DE102009029649A1

DE102009029649A1 - Drying belt for a condensation drying device

Info

Publication number: DE102009029649A1
Application number: DE200910029649
Authority: DE
Inventors: Uwe Köckritz
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2009-09-22
Filing date: 2009-09-22
Publication date: 2011-03-24
Also published as: WO2011036164A1

Abstract

Die Erfindung offenbart ein Trocknungsband (1) für eine Kondensationstrocknungseinrichtung in einer Bahnmaterial, wie Papier-, Karton- oder Tissue, herstellenden und/oder verarbeitenden Maschine, mit einer die Dimensionsstabilität des Bandes im Wesentlichen bereitstellenden Grundstruktur (2), gebildet aus hochtemperaturbeständigem Fadenmaterial (3). Das Trocknungsband (1) umfasst ferner ein an der Grundstruktur (2) angeordnetes, das Wasseraufnahmevermögen des Bandes im Wesentlichen bereitstellendes Faservlies (4), das an ihrer von der Grundstruktur wegweisenden Außenseite eine Bahnmaterialkontaktseite (5) des Trocknungsbandes (1) bereitstellt, wobei das Faservlies (4) aus mindestens zwei Faservlieslagen (6, 7) besteht, einer Kontaktschicht (6), die mit dem Bahnmaterial in Kontakt steht, bestehend aus einem ersten Polymermaterialgemisch mit einer ersten Faserstruktur, die durch Heißkalandrieren oberhalb der Schmelztemperatur zumindest eines Polymermaterials verdichtet und geglättet ist, und mindestens einer Verbindungsschicht (7) aus einem zweiten Polymermaterialgemisch mit einer zweiten Faserstruktur, die eine Verbindung zwischen der Kontaktschicht (6) und der Grundstruktur (2) bildet.The invention discloses a drying belt (1) for a condensation drying device in a web material, such as paper, cardboard or tissue, producing and / or processing machine, with a basic structure (2) which essentially provides the dimensional stability of the belt and is formed from high-temperature-resistant thread material ( 3). The drying belt (1) further comprises a nonwoven fabric (4) which is arranged on the base structure (2) and essentially provides the water absorption capacity of the belt and which provides a web material contact side (5) of the drying belt (1) on its outer side facing away from the base structure Fiber fleece (4) consists of at least two fiber fleece layers (6, 7), a contact layer (6), which is in contact with the web material, consisting of a first polymer material mixture with a first fiber structure, which compresses and at least one polymer material by hot calendering above the melting temperature is smoothed, and at least one connecting layer (7) made of a second polymer material mixture with a second fiber structure, which forms a connection between the contact layer (6) and the basic structure (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Trocknungsband für eine Kondensationstrocknungseinrichtung sowie eine Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung von Bahnmaterial, wie Papier-, Karton- oder Tissue, mit einer Kondensations-trocknungseinrichtung.The invention relates to a drying belt for a condensation drying device and a machine for producing and / or processing of web material, such as paper, cardboard or tissue, with a condensation drying device.

In einer Kondensationstrocknungseinrichtung einer Papiermaschine wird dem zu fertigenden Bahnmaterial Feuchtigkeit dadurch entzogen, dass das Bahnmaterial von einer Seite erwärmt wird und von der anderen Seite gekühlt wird. Durch die Erwärmung wird in dem Bahnmaterial enthaltene Flüssigkeit verdampft. Der Flüssigkeitsdampf tritt aus dem Bahnmaterial aus und kondensiert außerhalb des Bahnmaterials durch die Kühlung. Um dies zu erreichen, ist das Bahnmaterial an einer Seite in Kontakt mit einem sehr fein strukturierten Trocknungsband, das für die aus dem Bahnmaterial austretende Flüssigkeit bzw. den Flüssigkeitsdampf permeabel ist. An der vom Bahnmaterial abgewandten Rückseite dieses fein strukturierten Trockenbands ist ein grob strukturiertes Trockenband vorgesehen, dessen Funktion primär die Aufnahme bzw. Speicherung des Flüssigkeitsdampfs bzw. der kondensierten Flüssigkeit ist. An der Rückseite, also der von dem fein strukturierten Trockenband abgewandt liegenden Seite des grob strukturierten Trockenbands, ist dann eine Wärmesenke vorgesehen, beispielsweise in Form eines lokal gekühlten, nicht-flüssigkeitspermeablen Dichtbands. Die andere Seite des Bahnmaterials ist in Kontakt mit einer Wärmequelle, beispielsweise einem erwärmten, nicht-flüssigkeitspermeablen Band oder einem im Bereich seiner Mantelfläche erwärmten Trockenzylinder, über welchen das Bahnmaterial geführt ist. Es ist also im Allgemeinen eine Anordnung vorgesehen, die drei oder sogar vier Bänder verwendet. Die Führung der einzelnen Bänder ist bei solchen Anordnungen oftmals sehr aufwändig und daher auch oft sehr störungsanfällig.In a condensation drying apparatus of a paper machine, moisture is extracted from the sheet material to be produced by heating the sheet material from one side and cooling it from the other side. The heating evaporates liquid contained in the web material. The liquid vapor exits the web material and condenses outside the web material by cooling. In order to achieve this, the web material on one side is in contact with a very finely structured drying band, which is permeable to the liquid emerging from the web material or the liquid vapor. At the side facing away from the web material back of this finely structured dry belt, a coarse textured drying belt is provided, whose function is primarily the absorption or storage of the liquid vapor or the condensed liquid. At the rear, ie the side facing away from the finely structured dry belt side of the coarse textured dry belt, then a heat sink is provided, for example in the form of a locally cooled, non-liquid-impermeable sealing tape. The other side of the web material is in contact with a heat source, for example a heated, non-liquid-permeable belt or a drying cylinder heated in the region of its jacket surface, over which the web material is guided. Thus, it is generally provided an arrangement that uses three or even four bands. The leadership of the individual bands is often very complex in such arrangements and therefore often very prone to failure.

Im Stand der Technik wurde ferner vorgeschlagen, anstelle eines grob und eines fein strukturierten Trocknungsbandes ein einziges Trocknungsband zu verwenden, bei dem bspw. ein Gewebe als Grundstruktur dient und bei dem die Bahnmaterialkontaktseite durch ein Faservlies bereitgestellt wird.In the prior art, it has also been proposed to use, instead of a coarse and a finely structured drying belt, a single drying belt in which, for example, a fabric serves as the basic structure and in which the web material contact side is provided by a fiber web.

