DE102009007283B4

DE102009007283B4 - Melting tank for a glass melt, melting furnace with a melting tank and use of blow nozzles and electrodes

Info

Publication number: DE102009007283B4
Application number: DE102009007283.7A
Authority: DE
Inventors: Erhard Dick
Original assignee: Schott AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2009-02-03
Filing date: 2009-02-03
Publication date: 2020-10-29
Anticipated expiration: 2029-02-04
Also published as: DE102009007283A1

Abstract

Schmelzwanne (3) für eine Glasschmelze (12) zur Herstellung von Glas, wobei die Schmelzwanne (3) mit Blasdüsen (1) versehen ist, die in mindestens einer quer zur Flussrichtung der Glasschmelze ausgerichteten Blasdüsen-Reihe (R1) zueinander beabstandet angeordnet sind und Gas (16) in die Glasschmelze (12) einblasen, und wobei die Schmelzwanne (3) mit einer zuschaltbaren Elektroheizung versehen ist, die mehrere Elektroden (2) aufweist, die in mindestens zwei Elektroden-Reihen (R2; R2') zueinander beabstandet angeordnet sind und Bereiche der Glasschmelze (12) zusätzlich beheizen, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten der mindestens einen Blasdüsen-Reihe (R1) in einer geringen Entfernung (6) jeweils eine der zwei Elektroden-Reihen (R2, R2') parallel zur Blasdüsen-Reihe (R1) so angeordnet ist, dass sich in der Glasschmelze (12) Heizströme (4) in Längsrichtung der Schmelzwanne (12) ausbilden, die den gesamten Bereich der Blasdüsen-Reihe (R1) durchfließen, und dass die geringe Entfernung (6) zwischen der Blasdüsen-Reihe (R1) und der jeweiligen der Elektroden-Reihen (R2, R2') einem Abstand (5) entspricht, um den die Blasdüsen (1) und/oder die Elektroden (2) in ihrer jeweiligen Reihe (R1; R2) zueinander beabstandet angeordnet sind.Melting tank (3) for a glass melt (12) for the production of glass, the melting tank (3) being provided with blowing nozzles (1) which are arranged at a distance from one another in at least one row of blowing nozzles (R1) aligned transversely to the flow direction of the glass melt and Blow gas (16) into the glass melt (12), and wherein the melting tank (3) is provided with a switchable electric heater which has several electrodes (2) which are arranged in at least two rows of electrodes (R2; R2 ') spaced from one another and additionally heat areas of the molten glass (12), characterized in that on both sides of the at least one row of blowing nozzles (R1) at a short distance (6) one of the two rows of electrodes (R2, R2 ') parallel to the nozzle -Row (R1) is arranged in such a way that heating currents (4) form in the glass melt (12) in the longitudinal direction of the melting tank (12) and flow through the entire area of the row of blowing nozzles (R1), and that the small distance ung (6) between the row of blower nozzles (R1) and the respective row of electrodes (R2, R2 ') corresponds to a distance (5) by which the blower nozzles (1) and / or the electrodes (2) in their respective Row (R1; R2) are arranged at a distance from one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schmelzwanne für eine Glasschmelze zur Herstellung von Glas nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, einen damit ausgestatteten Schmelzofen sowie die Verwendung von Blasdüsen und Elektroden in einem solchen Schmelzofen nach dem Oberbegriff des jeweiligen nebengeordneten Anspruchs.The invention relates to a melting tank for a glass melt for the production of glass according to the preamble of claim 1, a melting furnace equipped therewith and the use of blower nozzles and electrodes in such a melting furnace according to the preamble of the respective independent claim.

