DE102009012323A1

DE102009012323A1 - Cable support for use at printed board, has base part fastened to surface element, and support arm pivoted on pivot plane at final mounting condition, where plane is parallel to main surface of surface element

Info

Publication number: DE102009012323A1
Application number: DE102009012323A
Authority: DE
Inventors: Achim Gorzkulla
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2008-06-13
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2010-01-07

Abstract

The support (1) has a base part (3) fastened to a surface element, and a support arm (4) rotatably supported at the base part. The support arm comprises engagement hooks (7) at its free end (5) for latching to the base part. The support arm is pivoted on a pivot plane at a final mounting condition, where the plane is parallel to a main surface of the surface element. A latching tooth (8) stands perpendicular to the main surface at the mounting condition, and is engaged with the hooks when the cable support is closed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kabelhalter zur Montage an einem Flächenelement. Das Flächenelement ist hierbei insbesondere als Leiterplatte ausgebildet.The The invention relates to a cable holder for mounting on a Surface element. The surface element is here especially designed as a printed circuit board.

Ein derartiger Kabelhalter ist beispielsweise aus dem Firmenkatalog der Firma Richco Plastic Deutschland GmbH, Breslauer Weg 31, 82538 Geretsried, vom Oktober 2005 auf S. 171 unter der Produktbezeichnung WSLT-9 zu entnehmen. Auch in der GB 2 367 956 A ist in den Ausführungen zum Stand der Technik ein derartiger Kabelhalter beschrieben. Der Kabelhalter weist ein am Flächenelement befestigbares Basisteil auf. Am Basisteil ist ein Haltearm schwenkbar gelagert. Der Haltearm weist an seinem Freiende einen Rasthaken zur Verrastung am Basisteil auf. Im Montageendzustand des Kabelhalters am Flächenelement nimmt der Kabelhalter zwischen dem Basisteil und dem Haltearm eine Anzahl Kabel auf. Die Kabel sind vom Kabelhalter gehalten und geführt.Such a cable holder is, for example, from the company catalog of the company Richco Plastic Germany GmbH, Breslauer Weg 31, 82538 Geretsried, from October 2005 on page 171 under the product name WSLT-9 refer. Also in the GB 2 367 956 A is described in the embodiments of the prior art, such a cable holder. The cable holder has a base element which can be fastened to the surface element. At the base part a support arm is pivotally mounted. The support arm has at its free end a latching hook for locking on the base part. In the final assembled state of the cable holder on the surface element of the cable holder between the base part and the support arm takes a number of cables. The cables are held and guided by the cable holder.

