DE102009017921A1 - Producing hollow profile busbar in low profile design with electroplated protective coating, where the busbar has hollow chambers, comprises chemically and/or mechanically pretreating untreated busbar blank for electroplating process - Google Patents

Producing hollow profile busbar in low profile design with electroplated protective coating, where the busbar has hollow chambers, comprises chemically and/or mechanically pretreating untreated busbar blank for electroplating process Download PDF

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Abstract

The method for producing a hollow profile busbar (1) in low profile design with an electroplated protective coating (2), where the hollow profile busbar has hollow chambers (3) adjacently arranged in a profile transverse direction and running parallel to a profile longitudinal direction, comprises chemically and/or mechanically pretreating an untreated busbar blank for the electroplating process, and closing the hollow chambers on the both longitudinal ends of the busbar blank with an insensitive elastomer for the subsequent electroplating process. The method for producing a hollow profile busbar (1) in low profile design with an electroplated protective coating (2), where the hollow profile busbar has hollow chambers (3) adjacently arranged in a profile transverse direction and running parallel to a profile longitudinal direction, comprises chemically and/or mechanically pretreating an untreated busbar blank for the electroplating process, closing the hollow chambers on the both longitudinal ends of the busbar blank with an insensitive elastomer for the subsequent electroplating process, and electroplatingly applying the protective coating onto the unclosed outer side of the busbar blank. The hollow chambers are closed on the both longitudinal ends of the busbar blank by using base- and/or acid-insensitive, non-absorbent elastomeric stopper (4). The elastomeric stopper is a cellular rubber stopper and is wetted with an insensitive lubricant for the subsequent electroplating process before the insertion into the hollow chambers. Independent claims are included for: (1) a hollow profile busbar in low profile design; and (2) a device for producing a hollow profile busbar in low profile design with an electroplated protective coating.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Hohlprofil-Stromschiene in Flachprofilausführung mit einer galvanisch aufgebrachten Schutzschicht. Die Hohlkammer-Stromschiene weist mehrere in Profilquerrichtung benachbart angeordnete, parallel zur Profillängsrichtung verlaufende Hohlkammern auf.The The invention relates to a method for producing a hollow profile busbar in flat profile design with a galvanically applied protective layer. The hollow chamber busbar has several parallel adjacent profile transverse direction, parallel to the profile longitudinal direction extending hollow chambers.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine durch ein derartiges Verfahren hergestellte Hohlprofil-Stromschiene.Farther The invention relates to a manufactured by such a method Hollow-busbar.

Schließlich betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Herstellungsverfahrens für eine Hohlprofil-Stromschiene.Finally, concerns the invention an apparatus for carrying out such a manufacturing method for one Hollow-busbar.

Die betrachteten Hohlprofil-Stromschienen sind zum Transport und zur Verteilung von Strömen in einem Bereich von mehreren Hundert bis mehreren Tausend Ampere vorgesehen. Es können mehrere derartige Stromschienen parallel zueinander angeordnet sein. Weiterhin sind die betrachteten Stromschienen vorzugsweise für Niederspannungen, das heißt für Spannungen bis ca. 1000 V ausgelegt. Sie können beispielsweise an ein dreiphasiges 50 Hz/400 V-Stromversorgungsnetz angeschlossen sein. Vorzugsweise sind solche Hohlprofil-Stromschienen aus Aluminium oder aus Kupfer hergestellt. Insbesondere sind die Hohlprofil-Stromschienen Strangpressprofile.The considered hollow profile busbars are for transport and Distribution of currents in a range of several hundred to several thousand amps. It can a plurality of such bus bars may be arranged parallel to one another. Furthermore, the considered busbars are preferably for low voltages, this means for tension designed up to about 1000 V. You can For example, to a three-phase 50 Hz / 400 V power grid be connected. Preferably, such hollow profile busbars made of aluminum or copper. In particular, the Hollow profile busbars Extruded profiles.

Derartige Hohlprofil-Stromschienen haben gegenüber massiv ausgeführten Stromschienen den Vorteil, dass zur Erreichung einer geforderten Stromübertragungskapazität weniger Werkstoff, das heißt weniger Kupfer oder Aluminium, benötigt wird. Der Grund liegt darin, dass die aufgrund des Stromverdrängungseffektes wenig stromdurchflossenen Innenbereiche des Stromschienenquerschnitts ausgespart bleiben können.such Hollow profile busbars have solid busbars the advantage that to achieve a required power transmission capacity less Material, that is less Copper or aluminum, needed becomes. The reason is that due to the Stromverdrängungseffektes little current-carrying interior areas of the busbar cross-section can be left out.