Kondensationstrocknungseinrichtungen werden oftmals direkt nach der Pressenpartie oder am Anfang der Trockenpartie eingesetzt. An dieser Position ist die Papier- oder Kartonbahn noch relativ feucht und daher leicht formbar. Dies hat einerseits den Vorteil, dass die Seite der Papierbahn, die auf der glatten Mantelfläche des beheizten Trockenzylinders geführt sehr gut geglättet wird und andererseits den Nachteil, dass in die andere Seite der Papierbahn sehr leicht die Struktur des Trocknungsbandes in Form von insbesondere bei graphischen Papieren unerwünschten Markierungen und Eindrücken eingeprägt wird. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn durch das Kühlmedium über das mit der Papierbahn in Kontakt kommende Trocknungsband zusätzlich Druck auf die Papierbahn ausgeübt wird.Condensation drying equipment is often used directly after the press section or at the beginning of the dryer section. At this position, the paper or board web is still relatively wet and therefore easily malleable. On the one hand, this has the advantage that the side of the paper web which is guided on the smooth jacket surface of the heated drying cylinder is smoothed very well and, on the other hand, has the disadvantage that in the other side of the paper web the structure of the drying belt in the form of, in particular, graphic papers very easily unwanted marks and impressions is impressed. This is especially true when additional pressure is exerted on the paper web by the cooling medium via the drying belt coming into contact with the paper web.

Sowohl bei der Verwendung von zwei Trocknungsbändern, d. h. einem feinen und einem groben Trocknungsband, als auch bei der Verwendung eines aus einem Gewebe und einem Faservlies gebildeten Trocknungsbandes werden, insbesondere für die Herstellung von graphischen Papieren, keine zufrieden stellenden Ergebnisse hinsichtlich der Glätte und Trockengehalt der so behandelten Papier- oder Kartonbahn erzielt, da die im Stand der Technik bekannten Trocknungsbänder entweder nicht ausreichend Wasser aufnehmen können, um den Trockengehalt der Papierbahn ausreichend zu steigern oder aber zur Markierung der noch relativ feuchten und daher empfindlichen Papierbahn neigen.Both when using two drying belts, d. H. a fine and a coarse drying belt, as well as the use of a formed from a fabric and a nonwoven drying belt, especially for the production of graphic papers, achieved no satisfactory results in terms of smoothness and dry content of the thus treated paper or board web, since the drying belts known in the prior art either can not absorb sufficient water in order to sufficiently increase the dry content of the paper web or else tend to mark the still relatively moist and therefore sensitive paper web.

Keines der bekannten Trocknungsbänder für Kondensationstrocknungseinrichtungen verbindet eine hinreichend glatte Bahnmaterialkontaktseite mit einem ausreichend hohen Wasserspeichervolumen. Insbesondere für die Herstellung von feinen graphischen Papieren sind keine Trocknungsbänder bekannt, mit denen graphische Papier ohne Markierungen erzeugt werden können. Selbst die in der DE 10 2006 039 102 vorgeschlagenen Trocknungsbänder mit einer durch ein Faservlies bereitgestellten Bahnmaterialkontaktseite, sind nicht geeignet für die Herstellung von anspruchsvollen graphischen Papieren wie bspw. Kopierpapier.None of the known drying belts for condensation drying equipment connects a sufficiently smooth web material contact side with a sufficiently high water storage volume. In particular, for the production of fine graphic papers, no drying belts are known, with which graphic paper can be produced without markings. Even those in the DE 10 2006 039 102 proposed drying belts with a web material contact side provided by a nonwoven fabric are not suitable for the production of sophisticated graphic papers such as copy paper.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Band für eine Kondensationstrocknungseinrichtung sowie eine Papier- oder Kartonmaschine mit einer Kondensationstrocknungseinrichtung vorzuschlagen, mit denen insbesondere graphische Papiere markierungsfrei und effizient hergestellt werden können.It is the object of the present invention to propose a tape for a condensation drying device and a paper or board machine with a condensation drying device, with which in particular graphic papers can be produced without marking and efficiently.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 16 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.According to the invention the object is achieved by the features of claims 1 and 16. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Nach einem ersten Aspekt wird die Erfindung gelöst durch ein Trocknungsband für eine Kondensationstrocknungseinrichtung in einer Bahnmaterial, wie Papier-, Karton- oder Tissue, herstellenden und/oder verarbeitenden Maschine, mit einer die Dimensionsstabilität des Bandes im Wesentlichen bereitstellenden Grundstruktur gebildet aus hochtemperaturbeständigen Fadenmaterial. Das Trocknungsband umfasst ferner ein an der Grundstruktur angeordnetes, das Wasseraufnahmevermögen des Bandes im Wesentlichen bereitstellenden, Faservlies, das an ihrer von der Grundstruktur wegweisenden Außenseite eine Bahnmaterialkontaktseite des Trocknungsbandes bereitstellt.According to a first aspect, the invention is achieved by a drying belt for a condensation drying device in a web material, such as paper, cardboard or tissue, producing and / or processing machine, with a dimensional stability of the band substantially providing basic structure formed of high temperature resistant thread material. The drying belt further comprises a nonwoven fabric disposed on the base structure and substantially providing the water absorption capacity of the belt, which provides a web material contact side of the drying belt on its outer side facing away from the base structure.

Wobei das Faservlies aus mindestens zwei Faservlieslagen besteht, einer Kontaktschicht, die mit dem Bahnmaterial in Kontakt steht, bestehend aus einem ersten Polymermaterialgemisch mit einer ersten Faserstruktur, die durch heißkalandrieren oberhalb der Schmelztemperatur, zumindest eines Polymermaterials, verdichtet und geglättet ist, und mindestens einer Verbindungsschicht, aus einem zweiten Polymermaterialgemisch mit einer zweiten Faserstruktur, die eine Verbindung zwischen der Kontaktschicht und der Grundstruktur bildet.Wherein the nonwoven web consists of at least two nonwoven fabric layers, a contact layer in contact with the web material, consisting of a first polymeric material blend having a first fibrous structure densified and smoothed by hot calendering above the melting temperature, at least one polymeric material, and at least one tie layer , a second polymer material mixture having a second fiber structure which forms a bond between the contact layer and the base structure.

Die Idee der Erfindung besteht darin, ein Trocknungsband mit einer porösen Faservlieslage bereitzustellen, die einerseits eine glatte und daher markierungsfreie Bahnmaterialkontaktseite und andererseits ein ausreichend hohes Wasseraufnahmevermögen hat und die ferner für den Einsatz in einer Kondensationstrocknungseinrichtung in Bezug auf thermische Beständigkeit und Dimensionsstabilität geeignet ist.The idea of the invention is to provide a drying belt with a porous nonwoven fabric layer which on the one hand has a smooth and therefore marking-free web material contact side and on the other hand a sufficiently high water absorption capacity and which is furthermore suitable for use in a condensation drying device in terms of thermal resistance and dimensional stability.

Dadurch, dass die Faservlieslage zumindest im Bereich der Kontaktschicht ein erstes Polymermaterialgemisch mit einer ersten Faserstruktur hat, welches durch Heißkalandrieren, d. h. Einwirkung von Temperatur und Druck- und nachfolgendes Abkühlen zuerst aufgeschmolzen und dann wieder verfestigt wurde, wird ein Trocknungsband mit einer glatten und daher markierungsfreien Bahnmaterialkontaktseite bereitgestellt.Characterized in that the nonwoven fabric layer, at least in the region of the contact layer, a first polymer material mixture having a first fiber structure, which by hot calendering, d. H. After exposure to temperature and pressure and subsequent cooling was first melted and then resolidified, a drying belt with a smooth and therefore mark-free web material contact side is provided.

