DE102009030579A1

DE102009030579A1 - Three by two-way valve has two feed openings with valve seats, between which switching unit with two valve seat sealing elements is movably arranged, and has discharge opening

Info

Publication number: DE102009030579A1
Application number: DE200910030579
Authority: DE
Inventors: Friedrich Knappmeier; Jan Pampel
Original assignee: IMI Norgren Buschjost GmbH and Co KG
Current assignee: IMI Norgren Buschjost GmbH and Co KG
Priority date: 2009-06-26
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2010-12-30

Abstract

The 3/2-way valve has two feed openings (6,8) with valve seats (16,18), between which a switching unit (4) with two valve seat sealing elements (26,28) is movably arranged, and has a discharge opening (12). The valve seat sealing elements are connected to the switching unit to move relative to each other and are arranged such that an armature performs a partial stroke with a switching movement, by which valve seat sealing elements are not adjacent to the valve seats.

Description

Die Erfindung betrifft ein 3/2-Wege-Ventil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Mit derartigen Ventilen, meist Magnetventilen, kann der Zufluss aus zwei verschiedenen Zuführungen gesteuert einem Abfluss zugeleitet werden. Während des Umschaltvorgangs von einem Zufluss auf den anderen Zufluss gibt es jedoch stets eine Phase, bei der die Schalteinheit bzw. der Magnetanker sich zwischen den beiden Endpositionen befindet und beide Zuflüsse zumindest geringfügig freigegeben sind. Dadurch kann es zu einer Durchmischung der zugeführten Medien kommen, und es ist möglich, dass ein Medium zumindest in geringem Umfang in den Zufuhrleitungsbereich für das andere Medium eintritt. Für Medien bzw. Fluide, die strikt voneinander getrennt werden müssen, sind derartige Ventile daher nicht geeignet.The The invention relates to a 3/2-way valve according to the preamble of Claim 1. With such valves, usually solenoid valves can the inflow from two different feeders controlled an outflow be forwarded. While of the switchover from one inflow to the other inflow However, there is always a phase in which the switching unit or the armature is between the two end positions and both inflows at least slight are released. This can lead to a mixing of the supplied media come and it is possible that a medium at least to a limited extent in the supply line area for the other medium enters. For Media or fluids that must be strictly separated from each other are therefore, such valves are not suitable.

Beispielsweise für die umschaltbare Dosierung von Harnstofflösung oder Druckluft kommen daher bislang insbesondere bei Großmotoren, Schiffsdieseln oder schwerölbetriebenen Motoren 3/2-Wege-Kugelhahnventile zum Einsatz. Bei diesen ist zwar stets nur entweder die Harnstofflösung-Zufuhr oder die Druckluftzufuhr geöffnet, und eine Vermischung beider Substanzen wird sicher vermieden, jedoch handelt es sich bei der Regelung über Kugelhahnventile nicht um eine Dosierung im eigentlichen Sinne. Der 3/2-Wege-Kugelhahn wird über einen Elektromotor und eine Kupplung gesteuert. Diese Steuerung ist einerseits träge und bietet andererseits keine Ausfallsicherheit. Bei Stromausfall soll nämlich stets die Harnstofflösungszufuhr geschlossen und die Luftzufuhr geöffnet sein, wenn der Motor steht. Dies könnte bei den herkömmlichen Kugelhahnventilen nur mit umständlichen mechanischen Lösungen bewerkstelligt werden.For example for the switchable dosage of urea solution or compressed air come So far, especially in large engines, marine diesel or heavy oil-fired Motors 3/2-way ball valves are used. While this is true always only either the urea solution supply or the compressed air supply open, and a mixture of both substances is certainly avoided, however is the regulation of ball valves not by a dosage in the true sense. The 3/2-way ball valve will over an electric motor and a clutch controlled. This control is on the one hand sluggish and on the other hand, it offers no reliability. In case of power failure should always be the urea solution supply closed and the air supply be open when the engine stands. this could in the conventional Ball valve valves only with complicated accomplished mechanical solutions become.

Dem gegenüber sind insbesondere Magnetventile präziser und verzögerungsarm steuerbar, und es kann problemlos ein Ruhezustand festgelegt werden, das das Ventil in jedem Fall einnimmt, wenn es unbestromt ist.the across from In particular, solenoid valves are more precise and delay controllable, and a hibernation can be easily set, which in any case occupies the valve when it is de-energized.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein 3/2-Wege-Ventil zu schaffen, das eine Vermischung der zugeführten Medien bzw. Fluide sicher ausschließt und auch als Magnetventil ausführbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.Of the Invention is therefore based on the object, a 3/2-way valve to ensure that a mixing of the supplied media or fluids safely excludes and also as a solenoid valve executable is. This object is achieved by a valve with the Characteristics of claim 1 solved.