Obwohl derartige Hohlprofil-Stromschienen für Anwendungen zur Stromverteilung optimal sind, konnten sie bei bestimmten Applikationen wegen der möglichen Weiterleitung von brennbaren Gasen bzw. von Flüssigkeiten nicht eingesetzt werden. So besteht generell bei derartigen Stromschienen die Gefahr, dass in einem Brandfall brennbare Gase von einem Gebäuderaum durch einen Wanddurchbruch in einem benachbarten Gebäuderaum über die Hohlkammern der Stromschiene hindurchtreten und dort einen weiteren Brand verursachen können.Even though Such hollow profile busbars for power distribution applications optimal, they could in certain applications because of the possible Forwarding of combustible gases or liquids not used become. So there is a general risk in such busbars, that in case of fire flammable gases from a building space through a wall opening in a neighboring building space over the Hollow chambers of the busbar pass and there another Cause fire.

Aus dem Stand der Technik sind weiterhin Stromschienen mit einem Hohlprofil bekannt, welche mit einer galvanisch aufgebrachten Schutzschicht gegen Korrosion versehen sind. Die Schutzschicht kann zusätzlich elektrisch isolierend sein. In diesem Fall wird der gesamte Stromschienenrohling mechanisch gereinigt, entfettet und im Anschluss in eines oder mehrere galvanische Bäder getaucht. Mittels eines galvanischen Prozesses wird dadurch an sämtlichen Flächen der Hohlprofil-Stromschiene eine entsprechende Schutzschicht abgeschieden.Out The prior art are still busbars with a hollow profile known which with a galvanically applied protective layer against Corrosion are provided. The protective layer can additionally be electrically be insulating. In this case, the entire busbar blank mechanically cleaned, degreased and subsequently in one or more galvanic baths submerged. By means of a galvanic process is thereby at all surfaces the hollow profile busbar deposited a corresponding protective layer.

Nachteilig bei diesem Verfahren sind die langen Abtropf- und Trockenzeiten, die benötigt werden, um die galvanische Flüssigkeit aus dem Innenraum der Hohlkammern zu entfernen bzw. abtrocknen zu lassen.adversely in this process, the long draining and drying times, which needed be to the galvanic liquid From the interior of the hollow chambers to remove or allow to dry.

Ein weiterer Nachteil ist, dass zudem metallische Trennspäne, die in den Hohlräumen vorhanden sind, noch aufwändig entfernt werden müssen.One Another disadvantage is that in addition metallic separating chips, the in the cavities are present, still consuming must be removed.

Es ist somit eine Aufgabe der Erfindung, eine Hohlprofil-Stromschiene anzugeben, welche einfacher in ihrer Herstellung ist. Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Hohlprofil-Stromschiene anzugeben, die durch ein derartiges Verfahren hergestellt ist. Schließlich ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens anzugeben.It is therefore an object of the invention to provide a hollow profile busbar, which is easier to manufacture. It is another task the invention to provide a hollow profile busbar, by such a process is made. After all, it is a job of Invention, a suitable device for carrying out the manufacturing method according to the invention specify.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Hohlprofil-Stromschiene mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Verfahrensvarianten sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 4 angegeben. Im Anspruch 5 ist eine Hohlprofil-Stromschiene genannt, die mittels eines derartigen Verfahrens hergestellt ist. Im Anspruch 6 ist eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens angegeben. In den abhängigen Ansprüchen 7 bis 9 sind vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung genannt.The The object of the invention is achieved by a method for producing a Hollow profile busbar solved with the features of claim 1. advantageous Process variants are in the dependent claims 2 to 4 indicated. In claim 5, a hollow profile busbar is called, the made by such a method. In the claim Fig. 6 is a suitable apparatus for carrying out the manufacturing method specified. In the dependent claims 7 to 9 are advantageous embodiments the device according to the invention called.

Erfindungsgemäß umfasst das Herstellungsverfahren zumindest folgende Schritte:

  • – Chemisches und/oder mechanisches Vorbehandeln des unbehandelten Stromschienenrohlings für den Galvanikprozess,
  • – Verschließen der Hohlkammern an den beiden Längsenden des Stromschienenrohlings mit einem für den nachfolgenden Galvanikprozess unempfindlichen Elastomer und
  • – galvanisches Aufbringen der Schutzschicht auf der unverschlossenen Außenseite des Stromschienenrohlings.
According to the invention, the production process comprises at least the following steps:
  • Chemical and / or mechanical pre-treatment of the untreated bus bar blank for the electroplating process,
  • - Closing of the hollow chambers at the two longitudinal ends of the busbar blank with an insensitive for the subsequent electroplating process elastomer and
  • - galvanic application of the protective layer on the unlocked outside of the busbar blank.

Die Grundidee der Erfindung liegt darin, dass durch das (hermetisch) dichte Verschließen zum einen auf eine galvanische Aufbringung einer Schutzschicht im Inneren verzichtet werden kann und zum anderen zugleich ein Hindurchtreten von schädli chen Gasen und Wasser bei Brand- und Wasserschottungen durch die Hohlkammern wirksam unterbunden wird.The basic idea of the invention is that by the (hermetically) sealed sealing can be dispensed with a galvanic application of a protective layer on the inside and at the same time a passage of Schädli chen gases and water at fire and Wasserschottungen effectively prevented by the hollow chambers becomes.