Zur Herstellung von Glas werden Schmelzaggregate z.B. in Form von sogenannten Wannenöfen verwendet, die für einen kontinuierlichen Schmelzbetrieb und für große Glasmengen ausgelegt sind. Eine andere Form sind die sogenannten Hafenöfen, die eher für den periodischen Schmelzbetrieb und kleine Glasmengen ausgelegt sind. Insbesondere bei Wannenöfen, d.h. Schmelzöfen mit einer für den kontinuierlichen Schmelzbetrieb ausgelegten Schmelzwanne, ist es bekannt an bestimmten Bereichen der Glasschmelze Blasdüsen vorzusehen, die Gas bzw. Luft in die Glasschmelze einblasen und somit Quellpunkte für eine gewünschte Konvektion ausbilden. Auch ist es bekannt, zusätzliche Heizelemente bzw. Elektroheizungen vorzusehen, bei denen Elektroden in bestimmten Bereichen der Glasschmelze angeordnet werden, um dort gezielt eine zusätzliche Beheizung der Glasschmelze zu bewirken. Insgesamt sollen diese Maßnahmen der Erhöhung der Schmelzkapazität sowie der Minimierung von Glasfehlern dienen.For the production of glass, melting units, e.g. used in the form of so-called tank furnaces, which are designed for continuous melting and for large quantities of glass. Another form are the so-called port furnaces, which are designed for periodic melting operations and small quantities of glass. In particular with tank furnaces, i.e. Melting furnaces with a melting tank designed for continuous melting operation, it is known to provide blow nozzles in certain areas of the glass melt, which blow gas or air into the glass melt and thus form source points for a desired convection. It is also known to provide additional heating elements or electrical heaters in which electrodes are arranged in certain areas of the glass melt in order to bring about additional heating of the glass melt there in a targeted manner. Overall, these measures are intended to increase the melting capacity and minimize glass defects.

Aus der veröffentlichten Patentanmeldung GB 2 204 310 A ist eine Schmelzwanne für eine Glasschmelze zur Herstellung von Glas bekannt, wobei die Schmelzwanne mit Blasdüsen versehen ist, die in mindestens einer quer zur Flussrichtung der Glasschmelze ausgerichteten Blasdüsen-Reihe zueinander beabstandet angeordnet sind und Gas in die Glasschmelze einblasen (s. dort 8 oder 10 „gas injectors 36“). Die Schmelzwanne ist mit einer zuschaltbaren Elektroheizung versehen, die mehrere Elektroden aufweist, die in mehreren einer Elektroden-Reihe zueinander beabstandet angeordnet sind und Bereiche der Glasschmelze zusätzlich beheizen. In einer Ausgestaltung sind dort Elektroden (s. 10 „booster electrodes“ 33 bzw. 33c) in einer Doppel-Reihe nahe der Blasdüsenreihe angeordnet. In einer anderen Ausgestaltung (s. 8) sin Elektroden paarweise angeordnet, wobei sie an den seitlichen Wandungen der Schmelzwanne montiert sind und ragen seitlich in die Glasschmelze hineinragen.From the published patent application GB 2 204 310 A a melting tank for a glass melt for the production of glass is known, the melting tank being provided with blowing nozzles which are arranged at a distance from one another in at least one row of blowing nozzles aligned transversely to the flow direction of the glass melt and which blow gas into the glass melt (see there 8th or 10 "Gas injectors 36"). The melting tank is provided with a switchable electric heater, which has several electrodes which are arranged in several rows of electrodes at a distance from one another and which additionally heat areas of the glass melt. In one embodiment there are electrodes (see Sect. 10 "Booster electrodes" 33 or 33c) arranged in a double row near the row of blower nozzles. In another embodiment (s. 8th ) sin electrodes arranged in pairs, whereby they are mounted on the side walls of the melting tank and protrude laterally into the glass melt.

Aus der Patentschrift DD 234 262 A1 ist beispielsweise ein Schmelzofen der eingangs genannten Art bekannt, der eine Schmelzwanne aufweist, in welcher mehrere Blasdüsen in Form einer Blasdüsen-Reihe angeordnet sind und somit ein Quellpunktgebiet in der Schmelze ausbilden. Weiterhin weist die Schmelzwanne mehrere Reihen von Elektroden auf, die in nachfolgenden Bereichen der Schmelzwanne angeordnet sind und dort die Glasschmelze zusätzlich beheizen. Zwar beeinflussen die Blasdüsen und Elektrozusatzheizungen die Strömungsverhältnisse sowie den Quellpunkt positiv, jedoch bildet sich ein recht breiter Quellpunkt aus, der nachteilig für die Glasqualität ist.From the patent specification DD 234 262 A1 For example, a melting furnace of the type mentioned is known which has a melting tank in which a plurality of blowing nozzles are arranged in the form of a row of blowing nozzles and thus form a source point area in the melt. Furthermore, the melting tank has several rows of electrodes which are arranged in subsequent areas of the melting tank and there additionally heat the glass melt. The blower nozzles and additional electrical heaters have a positive effect on the flow conditions and the swelling point, but a fairly broad swelling point forms, which is disadvantageous for the quality of the glass.

