DE102009023529A1 - Method for recycling fiber composite waste from undrenched carbon fibers, comprises macerating the waste in separate, equally large fractions of defined fiber length and subsequently under retaining of the fiber length - Google Patents

Method for recycling fiber composite waste from undrenched carbon fibers, comprises macerating the waste in separate, equally large fractions of defined fiber length and subsequently under retaining of the fiber length Download PDF

Info

Publication number
DE102009023529A1
DE102009023529A1 DE200910023529 DE102009023529A DE102009023529A1 DE 102009023529 A1 DE102009023529 A1 DE 102009023529A1 DE 200910023529 DE200910023529 DE 200910023529 DE 102009023529 A DE102009023529 A DE 102009023529A DE 102009023529 A1 DE102009023529 A1 DE 102009023529A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fiber
waste
fiber length
length
recycling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE200910023529
Other languages
German (de)
Inventor
Jörn Boes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE200910023529 priority Critical patent/DE102009023529A1/en
Publication of DE102009023529A1 publication Critical patent/DE102009023529A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

The method for recycling fiber composite waste (1) from undrenched carbon fibers, comprises macerating the waste in separate, equally large fractions of defined fiber length and subsequently under retaining of the fiber length through an energetic and low adjusted impact body effect corresponding to the breaking strength of the carbon fiber up to a fiber individualizer and then restructuring the received carbon fiber jumble (5) to a fibrous web. A dry fleece production is carried out by a carding machine. The method for recycling fiber composite waste (1) from undrenched carbon fibers, comprises macerating the waste in separate, equally large fractions of defined fiber length and subsequently under retaining of the fiber length through an energetic and low adjusted impact body effect corresponding to the breaking strength of the carbon fiber up to a fiber individualizer and then restructuring the received carbon fiber jumble (5) to a fibrous web. A dry fleece production is carried out by a carding machine. The fiber jumble is restructured to a fiber film band (8) with uni- or bidirectional fiber orientation and is subsequently spun into endless fiber. The fractions in a hammer mill are macerated with impact body effect reduced according to retention period and/or impact strength. The fiber composite waste is carved in equilateral square fractions with constant thread length. The fiber composite wastes are divided with respective customization size variably preselected according to the standard of the waste size.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Wiederverwertung von Faserverbundabfällen aus ungetränkten Verstärkungs- und insbesondere Carbonfasern.The This invention relates to a method of recycling Fiber composite waste from unimpregnated reinforcing and in particular carbon fibers.

Anders als Faserverbundabfälle aus flexiblen Verstärkungsfasern, etwa Aramid- oder Kevlarfasern, die sich durch eine repetierende Schlagkörpereinwirkung, z. B. mit Hilfe einer Hammermühle, bis zu einer Faservereinzelung weitgehend zerstörungsfrei recyceln lassen, stellt sich bei Carbonfaserverbundabfällen wegen der großen Bruchempfindlichkeit des Fasermaterials das Problem, den Faserverbund auf derart faserschonende Weise in Einzelfasern zu zerlegen, dass deren Faserstruktur in dem entstehenden Fasergewirr bruchstellenfrei erhalten bleibt. So werden nach der DE 31 37 844 A1 Faserverbundabfälle aus kunststoffgetränkten Carbonfasern, sogenannte Prepregs, durch ein Lösungsmittel von der Kunststoff- und Bindemittelimprägnierung befreit und mit Hilfe einer Messerwalze zu einem Kurzfasergemisch mit einer Faserlängenverteilung zerschnitten, welche von einer maximalen, durch den Schnittmesserabstand bestimmten Faserlänge bis gegen Null geht. Nach einem weiteren, aus der EP 0 530 741 A1 bekannten Recyclingverfahren werden derartige carbonfaserverstärkte Verbundabfälle in einem Shredder zerkleinert und anschließend wird das entstehende Fasergemisch von ungeöffneten oder zu kurzen Faserpartikeln und Fremdmaterial gereinigt und dann in einem Luftstrom zu einem Faservlies umstrukturiert und vernadelt. Auch bei diesem bekannten Verfahren ergibt sich in dem so gebildeten Faservlies eine über einen weiten Bereich mehr oder weniger zufällige Faserlängenverteilung.Unlike fiber composite waste of flexible reinforcing fibers, such as aramid or Kevlar fibers, which is characterized by a repetitive impactor action, eg. B. with the help of a hammer mill to recycle a fiber to a large extent non-destructive, arises in carbon fiber composite waste because of the great fragility of the fiber material, the problem of disassembling the fiber composite in such a fiber-friendly manner in individual fibers that their fiber structure is preserved without breakage in the resulting fiber tangle , So be after the DE 31 37 844 A1 Fiber composite waste from plastic-impregnated carbon fibers, so-called prepregs, freed by a solvent from the plastic and binder impregnation and cut using a knife roll to a short fiber mixture with a fiber length distribution, which goes from a maximum, determined by the blade distance fiber length to zero. After another, from the EP 0 530 741 A1 Known recycling process such carbon fiber reinforced composite waste are shredded in a shredder and then the resulting fiber mixture is cleaned from unopened or too short fiber particles and foreign material and then restructured in a stream of air to a nonwoven fabric and needled. In this known method too, a more or less random fiber length distribution results in the nonwoven fabric thus formed over a wide range.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, das Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, dass sich die Faserverbundabfälle auf technologisch einfache Weise zu mechanisch hochwertigen Faserhalbzeugen mit einer vorbestimmten Faserlängenverteilung recyceln lassen.In contrast, It is an object of the invention, the method of the aforementioned Form such a way that the composite fiber waste on technological easy way to mechanically high-quality semi-finished fiber with a have recycled predetermined fiber length distribution.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im Patentanspruch 1, 5 oder 9 gekennzeichnete Recyclingverfahren gelöst.These The object is achieved by the in the claim 1, 5 or 9 marked recycling process solved.