Wegen des Entfalls der langen Abtropf- und Trockenzeiten verringert sich vorteilhaft die Herstellungszeit für eine derartige Hohlprofil-Stromschiene erheblich. Zugleich verringern sich vorteilhaft die Menge der benötigten galvanischen Flüssigkeit und die des auszuscheidenden Materials für die Schutzschicht, die nun für die Innenseite der Hohlkammern nicht mehr benötigt wird.Because of the elimination of long draining and drying times decreases advantageous the production time for such a hollow profile busbar considerably. At the same time advantageously reduce the amount of galvanic required liquid and that of the material to be deposited for the protective layer, now for the Inside the hollow chambers is no longer needed.

Schließlich ist es ein weiterer Vorteil, dass die in den Hohlkammern gegebenfalls noch vorhandenen metallischen Späne dort verbleiben können. Diese müssen folglich nicht entfernt werden. Ein späteres mögliches Herausfallen der metallischen, elektrisch leitfähigen Späne aus den Hohlkammern im Betrieb und mögliche elektrische Kurzschlüsse werden wirksam verhindert.Finally is It is another advantage that in the hollow chambers if necessary still existing metallic chips can stay there. These have to consequently not be removed. A later possible falling out of the metallic, electrically conductive Chips out the hollow chambers in operation and possible electrical short circuits are effectively prevented.

Das Elastomer kann z. B. in die jeweiligen Hohlkammeröffnungen an den Längsenden der Hohlprofil-Stromschiene eingespritzt, eingepresst oder eingeschäumt werden.The Elastomer can z. B. in the respective hollow chamber openings at the longitudinal ends the hollow profile busbar injected, pressed or foamed.

Nach einer vorteilhaften Verfahrensvariante werden ein oder mehrere säure- und/oder laugenunempfindliche nichtsaugende Elastomer-Stopfen zum Verschließen verwendet. Der jeweilige Elastomer-Stopfen wird vorzugsweise vor und/oder mit dem Einführen in die Hohlkammern komprimiert. Mit „nichtsaugend” ist gemeint, dass der Elastomer-Stopfen keine Flüssigkeit oder Feuchtigkeit „zieht” und sich mit dieser sättigt. Der Elastomer-Stopfen ist vorzugsweise geschlossenporig. Er kann alternativ offenporig sein, wobei dann die gesamte Außenfläche des Elastomer-Stopfens versiegelt.To an advantageous variant of the method are one or more acid and / or Alkali insensitive non-sucking elastomeric plugs used for sealing. The respective elastomeric plug is preferably before and / or with the Introduce compressed in the hollow chambers. By "non-sucking" is meant that the elastomer plug does not "draw" any liquid or moisture and saturates with this. The elastomer plug is preferably closed-pored. He can alternatively be open-pored, in which case the entire outer surface of the Elastomer plug sealed.

Die nichtsaugende Eigenschaft gewährleistet, dass durch die Elastomer-Stopfen keine galvanische Flüssigkeit während des Galvanikprozesses aufgenommen wird. Zugleich wird durch die Vorkomprimierung der Elastomer-Stopfen eine besonders dauerhafte Dichtigkeit der Hohlkammern während des Galvanikprozesses und auch für die nachfolgende Betriebszeit erreicht. Durch die Vorkomprimierung wird zudem erreicht, dass die Elastomer-Stopfen auch während des Galvanikprozesses mit den einhergehenden vielen Temperaturwechseln mit hohen Temperaturdifferenzen immer dicht an der jeweiligen Innenseite der Hohlkammer anliegen und sich dabei nicht verschieben.The ensures non-absorbent property, that through the elastomeric plugs no galvanic liquid while of the electroplating process is recorded. At the same time by the Pre-compression of elastomeric plugs a particularly durable Tightness of the hollow chambers during the Electroplating process and also for the subsequent operating time reached. By precompression is It also ensures that the elastomeric plugs also during the Electroplating process with the accompanying many temperature changes with high temperature differences always close to the respective inside the hollow chamber and do not move.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform wird als jeweiliger Elastomer-Stopfen ein Zellkautschuk-Stopfen verwendet. Prinzipiell kann jede Art von geeigneten Kautschuken bzw. Kunststoffen verwendet werden, die unempfindlich gegenüber den verwendeten galvanischen Flüssigkeiten ist.To an advantageous embodiment is used as a respective elastomer plug a cell rubber plug. In principle, any type of suitable rubbers or plastics used, which are insensitive to the used galvanic liquids is.

Nach einer weiteren Verfahrensvariante wird der jeweilige Elastomer-Stopfen vor dem Einführen in die Hohlkammern mit einem für den nachfolgenden Galvanikprozess unempfindlichen Gleitmittel benetzt. Dadurch vereinfacht sich das Einführen der Stopfen in die Hohlkammern.To Another variant of the method is the respective elastomer plug before insertion in the hollow chambers with a for wetted the subsequent electroplating process insensitive lubricant. This simplifies the insertion of the plug into the hollow chambers.

