DE102009008769B3

DE102009008769B3 - Brake lining carrier producing method for disk brake of motor vehicle, involves arranging milling disks at frame, and moving frame in direction perpendicular to plane of blank for milling edge surfaces in operation process

Info

Publication number: DE102009008769B3
Application number: DE200910008769
Authority: DE
Inventors: Volker Knickmeier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2009-02-13
Publication date: 2010-04-01
Anticipated expiration: 2029-02-14

Abstract

The method involves casting a disk shaped blank (10), and milling edges of zones of the blank such that flat edge surfaces (28) are formed in the zones of the blank, where the zones are spaced from each other. Milling disks (26, 30) are arranged at a frame (18). The frame is moved in a direction perpendicular to a plane of the blank for milling the edge surfaces in an operation process. The edge surfaces lie opposite to each other at opposite ends of the blank. A notch is produced for a wear indicator in the operation process in the blank or a produced brake lining carrier. An independent claim is also included for a device for executing a method for producing a brake lining carrier.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bremsbelagträgern, bei dem ein scheibenförmiger Rohling gegossen wird und die Kanten in mehreren voneinander beabstandeten Zonen des Rohlings derart gefräst werden, daß in diesen Zonen ebene Kantenflächen entstehen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The The invention relates to a method for the production of brake pad carriers the one disc-shaped Blank is poured and the edges in several spaced apart Zones of the blank milled in such a way be that in these areas flat edge surfaces arise, and a device for carrying out this method.

Scheibenbremsen, beispielsweise für Kraftfahrzeuge, weisen mindestens zwei Bremsbelagträger auf, die jeweils auf einer Seite einen Bremsbelag tragen und dazu dienen, diesen Bremsbelag mit einer Bremsscheibe in Reibberührung zu bringen. Die Bremsbelagträger haben zumeist die Umrißform eines Segments eines Kreisrings und werden zumindest in gewissen Zonen ihres Umfangs durch geradlinig verlaufende Kanten begrenzt. Die Rohlinge für die Bremsbelagträger werden zumeist aus Grauguß hergestellt und haben herstellungsbedingt eine verhältnismäßig raue, leicht unebene Oberfläche. Um reproduzierbar eine stabile und lagerichtige Befestigung der Bremsbelagträger in der Bremse zu ermöglichen, werden die Rohlinge in einem Frässchritt nachbearbeitet. Dabei werden die geradlinig verlaufenden Kanten so gefräst, daß dort ebene Kantenflächen entstehen, die als Anlageflächen für andere Bauelemente der Bremse dienen können.Disc brakes, for example Motor vehicles have at least two brake pad carriers, each carrying a brake pad on one side and serving this brake pad with a brake disc in frictional engagement too bring. The brake pad carrier mostly have the outline form a segment of a circular ring and are at least in certain Zones of their scope limited by straight edges. The blanks for the Brake lining carrier are mostly made of gray cast iron and, due to the production, have a relatively rough, slightly uneven surface. To be reproducible a stable and correct mounting of the brake pad carrier in the To allow brake the blanks are reworked in a milling step. The rectilinear edges are milled so that there level edge surfaces arise as investment surfaces for other components can serve the brake.

Zum Fräsen der Rohlinge werden bisher sogenannte Bearbeitungszentren eingesetzt, in denen der Umriß des Rohlings mit einem Fräswerkzeug abgefahren wird, so daß die ebenen Kantenflächen nacheinander an verschiedenen Stellen des Umrisses hergestellt werden.To the mill the blanks are so far used so-called machining centers, in which the outline of the Blanks with a milling tool is driven off, so that the flat edge surfaces one after the other be made in different places of the outline.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, das eine effizientere und kostengünstigere Herstellung der Bremsbelagträger ermöglicht.task The invention is to provide a method which is more efficient and cheaper Production of the brake pad carrier allows.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß ein Gestell, an dem rotierende Frässcheiben angeordnet sind, in der Richtung senkrecht zur Ebene des Rohlings bewegt wird, um mehrere der Kantenflächen in einem Arbeitsgang zu fräsen.These Task is characterized by a method of the type mentioned by solved, the existence Frame on which rotating cutting discs are arranged, in the direction perpendicular to the plane of the blank is moved to more of the edge surfaces in one operation milling.

Für die Herstellung der Bremsbelagträger wird somit kein teures Bearbeitungszentrum mehr benötigt, sondern es genügt eine verhältnismäßig einfache Vorrichtung, in der die drehantreibbaren Frässcheiben so gehalten sind, daß sie gemeinsam relativ zu dem Rohling bewegt werden können. Der wesentliche Vorteil besteht darin, daß mehrere oder gar sämtliche ebenen Kantenflächen gleichzeitig gefräst werden können, so daß sich die Bearbeitungsdauer auf einen Bruchteil der bisher benötigten Zeit verkürzt.For the production the brake pad carrier is Thus, no more expensive machining center needed, but it is sufficient relatively simple Device in which the rotary-driven milling discs are held in such a way that she can be moved together relative to the blank. The main advantage is that several or even all flat edge surfaces milled at the same time can be so that the processing time is reduced to a fraction of the time previously required.

Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist Gegenstand des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.A Apparatus for carrying out This method is the subject of the independent device claim. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.in the Following is an embodiment based closer to the drawing explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 a schematic view of an apparatus for performing the method according to the invention;

2 einen Rohling für einen Bremsbelagträger; 2 a blank for a brake pad carrier;

3 eine schematische Darstellung des Umrisses des Rohlings und mehrerer Fräswerkzeuge zur Bearbeitung dieses Rohlings; und 3 a schematic representation of the outline of the blank and a plurality of milling tools for processing this blank; and

4 einen Grundriß des fertigen Bremsbelagträgers. 4 a plan of the finished brake pad carrier.

Die in 1 gezeigte Vorrichtung dient zur Fräsbearbeitung eines scheibenförmigen Rohlings 10 für einen Bremsbelagträger und weist ein Maschinenbett 12 auf, auf dem ein Tisch 14 zur Abstützung des Rohlings 10 fest montiert ist. Der Rohling 10 steht an beiden Enden und an der in 1 nicht sichtbaren Rückseite über den Tisch 14 über und ist an der Vorderseite durch Anschlagstifte 16 auf dem Tisch 14 fixiert.In the 1 The device shown is used for milling a disc-shaped blank 10 for a brake pad carrier and has a machine bed 12 on which a table is 14 for supporting the blank 10 is firmly mounted. The blank 10 stands at both ends and at the in 1 invisible back over the table 14 over and is at the front by stop pins 16 on the table 14 fixed.

Ein Gestell 18 ist auf vertikalen, von dem Maschinenbett 12 aufragenden Führungen 20 geführt und somit in vertikaler Richtung, also in der Richtung senkrecht zur Ebene des scheibenförmigen Rohlings 10, relativ zu diesem Rohling bewegbar. Das Gestell 18 hat im gezeigten Beispiel einen annähernd U-förmigen Grundriß mit einem Basisschenkel 22 und zwei parallelen seitlichen Schenkeln 24. Jeder der Schenkel 24 trägt eine drehantreibbare Frässcheibe 26, die dazu dient, eine annähernd geradlinig verlaufende Kante am betreffenden Ende des Rohlings 10 derart abzufräsen, daß dort eine perfekt ebene Kantenfläche 28 entsteht. Der Basisschenkel 22 des Gestells 18 ist mit zwei drehantreibbaren Frässcheiben 30 bestückt, die im gezeigten Beispiel einen etwas kleineren Durchmesser als die Frässcheiben 26 haben und dazu dienen, zwei weitere ebene Kantenflächen 32 (4) an der Rückseite des Rohlings 10 zu fräsen. Die Drehachsen sämtlicher Frässcheiben verlaufen parallel zur Ebene des Rohlings, und die unteren Scheitel der Frässcheiben 26 und 30 liegen im gezeigten Beispiel exakt auf einer Höhe, so daß sämtliche Frässcheiben gleichzeitig an dem Rohling 10 angreifen, wenn das Gestell 18 abgesenkt wird.A frame 18 is on vertical, from the machine bed 12 towering guides 20 guided and thus in the vertical direction, ie in the direction perpendicular to the plane of the disc-shaped blank 10 , movable relative to this blank. The frame 18 has in the example shown an approximately U-shaped plan with a base leg 22 and two parallel lateral thighs 24 , Each of the thighs 24 carries a rotary driven milling disc 26 which serves an approximately rectilinear edge at the respective end of the blank 10 such that there is a perfectly flat edge surface 28 arises. The base leg 22 of the frame 18 is with two rotary-driven milling discs 30 equipped, in the example shown a slightly smaller diameter than the Frässcheiben 26 have and serve, two more flat edge surfaces 32 ( 4 ) on the back of the blank 10 to mill. The axes of rotation of all the cutting discs are parallel to the plane of the blank, and the lower vertices of the cutting discs 26 and 30 are in the example shown exactly at a height, so that all the cutting discs at the same time on the blank 10 attack when the frame 18 is lowered.

Da die Frässcheiben 26 einander gegenüberliegen, heben sich die von ihnen in Längsrichtung des Rohlings (Pfeile X) auf den Rohling ausgeübten Kräfte gegenseitig auf, so daß zur Lagefixierung des Rohlings in dieser Richtung keine aufwendigen Vorrichtungen erforderlich sind. Vorzugsweise ist außerdem der Drehsinn der Frässcheiben 26 so gewählt, daß diese beide die Tendenz haben, den Rohling 10 fester gegen die Anschlagstifte 16 anzudrücken, ohne daß ein Drehmoment um die vertikale Achse auf den Rohling ausgeübt wird. Entsprechend werden die Frässcheiben 30 gegensinnig angetrieben, so daß sich auch die von Ihnen auf den Rohling ausgeübten Kräfte weitgehend ausgleichen.Because the milling discs 26 face each other, the forces exerted by them in the longitudinal direction of the blank (arrows X) on the blank cancel each other, so that no complex devices are required for fixing the position of the blank in this direction. Preferably, moreover, the direction of rotation of the milling discs 26 chosen so that these both have the tendency to the blank 10 stronger against the stop pins 16 without applying torque about the vertical axis to the blank. Accordingly, the milling discs 30 driven in opposite directions, so that the forces exerted by you on the blank largely compensate.