In der Offenlegungsschrift DE 1 933 722 A wird zur Herstellung von Glas vorgeschlagen, bestimmte Bereiche der Glasschmelze zu kühlen, um den Quellpunkt zu optimieren. Jedoch stellt eine Kühlung hinsichtlich der Energieeffizienz eine kontraproduktive Maßnahme bezüglich der vorgenommenen Beheizung der Glasschmelze dar.In the Offenlegungsschrift DE 1 933 722 A it is proposed for the production of glass to cool certain areas of the glass melt in order to optimize the swelling point. However, in terms of energy efficiency, cooling is a counterproductive measure with regard to the heating of the glass melt.

In der Gebrauchsmusterschrift DE 82 05 750 U1 wird lediglich eine Quellpunktsimulierung beschrieben. Hinweise zur Verbesserung einer Schmelzwanne der eingangs genannten Art finden sich dort nicht.In the utility model DE 82 05 750 U1 only a source point simulation is described. There are no indications for improving a melting tank of the type mentioned above.

In weiteren Druckschriften wie z. B. der DE 26 03 086 A1 der US 3330639 A , der US 3269820 A , der DE 486 200 A oder der DE 1 471 842 A werden Schmelzwannen bzw. Schmelzöfen beschrieben, bei denen Blasdüsen bzw. Bubblingdüsen eingesetzt werden, die quer zur Längsachse der Schmelzwanne angeordnet sind. Ausführungen zum Einsatz von Elektrozusatzheizungen finden sich dort nicht.In other publications such. B. the DE 26 03 086 A1 of the US 3330639 A , of the US 3269820 A , of the DE 486 200 A or the DE 1 471 842 A Melting tanks or furnaces are described in which blow nozzles or bubbling nozzles are used which are arranged transversely to the longitudinal axis of the melting tank. There are no explanations on the use of additional electrical heaters.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Schmelzwanne bzw. einen Schmelzofen der eingangs genannten Art weiter zu verbessern, so dass die oben genannten Nachteile in vorteilhafter Weise überwunden werden. Insbesondere sollen die sich in der Glasschmelze einstellenden Strömungsverhältnisse und die Ausbildung von stabilen Quellpunkten deutlich verbessert werden.The object of the present invention is therefore to further improve a melting tank or a melting furnace of the type mentioned at the beginning, so that the above-mentioned disadvantages are advantageously overcome. In particular, the flow conditions established in the glass melt and the formation of stable swelling points are to be significantly improved.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Schmelzwanne mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Ebenso wird die Aufgabe gelöst durch einen Schmelzofen, der eine erfindungsgemäße Schmelzwanne aufweist. Desweiteren wird die erfindungsgemäße Verwendung von Blasdüsen und Elektroden in einer Schmelzwanne vorgeschlagen.The object is achieved by a melting tank with the features of claim 1. The object is also achieved by a melting furnace which has a melting tank according to the invention. Furthermore, the use according to the invention of blowing nozzles and electrodes in a melting tank is proposed.

Demnach wird vorgeschlagen, in der Schmelzwanne bzw. Glasschmelze zumindest zwei Elektrodenreihen in einer geringen Entfernung zu der mindestens einen Blasdüsenreihe anzuordnen, wobei zu beiden Seiten der Blasdüsenreihe in einer geringen Entfernung jeweils eine der zwei Elektroden-Reihen parallel zur Blasdüsen-Reihe so angeordnet ist, dass sich in der Glasschmelze Heizströme in Längsrichtung der Schmelzwanne ausbilden, die den gesamten Bereich der Blasdüsen-Reihe durchfließen, und dass die geringe Entfernung zwischen der Blasdüsen-Reihe und der jeweiligen der Elektroden-Reihen einem Abstand entspricht, um den die Blasdüsen und/oder die Elektroden in ihrer jeweiligen Reihe zueinander beabstandet angeordnet sind.Accordingly, it is proposed to arrange at least two rows of electrodes in the melting tank or glass melt at a short distance from the at least one row of blowing nozzles, with one of the two rows of electrodes being arranged parallel to the row of blowing nozzles on both sides of the row of blowing nozzles at a short distance, that heating currents are formed in the glass melt in the longitudinal direction of the melting tank and that flow through the entire area of the row of blowing nozzles, and that the small distance between the row of blowing nozzles and the respective Electrode rows corresponds to a distance by which the blow nozzles and / or the electrodes are arranged in their respective row spaced from one another.