Dadurch, dass das Trocknungsband des Weiteren eine zwischen der Grundstruktur und der Kontaktschicht angeordnete Verbindungsschicht aus einem zweiten Polymermaterialgemisch mit einer zweiten Faserstruktur hat, wird ein Trocknungsband mit ausreichend hohem Wasseraufnahmevermögen bereitgestellt.By virtue of the drying belt furthermore having a connecting layer of a second polymer material mixture with a second fiber structure arranged between the basic structure and the contact layer, a drying belt having a sufficiently high water absorption capacity is provided.

Dadurch, dass die die Dimensionsstabilität des Bandes bereitstellende Grundstruktur aus hochtemperaturbeständigem Fadenmaterial gebildet wird, wird ein Trocknungsband bereitgestellt, welches auch bei hoher Temperatur und hoher Umgebungsfeuchte, wie diese in einer Kondensationstrocknungseinrichtung auftreten, eine gute Dimensionsstabilität in seiner Maschinenrichtung und in seiner Maschinenquerrichtung hat.The fact that the basic structure providing the dimensional stability of the strip is formed from high-temperature-resistant thread material provides a drying belt which has good dimensional stability in its machine direction and in its cross-machine direction even at high temperature and high ambient humidity, as occurs in a condensation drying device.

Vorzugsweise besteht die Grundstruktur aus einem Spiralsieb, das vorzugsweise aus PET Fadenmaterial besteht. Daneben sind aber auch andere Fadenmaterialien die eine Temperaturbeständigkeit von mind. 150°C haben, wie die aus PCTA und/oder PCT und/oder PEEK und/oder PPS und/oder hochtemperaturbeständiges PA umfassendem Fadenmaterial verwendbar.Preferably, the basic structure of a spiral wire, which preferably consists of PET thread material. In addition, however, other thread materials which have a temperature resistance of at least 150 ° C., such as the thread material comprising PCTA and / or PCT and / or PEEK and / or PPS and / or high-temperature resistant PA can be used.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht ferner vor, dass das Polymermaterialgemisch der Faservlieslagen mindestens aus einem ersten Polymermaterial und zumindest einem zweiten Polymermaterial mit höherer Schmelztemperatur als das erste Polymermaterial gebildet ist und die Faservlieslage im Bereich der die Bahnmaterialkontaktseite bereitstellenden Außenseite durch Heißkalandrieren oberhalb der Schmelztemperatur des ersten Polymermaterials und unterhalb der Schmelztemperatur des zumindest einen zweiten Polymermaterials verdichtet und geglättet ist.A further embodiment of the invention further provides that the polymer material mixture of the nonwoven layers is formed at least from a first polymer material and at least one second polymer material having a higher melting temperature than the first polymer material and the nonwoven fabric layer in the region of the outside of the web material contact side by hot calendering above the melting temperature of the first Polymer material and below the melting temperature of the at least one second polymer material is compacted and smoothed.

In diesem Fall werden das erste Polymermaterial und das zweite faserförmige Polymermaterial beim Heißkalandrieren zumindest im Bereich der Kontaktschicht miteinander vermischt, d. h. im Bereich der Außenseite der Faservlieslage sind nach dem wieder Verfestigen des ersten Polymermaterials die aus dem zweiten Polymermaterial gebildeten Fasern zumindest abschnittsweise in das erste Polymermaterial eingebettet und mittels diesem zumindest abschnittweise miteinander verklebt und/oder verbunden. In diesem Fall bilden also das erste Polymermaterial und das zweite faserförmige Polymermaterial zumindest im Bereich der Kontaktschicht eine poröse Verbundstruktur aus.In this case, the first polymer material and the second fibrous polymer material are mixed together during hot calendering at least in the region of the contact layer, i. H. In the region of the outside of the nonwoven fabric layer, after re-solidification of the first polymer material, the fibers formed from the second polymer material are at least partially embedded in the first polymer material and adhesively bonded and / or joined together at least in sections. In this case, therefore, the first polymer material and the second fibrous polymer material form a porous composite structure at least in the region of the contact layer.

Eine weiter mögliche Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Lagen des Faservlieses aus Polymerfasergemischen bestehen, die sich dadurch unterscheiden, dass die Schmelztemperatur der Fasern, die beim Heißkalandrieren/-fixieren schmelzen sollen, von Lage zu Lage immer niedriger wird. Nur so kann sichergestellt werden, dass auch die Polymerfasern richtig aufgeschmolzen werden, die in von der Kaladrierten Oberfläche der Kontaktschicht weiter entfernt liegen und es zu einer chemischen Verankerung der Lagen untereinander und zum Grundgewebe kommt.A further possible embodiment of the invention provides that the layers of the nonwoven fabric consist of polymer fiber mixtures, which differ in that the melting temperature of the fibers to be melted during hot calendering / fixing is getting lower and lower from one layer to the next. This is the only way to ensure that the polymer fibers, which are located farther away from the calendered surface of the contact layer, are also melted correctly and that the layers become chemically anchored to one another and to the base fabric.

Bei den oben genannten Faservlieslagen nimmt deren Porosität vorzugsweise von der Kontaktschicht in Richtung der Grundstruktur zu, wobei das Trocknungsband vorzugsweise ein Wasseraufnahmevermögen von 10–250 g pro m² pro Sekunde, insbesondere 15–200 g pro m² pro Sekunde hat, um optimal als Trocknungsband in einer Kondensationstrocknungseinrichtung arbeiten zu können. Das Trocknungsband ist für Wasser und Wasserdampf permeabel und hat vorzugsweise eine Permeabilität von 1 bis 200 cfm, besonders bevorzugt von 10 bis 95 cfm. In the above-mentioned nonwoven fabric sheets, their porosity preferably increases from the contact layer in the direction of the basic structure, the drying tape preferably having a water absorption capacity of 10-250 g per m ² per second, in particular 15-200 g per m ² per second, to be optimal Drying belt to be able to work in a condensation drying device. The drying belt is permeable to water and water vapor and preferably has a permeability of from 1 to 200 cfm, more preferably from 10 to 95 cfm.

