DE102009027885A1

DE102009027885A1 - Refrigeration appliance, in particular domestic refrigeration appliance with a mounting arrangement for a compressor

Info

Publication number: DE102009027885A1
Application number: DE102009027885A
Authority: DE
Inventors: Stefan Kerner; Harald Häussler
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2009-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2011-01-27
Also published as: CN102483287A; EP2457038A2; EP2457038B1; WO2011009778A2; CN102483287B; WO2011009778A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend ein Gehäuse mit einem Maschinenraum, in dem ein Verdichter über wenigstens ein Verdichtertragelement und ein Dämpfungselement mit dem Gehäuse durch eine Befestigungsanordnung verbunden ist, die mindestens ein Klemmstück umfasst, welches mit dem Dämpfungselement verbunden und zwischen zwei Wandabschnitten des Gehäuses eingesetzt ist. Die Erfindung betrifft auch ein zugehöriges Verfahren zur Montage eines Verdichters.The invention relates to a refrigeration device, in particular a household refrigeration device, comprising a housing with a machine room in which a compressor is connected to the housing via at least one compressor support element and a damping element by means of a fastening arrangement which comprises at least one clamping piece which is connected to the damping element and between two Wall sections of the housing is used. The invention also relates to an associated method for assembling a compressor.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend ein Gehäuse mit einem Maschinenraum, in dem ein Verdichter über mindestens ein Dämpfungselement mit dem Gehäuse durch eine Befestigungsanordnung verbunden ist.The The invention relates to a refrigeration device, in particular Household refrigerator, comprising a housing with a machine room in which a compressor over at least a damping element with the housing by a Fastening arrangement is connected.

Aus der DE 295 07 374 U1 ist ein Kältegerät mit einem Maschinenfach zur Aufnahme eines Kältemittelverdichters bekannt, welcher mit Traglaschen ausgestattet ist, welche unter Zwischenlage von Dämpfungskörpern auf einer im Maschinenfach angeordneten Tragschiene ruhen, welche durch die Dämpfungskörper und die Traglaschen hindurchgreifende Zungen aufweist, welche zur Festsetzung des Verdichters an der Tragschiene mit einem an den Dämpfungskörpern vorgesehenen Gegenlager zusammenwirken. Die Befestigung des Verdichters im Maschinenraum erfolgt durch eine gesondertes Blechteil. Dieses Blechteil besteht aus verzinktem Stahlblech und wird in einem Folgewerkzeug hergestellt. Bei der Verdichtermontage wird dieses Blechteil am Maschinenraum befestigt.From the DE 295 07 374 U1 is a refrigeration device with a machine compartment for receiving a refrigerant compressor is known which is equipped with support tabs which rest with the interposition of damping bodies on a support rail arranged in the machine compartment, which has by the damping body and the support tabs cross tongues, which for fixing the compressor to the support rail interact with a provided on the damping bodies counter bearing. The attachment of the compressor in the engine room is done by a separate sheet metal part. This sheet metal part consists of galvanized sheet steel and is manufactured in a follow-on tool. During compressor assembly, this sheet metal part is fastened to the machine room.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer verbesserten Befestigungsanordnung zu schaffen.task The invention is a refrigeration device, in particular Domestic refrigerator, with an improved mounting arrangement to accomplish.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend ein Gehäuse in dem ein Verdichter über wenigstens ein Verdichtertragelement und ein Dämpfungselement mit dem Gehäuse durch eine Befestigungsanordnung verbunden ist, die mindestens ein Klemmstück umfasst, welches mit dem Dämpfungselement verbunden und zwischen zwei Wandabschnitten des Gehäuses eingesetzt ist.The The object is achieved by a refrigerator, in particular domestic refrigeration appliance, comprising a housing in which a compressor via at least one compressor support element and a damping element connected to the housing by a fastening arrangement is, which comprises at least one clamping piece, which with connected to the damping element and between two wall sections of the housing is inserted.

Eine gesondertes Blechteil kann vollständig entfallen. Die Gummifüße und der Verdichter bleiben unverändert. Der Maschinenraum kann wie nachfolgend beschrieben verändert und es können beispielsweise drei, insbesondere zwei planmäßige und ein reservemäßiger Zapfen, insbesondere Kunststoffzapfen am Gehäuse mit angespritzt werden.A Separate sheet metal part can be completely eliminated. The rubber feet and the compressor remain unchanged. The engine room can be changed as described below and it can for example, three, in particular two scheduled and a spare pin, in particular plastic pin be sprayed on the housing with.

Um das Montieren des Verdichters zu erleichtern können Einführhilfen im Maschinenraum vorgesehen sein, die bereits mit angespritzt sein können. Diese Einführhilfen können so hoch ausgeführt sein, dass die Füße beim Einschieben einen minimalen Abstand zum Boden haben und beispielsweise zwei Verdichtertragelemente, mit anderen Worten Fußschienen oder Verdichtertragschienen, des Verdichters auf den Einführhilfen gleiten. Erst wenn der Verdichter ganz eingeschoben ist, sitzt dieser auf den dämpfenden Gummielementen auf.Around To facilitate the mounting of the compressor insertion aids be provided in the engine room, which already be molded with can. These insertion aids can do so be executed high that the feet when Insert a minimum distance to the ground and have two, for example Compressor bearing elements, in other words foot rails or compressor support rails, the compressor on the insertion aids slide. Only when the compressor is fully inserted, this sits on the damping rubber elements.

