Die
vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen eine Sonnenblende
für die Innenausstattung eines Fahrzeugs.The
The present invention generally relates to a sun visor
for the interior of a vehicle.
Eine
gebräuchliche Sonnenblende für die Innenausstattung
in einem Kraftfahrzeug offenbart das amtliche Dokument EP 0 295 068 A2 . Diese Sonnenblende
weist einen aus zwei Schalen gebildeten Körper auf, der
mit einem Dekorstoff bezogen ist.A common sun visor for the interior equipment in a motor vehicle discloses the official document EP 0 295 068 A2 , This sun visor has a body formed from two shells, which is covered with a decorative material.
Eine
weitere gebräuchliche Sonnenblende für ein Fahrzeug
offenbart das amtliche Dokument EP 1 545 917 B1 . Diese Sonnenblende weist
gleichfalls einen aus zwei Schalen gebildeten Körper auf, der
mit einer Dekorbespannung versehen ist. Innerhalb des Körpers
befinden sich Mittel zur Realisierung einer auszieh- und verschwenkbeweglichen
Anbindung des Körpers an einen Haltearm.Another common sun visor for a vehicle is disclosed in the official document EP 1 545 917 B1 , This sun visor also has a body formed from two shells, which is provided with a decorative fabric. Within the body are means for realizing a pull-out and pivotable connection of the body to a support arm.
Noch
eine weitere gebräuchliche Sonnenblende für ein
Fahrzeug offenbart das amtliche Dokument US 5,556,154 A . Diese Sonnenblende
weist abweichend von den vorstehend beschriebenen bekannten Sonnenblenden
keinen aus zwei Schalen gefügten Körper auf. Vielmehr
wird der Körper durch eine Schale und ein darin enthaltenes
massives Element gebildet. Jedoch ist auch bei dieser Sonnenblende
ein zusätzliches Dekormaterial als Umhüllung vorgesehen.Yet another common sun visor for a vehicle is disclosed by the official document US 5,556,154 A , This sun visor, unlike the known sun visors described above, does not have a body made up of two shells. Rather, the body is formed by a shell and a solid element contained therein. However, an additional decorative material is provided as a wrapper in this sun visor.
Mit
den bekannten Sonnenblenden stellt sich damit das Problem, dass
beim Zusammenbau mit großem Aufwand ein Dekormaterial auf
dem Sonnenblendenkörper anzubringen ist.With
the known sun visors is thus the problem that
when assembling with great effort a decorative material
the sun visor body is to be attached.
Die
Erfindung stellt sich demnach die Aufgabe, eine Struktur für
einen Sonnenblendenkörper vorzuschlagen, mit der jegliche
zusätzlich anzubringende Dekorhülle verzichtbar
wird.The
The invention therefore has as its object to provide a structure for
to propose a sun visor body with which any
additional decorative cover to be dispensed with
becomes.
Diese
Aufgabe löst die vorliegende Erfindung durch eine Sonnenblende
mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.These
Task solves the present invention by a sun visor
with the features specified in claim 1.
Besonders
zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen
der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.Especially
expedient refinements and developments
The present invention is defined in the subclaims
specified.
Eine
bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird
nachfolgend beispielshalber beschrieben, wobei auf die anhängenden
Zeichnungen Bezug genommen wird. Darin zeigen:A
preferred embodiment of the present invention
hereinafter described by way of example, with reference to the attached
Drawings reference is made. Show:
1 eine
Aufsicht auf die Außenfläche einer erfindungsgemäßen
Sonnenblende für ein Kraftfahrzeug; 1 a plan view of the outer surface of a sun visor according to the invention for a motor vehicle;
2 eine
Aufsicht auf die Innenseite der ersten Schale der Sonnenblende gemäß 1; 2 a view of the inside of the first shell of the sun visor according to 1 ;
3 eine
Aufsicht auf die Innenseite der zweiten Schale der Sonnenblende
gemäß 1; 3 a plan view of the inside of the second shell of the sun visor according to 1 ;
2 eine
Schnittdarstellung des Ausschnitts entlang der Ebene A-A in 1; 2 a sectional view of the section along the plane AA in 1 ;
3 eine
Schnittdarstellung des Ausschnitts entlang der Ebene A-A in 1,
wobei nur die linke Schale zur Verdeutlichung der Gestalt der Spanten
dargestellt ist; und 3 a sectional view of the section along the plane AA in 1 wherein only the left shell is shown to illustrate the shape of the frames; and
6 eine
Aufsicht auf den freigestellten Abdeckschieber für den
Spiegel. 6 a view of the exempted cover slide for the mirror.