Die Aufgabe wird weiterhin mit einer Hohlprofil-Stromschiene in Flachprofilausführung gelöst, welche mehrere in Profilquerrichtung benachbart angeordnete, parallel zur Profillängsrichtung verlaufende Hohlräume aufweist. Die Hohlprofil-Stromschiene ist mit einer galvanischen aufgebrachten Schutzschicht versehen. Erfindungsgemäß ist die Hohlprofil-Stromschiene durch ein zuvor beschriebenes erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren hergestellt.The Task is further solved with a hollow profile busbar in a flat profile design, which several adjacent in profile transverse direction, parallel to Profile longitudinal direction running cavities having. The hollow profile busbar is provided with a galvanic applied protective layer. According to the invention Hollow profile busbar by a previously described inventive manufacturing method produced.

Weiterhin wird die Aufgabe durch eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens gelöst. Eine derartige Vorrichtung weist eine Profilaufnahme zur Aufnahme eines zu verschließenden Längsendes einer Hohlprofil-Stromschiene auf, wobei die Profilaufnahme eine der Anzahl von Hohlkammern entsprechende, auf die Geometrie der Hohlkammern angepasste Anzahl von Auslassöffnungen für jeweils einen dort einzuführenden Elastomer-Stopfen aufweist. Weiterhin weist die Vorrichtung eine Zuführeinrichtung zum Zuführen einer Elastomer-Platte oder einer für eine der Anzahl der Hohlkammern entsprechende Anzahl von nebeneinander angeordneten Elastomer-Streifen auf. Sie weist weiterhin eine der Anzahl der Hohlkammern entsprechende Anzahl von nebeneinander angeordneten Einpressstempeln auf, wobei der jeweilige Einpressstempel dazu ausgebildet ist, jeweils einen Elastomer-Stopfen aus der Elastomer-Platte oder aus dem zugeordneten Elastomer-Streifen bei Betätigung des Einpressstempels abzutrennen und diesen über die zugeordnete Auslassöffnung in die Anliegende Hohlkammer einzuführen.Farther The object is achieved by a suitable device for carrying out the Manufacturing process solved. Such a device has a profile receptacle for receiving one to be closed longitudinal end a hollow profile busbar, wherein the profile receiving a the number of hollow chambers corresponding to the geometry of the Hollow chambers adapted number of outlet openings for each one to be introduced there Has elastomeric stopper. Furthermore, the device has a feeding for feeding an elastomeric plate or one for one of the number of hollow chambers corresponding number of juxtaposed elastomeric strips on. It also has one corresponding to the number of hollow chambers Number of juxtaposed press-in punches, wherein the respective press-in punch is designed to each have an elastomer plug from the elastomeric plate or from the associated elastomeric strip upon actuation of the Separate punch press and this over the associated outlet opening in to introduce the adjacent hollow chamber.

Der besondere Vorteil bei dieser Vorrichtung ist, dass in einem einzigen Arbeitsschritt ein vollständiges Verschließen eines Längsendes einer Hohlprofil-Stromschiene erfolgen kann. Das Verschließen der beiden Längsenden der Hohlprofil-Schiene kann nacheinander mit ein- und derselben Vorrichtung erfolgen. Es können alternativ zwei Vorrichtungen für je ein Längsende verwendet werden.Of the special advantage with this device is that in a single Work step a complete close a longitudinal end a hollow profile busbar can be done. Closing the both longitudinal ends the hollow profile rail can successively with one and the same Device done. It can alternatively two devices for one longitudinal end each be used.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung weist diese jeweils einen sich in Richtung der zugehörigen Auslassöffnung verjüngenden Trichter zum Komprimieren des abgestellten Elastomer-Stopfens auf.To an advantageous embodiment of the Each of these has a funnel tapering in the direction of the associated outlet opening for compressing the parked elastomeric plug.

Dadurch ist bereits während des Einpressens eine geeignete, vordefinierte Komprimierung des Elastomer-Stopfens möglich, um so eine besonderes zuverlässige Dichtigkeit des Stopfens nach dem Verbleib in der Hohlkammer zu erreichen.As a result, a suitable, predefined compression of the elastomer plug is already possible during the pressing, so as to ensure a particularly reliable tightness of the plug to reach the whereabouts in the hollow chamber.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung weist diese jeweils eine im Bereich der Auslassöffnung angeordnete Einspritzeinrichtung für ein Gleitmittel zum Benetzen des jeweiligen einzuführenden Elastomer-Stopfens auf. Dadurch wird die Qualität des Einführens erhöht. Insbesondere grenzt eine auslassseitige Einspritzöffnung der Einspritzeinrichtung für das Gleitmittel an den Trichter in einem Bereich mit hoher Verjüngung an.To a further embodiment the device has these each one arranged in the region of the outlet opening Injection device for a Lubricant for wetting the respective elastomeric plug to be introduced on. This will improve the quality of introduction elevated. In particular, an outlet-side injection opening adjoins the Injection device for the lubricant to the hopper in a region with high rejuvenation.

