DE102009008937B4

DE102009008937B4 - Connecting device for making a connection to a pipeline for fluid media

Info

Publication number: DE102009008937B4
Application number: DE102009008937.3A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Vaf-Voigt-Armaturenfabrikation & Handelsges Mbh
Current assignee: Vaf-Voigt-Armaturenfabrikation & Handelsges Mbh
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2009-02-13
Publication date: 2017-06-01
Anticipated expiration: 2029-02-14
Also published as: DE102009008937A1

Abstract

Anschlussvorrichtung zur Herstellung eines Anschlusses an eine Rohrleitung (1) für fluide Medien mit einem Anschlussgehäuse (2), das einen Anschlusskanal (3) und eine Verbindungsöffnung (4) für den Durchtritt von fluiden Medien aufweist, wobei ein zumindest bereichsweise hohl ausgebildeter Stempel (5) in Längsrichtung des Anschlusskanals (3) verschiebbar ist, wobei an dem Stempel (5) eine Hülse (6) angeordnet ist, wobei durch Verschieben des Stempels (5) eine Rohrleitungswandung (11) mit dem Stempel (5) beaufschlagbar und in die Rohrleitungswandung (11) eine Anschlussöffnung (13) einbringbar ist, wobei die Hülse (6) in die Anschlussöffnung (13) einführbar ist und an dem Anschlussgehäuse (2) arretierbar ist, wobei das Anschlussgehäuse ein Arretierelement aufweist, wobei die Hülse (6) im arretierten Zustand in eine Arretierbohrung (29) des Arretierelementes (9) eingepresst ist und aufgrund von zumindest bereichsweisen Unterschieden zwischen dem Außendurchmesser der Hülse (6) und dem Innendurchmesser der Arretierbohrung (29) durch Presssitz in der Arretierbohrung (29) arretiert ist, wobei die Hülse (6) einen Arretierungsflansch (14) aufweist, und wobei der Arretierungsflansch (14) zur Realisierung des Presssitzes in die zylinderförmige Arretierbohrung (29) des Arretierelementes (9) einfasst, wobei der Stempel (5) in eine Anschlussposition überführbar ist, in der das fluide Medium durch die Verbindungsöffnung (4) strömen kann und wobei der Stempel (5) in eine Verschlussposition überführbar ist, in der die Verbindung zwischen der Anschlussöffnung (13) und der Verbindungsöffnung (4) verschlossen ist.Connection device for producing a connection to a pipeline (1) for fluid media with a connection housing (2) which has a connection channel (3) and a connection opening (4) for the passage of fluid media, wherein a stamp (5) formed hollow at least in regions ) is displaceable in the longitudinal direction of the connecting channel (3), wherein on the punch (5) a sleeve (6) is arranged, wherein by displacing the punch (5) a pipe wall (11) with the punch (5) acted upon and into the pipe wall (11) a connection opening (13) can be introduced, wherein the sleeve (6) in the connection opening (13) is insertable and on the connection housing (2) can be locked, wherein the connection housing has a locking element, wherein the sleeve (6) locked in the Condition in a locking hole (29) of the locking element (9) is pressed and due to at least regional differences between the outer diameter of the sleeve ( 6) and the inner diameter of the locking bore (29) is locked by press fit in the locking bore (29), wherein the sleeve (6) has a locking flange (14), and wherein the locking flange (14) for realizing the press fit into the cylindrical locking bore (29). 29) of the locking element (9), wherein the plunger (5) can be moved to a connection position in which the fluid medium can flow through the connection opening (4) and wherein the plunger (5) can be moved into a closed position in which the Connection between the connection opening (13) and the connection opening (4) is closed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung zur Herstellung eines Anschlusses an eine Rohrleitung für fluide Medien. Bei der Rohrleitung handelt es sich insbesondere um eine Rohrleitung aus Kunststoff.The invention relates to a connection device for producing a connection to a pipeline for fluid media. The pipeline is in particular a plastic pipeline.

Vorrichtungen der vorstehend genannten Art sind aus der Praxis grundsätzlich bekannt. Dabei haben sich Anschlussvorrichtungen bewährt, bei denen ein mit einer Fräse bzw. einer Schneide ausgestatteter Stempel in einem Anschlussgehäuse verschiebbar gelagert ist. Durch Verschieben des Stempels in Richtung der Rohrleitung aus Kunststoff wird dann eine Öffnung bzw. Anschlussöffnung in die Rohrleitung eingebracht. Auf diese Weise ist eine Abzweigung an der Rohrleitung mit einfachen Mitteln herstellbar.Devices of the aforementioned type are basically known in practice. In this case, connection devices have proven in which a equipped with a milling cutter or a cutting punch is slidably mounted in a connection housing. By moving the punch in the direction of the pipe made of plastic, an opening or connection opening is then introduced into the pipeline. In this way, a branch on the pipeline can be produced by simple means.

In DE 196 29 459 C2 wird eine Anbohrarmatur für Kunststoffrohre beschrieben, bei der ein Schließkörper kraft- und/oder formschlüssig an einen Schneidkopf angeschlossen ist. Der Schneidkopf wird nach dem Einbringen in ein Kunststoffrohr durch einen an seinem Außenmantel angeordneten Widerlagerabschnitt in dem Kunststoffrohr gehalten, während der Schließkörper sich nach dem Anbohrvorgang beim Zurückziehen von dem Schneidkopf trennt. – In DE 10 2006 029 297 B4 wird eine ähnliche Vorrichtung beschrieben, die zusätzlich durch eine Nut gewährleistet, dass während des Bohrvorganges aus der Rohrwandung herausgelöste Teile in der Anbohrarmatur verbleiben und nicht in das Rohrleitungssystem gelangen.In DE 196 29 459 C2 a tapping fitting for plastic pipes is described, in which a closing body is non-positively and / or positively connected to a cutting head. The cutting head is held by a mounted on its outer shell abutment portion in the plastic tube after insertion into a plastic tube, while the closing body separates after the Anbohrvorgang during withdrawal from the cutting head. - In DE 10 2006 029 297 B4 a similar device is described, which additionally ensures by a groove that remain during the drilling process detached from the pipe wall parts in the tapping fitting and do not get into the piping system.

Die Funktionssicherheit und insbesondere die langfristige Funktionssicherheit der aus der Praxis bekannten Anschlussvorrichtungen ist allerdings insbesondere dann verbesserungsfähig, wenn Verzweigungen an Rohrleitungen installiert werden sollen, die aus Kunststoffen mit nachteilhaften Kriecheigenschaften bestehen, wie z. B. Polyethylen. Die aus der Praxis bekannten Anschlussvorrichtungen müssen gegen die durch das Kriechen bedingten Veränderungen der Kunststoffrohrleitung aufwändig gesichert werden. Dies kann beispielsweise wie in der DE 10 2005 008 398 B4 beschrieben, durch eine örtliche Entkopplung der Abdichtungsfunktion vom in das Rohr eingebrachten Einsatz erfolgen. So wird eine Abdichtung auch im Falle einer kleinen Undichtigkeit zwischen Einsatz und Kunststoffrohr gewährleistet. Dabei wird der Bildung von Undichtigkeiten durch Kriechen des Rohres aber nur indirekt entgegengewirkt. Als andere Möglichkeit wird in der DE 10 2007 000 550 A1 eine Anbohr-Abzweiganordnung beschrieben, in der das Schneidwerkzeug zunächst ein Bodenstück durchbohrt, das sich im Gehäuse der Anbohranordnung befindet. Nach dem Bohrvorgang ist die in das Rohr eingebrachte Hülse dann klemmend in der in das Bodenstück eingebrachten Bohrung gehalten. Es hat sich aber gezeigt, dass Verbesserungsbedarf hinsichtlich einer dauerhaft funktionssicheren und einfach zu montierenden Abdichtung besteht. Im Übrigen ist es mit den bekannten Anschlussvorrichtungen häufig schwierig eine sichere Anbindung auf glatten Rohroberflächen von Rohrleitungen aus Kunststoff zu erreichen.The reliability and especially the long-term reliability of known from practice connection devices, however, can be improved in particular if branches are to be installed on pipelines that consist of plastics with adverse creep properties such. As polyethylene. The known from practice connection devices must be laboriously secured against the caused by the creep changes in the plastic pipe. This can, for example, as in the DE 10 2005 008 398 B4 described, carried out by a local decoupling of the sealing function of the introduced into the tube insert. So a seal is guaranteed even in the case of a small leak between insert and plastic pipe. However, the formation of leaks by creeping of the pipe is counteracted only indirectly. As another possibility is in the DE 10 2007 000 550 A1 a tapping tee arrangement is described in which the cutting tool first pierces a bottom piece located in the tapping assembly housing. After the drilling process, the sleeve introduced into the tube is then clamped in the bore introduced into the bottom piece. However, it has been shown that there is a need for improvement with regard to a permanently functionally reliable and easy-to-install seal. Incidentally, it is often difficult to achieve a secure connection to smooth pipe surfaces of plastic pipes with the known connection devices.

Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine Anschlussvorrichtung zur Herstellung eines Anschlusses an eine Rohrleitung für fluide Medien anzugeben, die einfach und problemlos montierbar ist, mit der insbesondere auch funktionssicher ein Anschluss an eine Rohrleitung aus einem Kunststoff mit nachteilhaften Kriecheigenschaften hergestellt werden kann und mit der eine sichere Anbindung auch auf glatten Rohroberflächen möglich ist.The invention is therefore the technical problem of specifying a connection device for producing a connection to a pipeline for fluid media, which is easy and easy to install, with the particular functionally reliable connection to a pipeline made of a plastic with adverse creep properties can be produced and with a secure connection even on smooth tube surfaces is possible.

Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung eine Anschlussvorrichtung zur Herstellung eines Anschlusses an eine Rohrleitung für fluide Medien mit einem Anschlussgehäuse, das einen Anschlusskanal und eine Verbindungsöffnung für den Durchtritt von fluiden Medien aufweist, wobei ein zumindest bereichsweise hohl ausgebildeter Stempel in Längsrichtung des Anschlusskanals verschiebbar ist, wobei an dem Stempel eine Hülse angeordnet ist, wobei durch Verschieben des Stempels eine Rohrleitungswandung mit dem Stempel beaufschlagbar und in die Rohrleitungswandung eine Anschlussöffnung einbringbar ist, wobei die Hülse in die Anschlussöffnung einführbar ist und an dem Anschlussgehäuse arretierbar ist, wobei das Anschlussgehäuse ein Arretierelement aufweist, wobei die Hülse im arretierten Zustand in eine Arretierbohrung des Arretierelementes eingepresst ist und aufgrund von zumindest bereichsweisen Unterschieden zwischen dem Außendurchmesser der Hülse und dem Innendurchmesser der Arretierbohrung durch Presssitz in der Arretierbohrung arretiert ist, wobei die Hülse einen Arretierungsflansch aufweist, und wobei der Arretierungsflansch zur Realisierung des Presssitzes in die zylinderförmige Arretierbohrung des Arretierelementes einfasst, wobei der Stempel in eine Anschlussposition überführbar ist, in der das fluide Medium durch die Verbindungsöffnung strömen kann und wobei der Stempel in eine Verschlussposition überführbar ist, in der die Verbindung zwischen der Anschlussöffnung und der Verbindungsöffnung verschlossen ist.To solve the technical problem, the invention teaches a connection device for producing a connection to a pipeline for fluid media having a connection housing, which has a connection channel and a connection opening for the passage of fluid media, wherein a hollow formed at least partially stamp in the longitudinal direction of the connection channel displaceable is, wherein on the stamp a Sleeve is arranged, which can be acted upon by moving the punch a pipe wall with the punch and in the pipe wall, a connection opening, wherein the sleeve is inserted into the connection opening and can be locked to the connection housing, wherein the connection housing has a locking element, wherein the sleeve in the locked state is pressed into a locking bore of the locking element and is locked due to at least regional differences between the outer diameter of the sleeve and the inner diameter of the locking hole by press fit in the locking hole, wherein the sleeve has a Arretierungsflansch, and wherein the Arretierungsflansch for the realization of the interference fit in the cylindrical locking hole of the locking element engages, wherein the punch is convertible to a connection position in which the fluid medium can flow through the connection opening and wherein the punch in a e closure position can be transferred, in which the connection between the connection opening and the connection opening is closed.

Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung außerdem eine Anschlussvorrichtung zur Herstellung eines Anschlusses an eine Rohrleitung für fluide Medien mit einem Anschlussgehäuse, das einen Anschlusskanal und eine Verbindungsöffnung für den Durchtritt von fluiden Medien aufweist, wobei ein zumindest bereichsweise hohl ausgebildeter Stempel in Längsrichtung des Anschlusskanals verschiebbar ist, wobei an dem Stempel eine Hülse angeordnet ist, wobei durch Verschieben des Stempels eine Rohrleitungswandung mit dem Stempel beaufschlagbar und in die Rohrleitungswandung eine Anschlussöffnung einbringbar ist, wobei die Hülse in die Anschlussöffnung einführbar ist und an dem Anschlussgehäuse arretierbar ist, wobei das Anschlussgehäuse ein Arretierelement aufweist, wobei die Arretierung der Hülse an dem Arretierelement des Anschlussgehäuses durch eine Rastverbindung verwirklich ist, wobei das Arretierelement ringförmig ausgebildet ist und einen nach innen vorkragenden, umlaufenden Rastkragen aufweist, unter dem die Hülse verrastbar ist, wobei der Stempel in eine Anschlussposition überführbar ist, in der das fluide Medium durch die Verbindungsöffnung strömen kann und wobei der Stempel in eine Verschlussposition überführbar ist, in der die Verbindung zwischen der Anschlussöffnung und der Verbindungsöffnung verschlossen ist.To solve the technical problem, the invention also teaches a connection device for producing a connection to a pipeline for fluid media with a connection housing having a connection channel and a connection opening for the passage of fluid media, wherein a hollow formed at least partially stamp in the longitudinal direction of the connection channel is displaceable, wherein on the punch a sleeve is arranged, which can be acted upon by moving the punch a pipe wall with the punch and in the pipe wall, a connection opening, wherein the sleeve is inserted into the connection opening and can be locked to the connection housing, wherein the connection housing a locking element, wherein the locking of the sleeve is realized on the locking element of the connection housing by a latching connection, wherein the locking element is annular and an inwardly projecting, having circumferential detent collar, under which the sleeve is latched, wherein the plunger is transferred to a connection position in which the fluid medium can flow through the connection opening and wherein the plunger is transferred to a closed position in which the connection between the connection opening and the connection opening is closed.

Der Arretierung der Hülse an dem Anschlussgehäuse der Anschlussvorrichtung kommt im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zu. Das Anschlussgehäuse weist hierfür ein Arretierelement auf, an dem die Hülse gegen axiale Verschiebungen und vorzugsweise auch verdrehsicher arretiert bzw. fixiert wird. Das Arretierelement wird weiter unten noch näher erläutert.The locking of the sleeve to the terminal housing of the connecting device is of particular importance in the context of the invention. For this purpose, the connection housing has a locking element on which the sleeve is locked or fixed against axial displacements and preferably also against rotation. The locking element will be explained in more detail below.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Rohrleitung als Kunststoffrohrleitung ausgestaltet ist. Vorzugsweise ist die Rohrleitung eine Kunststoffrohrleitung aus Polyolefin. Bei dem fluiden Medium, das durch die Rohrleitung förderbar ist, handelt es sich insbesondere um Wasser bzw. Trinkwasser oder aber um Gas bzw. Erdgas.It is within the scope of the invention that the pipeline is designed as a plastic pipe. Preferably, the pipe is a plastic pipe made of polyolefin. The fluid medium which can be conveyed through the pipeline is in particular water or drinking water or else gas or natural gas.