Gemäß den 1 bis 5 umfasst
eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Sonnenblende für ein Kraftfahrzeug einen Sonnenblendenkörper 1,
der an einem Haltearm 25 bewegbar angeordnet ist. In jedem
Fall erlaubt die mechanische Verbindung zwischen dem Sonnenblendenkörper 1 und
dem Haltearm 25 eine Verschwenkbewegung. Vorzugsweise ermöglicht
diese mechanische Verbindung auch eine begrenzte Verschiebebewegung.
Auf diesen Aspekt der Ausgestaltung kommt es für die Zwecke
der vorliegenden Erläuterungen allerdings nicht an. Insofern
wird für Einzelheiten der möglichen Ausgestaltung
der Sonnenblende unter diesem Gesichtspunkt auf die zitierten Dokumente
verwiesen.According to the 1 to 5 For example, a preferred embodiment of a sun visor according to the invention for a motor vehicle comprises a sun visor body 1 which is attached to a support arm 25 is movably arranged. In any case, allows the mechanical connection between the sun visor body 1 and the holding arm 25 a pivoting movement. Preferably, this mechanical connection also allows a limited displacement movement. However, this aspect of the embodiment does not matter for the purposes of the present explanations. In this respect, reference is made to the cited documents for details of the possible embodiment of the sun visor from this point of view.
Der
Sonnenblendenkörper 1 wird in an sich bekannter
Weise aus zwei zusammen gesetzten Schalen 2, 3 gebildet.
Diese zwei Schalen 2, 3 können getrennt
voneinander hergestellt und anschließende zu dem Sonnenblendenkörper 1 zusammen gefügt
werden. Häufig erweist es sich aber als vorteilhaft, wenn
die Schalen 2, 3 bereits vor dem Zusammenfügen
zu einem Sonnenblendenkörper 1 an einer ihrer
korrespondierenden Längskanten zusammenhängen.
Dann brauchen die Schalen 2, 3 zur Montage lediglich
in der Art eines Buchs zusammen geklappt und fixiert oder verbunden
zu werden. Dementsprechend soll die weitere Bezugnahme auf zwei Schalen 2, 3 auch
auf ein Aggregat aus zwei miteinander verbundenen Schalen oder einen
einstückigen Zusammenhang mit zwei Bereichen mit darin
ausgeformten Schalen erstrecken.The sun visor body 1 is in a conventional manner of two put together shells 2 . 3 educated. These two bowls 2 . 3 can be made separately from each other and subsequent to the sun visor body 1 be joined together. Often, however, it proves to be advantageous if the shells 2 . 3 even before joining to a sun visor body 1 are connected at one of their corresponding longitudinal edges. Then the shells need 2 . 3 for assembly only in the manner of a book folded together and fixed or connected. Accordingly, the further reference to two shells 2 . 3 Also extend to an aggregate of two interconnected shells or an integral relationship with two areas with shells formed therein.
Die
Schalen 2, 3 sind aus einen Kunststoffmaterial
gebildet und werden vorzugsweise durch Anwendung eines Spritzgießverfahrens
hergestellt. Die Schalen 2, 3 weisen Außenflächen 4 bzw. 5 auf, die
erfindungsgemäß mit einer integralen dekorativen
Struktur versehen sind. Durch die integrale Ausbildung der dekorativen
Struktur bedarf es keines zusätzlich anzubringenden Dekors.