Beispielsweise zwei federnd ausgeführte Niederhalter bzw. Wandabschnitte können ebenfalls angespritzt sein. Der Abstand zwischen der Unterkante des Niederhalters und dem Boden des Gehäuses kann im hinteren Bereich des Maschinenraumes gleich der Höhe der Gummifüße sein. Im vorderen Bereich kann der Abstand etwas größer ausgeführt sein. Im Folgenden werden beispielhaft drei mögliche Varianten dargestellt:
Bei einer ersten Variante werden zwei Zapfen über eine Sollbruchstelle im Maschinenraum abgebrochen und von oben in die bereits montierten hinteren Gummifüße gedrückt. Beim Einschieben des Verdichters über die Einführhilfen tauchen zuerst die vorauslaufenden Füße ohne eingesteckte Zapfen in die Niederhalter ein. Durch die Aussparung der Niederhalter im vorderen Bereich haben die Füße keinen Kontakt mit dem Maschinenraum. Erst kurz vor Erreichen der Endposition sitzen die hinteren Füße spielfrei zwischen Niederhalter und Boden. Beim Einschieben der hinteren Füße mit montierten Zapfen in die Niederhalter über eine Schräge stutzen sich die Zapfen oben am Niederhalter und unten am Boden ab. Durch ein Längenübermaß der Zapfen federn die Niederhalter nach oben. Kurz vor Erreichen der Endposition des Verdichters tauchen die Zapfen in Löcher im Boden des Maschinenraums ein. Die Niederhalter federn dadurch nach unten und drucken auf die hinteren Gummifüße. Bei dieser Variante kann am Niederhalter zusätzlich eine Nut zur Führung und Abstützung der Zapfen angebracht sein.For example, two resiliently executed hold-down or wall sections may also be molded. The distance between the lower edge of the blank holder and the bottom of the housing can be equal to the height of the rubber feet in the rear of the machine room. In the front area, the distance can be made slightly larger. In the following example three possible variants are shown:
In a first variant, two pins are broken off over a predetermined breaking point in the engine room and pressed from above into the already mounted rear rubber feet. When inserting the compressor via the insertion aids first dive the leading feet without inserted pins in the hold. Due to the recess of the hold-down in the front area, the feet have no contact with the engine room. Shortly before reaching the final position, the rear feet sit backlash-free between hold-down and floor. When inserting the rear feet with mounted pin in the hold down a slope, the pins are trimmed at the top of the hold and bottom of the floor. By a length excess of the pins spring down the springs. Shortly before reaching the end position of the compressor, the pins immerse in holes in the bottom of the engine room. The hold down springs down and print on the rear rubber feet. In this variant, a groove for guiding and supporting the pin may additionally be attached to the hold-down.

Bei einer zweiten Variante werden die Zapfen ebenfalls von oben in die Füße eingedrückt. Die Löcher zum Verrasten der Zapfen befinden sich im Boden des Maschinenraums bzw. an einem unteren Wandabschnitt des Gehäuses und in den Niederhaltern bzw. an einem oberen Wandabschnitt des Gehäuses. Dadurch verbessern sich die Hebelverhältnisse und die Nut im Niederhalter zur Führung der Zapfen kann entfallen. Je nach gewählter Zapfenlänge erfolgt eine Verrastung nur oben in den Niederhaltern oder zusätzlich noch im Boden des Maschinenraums.at a second variant, the pins are also from above in the Feet pressed in. The holes for locking the pins are located in the bottom of the engine room or at a lower wall portion of the housing and in the hold-downs or on an upper wall portion of the housing. This improves the leverage and the groove in the hold-down for guiding the pin can be omitted. Depending on the selected pin length is a catch only at the top of the holdings or additionally in the bottom of the engine room.

Bei einer dritten Variante werden die beiden Zapfen von unten in die Gummifüße eingedrückt. Die Löcher zum Verrasten können sich in den Niederhaltern befinden. Zur Abstützung und Führung der Zapfen kann im unteren Bereich eine Nut vorgesehen sein.at a third variant, the two pins from below in the Rubber feet pressed in. The holes for latching can be located in the holdings. To support and guide the pin can in be provided at the bottom of a groove.

Zur Demontage des Verdichters werden die Niederhalter mit einem Werkzeug angehoben und die Zapfen aus den Löchern genommen.to Disassembly of the compressor will be the hold down with a tool lifted and taken the pins out of the holes.

Mit den erfindungsgemäßen Ausgestaltungen kann sich eine Material- und Zeitersparnis bei der Montage durch Wegfall des gesonderten Blechteils ergeben. Außerdem kann sich eine Montageerleichterung durch die Einführhilfen am Maschinenraum ergeben.With the embodiments according to the invention, a saving of material and time during assembly can result from the omission of the separate sheet metal part. In addition, a Montageer can ease caused by the insertion of the engine room.

Das Klemmstück kann ein das Dämpfungselement durchdringenden Zapfen aufweisen, dessen oberer Zapfenendabschnitt mit dem ersten Wandabschnitt des Gehäuses und/oder dessen unterer Zapfenendabschnitt mit dem zweiten Wandabschnitt des Gehäuses verbunden ist. Der Zapfen kann sich dabei in Richtung der axialen Erstreckung des Klemmstücks erstrecken. Durch Einstecken des Zapfens in eine Bohrung des Dämpfungselements wird das Klemmstück formschlüssig mit dem Dämpfungselement verbunden. Gesonderte Befestigungsmittel können insoweit entfallen.The Clamping piece can penetrate the damping element Have pin, the upper pin end portion with the first wall portion the housing and / or the lower pin end portion is connected to the second wall portion of the housing. The pin can be in the direction of the axial extent of the Clamp extend. By inserting the pin in a bore of the damping element is the clamping piece positively connected to the damping element. Separate fasteners can be omitted in this respect.

Dabei kann der obere Zapfenendabschnitt und/oder der untere Zapfenendabschnitt in einem Rücksprung in einem der Wandabschnitte des Gehäuses formschlüssig eingerastet sein. Durch das Eingreifen des oberen Zapfenendabschnitt und/oder des unteren Zapfenendabschnitts in den Rücksprung bzw. die Rücksprünge wird das Dämpfungselement zusammen mit dem Klemmstück an dem Gehäuse befestigt.there may be the upper pin end portion and / or the lower pin end portion in a recess in one of the wall sections of the housing be positively locked. By the intervention of the upper pin end portion and / or the lower pin end portion in the return or the recesses the damping element is together with the clamping piece attached to the housing.

Der obere Zapfenendabschnitt und/oder der untere Zapfenendabschnitt kann mittels eines federelastischen Wandabschnitts an dem ersten oder zweiten Wandabschnitt des Gehäuses kraft- oder reibschlüssig gehalten sein.Of the upper pin end portion and / or the lower pin end portion can by means of a resilient wall portion on the first or second wall portion of the housing force or friction be held.