Insbesondere für die Herstellung von graphischen Papieren ist es sinnvoll, wenn die Kontaktoberfläche der Kontaktschicht des Trocknungsbands eine Rauhigkeit Rz von weniger als 2,4 μm hat. Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Bandes werden in der Regel Rauhigkeiten Rz erzielt, die im Bereich von 0,1 μm bis 20 μm, insbesondere 0,6 μm bis 6 μm nach DIN EN ISO 4287 , DIN EN ISO 4288 liegen. Die letzt genannten Rauhigkeiten können insbesondere dann leicht erreicht werden, wenn die Kontaktfläche der Faservlieslage unter die Schmelztemperatur des Polymers des Füllmaterials abgekühlt wird, während die Kontaktfläche unter Druck über eine glatte Fläche geführt wird.In particular, for the production of graphic papers, it makes sense if the contact surface of the contact layer of the drying belt has a roughness Rz of less than 2.4 microns. In the production of the strip according to the invention, as a rule, roughnesses Rz are achieved which range from 0.1 μm to 20 μm, in particular from 0.6 μm to 6 μm DIN EN ISO 4287 . DIN EN ISO 4288 lie. The latter roughnesses can be easily achieved, in particular, when the contact surface of the nonwoven fabric layer is cooled below the melting temperature of the polymer of the filling material, while the contact surface is guided under pressure over a smooth surface.

Vorzugsweise liegt das Polymermaterialgemisch in Form von Fasern in den Faservlieslagen vor, wobei vor dem Aufschmelzen auch partikelförmige Polymermaterial in dem Polymermaterialgemisch vorliegen können, die insbesondere zwischen dem Fasermaterial angeordnet sind. Denkbar ist hierbei, dass partikelförmiges Füllmaterial im Bereich der Kontaktschicht des Faservlieses in das Faservlies eingebracht und nachfolgend beim Heißkalandrieren aufgeschmolzen wird, wodurch die höherschmelzenden Polymerfasern im Bereich Kontaktschicht in das Polymermaterial eingebettet und mit diesem verklebt wird.The polymer material mixture is preferably present in the form of fibers in the nonwoven layers, it also being possible for there to be particulate polymer material in the polymer material mixture, in particular between the fiber material, before melting. It is conceivable here that particulate filler material is introduced into the nonwoven fabric in the region of the contact layer of the nonwoven fabric and subsequently melted during hot calendering, whereby the higher melting polymer fibers in the contact layer region are embedded in the polymer material and adhesively bonded thereto.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine Faservlieslagen Bi-Komponentenfasern umfassen oder durch diese gebildet werden, wobei vor dem Heißkalandrieren das erste Polymermaterial als eine Komponente und das zweite Polymermaterial als zweite Komponente der Bi-Komponentenfasern vorliegt.A further preferred embodiment of the invention provides that a nonwoven fabric layers comprise or are formed by bi-component fibers, wherein before the hot calendering, the first polymer material is present as a component and the second polymer material as second component of the bi-component fibers.

Beim Heißkalandrieren wird hierdurch im Bereich der Kontaktschicht eine glatte und poröse Verbundstruktur aus dem zweiten faserförmigen Polymermaterial und dem ersten Polymermaterial erzeugt, bei der die Polymerfasern zumindest abschnittweise in das erste Polymermaterial eingebettet sind. Abhängig von der beim Heißkalandrieren gefahrenen Temperatur und der Einwirkzeit beim Heißkalandrieren entsteht zwischen der Außenseite und der Grundstruktur ein Bereich, der durch die unverschmolzenen Bi-Komponentenfasern gebildet wird.In the case of hot calendering, a smooth and porous composite structure of the second fibrous polymer material and the first polymer material is thereby produced in the area of the contact layer, in which the polymer fibers are embedded in the first polymer material at least in sections. Depending on the temperature of the hot calendering and the time of hot calendering, an area formed by the unfused bi-component fibers is formed between the outside and the base structure.

Die Bi-Komponentenfasern können hierbei bspw. als Kern-Mantel Fasern oder als Seite-Seite Fasern vorliegen. Im Fall der Mantel-Kern Fasern, bildet das erste Polymermaterial vorzugsweise den Mantel und das zweite Polymermaterial vorzugsweise den Kern.The bi-component fibers may, for example, be present here as core-sheath fibers or as side-side fibers. In the case of sheath-core fibers, the first polymeric material preferably forms the sheath and the second polymeric material preferably forms the core.

Bei dem ersten Polymer kann es sich um ein Thermoplast, insbesondere um ein Co-Polyamid handeln. Das Co-Polyamid kann aus mindestens zwei verschiedenen Monomeren aus der Gruppe Caprolactam, Laurinlactam, Dicarbonsäuren mit 4-12 C-Atomen, Terephthalsäure, Isophthalsäure, Dimersäure mit C-Atomen, lineare alpha-omega-Diamine mit 2-12 C-Atomen und 2-Methylpentamethylendiamin, aufgebaut sein.The first polymer may be a thermoplastic, in particular a co-polyamide. The co-polyamide may consist of at least two different monomers from the group caprolactam, laurolactam, dicarboxylic acids having 4-12 C atoms, terephthalic acid, isophthalic acid, dimer acid with C atoms, linear alpha-omega-diamines having 2-12 C-atoms and 2-methylpentamethylenediamine be constructed.

Die oben genannten ersten Polymere haben bspw. eine Schmelztemperatur, von 110°C oder mehr.For example, the above-mentioned first polymers have a melting temperature of 110 ° C or more.

Ferner kann das zweite Polymermaterial ein Thermoplast, insbesondere ein Polyamid sein. Das Polyamid kann aus der Gruppe Polyamid 6, Polyamid 46, Polyamid 66, Polyamid 12, Polyamid 11, Polyamid 6T/66, Polyamid 6T/6, Polyamid 6T/61 oder Polyamid 12T sein.Furthermore, the second polymer material may be a thermoplastic, in particular a polyamide. The polyamide may be from the group polyamide 6, polyamide 46, polyamide 66, polyamide 12, polyamide 11, polyamide 6T / 66, polyamide 6T / 6, polyamide 6T / 61 or polyamide 12T.

Eine weitere Möglichkeit die Porosität der Faservlieslagen zu beeinflussen, ist die Wahl verschiedener Faserfeinheiten. So kann die Porosität in den einzelnen Schichten. gesteuert werden.Another possibility for influencing the porosity of the fiber fleece layers is the choice of different fiber finenesses. So can the porosity in the individual layers. to be controlled.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass mindestens eine Lage des Faservlieses aus einer Polymerfolie oder einer Polymermembran besteht. So kann z. B. die Kontaktoberfläche der Kontaktschicht besonders glatt gestaltet werden oder neben der mechanischen Verankerung der Fasern eine besonders gute chemische Anbindung erreicht werden.Furthermore, it is proposed that at least one layer of the fiber fleece consists of a polymer film or a polymer membrane. So z. B. the contact surface of the contact layer are made particularly smooth or in addition to the mechanical anchoring of the fibers a particularly good chemical bonding can be achieved.

Anzumerken ist in diesem Zusammenhang, dass abhängig von der Kalandriertemperatur, von der Einwirkdauer beim Kalandrieren und der Stärke der Druckeinwirkung beim Kalandrieren das erste Polymermaterial mehr oder weniger stark aufgeschmolzen und umgeformt wird, wodurch sich wiederum die Verdichtung und die Glätte der Faservlieslage im Bereich ihrer die Bahnmaterialkontaktseite bereitstellenden Außenseite gezielt einstellen lässt.It should be noted in this connection that, depending on the calendering temperature, the duration of the calendering action and the magnitude of the pressure effect during calendering, the first polymer material is more or less melted and reshaped, which in turn causes the compaction and the smoothness of the nonwoven fabric layer can be adjusted specifically in the area of its outer side providing the web material contact side.