Besonders vorteilhaft weist die dekorative Struktur eine Streifentextur auf.
Ein einfaches Beispiel einer solchen Streifentextur ist eine Nachahmung
oder Imitation einer Strick- oder Kettentextilware. Besonders bevorzugt
ist dabei im Vordergrund erkennbare Laufrichtung der Streifentextur
parallel zu der von dem Haltearm abgewandten Außenkante
des Sonnenblendenkörpers 1. Gleichermaßen
ist es zweckmäßig, die erkennbare Laufrichtung
der Streifentextur annähernd parallel zu anderen sichtbaren
Gestaltlinien auf der Außenfläche des Sonnenblendenkörpers 1 zu
wählen. Dies betrifft insbesondere die durch den integral
angeformten oder eingesetzten Spiegelrahmen 14 vorgegebenen
Randkanten. Ähnliches kann die Umrisse einer Vertiefung 16 für
einen Tickethalter 19 betreffend, falls diese abweichend
von der dargestellten Situation gleichfalls eine rechteckige Gestalt
aufweist.The bowls 2 . 3 are formed of a plastic material and are preferably made by using an injection molding process. The bowls 2 . 3 have outer surfaces 4 respectively. 5 on, which are provided according to the invention with an integral decorative structure. The integral design of the decorative structure requires no additional decorations to be attached. Particularly advantageously, the decorative structure on a strip texture. A simple example of such a strip tex tur is an imitation or imitation of a knit or warp textile. Particularly preferred is in the foreground recognizable running direction of the strip texture parallel to the side remote from the holding arm outer edge of the sun visor body 1 , Likewise, it is convenient for the recognizable running direction of the strip texture to be approximately parallel to other visible lines of form on the outer surface of the sun visor body 1 to choose. This applies in particular to the mirror frame integrally formed or inserted 14 given marginal edges. The outline of a depression can be similar 16 for a ticket holder 19 in case, unlike the situation shown, it also has a rectangular shape.
Der
Sonnenblendenkörper 1 weist die typische flache
Gestalt mit stark abgerundeten Kanten auf. Erfindungsgemäß sind
die im Zusammenbau aneinander stoßenden Fügekanten 6, 7 der
Schalen 2, 3 annähernd symmetrisch im
Querschnitt und im Übrigen derart ausgestaltet, dass sie
im Bereich der Mittelebene ”M” des Sonnenblendenkörpers 1 liegen. Zusätzlich
weisen gemäß den 5 und 6 die Fügekanten 6, 7 am Übergang
zu der sichtbaren Außenfläche einen kleinen Absatz 8 auf.
Dieser Absatz 8 ist in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform
als gleichmäßig tiefe und breite vollständig
umlaufende Stufe ausgebildet und dient vor allem dem Zweck ein optisch
einwandfreies Erscheinungsbild unabhängig von Details der
Verfahrensführung bei der Herstellung der Schalen 2, 3 zu
gewährleisten. Insbesondere schließt dieser Absatz 8 die
Möglichkeit weitgehend aus, dass sich an der Kante eines unter
Anwendung eines typischen Spritzgießverfahrens hergestellten
Sonnenblendenkörpers 1 ein unerwünschter,
optisch und haptisch wahrnehmbarer Grat befindet. Dementsprechend
kann der Absatz 8 auch auf den überwiegend sichtbaren
Teil des Rands der Schalen 2, 3 beschränkt
werden. Vorzugsweise ist wie in den 5 und 6 dargestellt
an beiden Schalen 2, 3 ein identischer Absatz 8 ausgebildet.The sun visor body 1 has the typical flat shape with strongly rounded edges. According to the invention, the abutting joint edges during assembly 6 . 7 the shells 2 . 3 approximately symmetrical in cross-section and otherwise configured such that they in the region of the median plane "M" of the sun visor body 1 lie. In addition, according to the 5 and 6 the joint edges 6 . 7 at the transition to the visible outer surface a small paragraph 8th on. This paragraph 8th is formed in the illustrated preferred embodiment as a uniformly deep and wide completely circumferential step and serves mainly the purpose of a visually flawless appearance regardless of details of the process management in the manufacture of the shells 2 . 3 to ensure. In particular, this paragraph concludes 8th the possibility largely exists that at the edge of a sun visor body produced using a typical injection molding process 1 an undesirable, visually and haptically perceivable burr is located. Accordingly, the paragraph 8th also on the predominantly visible part of the edge of the shells 2 . 3 be limited. Preferably, as in the 5 and 6 shown on both shells 2 . 3 an identical paragraph 8th educated.
