DE102009006050A1

DE102009006050A1 - fixing arrangement

Info

Publication number: DE102009006050A1
Application number: DE102009006050A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Fetzer
Original assignee: GERHARD FETZER GmbH
Current assignee: GERHARD FETZER GmbH
Priority date: 2008-03-06
Filing date: 2009-01-24
Publication date: 2009-09-10
Also published as: DE202008003193U1

Abstract

Eine Fixieranordnung (10, 110) umfasst wenigstens zwei werkzeuglos einstellbare Klemmeinrichtungen (11, 111), die für eine Fixierung von Werkstücken (34), insbesondere von zumindest im Wesentlichen plattenförmigen Gegenständen, vorgesehen sind und die jeweils eine Anschlagfläche (40, 138) und dazu im Wesentlichen orthogonal ausgerichtete, paarweise einander gegenüberliegend angeordnete Klemmflächen (32, 36) aufweisen. Flächennormalen (37, 39; 137, 139) der Anschlagflächen (40; 138) benachbarter Klemmeinrichtungen (11, 111) weisen zumindest im Wesentlichen in entgegengesetzte Richtungen.A fixing arrangement (10, 110) comprises at least two tool-free adjustable clamping devices (11, 111), which are provided for a fixation of workpieces (34), in particular at least substantially plate-shaped objects, and each having a stop surface (40, 138) and have substantially orthogonally oriented, in pairs oppositely arranged clamping surfaces (32, 36). Surface normals (37, 39, 137, 139) of the abutment surfaces (40, 138) of adjacent clamping devices (11, 111) point at least substantially in opposite directions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fixieranordnung mit wenigstens zwei werkzeuglos einstellbaren Klemmeinrichtungen, die für eine Fixierung von Werkstücken, insbesondere von zumindest im Wesentlichen plattenförmigen Gegenständen, vorgesehen sind und die jeweils eine Anschlagfläche und dazu im Wesentlichen orthogonal ausgerichtete, paarweise einander gegenüberliegend angeordnete Klemmflächen aufweisen.The The invention relates to a fixing arrangement with at least two tools adjustable clamping devices for a fixation of workpieces, in particular of at least substantially plate-shaped objects, are provided and each a stop surface and to essentially orthogonally oriented, in pairs opposite each other having arranged clamping surfaces.

Eine aus der DE 33 38 912 A1 bekannte Fixieranordnung ist für die Aufnahme zweier Platten, Bretter oder ähnlicher Werkstücke vorgesehen, die mit Bohrungen für eine nachfolgende Verdübelung versehen werden sollen. Dazu weist die Fixieranordnung zwei Werkstückaufnahmeräume auf, die durch ein von einer Grundplatte rechtwinklig abragendes Distanzstück getrennt sind. An diesem Distanzstück können beide Werkstücke flachseitig und mit an die Grundplatte anstoßenden Stirnflächen gleichzeitig festgespannt werden. Anschließend können in die Stirnflächen der Werkstücke durch Ausnehmungen in der Grundplatte Bohrungen eingebracht werden, die beispielsweise eine stirn-stirnseitige Verdübelung der Werkstücke ermöglichen.One from the DE 33 38 912 A1 known fixing arrangement is provided for receiving two plates, boards or similar workpieces to be provided with holes for subsequent anchoring. For this purpose, the fixing arrangement on two workpiece receiving spaces, which are separated by a perpendicular projecting from a base plate spacer. At this distance both workpieces can be tightened flat side and with abutting the base plate end faces simultaneously. Subsequently, bores can be made in the end faces of the workpieces through recesses in the base plate, which allow, for example, a front-end anchoring of the workpieces.

Die bekannte Fixiereinrichtung ermöglicht auch das Einbringen von Bohrungen in die Stirnflächen von Werkstücken, die zur Aufnahme von Scharnieren dienen können, um beispielsweise Schranktüren an einem Schrankkorpus schwenkbeweglich anbringen zu können. Aufgrund der stirnseitigen Anordnung an den Werkstücken sind diese Scharniere jedoch auch bei geschlossenen Schranktüren sichtbar. Hingegen ist es mit der bekannten Fixiereinrichtung nicht möglich, Bohrungsmittelpunkte für die Anbringung von Scharnieren an größten Oberflächen der Werkstücke anzuzeichnen, bzw. an diesen Oberflächen entsprechende Bohrungen einzubringen, durch die die Anbringung von Scharnieren ermöglicht wird, die im geschlossenen Zustand der Schranktür verdeckt sind.The known fixing device also allows the introduction bores in the faces of workpieces, which can serve to accommodate hinges, for example Attach cabinet doors to a cabinet body in a pivoting way to be able to. Due to the frontal arrangement of the However, these hinges are also workpieces when closed Cabinet doors visible. However, it is not with the known fixing possible, drill center points for mounting hinges on largest surfaces To mark the workpieces, or on these surfaces to bring appropriate holes through which the attachment of Hinges are possible in the closed state the cabinet door are hidden.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Fixiereinrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die die Anbringung von verdeckten Scharnieren für Schranktüren erleichtert.The The object of the invention is a fixing device of to provide the aforementioned type, the attachment of hidden hinges relieved for cabinet doors.