Die vom Kabelhalter gehaltenen und geführten Kabel können dabei insbesondere hohen Zugkräften ausgesetzt sein. Wenn die Kabel am Haltearm anliegen, werden diese Zugkräfte auf den Haltearm übertragen. Die Verrastung des Haltearms am Basisteil muss daher hohen mechanischen Belastungen standhalten und darf sich auch bei stark unter Spannung stehenden Kabeln nicht lösen. Der Kabelhalter ist dazu auf der einen Seite robust ausgeführt. Auf der anderen Seite weist er eine vergleichsweise komplizierte Bauteilgeometrie auf, um eine sichere Verrastung des Rasthakens am Basisteil zu gewährleisten.The can be held by the cable holder and guided cable in particular be exposed to high tensile forces. If the cables abut the support arm, these tensile forces transferred to the arm. The locking of the holding arm The base part therefore has to withstand high mechanical loads and may not be synonymous with strong live cables to solve. The cable holder is robust on the one hand executed. On the other hand, he has a comparatively complicated Component geometry on to a secure locking of the latching hook to ensure the base part.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Funktionsprinzip eines derartigen Kabelhalters zu verbessern und zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1. Hierzu ist der Haltearm im Montageendzustand des Kabelhalters in einer zur Hauptfläche des Flächenelements parallel verlaufenden Schwenkebene verschwenkbar. Der Haltearm ist somit gegenüber einem Haltearm eines bekannten Kabelhalters gleichsam um 90° gedreht. Der Haltearm liegt somit in vertikaler Richtung mit dem Basisteil in etwa in einer Ebene, welche in vertikaler Richtung von der Hauptfläche des Flächenelements geringfügig beabstandet ist und zugleich die Schwenkebene für den Haltearm bildet. Er weist somit eine kompakte Bauform mit niedriger Bauhöhe auf. Bei einer hohen mechanischen Belastung insbesondere durch Zug an den vom Kabelhalter geführten Kabeln schmiegt sich der Haltearm an das Flächenelement an. Der Haltearm wird somit zumindest in einem Teilbereich vom Flächenelement abgestützt. Dabei wird zumindest ein Teil der auf den Haltearm wirkenden Zugkraft der Kabel auf das Flächenelement übertragen und gleichsam abgeleitet. Auf diese Weise ist die auf den Rasthaken wirkende Zugkraft und die Gefahr eines Herausspringens des Rasthakens aus seiner Verrastung gegenüber bekannten Kabelhaltern verringert. Da der Haltearm im verrasteten Zustand nahe am Flächenelement gelagert ist, ist die Hebelwirkung der auf ihn wirkenden Zugkraft gering. Auch dies wirkt einem möglichen Entrasten des Rasthakens entgegen.task The invention is the principle of operation of such a cable holder to improve and simplify. This object is achieved according to the invention by the feature combination of claim 1. For this purpose, the holding arm in the final assembled state of the cable holder in one to the main surface of the surface element parallel pivot plane pivotable. The holding arm is thus opposite a holding arm a known cable holder as it were rotated by 90 °. The support arm is thus in the vertical direction with the base part roughly in a plane which is vertical from the main surface of the surface element is slightly spaced and at the same time forms the pivoting plane for the support arm. He thus has a compact design with low height on. At a high mechanical load, in particular by train the cable led by the cable holder hugs the Holding arm to the surface element. The holding arm is thus supported at least in a portion of the surface element. In this case, at least part of the pulling force acting on the holding arm of the Transfer cable to the surface element and, as it were derived. In this way, the force acting on the latching hook tensile force and the danger of the latching hook jarring out of its catch reduced compared to known cable holders. Since the arm stored in the locked state close to the surface element is, the leverage of the tensile force acting on it is low. This also affects a possible unlatching of the latching hook opposite.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist ein vom Rasthaken im Montageendzustand bei geschlossenem Kabelhalter hintergriffener, im Montageendzustand im Wesentlichen senkrecht zur Hauptfläche des Flächenelements stehender Rastzahn vorgesehen. Dieser Rastzahn weist vorteilhaft insbesondere die Geometrie eines Hinterschnitts auf. Mittels des Rastzahns ist der Rasthaken am Basisteil in einfacher Weise gehalten und abgesichert.In an expedient development is one of the latching hook in the final assembled state with the cable holder closed, in the final assembled state substantially perpendicular to the main surface of the surface element standing ratchet tooth provided. This Locking tooth advantageously has in particular the geometry of an undercut on. By means of the locking tooth of the latching hook on the base part in easier Kept and secured.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung liegt der Rasthaken im Montageendzustand mit seiner einen Randseite an der Hauptfläche des Flächenelements an. An seiner der Hauptfläche abgewandten Seite liegt der Rasthaken an einer zur Hauptfläche im Wesentlichen parallel verlaufenden Gegenhalteplatte am Basisteil an. Der Rasthaken ist somit beidseitig zwischen der Hauptfläche und der Gegenhalteplatte gehalten und geführt. Somit ist das Risiko eines Herausspringens des Rasthakens aus seiner Verrastung bei einer mechanischen Belastung des Haltearms gering.In an expedient embodiment of the latch hook in the final assembled state with its one edge side on the main surface of the surface element. At its the main surface facing away from the latch hook is located at one to the main surface essentially parallel counterhold plate on the base part at. The latching hook is thus on both sides between the main surface and the counter plate held and guided. Thus is the risk of jumping out of the latching hook from its latching a mechanical load of the support arm low.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung weist das Basisteil an seiner im Montageendzustand dem Flächenelement zugewandten Seite zumindest ein Befestigungselement zum Befestigen des Kabelhalters am Flächenelement auf. Auf diese Weise ist der Kabelhalter in definierter Weise am Flächenelement befestigbar.In an expedient development, the base part at its in the final assembled state facing the surface element Side at least one fastener for securing the cable holder on the surface element. This is the cable holder fastened in a defined manner on the surface element.