2 zeigt eine Ansicht des Rohlings 10 von der Seite, auf welcher der Bremsbelag angebracht werden soll, und läßt insbesondere die Umrißform des Rohlings erkennen. Diese Umrißform entspricht im gezeigten Beispiel einem Segment eines Kreisrings und verläuft in vier Zonen 34, 36, in denen die ebenen Kantenflächen 28, 32 gefräst werden sollen, geradlinig. 2 shows a view of the blank 10 from the side on which the brake pad is to be attached, and in particular can recognize the outline shape of the blank. This outline corresponds in the example shown a segment of a circular ring and runs in four zones 34 . 36 in which the flat edge surfaces 28 . 32 to be milled, straight.

An der konvexen Vorderseite des Rohlings sind mehrere symmetrisch angeordnete Vorsprünge 38 gebildet, die in der Vorrichtung nach 1 für die Lagefixierung des Rohlings mit Hilfe der Anschlagstifte 16 genutzt werden können. Außerdem weist der Rohling an der Vorderseite eine schlitzförmige Ausfräsung 40 auf, die später bei dem fertigen Bremsbelagträger zur Befestigung eines Verschleißanzeigers dient. Diese Ausfräsung 40 wird in einem gesonderten Frässchritt hergestellt.At the convex front of the blank are a plurality of symmetrically arranged projections 38 formed following in the device 1 for fixing the position of the blank by means of the stop pins 16 can be used. In addition, the blank on the front has a slot-shaped cutout 40 on, which later used in the finished brake pad carrier for attaching a wear indicator. This cutout 40 is produced in a separate milling step.

Die in 2 sichtbare Oberfläche des Rohlings 10, die später den Bremsbelag tragen soll, weist eine Vielzahl von auf der Fläche verteilten Noppen 42, die für einen besseren Halt des Bremsbelages sorgen, sowie längs seines Umrisses einen etwas erhabenen Rand 44 auf.In the 2 visible surface of the blank 10 , which is to wear the brake pad later, has a variety of distributed on the surface nubs 42 , which provide a better grip of the brake pad, as well as along its outline a somewhat raised edge 44 on.

Bei dem Rohling 10 handelt es sich um ein Gußteil, beispielsweise aus Grauguß und er weist deshalb auf seiner gesamten Oberfläche (mit Ausnahme der Ausfräsung 40) leichte Unebenheiten auf, die in 2 in der Form eines leicht unregelmäßigen Verlaufes der Umrißlinie des Rohlings angedeutet sind.At the blank 10 it is a casting, such as gray cast iron and therefore it has on its entire surface (with the exception of the cutout 40 ) slight unevenness in 2 are indicated in the form of a slightly irregular course of the outline of the blank.

3 zeigt die Anordnung der Frässcheiben 26, 30 relativ zum Rohling 10 während des Fräsvorgangs in den geradlinig verlaufenden Zonen 34, 36 des Umrisses. 3 shows the arrangement of the milling discs 26 . 30 relative to the blank 10 during the milling process in the rectilinear zones 34 . 36 of the outline.

4 zeigt den fertigen Bremsbelagträger 46, bei dem durch Abfräsen von Material die ebenen Kantenflächen 28, 32 entstanden sind. 4 shows the finished brake pad carrier 46 in which by milling away material, the flat edge surfaces 28 . 32 have arisen.

Claims

Method for producing brake pad carriers ( 46 ), in which a disc-shaped blank ( 10 ) and the edges in a plurality of spaced-apart zones (FIG. 34 . 36 ) of the blank are milled in such a way that in these zones flat edge surfaces ( 28 . 32 ), characterized in that a frame ( 18 ), on which rotating milling discs ( 26 . 30 ) are arranged in the direction perpendicular to the plane of the blank ( 10 ) is moved to several of the edge surfaces ( 28 . 32 ) in one operation.

Method according to Claim 1, in which at least two flat edge surfaces ( 28 ) located at opposite ends of the blank ( 10 ) are opposed, be milled in one operation.

Method according to Claim 1 or 2, in which at least two flat edge surfaces (90) extending at right angles to one another 28 . 32 ) are milled in one operation.

Method according to one of the preceding claims, in which in the blank ( 10 ) or the finished brake pad carrier ( 46 ) a cutout ( 40 ) is produced for a wear indicator in a separate operation.

Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, with a table ( 14 ) for mounting the blank ( 10 ) and one relative to the table ( 14 ) movable frame ( 18 ), on which several rotary-driven milling discs ( 26 . 30 ) are arranged.