In allen erfindungsgemäßen Varianten kann das Klemmstück eine insbesondere tellerförmige Kopfplatte aufweisen, welche in der Montageposition an dem ersten oder zweiten Wandabschnitt des Gehäuses kraft- oder reibschlüssig anliegt. Die Kopfplatte stellt eine lotrechte Montageposition bezüglich der Wandabschnitte sicher und bildet eine große Auflagefläche für die kraft- oder reibschlüssige Befestigung.In all variants of the invention, the clamping piece have a particular plate-shaped head plate, which in the mounting position on the first or second wall section the housing force or frictionally applied. The top plate provides a vertical mounting position with respect to the Wall sections securely and forms a large bearing surface for non-positive or frictional attachment.

Ein solches Klemmstück kann an seiner dem ersten oder zweiten Wandabschnitt des Gehäuses zugewandtem Ende die Kopfplatte aufweisen, die eine Nase trägt, welche in der Montageposition in einem Rücksprung des ersten Wandabschnitts oder des zweiten Wandabschnitts des Gehäuses formschlüssige eingerastet ist. Die Kopfplatte muss nicht eben ausgebildet sein, sondern kann einen Vorsprung aufweisen, der einen Zapfenendabschnitt oder eine Nase bildet.One such clamping piece may be at its the first or second Wall portion of the housing end facing the top plate having a nose, which in the mounting position in a recess of the first wall section or second wall portion of the housing form-fitting is engaged. The top plate does not have to be flat, but may have a projection having a pin end portion or forming a nose.

Den gegenüberliegenden Wandabschnitten des Gehäuses kann dabei eine in Einschubrichtung verlaufende Führungsnut für die Kopfplatte zugeordnet sein. Die Führungsnut erleichtert das Einsetzen und gewährleistet ein planparalleles Einschieben des Klemmstücks.The opposite wall portions of the housing can thereby a running in the direction of insertion guide be assigned for the top plate. The guide groove facilitates insertion and ensures a plane-parallel Insertion of the clamping piece.

In allen erfindungsgemäßen Varianten kann der erste Wandabschnitt und der zweite Wandabschnitt einen Spaltraum begrenzen, dessen lichte Höhe im Bereich einer Einschuböffnung des Spaltraums mindestens der Länge des Klemmstücks oder des Zapfens entspricht und im Bereich der Montageposition des in Einschubrichtung vorauseilenden Dämpfungselements kleiner oder gleich der Höhe des entspannten Dämpfungselements ist. Damit wird eine felderelastisches Aufspreizen der beiden Wandabschnitte erzeugt und in der Montageposition das Klemmstück formschlüssig gehalten.In all variants of the invention, the first Wall section and the second wall section delimit a gap space, its clear height in the region of an insertion opening the gap space at least the length of the clamping piece or corresponds to the pin and in the mounting position of the in Insertion direction leading damping element smaller or equal to the height of the relaxed damping element is. This is a field-elastic spreading of the two wall sections generates and in the mounting position, the clamping piece form-fitting held.

Generell kann an einem dem Gehäuse zugeordneten Boden eine Tragstruktur angeordnet sein, welche zum Halten des Verdichters, insbesondere des Verdichters zusammen mit dem mindestens einen vormontierten Klemmstück oder Zapfen, in einem Abstand vom Boden während eines Einschiebens des Verdichters in seine Montageposition ausgebildet ist. Die Tragstruktur kann zusätzlich oder ersatzweise eine Führung der Verdichtertragelemente in Einschubrichtung während der Montage gewährleisten.As a general rule can on a floor associated with the housing a support structure be arranged, which for holding the compressor, in particular of the Compressor together with the at least one preassembled clamp or cones, at a distance from the ground during insertion of the compressor is formed in its mounting position. The supporting structure may additionally or substitute a guide the compressor support elements in the insertion direction during ensure the assembly.

Eine solche Tragstruktur kann durch mindestens eine, insbesondere durch zwei von dem Boden nach oben vorspringenden Leisten gebildet werden. Die Leisten können beispielsweise aus Kunststoff hergestellt und an dem Boden des Gehäuses angeformt sein.A Such support structure can by at least one, in particular by two are formed from the floor upwardly projecting strips. The Moldings can be made of plastic, for example and be molded to the bottom of the housing.

Dabei kann die mindestens eine nach oben vorspringende Leiste eine Höhe aufweisen, bei der das wenigstens eine Verdichtertragelement auf der Leiste derart aufsitzt, dass das Dämpfungselement, insbesondere zusammen mit dem Klemmstück während eines Einschiebens des Verdichters in seine Montageposition in einem Abstand vom Boden gehalten ist.there For example, the at least one upwardly projecting ledge may have a height in which the at least one compressor support element the bar seated in such a way that the damping element, in particular together with the clamping piece during insertion of the compressor in its mounting position at a distance from the ground is held.

Die Leiste kann in Einschubrichtung vor Erreichen der Montageposition enden oder in seiner Höhe derart reduziert ausgebildet sein, so dass das Dämpfungselement, insbesondere zusammen mit dem Klemmstück in der Montageposition auf dem Boden aufsitzt.The Bar can in the direction of insertion before reaching the mounting position ends or formed in its height so reduced be so that the damping element, in particular together with the clamping piece in the mounting position on the floor seated.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage eines Verdichters in ein Gehäuse eines Kältegeräts, insbesondere Haushaltskältegeräts kann die folgenden Schritte aufweisen:

– Bereitstellen eines Verdichters, aufweisend wenigstens ein Verdichtertragelement mit Füßen, sowie erste und zweite Dämpfungselemente;
– Verbinden eines Klemmstücks mit mindesten einem zweiten Dämpfungselement;
– Einschieben des Verdichters in den Maschinenraum des Gehäuses in Montagerichtung derart, dass vorauslaufende Füße zusammen mit ihren ersten, insbesondere klemmstücklosen Dämpfungselementen zwischen zwei Wandabschnitten des Gehäuses durch Gleiten der auf einer Tragstruktur aufsitzenden Verdichtertragelemente, insbesondere zwei von dem Boden nach oben vorspringenden Leisten, zunächst in einem Abstand zum Boden des Gehäuses geführt werden, bis die Verdichtertragelemente in der erreichten Montageposition von den Leisten abkommen, so dass die vorauslaufenden Füße mit den ersten Dämpfungselementen auf dem Boden des Gehäuses aufsitzen.