So ist das zumindest eine Befestigungselement in einer zweckmäßigen Variante als Haltezapfen ausgebildet. Mit dem Haltezapfen ist der Kabelhalter in einer Bohrung des Flächenelements fixierbar. Mit anderen Worten wird der Kabelhalter mittels einer einfachen Steckverbindung am Flächenelement befestigt. Dabei ist der Haltezapfen in einer vorteilhaften Variante so ausgebildet, dass er ein leichtes Übermaß gegenüber der Bohrung aufweist. Für seine Befestigung wird der Haltezapfen einfach in die Bohrung hineingedrückt. Dabei verklemmt er sich in der Bohrung und hält so den Kabelhalter am Flächenelement.So is that at least one fastener in a convenient Variant designed as a retaining pin. With the retaining pin is the Cable holder in a bore of the surface element fixable. In other words, the cable holder by means of a simple Plug connection attached to the surface element. It is the retaining pin formed in an advantageous variant so that he faces a slight excess the bore has. For its attachment, the retaining pin just pushed into the hole. Thereby jammed He is in the hole and thus holds the cable holder on the surface element.

In einer anderen vorteilhaften Variante sind zwei zueinander beabstandete Haltezapfen am Basisteil und zwei zueinander beabstandete Bohrungen im Flächenelement vorgesehen. Der Abstand der beiden Haltezapfen ist etwas geringer als der Abstand der beiden Bohrungen. Zusätzlich weisen die aufeinander weisenden Seiten der Haltezapfen jeweils eine Ausnehmung auf. Beim Einbringen der Haltezapfen in die Bohrungen schnappen die Ausnehmungen in die aufeinander weisenden Lochränder der beiden Bohrungen ein und fixieren so das Basisteil am Flächenelement.In another advantageous variant, two mutually spaced retaining pins on the base part and two spaced-apart holes in the surface element are provided. The distance between the two retaining pins is slightly less than the Ab stood the two holes. In addition, the mutually facing sides of the retaining pins each have a recess. When introducing the retaining pin into the holes, the recesses snap into the mutually facing hole edges of the two holes and thus fix the base part on the surface element.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist der Kabelhalter als Kunststoffspritzteil gefertigt. Im Gegensatz zu einem nach dem Stand der Technik gefertigten Kabelhalter ist der Rasthaken nunmehr nur noch an einer Randseite mittels der Gegenhalteplatte am Basisteil geführt. Die Führung seiner zweiten Randseite geschieht mittels der Hauptfläche des Flächenelements. Somit kann der Kabelhalter gegenüber einem Kabelhalter nach dem Stand der Technik mit einem einfacheren Werkzeug bzw. einer einfacheren Spritzgussform insbesondere einstückig gefertigt werden. Dieses Werkzeug kann als einfaches Auf-Zu-Werkzeug ausgeführt sein, muss also keine Schieber oder dergleichen zur Bereitstellung einer komplizierten Hinterschnittgeometrie aufweisen. Somit lässt sich zum einen der Kunststoffspritzvorgang zeitlich rascher ausführen, da die Rüstzeit für das Einsetzen der Schieber entfällt. Weiterhin ist das Werkzeug kostengünstiger herstellbar.In an expedient development is the cable holder manufactured as plastic injection molded part. Unlike one after the State of the art manufactured cable holder is the locking hook now only on one edge side by means of the counter-holding plate on the base part guided. The lead of his second edge happens by means of the main surface of the surface element. Thus, the cable holder opposite a cable holder according to the prior art with a simpler tool or a simpler injection mold, in particular made in one piece become. This tool can be run as a simple on-off tool So, no need to slide or the like to provide have a complicated undercut geometry. Thus lets on the one hand perform the plastic injection process faster in time, because the set-up time for the insertion of the slide eliminated. Furthermore, the tool is cheaper produced.