Bei den erfindungsgemäßen Recyclingverfahren nach den Ansprüchen 1 oder 5 lässt sich durch die Zuschnittsform und -größe der aus den Abfällen separierten Teilstücke unter Berücksichtigung der Faserorientierung von Vorneherein eine bestimmte Faserlängenverteilung innerhalb weiter Grenzen auswählen, die dann auch bei der anschließenden Faservereinzelung durch eine speziell auf die Bruchempfindlichkeit von Carbonfasern abgestimmte Schlagkörpereinwirkung unverändert erhalten bleibt, so dass das entstehende Fasergewirr von zufallsbedingten Faserlängenstreuungen freigehalten und demzufolge ein mechanisch vollwertiges Carbonfaserhalbzeug in Form eines Faservlieses nach der ersten oder eines Endlosfadens nach der zweiten Variante der Erfindung wiedergewonnen wird.at according to the recycling method according to the invention The claims 1 or 5 can be defined by the blank shape and size of the separated from the waste Pieces taking into account the fiber orientation from the outset a specific fiber length distribution within continue to select borders, which then also in the subsequent Fiber singulation by a special on the breaking sensitivity Carbon fiber tuned impactor action unchanged is maintained, so that the resulting fiber tangles of random Fiber length scattering kept free and therefore a mechanical full carbon fiber semi-finished in the form of a nonwoven fabric after the first or an endless thread according to the second variant of Invention is recovered.

Der erfindungswesentliche Aspekt, nämlich nicht die gesamten Faserverbundabfälle, sondern aus diesen nur separate Teilstücke mit einer unter Berücksichtigung der Faserorientierung definierten Zuschnittsform und -größe zu recyceln und diese unter Beibehalt der Faserlänge bis zur Faservereinzelung aufzuschließen, um daraus ein Faserhalbzeug mit einer vorbestimmten und nicht mehr sich zufällig ergebenden Faserlängenverteilung zu gewinnen, lässt sich, wie nach Anspruch 9 angegeben, natürlich nicht nur auf Carbonfaserverbundabfälle, sondern auch auf solche aus anderen ungetränkten Verstärkungsfasern anwenden.Of the essential to the invention, namely not the whole Composite fiber waste, but from these only separate cuts with one taking into account the fiber orientation defined blank shape and size to recycle and this while maintaining the fiber length to fiber singulation aufzuschlossen to make a semi-finished fiber with a predetermined and no longer random fiber length distribution can be obtained, as stated according to claim 9, of course, not just on carbon fiber composite waste, but also on those from other unimpregnated reinforcing fibers apply.