Darüber hinaus können die Einpressstempel nach einer weiteren Ausführungsform zur gemeinsamen Betätigung ausgebildet sein. Mit anderen Worten sind die jeweiligen Einpressstempel gemeinsam miteinander verbunden, so dass diese manuell oder automatisiert mit einer einzigen Betätigung gemeinsam eingeführt werden können. Die einzelnen Einpressstempel können z. B. über eine Verbindungsplatte miteinander verbunden sein.Furthermore can the press-in punches according to a further embodiment of the common activity be educated. In other words, the respective Einpressstempel connected together, making them manual or automated with a single operation introduced jointly can be. The individual press-in punches can z. B. over a connection plate to be interconnected.

Schließlich kann jeder der Einpressstempel mit einem Kraftaufnehmer oder alle Einpressstempel mit einem gemeinsamen Kraftaufnehmer versehen sein. Dadurch können Kraft-Weg-Kurven des Einpressvorgangs aufgenommen werden. Durch einen Vergleich dieser messtechnisch erfassten Ist-Kurven mit einer Soll-Kurvenschar ist eine Qualitätsüberwachung des Einpressvorgangs vorteilhaft möglich.Finally, can each of the press-in punches with a load cell or all press-in punches with be provided a common load cell. This can force-way curves of the press-fitting process. By comparing this metrologically recorded actual curves with a set of curves is a quality control the press-fitting advantageously possible.

Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungen der vorliegenden Erfindung werden am Beispiel der nachfolgenden Figuren erläutert. Dabei zeigen:The Invention and advantageous embodiments of the present invention are explained using the example of the following figures. Showing:

1 das Prinzip des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens, 1 the principle of the manufacturing process according to the invention,

2 ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens und 2 a flow diagram of the manufacturing method according to the invention and

3 eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens. 3 a suitable device for carrying out the production method according to the invention.

1 zeigt das Prinzip des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens. Im linken Teil des 1 ist ein unbehandelter Stromschienenrohling 1 erkennbar. Im Schnitt sind beispielhaft fünf in eingezeichneter Profillängsrichtung LR verlaufende, parallel nebeneinander angeordnete Hohlkammern 3 erkennbar. Mit QR ist eine Profilquerrichtung eingetragen, welche senkrecht zur Profillängsrichtung LR der Stromschiene 1 verläuft. Mit SR ist eine sowohl zur Profillängsrichtung LR als auch eine zur Profilquerrichtung QR jeweils senkrecht verlaufende Profilstärkenrichtung bezeichnet. Mit dem Bezugszeichen 2 ist eine Schutzschicht bezeichnet, welche später, das heißt nach dem Galvanisieren, die gezeigte Hohlprofil-Stromschiene umgeben soll. 1 shows the principle of the manufacturing method according to the invention. In the left part of the 1 is an untreated track blank 1 recognizable. On average, by way of example, five hollow chambers running parallel to one another in the longitudinal direction of the profile LR are shown, arranged parallel next to one another 3 recognizable. With QR a profile transverse direction is entered, which is perpendicular to the profile longitudinal direction LR of the busbar 1 runs. With SR a both the profile longitudinal direction LR and the profile transverse direction QR each perpendicular extending profile thickness direction is designated. With the reference number 2 is a protective layer referred to, which later, that is, after galvanizing, to surround the hollow profile busbar shown.

Im mittleren Teil der 1 ist eine Vorrichtung zu sehen, mittels derer ein von rechts kommender Elastomer-Stopfen 4 nacheinander in die jeweilige Hohlkammer 3 eingepresst werden kann. Zum Einpressen ist ein im rechten Teil der 1 vorgesehener Einpressstempel 9 vorgesehen. Zugleich weist die Vorrichtung bereits einen Trichter 10 auf, welcher sich in Richtung zur Auslassöffnung 6 hin verjüngt. Die Außenabmessungen des quaderförmigen Stopfens 4 sind auf die Innenabmessungen der jeweiligen Hohlkammer 3 angepasst. Sie sind quer zu Einpressrichtung gesehen um ca. ein Drittel größer als die Innenabmessungen der jeweiligen Hohlkammer 3. Die Außenab messungen können z. B. im Bereich von ca. 15 bis 30 Merkmale liegen. Vorzugsweise liegt der Grad der Vorkomprimierung in einem Bereich von 30 bis 40%. Weiterhin ist im Beispiel der 1 am Ende der Auslassöffnung 6 ein mit dem Bezugszeichen 61 bezeichneter Kragen zur zusätzlichen Verjüngung. Dadurch wird erreicht, dass der gerade einzuführende Elastomer-Stopfens 4 nicht gegen die zumeist scharfkantige Öffnung der Hohlkammer 3 anläuft und dadurch beschädigt wird.In the middle part of the 1 is a device to see by means of which a coming from the right elastomer plug 4 one after the other into the respective hollow chamber 3 can be pressed. For pressing in one is in the right part of the 1 provided press-in punch 9 intended. At the same time, the device already has a funnel 10 on, which is towards the outlet opening 6 rejuvenated. The outer dimensions of the cuboid stopper 4 are on the inner dimensions of the respective hollow chamber 3 customized. They are viewed transversely to the pressing direction by about one third larger than the inner dimensions of the respective hollow chamber 3 , The Außenab measurements can z. B. in the range of about 15 to 30 features. Preferably, the degree of precompression is in the range of 30 to 40%. Furthermore, in the example of 1 at the end of the outlet 6 one with the reference numeral 61 designated collar for additional rejuvenation. This ensures that the just-to-be introduced elastomer plug 4 not against the mostly sharp-edged opening of the hollow chamber 3 starts and is damaged.