Weiterhin
umfassen die Schalen 2, 3 in der dargestellten
Ausführungsform im Bereich der Fügekanten 6, 7 kleine,
von der Innenseite der jeweiligen Schale 2, 3 her
integral ausgeformte Spanten 9. Diese Spanten 9 verleihen
dem Sonnenblendenkörper 1 eine höhere
Formstabilität gegenüber einer Verformung aufgrund
einer auf die Flachseiten 4, 5 einwirkenden äußeren
Kraft. Insbesondere stützen die Spanten 9 die
Fügekanten 7, 8 der Schalen 2, 3 wechselseitig
ab und verhindern dadurch effektiv ein unerwünschtes Aufwölben
des Randbereichs des Sonnenblendenkörpers 1. Vorzugsweise
greifen die Spanten 9 der beiden Schalen 2, 3 kammartig
in die jeweils dazwischen liegenden Lücken der Spanten 9 der
gegenüber liegenden Schale. Vorzugsweise sind die Spanten 9 auf
jeder Schale 2, 3 entlang der gesamten Fügekante 7, 8 vorgesehen
und im einfachsten, dargestellten Fall gleichmäßig
beabstandet. Allerdings können an den typischen Griffstellen
des Sonnenblendenkörpers die Spanten 9 ausschließlich angeordnet
oder aber verdichtet sein. Dies betrifft vor allem die untere Kante
des Sonnenblendenkörpers 1, die vom Benutzer häufig
zum Bewegen der Sonnenblende gegriffen wird.Furthermore, the shells include 2 . 3 in the illustrated embodiment in the region of the joining edges 6 . 7 small, from the inside of each shell 2 . 3 integrally formed frames 9 , These frames 9 lend to the sun visor body 1 a higher dimensional stability against deformation due to one on the flat sides 4 . 5 acting external force. In particular, the frames support 9 the joint edges 7 . 8th the shells 2 . 3 alternately and thereby effectively prevent unwanted bulging of the edge region of the sun visor body 1 , Preferably, the frames grip 9 the two shells 2 . 3 comb-like in the intervening gaps between the frames 9 the opposite shell. Preferably, the frames are 9 on every shell 2 . 3 along the entire joining edge 7 . 8th provided and evenly spaced in the simplest case illustrated. However, at the typical grip points of the sun visor body, the frames 9 be arranged exclusively or compacted. This concerns above all the lower edge of the sun visor body 1 which is often used by the user to move the sun visor.
Die
Schalen 2, 3 sind in der dargestellten Ausführungsform
durch innerhalb des Sonnenblendenkörpers 1 liegende
Schweißverbindungen gefügt. Ein Teil dieser Schweißverbindungen
ist in an sich bekannter Weise an paarweise korrespondierenden Zapfen_und
Augen_angelegt. In der dargestellten Ausführungsform sind
die Schweißzapfen 10 und Schweißaugen 11 integral
von den Innenseiten der Schalen 2, 3 ausgeformt.