A method according to the invention for mounting a compressor in a housing of a refrigerating appliance, in particular household refrigerating appliance, can have the following steps:

- Providing a compressor, comprising at least one compressor support element with feet, and first and second damping elements;
- Connecting a clamping piece with at least a second damping element;
- Inserting the compressor in the machine room of the housing in the mounting direction such that leading feet together with their first, in particular Klemmemmlosen damping elements between two wall portions of the housing by sliding the mounted on a support structure compressor support elements, in particular two from the bottom upwardly projecting strips are first performed at a distance to the bottom of the housing until the compressor support elements in the achieved assembly position of the strips come off so that the leading feet sit with the first damping elements on the bottom of the housing.

Eine zusätzlicher Schritt des Montageverfahrens kann vorsehen, dass das mit dem zweiten Dämpfungselement verbundene Klemmstück an einem nachlaufenden Fuß vorgesehen ist und eine Größe aufweist, durch welche eine lichte Höhe eines Spaltraums der zwei Wandabschnitte des Gehäuses im Bereich einer Einschuböffnung während des Einschiebens des Verdichters federelastische aufgespreizt wird und bei Erreichen der Montageposition mindesten ein Zapfenendabschnitt des Klemmstücks in einem Rücksprung des ersten Wandabschnitts und/oder des zweiten Wandabschnitts verrastet, so dass die aufgespreizten Wandabschnitte sich federelastisch entspannen und die vorauslaufenden, insbesondere klemmstücklosen Füße mit den ersten Dämpfungselementen zwischen den Wandabschnitten festgeklemmt werden.A additional step of the assembly process may provide that the clamping piece connected to the second damping element is provided on a trailing foot and a size through which a clear height of a gap the two wall sections of the housing in the region of an insertion opening during the insertion of the compressor spring-elastic is spread and at least when reaching the mounting position a pin end portion of the clamping piece in a recess of the locked first wall portion and / or the second wall portion, so that the spread-wall sections relax resiliently and the leading, in particular pinchless feet with the first damping elements between the wall sections be clamped.

Eine weiterer Schritt für einen der erfindungsgemäßen Montageverfahren kann vorsehen, dass das mindestens eine Klemmstück über mindestens eine Sollbruchstelle an dem Gehäuse angeformt zur Montage bereitgestellt und vor einem Anbringen des Klemmstücks an ein zugeordnetes zweites Dämpfungselement, von dem Gehäuse abgebrochen wird.A Another step for one of the invention Mounting method may provide that the at least one clamping piece over at least one predetermined breaking point integrally formed on the housing for Assembled and before attaching the clamping piece to an associated second damping element, from the housing is canceled.

Eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung ist an Hand der 1 bis 6 beschrieben. Aus der detaillierten Beschreibung dieses konkreten Ausführungsbeispiels ergeben sich auch weitere generelle Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung.An exemplary embodiment of the invention is based on the 1 to 6 described. From the detailed description of this specific embodiment, there are also other general features and advantages of the present invention.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Kältegeräts mit einem Maschinenraum für einen Verdichter; 1 a perspective view of an exemplary refrigeration device with a machine room for a compressor;

2a eine perspektivische Teilansicht eines Gehäuseabschnitts des Kältegeräts mit einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung vor der Montage; 2a a partial perspective view of a housing portion of the refrigerator with a mounting arrangement according to the invention prior to assembly;

2b eine perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts gemäß 2a mit der Befestigungsanordnung während der Montage mit entspanntem Wandabschnitt; 2 B a partial perspective view of the housing portion according to 2a with the mounting arrangement during assembly with relaxed wall section;

2c eine perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts gemäß 2a mit der Befestigungsanordnung während der Montage mit federvorgespanntem Wandabschnitt; 2c a partial perspective view of the housing portion according to 2a with the mounting assembly during assembly with spring-biased wall portion;

2d eine perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts gemäß 2a mit der Befestigungsanordnung in der endgültigen Montageposition; 2d a partial perspective view of the housing portion according to 2a with the mounting assembly in the final mounting position;

3 eine vergrößerte perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts gemäß 2a mit einem Ausbruch, der einen Rücksprung in dem oberen Wandabschnitt zeigt; 3 an enlarged partial perspective view of the housing portion according to 2a with an eruption showing a rebound in the upper wall portion;

4 eine vergrößerte perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts gemäß 2a mit einem Ausbruch, der einen Rücksprung in dem unteren Wandabschnitt zeigt; 4 an enlarged partial perspective view of the housing portion according to 2a with an eruption showing a rebound in the lower wall portion;

5 eine perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts gemäß 2a im Bereich des Maschinenraums mit erfindungsgemäßer Tragstruktur und zusätzlicher Führungsnut; 5 a partial perspective view of the housing portion according to 2a in the area of the machine room with inventive support structure and additional guide groove;

6 eine perspektivische Teilansicht des Gehäuseabschnitts mit einem erfindungsgemäß angeformten Klemmstück. 6 a partial perspective view of the housing portion with a molded according to the invention clamping piece.