2 zeigt nochmals die Schritte S1–S5 des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens. Mit S1 ist ein Startschritt bezeichnet. In darauffolgenden Schritt S2 erfolgt die Vorbehandlung des unbehandelten Stromschienenrohlings. Diese Vorbehandlung kann eine chemische und/oder mechanische Vorbehandlung sein. Die chemische Behandlung ist vorzugsweise eine Entfettung der Außenseite des Stromschienenrohlings, sodass der nachfolgende Galvanikprozess ordnungsgemäß durchgeführt werden kann. Im darauffolgenden Schritt S3 erfolgt das Verschließen der Hohlkammern. Im folgenden Schritt S4 erfolgt das eigentliche Galvanisieren des Stromschienenrohlings. Hierzu wird letzterer in ein entsprechendes Bad bzw. in eine Mehrzahl entsprechender Bäder eines Galvanikprozesses eingetaucht und dort behandelt. Die Behandlung kann z. B. auf elektrolytischem Wege durch Abscheiden der entsprechenden Schutzschicht erfolgen. Schließlich ist mit S5 das Ende des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens bezeichnet. 2 shows again the steps S1-S5 of the manufacturing method according to the invention. S1 denotes a start step. In subsequent step S2, the pretreatment of the untreated busbar blank takes place. This pretreatment may be a chemical and / or mechanical pretreatment. The chemical treatment is preferably a degreasing of the outside of the busbar blank, so that the subsequent electroplating process can be performed properly. In the subsequent step S3, the closing of the hollow chambers takes place. In the following step S4, the actual galvanization of the bus bar blank takes place. For this purpose, the latter is immersed in a corresponding bath or in a plurality of corresponding baths of a galvanic process and treated there. The treatment may, for. B. by electrolytic means by depositing the corresponding protective layer. Finally, S5 denotes the end of the production process according to the invention.

3 zeigt eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens. Die gezeigte Vorrichtung weist eine Profilaufnahme 5 auf, in welche ein jeweiliges Längsende der zu verschließenden Hohlprofil-Stromschiene 1 eingelegt werden kann. Nach bündigem Anliegen der Hohlprofil-Stromschiene 1 liegen auch die jeweiligen Öffnungen der Hohlkammern 3 bündig und geometrisch darauf abge stimmt an den mit dem Bezugszeichen 6 bezeichneten Auslassöffnungen der gezeigten Vorrichtung an. Vorzugsweise weist die Hohlprofil-Stromschiene 1 bzw. der noch unbehandelte Stromschienenrohling in Profillängsrichtung QR und in Profilstärkenrichtung SR verlaufende plane Längsenden auf. 3 shows a suitable device for carrying out the manufacturing method according to the invention. The device shown has a profile recording 5 in, in which a respective longitudinal end of the hollow profile busbar to be closed 1 can be inserted. After flush concerns the hollow profile busbar 1 are also the respective openings of the hollow chambers 3 flush and geometrically abge agreed with the reference numeral 6 designated outlet openings of the device shown. Preferably, the hollow profile busbar 1 or the still untreated busbar blank in the profile longitudinal direction QR and in the profile thickness direction SR extending planar longitudinal end up.

Weiterhin weist die gezeigte Vorrichtung eine vorzugsweise in Profilstärkenrichtung SR angeordnete Zuführeinrichtung 7 für eine Elastomerplatte 8 bzw. für eine entsprechende Anzahl von neben einander angeordneten Elastomerstreifen 81 auf. Die gezeigte Zuführeinrichtung 7 weist einen auf die äußeren Abmessungen der Elastomerplatte 8 abgestimmten, nicht weiter bezeichneten Zuführschacht auf. Durch die gezeigte Anordnung der Zuführeinrichtung 7 wird vorteilhaft erreicht, dass nach dem späteren Abtrennen bzw. Abscheren der entsprechenden einzuführenden Elastomer-Stopfen 4 automatisch neues Material von oben nach unten zugeführt wird. Die Elastomerplatte 8 bzw. die Elastomerstreifen 81 können bereits zugeschnitten und/oder perforiert sein.Furthermore, the device shown has a preferably arranged in the profile thickness direction SR feeder 7 for an elastomeric plate 8th or for a corresponding number of juxtaposed elastomeric strip 81 on. The feeder shown 7 has a on the outer dimensions of the elastomer plate 8th tuned, not further designated feed shaft on. By the arrangement of the feeder shown 7 is advantageously achieved that after the later separation or shearing of the corresponding introduced elastomeric plugs 4 automatically fed new material from top to bottom. The elastomer plate 8th or the elastomeric strips 81 can already be cut to size and / or perforated.