Denn der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei einer Anordnung von zwei Elektrodenreihen dicht zu der Blasdüsenreihe sich Heizströme ausbilden, die den Bereich der Blasdüsenreihe durchfließen, wodurch sich ein engerer Quellpunktbereich ergibt. Dabei sind die Heizströme in Längsrichtung der Schmelzwannenachse ausgerichtet. Somit bildet sich ein im Vergleich zum Stand der Technik deutlich engeres und klarer definiertes Quellpunktgebiet aus. Die mittels der Elektroden nahe der Blasendüsen erzielte Beheizung erhöht insbesondere die Temperatur im Bodenbereich der Blasdüsen, was wiederum zu einer wesentlich geringeren Blasenfracht in der Glasschmelze bzw. im Endprodukt führt. Untersuchungen der Anmelderin haben gezeigt, dass im Endprodukt die Anzahl der Blasen um einen Faktor 10 niedriger sind als bei Endprodukten, die mittels herkömmlicher Vorrichtungen hergestellt werden. Außerdem hat sich gezeigt, dass eine geringere elektrische Leistung von beispielsweise 10 KW bereits ausreicht, um eine deutliche Glasfehlerminimierung zu erzielen. Auch werden Gispen (Blasen mit einer Länge von maximal 15 mm) stark reduziert.The invention is based on the knowledge that when two rows of electrodes are arranged close to the row of blowing nozzles, heating currents are formed which flow through the area of the row of blowing nozzles, resulting in a narrower swelling point area. The heating currents are aligned in the longitudinal direction of the furnace axis. In comparison to the prior art, a significantly narrower and more clearly defined source point area is thus formed. The heating achieved by means of the electrodes near the bubble nozzles increases in particular the temperature in the bottom area of the blower nozzles, which in turn leads to a significantly lower bubble load in the glass melt or in the end product. Investigations by the applicant have shown that the number of bubbles in the end product by a factor 10 are lower than in the case of end products manufactured using conventional equipment. In addition, it has been shown that a lower electrical power of, for example, 10 KW is already sufficient to achieve a significant reduction in glass defects. Gispen (bubbles with a maximum length of 15 mm) are also greatly reduced.

Es ist der Abstand bzw. die Entfernung zwischen der Blasendüsen-Reihe und der jeweiligen Elektrodenreihe nur in etwa so groß wie der Abstand, um den die Blasdüsen und/oder die Elektroden in ihrer jeweiligen Reihe zueinander beabstandet angeordnet sind. Beispielsweise sind die Elektroden in den Elektrodenreihen zueinander um etwa 300 bis 700 mm beabstandet. Dementsprechend beträgt die Entfernung zwischen der Elektrodenreihe und der Blasdüsenreihe auch etwa 300 bis 700 mm, beispielsweise 400 mm.The distance or the distance between the row of bubble nozzles and the respective row of electrodes is only approximately as large as the distance by which the blower nozzles and / or the electrodes are spaced apart from one another in their respective row. For example, the electrodes in the electrode rows are spaced from one another by approximately 300 to 700 mm. Accordingly, the distance between the row of electrodes and the row of blower nozzles is also approximately 300 to 700 mm, for example 400 mm.

Vorzugsweise sind zwei Elektrodenreihen zu der Blasdüsenreihe hin so angeordnet, dass die Blasdüsenreihe sich mittig zwischen den beiden Elektrodenreihen befindet. Insbesondere in diesem Zusammenhang sind die Blasdüsenreihe und die dicht dazu angeordneten Elektrodenreihen entsprechend der geringen Entfernung geeignet, ein enges Quellpunktgebiet in der Glasschmelze auszubilden.Two rows of electrodes are preferably arranged towards the row of blower nozzles in such a way that the row of blower nozzles is located centrally between the two rows of electrodes. In this context, in particular, the row of blowing nozzles and the rows of electrodes arranged close to them are suitable, in accordance with the short distance, for forming a narrow swelling point area in the glass melt.