Ein in 1 beispielhaft dargestelltes Kältegerät 1 weist einen Korpus 2 mit einem Innenbehälter 3 auf. Der Innenbehälter 3 ist in einen oben angeordneten Gefrierraum 4 und einen unten angeordneten Kühlraum 5 aufgeteilt. Der Gefrierraum 4 dient im allgemeinen zum Tiefgefrieren von Gefriergut bei ca. minus 18 Grad Celsius. Dem Gefrierraum 4 ist ein erster Verdampfer 6 zugeordnet, der hinter einer Gefrierraumrückwand 7 angeordnet ist. Der Gefrierraum 4 ist bei geöffneter Gefrierraumtür 9 zugänglich. Zum Öffnen weist die Gefrierraumtür 9 einen ersten Griff 10 auf.An in 1 exemplified refrigeration device 1 has a body 2 with an inner container 3 on. The inner container 3 is in an overhead freezer 4 and a downstairs refrigerator 5 divided up. The freezer room 4 generally used for freezing frozen food at about minus 18 degrees Celsius. The freezer room 4 is a first evaporator 6 assigned behind a freezer compartment rear wall 7 is arranged. The freezer room 4 is when the freezer compartment door is open 9 accessible. To open, the freezer compartment door points 9 a first grip 10 on.

Der Kühlraum 5 dient im allgemeinen zum frostfreien Kühlen von Kühlgut vorzugsweise bei Temperaturen zwischen plus 4 und plus 8 Grad Celsius. Der Kühlraum 5 kann jedoch auch als Null-Grad-Fach, insbesondere zum Frischhalten von Obst oder Gemüse ausgebildet sein. Der Kühlraum 5 weist eine Rückwand 11 auf, hinter der der erste Verdampfer 6 für das Gefrierraum 4 angeordnet ist. Ein zweiter Verdampfer 12 dient zum Kühlen des Kühlraums 5. Der Kühlraum 5 ist bei geöffneter Kühlraumtür 14 zugänglich. Zum Öffnen weist die Kühlraumtür 14 einen zweiten Griff 15 auf.The fridge 5 is generally used for frost-free cooling of refrigerated goods, preferably at temperatures between plus 4 and plus 8 degrees Celsius. The fridge 5 However, it can also be designed as a zero degree compartment, in particular for keeping fruit or vegetables fresh. The fridge 5 has a back wall 11 on, behind the first evaporator 6 for the freezer room 4 is arranged. A second evaporator 12 serves to cool the refrigerator 5 , The fridge 5 is when the fridge door is open fourteen accessible. To open, the refrigerator door points fourteen a second grip 15 on.

Ein einzelner Verdampfer, oder der erste Verdampfer 6 und der zweite Verdampfer 12, bzw. eine beliebige Anzahl von Verdampfern können an einen Verdichter 8 angeschlossen sein. Der Verdichter 8 ist von der Rückseite aus d. h. hinterhalb der Rückwand 11 des Kältegeräts 1 in einen Maschinenraum 13 des Gehäuses 16 eingesetzt. Die Befestigung des Verdichters 8 in dem Maschinenraum 13 bzw. in dem Gehäuse 16 des Kältegeräts 1 erfolgt mittels einer Befestigungsanordnung 17, wie sie in einer Teilansicht eines Abschnitts des Gehäuse 16 in 2a dargestellt ist.A single evaporator, or the first evaporator 6 and the second evaporator 12 , or one Any number of evaporators can be connected to a compressor 8th be connected. The compressor 8th is from the back ie behind the back wall 11 of the refrigeration device 1 in a machine room 13 of the housing 16 used. The fastening of the compressor 8th in the engine room 13 or in the housing 16 of the refrigeration device 1 takes place by means of a fastening arrangement 17 as seen in a partial view of a section of the housing 16 in 2a is shown.

In 2a ist die Befestigungsanordnung 17 näher gezeigt. Die Befestigungsanordnung 17 weist ein oder mehrere Verdichtertragelemente 18 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Verdichter 8 mittels zweier Verdichtertragelemente 18 in dem Maschinenraum 13 des Gehäuses 16 gelagert. In der 2a ist beispielhaft eine der beiden Verdichtertragelemente 18 gezeigt. Das Verdichtertragelement 18 weist zwei Aufnahmebohrungen 19a und 19b auf, in denen der Verdichter 8 befestigt wird. Das Verdichtertragelement 18 kann insoweit fest mit dem Verdichter 8 verbunden sein. An dem Verdichtertragelement 18 sind zwei Dämpfungselemente 20a und 20b angebracht. Die Dämpfungselemente 20a und 20b können aus einem Elastomer hergestellt sein und insbesondere Gummifüße sein, die in Ausnehmungen des Verdichtertragelements 18 formschlüssig aufgenommen sind. Im Ausführungsbeispiel weisen die Dämpfungselemente 20a und 20b Bohrungen 21a und 21b auf. Wie in 2a dargestellt ist in die Bohrung 21a des Dämpfungselements 20a ein erfindungsgemäßes Klemmstück 22 eingesetzt. Das Klemmstück weist in dem gezeigten Beispiel eine tellerförmige Kopfplatte 23 auf, an die sich ein Zapfen 24 anschließt. Die Kopfplatte 23 ist kreisscheibenförmig gestaltet. Die Oberseite der Kopfplatte 23 bildet einen oberen Zapfenendabschnitt 26. Vom Mittelpunkt der kreisscheibenförmigen Bodenfläche der Kopfplatte 23 erstreckt sich in axialer Richtung der Zapfen 24 nach unten. Der Zapfen 24 kann zylindrisch gestaltet sein und insbesondere an seinem unteren Zapfenendabschnitt 25 eine Fase aufweisen bzw. geringfügig konisch zulaufen. In der endgültigen Montageposition (2d) ist der obere Zapfenendabschnitt 26 mit einem ersten Wandabschnitt 27 des Gehäuses 16 verbunden und der untere Zapfenendabschnitt 25 mit einem zweiten Wandabschnitt 28 des Gehäuses 16 verbunden. Das Klemmstück 22 bzw. der Zapfen 24 ist insoweit zwischen den beiden Wandabschnitten, d. h. dem ersten Wandabschnitt 27 und dem zweiten Wandabschnitt 28 eingesetzt. Der oberen Zapfenendabschnitt 26 ist insoweit über die Kopfplatte 23 mit dem ersten Wandabschnitt 27 verbunden. Auf der Oberseite der Kopfplatte 23 kann auch eine zapfenartige, insbesondere kurze Nase angeformt sein, die in einen Rücksprung an der Unterseite des ersten Wandabschnitts 27 einrastet.In 2a is the mounting arrangement 17 shown closer. The mounting arrangement 17 has one or more compressor support elements 18 on. In the illustrated embodiment, the compressor 8th by means of two compressor support elements 18 in the engine room 13 of the housing 16 stored. In the 2a is an example of one of the two compressor support elements 18 shown. The compressor support element 18 has two mounting holes 19a and 19b on where the compressor is 8th is attached. The compressor support element 18 so far can be fixed to the compressor 8th be connected. At the compressor support element 18 are two damping elements 20a and 20b appropriate. The damping elements 20a and 20b may be made of an elastomer and in particular rubber feet, which are in recesses of the compressor support element 18 are recorded positively. In the exemplary embodiment, the damping elements 20a and 20b drilling 21a and 21b on. As in 2a is shown in the hole 21a of the damping element 20a an inventive clamping piece 22 used. The clamping piece has in the example shown a plate-shaped head plate 23 on, to which a pin 24 followed. The headstock 23 is designed circular disk-shaped. The top of the headstock 23 forms an upper pin end portion 26 , From the center of the circular disc-shaped bottom surface of the top plate 23 extends in the axial direction of the pin 24 downward. The pin 24 may be cylindrical and in particular at its lower pin end portion 25 have a chamfer or slightly tapered. In the final assembly position ( 2d ) is the upper pin end portion 26 with a first wall section 27 of the housing 16 connected and the lower pin end portion 25 with a second wall section 28 of the housing 16 connected. The clamping piece 22 or the pin 24 is in this respect between the two wall sections, ie the first wall section 27 and the second wall portion 28 used. The upper pin end section 26 is so far on the top plate 23 with the first wall section 27 connected. On top of the top plate 23 may also be a pin-like, in particular short nose formed in a recess on the underside of the first wall portion 27 locks.