Der Ausschluss einer Vermischung der dosierten Fluide kann dabei dadurch sichergestellt werden, dass die zwei Ventilsitzdichtelemente der Schalteinheit relativ zueinander so weit beweglich bzw. verschiebbar mit der Schalteinheit verbunden sind, dass eine Zwischenposition herbeigeführt werden kann, in der beide Ventilsitze durch die Ventilsitzdichtelemente abgedichtet werden. Erst nach Erreichen dieser Zwischenposition wird dann der jeweils andere Ventilsitz freigegeben, so dass das bisher geblockte Medium einströmen kann.Of the Exclusion of mixing of the metered fluids can thereby ensure that the two valve seat sealing elements of the switching unit relative to each other so far movable or displaceable with the switching unit are connected, that an intermediate position be brought about can, in the two valve seats through the valve seat sealing elements be sealed. Only after reaching this intermediate position then the other valve seat is released, so that the previously blocked medium flow can.

Die Ventilsitzdichtelemente sind dabei in Bezug zur Schalteinheit so anzuordnen, dass bei einer Umschaltbewegung des Ventils von einem auf das andere Fluid die Schalteinheit zunächst einen ersten Teilhub bzw. Leerhub ausführt, durch den das bisher nicht am Ventilsitz anliegende Ventilsitzdichtelement an seinem Ventilsitz zur Anlage kommt, während das bisher abdichtende Ventilsitzdichtelement in abdichtender Lage verbleibt. Anschließend wird ein zweiter Teilhub bzw. Haupthub ausgeführt, durch den das bisher abdichtende Ventilsitzdichtelement sich vom Ventilsitz abhebt und die Zufuhr des nun gewählten Fluids freigibt.The Valve seat sealing elements are in relation to the switching unit so to arrange that at a switching movement of the valve of a On the other fluid, the switching unit initially a first partial stroke or Idle stroke, by the valve seat sealing element not previously applied to the valve seat its valve seat comes to rest, while the previously sealing Valve seat sealing element remains in a sealing position. Subsequently, will executed a second partial stroke or main stroke, through which the previously sealing Valve seat sealing element lifts off the valve seat and the supply the now selected fluid releases.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den Unteransprüchen und einem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das im Folgenden beschrieben wird; es zeigen jeweils im Schnitt:Further Advantages and details emerge from the subclaims and an embodiment of the invention shown in the drawings, which will be described below; each shows in section:

1 ein erfindungsgemäßes Ventil als Magnetventil in stromlosem Ruhezustand, 1 an inventive valve as a solenoid valve in de-energized state of rest,

2 das Ventil aus 1 während des Umschaltvorgangs, 2 the valve off 1 during the switching process,

3 das Ventil aus 1 im bestromten Schaltzustand und 3 the valve off 1 in the energized switching state and

1a bis c den Gegenstand der 1 bis 3 mit durch Pfeilen symbolisiertem Fluidfluss. 1a to c the subject of the 1 to 3 with fluid flow symbolized by arrows.

Bei dem dargestellten 3/2-Wege-Ventil handelt es sich um ein Magnetventil, das über einen Magneten 1 mit Steueranschluss 2 verfügt, der auf eine im Inneren eines Ventilkörpers 3 angeordnete Schalteinheit 4 wirkt, die hier als Magnetanker 4 ausgebildet ist. Der Ventilkörper 3 hat einen Zufuhranschluss 5 mit Zufuhröffnung 6, über die ein erstes Fluid, hier Harnstofflösung bzw. Urea einströmen kann, wenn die Zufuhröffnung 6 nicht verschlossen ist. Ein zweiter Zufuhranschluss 7 führt zu einer zweiten Zufuhröffnung 8, die das Einströmen eines zweiten Fluides, hier Luft, er möglicht. Die Zufuhröffnung 6 mündet in einen Ventilsitz 16, der mittels eines Ventilsitzdichtelementes 26 verschlossen werden kann, während die Zufuhröffnung 8 einen Ventilsitz 18 aufweist, der über ein Ventilsitzdichtelement 28 verschließbar ist. Beide Ventilsitzdichtelemente 26 und 28 verfügen über elastische Dichtkörper 29, vorzugsweise aus EPDM.The illustrated 3/2-way valve is a solenoid valve that has a magnet 1 with control connection 2 which points to one inside a valve body 3 arranged switching unit 4 acts as a magnet armature here 4 is trained. The valve body 3 has a feed connection 5 with feed opening 6 , via which a first fluid, here urea solution or urea can flow when the supply port 6 not locked. A second supply connection 7 leads to a second feed opening 8th , which allows the inflow of a second fluid, here air, he allows. The feed opening 6 flows into a valve seat 16 by means of a valve seat sealing element 26 can be closed while the feed opening 8th a valve seat 18 having, via a valve seat sealing element 28 is closable. Both valve seat sealing elements 26 and 28 have elastic sealing bodies 29 , preferably of EPDM.