Dies stellt in einem Spritzgießherstellverfahren die einfachste
und bevorzugte Möglichkeit dar, falls das gewählte
Material ein Verschweißen zulässt. Darüber
hinaus ist erfindungsgemäß vorgesehen, zusätzliche
Schweißverbindungen an den kreuzenden Berührstellen
paarweise einander gegenüberliegender Schweißrippen 12, 13 mit teilweise
unterschiedlichem Verlauf auszubilden. Diese Schweißrippen 12, 13 sind
in der dargestellten Ausführungsform gleichfalls integral
an der Innenseite der beiden Schalen 2, 3 ausgeformt
und haben neben dem Zweck der Vermittlung einer Verbindung zwischen
den Schalen 2, 3 auch eine erwünschte
Zusatzwirkung als mechanische Verstärkung der jeweiligen
Schale 2, 3 im Bereich der Verbindung. In der dargestellten
Ausführungsform sind die Schweißrippen 12, 13 als
senkrecht bis ungefähr zur Mittelebene ”M” des
Sonnenblendenkörpers 1 aufstehende Rippen mit
annähernd ebener Oberkante ausgeführt. Eine der
Schweißrippen 13 weist einen glatten und in weiten
Abschnitten geraden Verlauf auf. Die andere, gegenüberliegende
Schweißrippe 12 hingegen hat in der dargestellten
Ausführungsform eine Mäanderform. Alternativ kann
diese Schweißrippe natürlich auch eine in anderer
Weise gezackte Form erhalten. Der jeweils zweckmäßige
Verlauf der Schweißrippen 12, 13 wird
im Einzelfall unter Abwägung der Anforderungen an die Stabilität
und an die erwarteten Maßtoleranzen festzulegen sein. Ein
möglichst gerader Verlauf maximiert die mechanische Stabilität. Hingegen
bringen größere Abweichungen von einem geraden
Verlauf eine bessere Toleranz gegenüber Maßabweichungen.The bowls 2 . 3 are in the illustrated embodiment by within the sun visor body 1 lying welded joints joined. A part of these welded joints is applied in a manner known per se to pairs of corresponding pins and eyes. In the illustrated embodiment, the welding pins 10 and sweat eyes 11 integral from the insides of the cups 2 . 3 formed. This is the simplest and preferred option in an injection molding process if the material chosen allows for welding. In addition, the invention provides additional welds at the intersecting contact points in pairs opposite welding ribs 12 . 13 with partially different course form. These welding ribs 12 . 13 are also integral in the illustrated embodiment on the inside of the two shells 2 . 3 formed and have in addition to the purpose of mediating a connection between the shells 2 . 3 also a desired additional effect as a mechanical reinforcement of the respective shell 2 . 3 in the field of connection. In the illustrated embodiment, the welding ribs 12 . 13 as perpendicular to about the median plane "M" of the sun visor body 1 raised ribs with almost flat top edge. One of the welding ribs 13 has a smooth and in many sections straight course. The other, opposite welding rib 12 however, in the illustrated embodiment has a meandering shape. Alternatively, this weld rib can of course also receive a jagged shape in another way. The appropriate course of the welding ribs 12 . 13 will be determined on a case-by-case basis, taking into account stability requirements and the expected dimensional tolerances. As straight a course as possible maximizes mechanical stability. On the other hand, larger deviations from a straight course give better tolerance to dimensional deviations.
Die
Position der Schweißrippen 12, 13 zueinander
wird vorzugsweise so gewählt, dass Berührstellen
nur an Kreuzungsstellen des Verlaufs vorkommen. Die Schweißstelle
zwischen den Schweißrippen 12, 13 ist
durch die Schraffur in der 5 veranschaulicht.
Durch die Ausbildung der Schweißstelle an einer kreuzenden
Berührung wird das Material der Schweißrippen 12, 13 im
Bereich der Berührstellen unter einem zur Herstellung der
Fügeverbindung angewandten Druck deutlicher nachgeben.
Zudem ist die Größe der Berührstelle
in einem weiten Umfang von Maßtoleranzen unabhängig.