Zunächst wird das Klemmstück 22 bzw. der Zapfen 24 in das Dämpfungselement 20a in vertikaler Pfeilrichtung eingesetzt und dann das Verdichtertragelement 18 in horizontaler Pfeilrichtung zwischen den ersten Wandabschnitt 27 und den zweiten Wandabschnitt 28 des Gehäuses 16, wie in 2b dargestellt, eingeschoben. Während des Montagevorgangs wird der Verdichter 8 zusammen mit den bspw. zwei Verdichtertragelementen 18als eine vormontierte Baugruppe zwischen die Wandabschnitte 27 und 28 eingeschoben. Zur besseren Übersicht ist in den 2a bis 2d der an den Verdichtertragelementen 18 befestigte Verdichter 8 ausgeblendet.First, the clamping piece 22 or the pin 24 in the damping element 20a used in the vertical direction of the arrow and then the compressor support element 18 in the horizontal direction of the arrow between the first wall section 27 and the second wall section 28 of the housing 16 , as in 2 B shown, inserted. During the assembly process, the compressor becomes 8th together with the example. Two compressor support elements 18 as a preassembled assembly between the wall sections 27 and 28 inserted. For a better overview is in the 2a to 2d at the compressor support elements 18 fixed compressors 8th hidden.

Sobald nicht nur die Kopfplatte 23 des Klemmstücks 22 unter dem ersten Wandabschnitt 27, wie in 2b dargestellt platziert ist, sondern auch, wie in 2c dargestellt, der untere Zapfenendabschnitt 25 des Klemmstücks 22 auf dem unteren Wandabschnitt 28 aufsitzt, wird der obere Wandabschnitt 27 d. h. im Bereich eines federelastischen Wandabschnitts 30 des oberen Wandabschnitts 27 federelastisch nach oben gebogen. Im unteren Wandabschnitt 28 ist ein Rücksprung 29 vorgesehen, in den der untere Zapfenendabschnitt 25 oder eine Nase 31 des Klemmstücks 22 in seiner Montageposition einrastet. Der Rücksprung 29 kann insoweit als eine Sackbohrung, ein Sackloch, oder aber auch als Durchgangsloch oder Durchgangsbohrung in dem unteren Wandabschnitt 28 ausgebildet sein. Der Rücksprung 29 ist an die Form des untere Zapfenendabschnitt 25 des Klemmstücks 22 angepasst, so dass dieses formschlüssig und insbesondere nahezu spielfrei einsetzbar ist. Der Rücksprung 29 kann insbesondere im Spritzgussverfahren an dem unteren Wandabschnitt 28 angeformt sein. Wenn der untere Zapfenendabschnitt 25 des Klemmstücks 22 in seiner Montageposition, wie in 2d gezeigt, in den Rücksprung 29 eindringt, wird das Klemmstück 22 aufgrund der Federkraft des von oben drückenden oberen d. h. ersten Wandabschnitts 27 nach unten in den Rücksprung 29 hineingedrückt und der federelastische Wandabschnitt 30 entspannt sich. Dabei kann eine gewisse Federkraft erhalten bleiben, die reibschlüssig auf den oberen Zapfenendabschnitt 26 bzw. die Kopfplatte 23 drückt und damit das Klemmstück von oben fixiert. Die Kopfplatte 23 kann jedoch auch, wie in 3 dargestellt einen oberen Zapfenendabschnitt 26 oder eine Nase 32 aufweisen, die in einem Rücksprung 29 an der Unterseite des oberen Wandabschnitts 27 einrastet.Not just the top plate 23 of the clamping piece 22 under the first wall section 27 , as in 2 B is placed, but also, as in 2c illustrated, the lower pin end portion 25 of the clamping piece 22 on the lower wall section 28 is seated, the upper wall section 27 ie in the region of a resilient wall section 30 of the upper wall section 27 elastically bent upwards. In the lower wall section 28 is a return 29 provided, in which the lower pin end portion 25 or a nose 31 of the clamping piece 22 engages in its mounting position. The return 29 can insofar as a blind hole, a blind hole, or as a through hole or through hole in the lower wall portion 28 be educated. The return 29 is the shape of the lower pin end portion 25 of the clamping piece 22 adjusted so that it is form-fitting and in particular almost free of play can be used. The return 29 can in particular by injection molding on the lower wall section 28 be formed. When the lower pin end portion 25 of the clamping piece 22 in its mounting position, as in 2d shown in the return 29 penetrates, becomes the clamping piece 22 due to the spring force of the top pressing from the top first wall section 27 down in the return 29 pressed in and the resilient wall section 30 Relaxes. In this case, a certain spring force can be maintained, the frictionally engaged on the upper pin end 26 or the top plate 23 presses and thus fixes the clamping piece from above. The headstock 23 However, as in 3 illustrated an upper pin end portion 26 or a nose 32 exhibit that in a return 29 at the bottom of the upper wall section 27 locks.