Zweckmäßigerweise ist der Anschlusskanal in dem Anschlussgehäuse angeordnet und bildet einen Strömungskanal, an den die Verbindungsöffnung anschließt. An die Verbindungsöffnung ist beispielsweise eine Zuleitung für einen Verbraucher anschließbar. Vorzugsweise ist an dem rohrleitungsseitigen Ende des Stempels eine Frässchneide oder eine Stanzschneide angeordnet. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Stempel in eine Drehbohrbewegung zum Durchbohren der Rohrleitungswandung versetzbar. Grundsätzlich kann der Stempel mit der angeschlossenen Hülse aber auch als nicht drehende Stanzvorrichtung zum Durchbohren bzw. Durchdringen der Rohrleitung eingesetzt werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das rohrleitungsseitige Ende des Stempels hohlzylindrisch ausgebildet ist und beim Einschneiden bzw. beim Eindringen des Stempels in die Rohrleitungswandung vorzugsweise ein Wandungssegment aus der Rohrleitungswandung herausgeschnitten und in einem hohlen Innenraum bzw. Hohlraum des Stempels aufgenommen wird.Conveniently, the connection channel is arranged in the connection housing and forms a flow channel, to which the connection opening adjoins. For example, a supply line for a consumer can be connected to the connection opening. Preferably, a milling cutter or a punching cutter is arranged on the pipe-side end of the punch. According to an advantageous embodiment, the punch is displaceable in a rotary drilling for drilling through the pipe wall. In principle, the stamp can be used with the connected sleeve but also as a non-rotating punching device for piercing or penetrating the pipeline. It is within the scope of the invention that the pipe-side end of the punch is formed as a hollow cylinder and preferably cut out a wall segment of the pipe wall during cutting or when penetrating the punch in the pipe wall and is received in a hollow interior or cavity of the punch.

Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung umgibt die Hülse den Stempel mit einem Übermaß, wobei das Übermaß 0 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,7 mm und bevorzugt 0,2 bis 0,6 mm beträgt. Mit anderen Worten ist der Innendurchmesser der Hülse um 0 bis 0,8 mm, vorzugsweise um 0,1 bis 0,7 mm und bevorzugt um 0,2 bis 0,6 mm größer als der Außendurchmesser des Stempels im Bereich der Hülse.According to one embodiment of the connecting device according to the invention, the sleeve surrounds the stamp with an oversize, the oversize being 0 to 0.8 mm, preferably 0.1 to 0.7 mm and preferably 0.2 to 0.6 mm. In other words, the inner diameter of the sleeve by 0 to 0.8 mm, preferably by 0.1 to 0.7 mm and preferably by 0.2 to 0.6 mm larger than the outer diameter of the punch in the region of the sleeve.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die in dem Anschlussgehäuse arretierte Hülse form- und kraftschlüssig in der Anschlussöffnung in der Rohrleitungswandung gehalten wird. In einer bevorzugten Ausführungsform durchdringt die Hülse die Anschlussöffnung und ragt mit einem Hülsenabschnitt in den Innenraum der Rohrleitung hinein.It is within the scope of the invention that the locked in the terminal housing sleeve is positively and non-positively held in the connection opening in the pipe wall. In a preferred embodiment, the sleeve penetrates the connection opening and protrudes with a sleeve portion into the interior of the pipeline.

Zweckmäßigerweise wird der Stempel mit einem Betätigungselement in eine Drehbewegung bzw. Rotation versetzt, wobei der Stempel in einer bevorzugten Ausführungsform unter Ausübung einer Drehbewegung von der Anschlussposition in die Verschlussposition bzw. von der Verschlussposition in die Anschlussposition überführbar bzw. verschiebbar ist. In der Anschlussposition kann das fluide Medium aus der Rohrleitung durch die Anschlussöffnung und den Anschlusskanal zur Verbindungsöffnung strömen. In der Verschlussposition ist zweckmäßigerweise die Verbindungsöffnung durch den Stempel verschlossen, so dass das fluide Medium nicht aus der Rohrleitung durch die Verbindungsöffnung förderbar ist. Die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung ist in einer bevorzugten Ausführungsform als Drossel- bzw. Absperrventil einsetzbar.Advantageously, the punch is set with an actuating element in a rotational movement or rotation, wherein the punch in a preferred embodiment, under exercise of a rotational movement from the terminal position into the closed position or from the closed position to the terminal position can be transferred or displaced. In the connection position, the fluid medium can flow out of the pipeline through the connection opening and the connection channel to the connection opening. In the closed position, the connecting opening is expediently closed by the stamp, so that the fluid medium can not be conveyed out of the pipeline through the connecting opening. The connecting device according to the invention can be used in a preferred embodiment as a throttle or shut-off valve.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Stempel aus Metall bzw. im Wesentlichen aus Metall besteht, beispielsweise aus Messing. In einer vorteilhaften Ausgestaltung besteht die Hülse aus Metall, vorzugsweise aus Stahl und bevorzugt aus Vergütungsstahl bzw. Edelstahl. Grundsätzlich ist es möglich, dass die Hülse aus einem Kunststoff bzw. aus einem faserverstärkten Kunststoff besteht.It is within the scope of the invention that the punch is made of metal or substantially of metal, for example of brass. In an advantageous embodiment, the sleeve made of metal, preferably made of steel and preferably made of tempered steel or stainless steel. In principle, it is possible that the sleeve consists of a plastic or of a fiber-reinforced plastic.

Zweckmäßigerweise ist die Hülse vor dem Einbringen der Anschlussöffnung in die Rohrleitung an den Stempel verdrehsicher angeschlossen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Hülse kraftschlüssig an den Stempel angeschlossen bzw. an dem Stempel fixiert. Es hat sich bewährt, dass die Hülse beim Vorschieben bzw. beim Eindrehen des Stempels in die Rohrleitungswandung mit dem Stempel mitdreht.Conveniently, the sleeve is connected against rotation before the introduction of the connection opening in the pipe to the stamp. In a preferred embodiment, the sleeve is non-positively connected to the punch or fixed to the punch. It has been proven that the sleeve rotates when advancing or when screwing the punch in the pipe wall with the punch.

Nach einer Ausführungsvariante ist die Hülse mit einem Haftvermittler und vorzugsweise mit einem anaeroben Kleber an dem Stempel fixiert, um eine relative Drehung zwischen Hülse und Stempel beim Einbringen in die Rohrleitung zu vermeiden. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass ein Verdrehen der Hülse gegenüber dem Stempel durch die Anordnung zumindest eines O-Ringes bzw. zumindest eines Kunststoffringes zwischen der Hülse und dem Stempel vermieden wird.According to one embodiment variant, the sleeve is fixed to the stamp with a bonding agent and preferably with an anaerobic adhesive in order to prevent relative rotation between the sleeve and the stamp when introduced into the pipeline. In principle, it is also possible that a rotation of the sleeve relative to the stamp by the arrangement of at least one O-ring or at least one plastic ring between the sleeve and the punch is avoided.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Hülse von dem Stempel lösbar ist, wenn der Stempel nach dem Einbringen der Anschlussöffnung aus der Verschlussposition in die Anschlussposition verschoben wird. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass die an dem Anschlussgehäuse arretierte Hülse in der Anschlussöffnung verbleibt. Es ist möglich, dass zwischen der Hülse und dem Stempel ein Gleitmittel angeordnet ist, um das Lösen des Stempels von der Hülse zu erleichtern. Als Gleitmittel kann beispielsweise Fett oder Teflon eingesetzt werden.It is within the scope of the invention that the sleeve is detachable from the punch when the punch is moved after the insertion of the connection opening from the closed position into the connection position. It is further within the scope of the invention that the sleeve locked on the connection housing remains in the connection opening. It is possible that a lubricant is disposed between the sleeve and the punch to facilitate the release of the punch from the sleeve. As a lubricant, for example, fat or Teflon can be used.