Die Anordnung kann vorteilhafter Weise auch so gestaltet sein, dass die Blasdüsenreihe und die dicht dazu angeordneten Elektrodenreihen in Flußrichtung der Glasschmelze vor einem Wall angeordnet sind.The arrangement can advantageously also be designed in such a way that the row of blowing nozzles and the rows of electrodes arranged close to them are arranged in front of a wall in the direction of flow of the glass melt.

Die verwendeten Elektroden sind vorzugsweise aus Molybdän gefertigt. Die Länge der Elektroden kann abhängig sein von der Glasstandshöhe in der Schmelzwanne und sollte etwa 30-70%, vorzugsweise 30-40%, davon betragen.The electrodes used are preferably made of molybdenum. The length of the electrodes can depend on the height of the glass level in the melting tank and should be about 30-70%, preferably 30-40% thereof.

Diese und weitere Vorteile ergeben sich auch aus den Unteransprüchen.These and other advantages also result from the subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung näher im Detail anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, wobei:

1 in einer Draufsicht eine erfindungsgemäß ausgebildete Schmelzwanne mit darin angeordneten Blasdüsen und Elektroden zeigt; und
2 in einer Querschnittsansicht die Schmelzwanne zeigt, wobei noch ein Wall im Bereich des Auslasses vorgesehen ist.

The invention is described in more detail below using exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings, wherein:

1 shows in a plan view a melting tank designed according to the invention with blow nozzles and electrodes arranged therein; and
2 shows the melting tank in a cross-sectional view, a wall still being provided in the area of the outlet.

Die 1 zeigt eine Schmelzwanne für einen hier nichtdargestellten Schmelzofen, wobei die Schmelzwanne 3 von einer Glasschmelze in Flußrichtung 8 durchströmt wird. Zur Erzeugung eines definierten engen Quellpunktbereiches 7 ist in der Schmelzwanne 3 eine Anordnung bestehend aus mehreren Blasdüsen 1 und Elektroden 2 vorgesehen. Die Blasdüsen 1 sind in einer Reihe quer zur Flußrichtung angeordnet, wobei die Blasdüsen zueinander in einem Abstand von etwa 500 mm angeordnet sind. Zu beiden Seiten der Blasdüsenreihe R1 befindet sich jeweils eine Elektrodenreihe R2 bzw. R2'. Die jeweilige Elektrodenreihe umfasst mehrere Elektroden 2, die in einem Abstand 5 von etwa 400 mm angeordnet sind. Der Abstand zwischen einer Elektrodenreihe und der Blasdüsenreihe beträgt in etwa dieselbe Größenordnung, d.h. hier beispielsweise 400 mm.The 1 shows a melting tank for a melting furnace (not shown here), the melting tank 3 from a glass melt in the direction of flow 8th is flowed through. To create a defined narrow source point area 7th is in the melting tank 3 an arrangement consisting of several blower nozzles 1 and electrodes 2 intended. The air nozzles 1 are arranged in a row transverse to the direction of flow, with the nozzles being arranged at a distance of about 500 mm from one another. On both sides of the row of air nozzles R1 there is one row of electrodes each R2 or. R2 ' . The respective row of electrodes comprises several electrodes 2 that at a distance 5 of about 400 mm are arranged. The distance between a row of electrodes and the row of blowing nozzles is approximately the same order of magnitude, ie here, for example, 400 mm.

Die Elektroden 2 werden nun so über Heizkreise gespeist, dass Heizströme 4 sich in Längsrichtung der Schmelzwanne, d.h. in oder entgegen der Flußrichtung 8, ausbilden und dabei den Bereich der Blasdüsenreihe R1 durchqueren. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass sich ein enger Quellpunkt im Bereich 7 ausbildet und somit eine hohe Qualität bei der Glasherstellung erzeugt wird. Die dargestellten gekrümmten Pfeile sollen andeuten, wie sich die Strömung ausgehend vom Quellpunkt in beide Richtungen ausprägt.The electrodes 2 are now fed via heating circuits so that heating currents 4th in the longitudinal direction of the melting tank, ie in or against the direction of flow 8th , train and thereby the area of the row of blower nozzles R1 traverse. This arrangement ensures that there is a narrow source point in the area 7th trains and thus a high quality is produced in glass production. The curved arrows shown are intended to indicate how the flow develops in both directions starting from the source point.