Durch die Fertigung aus einem Kunststoff weist der Kabelhalter eine gewisse Elastizität auf. Somit lässt sich der Rasthaken zum Verrasten mit dem Basisteil überdrucken. Nach dem Verrasten nimmt der Rasthaken seine ursprüngliche Gestalt wieder an. Somit ist der Rasthaken am Basisteil im verrasteten Zustand abgesichert.By the production of a plastic, the cable holder has a certain Elasticity on. Thus, the catch hook can be overprint with the base part for locking. After locking the latching hook takes on its original shape again. Thus, the latching hook is secured to the base part in the latched state.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Haltearm am Basisteil mittels eines Gelenks gelagert. Auf diese Weise lässt sich der Haltearm mit einem geringen Kraftaufwand verschwenken. Bei der Fertigung des Kabelhalters als einstückiges Kunststoffformteil lässt sich das Gelenk in einfacher Weise bereit stellen, indem der Ansatz des Haltearms am Basisteil scharnierartig ausgebildet ist.In An advantageous development of the support arm on the base part stored by means of a joint. That way you can pivot the arm with a small amount of force. In the production of the cable holder as a one-piece plastic molding allows Get the joint ready in a simple manner by the approach the holding arm is hingedly formed on the base part.

In einer vorteilhaften Variante ist am Freiende des Haltearms eine Entriegelungsnase angeformt. Mittels der Entriegelungsnase kann der Kabelhalter in einfacher Weise entriegelt werden. Dabei lässt sich die Rastverbindung zwischen Haltearm und Basisteil hinsichtlich der Haltekraft so auslegen, dass sie sich manuell ohne Einsatz eines Werkzeuges lösen lässt.In an advantageous variant is at the free end of the support arm a Entriegelungsnase molded. By means of the release lug can the cable holder can be unlocked in a simple manner. Leave it the locking connection between the arm and base part with respect the holding force so that they can be manually without using a Tool can solve.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen die einzelnen Figuren:following an embodiment of the invention with reference to a Drawing explained in more detail. This shows the individual Characters:

1 einen Kabelhalter, sowie 1 a cable holder, as well

2 den Kabelhalter aus 1 im Montageendzustand an einem Flächenelement. 2 the cable holder off 1 in the final assembled state on a surface element.

Gemäß 1 weist der Kabelhalter 1 ein im Wesentlichen in Längsrichtung 2 verlaufendes streifenartiges Basisteil 3 auf. Am von der Längsrichtung 2 her gesehen unteren Ende des Basisteils 3 ist ein Haltearm 4 schwenkbar gelagert. Auch der Haltearm 4 erstreckt sich in Längsrichtung 2. Das Freiende 5 des Haltearms 4 erstreckt sich in Querrichtung 6. Am Freiende 5 ist endseitig ein Rasthaken 7 angeordnet. Am oberen Ende des Basisteils 3 ist ein Rastzahn 8 angeordnet. Der Rasthaken 7 ist mit dem Rastzahn 8 verrastbar. Das Basisteil 3 trägt von der Längsrichtung 2 her gesehen an seinen beiden Enden jeweils einen Haltezapfen 10. Jeder der beiden Haltezapfen 10 weist eine seitliche Ausnehmung 10' auf. Beide Ausnehmungen 10' weisen in Längsrichtung 2 aufeinander.According to 1 points the cable holder 1 a substantially longitudinal direction 2 extending strip-like base part 3 on. Am from the longitudinal direction 2 seen lower end of the base part 3 is a holding arm 4 pivoted. Also the holding arm 4 extends in the longitudinal direction 2 , The free 5 of the support arm 4 extends in the transverse direction 6 , At the free end 5 is a locking hook at the end 7 arranged. At the upper end of the base part 3 is a ratchet tooth 8th arranged. The latching hook 7 is with the ratchet tooth 8th latched. The base part 3 carries from the longitudinal direction 2 seen at its two ends in each case a holding pin 10 , Each of the two retaining pins 10 has a lateral recess 10 ' on. Both recesses 10 ' pointing in the longitudinal direction 2 each other.

An den am oberen Ende des Basisteils 3 angeordneten Haltezapfen 10 schließen sich in vertikaler Richtung 9 der Rastzahn 8 und eine Gegenhalteplatte 11 an.At the top of the base 3 arranged holding pin 10 close in vertical direction 9 the ratchet tooth 8th and a counter plate 11 at.

Der Kabelhalter 1 wurde einstückig in einem Kunststoffspritzverfahren gefertigt.The cable holder 1 was manufactured in one piece in a plastic injection molding process.