Im unbestromten Grundzustand entsprechend 1 sitzt das untere Dichtelement 26 auf dem Ventilsitz 16 auf. Dies wird dadurch sichergestellt, dass der Magnetanker 4 in diese Richtung vorgespannt ist, nämlich bei der dargestellten Ausführungsform durch zwei Druckfedern 9. Die zugeführte Druckluft 20, symbolisiert durch Pfeile 20, umströmt dabei den Magnetanker durch zwei Schlitze 11 und verlässt das Ventil über eine Abströmöffnung 12 und einen Abströmanschluss 13.In the de-energized ground state accordingly 1 sits the lower sealing element 26 on the valve seat 16 on. This is ensured by the fact that the armature 4 in this direction is tense, namely in the illustrated embodiment by two compression springs 9 , The supplied compressed air 20 , symbolized by arrows 20 , flows around the magnet armature through two slots 11 and exits the valve via a discharge opening 12 and a drain connection 13 ,

Zum Umschalten des Ventils von dem in 1 dargestellten stromlosen Ruhezustand mit Zufuhr von Fluid 2 bzw. Druckluft 20 in den in 3 dargestellten bestromten Zustand zur Dosierung von Fluid 1 bzw. Urea 10, symbolisiert durch Pfeile 10, wird der Magnet 1 bestromt, wobei das Magnetventil zwischenzeitlich die in 2 dargestellte Umschaltphase einnimmt, in der beide Fluidzuführungen 6, 8 geschlossen sind. Dabei wird der Magnetanker 4 durch die Bestromung des Magneten 1 nach oben gezogen. Das Ventilsitzdichtelement 26, das bevorzugt verschieblich im Magnetanker 4 gelagert ist, verbleibt dabei zunächst während eines ersten Teilhubs oder Leerhubs des Magnetankers 4 in der in 2 dargestellten, die Zufuhröffnung 6 verschließenden Position. Dazu ist das Ventilsitzdichtelement 26 gegen das Ventilsitzdichtelement 28 vorgespannt, vorzugsweise wie dargestellt durch eine innere Druckfeder 14. Der Magnetanker 4 ist vorzugsweise als Hülse ausgebildet und nimmt die Ventilsitzdichtelemente 26 und 28 in seinem Inneren auf. Um eine leichte Bewegung der Ventilsitzdichtelemente 26 und 28 im Magnetanker 4 sicherzustellen, ist zwischen der Oberfläche der Ventilsitzdichtelemente 26, 28 und der berührenden Oberfläche des Magnetankers 4 jeweils ein reibungsvermindernder Luftspalt 15 vorgesehen. Außerdem verfügen die Dichtelemente 26, 28 über Öffnungen 17 zum Druckausgleich.To switch the valve from the in 1 shown powerless rest state with supply of fluid 2 or compressed air 20 in the in 3 shown energized state for metering fluid 1 or urea 10 , symbolized by arrows 10 , the magnet becomes 1 energized, wherein the solenoid valve in the meantime, the in 2 shown switching phase occupies, in the two fluid supplies 6 . 8th are closed. This is the magnet armature 4 by energizing the magnet 1 pulled up. The valve seat sealing element 26 , which preferably displaceable in the magnet armature 4 is stored, initially remains during a first partial lift or idle stroke of the armature 4 in the in 2 shown, the feed opening 6 closing position. This is the valve seat sealing element 26 against the valve seat sealing element 28 biased, preferably as shown by an inner compression spring 14 , The magnet armature 4 is preferably formed as a sleeve and takes the valve seat sealing elements 26 and 28 in its interior. For a slight movement of the valve seat sealing elements 26 and 28 in the magnet armature 4 is between the surface of the valve seat sealing elements 26 . 28 and the contacting surface of the armature 4 each a friction-reducing air gap 15 intended. In addition, the sealing elements have 26 . 28 over openings 17 for pressure equalization.