Die Weiterverarbeitung des Fasergewirrs zu einem Faservlies oder einem zu einer Endlosfaser versponnenen Faserflorband erfolgt zweckmäßigerweise im Wege einer Trockenvliesherstellung in einer Krempelanlage, und zwar in besonders bevorzugter Weise unter Erzeugung einer mechanisch günstigen Faservorzugsrichtung.The Further processing of the Faserverwirrs to a nonwoven fabric or a to a continuous fiber spun fiber ribbon is advantageously carried out by means of a dry nonwoven production in a carding machine, and Although in a particularly preferred manner to produce a mechanical favorable fiber orientation.

Aus Gründen einer verfahrenstechnisch einfachen Faservereinzelung mit geringem Fertigungsmittelaufwand werden die Teilstücke vorzugsweise in einer Hammermühle aufgeschlossen, welche beim Vereinzeln von Carbonfaserverbundabfällen auf eine nach Verweildauer und/oder Schlagstärke derart reduzierte Schlagkörperwirkung eingestellt wird, dass die Teilstücke zwar vollständig aufgelöst werden, ohne dass dadurch jedoch Einkürzungen oder sonstige Beschädigungen an den bruchempfindlichen Carbonfasern oder Carbonfilamenten entstehen.Out For reasons of simple process technology fiber separation with low production costs, the cuts preferably digested in a hammer mill, which when separating carbon fiber composite waste to one after Dwell time and / or impact strength such reduced impactor effect is set that the cuts though complete but without any shortcuts or other damage to the fracture-sensitive carbon fibers or carbon filaments are formed.

Bei Faserverbundabfällen mit einer uni- oder bidirektionalen Faserorientierung ist es im Rahmen der Erfindung sogar möglich, ein Fasergewirr und daraus ein Faserhalbzeug mit einer durchgehend konstanten Faserlänge zu erzeugen, indem die Abfälle in gleichseitig viereckige Teilstücke mit parallel zu den Faserrichtungen verlaufenden Seitenrändern zerschnitten werden.at Fiber composite waste with a uni- or bidirectional Fiber orientation it is even possible within the scope of the invention a fiber tangle and from it a semi-finished fiber with a constant throughout Fiber length produce by putting the waste in equilibrium quadrangular sections parallel to the grain directions running side edges are cut.

Eine weitere, besonders bevorzugte Maßnahme zur Beeinflussung des Faserlängenprofils in dem recycelten Faserhalbzeug besteht darin, dass die Zuschnittsgröße der Faserverbund-Teilstücke variabel vorgewählt wird.A Another, particularly preferred measure for influencing the fiber length profile in the recycled semifinished fiber product is that the blank size of the fiber composite sections is selected variable.

Die Erfindung wird nunmehr anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, in deren einziger Figur ein Verfahrensablauf zum Recyceln von Faserverbundabfällen aus ungetränkten Carbonfasern mit einer sich unter 90° kreuzenden Faserorientierung in stark schematisierter Weise dargestellt ist.The invention will now be explained in more detail with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawing, in the sole figure of a process sequence for recycling Faserver bund waste of unimpregnated carbon fibers is shown with a crossing at 90 ° fiber orientation in a highly schematic manner.

In einem ersten Verfahrensschritt werden regellos geformte Faserverbundabfälle 1 aus ungetränkten, durch ein Bindemittel und/oder Nähfäden konsolidierten Carbonfaserlagen mit einer sich unter 90° kreuzenden Faserorientierung z. B. mit Hilfe eines Stanzwerkzeugs 2 in quadratische Teilstücke 3 derart zerschnitten, dass diese eine in beiden Richtungen konstante Faserlänge aufweisen, also ihre Seitenränder parallel zu den Faserrichtungen verlaufen. Während die verbleibenden Abfallreste einer separaten, nicht näher beschriebenen Wiederverwertung zugeführt werden können, werden die Teilstücke 3 bis zum Einzelfaser-/Filamentniveau in einer Hammermühle 4 aufgeschlossen, deren Schlagwirkung unter Berücksichtigung der Bruchempfindlichkeit der Carbonfasern so niedrig eingestellt wird, dass die Teilstücke 3 zwar vollständig aufgelöst werden, die Faserlänge aber unverändert erhalten bleibt Es entseht ein Fasergewirr 5 aus regellos verteilten Einzelfasern bzw. -filamenten konstanter Faserlänge mit vereinzelten Einlagerungen aus Nähfadenresten.In a first process step, randomly shaped fiber composite waste is produced 1 from undosaturated, consolidated by a binder and / or sewing threads carbon fiber layers with a crossing at 90 ° fiber orientation z. B. using a punching tool 2 in square sections 3 cut so that they have a constant fiber length in both directions, so their side edges are parallel to the fiber directions. While the remaining waste remnants of a separate, unspecified recycling can be supplied, the cuts are 3 to the Einzelfaser- / filament level in a hammer mill 4 open-minded, whose impact is adjusted so low, taking into account the fragility of the carbon fibers, that the cuts 3 Although completely dissolved, but the fiber length remains unchanged It entseht a fiber tangle 5 from randomly distributed individual fibers or filaments of constant fiber length with occasional deposits of sewing thread residues.