Die 2 verdeutlicht in einer Queransicht den Aufbau der Schmelzwanne mit den darin angeordneten Elektroden 2 und Blasdüsen 1. Wie dort auch zu erkennen ist, befinden sich die Blasdüsen 1 jeweils in der Mitte zwischen zwei Elektroden 2. Jedes Elektrodenpaar wird über einen Heizkreis 15 gespeist, so dass sich entsprechende Heizströme 4 in der Glasschmelze ausbilden. Diese durchströmen die Glasschmelze vorbei an den sich ausbildenden Glasblasen 16 und verlaufen in Längsrichtung der Schmelzwanne. Die Heizströme 4 betragen vorzugsweise 50-100 Ampere. Es hat sich gezeigt, dass bei etwa 80 Ampere ein optimaler Wert erreicht wird.The 2 illustrates in a transverse view the structure of the melting tank with the electrodes arranged in it 2 and air nozzles 1 . As can be seen there, the air nozzles are located 1 each in the middle between two electrodes 2 . Each pair of electrodes has a heating circuit 15th fed so that corresponding heating currents 4th form in the glass melt. These flow through the molten glass past the glass bubbles that are forming 16 and run in the longitudinal direction of the melting tank. The heating currents 4th are preferably 50-100 amps. It has been shown that an optimal value is reached at around 80 amps.

Wie die 2 zeigt, kann die aus Blasdüsen 1 und Elektroden 2 geschaffene Anordnung vor einem Wall 18 innerhalb der Schmelzwanne angeordnet werden. Die Glasschmelze 12 bzw. das Glasbad durchläuft somit zunächst die aus Elektroden 2 und Blasdüsen 1 gebildete Anordnung, welche sich unterhalb der Glasoberfläche 10 befindet. Danach folgt dann der Wall 18. Der Abstand 19 zwischen der Anordnung bzw. den Blasdüsen 1 und dem Wall beträgt vorzugsweise 3,5 bis 5 m, hier etwa 4 m, und ist somit größer als der enge Abstand zwischen den Elektroden und den Blasdüsen.As the 2 shows the can from air nozzles 1 and electrodes 2 created arrangement in front of a wall 18th be arranged within the melting tank. The glass melt 12 or the glass bath thus first runs through the electrodes 2 and air nozzles 1 formed arrangement, which is below the glass surface 10 is located. Then the wall follows 18th . The distance 19th between the arrangement or the air nozzles 1 and the wall is preferably 3.5 to 5 m, here about 4 m, and is thus greater than the narrow distance between the electrodes and the blower nozzles.

Durch die dichte Anordnung der Elektroden 2 im Nahbereich der Blasdüsen 1 und der sich dort ausprägenden aufsteigenden Gasblasen 16 fließt der jeweilige Heizstrom quasi durch die Blasdüsenreihe hindurch und verstärkt den Quellpunkt. Jedoch wird das eingeblasene Gasmedium (z.B. Sauerstoff oder auch Schwefeldioxid, Stickstoff oder Argon) dadurch nicht selbst aufgeheizt. Insgesamt entsteht ein ausgeprägter und sehr stabiler Quellpunkt in der Schmelzwanne.Due to the dense arrangement of the electrodes 2 in the vicinity of the air nozzles 1 and the rising gas bubbles that develop there 16 the respective heating current flows through the row of air nozzles and intensifies the source point. However, the injected gas medium (e.g. oxygen or sulfur dioxide, nitrogen or argon) is not heated by itself. Overall, there is a pronounced and very stable swelling point in the melting tank.

Als Elektroden eignen sich insbesondere Molybdän-Elektroden, die besonders kostengünstig zu realisieren sind. Alternative Materialien können z.B. Iridium, Zinnoxid, Platin oder Wolfram sein.Molybdenum electrodes, which can be implemented particularly cost-effectively, are particularly suitable as electrodes. Alternative materials can e.g. Be iridium, tin oxide, platinum or tungsten.