Während das obere Ventilsitzdichtdichtelement 28 im Ruhezustand gemäß 1 vom oberen Ventilsitz 18 beabstandet war, wandert es während der Umschaltphase gemäß 2 mit dem Magnetanker 4 nach oben und verschließt den oberen Ventilsitz 18. Dass dies nicht bereits im Ruhezustand gemäß 1 eintritt, wird bei der dargestellten Ausführungsform dadurch sichergestellt, dass die Ventilsitzdichtelemente 26, 28 jeweils Schultern 21 aufweisen, die mit zugeordneten Vorsprüngen 22 des Magnetankers 4 die Bewegung der Ventilsitzdichtelemente 26, 28 begrenzende Anschläge 21/22 bilden. Diese Anschläge 21/22 veranlassen schließlich bei weiterer Bewegung des Magnetankers 4 nach oben, bis dieser am Polschuh 19 zur Anlage kommt, dass beim zweiten Teilhub bzw. Haupthub des Magnetankers 4 in die Position gemäß 3 das untere Ventilsitzdichtelement 26 nach oben mitbewegt wird und den Ventilsitz 16 zur Zuführung von Fluid 1 bzw. Urea 10 freigibt.While the upper valve seat sealing element 28 at rest according to 1 from the upper valve seat 18 it moves in accordance with the switching phase 2 with the magnet armature 4 upwards and closes the upper valve seat 18 , That this is not already at rest according to 1 enters, is ensured in the illustrated embodiment, characterized in that the valve seat sealing elements 26 . 28 each shoulders 21 have, with associated projections 22 of the magnet armature 4 the movement of the valve seat sealing elements 26 . 28 limiting stops 21 / 22 form. These attacks 21 / 22 finally cause further movement of the armature 4 up, until this pole piece 19 comes to the plant, that at the second partial stroke or main stroke of the armature 4 in the position according to 3 the lower valve seat sealing element 26 is moved up and the valve seat 16 for supplying fluid 1 or urea 10 releases.

Der Magnetanker 4 mit den Ventilsitzdichtelementen 26, 28 ist besonders einfach herstellbar und montierbar, wenn er eine Buchse 23 umfasst, die die Ventilsitzdichtelemente 26, 28 – bei der dargestellten Ausführungsform mit innen liegenden Ventilsitzdichtelementen 26, 28 gegen Herausfallen – sichert. Die Buchse 23 kann ein- oder aufgepresst sein oder für eine eventuelle Demontage auch durch eine Schraubverbindung mit dem Magnetanker 4 verbunden sein. Bei der dargestellten Ausführungsform bildet die Buchse 23 gleichzeitig die unteren Vorsprünge 22 und stellt sicher, dass im unteren Bereich des Ventils ein Ringspalt für den Abfluss des Fluides verbleibt, auch wenn die untere Zufuhröffnung 6 durch Aufliegen des Ventil sitzdichtelementes 26 geschlossen ist. Die Buchse 23 nimmt dabei eine Anschlagposition ein und dient als Abstandhalter zwischen Magnetanker 4 und Abströmöffnung 12 (siehe 1).The magnet armature 4 with the valve seat sealing elements 26 . 28 is particularly easy to produce and mount, if he has a socket 23 includes the valve seat sealing elements 26 . 28 - In the illustrated embodiment with internal valve seat sealing elements 26 . 28 against falling out - secures. The socket 23 can be pressed in or pressed on or for a possible dismantling by a screw connection with the armature 4 be connected. In the illustrated embodiment, the socket forms 23 at the same time the lower protrusions 22 and ensures that in the lower part of the valve, an annular gap for the outflow of the fluid remains, even if the lower supply port 6 by resting the valve seat sealing element 26 closed is. The socket 23 takes a stop position and serves as a spacer between the armature 4 and outflow opening 12 (please refer 1 ).