Anschließend wird das Fasergewirr 5 weiterhin unter Beibehalt der Faserlänge in einer Krempelanlage 6 zu einem Faservlies 7 umstrukturiert, wobei die Carbonfasern beim Durchlaufen der kammartigen – nicht gezeigten – Garnituren der Krempelanlage 6 richtungsorientiert werden, so dass das Faservlies 7 eine Faservorzugsrichtung erhält.Then the fiber tangles 5 continue while maintaining the fiber length in a carding machine 6 to a fiber fleece 7 restructured, the carbon fibers when passing through the comb-like - not shown - sets of carding machine 6 directional, so that the nonwoven fabric 7 receives a fiber orientation direction.

Nach einer alternativen Ausführungsform werden aus dem Fasergewirr 5 in der Krempelanlage 6 ein oder mehrere Faserflorbänder 8, ebenfalls wieder mit einer Faservorzugsrichtung, hergestellt, die dann in einer nachgeschalteten Spinnmaschine 9 zu Carbon-Endlosfasern weiterverarbeitet werden.According to an alternative embodiment, the fiber tangles become 5 in the carding machine 6 one or more fiber ribbons 8th , again with a fiber orientation, made in a downstream spinning machine 9 to be processed into continuous carbon fibers.

Mit dem beschreibenen Verfahren ist es möglich, die Faserlängenanteile in den recycelten Faservliesen oder Endlosfäden durch entsprechende Wahl der Zuschnittsform und -größe der aus den Abfällen unter Berücksichtigung der Faserorientierung ausgeschnittenen Teilstücke gezielt zu beeinflussen und so aus den Faserabfällen wieder mechanisch hochwertige Halbzeuge zu gewinnen und diese erneut der ursprünglichen Prozesskette zuzuführen.With the described method, it is possible, the fiber length proportions in the recycled fiber webs or continuous filaments by appropriate choice the blank shape and size of the waste cut out in consideration of fiber orientation Targeted to influence cuts and so from the fiber waste again to win mechanically high-quality semi-finished products and this again to the original process chain.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 3137844 A1 [0002] - DE 3137844 A1 [0002]
  • - EP 0530741 A1 [0002] - EP 0530741 A1 [0002]

Claims (9)