Zusätzlich oder ersatzweise zu einem federelastischen Aufspreizen des oberen Wandabschnitts 27 durch die Länge des Klemmstücks 22 bzw. des Zapfens 24 kann zur Erleichterung des Einschiebens eine Tragstruktur 33 vorgesehen sein, welche das Verdichtertragelement 18 in einem Abstand vom Boden 34 trägt. Ein federelastisches Aufspreizen des oberen Wandabschnitts 27 wird dabei insoweit durch die Tragstruktur 33 verursacht, welche das Verdichtertragelement 18 in einem Abstand vom Boden 34 hält und von unten gegen den oberen Wandabschnitt 27 drückt. Die Tragstruktur 33 kann als Leiste 35 ausgebildet sein. In 2c wird das Verdichtertragelement 18 noch durch die Tragstruktur 33 bzw. die Leiste 35 getragen. In 2d befindet sich das Verdichtertragelement 18 in der Montageposition, in der das Verdichtertragelement 18 hinter dem hinteren Ende der Tragstruktur 33 bzw. der Leiste 35 nicht mehr durch die Tragstruktur 33 bzw. die Leiste 35 getragen wird, sondern nach unten versetzt in der Montageposition zu liegen kommt, in welcher der untere Zapfenendabschnitt 25 des Klemmstücks 22 bzw. die Nase 31 in dem Rücksprung 29 eingerastet ist.Additionally or alternatively to a resilient spreading of the upper wall portion 27 through the length of the clamping piece 22 or the pin 24 may be a support structure to facilitate insertion 33 be provided, which the compressor support element 18 at a distance from the ground 34 wearing. A resilient spreading of the upper wall section 27 is in this respect by the support structure 33 causing which the compressor support element 18 at a distance from the ground 34 stops and from below against the upper wall section 27 suppressed. The supporting structure 33 can as a bar 35 be educated. In 2c becomes the compressor support element 18 still through the support structure 33 or the bar 35 carried. In 2d is the compressor support element 18 in the mounting position in which the compressor support element 18 behind the rear end of the support structure 33 or the bar 35 no longer through the support structure 33 or the bar 35 is worn, but offset down in the mounting position comes to rest, in which the lower pin end portion 25 of the clamping piece 22 or the nose 31 in the return 29 is engaged.

Wie in 3 dargestellt kann eine obere Kopfplatte 23a einen oberen Zapfenendabschnitt 26 oder eine Nase 32 aufweisen, die in einem Rücksprung 29 an der Unterseite des oberen Wandabschnitts 27 aufweist. Zusätzlich oder ersatzweise zu einer oberen Kopfplatte 23a mit dem oberen Zapfenendabschnitt 26 kann, wie in 4 dargestellt eine untere Kopfplatte 23b mit einem unteren Zapfenendabschnitt 25 oder eine Nase 32 vorgesehen sein, die in einem Rücksprung 29 an der Unterseite des unteren Wandabschnitts 28a eingerastet ist. Der Rücksprung 29 kann eine Durchgangsbohrung oder eine Sackloch sein.As in 3 can represent an upper head plate 23a an upper pin end portion 26 or a nose 32 exhibit that in a return 29 at the bottom of the upper wall section 27 having. In addition or as an alternative to an upper headstock 23a with the upper pin end portion 26 can, as in 4 illustrated a lower head plate 23b with a lower pin end portion 25 or a nose 32 be provided in a return 29 at the bottom of the lower wall section 28a is engaged. The return 29 may be a through hole or a blind hole.

Die 5 zeigt einen Abschnitt des Gehäuses 16 im Bereich des Maschinenraums 13 mit einer erfindungsgemäßen Tragstruktur 33, die im Ausführungsbeispiel zwei Leisten 35 umfasst. Zusätzlich zu den Leisten 35 können bspw. am Gehäuse 16 oder den Wandabschnitten 27, 28 erste Führungsnuten 36 für die Kopfplatte 23, 23a, 23b des Klemmstücks 22 angebracht sein. Zusätzlich oder ersatzweise zu den ersten Führungsnuten 36 für die Kopfplatte 23, 23a, 23b können zweite Führungsnuten 37 für die Verdichtertragelemente 18 vorgesehen sein.The 5 shows a section of the housing 16 in the area of the engine room 13 with a support structure according to the invention 33 , in the embodiment two strips 35 includes. In addition to the last 35 can, for example, on the housing 16 or the wall sections 27 . 28 first guide grooves 36 for the headstock 23 . 23a . 23b of the clamping piece 22 to be appropriate. Additionally or alternatively to the first guide grooves 36 for the headstock 23 . 23a . 23b can second guide grooves 37 for the compressor support elements 18 be provided.

In der 6 ist beispielhaft ein Klemmstück 22 repräsentativ für ein oder mehrere Klemmstücke dargestellt, das über mindestens eine, im gezeigten Beispiel über zwei Sollbruchstellen 38 an dem Gehäuse 16 angeformt ist. Durch Drehen des Zapfens 24 des Klemmstücks 22 bspw. in Pfeilrichtung kann das Klemmstück 22 vor seiner Montage von dem Gehäuse 16, an das es angeformt ist, abgebrochen werden.In the 6 is an example of a clamping piece 22 represented representatively for one or more clamping pieces, the at least one, in the example shown over two predetermined breaking points 38 on the housing 16 is formed. By turning the pin 24 of the clamping piece 22 For example, in the direction of arrow, the clamping piece 22 before its installation from the housing 16 to which it is formed, to be canceled.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 29507374 U1 [0002]

Claims

Refrigerating appliance, in particular household refrigerating appliance, comprising a housing ( 16 ) with a machine room ( 13 ), in which a compressor ( 8th ) via at least one compressor support element ( 18 ) and a damping element ( 20a . 20b ) with the housing ( 16 ) by a fastening arrangement ( 17 ) is connected, the at least one clamping piece ( 22 ), which with the damping element ( 20a . 20b ) and between two wall sections ( 27 . 28 ) of the housing ( 16 ) is used.