Vorzugsweise ist die Hülse nach dem Einbringen des Stempels in die Anschlussöffnung und auch nach Überführung des Stempels von der Anschlussposition in die Verschlussposition gegen axiale Verschiebung und nach bevorzugter Ausführungsform verdrehsicher in dem Anschlussgehäuse arretiert bzw. fixiert. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Hülse auch dann in dem Anschlussgehäuse gegen Axialverschiebung bzw. verdrehsicher arretiert ist, wenn nach dem Einbringen der Anschlussöffnung in die Rohrleitungswandung die Anschlussvorrichtung als Drossel- bzw. Absperrventil eingesetzt und der Stempel entsprechend zwischen der Anschlussposition und der Verschlussposition verschoben wird. Empfohlenermaßen ist im arretierten Zustand der Hülse eine Relativbewegung zwischen der Hülse und dem Anschlussgehäuse ausgeschlossen.Preferably, the sleeve is locked or fixed against rotation after insertion of the stamp into the connection opening and also after transfer of the stamp from the connection position into the closure position against axial displacement and according to a preferred embodiment in the connection housing. It is within the scope of the invention that the sleeve is locked in the connection housing against axial displacement or against rotation even if after insertion of the connection opening in the pipe wall, the connection device used as a throttle or shut-off valve and the stamp accordingly between the connection position and the Lock position is moved. Empfohlenermaßen a relative movement between the sleeve and the terminal housing is excluded in the locked state of the sleeve.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Hülse zylinderförmig bzw. im Wesentlichen zylinderförmig ausgestaltet ist und vorzugsweise an ihrer zylinderförmigen Außenoberfläche zumindest abschnittsweise eine Fixierungsprofilierung aufweist. Die Fixierungsprofilierung ist bevorzugt als Außengewinde ausgestaltet, so dass die Hülse beim Einbohren des Stempels in die Rohrleitungswandung gleichermaßen in die Anschlussöffnung eingedreht bzw. eingeschraubt wird. Grundsätzlich ist es möglich, dass das Außengewinde gegenläufig oder mitlaufend zur Bohrrichtung ausgeführt ist. Weiterhin ist es möglich, dass auf der zylinderförmigen Außenoberfläche der Hülse zumindest abschnittsweise ein mehrgängiges Gewinde angeordnet ist. In einer weiteren Ausführungsform ist die Fixierungsprofilierung als Verzahnung ausgebildet.It is within the scope of the invention that the sleeve is cylindrical or substantially cylindrical in shape and preferably has a fixing profiling at least in sections on its cylindrical outer surface. The fixation profiling is preferably configured as an external thread, so that the sleeve is equally screwed or screwed into the connection opening when the punch is bored into the pipe wall. In principle, it is possible that the external thread is designed to run in opposite directions or along the direction of drilling. Furthermore, it is possible that at least in sections a multi-start thread is arranged on the cylindrical outer surface of the sleeve. In a further embodiment, the fixing profiling is designed as a toothing.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Hülse mit der Maßgabe in der Rohrleitungswandung positionierbar ist, dass der die Fixierungsprofilierung aufweisende Profilabschnitt der Hülse an der Rohrleitungswandung anliegt. Zweckmäßigerweise weist die Hülse einen Lagerungsabschnitt auf, mit dem die Hülse in dem Anschlussgehäuse gehalten wird. Empfohlenermaßen schließt an den Lagerungsabschnitt der Profilabschnitt an, auf dessen Außenoberfläche die genannte Fixierungsprofilierung angeordnet ist. Zweckmäßigerweise sind die Längen des Lagerungsabschnittes und des Profilabschnittes in Längsrichtung der Hülse so dimensioniert, dass der Profilabschnitt der in die Anschlussöffnung eingebrachten Hülse an der Rohrleitungswandung anliegt bzw. formschlüssig anliegt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass an den Profilabschnitt der in die Anschlussöffnung eingebrachten Hülse ein Endabschnitt anschließt, der in den Innenraum der Rohrleitung hineinragt. Nach bevorzugter Ausführungsform ist der Außendurchmesser des Lagerungsabschnittes größer ist als der Außendurchmesser des Profilabschnittes.It is within the scope of the invention that the sleeve can be positioned with the proviso in the pipe wall, that the profile section of the sleeve having the Fixierungsprofilierung rests against the pipe wall. Conveniently, the sleeve has a storage portion, with which the sleeve is held in the connection housing. Empfohlenermaßen connects to the storage section of the profile section on the outer surface of said fixation profiling is arranged. Appropriately, the lengths of the storage section and the profile section in the longitudinal direction of the sleeve are dimensioned so that the profile section of the introduced into the connection port sleeve rests against the pipe wall or rests positively. It is within the scope of the invention that adjoins the profile section of the sleeve introduced into the connection opening an end portion which projects into the interior of the pipe. According to a preferred embodiment, the outer diameter of the storage section is greater than the outer diameter of the profile section.

Es empfiehlt sich, dass sich die Hülsenwandung an dem rohrleitungsseitigen Ende der Hülse verjüngt und gleichsam eine über den Umfang des Stirnendes der Hülse umlaufende Schneidkante bildet. Diese Schneidkante erleichtert das Einbringen bzw. Einpressen der Hülse durch den Stempel in die Anschlussöffnung. Die Hülse wird also bei der Herstellung der Anschlussöffnung durch den Stempel mitgeführt und in die zu schaffende Anschlussöffnung gepresst, wobei die vorzugsweise vorhandene Schneidkante das Einbringen erheblich erleichtert. Gleichzeitig mit dem Einpressen der Hülse wird der obere rohrleitungsabgewandte Bereich der Hülse an dem Anschlussgehäuse arretiert.It is recommended that the sleeve wall tapers at the pipe-side end of the sleeve and, as it were, forms a circumferential cutting edge which extends over the circumference of the front end of the sleeve. This cutting edge facilitates the insertion or pressing of the sleeve through the punch in the connection opening. The sleeve is thus carried along in the production of the connection opening by the punch and pressed into the connection opening to be created, wherein the preferably existing cutting edge facilitates the introduction considerably. Simultaneously with the press-fitting of the sleeve, the upper region of the sleeve facing away from the tube is locked to the connection housing.

Erfindungsgemäß weist die Hülse an ihrem oberen rohrleitungsabgewandten Ende einen Arretierungsflansch auf, der außenseitig bevorzugt zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist. Die Hülse wird mit diesem Arretierungsflansch in der Anschlussvorrichtung bzw. in dem Anschlussgehäuse arretiert bzw. gehalten. In einer vorteilhaften Ausführungsform verjüngt sich der Arretierungsflansch konisch in Längsrichtung der Hülse bzw. in Längsrichtung der Hülse zum rohrleitungsseitigen Ende der Hülse hin.According to the invention, the sleeve has at its upper end remote from the pipe a locking flange, which is preferably conically formed on the outside, at least in sections. The sleeve is locked or held with this locking flange in the connection device or in the connection housing. In an advantageous embodiment of the Arretierungsflansch tapers conically in the longitudinal direction of the sleeve or in the longitudinal direction of the sleeve to the pipe side end of the sleeve.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Arretierungsflansch der Hülse hülseninnenseitig eine Einführungsfase für die Einführung des Stempels auf. Zweckmäßigerweise ist eine Kante auf dem anschlussgehäuseseitigen Stirnende der Hülse, die an die Innenseite bzw. innere Oberfläche der Hülse angrenzt, abgeschrägt bzw. als Einführungsfase ausgebildet. Wird der Stempel von der Anschlussposition in die Verschlussposition verschoben, so ist durch die Einführungsphase gewährleistet, dass der Stempel selbst bei einem geringen Versatz zur Hülse zuverlässig in die Hülse eingeführt werden kann.According to one embodiment, the locking flange of the sleeve on the inside of the sleeve on an introduction bevel for the introduction of the punch. Conveniently, an edge on the terminal housing side front end of the sleeve, which is adjacent to the inner side or inner surface of the sleeve, beveled or formed as an introduction chamfer. If the plunger is moved from the connection position to the closed position, the introduction phase ensures that the plunger can be reliably inserted into the sleeve even at a small offset from the sleeve.