Verfahren zur Wiederverwertung von Faserverbundabfällen aus ungetränkten Carbonfasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfälle in separate, gleich große Teilstücke definierter Faserlänge zerschnitten und diese anschließend unter Beibehalt der Faserlänge durch eine energetisch der Bruchfestigkeit der Carbonfasern entsprechend niedrig eingestellte Schlagkörpereinwirkung bis zu einer Faservereinzelung aufgeschlossen werden und dann das so erhaltene Carbonfasergewirr zu einem Faservlies umstrukturiert wird.Process for the recycling of fiber composite waste from unconsumed carbon fibers, characterized in that the waste cut into separate, equal parts of defined fiber length and these are then opened while maintaining the fiber length by energetically the breaking strength of the carbon fibers correspondingly low adjusted impactor impact up to a fiber separation and then the carbon fiber tangle thus obtained is restructured to a nonwoven fabric. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Trockenvliesherstellung mit Hilfe einer Krempel.Method according to claim 1, characterized by a Dry fleece production with the help of a carding machine. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasergewirr zu einem Faservlies mit einer bevorzugten Faserorientierung umstrukturiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Fasergewirr to a nonwoven fabric restructured with a preferred fiber orientation. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilstücke in einer Hammermühle mit einer nach Verweildauer und/oder Schlagstärke erniedrigten Schlagkörperwirkung aufgeschlossen werden.Method according to claim 4, characterized in that that the cuts in a hammer mill with a After residence time and / or impact strength lowered impactor effect be open-minded. Verfahren zur Wiederverwertung von Faserverbundabfällen aus ungetränkten Carbonfasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfälle in separate, gleich große Teilstücke definierter Faserlänge zerschnitten und diese anschließend unter Beibehalt der Faserlänge durch eine energetisch der Bruchfestigkeit der Carbonfasern entspre chend niedrig eingestellte Schlagkörpereinwirkung bis zu einer Faservereinzelung aufgeschlossen werden und dann das so erhaltene Carbonfasergewirr zu Endlosfasern versponnen wird.Process for the recycling of fiber composite waste made of unimpregnated carbon fibers, characterized that the waste into separate, equal parts defined fiber length cut and this afterwards while maintaining the fiber length by an energetic the Breaking strength of the carbon fibers accordingly set low Schlagkörpereinwirkung unlocked to a fiber singulation and then the resulting carbon fiber tangle to continuous fibers is spun. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasergewirr zunächst zu einem Faserflorband mit einer bevorzugten Faserorientierung umstrukturiert und anschließend zu Endlosfasern versponnen wird.Method according to claim 5, characterized in that that the Fasergewirr first with a fiber ribbon with restructured a preferred fiber orientation and then is spun into continuous fibers. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche für Faserverbundabfälle mit einer uni- oder bidirektionalen Faserorientierung, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserverbundabfälle in gleichseitig viereckige Teilstücke mit konstanter Faserlänge zerschnitten werden.Method according to one of the preceding claims for fiber composite waste with a uni- or bidirectional Fiber orientation, characterized in that the fiber composite waste in equilateral quadrilateral sections with constant fiber length be cut. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserverbundabfälle chargenweise mit einer jeweils nach Maßgabe der Abfallgröße variabel vorgewählten Zuschnittsgröße zerteilt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber composite waste batch by batch each one according to the size of the waste variably preselected blank size be parted. Verfahren zur Wiederverwertung von Faserverbundabfällen aus ungetränkten Verstärkungsfasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfälle in separate Teilstücke definierter Faserlänge zerschnitten und diese anschließend unter Beibehalt der Faserlänge bis zu einer Faservereinzelung aufgeschlossen und zu einem Faserhalbzeug weiterverarbeitet werden.Process for the recycling of fiber composite waste of non-impregnated reinforcing fibers, characterized that the waste is defined in separate cuts Fiber length cut and this afterwards while maintaining the fiber length up to a fiber singulation be open-minded and further processed into a semifinished fiber product.
DE200910023529 2009-05-30 2009-05-30 Method for recycling fiber composite waste from undrenched carbon fibers, comprises macerating the waste in separate, equally large fractions of defined fiber length and subsequently under retaining of the fiber length Ceased DE102009023529A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910023529 DE102009023529A1 (en) 2009-05-30 2009-05-30 Method for recycling fiber composite waste from undrenched carbon fibers, comprises macerating the waste in separate, equally large fractions of defined fiber length and subsequently under retaining of the fiber length

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910023529 DE102009023529A1 (en) 2009-05-30 2009-05-30 Method for recycling fiber composite waste from undrenched carbon fibers, comprises macerating the waste in separate, equally large fractions of defined fiber length and subsequently under retaining of the fiber length

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009023529A1 true DE102009023529A1 (en) 2010-12-02

Family

ID=43028550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200910023529 Ceased DE102009023529A1 (en) 2009-05-30 2009-05-30 Method for recycling fiber composite waste from undrenched carbon fibers, comprises macerating the waste in separate, equally large fractions of defined fiber length and subsequently under retaining of the fiber length