2 zeigt den Kabelhalter 1 aus 1 im montierten Zustand auf einem Flächenelement 12. Das Flächenelement 12 ist insbesondere als Leiterplatte ausgebildet, jedoch in der 2 nur schematisch dargestellt. Es weist zwei Hauptflächen auf, von denen nur die obere Hauptfläche 13 zu sehen ist. Weiterhin weist es vier Nebenflächen auf, von denen in der 2 lediglich zwei Nebenflächen 14 zu sehen sind. In vertikaler Richtung 9 und senkrecht zu den beiden Hauptflächen 13 sind in das Flächenelement 12 zwei in der 2 verdeckte durchgängige Bohrungen eingebracht. In diese beiden Bohrungen werden zur Montage des Kabelhalters 1 seine beiden Haltezapfen 10 gesteckt. Die beiden Haltezapfen 10 weisen zueinander einen leicht geringeren Abstand auf, als die beiden Bohrungen. Beim Einführen der Haltezapfen 10 in ihre Bohrungen umgreifen die Ausnehmungen 10' der Haltezapfen 10 die aufeinander weisenden Lochränder der beiden Bohrungen. Zum besseren Einführen der Haltezapfen 10 in ihre Bohrungen wird das Basisteil 3 an seinen Enden in Längsrichtung 2 leicht auseinander gedrückt. Nach dem Loslassen der beiden Enden des Basisteils 3 ist der Kabelhalter 1 am Flächenelement 12 fixiert. 2 shows the cable holder 1 out 1 in the assembled state on a surface element 12 , The surface element 12 is particularly designed as a printed circuit board, but in the 2 shown only schematically. It has two main surfaces, of which only the upper main surface 13 you can see. Furthermore, it has four secondary surfaces, of which in the 2 only two secondary areas 14 you can see. In the vertical direction 9 and perpendicular to the two main surfaces 13 are in the surface element 12 two in the 2 concealed continuous holes introduced. In these two holes are used to mount the cable holder 1 his two retaining pins 10 plugged. The two retaining pins 10 have a slightly smaller distance to each other than the two holes. When inserting the retaining pins 10 in their holes surround the recesses 10 ' the retaining pin 10 the successive hole edges of the two holes. For better insertion of the retaining pin 10 in their holes is the base part 3 at its ends in the longitudinal direction 2 pressed slightly apart. After releasing the two ends of the base part 3 is the cable holder 1 on the surface element 12 fixed.

Der Kabelhalter 1 ist mit seinem Basisteil 3 nahe einer der vier Nebenflächen 14 des Flächenelements 12 befestigt. Er dient dem Halten und Führen von Kabeln 15. In der 2 sind lediglich schematisch zwei derartige Kabel 15 eingezeichnet. Für die Montage werden die beiden Kabel 15 zwischen das Basisteil 3 und den Haltearm 4 gelegt. Sie liegen in Querrichtung 6 auf dem Basisteil 3 auf. Die Enden der beiden Kabel 15 hängen in vertikaler Richtung 9 nach unten durch. Mittels der Kabel 15 lässt sich beispielsweise vom Flächenelement 12 aus gesehen zu einem in vertikaler Richtung 9 tiefer gelegenen und in der 2 nicht dargestellten Flächenelement eine leitende Verbindung herstellen.The cable holder 1 is with its base part 3 near one of the four secondary areas 14 of the surface element 12 attached. It serves to hold and guide cables 15 , In the 2 are only schematically two such cables 15 located. For mounting, the two cables 15 between the base part 3 and the holding arm 4 placed. They are in transversely 6 on the base part 3 on. The ends of the two cables 15 hang in the vertical direction 9 down through. By means of the cables 15 can be, for example, the surface element 12 Seen from a vertical direction 9 lower and in the 2 not shown surface element produce a conductive connection.