Im schräg dahinterliegenden Teil der 3 sind fünf Einpressstempel 9 zu sehen, welche bereits über eine gemeinsame Verbindungsplatte 91 zur gemeinsamen Betätigung aller Einpresstempel 9 verbunden sind. Diese Verbindungsplatte 91 kann manuell oder auch maschinell betätigt werden. Schließlich ist mit dem Bezugszeichen 11 eine Einspritzeinrichtung jeweils für eine der gezeigten Auslassöffnungen 6 bezeichnet. Über sie wird das Gleitmittel bei jedem Einpressvorgang in geringen Mengen beigefügt, um den jeweiligen Elastomer-Stopfen 4 vor dem Einführen zu benetzen und somit das Einführen zu erleichtern.In the obliquely behind part of the 3 are five press-in punches 9 to see which already has a common connection plate 91 for joint operation of all Einpresstempel 9 are connected. This connection plate 91 can be operated manually or by machine. Finally, with the reference numeral 11 an injection device in each case for one of the outlet openings shown 6 designated. About them, the lubricant is added with each pressing in small quantities to the respective elastomer plug 4 to wet before insertion and thus facilitate insertion.

Zusammenfassend betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Hohlprofil-Stromschiene 1 in Flachprofilaus führung mit einer galvanisch aufgebrachten Schutzschicht 2. Die Hohlprofil-Stromschiene 1 weist mehrere in Profilquerrichtung QR benachbart angeordnete, parallel zur Profillängsrichtung LR verlaufende Hohlkammern 3 auf. Das Herstellungsverfahren umfasst zumindest folgende Schritte:

  • – Chemisches und/oder mechanisches Vorbehandeln des unbehandelten Stromschienenrohlings 1 für den Galvanikprozess,
  • – Verschließen der Hohlkammern 3 an den beiden Längsenden des Stromschienenrohlings 1 mit einem für den nachfolgenden Galvanikprozess unempfindlichen Elastomer 4 und
  • – galvanisches Aufbringen der Schutzschicht 2 auf der unverschlossenen Außenseite des Stromschienenrohlings 1.
In summary, the invention relates to a method for producing a hollow profile busbar 1 in Flachprofilaus leadership with a galvanically applied protective layer 2 , The hollow profile busbar 1 has a plurality of profile transverse direction QR adjacent arranged, parallel to the profile longitudinal direction LR extending hollow chambers 3 on. The manufacturing process comprises at least the following steps:
  • - Chemical and / or mechanical pre-treatment of the untreated busbar blank 1 for the electroplating process,
  • - Closing the hollow chambers 3 at the two longitudinal ends of the busbar blank 1 with an insensitive elastomer for the subsequent electroplating process 4 and
  • - galvanic application of the protective layer 2 on the unlocked outside of the busbar blank 1 ,

Obwohl die Erfindung im Detail durch die Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.Even though the invention in detail through the embodiments illustrated in more detail and has been described, the invention is not by the disclosed Examples restricted and other variations derive from the expert, without the scope of the To leave invention.

