ) of about 145 ° spans.

Closing screw according to claim 5, characterized in that the lower Ringnutseite ( 50 ) in the outer surface ( 48 ) of the pipe stump ( 14 ) passes over.

Closure screw according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface ( 48 ) of the pipe stump ( 14 ), preferably rounded, Ringnutgrund ( 40 ) projects in the radial direction.

Closure screw according to one of the preceding claims, characterized in that the blind hole bottom ( 22 ) of the blind hole ( 18 ) of the pipe stump ( 14 ) one of its inner wall ( 20 ) to the screw longitudinal axis (A) inclined cross-section.

Closure screw according to one of the preceding claims, characterized in that the pipe edge ( 16 ) At least one of this away firstwardly inclined bevel edge ( 24 respectively. 26 ) assigned.

Closing screw according to claim 9, characterized in that the pipe edge ( 16 ) on both sides in each case one away from the tube edge firstward inclined bevel edge ( 24 . 26 ) assigned.

Closure screw according to claim 10, characterized in that the outer bevel edge ( 26 ) in the external thread ( 28 ) passes over.

Arrangement with a locking screw according to one of the preceding claims, characterized in that a ring seal, preferably an O-ring, in the annular groove ( 38 ) is recorded.

Arrangement according to claim 12, characterized in that the ring seal in the unassembled state of the screw plug ( 10 ) the bearing surface ( 44 ) of the annular wall ( 42 ) in the axial direction and the outer surface ( 48 ) of the pipe stump ( 14 ) projects in the radial direction.

A method for producing a closure screw according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that a blank ( 52 ) with a ridge plate ( 12 ' ) formed subsequent cylindrical tube stump ( 14 ' ) and an annular groove ( 38 ' . 38 ) in the bottom ( 36 ) of the ridge plate ( 12 ' ), wherein the inner diameter (e ₁ ) and outer diameter (f ₁ ) of the tube stub ( 14 ' ) are formed smaller than the intended corresponding diameters (e, f) of the plug ( 10 ), and that after the production of the pipe stump ( 14 ' ) and the annular groove ( 38 ' . 38 ) the pipe stump ( 14 ' ) of the blank ( 52 ) under pressure on the inner wall ( 20 ' ) of its blind hole ( 18 ' ) is widened.

Method according to claim 14, characterized in that the blank ( 52 ) from a blank ( 54 ) with a ridge plate ( 12 '' ) with integral solid material shank ( 14 '' ) is produced by at least one, preferably by a single, pressing operation.

Method according to one of claims 14 or 15, characterized in that the annular groove ( 38 ' . 38 ) after, or simultaneously with, the production of the pipe stump ( 14 ' ) is produced.

Method according to one of claims 14 to 16, characterized in that in the blind hole ( 18 ' ) of the pipe stump ( 14 ' ) of the blank ( 52 ) a cross-sectionally exceeding the inner diameter (e ₁ ) section of a punch as a mandrel tool and introduced the tube stump ( 14 ' ) is radially expanded by this / this.

Method according to one of claims 14 to 17, characterized in that the annular groove ( 38 ' ) is arranged and / or shaped such that these only by the expansion of the blind hole ( 18 ' ) receives its final form.

Method according to one of claims 14 to 17, characterized in that the annular groove ( 38 ' ) is arranged and shaped such that this already before the expansion of the blind hole ( 18 ' ) has its final shape.

Method according to one of claims 14 to 19, characterized in that the outer surface ( 38 ' ) of the pipe stump ( 14 ' ) of the blank ( 52 ) in the radial direction over the Ringnutgrund ( 40 ) is pushed out.

Method according to one of claims 14 to 20, characterized in that in the outer surface ( 48 ) of the expanded pipe stump ( 14 ) an external thread ( 28 ) is formed.

A method according to claim 21, characterized in that the external thread ( 28 ) in the outer surface ( 48 ) of the pipe stump ( 14 ) is formed by way of thread rolling.

Method according to claim 21, characterized in that the outer surface ( 48 ) of the pipe stump ( 14 ) is pressed against a this comprehensive mold.