Die Elektrodenlänge 21 ist hier abhängig von der Glasstandshöhe 20 eingestellt und beträgt hier vorzugsweise 30-40% davon. Das dargestellte Dreieck zeigt die Glasoberfläche an.The electrode length 21st depends on the height of the glass 20th set and is preferably 30-40% thereof. The triangle shown shows the surface of the glass.

Die Erfindung kann als ein Schmelzofen ausgestaltet sein, der die neben der oben beschriebenen Schmelzwanne mit zusätzlicher Elektroden-Heizung auch weitere Elemente aufweist, wie z.B. ein Rühraggregat und/oder eine Läutereinheit etc., In diesem Sinne wird als Schmelzofen eine Vorrichtung verstanden die alle wesentlichen Einheiten bis zur Heißformgebung umfassen.The invention can be designed as a melting furnace which, in addition to the melting tank described above with additional electrode heating, also has other elements, such as e.g. a stirring unit and / or a refining unit, etc. In this sense, a melting furnace is understood to be a device which includes all the essential units up to hot forming.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: BlasdüsenAir nozzles
R1R1: Blasdüsen-ReiheBlowing nozzle series
22: Elektroden einer zuschaltbaren Elektroheizung (hier: Elektroden aus Molybdän)Electrodes of a switchable electric heater (here: electrodes made of molybdenum)
R2, R2'R2, R2 ': Elektroden-ReihenElectrode rows
33: Schmelzwanne für GlasschmelzeMelting tank for glass melt
44th: Heizströme bzw. Heizkreise (fließen in Längsrichtung der Schmelzwannenachse)Heating currents or heating circuits (flow in the longitudinal direction of the furnace axis)
55: Abstand der Elektroden zueinander (in der Reihe)Distance of the electrodes to each other (in the row)
66th: Entfernung bzw. Abstand zwischen Blasdüsen-Reihe und dicht dazu angeordneten Elektroden-ReiheDistance or distance between row of air nozzles and row of electrodes arranged close to it
77th: Quellpunktbereich bzw. -gebiet (eng definierbar)Source point area or area (narrowly definable)
88th: Flußrichtung der Glasschmelze Direction of flow of the glass melt
1010: Oberfläche der Glasschmelze bzw. des GlasbadesSurface of the glass melt or the glass bath
1212: Glasschmelze (Glasbad)Glass melt (glass bath)
1515th: Heizkreis für mindestens ein Elektroden-PaarHeating circuit for at least one pair of electrodes
1616: aufsteigende Gasblasen (z.B. Sauerstoff)rising gas bubbles (e.g. oxygen)
1818th: WallWall
1919th: Abstand zwischen Anordnung (Blasdüsen und Elektroden) und WallDistance between arrangement (air nozzles and electrodes) and wall
2020th: Glasstandshöhe (Wannenboden bis Oberfläche Glas)Glass stand height (tank bottom to surface of glass)
2121st: Höhe Elektroden vom Wannenboden ausHeight of electrodes from the bottom of the tub

Claims

Melting tank (3) for a glass melt (12) for the production of glass, the melting tank (3) being provided with blowing nozzles (1) which are arranged at a distance from one another in at least one row of blowing nozzles (R1) aligned transversely to the flow direction of the glass melt and Blow gas (16) into the glass melt (12), and wherein the melting tank (3) is provided with a switchable electric heater which has several electrodes (2) which are arranged in at least two rows of electrodes (R2; R2 ') spaced from one another and additionally heat areas of the molten glass (12), characterized in that on both sides of the at least one row of blowing nozzles (R1) at a short distance (6) one of the two rows of electrodes (R2, R2 ') parallel to the nozzle Row (R1) is arranged in such a way that heating currents (4) are formed in the glass melt (12) in the longitudinal direction of the melting tank (12), which flow through the entire area of the row of blowing nozzles (R1), and that the small distance Voltage (6) between the row of air nozzles (R1) and the respective row of electrodes (R2, R2 ') corresponds to a distance (5) by which the air nozzles (1) and / or the electrodes (2) in their respective Row (R1; R2) are arranged at a distance from one another.