In dem Anschlussgehäuse ist ein Arretierelement angeordnet, mit dem die Hülse beim Einbringen der Anschlussöffnung in die Rohrleitungswandung an dem Anschlussgehäuse arretierbar und insbesondere irreversibel bzw. dauerhaft verbindbar ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Hülse beim Einbringen der Anschlussöffnung in die Rohrleitungswandung kraftschlüssig, formschlüssig und bevorzugt fluiddicht an dem Arretierelement arretierbar. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Arretierelement und die Hülse miteinander mechanisch verspannt bzw. verpresst werden, wobei ein Lösen der Verbindung zwischen dem Arretierelement und der Hülse insbesondere vermieden wird, wenn der Stempel von der Verschlussposition in die Anschlussposition oder umgekehrt verschoben wird.In the connection housing, a locking element is arranged, with which the sleeve during insertion the connection opening in the pipe wall to the connection housing can be locked and in particular irreversibly or permanently connected. According to a preferred embodiment, the sleeve when inserting the connection opening in the pipe wall frictionally, positively and preferably fluid-tight manner on the locking element can be locked. It is within the scope of the invention that the locking element and the sleeve are mechanically clamped or pressed together, with a release of the connection between the locking element and the sleeve is particularly avoided when the stamp is moved from the closed position to the terminal position or vice versa.

Das Arretierelement des Anschlussgehäuses weist eine bevorzugt im Querschnitt runde oder im Wesentlichen runde Arretieröffnung bzw. Arretierbohrung auf. Erfindungsgemäß wird die Hülse zwecks Arretierung an dem Anschlussgehäuse in diese Arretieröffnung/Arretierbohrung eingeführt bzw. eingepresst und aufgrund von zumindest bereichsweisen Unterschieden zwischen dem Außendurchmesser der Hülse und dem Innendurchmesser der Arretieröffnung/Arretierbohrung die Hülse in der Arretieröffnung/Arretierbohrung durch Presssitz bzw. kraftschlüssigen Presssitz arretiert. Zweckmäßigerweise erfolgt eine fluiddichte Arretierung der Hülse in der Arretieröffnung/Arretierbohrung.The locking element of the connection housing has a preferably round cross-sectionally round or essentially round locking opening or locking bore. According to the invention, the sleeve for the purpose of locking on the connector housing is inserted or pressed into this locking / locking hole and locked due to at least regional differences between the outer diameter of the sleeve and the inner diameter of the locking / locking bore the sleeve in the locking hole / locking hole by press fit or non-positive interference fit , Appropriately, a fluid-tight locking of the sleeve takes place in the locking opening / locking hole.

Eine bevorzugte Ausführungsvariante ist dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierflansch der Hülse zumindest bereichsweise eine sich in Rohrleitungsrichtung konisch verjüngende Außenoberfläche bzw. über seinen Umfang umlaufende Außenoberfläche aufweist, dass die Arretieröffnung/Arretierbohrung zumindest bereichsweise zylinderförmig ausgebildet ist, dass der außen konisch verjüngend ausgebildete Arretierungsflansch zumindest bereichsweise einen im Vergleich zum Innendurchmesser der Arretieröffnung/Arretierbohrung größeren Außendurchmesser aufweist und dass demzufolge durch Einpressen des Arretierungsflansches in die Arretieröffnung/Arretierbohrung die Hülse durch Presssitz bzw. kraftschlüssigen Presssitz in der Arretieröffnung/Arretierbohrung bzw. an dem Anschlussgehäuse arretiert wird. Wenn im Zusammenhang mit der Arretierung der Begriff bereichsweise verwendet wird, sind damit insbesondere in Längsrichtung bzw. Axialrichtung der Hülse bzw. der Arretierbohrung hintereinander angeordnete Bereiche gemeint. Grundsätzlich kann zur Verwirklichung einer Arretierung durch Verpressen bzw. durch Presssitz umgekehrt die Außenoberfläche des Arretierungsflansches zumindest bereichsweise zylinderförmig ausgebildet sein und die Arretierbohrung zumindest bereichsweise sich zur Rohrleitung hin konisch verjüngend ausgebildet sein. – Gemäß bevorzugter Ausführungsform weist die Arretierbohrung eine Auflageschulter auf, an der eine untere rohrleitungsseitige Anlagefläche des Arretierflansches zur Anlage kommen kann, um ein zu weites Einpressen der Hülse in die Arretierbohrung zu vermeiden.A preferred embodiment is characterized in that the locking flange of the sleeve at least partially has a conically tapering outer surface in the pipeline direction or circumferential outer surface, that the locking / locking hole is at least partially cylindrical, that the externally conically tapered Arretierungsflansch at least partially a larger compared to the inner diameter of the locking hole / locking hole outer diameter and that consequently by pressing the Arretierungsflansches in the locking hole / locking hole the sleeve is locked by press fit or non-positive interference fit in the locking hole / locking hole or on the connection housing. If in connection with the locking the term is used regionally, it means in particular in the longitudinal direction or axial direction of the sleeve or the locking bore arranged in succession areas. In principle, the outer surface of the locking flange can be designed to be cylindrical at least in some areas for realizing a locking by pressing or by press fit, and the locking bore can be conically tapered at least in regions to the pipe. - According to a preferred embodiment, the locking hole on a support shoulder on which a lower pipe-side contact surface of the Arretierflansches can come to rest in order to avoid too far pressing the sleeve into the locking hole.