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung einer Hohlprofil-Stromschiene (1) in Flachprofilausführung mit einer galvanisch aufgebrachten Schutzschicht (2), wobei die Hohlprofil-Stromschiene (1) mehrere in Profilquerrichtung (QR) benachbart angeordnete, parallel zur Profillängsrichtung (LR) verlaufende Hohlkammern (3) aufweist, wobei das Herstellungsverfahren zumindest folgende Schritte umfasst: – Chemisches und/oder mechanisches Vorbehandeln des unbehandelten Stromschienenrohlings (1) für den Galvanikprozess, – Verschließen der Hohlkammern (3) an den beiden Längsenden des Stromschienenrohlings (1) mit einem für den nachfolgenden Galvanikprozess unempfindlichen Elastomer (4) und – Galvanisches Aufbringen der Schutzschicht (2) auf der unverschlossenen Außenseite des Stromschienenrohlings (1).Method for producing a hollow profile busbar ( 1 ) in flat profile design with a galvanically applied protective layer ( 2 ), wherein the hollow profile busbar ( 1 ) arranged in profile transverse direction (QR) adjacent, parallel to the profile longitudinal direction (LR) extending hollow chambers ( 3 ), wherein the manufacturing method comprises at least the following steps: - Chemical and / or mechanical pretreatment of the untreated busbar blank ( 1 ) for the galvanic process, - closing the hollow chambers ( 3 ) at the two longitudinal ends of the busbar blank ( 1 ) with an insensitive to the subsequent electroplating process elastomer ( 4 ) and - electroplating the protective layer ( 2 ) on the unlocked outside of the busbar blank ( 1 ). Verfahren nach Anspruch 1, wobei jeweils ein laugen- und/oder säureunempfindlicher, nichtsaugender Elastomer-Stopfen (4) zum Verschließen der Längsenden verwendet wird.Process according to Claim 1, in which in each case a caustic and / or acid-insensitive, non-absorbent elastomer plug ( 4 ) is used to close the longitudinal ends. Verfahren nach Anspruch 2, wobei als jeweiliger Elastomer-Stopfen (4) ein Zellkautschuk-Stopfen verwendet wird.Method according to claim 2, wherein as the respective elastomer plug ( 4 ) a cell rubber plug is used. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei der jeweilige Elastomer-Stopfen (4) vor dem Einführen in die Hohlkammern (3) mit einem für den nachfolgenden Galvanikprozess unempfindlichen Gleitmittel benetzt wird.A method according to claim 2 or 3, wherein the respective elastomer plug ( 4 ) before insertion into the hollow chambers ( 3 ) is wetted with a lubricant which is insensitive to the subsequent electroplating process. Hohlprofil-Stromschiene (1) in Flachprofilausführung mit mehreren in Profilquerrichtung (QR) benachbart angeordneten, parallel zur Profillängsrichtung (LR) verlaufenden Hohlräumen (3) und mit einer galvanisch aufgebrachten Schutzschicht (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofil-Stromschiene (1) durch ein Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 4 hergestellt ist.Hollow profile busbar ( 1 ) in a flat profile design with a plurality of profile transverse direction (QR) adjacent, parallel to the profile longitudinal direction (LR) extending cavities ( 3 ) and with a galvanically applied protective layer ( 2 ), characterized in that the hollow profile busbar ( 1 ) is produced by a method according to one of the preceding claims 1 to 4. Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 4, welche aufweist – eine Profilaufnahme (5) zur Aufnahme eines zu verschließenden Längsendes einer Hohlprofil-Stromschiene (1), wobei die Profilaufnahme (5) eine der Anzahl von Hohlkammern (3) entsprechende, an die Geometrie der Hohlkammern (3) angepasste Anzahl von Auslassöffnungen (6) für jeweils einen dort einzuführenden Elastomer-Stopfen (4) aufweist, – eine Zuführeinrichtung (7) zum Zuführen einer Elastomer-Platte (8) oder einer der Anzahl der Hohlkammern (3) entsprechenden Anzahl von nebeneinander angeordneten Elastomer-Streifen (81) und – eine der Anzahl der Hohlkammern (3) entsprechende Anzahl von nebeneinander angeordneten Einpressstempeln (9), wobei der jeweilige Einpressstempel (9) dazu ausgebildet ist, jeweils einen Elastomer-Stopfen (4) aus der Elastomer-Platte (8) oder aus dem zugeordneten Elastomer-Streifen (81) bei Betätigung (8) des Einpressstempels (9) abzutrennen und diesen über die zugeordnete Auslassöffnung (6) in die anliegende Hohlkammer (3) einzuführen.Device for carrying out the manufacturing method according to one of claims 2 to 4, which comprises - a profiling ( 5 ) for receiving a longitudinal end to be closed a hollow profile busbar ( 1 ), whereby the profiling ( 5 ) one of the number of hollow chambers ( 3 ), to the geometry of the hollow chambers ( 3 ) adapted number of outlet openings ( 6 ) for each one to be introduced there elastomer plug ( 4 ), - a feeding device ( 7 ) for feeding an elastomeric plate ( 8th ) or one of the number of hollow chambers ( 3 ) corresponding number of juxtaposed elastomer strips ( 81 ) and - one of the number of hollow chambers ( 3 ) correspond de Number of press punches arranged side by side ( 9 ), wherein the respective press-in punches ( 9 ) is adapted to in each case an elastomer plug ( 4 ) from the elastomeric plate ( 8th ) or from the associated elastomeric strip ( 81 ) on actuation ( 8th ) of the press-in punch ( 9 ) and this via the associated outlet opening ( 6 ) in the adjacent hollow chamber ( 3 ) introduce. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Vorrichtung jeweils eine sich in Richtung der zugehörigen Auslassöffnung (6) verjüngenden Trichter (10) zum Vorkomprimieren des abgetrennten Elastomer-Stopfens (4) aufweist.Apparatus according to claim 6, wherein the device in each case one in the direction of the associated outlet opening ( 6 ) tapering funnels ( 10 ) for precompressing the separated elastomer plug ( 4 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Vorrichtung jeweils eine im Bereich der Auslassöffnung (6) angeordnete Einspritzeinrichtung (11) für ein Gleitmittel zum Benetzen des jeweiligen einzuführenden Elastomer-Stopfens (4) aufweist.Apparatus according to claim 6 or 7, wherein the device in each case one in the region of the outlet opening ( 6 ) arranged injection device ( 11 ) for a lubricant for wetting the respective elastomeric plug to be inserted ( 4 ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Einpressstempel (9) zur gemeinsamen Betätigung ausgebildet sind.Device according to one of claims 6 to 8, wherein the press-in punches ( 9 ) are designed for joint operation. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei jeder der Einpressstempel (9) mit einem Kraftaufnehmer oder alle Einpressstempel (9) mit einem gemeinsamen Kraftaufnehmer versehen sind.Device according to one of claims 6 to 9, wherein each of the press-in punches ( 9 ) with a load cell or all press-in punches ( 9 ) are provided with a common load cell.
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