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009023529A1 (en)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011095826A3 (en) * 2010-02-05 2011-10-06 University Of Leeds Carbon fibre yarn and method for the production thereof
WO2012059539A1 (en) * 2010-11-03 2012-05-10 Sgl Carbon Se Pile layer having curved bundles
DE102011079525A1 (en) 2011-07-21 2013-01-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Producing fiber reinforced plastic semi-finished product, comprises introducing recycled carbon fibers into a matrix made of a plastic, preferably a resin, using e.g. sheet molding compound method, and bulk molding compound method
WO2013017379A1 (en) 2011-08-01 2013-02-07 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing fiber reinforced ceramic shaped bodies
DE102011081575A1 (en) 2011-08-25 2013-02-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Process for recycling fiber-reinforced plastics
ITRM20110520A1 (en) * 2011-10-04 2013-04-05 Agenzia Naz Per Le Nuove Tecn Ologie L Ener METHOD FOR THE REALIZATION OF RECYCLING CARBON FIBER YARNS.
CN103119209A (en) * 2010-12-24 2013-05-22 东丽株式会社 Method for producing carbon fiber aggregate, and method for producing carbon fiber-reinforced plastic
ITRM20120118A1 (en) * 2012-03-26 2013-09-27 Agenzia Naz Per Le Nuove Tecn Ologie L Ener METHOD FOR THE REALIZATION OF FELT FROM RECYCLING CARBON FIBER.
DE102012206384A1 (en) * 2012-04-18 2013-10-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Fiber braid profile structure for producing carbon fiber reinforced plastic component used during manufacture of automobile component, has stud threads and braiding yarns that are braided together and formed of recycling carbon fibers
DE102012025181A1 (en) * 2012-12-26 2014-06-26 Hubert Hergeth Method and device for separating sewing threads and carbon fibers
FR3005065A1 (en) * 2013-04-25 2014-10-31 Univ Bordeaux 1 PROCESS FOR DETRATING AND REALIGNING CARBON FIBERS
CN104148148A (en) * 2014-07-31 2014-11-19 扬中市金德纺织机械设备厂 Double-blade type cut-off machine provided with mixing fibers
WO2015043985A1 (en) 2013-09-24 2015-04-02 Basf Se Method for using cutting remainders of fiber structures
DE202016001344U1 (en) 2016-03-02 2016-03-16 Plamen Kravaev Template materials for the production of semi-finished carbon fiber products
EP2995640A1 (en) * 2014-09-12 2016-03-16 Hexion GmbH Fiber reinforced curable plastic granules
WO2016046103A1 (en) * 2014-09-24 2016-03-31 Carl Freudenberg Kg Use of a carbon fiber nonwoven fabric as insulating material
EP3015576A1 (en) 2014-10-27 2016-05-04 Basf Se Method and device for the preparation of carbon fibre semi-finished products
DE102014225604A1 (en) 2014-12-11 2016-06-16 Sgl Carbon Se Recycling process of carbon fibers and carbon fiber reinforced plastics
DE102015203043A1 (en) * 2015-02-20 2016-08-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Assembly and method for cutting semi-finished products for fiber-reinforced plastic parts
DE102015207392A1 (en) 2015-04-23 2016-10-27 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing a fiber composite component
WO2019155419A1 (en) 2018-02-08 2019-08-15 Celanese Sales Germany Gmbh Polymer composite containing recycled carbon fibers
US10633535B2 (en) 2017-02-06 2020-04-28 Ticona Llc Polyester polymer compositions

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3137844A1 (en) 1981-09-23 1983-04-28 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Process for the production of short fibres
EP0530741A1 (en) 1991-09-04 1993-03-10 The B.F. Goodrich Company Carbon fiber reinforced carbon/carbon composite and method of its manufacture

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3137844A1 (en) 1981-09-23 1983-04-28 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Process for the production of short fibres
EP0530741A1 (en) 1991-09-04 1993-03-10 The B.F. Goodrich Company Carbon fiber reinforced carbon/carbon composite and method of its manufacture