Nach einer alternativen Ausführungsform für die Arretierung der Hülse an dem Anschlussgehäuse weist das Arretierelement zumindest ein Rastelement auf, mit dem ein Komplementärrastelement der Hülse verrastbar ist, so dass die Hülse durch eine Verrastung bzw. Rastverbindung an dem Anschlussgehäuse arretiert ist. Erfindungsgemäß weist das Arretierelement einen Rastkragen auf, unter dem der Arretierungsflansch der Hülse verrastbar ist. Zweckmäßigerweise ragt der Rastkragen in die Arretierbohrung des Arretierelementes hinein und ist vorzugsweise als Verbreiterung der anschlussgehäuseseitigen Stirnseite des Arretierelementes ausgestaltet. Beim Einführen der Hülse in das mit dem Rastkragen versehene Arretierelement wird die Hülse zunächst zweckmäßigerweise beim Vorbeibewegen an dem Rastkragen elastisch verformt und weitet sich wieder, wenn sie an dem Rastkragen vorbeigeglitten ist. Es ist möglich die Verformung der Hülse zu erleichtern, indem zumindest eine Ausnehmung und/oder vorzugsweise zumindest ein Einschnitt bzw. Schlitz in dem zu verformenden Bereich der Hülse angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform sind in dem Arretierungsflansch der Hülse und/oder in dem Lagerungsabschnitt der Hülse zumindest zwei und vorzugsweise eine Mehrzahl von Einschnitten bzw. Schlitzen über den Umfang der Hülse verteilt angeordnet. Der zumindest eine Einschnitt bzw. Schlitz ist zweckmäßigerweise mit der Maßgabe in der Hülse angeordnet, dass die Fluiddichtigkeit der Verbindung zwischen der Hülse und dem Arretierelement gewährleistet ist.According to an alternative embodiment for locking the sleeve to the connection housing, the locking element has at least one latching element, with which a complementary latching element of the sleeve can be latched, so that the sleeve is locked by a latching or latching connection to the connection housing. According to the invention, the locking element has a latching collar, under which the locking flange of the sleeve can be latched. The latching collar expediently projects into the locking bore of the locking element and is preferably configured as a widening of the connection-housing-side end face of the locking element. When inserting the sleeve into the locking collar provided with the locking element, the sleeve is first expediently elastically deformed when moving past the locking collar and expands again when it is slid past the locking collar. It is possible to facilitate the deformation of the sleeve by at least one recess and / or preferably at least one incision or slot is arranged in the region of the sleeve to be deformed. In a preferred embodiment, at least two, and preferably a plurality of cuts or slots are distributed over the circumference of the sleeve in the Arretierungsflansch the sleeve and / or in the storage portion of the sleeve. The at least one incision or slot is expediently arranged with the proviso in the sleeve, that the fluid-tightness of the connection between the sleeve and the locking element is ensured.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung der betriebssichere Anschluss eines Verbrauchers an eine Rohrleitung, beispielsweise an eine Gas führende Rohrleitung problemlos und funktionssicher möglich ist. Die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung ist dabei besonders funktionssicher einsetzbar, wenn eine Rohrleitung angezapft werden soll, die aus einem Werkstoff mit nachteilhaften Kriecheigenschaften gefertigt ist. Mit der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung ist im Übrigen eine sichere Anbindung auch auf glatten Rohroberflächen aus Kunststoff möglich. Die Anschlussvorrichtung zeichnet sich durch eine einfache und problemlose Montage aus, wobei insbesondere keine Schweißarbeiten erforderlich sind. Weiterhin liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Hülse ein Verdrehen der an die Rohrleitung montierten Armatur gegenüber der Rohrleitung ebenso wie ein Verschieben der Armatur, insbesondere in Längsrichtung der Rohrleitung zuverlässig ausgeschlossen wird. Hervorzuheben ist, dass die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung eine ausgezeichnete Dichtfunktion gewährleistet. Mechanische Belastungen bzw. Spannungen, die beispielsweise beim Verbinden der Verbindungsöffnung mit einem Verbraucher hervorgerufen werden können, gefährden die Dichtigkeit der Verbindung der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung mit der Rohrleitung nicht. Im Ergebnis eignet sich die erfindungsgemäße Anschlusseinrichtung vor allem für den Anschluss eines Verbrauchers insbesondere an eine Gas führende Rohrleitung bzw. Trinkwasser führende Rohrleitung aus Polyolefin, insbesondere aus Polyethylen.The invention is based on the finding that with the connection device according to the invention the reliable connection of a consumer to a pipeline, for example to a gas-carrying pipeline is easily and reliably possible. The connecting device according to the invention is particularly functionally reliable used when a pipe to be tapped, which is made of a material having disadvantageous creep properties. By the way, with the connecting device according to the invention, a secure connection is also possible on smooth tubular plastic surfaces. The connecting device is characterized by a simple and easy installation, in particular, no welding is required. Furthermore, the invention is based on the finding that by using the sleeve according to the invention twisting of the fitting mounted on the pipeline relative to the pipeline as well as a displacement of the valve, especially in the longitudinal direction of the pipeline is reliably excluded. It should be emphasized that the inventive Connecting device ensures excellent sealing function. Mechanical loads or stresses that can be caused for example when connecting the connection opening with a consumer, do not jeopardize the tightness of the connection of the connecting device according to the invention with the pipeline. As a result, the connection device according to the invention is particularly suitable for connecting a consumer, in particular to a gas-carrying pipeline or drinking water pipe leading polyolefin, in particular polyethylene.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:The invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. In a schematic representation:

1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung vor dem Einbringen der Hülse in die Rohrleitung, 1 a section through a connecting device according to the invention before the introduction of the sleeve in the pipeline,

2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung in der Verschlussposition, 2 a section through a connecting device according to the invention in the closed position,

3 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung in der Anschlussposition, 3 a section through a connecting device according to the invention in the connection position,

4 eine Seitenansicht der Hülse einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung, 4 a side view of the sleeve of a connecting device according to the invention,

5 einen vergrößerten Ausschnitt aus 3 im Bereich der fixierten bzw. arretierten Hülse, 5 an enlarged section 3 in the region of the fixed or arrested sleeve,

6 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Arretierelementes für eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung, 6 a perspective view of another embodiment of a locking element for a connecting device according to the invention,

7 eine perspektivische Darstellung einer Hülse in einer weiteren Ausführungsform und 7 a perspective view of a sleeve in a further embodiment and

8 eine perspektivische Ansicht der Verrastung der Hülse nach 7 mit dem Arretierelement gemäß 6. 8th a perspective view of the locking of the sleeve after 7 with the locking element according to 6 ,

In 1 ist eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung dargestellt, mit der ein Anschluss an eine Rohrleitung 1 hergestellt werden kann. Die Anschlussvorrichtung weist ein Anschlussgehäuse 2 auf, in dem ein Anschlusskanal 3 sowie eine Verbindungsöffnung 4 angeordnet ist. Weiterhin ist in 1 dargestellt, dass in dem Anschlussgehäuse 2 ein Stempel 5 mit einer Hülse 6 vorgesehen ist. Die Hülse 6 ist hier auf die Außenoberfläche des Stempels 5 aufgeschoben und läuft über den Umfang des Stempels 5 um. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel gemäß 1 ist die Hülse 6 mit einem anaeroben Kleber 7 an dem Stempel 5 fixiert. Die Länge der Hülse 6 ist dabei so bemessen, dass ein rohrleitungsseitiges Ende 5a des Stempels 5 aus der Hülse 6 hinausragt. An dem rohrleitungsseitigen Ende 5a des Stempels 5 sind vorzugsweise und in dem Ausführungsbeispiel über den Umfang verteilt Frässchneiden 8 angeordnet. In 1 ist am rohrleitungsseitigen Ende des Anschlusskanals 3 ein Arretierelement 9 dargestellt, in das die Hülse 6 bei der Herstellung eines Anschlusses an die Rohrleitung 1 gepresst wird.In 1 a connection device according to the invention is shown, with which a connection to a pipeline 1 can be produced. The connection device has a connection housing 2 on, in which a connection channel 3 and a connection opening 4 is arranged. Furthermore, in 1 shown that in the junction box 2 a stamp 5 with a sleeve 6 is provided. The sleeve 6 is here on the outside surface of the stamp 5 deferred and runs over the circumference of the stamp 5 around. Preferably and in the embodiment according to 1 is the sleeve 6 with an anaerobic adhesive 7 on the stamp 5 fixed. The length of the sleeve 6 is dimensioned such that a pipe side end 5a of the stamp 5 from the sleeve 6 protrudes. At the pipe end 5a of the stamp 5 are preferably and in the embodiment distributed over the circumference milling cutters 8th arranged. In 1 is at the pipe end of the connection channel 3 a locking element 9 shown, in which the sleeve 6 when making a connection to the pipeline 1 is pressed.