Eine mögliche Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Außenseite beim Heißkalandrieren über eine beheizte glatte Fläche geführt wurde.A possible embodiment of the invention provides that the outside was performed during hot calendering over a heated smooth surface.

Zur Erhöhung der Glätte der die Bahnmaterialkontaktseite bildenden Außenseite der Faservlieslage kann es ferner sinnvoll sein, wenn die Außenseite beim Abkühlen von einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des ersten Polymermaterials unter Druck über eine glatte Fläche geführt wurde. Hierdurch wird die Topographie der Außenseite der Faservlieslage in dem Zustand eingefroren, den diese beim Führen über die Kühlfläche hat, wobei die Glätte der Außenseite der Materiallage durch die Glätte der Fläche beim Kühlen festgelegt oder zumindest wesentlich beeinflusst wird.To increase the smoothness of the web material contact side forming outside of the nonwoven fabric layer, it may also be useful if the outside was carried out during cooling from a temperature above the melting temperature to a temperature below the melting temperature of the first polymer material under pressure over a smooth surface. Thereby, the topography of the outside of the nonwoven fabric layer is frozen in the state that it has when passing over the cooling surface, wherein the smoothness of the outside of the material layer is determined or at least substantially influenced by the smoothness of the surface during cooling.

Denkbar ist, dass zwischen der Kontaktschicht und der Grundstruktur zumindest eine Faservlieslage angeordnet ist, deren Fasern bildendes Polymermaterial eine höhere Schmelztemperatur als die Fasern in der Kontaktschicht hat.It is conceivable that at least one nonwoven fabric layer is arranged between the contact layer and the basic structure, the fiber-forming polymer material of which has a higher melting temperature than the fibers in the contact layer.

Ferner ist es möglich, dass auf der von der Bahnmaterialkontaktseite wegweisenden Seite der Grundstruktur zumindest eine Faservlieslage angeordnet ist, mit deren Fasernmaterialien sich neben der mechanischen Verankerung eine zusätzliche chemische Verankerung realisieren lässt.Furthermore, it is possible for at least one nonwoven layer to be arranged on the side of the basic structure pointing away from the web material contact side, with the fiber materials of which, in addition to the mechanical anchoring, an additional chemical anchoring can be realized.

Durch die beidseitige Benadelung mit Faservliesen wird eine sehr gute Durchmischung der Polymerfasern durch das Grundgewebe realisiert und durch den niedriger schmelzenden Polymerfaseranteil eine bessere Haftung der Lagen untereinander und mit dem Grundgewebe realisiert und die Delamination der Lagen vermieden.Due to the two-sided needling with fiber webs a very good mixing of the polymer fibers is realized by the base fabric and realized by the lower melting polymer fiber content better adhesion of the layers with each other and with the base fabric and prevents the delamination of the layers.

Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung wird eine Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung von Bahnmaterial, wie Papier-, Karton- oder Tissue, mit einer Kondensationstrocknungseinrichtung mit mindestens einem beheizbaren Trockenzylinder vorgeschlagen, dessen Mantelfläche in einem Umschlingungsbereich von dem Bahnmaterial, einem Trocknungsband nach einem der vorhergehenden Ansprüche sowie einem für Wasser und Dampf undurchlässigen Dichtband umschlungen ist, und mit einem Kühlmedium, dessen Temperatur geringer ist als die Temperatur der Mantelfläche des Trockenzylinders, wobei im Umschlingungsbereich eine Seite des Bahnmaterials in Kontakt mit der Mantelfläche des Trockenzylinders und die andere Seite des Bahnmaterials in Kontakt mit der Kontaktseite des Trocknungsbandes ist, während die Maschinenkontaktfläche des Trocknungsbandes in Kontakt mit einer Seite des Dichtbandes ist, dessen andere Seite von dem Kühlmedium beaufschlagt wird.According to a second aspect of the invention, there is provided a machine for producing and / or processing web material, such as paper, board or tissue, with a condensation drying device having at least one heatable drying cylinder, the lateral surface thereof in a wrapping region of the web material, a drying belt after one of the preceding claims and a water and vapor impermeable sealing tape is wrapped, and with a cooling medium whose temperature is lower than the temperature of the lateral surface of the drying cylinder, wherein in the wrapping region one side of the web material in contact with the lateral surface of the drying cylinder and the other side of the Web material is in contact with the contact side of the drying belt, while the machine contact surface of the drying belt is in contact with one side of the sealing belt, the other side of which is acted upon by the cooling medium.

Vorzugsweise ist bei der erfindungsgemäßen Maschine über dem Dichtband eine zum Dichtband hin offene Überdruckhaube angeordnet, die im Wechselspiel mit dem Dichtband einen geschlossenen Raum bereitstellt, in dem das insbesondere unter Druck stehende Kühlmedium geführt wird. Hierdurch kann das Bahnmaterial über das Dichtband mit Druck beaufschlagt werden, wodurch das unter Druck stehende Kühlmedium Druck auf das Bahnmaterial ausübt.Preferably, in the case of the machine according to the invention, an overpressure hood which is open towards the sealing strip is arranged, which, in interplay with the sealing strip, provides a closed space in which the cooling medium, in particular under pressure, is guided. In this way, the web material can be pressurized via the sealing strip, whereby the pressurized cooling medium exerts pressure on the web material.

Bei dem Kühlmedium kann es sich um eine Flüssigkeit oder ein Gas handeln. Es ist auch ein Flüssigkeits-Gas-Gemisch als Kühlmedium denkbar.The cooling medium may be a liquid or a gas. It is also a liquid-gas mixture conceivable as a cooling medium.

Besonders vorteilhaft kommt das erfindungsgemäße Trocknungsband in der Kondensationstrocknungseinrichtung zum Einsatz, wenn das Bahnmaterial mit einem Trockengehalt im Bereich von 50–80% in die Kondensationstrocknungseinrichtung geführt wird, da in diesem Trockengehaltsbereich das Papier noch leicht formbar und daher gegenüber Markierung durch die Bespannung empfindlich ist.The drying tape according to the invention is particularly advantageously used in the condensation drying device when the web material is fed into the condensation drying device at a dry content in the range of 50-80%, since in this dry content range the paper is still easily moldable and therefore sensitive to marking by the clothing.