Durch die annähernd geraden Oberkanten der Schweißrippen 12, 13 ist
eine bevorzugte Lage der Verbindungsstelle nicht vorgegeben. Mithin
können Maßtoleranzen aufgrund der Herstellung
ohne Nachteil kompensiert werden. In der beschriebenen Ausführung
ist dies die bevorzugte Weise zur Herstellung der Verbindung. Dort
sind die in Bezug auf die Schalen in der Position festgelegten Verbindungsstellen
ausschließlich in den Verbindungen zwischen den Zapfen
und Augen vorgesehen. Falls in einer Abwandlung abweichend von der
beschriebenen Situation eine bevorzugte Lage für die Verbindungsstellen
zwischen den Schweißrippen 12, 13 vorgegeben
sein soll, besteht eine Möglichkeit dazu darin, in der
Oberkante einer oder beider Schweißrippen 12, 13 kleine
korrespondierende Kerben vorzusehen. Die Berührstellen
der Schweißrippen 12, 13 werden sich
bei Anwendung des Drucks zur Herstellung der Fügeverbindung
auf diese Kerben hin ausrichten. Wie in der bevorzugten Ausführungsform
zu erkennen ist, werden die Schweißrippen zur randseitigen
Verbindung der Schalen 2, 3 vorzugsweise in einem Abstand
von ca. 5–12 mm von der Fügekante der Schalen 2, 3 vorgesehen.
Je nach Größe des Sonnenblendenkörpers 1 und
Stabilität dessen flachen Ober- und Unterseite können
eventuell weitere Schweißrippen in größerem
Abstand von der Fügekante 6, 7 zweckmäßig sein.
Außerdem sind die Schweißrippen 12, 13 vorzugsweise
entlang eines wesentlichen Abschnitts der umlaufenden Fügekanten 6, 7 ausgebildet.
Das bedeutet, dass die Schweißrippen 12, 13 bis
auf kleine Unterbrechungen vollständig an den Fügekanten 6, 7 vorgesehen
sind.The position of the welding ribs 12 . 13 to each other is preferably chosen so that contact points occur only at intersections of the course. The weld between the welding ribs 12 . 13 is through the hatching in the 5 illustrated. The formation of the weld at a crossing touch, the material of the welding ribs 12 . 13 more clearly yield in the area of the contact points under a pressure used to produce the joint connection. In addition is the size of the contact point in a wide range of dimensional tolerances independently. Due to the almost straight upper edges of the welding ribs 12 . 13 a preferred location of the junction is not specified. Consequently, dimensional tolerances due to production can be compensated without disadvantage. In the described embodiment, this is the preferred way to make the connection. There, the joints defined in relation to the shells in the position are provided exclusively in the connections between the pins and eyes. If, in a modification deviating from the situation described, a preferred position for the joints between the welding ribs 12 . 13 should be given, there is a possibility in the top of one or both welding ribs 12 . 13 to provide small corresponding notches. The contact points of the welding ribs 12 . 13 will align with the application of pressure to make the joint connection to these notches out. As can be seen in the preferred embodiment, the welding ribs for edge connection of the shells 2 . 3 preferably at a distance of about 5-12 mm from the joining edge of the shells 2 . 3 intended. Depending on the size of the sun visor body 1 and stability of its flat top and bottom may possibly further welding ribs at a greater distance from the joining edge 6 . 7 be appropriate. In addition, the welding ribs 12 . 13 preferably along a substantial portion of the circumferential joining edges 6 . 7 educated. That means the welding ribs 12 . 13 except for small breaks completely at the joining edges 6 . 7 are provided.
Die
dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Sonnenblende weist im Bereich des von den Schweißrippen 12, 13 umschlossenen
Innenraums des Sonnenblendenkörpers 1 eine Anzahl von
Schnittschaumteilen 16, 17 zur Körperschalldämpfung
auf. Im einfachsten Fall handelt es sich bei den Schnittschaumteilen 16, 17 um
flache Schaumzuschnitte, die mit geringer Vorspannung in dem Sonnenblendenkörper 1 aufgenommen
sind. Die Viskosität des Schaummaterials beseitigt Klappergeräusche
aufgrund der hohen Eigenfrequenz der dünnen Schalen 2, 3,
die andernfalls beim Gebrauch der Sonnenblende als störend
wahrgenommen würden. Falls wie in der dargestellten bevorzugten
Ausführungsform in dem Sonnenblendenkörper 1 ein
Spiegel 20 oder ein anderes Einbauteil vorgesehen ist, kann
dafür in dem Schaumteil eine Aussparung vorgesehen sein.