Cited By (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011095826A3 (en) * 2010-02-05 2011-10-06 University Of Leeds Carbon fibre yarn and method for the production thereof
US9404202B2 (en) 2010-02-05 2016-08-02 University Of Leeds Carbon fibre yarn and method for the production thereof
US20130209724A1 (en) * 2010-11-03 2013-08-15 Sgl Carbon Se Pile layer with carbon-fiber encompassing bundles
CN103025942A (en) * 2010-11-03 2013-04-03 西格里碳素欧洲公司 Pile layer having bundles comprising carbon fibers
WO2012059539A1 (en) * 2010-11-03 2012-05-10 Sgl Carbon Se Pile layer having curved bundles
CN103025942B (en) * 2010-11-03 2016-10-05 西格里汽车碳素纤维有限两合公司 There is the pile layer of the fibre bundle comprising carbon fiber
WO2012059540A1 (en) * 2010-11-03 2012-05-10 Sgl Carbon Se Pile layer having bundles comprising carbon fibers
US9551098B2 (en) 2010-11-03 2017-01-24 Sgl Automotive Carbon Fibers Gmbh & Co. Kg Nonwoven batt with curved carbon fiber bundles
EP2642007A4 (en) * 2010-12-24 2014-05-21 Toray Industries Method for producing carbon fiber aggregate, and method for producing carbon fiber-reinforced plastic
CN103119209A (en) * 2010-12-24 2013-05-22 东丽株式会社 Method for producing carbon fiber aggregate, and method for producing carbon fiber-reinforced plastic
EP2642007A1 (en) * 2010-12-24 2013-09-25 Toray Industries, Inc. Method for producing carbon fiber aggregate, and method for producing carbon fiber-reinforced plastic
CN103119209B (en) * 2010-12-24 2015-08-12 东丽株式会社 The manufacture method of carbon fiber aggregate and the manufacture method of carbon fibre reinforced plastic
DE102011079525A1 (en) 2011-07-21 2013-01-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Producing fiber reinforced plastic semi-finished product, comprises introducing recycled carbon fibers into a matrix made of a plastic, preferably a resin, using e.g. sheet molding compound method, and bulk molding compound method
DE102011080205A1 (en) 2011-08-01 2013-02-07 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Process for the production of fiber-reinforced ceramic shaped bodies
WO2013017379A1 (en) 2011-08-01 2013-02-07 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing fiber reinforced ceramic shaped bodies
WO2013026838A1 (en) 2011-08-25 2013-02-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. Method for recycling fiber-reinforced plastics
DE102011081575A1 (en) 2011-08-25 2013-02-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Process for recycling fiber-reinforced plastics
DE102011081575B4 (en) * 2011-08-25 2014-01-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Process for recycling fiber-reinforced plastics
WO2013050942A1 (en) * 2011-10-04 2013-04-11 Agenzia Nazionale Per Le Nuove Tecnologie, L'energia E Lo Sviluppo Economico Sostenibile (Enea) Method for the manufacturing of yarns from recycled carbon fibers
ITRM20110520A1 (en) * 2011-10-04 2013-04-05 Agenzia Naz Per Le Nuove Tecn Ologie L Ener METHOD FOR THE REALIZATION OF RECYCLING CARBON FIBER YARNS.
WO2013144844A1 (en) * 2012-03-26 2013-10-03 Agenzia Nazionale Per Le Nuove Tecnologie, L'energia E Lo Sviluppo Economico Sostenibile (Enea) Method and apparatus for manufacturing of non-woven fabric from recycled carbon fibers and the non-woven fabric so formed
ITRM20120118A1 (en) * 2012-03-26 2013-09-27 Agenzia Naz Per Le Nuove Tecn Ologie L Ener METHOD FOR THE REALIZATION OF FELT FROM RECYCLING CARBON FIBER.
DE102012206384A1 (en) * 2012-04-18 2013-10-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Fiber braid profile structure for producing carbon fiber reinforced plastic component used during manufacture of automobile component, has stud threads and braiding yarns that are braided together and formed of recycling carbon fibers
DE102012206384B4 (en) 2012-04-18 2022-10-13 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft fiber braid profile
US9540748B2 (en) 2012-12-26 2017-01-10 Hubert Hergeth Method and apparatus for separating sewing threads and carbon fibers
DE102012025181A1 (en) * 2012-12-26 2014-06-26 Hubert Hergeth Method and device for separating sewing threads and carbon fibers
FR3005065A1 (en) * 2013-04-25 2014-10-31 Univ Bordeaux 1 PROCESS FOR DETRATING AND REALIGNING CARBON FIBERS
WO2015043985A1 (en) 2013-09-24 2015-04-02 Basf Se Method for using cutting remainders of fiber structures
CN104148148A (en) * 2014-07-31 2014-11-19 扬中市金德纺织机械设备厂 Double-blade type cut-off machine provided with mixing fibers
CN104148148B (en) * 2014-07-31 2016-04-13 扬中市金德纺织机械设备厂 A kind of double knife type band stirs fibre cutting machine
EP2995640A1 (en) * 2014-09-12 2016-03-16 Hexion GmbH Fiber reinforced curable plastic granules