Um eine sichere Funktion des Ventils in jedem Arbeitszustand zu gewährleisten, sind vorteilhaft die Vorspannkräfte F1, die auf den Magnetanker 4 wirken, sowie die Vorspannkräfte F2, die auf die Ventilsitzdichtelemente 26, 28 wirken, so aufeinander abgestimmt, dass F1 > F2 ist. Eine ähnliche Sicherheit in der Funktion wird dadurch erreicht, dass die Summe der Bewegungsstrecken der Ventilsitzdichtelemente 26, 28, nämlich h1 + h2 gleich oder geringfügig größer als der Gesamthub- bzw. maximale Hub H des Magnetankers 4 ist, auch wenn dies sich in gewissem Umfang auch durch die Elastizität des Materials der elastischen Dichtkörper 29 verwirklichen lässt.In order to ensure a safe operation of the valve in each working condition, it is advantageous to have the pretensioning forces F1 applied to the armature 4 act as well as the biasing forces F2 acting on the valve seat sealing elements 26 . 28 act, coordinated so that F1> F2. A similar safety in the function is achieved in that the sum of the movement distances of the valve seat sealing elements 26 . 28 , namely h1 + h2 equal to or slightly larger than the total stroke or maximum stroke H of the armature 4 is, even if this is to some extent due to the elasticity of the material of the elastic sealing body 29 can be realized.

Die Aufteilung der Bewegungen auf zwei Teilhübe bzw. einen Leerhub und einen Haupthub kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass der maximale Abstand V1, V2 zwischen einem Ventilsitzdichtelement 26, 28 und seinem zugeordneten Ventilsitz 16, 18 bevorzugt geringfügig kleiner oder gleich der Bewegungsstrecke h2, h1 des jeweils anderen, gegenüberliegenden Ventilsitzdichtelementes 28, 26 ist. Der Unterschied zwischen den Abständen V1, V2 und den Bewegungsstrecken h2, h1 entspricht dabei dem Einfederweg, mit dem ein Ventilsitzdichtelement 26, 28 von seinem Ventilsitz 16, 18 auch im Leerhub eventuell bereits zurückgedrückt wird.The division of the movements into two partial strokes or an idle stroke and a main stroke can be achieved in particular by the fact that the maximum distance V1, V2 between a valve seat sealing element 26 . 28 and its associated valve seat 16 . 18 preferably slightly smaller than or equal to the movement distance h2, h1 of the other, opposite valve seat sealing element 28 . 26 is. The difference between the distances V1, V2 and the movement distances h2, h1 corresponds to the compression travel, with which a valve seat sealing element 26 . 28 from his valve seat 16 . 18 possibly already pushed back in the idle stroke.

Das erfindungsgemäße 3/2-Wege-Ventil stellt sicher, dass sich die zugeführten Fluide 1 und 2 niemals vermischen. Insbesondere kann Fluid 1/Urea 10 nicht in die zuführenden Kanäle hinter der Zufuhröffnung 8 für das Fluid 2/Druckluft 20 gelangen. Dies ist sehr wichtig, da Harnstofflösung extrem korrosiv ist. Auf diese Art und Weise kann kostensparend das gesamte Druckluftsystem aus Materialien gefer tigt werden, die den erhöhten Anforderungen an das Urea-System nicht gerecht werden müssen. Bei dem erfindungsgemäßen Ventil sind aber bevorzugt die Teile, die mit dem Fluid 1/Urea 10 in Berührung kommen aus hoch korrosionsbeständigem Material, insbesondere einem entsprechenden Stahl gefertigt.The 3/2-way valve according to the invention ensures that the supplied fluids 1 and 2 never mix. In particular, fluid 1 /Urea 10 not in the feeding channels behind the feed opening 8th for the fluid 2 / Compressed air 20 reach. This is very important because urea solution is extremely corrosive. In this way, cost-saving the entire compressed air system can be made of materials gefer that need not meet the increased demands on the urea system. In the valve according to the invention but are preferably the parts that are with the fluid 1 /Urea 10 come into contact made of highly corrosion-resistant material, in particular a corresponding steel.

Das erfindungsgemäße Ventil stellt als Magnetventil zudem auf einfache Weise sicher, dass in einem unbestromten Ruhezustand die Zuführung des Fluides 1/Urea 10 sicher gestoppt ist und die Zufuhr von Fluid 2/Druckluft 20 offen ist, da der Magnetanker 4 bei unbestromtem Magneten 1 durch seine Vorspannung stets die in 1 dargestellte Ruheposition einnimmt. Das erfindungsgemäße Magnetventil ist in besonderem Maße ausfallsicher.The valve according to the invention as a solenoid valve also ensures in a simple manner that in a de-energized idle state, the supply of the fluid 1 /Urea 10 safely stopped and the supply of fluid 2 / Compressed air 20 open, because the magnet armature 4 with no-current magnet 1 by its bias always the in 1 shown rest position occupies. The solenoid valve according to the invention is particularly fail-safe.