Diese Aufgabe wird durch eine Fixiereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die zwischen den Klemmflächen angeordneten Anschlagflächen, die dem Anschlag der schmalen Stirnflächen der Werkstücke an der Fixieranordnung dienen, sind derart ausgerichtet, dass die jeweiligen Flächennormalen zumindest im Wesentlichen in entgegengesetzte Richtungen weisen. Die Klemmflächen der Klemmeinrichtungen bilden jeweils die Schenkel C-förmiger Werkstückaufnahmeräume. Eine Verbindung zwischen den Schenkeln wird jeweils durch die Anschlagfläche gebildet. Erfindungsgemäß sind die Klemmeinrichtungen derart angeordnet, dass Werkstücke mit ihren größten Oberflächen zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet werden können, wie dies auch bei der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung der Fall ist. Zudem können die Werkstücke jedoch abweichend von der bekannten Vorrichtung mit ihren Schmalseiten gegenüberliegend angeordnet werden. Dies wird möglich, weil die Flächennormalen der Anschlagflächen in entgegengesetzte Richtungen weisen. Somit können die über Scharniere miteinander zu verbindenden Werkstücke mit im We sentlichen parallel zueinander ausgerichteten größten Oberflächen und mit gegenüberliegend angeordneten Stirnflächen bzw. Schmalseiten an der Fixieranordnung aufgenommen und fixiert werden. Dabei liegen die Klemmflächen der Fixieranordnung an den größten Oberflächen der Werkstücke an und stellen somit eine reibschlüssige Fixierung der Werkstücke sicher.These Task is performed by a fixing device with the features of Claim 1 solved. The between the clamping surfaces arranged stop surfaces, the stop the narrow End faces of the workpieces on the fixing arrangement serve, are aligned such that the respective surface normals at least substantially in opposite directions. The clamping surfaces of the clamping devices each form the legs of C-shaped workpiece receiving spaces. A connection between the legs is determined by the stop surface educated. According to the invention, the clamping devices arranged so that workpieces with their largest Surfaces at least substantially parallel to each other can be aligned, as in the case of the The prior art device is the case. In addition, you can the workpieces but different from the known device be arranged opposite each other with their narrow sides. This is possible because the surface normals of Point stop surfaces in opposite directions. Thus, the over hinges to each other too connecting workpieces with We sentlichen parallel to each other aligned largest surfaces and with oppositely arranged end faces or narrow sides are received and fixed to the fixing arrangement become. In this case, there are the clamping surfaces of the fixing on the largest surfaces of the workpieces and thus provide a frictional fixation of Workpieces safely.

Vorteilhaft ist es, wenn Klemmflächen benachbarter Klemmeinrichtungen im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. Dadurch können die üblicherweise als Planparallelplatten ausgeführten Werkstücke ebenfalls parallel zueinander ausgerichtet werden. Somit kommen die größten Oberflächen der zu klemmenden Werkstücke in parallelen Ebenen, vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene, zum Liegen. Somit können durch Anlegen einer geeigneten Messeinrichtung, insbesondere einer Schablone oder einer Bohrlehre, die zur Anbringung der verdeckten Scharniere notwendigen Markierungen angezeichnet oder in einem einzigen Arbeitsschritt die entsprechenden Bohrungen in die Werkstücke eingebracht werden.Advantageous it is when clamping surfaces of adjacent clamping devices are aligned substantially parallel to each other. This can usually workpieces designed as plane parallel plates also be aligned parallel to each other. Thus come the largest surfaces of the to be clamped Workpieces in parallel planes, preferably in one common plane, for lying. Thus, by applying a suitable measuring device, in particular a template or a drilling jig, which is necessary for attaching the concealed hinges Marked marks or in a single step introduced the corresponding holes in the workpieces become.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anschlagflächen an einem Zugmittel ausgebildet sind, das zur gemeinsamen Zugkraftübertragung zwischen den Klemmflächen benachbarter Klemmeinrichtungen dient. Bei der Fixierung der Werkstücke zwischen den Klemmflächen der Klemmeinrichtungen werden Normalkräfte auf die voneinander abweisenden größten Oberflächen der Werkstücke aufgebracht. Diese Normalkräfte rufen in den Klemmeinrichtungen zumindest bereichsweise Zugkräfte hervor, die über Zugmittel zwischen den Klemmflächen übertragen werden. Die Zugmittel sind unmittelbar oder mittelbar mit den jeweiligen Klemmflächen gekoppelt und dienen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Doppelfunktion auch als Anschlagflächen für die Werkstücke. Durch die gemeinsame Zugkraftübertragung benachbarter Klemmeinrichtungen über ein gemeinsames Zugmittel kann ein einfacher Aufbau der Fixieranordnung erreicht werden. Vorzugsweise teilen sich die Klemmflächen benachbarter Klemmeinrichtungen einen entsprechend dimensionierten Steg, der im Wesentlichen orthogonal zu den Klemmflächen ausgerichtet ist und der die Zugkraftübertragung zwischen den Klemmflächen für beide Klemmeinrichtungen gewährleistet.In one embodiment of the invention it is provided that the stop surfaces are formed on a traction means which serves for the common transmission of tensile force between the clamping surfaces of adjacent clamping devices. When fixing the workpieces between the clamping surfaces of the clamping devices normal forces are applied to the mutually repellent largest surfaces of the workpieces. These normal forces cause in the clamping devices at least partially tensile forces that are transmitted via traction means between the clamping surfaces. The traction means are directly or indirectly coupled to the respective clamping surfaces and serve in the device according to the invention in a dual function as stop surfaces for the workpieces. By the common tensile force transmission of adjacent clamping devices via a common traction means, a simple construction of the fixing arrangement can be achieved. Preferably, the clamping surfaces of adjacent clamping devices share a correspondingly dimensioned web, the essenli chen orthogonal to the clamping surfaces is aligned and ensures the tensile force transmission between the clamping surfaces for both clamping devices.