Durch Betätigen eines Betätigungselements, das in dem Ausführungsbeispiel als Betätigungsspindel 10 ausgebildet ist, ist der Stempel 5 in dem Anschlussgehäuse 2 unter Ausübung einer Drehbewegung verschiebbar. In 1 ist die Anschlussvorrichtung dargestellt, die auf eine jungfräuliche bzw. noch nicht durchbohrte Rohrleitung 1 aufgesetzt bzw. montiert ist. Durch Betätigen der Betätigungsspindel 10 wird der Stempel 5 gedreht und in Richtung der Rohrleitung 1 in dem Anschlussgehäuse 2 vorgeschoben. Durch die Beaufschlagung der Rohrleitung 1 mit den Frässchneiden 8 wird ein Stück der Rohrleitungswandung 11 aus der Rohrleitung 1 herausgeschnitten, das in einen Hohlraum 12 des Stempels 5 aufgenommen wird. In die entsprechend gebildete Anschlussöffnung 13 wird die Hülse 6 zusammen mit dem Stempel 5 eingedreht bzw. eingedrückt. Dabei wird ein Arretierungsflansch 14 der Hülse 6 zur Arretierung der Hülse 6 an dem Anschlussgehäuse 2 in das Arretierelement 9 des Anschlussgehäuses 2 gepresst. In 2 ist die Verschlussposition der Anschlussvorrichtung dargestellt, in der die Hülse 6 mit dem Arretierelement 9 verpresst und der Stempel 5 mit einem stempelseitigen Dichtelement 15 die Anschlussöffnung 13 gegen den Anschlusskanal 3 abdichtet, so dass das in der Rohrleitung 1 geförderte fluide Medium nicht zu einem an die Verbindungsöffnung 4 angeschlossenen (nicht dargestellten) Verbraucher strömen kann. Das Arretierelement 9 stellt gleichsam einen Ventilsitz dar, gegen den sich vorzugsweise und gemäß 2 der Stempel 5 mit der Hülse 6 in der Verschlussposition abstützt und den Anschlusskanal 3 gegen die Anschlussöffnung 13 fluiddicht verschließt.By actuating an actuating element, which in the embodiment as an actuating spindle 10 is formed, is the stamp 5 in the connection housing 2 displaceable while applying a rotational movement. In 1 is the connection device shown on a virgin or not pierced pipeline 1 mounted or mounted. By actuating the actuating spindle 10 becomes the stamp 5 turned and in the direction of the pipeline 1 in the connection housing 2 advanced. By applying the pipeline 1 with the milling cutters 8th becomes a piece of the pipeline wall 11 from the pipeline 1 cut out into a cavity 12 of the stamp 5 is recorded. In the correspondingly formed connection opening 13 becomes the sleeve 6 together with the stamp 5 screwed or pressed. This is a Arretierungsflansch 14 the sleeve 6 for locking the sleeve 6 on the connection housing 2 in the locking element 9 of the connection housing 2 pressed. In 2 the closure position of the connection device is shown, in which the sleeve 6 with the locking element 9 pressed and the stamp 5 with a punch-side sealing element 15 the connection opening 13 against the connection channel 3 seals, so that in the pipeline 1 conveyed fluid medium not to one at the connection opening 4 connected load (not shown) can flow. The locking element 9 represents as it were a valve seat against which preferably and according to 2 The Stamp 5 with the sleeve 6 supported in the closed position and the connection channel 3 against the connection opening 13 closes fluid-tight.

Durch Betätigung der Betätigungsspindel 10 kann der Stempel 5 dann wieder zurückgezogen bzw. in die in der 3 dargestellte Position zurückgefahren werden, wobei die durch den anaeroben Kleber 7 hergestellte Verbindung zwischen dem Stempel 5 und der Hülse 6 gelöst wird. Die Hülse 6 verbleibt in der Anschlussöffnung 13 und ist dabei mit dem Arretierelement 9 verpresst bzw. an dem Arretierelement 9 des Anschlussgehäuses 2 arretiert. In der in 3 dargestellten Anschlussposition greift die Hülse 6 formschlüssig und fluiddicht in die Anschlussöffnung 13 der Rohrleitungswandung 11 ein. Das fluide Medium kann in der Anschlussposition gemäß 3 aus der Rohrleitung 1 durch die Anschlussöffnung 13 und den Anschlusskanal 3 zu der Verbindungsöffnung 4 und zu einem nicht dargestellten Verbraucher strömen. Weiterhin ist in 3 erkennbar, dass das bei dem Bohrvorgang aus der Rohrleitungswandung 11 von dem Stempel 5 herausgeschnittene Stück in dem Hohlraum 12 des Stempels 5 verbleibt. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel liegt eine weitere, an dem Stempel 5 angeordnete Dichtung 16 in der Anschlussposition fluiddicht an dem Anschlussgehäuse 2 an.By actuating the actuating spindle 10 can the stamp 5 then withdrawn or in the in the 3 shown position, which is covered by the anaerobic adhesive 7 made connection between the stamp 5 and the sleeve 6 is solved. The sleeve 6 remains in the connection opening 13 and is doing with the locking element 9 pressed or on the locking element 9 of the connection housing 2 locked. In the in 3 shown connection position engages the sleeve 6 positive and fluid-tight in the connection opening 13 the pipeline wall 11 one. The fluid medium can, in the connection position according to 3 from the pipeline 1 through the connection opening 13 and the connection channel 3 to the connection opening 4 and flow to a consumer, not shown. Furthermore, in 3 recognizable that during the drilling process from the pipeline wall 11 from the stamp 5 cut out piece in the cavity 12 of the stamp 5 remains. Appropriately, and in the embodiment is another, on the stamp 5 arranged seal 16 in the connection position fluid-tight to the connection housing 2 at.

In 4 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse 6 dargestellt, die auch im Ausführungsbeispiel nach den 1 bis 3 verwendet wird. Diese Hülse 6 weist einen Arretierungsflansch 14 auf, dessen Außenseite 17 konisch ausgebildet ist. Bei der in 4 dargestellten Hülse 6 verjüngt sich der Außendurchmesser des Arretierungsflansches 14 von einem anschlussgehäuseseitigen Stirnende 18 in Richtung eines rohrleitungsseitigen Endes 19 der Hülse 6. An dem Arretierungsflansch 14 ist bevorzugt und im Ausführungsbeispiel hülseninnenseitig eine umlaufende Einführungsschräge bzw. Einführungsfase 27 vorgesehen, die das Einführen des Stempels 5 in die Hülse 6 erleichtert. An den Arretierungsflansch 14 schließt gemäß 4 ein zylinderförmiger Lagerungsabschnitt 20 der Hülse 6 an. Vorzugsweise und gemäß 4 schließt an den Lagerungsabschnitt 20 ein Profilabschnitt 21 an, wobei der Außendurchmesser des Profilabschnittes 21 kleiner ist als der Außendurchmesser des zylinderförmigen Lagerungsabschnittes 20. In dem Ausführungsbeispiel nach 4 weist der Profilabschnitt 21 eine als Außengewinde 22 ausgebildete Fixierungsprofilierung auf. In 4 ist weiterhin dargestellt, dass an den Profilabschnitt 22 ein Endabschnitt 23 der Hülse angeschlossen ist, der an dem rohrleitungsseitigen Ende 19 der Hülse 6 eine konische Verjüngung 24 aufweist.In 4 is a first embodiment of a sleeve according to the invention 6 shown, which also in the embodiment of the 1 to 3 is used. This sleeve 6 has a locking flange 14 on whose outside 17 is conical. At the in 4 illustrated sleeve 6 the outer diameter of the locking flange tapers 14 from a connection housing side front end 18 in the direction of a pipe end 19 the sleeve 6 , On the locking flange 14 is preferred and in the exemplary embodiment sleeve inside a circumferential insertion bevel or introduction chamfer 27 provided the insertion of the stamp 5 in the sleeve 6 facilitated. To the locking flange 14 closes according to 4 a cylindrical storage section 20 the sleeve 6 at. Preferably and according to 4 closes to the storage section 20 a profile section 21 on, wherein the outer diameter of the profile section 21 is smaller than the outer diameter of the cylindrical bearing portion 20 , In the embodiment according to 4 has the profile section 21 one as external thread 22 trained Fixierungsprofilierung on. In 4 is further shown that on the profile section 22 an end section 23 the sleeve is connected to the pipe-side end 19 the sleeve 6 a conical rejuvenation 24 having.