Sind sämtliche zu haltenden und zu führenden Kabel 15 auf diese Weise zwischen das Basisteil 3 und den Haltearm 4 eingelegt, so wird der Haltearm 4 am Basisteil 3 verrastet. Dazu wird der Haltearm 4 in Querrichtung 6 auf das Basisteil 3 zu bewegt, bis der Rasthaken 7 des Haltearms 4 den Rastzahn 8 des Basisteils 3 berührt. Die Schwenkbewegung des Haltearms 4 verläuft hierbei in einer in Längsrichtung 2 und in Querrichtung 6 aufgespannten Schwenkebene. Die Schwenkebene ist in vertikaler Richtung 9 geringfügig von der Flächenebene des Flächenelements 12 beabstandet. Diese Flächenebene wird von der Hauptfläche 13, die ebenfalls in einer in Längsrichtung 2 und in Querrichtung 6 verlaufenden Ebene verläuft, gebildet. Die Schwenkebene des Haltearms 4 verläuft somit parallel zur Hauptfläche 13 des Flächenelements 12. Die Schwenkebene und die Flächenebene der Hauptfläche 13 sind in vertikaler Richtung 9 voneinander beabstandet und verlaufen somit parallel zueinander.Are all cables to be held and routed 15 in this way between the base part 3 and the holding arm 4 inserted, the holding arm 4 at the base part 3 locked. For this purpose, the holding arm 4 in the transverse direction 6 on the base part 3 to move until the latch hook 7 of the support arm 4 the ratchet tooth 8th of the base part 3 touched. The pivoting movement of the holding arm 4 runs in this case in a longitudinal direction 2 and in the transverse direction 6 spanned swiveling plane. The pivoting plane is in the vertical direction 9 slightly from the surface plane of the surface element 12 spaced. This surface plane is defined by the main surface 13 also in a longitudinal direction 2 and in the transverse direction 6 extending level, formed. The pivoting plane of the support arm 4 thus runs parallel to the main surface 13 of the surface element 12 , The pivot plane and the surface plane of the main surface 13 are in the vertical direction 9 spaced apart and thus parallel to each other.

Zum Verschließen des Kabelhalters 1 wird der den Rastzahn 8 berührende Rasthaken 7 über den Rastzahn 8 in Querrichtung 6 gedrückt. Dabei verformt sich der aus Kunststoff bestehende Haltearm 4 elastisch. Nach dem Verrasten des Haltearms 4 bildet sich dessen Verformung zurück. Dadurch ist der Rasthaken 7 sicher am Rastzahn 8 verrastet und gehalten. Der Rasthaken stützt sich an seiner der Hauptfläche 13 zugewandten Randseite 16 an der Hauptfläche 13 ab. An seiner der Hauptfläche 13 abgewandten Randseite 17 liegt er im verrasteten Zustand an der Gegenhalteplatte 11 flächig an. Der Rasthaken 7 ist somit mit seinen beiden Randseiten 16, 17 zwischen der Hauptfläche 13 und der Gegenhalteplatte 11 geführt und gehalten.To close the cable holder 1 becomes the ratchet tooth 8th touching latching hooks 7 over the ratchet tooth 8th in the transverse direction 6 pressed. This deforms the existing plastic retaining arm 4 elastic. After locking the holding arm 4 its deformation is formed back. This is the latching hook 7 safely on the ratchet tooth 8th latched and held. The latching hook rests on its main surface 13 facing edge side 16 on the main surface 13 from. At its the main surface 13 facing away from the edge 17 he is in the locked state on the counter plate 11 flat on. The latching hook 7 is thus with its two margins 16 . 17 between the main surface 13 and the counter plate 11 led and held.

Stehen die Kabel 15 unter einer Zugspannung, so können sie eine unerwünschte Kraft auf den Haltearm 4 ausüben. Dies geschieht beispielsweise, wenn die bereits im Kabelhalter 1 geführten Kabel 15 an ihren Enden von einem Monteur verdrahtet werden. Da der Rasthaken jedoch an seinen beiden Seiten 16, 17 zwischen der Hauptfläche 13 und der Gegenhalteplatte 11 geführt und gehalten ist, ist der Rasthaken 7 zusätzlich zur eigentlichen Rastverbindung gehalten und abgestützt. Das Risiko eines Herausspringens des Rasthakens 7 aus seinem verrasteten Zustand ist daher gering.Stand the cables 15 Under tension, they can create an undesirable force on the support arm 4 exercise. This happens, for example, if the already in the cable holder 1 guided cable 15 be wired at their ends by a fitter. As the latching hook, however, on both sides 16 . 17 between the main surface 13 and the counter plate 11 is guided and held, is the catch hook 7 held and supported in addition to the actual locking connection. The risk of a snap-out of the latching hook 7 from its latched state is therefore low.