The melting tank (3) Claim 1 , characterized in that the electrodes (2), starting from the bottom of the melting tank (12), extend vertically into the glass melt (12).

The melting tank (3) Claim 1 or 2 , characterized in that the row of blowing nozzles (R1) and the rows of electrodes (R2, R2 ') are arranged over the entire width of the melting tank (2).

Melting tank (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the heating currents (4) are 50-100 amps, in particular 80 amps.

Melting tank (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the two rows of electrodes (R2, R2 ') are arranged in relation to the row of blower nozzles (R1) so that the row of blower nozzles (R1) is centered between the two Electrode rows (R2, R2 ') are located.

Melting tank (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the row of blowing nozzles (R1) and the rows of electrodes (R2, R2 ') arranged close to them have a narrow source point area (7) in accordance with the small distance (6) Form glass melt (12).

Melting tank (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the row of blowing nozzles (R1) and the rows of electrodes (R2, R2 ') arranged close thereto in the flow direction (8) of the glass melt (12) in front of a wall (18 ) are arranged.

The melting tank (3) Claim 7 , characterized in that a large distance (19) is formed between the row of blowing nozzles (R1) and the wall (18) which is at least a multiple of the short distance (6), in particular 3.5 to 5 m.

Melting tank (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (5) by which the electrodes (2) are spaced apart from one another in their electrode row (R2; R2 ') is 300 to 700 mm, in particular 500 mm.

Melting tank (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the distance by which the blowing nozzles (1) are arranged spaced apart from one another in their blowing nozzle row (R1) is 400 to 500 mm.

Melting tank (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the small distance (6) between the row of blowing nozzles (R1) and the row of electrodes (R2, R2 ') arranged close to it is 300 to 600 mm, in particular 400 mm mm.

Melting tank (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the electrodes (2) are made of molybdenum.

Melting tank (3) according to one of the preceding claims, characterized in that the length (21) of the electrodes (2) depends on the height of the glass level (20) in the melting tank (3) and is 30-70%, preferably 30-40%, of which is.

Melting furnace with a melting tank (3) for a glass melt (12) for the production of glass, the melting tank (3) being provided with blowing nozzles (1) which are spaced from one another in at least one row of blowing nozzles (R1) aligned transversely to the flow direction of the glass melt are arranged and blow gas into the glass melt (12), and wherein the melting tank (3) is provided with a switchable electric heater, which has several electrodes (2) which are spaced apart in at least two rows of electrodes (R2; R2 ') and additionally heat areas of the molten glass (12), characterized in that on both sides of the at least one row of blowing nozzles (R1) at a short distance (6) one of the two rows of electrodes (R2, R2 ') parallel to the nozzle -Row (R1) is arranged so that in the glass melt (12) heating currents (4) in the longitudinal direction of the melting tank (12) which flow through the entire area of the row of air nozzles (R1), and that the small distance (6) between the row of air nozzles (R1) and the respective rows of electrodes (R2, R2 ') corresponds to a distance ( 5) corresponds to around which the blow nozzles (1) and / or the electrodes (2) in their respective row (R1; R2) are arranged at a distance from one another.

Use of blowing nozzles (1) and electrodes (2) in a melting furnace with a melting tank (3) for a glass melt (12) for the production of glass, the melting tank (3) being provided with the blowing nozzles (1) which are in at least one Row of nozzles (R1) aligned transversely to the direction of flow of the glass melt are arranged at a distance from one another and blow gas into the glass melt (12), and the melting tank (3) is provided with a switchable electrical heater which has several of the electrodes (2) which are arranged in at least two rows of electrodes (R2; R2 ') at a distance from one another and additionally heat areas of the molten glass (12), characterized in that on both sides of the at least one row of blowing nozzles (R1) at a short distance (6) one of the two rows of electrodes (R2, R2 ') is arranged parallel to the row of nozzles (R1) in such a way that heating currents (4) are formed in the glass melt (12) in the longitudinal direction of the melting tank (12), which generate the g the entire area of the row of blower nozzles (R1) flow through, and that the small distance (6) between the row of blower nozzles (R1) and the respective row of electrodes (R2, R2 ') corresponds to a distance (5) by which the Blowing nozzles (1) and / or the electrodes (2) in their respective row (R1; R2) are arranged at a distance from one another.