WO2016046103A1 (en) * 2014-09-24 2016-03-31 Carl Freudenberg Kg Use of a carbon fiber nonwoven fabric as insulating material
EP3015576A1 (en) 2014-10-27 2016-05-04 Basf Se Method and device for the preparation of carbon fibre semi-finished products
DE102014225604A1 (en) 2014-12-11 2016-06-16 Sgl Carbon Se Recycling process of carbon fibers and carbon fiber reinforced plastics
DE102015203043A1 (en) * 2015-02-20 2016-08-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Assembly and method for cutting semi-finished products for fiber-reinforced plastic parts
DE102015203043B4 (en) * 2015-02-20 2020-08-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Assembly and process for cutting semi-finished products for fiber-reinforced plastic parts
DE102015207392A1 (en) 2015-04-23 2016-10-27 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing a fiber composite component
DE202016001344U1 (en) 2016-03-02 2016-03-16 Plamen Kravaev Template materials for the production of semi-finished carbon fiber products
US10633535B2 (en) 2017-02-06 2020-04-28 Ticona Llc Polyester polymer compositions
WO2019155419A1 (en) 2018-02-08 2019-08-15 Celanese Sales Germany Gmbh Polymer composite containing recycled carbon fibers
US11384238B2 (en) 2018-02-08 2022-07-12 Celanese Sales Germany Gmbh Polymer composite containing recycled carbon fibers
US11993707B2 (en) 2018-02-08 2024-05-28 Celanese Sales Germany Gmbh Polymer composite containing recycled carbon fibers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009023529A1 (en) Method for recycling fiber composite waste from undrenched carbon fibers, comprises macerating the waste in separate, equally large fractions of defined fiber length and subsequently under retaining of the fiber length
DE19518188C2 (en) Process for fiber removal or de-wooding of bast fiber plants
EP3033446B1 (en) Device and method for isolating bast bark and wood bodies from a bast-plant stem
EP2165821B1 (en) Method and apparatus for producing a fibre-reinforced composite material and the use of the fibre-reinforced composite material
WO2012059540A1 (en) Pile layer having bundles comprising carbon fibers
DE2918345A1 (en) METHOD FOR THE CONTINUOUS SEPARATION OF DISPOSAL OF DISPOSABLE HYGIENE ITEMS IN FLUFFY AND / OR CHIPPED SUCTION MATERIAL ON THE ONE SIDE AND ITS FLAT SURFACES ON THE OTHER SIDE
DE102015223333B4 (en) Process and plant for processing high-strength paper products
EP0971065A2 (en) Process and apparatus for obtaining natural fibres, in particular bamboo fibres, for use as a reinforcing material
DE3137844C2 (en) Method for producing short fibers
DE102009023641B4 (en) Device for separating textile fiber bundles in individual fibers
DE102013222403B4 (en) Process for the production of a natural fiber reinforced interior trim component
DE68916272T2 (en) Process for the recovery of secondary fibers.
WO2020245056A1 (en) Process for preparing a broken-up, cellulose-containing, starting material with a predefined fibre-length distribution
EP0573038B1 (en) Method of recycling interior lining parts from vehicles
DE1510300A1 (en) Method and device for processing a fiber fleece
DE102015212977A1 (en) Modified cutting blades
EP1378595B1 (en) Process for producing textiles from aramid fibers
DE670942C (en) Process for recovering fibers from fiber-containing, vulcanized rubber material
DE19852562C1 (en) Card assembly for cleaning fiber materials has structured separation blades at the card segments facing the roller clothing to detach dirt and short fibers into two channels
DE102015203043B4 (en) Assembly and process for cutting semi-finished products for fiber-reinforced plastic parts
DE185579C (en)
AT158425B (en) Process for the production of fiber material from scrap rubber with fabric inserts.
DE102011011493A1 (en) Device for crushing paper material during recycling of beverage cartons, has impact tool that is rotated around axis and feeding unit, over which paper material is supplied
WO2004053211A1 (en) Method and device for producing natural fibers and/or natural fiber bundles from fibrous, renewable raw materials, and the use thereof
DE2903431A1 (en) Recovering reusable materials from used tyres - using machine which removes and reduces steel items tread and finally cuts and removes fabric parts

Legal Events

Date Code Title Description
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8105 Search report available
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20110511

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R006 Appeal filed
R008 Case pending at federal patent court
R003 Refusal decision now final
R011 All appeals rejected, refused or otherwise settled