Der Rasthaken 7 und sein korrespondierender Rastzahn 8 lassen sich dabei so ausführen, dass die Verrastung des Haltearms 4 am Basisteil 3 praktisch nicht mehr lösbar ist. Ein versehentliches Entrasten ist in diesem Fall ausgeschlossen. Falls nun beispielsweise weitere Kabel 15 vom Kabelhalter 1 gehalten und geführt werden sollen, muss in diesem Fall zunächst der gesamte Kabelhalter 1 demontiert werden. Der Rasthaken 7 lässt sich nunmehr in vertikaler Richtung 9 nach unten drü cken, so dass die Verrastung zwischen Haltearm 4 und Basisteil 3 gelöst ist. Nun lassen sich neue Kabel 15 auf die beschriebene Weise zwischen das Basisteil 3 und den Haltearm 4 einfädeln. Der Kabelhalter 1 wird wiederum mit seinen Haltezapfen 10 in die Bohrungen des Flächenelements 12 eingesetzt. Nunmehr lässt sich erneut eine Rastverbindung zwischen dem Rasthaken 7 und dem Rastzahn 8 herstellen.The latching hook 7 and its corresponding ratchet tooth 8th can be carried out so that the locking of the support arm 4 at the base part 3 practically impossible to solve. An accidental unlatching is excluded in this case. If now, for example, more cables 15 from the cable holder 1 In this case, the entire cable holder must first be held and guided 1 be dismantled. The latching hook 7 can now be in the vertical direction 9 Press downwards so that the catch between the arm and the support arm 4 and base part 3 is solved. Now let new cables 15 in the manner described between the base part 3 and the holding arm 4 Thread. The cable holder 1 will turn with its retaining pin 10 in the holes of the surface element 12 used. Now let again a locking connection between the locking hook 7 and the ratchet tooth 8th produce.

In einer anderen nicht gezeigten Variante ist am Freiende 5 des Haltearms 4 an der dem Rastzahn 8 abgewandten Seite eine Entriegelungsnase angeformt. Auf diese Weise lässt sich die Verrastung zwischen Haltearm 4 und Basisteil 3 in besonders einfacher Weise lösen.In another variant, not shown, is at the free end 5 of the support arm 4 at the ratchet tooth 8th facing away from an unlocking nose formed. In this way, the locking between the arm can be 4 and base part 3 solve in a particularly simple manner.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

GB 2367956 A [0002]

Claims

Cable holder ( 1 ) for mounting on a surface element ( 12 ) - with one on the surface element ( 12 ) attachable base part ( 3 ) and - with one at the base part ( 3 ) pivotally mounted holding arm ( 4 ) with a latching hook ( 7 ) at his free end ( 5 ) for latching on the base part ( 3 ), characterized in that the holding arm ( 4 ) in the final assembled state in one to the main surface ( 13 ) of the surface element ( 12 ) is pivotable parallel pivot plane.

Cable holder ( 1 ) according to claim 1, characterized by a latching hook ( 7 ) with the cable holder closed ( 1 ) behind, in the final assembled state substantially perpendicular to the main surface ( 13 ) of the surface element ( 12 ) standing ratchet tooth ( 8th ).

Cable holder ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the latching hook ( 7 ) in the final assembled state with its one edge side ( 16 ) on the main surface ( 13 ) and with its other edge side at one of the base part ( 3 ) and substantially parallel to the main surface ( 13 ) running counter plate ( 11 ) is present.

Cable holder ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the base part ( 3 ) at its surface element ( 12 ) facing side at least one fastener ( 10 ) for attaching the cable holder ( 1 ) on the surface element ( 12 ) having.

Cable holder ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized by at least one retaining pin ( 10 ) trained and in a bore of the surface element ( 12 ) fixable fastener.

Cable holder ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized by an embodiment as a plastic injection molded part.

Cable holder ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the holding arm ( 4 ) by means of a joint on the base part ( 3 ) is stored.

Cable holder ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized by one at the free end ( 5 ) of the holding arm ( 4 ) integrally formed Entriegelungsnase.

Cable holder ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the surface element as a printed circuit board ( 12 ) is trained.