Refrigerating appliance according to claim 1, characterized in that the clamping piece ( 22 ) a the damping element ( 20a . 20b ) penetrating pins ( 24 ), whose upper pin end portion ( 26 ) with the first wall section ( 27 ) of the housing ( 16 ) and / or its lower pin end portion ( 25 ) with the second wall section ( 28 ) of the housing ( 16 ) connected is.

Refrigerating appliance according to claim 2, characterized in that the upper pin end portion ( 26 ) and / or the lower pin end portion ( 25 ) in a return ( 29 ) in one of the wall sections ( 27 . 28 ) of the housing ( 16 ) is locked in a form-fitting manner.

Refrigerating appliance according to claim 2 or 3, characterized in that the upper pin end portion ( 26 ) and / or the lower pin end portion ( 25 ) by means of a resilient wall section ( 30 ) on the first wall section ( 27 ) or second wall section ( 28 ) of the housing ( 16 ) is held by force or friction.

Refrigerating appliance according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping piece ( 22 ) a particular plate-shaped head plate ( 23 ), which in the mounting position on the first wall portion ( 27 ) or second wall section ( 28 ) of the housing ( 16 ) frictionally or frictionally applied.

Refrigerating appliance according to claim 5, characterized in that the clamping piece ( 22 ) at its first wall section ( 27 ) or second wall section ( 28 ) of the housing ( 16 ) end facing the top plate ( 23 ), which has a nose ( 31 ), which in the mounting position in a return ( 29 ) of the first wall section ( 27 ) or the second wall section ( 28 ) of the housing ( 16 ) is positively locked engaged.

Refrigerating appliance according to claim 5 or 6, characterized in that the opposite wall sections ( 27 . 28 ) of the housing ( 16 ) a running in the direction of insertion guide groove ( 36 ) for the top plate ( 23 ) assigned.

Refrigerating appliance according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first wall section ( 27 ) and the second wall section ( 28 ) define a gap whose clear height in the region of an insertion opening of the gap space at least the length of the clamping piece ( 22 ) or the pin ( 24 ) and in the region of the mounting position of the leading in the insertion direction damping element ( 20b ) less than or equal to the height of the relaxed damping element ( 20b ).

Refrigerating appliance according to one of claims 1 to 8, characterized in that on a the housing ( 16 assigned soil ( 34 ) a supporting structure ( 33 ) arranged to hold the compressor ( 8th ), in particular of the compressor ( 8th ) together with the at least one preassembled clamping piece ( 22 ) or cones ( 24 ), at a distance from the ground ( 34 ) during insertion of the compressor ( 8th ) is formed in its mounting position.

Refrigerating appliance according to claim 9, characterized in that the supporting structure ( 33 ) by at least one, in particular by two from the ground ( 34 ) upwardly projecting strips ( 35 ) is formed.

Refrigerating appliance according to claim 10, characterized in that the at least one upwardly projecting strip ( 35 ) has a height at which the at least one compressor support element ( 18 ) on the bar ( 35 ) is seated such that the damping element ( 20a . 20b ), in particular together with the clamping piece ( 22 ) during insertion of the compressor ( 8th ) in its mounting position at a distance from the ground ( 34 ) is held.

Refrigerating appliance according to claim 11, characterized in that the strip ( 35 ) ends in the insertion direction before reaching the mounting position or is designed to be reduced in its height, so that the damping element ( 20a . 20b ), in particular together with the clamping piece ( 22 ) in the mounting position on the ground ( 34 . 28 ) is seated.

Method for assembling a compressor ( 8th ) into a machine room ( 13 ) of a housing ( 16 ) of a refrigerator ( 1 ), in particular household refrigerating appliance, comprising the steps of: - providing a compressor ( 8th ), comprising at least one compressor support element ( 18 ) with feet, as well as first ( 20b ) and second damping elements ( 20a ); - connecting a clamping piece ( 22 ) with at least one second damping element ( 20b ); - inserting the compressor ( 8th ) into the engine room ( 13 ) of the housing ( 16 ) in the mounting direction such that leading feet together with ih ren first, in particular pinchless damping elements ( 20b ) between two wall sections ( 27 . 28 ) of the housing ( 16 ) by sliding on a support structure ( 33 ) seated compressor support elements ( 18 ), especially two of the ground ( 34 ) upwardly projecting strips ( 35 ), first at a distance to the ground ( 34 ) of the housing ( 16 ) until the compressor support elements ( 18 ) in the achieved mounting position of the strips ( 35 ), so that the leading feet with the first damping elements ( 20b ) on the ground ( 34 ) of the housing ( 16 ) sit up.

Method according to Claim 13, in which that with the second damping element ( 20a ) connected clamping piece ( 22 ) is provided on a trailing foot and has a size, by which a clear height of a gap space of the two wall sections ( 27 . 28 ) of the housing ( 16 ) in the region of an insertion opening during the insertion of the compressor ( 8th ) is spread resiliently and upon reaching the mounting position at least one pin end portion ( 25 . 26 ) of the clamping piece ( 22 ) in a return ( 29 ) of the first wall section ( 27 ) and / or the second wall section ( 28 ) locked so that the spread-wall sections ( 27 . 28 ) resiliently relax and the leading, in particular pinchless feet with the first damping elements ( 20b ) between the wall sections ( 27 . 28 ).

Method according to Claim 13 or 14, in which the at least one clamping piece ( 22 ) via at least one predetermined breaking point ( 38 ) on the housing ( 16 ) provided for mounting and before attaching the clamping piece ( 22 ) to an associated second damping element ( 20a ), from the housing ( 16 ) is canceled.