Vorzugsweise wird das insbesondere bei dem oben genannten Trockengehalt in der Kondensationstrocknungseinrichtung geführte Bahnmaterial in dieser nicht nur getrocknet sondern auch geglättet.Preferably, the web material guided in the condensation drying device, in particular in the case of the abovementioned dry content, is not only dried in this but also smoothed.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von schematischen nicht maßstäblichen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:The invention will be further elucidated on the basis of schematic drawings which are not to scale. Show it:

1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trocknungsbandes, 1 A first embodiment of a drying belt according to the invention,

2 eine Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Trocknungsbandes mit Bi-Komponentenfasern, 2 a section of a drying belt according to the invention with bi-component fibers,

3 eine Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Trocknungsbandes mit Foliendeckschicht, 3 a section of a drying tape according to the invention with Foliendeckschicht,

4 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial mit einer Kondensationstrocknungseinrichtung. 4 an embodiment of a machine according to the invention for the production of sheet material with a condensation drying device.

Die 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Trocknungsband 1 im Querschnitt. Das Trocknungsband 1 hat eine die Dimensionsstabilität des Bandes 1 im Wesentlichen bereitstellende gewobene Grundstruktur 2, die aus PET oder einem ähnlich hochtemperaturbeständigen Fasermaterial, 4 gebildet ist. Das Trocknungsband 1 umfasst ferner eine an der Grundstruktur 2 angeordnete, das Wasseraufnahmevermögen des Bandes 1 im Wesentlichen bereitstellende Faservlieslage 4, die sich aus zwei Schichten der Kontaktschicht 6 und der Verbindungsschicht 7 zusammensetzt.The 1 shows a drying tape according to the invention 1 in cross section. The drying belt 1 has a dimensional stability of the tape 1 essentially providing woven basic structure 2 made of PET or a similar high temperature resistant fiber material, 4 is formed. The drying belt 1 also includes one on the basic structure 2 arranged, the water absorption capacity of the tape 1 essentially providing fibrous nonwoven layer 4 made up of two layers of contact layer 6 and the tie layer 7 composed.

Die Kontaktschicht 6 mit der durch kalandrieren hergestellten Kontaktfläche 5 wird vorliegend durch ein erstes Polymermaterial 12, 14 und durch ein zweites Polymermaterial 10, 15 gebildet, wobei das erste Polymermaterial 12 eine niedrigere Schmelztemperatur hat als das zweite Polymermaterial 15, so dass eine Verbindung der Polymermaterialien beim Heißkalandrieren entsteht.The contact layer 6 with the contact surface produced by calendering 5 is presently by a first polymer material 12 . 14 and by a second polymeric material 10 . 15 formed, wherein the first polymer material 12 has a lower melting temperature than the second polymer material 15 , so that a compound of the polymer materials is formed during hot calendering.

Die Faservlieslagen 6, 7 werden durch Heißkalandrieren bei einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des ersten Polymermaterials 12, 14 und unterhalb der Schmelztemperatur des zweiten Polymermaterials 10, 15 verdichtet und geglättet.The fiber fleece layers 6 . 7 are made by hot calendering at a temperature above the melting temperature of the first polymer material 12 . 14 and below the melting temperature of the second polymer material 10 . 15 compacted and smoothed.

Die Faserzusammensetzung 10, 12 der Schichten kann beispielsweise wie folgt aussehen: Schicht Material Anteil Material Anteil Kontaktschicht EP1 30% TM 1 70% Verbindungsschicht 1 EP2 40% TM 2 60% Verbindungsschicht 1 EP3 20% TM 3 80% Verbindungsschicht 1 EP4 50% TM 4 50% Grundstruktur LBC-20-N 100% Maschinenkontaktschicht EP5 50 TM 5 50 The fiber composition 10 . 12 For example, the layers can look like this: layer material proportion of material proportion of contact layer EP1 30% TM 1 70% Connecting layer 1 EP2 40% TM 2 60% Connecting layer 1 EP3 20% TM 3 80% Connecting layer 1 EP4 50% TM 4 50% basic structure LBC-20-N 100% Machines contact layer EP5 50 TM 5 50

Je nach Faservliesschicht besteht die Schicht aus einer anderen Zusammensetzung der ersten und zweiten Polymermaterialien 10, 15, 12, 14 die je Schicht immer über die gesamte Faservlieslagendicke 6, 7 angeordnet sind.Depending on the non-woven fabric layer, the layer consists of a different composition of the first and second polymer materials 10 . 15 . 12 . 14 the per layer always over the entire fiber fleece layer thickness 6 . 7 are arranged.

Die Zusammensetzung ist dabei so gewählt, dass der Wärmedurchgang durch die Schichten berücksichtigt wird und so eine Ausreichende oder Gewünschte chemische Verankerung der Fasern stattfindet. Wobei vor dem Heißkalandrieren durch Vernadelung bereits eine gewisse mechanische Verbindung hergestellt wurde.The composition is chosen so that the heat transfer through the layers is taken into account and thus a sufficient or desired chemical anchoring of the fibers takes place. Where before the Heißkalandrieren by needling a certain mechanical connection has been made.

Die Porosität der Faservlieslage 4 nimmt vorliegend von der Kontaktfläche 5 bereitstellenden Außenseite 6 in Richtung der Grundstruktur 2 zu.The porosity of the nonwoven fabric layer 4 In this case, it takes from the contact surface 5 providing outside 6 in the direction of the basic structure 2 to.

In 2 eine Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Trocknungsbandes mit Bi-Komponentenfasern dargestellt. Konkret bedeutet dies, dass z. B. eine Kontaktschicht bereitgestellt wird, die durch Bi-Komponentenfasern 13 gebildet ist, bei denen eine erste Komponente – bspw. der Mantel – durch das erste Polymer 14 und eine zweite Komponente – bspw. der Kern – der Bi-Komponentenfasern 13 durch das zweite Polymermaterial 15 gebildet ist. Dieses unbehandelte Faservlies wurde bei einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des ersten und unterhalb der des zweiten Polymermaterials 14, 15 heißkalandriert – d. h. das erste Polymermaterial 14 wurde aufgeschmolzen, das zweite Polymermaterial 15 nicht- und nachfolgend auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des ersten Polymermaterials 14 abgekühlt.In 2 a section of a drying belt according to the invention with bi-component fibers shown. Specifically, this means that z. B. a contact layer is provided by bi-component fibers 13 is formed, in which a first component - eg. The coat - by the first polymer 14 and a second component - eg the core - of the bi-component fibers 13 through the second polymer material 15 is formed. This untreated fibrous web was at a temperature above the melting temperature of the first and below that of the second polymer material 14 . 15 hot calendered - ie the first polymer material 14 was melted, the second polymer material 15 not and subsequently to a temperature below the melting temperature of the first polymer material 14 cooled.

Alternativ zu der in der 1 und 2 gezeigten Ausführungsform ist es denkbar, dass wie in 3 dargestellt die Kontaktschicht 6 durch eine Folien oder Membran aus Polymermaterial gebildet wird.Alternatively to the one in the 1 and 2 In the embodiment shown, it is conceivable that as in 3 represented the contact layer 6 is formed by a film or membrane of polymer material.