Auch wenn dies nicht dem primären Verwendungszweck des Ventils entspricht, ist es selbstverständlich, dass das erfindungsgemäße Magnetventil auch als Proportionalventil ausgelegt werden kann, bei dem die Stromstärke des Magneten 1 so gesteuert wird, dass die Position der 2 während der Umschaltphase nicht nur temporär, sondern dauerhaft erhalten wird. Dazu müssen Magnet- und Federkräfte ausgeglichen sein. Beide Öffnungen 6 und 8 bleiben so wenn gewünscht dauerhaft verschlossen.Although this does not correspond to the primary use of the valve, it is understood that the solenoid valve according to the invention can also be designed as a proportional valve, wherein the current strength of the magnet 1 is controlled so that the position of 2 during the switching phase is not only temporary, but permanently obtained. For this purpose, magnetic and spring forces must be balanced. Both openings 6 and 8th stay locked permanently if desired.

Die dargestellte Ausführungsform der Erfindung zeigt ein 3/2-Wege-Magnetventil. Die Erfindung kann aber auch auf andere Weise, d. h. nicht als Magnetventil verwirklicht werden. Dabei ist dann die Schalteinheit kein Magnetanker und wird beispielsweise über einen externen Motor zur Veränderung der Schaltzustände zum Beispiel über eine Excenterwelle betätigt.The illustrated embodiment The invention shows a 3/2-way solenoid valve. The invention can but also in other ways, d. H. not realized as a solenoid valve become. The switching unit is then no magnet armature and is for example about an external motor for changing the switching states for example about an eccentric shaft actuated.

Claims

3/2-way valve with two each a valve seat ( 16 . 18 ) having feed openings ( 6 . 8th ) between which a switching unit ( 4 ) with two valve seat sealing elements ( 26 . 28 ) is movably arranged, and a discharge opening ( 12 ), characterized in that the valve seat sealing elements ( 26 . 28 ) movable relative to each other with the switching unit ( 4 ) are connected and arranged such that during a switching movement of the armature ( 4 ) initially performs a first partial stroke through which the previously not at the valve seat ( 18 . 16 ) fitting valve seat sealing element ( 28 . 26 ) at its valve seat ( 18 . 16 ) comes to rest, while the previously sealing valve seat sealing element ( 26 . 28 ) remains in a sealing position, and then performs a second partial stroke, through which the previously sealing valve seat sealing element ( 26 . 28 ) from its valve seat ( 16 . 18 ) takes off.

Valve according to claim 1, characterized in that the valve seat sealing elements ( 26 . 28 ) each whose mobility limiting stops ( 21 / 22 ) on the switching unit ( 4 ) exhibit.

Valve according to claim 2, characterized in that the valve seat sealing elements ( 26 . 28 ) Shoulders ( 21 ) having associated projections ( 22 ) of the switching unit ( 4 ) the attacks ( 21 / 22 ) form.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve seat sealing elements ( 26 . 28 ) are biased against each other.

Valve according to claim 4, characterized in that the biasing force (F2) of the valve seat sealing elements ( 26 . 28 ) is smaller than a force (F1) with which the switching unit ( 4 ) is kept at rest.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve seat sealing elements ( 26 . 28 ) on or in the switching unit ( 4 ) are guided displaceably.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the sum of the movement distances (h1 + h2) of the valve seat sealing elements ( 26 . 28 ) equal to or greater than the total stroke (H) of the switching unit ( 4 ).

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum distance (V2) between the valve seat sealing element ( 28 ) and the valve seat ( 18 ) is less than or equal to the movement distance (h1) of the other valve seat sealing element ( 26 ).

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum distance (V1) between the valve seat sealing element ( 26 ) and the valve seat ( 16 ) is less than or equal to the movement distance (h2) of the other valve seat sealing element ( 28 ).

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the switching unit ( 4 ) is formed as a sleeve in which the valve seat sealing elements ( 26 . 28 ) are included.

Valve according to claim 10, characterized in that the switching unit ( 4 ) a socket ( 23 ) comprising the valve seat sealing elements ( 26 . 28 ) secures.

Valve according to claim 11, characterized in that the bushing ( 23 ) is designed as a spacer, which the switching unit ( 4 ) at a distance to the discharge opening ( 12 ) holds.

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that it is a magnetic valve and the switching unit is a magnetic armature ( 4 ).

Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid from at least one supply port ( 5 . 7 ) contacting parts of corrosion resistant material best hen.