Die 5 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus der 3. Hier ist die erste Ausführungsform für die Arretierung der Hülse 6 an dem Anschlussgehäuse 2 bzw. an dem Arretierelement 9 des Anschlussgehäuses 2 entsprechend den 1 bis 3 und entsprechend der Hülse 6 nach 4 dargestellt. In dem gezeigten arretierten Zustand greift die Hülse 6 mit ihrem sich konisch zur Rohrleitung 1 hin verjüngenden Arretierungsflansch 14 in die Arretierbohrung 29 des Arretierelementes 9 ein. Der Außendurchmesser des Arretierungsflansches 14 ist in seinem oberen Bereich größer als der Innendurchmesser der Arretierbohrung 29, so dass durch das Einpressen der Hülse 6 in das Arretierelement 9 die Hülse 6 durch Presssitz funktionssicher an dem Arretierelement 9 arretiert bzw. fixiert ist. Die Hülse 6 ist so gegen axiale Verschiebungen und auch gegen Verdrehungen gesichert. Im Übrigen ist erkennbar, dass die Hülse 6 mit ihrem Profilabschnitt 21 bzw. mit dem Außengewinde 22 des Profilabschnittes 21 in die Rohrleitungswandung 11 eingeschraubt ist. Die Hülse 6 steht mit einem Endabschnitt 23 in dem Innenraum der Rohrleitung 1 vor.The 5 shows an enlarged section of the 3 , Here is the first embodiment for locking the sleeve 6 on the connection housing 2 or on the locking element 9 of the connection housing 2 according to the 1 to 3 and according to the sleeve 6 to 4 shown. In the locked state shown, the sleeve engages 6 with its conical to the pipeline 1 towards tapered locking flange 14 into the locking hole 29 of the locking element 9 one. The outer diameter of the locking flange 14 is greater in its upper region than the inner diameter of the locking hole 29 , so by pressing the sleeve 6 in the locking element 9 the sleeve 6 by press fit functionally reliable on the locking element 9 locked or fixed. The sleeve 6 is thus secured against axial displacement and against rotation. Incidentally, it can be seen that the sleeve 6 with her profile section 21 or with the external thread 22 of the profile section 21 into the pipeline wall 11 is screwed. The sleeve 6 stands with an end section 23 in the interior of the pipeline 1 in front.

Die 6 bis 8 veranschaulichen eine weitere Ausführungsform der Arretierung einer Hülse 6 an dem Anschlussgehäuse 2 bzw. an dem Arretierelement 9. Das in 6 dargestellte ringförmige Arretierelement 9 weist hierzu oberseitig einen umlaufenden nach innen vorspringenden Rastkragen 26 auf. Wie in 8 dargestellt, verrastet der Arretierungsflansch 14 der Hülse 6 nach dem Einführen der Hülse 6 in das Arretierelement 9 hinter dem Rastkragen 26. Für die Verrastung unter dem Rastkragen 26 weist der Arretierungsflansch 14 der Hülse 6 an seiner Oberseite eine umlaufende Hinterschneidung 30 für die Rastfunktion auf (7). Im Übrigen ist die Hülse 6 an ihrem Arretierungsflansch 14 mit Ausnehmungen 31 bzw. Einschnitten ausgestattet, die eine radiale Verformung der Hülse 6 bzw. des Arretierungsflansches 14 beim Vorbeiführen an dem Rastkragen 26 erlauben und somit den Rastvorgang erleichtern.The 6 to 8th illustrate a further embodiment of the locking of a sleeve 6 on the connection housing 2 or on the locking element 9 , This in 6 illustrated annular locking element 9 For this purpose, the upper side has a circumferential inwardly projecting locking collar 26 on. As in 8th shown engages the locking flange 14 the sleeve 6 after inserting the sleeve 6 in the locking element 9 behind the snap collar 26 , For latching under the locking collar 26 has the locking flange 14 the sleeve 6 on its upper side a circumferential undercut 30 for the locking function on ( 7 ). Incidentally, the sleeve 6 on its locking flange 14 with recesses 31 or incisions provided that a radial deformation of the sleeve 6 or the Arretierungsflansches 14 when passing the detent collar 26 allow and thus facilitate the locking process.

Claims

Connecting device for making a connection to a pipeline ( 1 ) for fluid media with a connection housing ( 2 ), which has a connection channel ( 3 ) and a connection opening ( 4 ) for the passage of fluid media, wherein a hollow formed at least partially stamp ( 5 ) in the longitudinal direction of the connection channel ( 3 ) is displaceable, wherein on the stamp ( 5 ) a sleeve ( 6 ), wherein by moving the stamp ( 5 ) a pipeline wall ( 11 ) with the stamp ( 5 ) and into the pipeline wall ( 11 ) a connection opening ( 13 ) is insertable, wherein the sleeve ( 6 ) in the connection opening ( 13 ) is insertable and on the connection housing ( 2 ) is lockable, wherein the connection housing has a locking element, wherein the sleeve ( 6 ) in the locked state in a locking hole ( 29 ) of the locking element ( 9 ) is pressed in and due to at least regional differences between the outer diameter of the sleeve ( 6 ) and the inner diameter of the locking bore ( 29 ) by press fit in the locking hole ( 29 ) is locked, wherein the sleeve ( 6 ) a locking flange ( 14 ), and wherein the locking flange ( 14 ) for the realization of the press fit in the cylindrical locking bore ( 29 ) of the locking element ( 9 ), whereby the stamp ( 5 ) is transferable into a connection position in which the fluid medium through the connection opening ( 4 ) and the stamp ( 5 ) Is in a closed position, in which the connection between the Connection opening ( 13 ) and the connection opening ( 4 ) is closed.

Connecting device according to claim 1, wherein the outer side ( 17 ) of the locking flange is at least partially conical.

Connecting device for making a connection to a pipeline ( 1 ) for fluid media with a connection housing ( 2 ), which has a connection channel ( 3 ) and a connection opening ( 4 ) for the passage of fluid media, wherein a hollow formed at least partially stamp ( 5 ) in the longitudinal direction of the connection channel ( 3 ) is displaceable, wherein on the stamp ( 5 ) a sleeve ( 6 ), wherein by moving the stamp ( 5 ) a pipeline wall ( 11 ) with the stamp ( 5 ) and into the pipeline wall ( 11 ) a connection opening ( 13 ) is insertable, wherein the sleeve ( 6 ) in the connection opening ( 13 ) is insertable and on the connection housing ( 2 ), wherein the connection housing has a locking element, wherein the locking of the sleeve ( 6 ) on the locking element ( 9 ) of the connection housing ( 2 ) is realized by a latching connection, wherein the locking element ( 9 ) is annular and an inwardly projecting, circumferential locking collar ( 26 ), under which the sleeve ( 6 ) is latched, the stamp ( 5 ) is transferable into a connection position in which the fluid medium through the connection opening ( 4 ) and the stamp ( 5 ) can be moved into a closed position in which the connection between the connection opening ( 13 ) and the connection opening ( 4 ) is closed.

Connecting device according to claim 3, wherein the sleeve ( 6 ) has a locking flange.

Connecting device according to claim 3 and 4, wherein the locking flange ( 14 ) of the sleeve ( 6 ) under or behind the detent collar ( 26 ) of the locking element ( 9 ) is latched.

Connecting device according to one of claims 1 to 5, wherein the locking flange ( 14 ) of the sleeve ( 6 ) an introductory phase ( 27 ) for the stamp ( 5 ) having.

Connecting device according to one of claims 1 to 6, wherein the sleeve ( 6 ) before inserting the connection opening ( 13 ) into the pipeline ( 1 ) to the stamp ( 5 ) is preferably connected against rotation.

Connecting device according to one of claims 1 to 7, wherein the sleeve ( 6 ) with an adhesive, preferably with an anaerobic adhesive ( 7 ) on the stamp ( 5 ) is fixed.

Connecting device according to one of claims 1 to 8, wherein the sleeve ( 6 ) detachable on the stamp ( 5 ) is fixed or connected.

Connecting device according to one of claims 1 to 9, wherein the sleeve ( 6 ) after the introduction of the stamp ( 5 ) in the connection opening ( 13 ) on a locking element ( 9 ) of the connection housing ( 2 ) is locked.

Connecting device according to one of claims 1 to 10, wherein the sleeve ( 6 ) is cylindrical or substantially cylindrical in shape and wherein the sleeve ( 6 ) on its cylindrical outer surface at least in sections a Fixierungsprofilierung for fixation in the pipeline ( 1 ) having.

Connecting device according to claim 11, wherein the sleeve ( 6 ) an external thread ( 22 ) has as a Fixierungsprofilierung with which the sleeve ( 6 ) when inserting the stamp ( 5 ) in the connection opening ( 13 ) into the pipeline wall ( 11 ) can be screwed.