Bei den, mit den oben beschriebenen Aufbauten, hergestellten Faservlieslagen 4 bildet das erste Polymermaterial 14 zumindest im Bereich der Außenseite 6 eine diskontinuierliche Polymerschicht 12, in welche das als Fasern 15 vorliegende zweite Polymermaterial 14 zumindest abschnittweise eingebettet ist. In Bereichen, in denen das erste Polymermaterial 14 nicht aufgeschmolzen wurde, liegen das erste und das zweite Polymermaterial 14, 15 nach wie vor als Einzelfasern oder Bi-Komponentenfasern 13 die nur Vernadelt sind, vor.In the nonwoven fabric sheets made with the above-described constructions 4 forms the first polymer material 14 at least in the area of the outside 6 a discontinuous polymer layer 12 , in which as fibers 15 present second polymer material 14 is at least partially embedded. In areas where the first polymer material 14 was not melted, are the first and the second polymer material 14 . 15 still as single fibers or bi-component fibers 13 which are only Needed before.

Die in den 1, 2 und 3 dargestellten Trocknungsbänder 1 haben ein Wasseraufnahmevermögen von 10–250 g pro m² pro Sekunde, insbesondere 15–200 g pro m² pro Sekunde. Ferner sind die Trocknungsbänder 1 für Wasser und Wasserdampf permeabel.The in the 1 . 2 and 3 shown drying belts 1 have a water absorption capacity of 10-250 g per m ² per second, in particular 15-200 g per m ² per second. Further, the drying belts 1 permeable to water and water vapor.

Die Rauhigkeit Rz der Bahnmaterialkontaktseiten 5 der in den 1, 2 und 3 gezeigten Trocknungsbänder 1 liegt bevorzugt im Bereich von 0,6 bis 6 μm nach DIN EN ISO 4287 , DIN EN ISO 4288 .The roughness Rz of the web material contact sides 5 in the 1 . 2 and 3 shown drying belts 1 is preferably in the range of 0.6 to 6 microns after DIN EN ISO 4287 . DIN EN ISO 4288 ,

Die 4 zeigt einen Teil einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung von Bahnmaterial, wie bspw. Papier, insbesondere graphisches Papier wie bspw. Kopierpapier, im Bereich einer Kondensationstrocknungseinrichtung 30.The 4 shows a part of a machine according to the invention for the production and / or processing of web material, such as, for example, paper, in particular graphic paper, such as copying paper, in the region of a condensation drying device 30 ,

Die Kondensationstrocknungseinrichtung 30 hat mindestens einen beheizbaren Trockenzylinder 31, dessen Mantelfläche 32 in einem Umschlingungsbereich B–C von einem Bahnmaterial, wie bspw. Papier 33, einem wie in den 1–3 beschriebenen Trocknungsband 1 sowie einem für Wasser und Dampf undurchlässigen Dichtband 34 umschlungen ist. Vorliegend ist das Dichtband 34 als Metallband ausgebildet. Die Bänder 1, 34 werden über eine Anzahl von Rollen und Walzen 38, 39 geführt.The condensation drying device 30 has at least one heated drying cylinder 31 , whose lateral surface 32 in a wrapping area B-C of a sheet material, such as paper 33 , like in the 1 - 3 described drying belt 1 and a water and vapor impermeable sealing tape 34 is entwined. The present is the sealing tape 34 designed as a metal band. The bands 1 . 34 Beyond a number of rollers and rollers 38 . 39 guided.

Die Kondensationstrocknungseinrichtung 30 umfasst ferner ein Kühlmedium 35, dessen Temperatur geringer ist als die Temperatur der Mantelfläche 32 des Trockenzylinders 31.The condensation drying device 30 further comprises a cooling medium 35 , whose temperature is lower than the temperature of the lateral surface 32 of the drying cylinder 31 ,

Im Umschlingungsbereich B–C ist eine Seite des Bahnmaterials 33 in direktem Kontakt mit der Mantelfläche 32 des Trockenzylinders 31 und die andere Seite des Bahnmaterials 33 in direktem Kontakt mit der Bahnmaterialkontaktseite 6, 106 des Trocknungsbandes 1, während die Maschinenkontaktseite des Trocknungsbandes 1 in direktem Kontakt mit einer Seite des Dichtbandes 34 ist, dessen andere Seite von dem Kühlmedium 35 beaufschlagt wird. Hierdurch wird das Bahnmaterial 33 einerseits erwärmt, wodurch Flüssigkeit aus dem Bahnmaterial 33 verdampft und in das Trocknungsband 1 gelangt. Andererseits wird das Dichtband 34 durch das Kühlmedium 35 gekühlt.In wrap area B-C is one side of the web material 33 in direct contact with the lateral surface 32 of the drying cylinder 31 and the other side of the web material 33 in direct contact with the web material contact side 6 . 106 of the drying belt 1 while the machine contact side of the drying belt 1 in direct contact with one side of the sealing tape 34 is, the other side of the cooling medium 35 is charged. This will make the web material 33 heated on the one hand, causing liquid from the web material 33 evaporated and in the drying belt 1 arrives. On the other hand, the sealing tape 34 through the cooling medium 35 cooled.

Durch die Erwärmung des Bahnmaterials 33 vermittels des unmittelbaren Kontakts zur Mantelfläche 32 des erwärmten Trockenzylinders 31 einerseits und die Kühlung an der anderen Seite andererseits wird in dem Bahnmaterial 33 enthaltene Flüssigkeit verdampft und in dem Trocknungsband 1 aufgenommen. Durch den Kontakt des Trocknungsbands 1 mit der Seite des vermittels des Kühlmediums 35 gekühlten Dichtbandes 34 kondensiert in diesem Grenzbereich zwischen dem Trocknungsband 1 und Dichtband 34 der Flüssigkeitsdampf, so dass er von dem Bahnmaterial 33 weg geführt werden kann und dieses mit deutlich reduziertem Feuchtigkeitsanteil die Kondensationstrocknungseinrichtung 30 verlässt.By heating the web material 33 by means of direct contact with the lateral surface 32 of the heated drying cylinder 31 on the one hand and the cooling on the other hand, on the other hand, in the web material 33 contained liquid evaporates and in the drying belt 1 added. Through the contact of the drying belt 1 with the side of the coolant 35 cooled sealing tape 34 condenses in this boundary area between the drying belt 1 and sealing tape 34 the liquid vapor, so that it from the web material 33 can be carried away and this with significantly reduced moisture content of the condensation drying device 30 leaves.

Wie aus der Darstellung der 4 zu erkennen ist, ist über dem Dichtband 34 eine zum Dichtband 34 hin offene Überdruckhaube 36 angeordnet, die im Wechselspiel mit dem Dichtband 34 einen geschlossenen Raum 37 bereitstellt, in dem das insbesondere unter Druck stehende gas- und/oder flüssigkeitsförmige Kühlmedium 35 geführt wird, welches Druck auf das Bahnmaterial 33 ausübt.As from the representation of 4 is to be recognized, is above the sealing tape 34 one to the sealing tape 34 open pressure hood 36 arranged, in interplay with the sealing tape 34 a closed room 37 provides, in which the particular pressurized gas and / or liquid cooling medium 35 is guided, what pressure on the web material 33 exercises.