Die vorgesehene Funktion kann allerdings mit separaten Schaumteilen 16, 17 ungefähr gleich
gut erreicht werden wie mit einem zusammenhängenden. Dementsprechend
wird dem Einbau mehrerer einzelner Zuschnitte wegen des geringeren Verschnitts
der Vorzug zu geben sein.The illustrated embodiment of a sun visor according to the invention has in the region of the welding ribs 12 . 13 enclosed interior of the sun visor body 1 a number of cut foam parts 16 . 17 for structure-borne noise attenuation. In the simplest case, it is the cut foam parts 16 . 17 to flat foam blanks, with low bias in the sun visor body 1 are included. The viscosity of the foam material eliminates rattling noise due to the high natural frequency of the thin shells 2 . 3 that would otherwise be distracting when using the sun visor. In the sun visor body, as in the illustrated preferred embodiment 1 a mirror 20 or another built-in part is provided, a recess can be provided for this purpose in the foam part. The intended function, however, can be with separate foam parts 16 . 17 to be reached approximately equally well as with a coherent one. Accordingly, the installation of several individual blanks because of the lower cut will be preferable.
In
der dargestellten Ausführungsform einer Sonnenblende ist
im Inneren des Sonnenblendenkörpers 1 ein Spiegel 20 oder
ein Spiegelelement angeordnet, das durch den innerhalb des Spiegelrahmens 14 liegenden
Durchbruch in der Außenfläche 5 der einen
Schale 3 von außen sichtbar ist. Vorliegend handelt
es sich um ein Spiegelelement 20, das auf einem Glassubstrat
aufgebaut ist. Wegen der möglichen Zerstörung
des Glassubstrats beim Aufprall eines Körperteils von einem
Fahrzeuginsassen im Verlauf eines Unfalls sind besondere Vorsorgemaßnahmen
zu treffen. Die dargestellte Ausführungsform sieht zum
Schutz des Fahrzeuginsassen eine Verstärkungsstruktur 15 an
der unteren Kante des Sonnenblendenkörpers 1 entlang
der Ausdehnung des darin eingebauten Spiegelelements 20 vor.
Diese Verstärkungsstruktur 15 kann wie dargestellt
im einfachsten Fall als integral mit einer Schale ausgebildete Verrippung
ausgestaltet sein. Die Verrippung muss nicht zwingend in beiden
Schalen vorgesehen sein. In den meisten Bausituationen ist eine
Verrippung in einer Schale 3 ausreichend. Entscheidend
für die Wirkung der Verstärkungsstruktur 15 ist
eine gute mechanische Entkopplung zu der Halterung des Spiegelelements 20 und
zu dem Spiegelelement 20 selbst. In der dargestellten Ausführungsform
wird diese Entkoppelung durch einen ausreichend breit bemessenen
Spalt zwischen der Verstärkungsstruktur 15 und
dem Spiegelelement 20 sowie dessen Halterung bewirkt.In the illustrated embodiment of a sun visor is inside the sun visor body 1 a mirror 20 or a mirror element disposed through the inside of the mirror frame 14 lying breakthrough in the outer surface 5 one cup 3 is visible from the outside. In the present case, it is a mirror element 20 which is built on a glass substrate. Because of the possible destruction of the glass substrate upon impact of a body part by a vehicle occupant in the course of an accident, special precautionary measures must be taken. The illustrated embodiment provides for the protection of the vehicle occupant a reinforcing structure 15 at the lower edge of the sun visor body 1 along the extent of the mirror element incorporated therein 20 in front. This reinforcement structure 15 can be configured as shown in the simplest case as integrally formed with a shell ribbing. The ribbing does not necessarily have to be provided in both shells. In most construction situations, a ribbing is in a shell 3 sufficient. Decisive for the effect of the reinforcing structure 15 is a good mechanical decoupling to the holder of the mirror element 20 and to the mirror element 20 itself. In the illustrated embodiment, this decoupling is provided by a sufficiently wide gap between the reinforcing structure 15 and the mirror element 20 and its holder causes.