Die Kondensationstrocknungseinrichtung 30 ist vorliegend an einer Stelle in der Maschine angeordnet, an dem das Bahnmaterial 33 mit einem Trockengehalt im Bereich von 50–80% in die Kondensationstrocknungseinrichtung 30 geführt wird. Durch die Druckbeaufschlagung und Wärmeeinwirkung in der Kondensationstrocknungseinrichtung 30 wird das Bahnmaterial 33 in der Kondensationstrocknungseinrichtung 30 getrocknet und geglättet.The condensation drying device 30 is presently located at a location in the machine to which the web material 33 with a dry content in the range of 50-80% in the condensation dryer 30 to be led. By the pressurization and heat in the condensation drying device 30 becomes the web material 33 in the condensation drying device 30 dried and smoothed.

Denkbar ist bspw., dass die Kondensationstrocknungseinrichtung 30 in Bahnlaufrichtung L nach der Pressenpartie angeordnet ist, wobei insbesondere das Bahnmaterial 33 mit einem Trockengehalt von ca. 50–60% in die Kondensationstrocknungseinrichtung 30 geführt wird.It is conceivable, for example, that the condensation drying device 30 is arranged in the web running direction L after the press section, wherein in particular the web material 33 with a dry content of about 50-60% in the condensation drying device 30 to be led.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Trocknungsbanddrying belt
22: Grundstrukturbasic structure
33: Fadenmaterialthread material
44: Faservliesnon-woven fabric
55: Kontaktflächecontact area
66: Kontaktschichtcontact layer
77: Verbindungsschichtlink layer
88th: Spiralsiebspiral screen
99: partikelförmiges Polymermaterialparticulate polymer material
1010: Fasermaterialfiber material
1111: Folie, MembranFoil, membrane
1212: niedrigschmelzendes Polymermateriallow melting polymer material
1313: Bi-KomponentenfaserBi-component fiber
1414: erstes Polymermaterialfirst polymer material
1515: zweites Polymermaterialsecond polymer material
3030: KondensationstrocknungseinrichtungCondensation dryer
3131: Trockenzylinderdrying cylinders
3232: Mantelflächelateral surface
3333: Papierpaper
3434: Dichtbandsealing tape
3535: Kühlmediumcooling medium
3636: ÜberdruckhaubePressure hood
3737: Raumroom
3838: Rollerole
3939: Walzeroller

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006039102 [0006]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN EN ISO 4287 [0020]
DIN EN ISO 4288 [0020]
DIN EN ISO 4287 [0057]
DIN EN ISO 4288 [0057]

Claims

A drying belt for a condensation drying device in a web material, such as paper, board or tissue, producing and / or processing machine, with a basic structure providing the dimensional stability of the strip ( 2 ) formed from high temperature resistant thread material ( 3 ) and with one at the basic structure ( 2 ), the water absorption capacity of the band substantially providing, fiber fleece ( 4 ), which at its from the basic structure ( 2 ) groundbreaking contact surface ( 5 ) a web material contact side of the drying belt ( 1 ), characterized in that the fibrous web ( 4 ) consists of at least two fiber fleece layers, a contact layer ( 6 ) which is in contact with the web material, consisting of a first polymer material mixture ( 12 . 14 ) and with a first fibrous structure, which by hot calendering above the melting temperature, at least one polymer material ( 10 . 15 ), compacted and smoothed, and a connection layer ( 7 ), a second polymer material mixture and a second fiber structure, which establishes a connection between the contact layer ( 6 ) and the basic structure ( 2 ).

Drying belt according to claim 1, characterized in that the basic structure ( 2 ) a spiral screen ( 8th ).

Drying tape ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the spiral screen ( 8th ) consists of LBC-20-N thread material.

Drying tape ( 1 ) according to one of claims 1-3, characterized in that the polymer material mixture of the fiber fleece layers ( 6 . 7 ) at least one first polymer material ( 14 ) and at least one second polymer material ( 15 ) having a higher melting temperature than the first polymer material ( 14 ) is formed and the nonwoven fabric layer ( 4 ) in the region of the web material contact side providing the outside by hot calendering above the melting temperature of the first polymer material ( 14 ) and below the melting temperature of the at least one second polymer material ( 15 ) is compressed and smoothed.

Drying tape ( 1 ) according to any one of claims 1-4, characterized in that the layers ( 6 . 7 ) of the fiber fleece ( 4 ) consist of polymer fiber blends, which differ in that the melting temperature of the fibers, which are to melt during hot calendering / -fixing, from position to position is getting lower.

Drying tape ( 1 ) according to any one of claims 1-5, characterized in that the mind a polymer material as a fiber material in a nonwoven fabric layer ( 6 . 7 ) is present and another polymer material is arranged particulate between the fiber material prior to hot calendering.

Drying tape ( 1 ) according to any one of claims 1-6, characterized in that a nonwoven fabric layer comprises or is formed by bi-component fibers, wherein before the hot calendering, the first polymer material is present as a component and the second polymer material as second component of the bi-component fibers.

Drying tape ( 1 ) according to any one of claims 1-7, characterized in that the first polymer is a thermoplastic, in particular a co-polyamide.

Drying tape ( 1 ) according to any one of claims 1-8, characterized in that the second polymer is a thermoplastic, in particular a polyamide.

Drying tape ( 1 ) according to any one of claims 1-9, characterized in that the porosity of the material layers of the contact layer ( 6 ) in the direction of the basic structure ( 2 ) increases.

Drying tape ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one layer of the fibrous web ( 4 ) from a polymer film ( 11 ) or a polymer membrane.

Drying tape ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the drying belt ( 1 ) has a water absorption capacity of 10-250 g per m ² per second, in particular 15-200 g per m ² per second.

Drying tape ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the drying belt ( 1 ) is permeable to water and water vapor and in particular has a permeability of 1 to 200 cfm, more preferably from 10 to 95 cfm.

Drying tape ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that on the of the contact layer ( 6 ) seminal page of the basic structure ( 2 ) at least one non-woven fabric layer is arranged, of which the basic structure ( 2 ) groundbreaking other outside a machine contact side of the drying belt ( 1 ).

Machine for producing and / or processing web material, such as paper, board or tissue, with a condensation drying device with at least one heatable drying cylinder ( 31 ), the lateral surface of which in a wrap area of the web material, a drying belt ( 1 ) according to any one of the preceding claims and a water and vapor impermeable sealing tape ( 34 ) and with a cooling medium ( 37 ), whose temperature is lower than the temperature of the lateral surface of the drying cylinder ( 31 ), wherein in the wrapping region one side of the web material in contact with the lateral surface of the drying cylinder and the other side of the web material in contact with the web material contact side of the drying belt ( 1 ) while the machine contact side of the drying belt ( 1 ) in contact with one side of the sealing tape ( 34 ), the other side of which is acted upon by the cooling medium.