Der
Durchbruch innerhalb des Spiegelrahmens 14 in der Außenfläche
der einen Schale 3 kann durch einen Abdeckschieber 21 verschlossen
werden. Der Abdeckschieber 21 ist in an sich bekannter Weise
mit einer oberen und unteren Führungskante 22 in
Führungsschienen innerhalb des Sonnenblendenkörpers 1 verschiebbar
gehalten. In der dargestellten Ausführungsform sind die
Führungsschienen integral mit einer Schale 3 ausgebildet.
Gemäß 4 sind zur Unterdrückung
von Klappergeräuschen und für eine leichtgängige
Betätigung des Abdeckschiebers 21 an dessen Führungskanten 22 eine
Gleitbeschichtung angebracht. Diese Gleitbeschichtung kann als Gleitlack
oder Beflockung direkt auf die Führungskanten 22 aufgetragen
sein. Alternativ kann wie in der dargestellten Ausführungsform
die Beflockung auf einer Kantenleiste 23 vorgesehen sein,
die auf die Führungskante 22 aufgeklemmt ist.The breakthrough within the mirror frame 14 in the outer surface of a shell 3 can through a cover slide 21 be closed. The cover slider 21 is in a conventional manner with an upper and lower leading edge 22 in guide rails within the sun visor body 1 held displaceable. In the illustrated embodiment, the guide rails are integral with a shell 3 educated. According to 4 are for the suppression of rattling noises and for a smooth operation of the cover slide 21 at the leading edge 22 a slip coating attached. This slip coating can be used as a bonded coating or flocking directly on the leading edges 22 be applied. Alternatively, as in the illustrated embodiment, the flocking on an edge strip 23 be provided on the leading edge 22 is clamped.
In
einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Leiste 22 mit
der Gleitbeschichtung an einer Führungskante 22 in
einem Teil der Länge ausgespart. Vorzugsweise ist dieser
ausgesparte Abschnitt an der bei typischen Betätigung des
Abdeckschiebers 21 oben liegenden Führungskante
im Bereich der Griffleiste vorgesehen. Dadurch lassen sich die Betätigungskräfte
deutlich reduzieren.In a particularly preferred embodiment, the bar 22 with the sliding coating on a leading edge 22 spared in a part of the length. Preferably, this recessed portion is at the typical operation of the cover slide 21 provided above leading edge in the handlebar. As a result, the operating forces can be significantly reduced.
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11
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SonnenblendenkörperSun visor body
-
2,
32,
3
-
SchaleBowl
-
4,
54,
5
-
Außenflächenexterior surfaces
-
6,
76
7
-
Fügekantenjoining edges
-
88th
-
Absatzparagraph
-
99
-
Spantenribs
-
1010
-
Schweißzapfenwelding pins
-
1111
-
Schweißaugewelding eye
-
1212
-
Schweißrippe,
mäanderförmigSealing fin
meandering fashion
-
1313
-
Schweißrippe,
geradeSealing fin
just
-
1414
-
Spiegelrahmenmirror frame
-
1515
-
Verstärkungsstrukturreinforcing structure
-
1616
-
Vertiefungdeepening
-
17,
1817
18
-
SchnittschaumteilCut foam part
-
1919
-
Tickethalterticket holders
-
2020
-
Spiegelmirror
-
2121
-
Abdeckschiebercover slide
-
2222
-
Führungskanteleading edge
-
2323
-
Leistestrip
-
2424
-
GegenlagerachseAgainst bearing axis
-
2525
-
Haltearmholding arm
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- EP 0295068
A2 [0002] EP 0295068 A2 [0002]
-
- EP 1545917 B1 [0003] EP 1545917 B1 [0003]
-
- US 5556154 A [0004] US 5556154 A [0004]