Vorzugsweise sind Klemmflächen benachbarter Klemmeinrichtungen an Schenkeln eines H-förmigen Grundkörpers angeordnet. Ein derartiger Grundkörper kann in einfacher Weise aus mehreren Platten, insbesondere Metallplatten, oder als Kunststoff-Spritzgussteil, Kunststoff-Extrusionsteil oder Aluminium-Strangpressteil kostengünstig hergestellt werden. Vorzugsweise sind Klemmflächen benachbarter Klemmeinrichtungen jeweils an Innenflächen der Schenkel des H-förmigen Grundkörpers angeordnet.Preferably are clamping surfaces of adjacent clamping devices on legs arranged an H-shaped body. One Such basic body can easily from several plates, in particular metal plates, or as plastic injection-molded part, Plastic extrusion or aluminum extruded cost getting produced. Preferably, clamping surfaces are adjacent Clamping devices respectively on inner surfaces of the legs arranged the H-shaped body.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anschlagflächen an einem Mittelsteg des H-förmigen Grundkörpers ausgebildet sind. Damit lässt sich ein besonders einfacher Aufbau der Fixieranordnung erreichen. Die minimale Beabstandung der zu verarbeitenden plattenförmigen Gegenstände wird durch die Stärke des Mittelstegs festgelegt, der als Zugmittel zur Übertragung von Zugkräften zwischen den jeweiligen Klemmflächen dient. Bei einer bevorzugten Ausbildungsform der Erfindung ist der Mittelsteg federelastisch, insbesondere aus federelastischem Stahlblech, ausgebildet. Eine Materialstärke des Mittelstegs ist so gewählt, dass trotz der Elastizität des Mittelstegs eine Festlegung an einem Werkstück möglich ist. Das heißt, dass die bei der Klemmung des Werkstücks auftretenden Normalkräfte zwar den Mittelsteg deformieren, jedoch zumindest so große Normalkräfte aufgebaut werden können, dass die Fixieranordnung ihr eigenes Gewicht tragen kann. Durch eine derartige Dimensionierung des Mittelstegs sind die Werkstücke mit einem geringen Abstand zueinander anordenbar. Dieser Abstand gleicht vorzugsweise dem Abstand der Werkstücke nach Anbringung des verdeckten Scharniers, wodurch eine besonders rasche Verarbeitung der Werkstücke ermöglicht wird.In Another embodiment of the invention is provided that the abutment surfaces at a central web of the H-shaped main body are formed. This is a particularly simple Achieve the construction of the fixing arrangement. The minimum spacing the plate-shaped objects to be processed is determined by the thickness of the center bar, which is considered as Traction means for the transmission of tensile forces between serves the respective clamping surfaces. In a preferred Embodiment of the invention, the center bar is resilient, in particular made of resilient steel sheet, formed. A Material thickness of the center bar is chosen so that despite the elasticity of the center bar a down to a workpiece is possible. It means that the normal forces occurring during the clamping of the workpiece Although deform the middle bar, but at least as large Normal forces can be built up that the Fixieranordnung can carry their own weight. By such Dimensioning of the center bar are the workpieces with a small distance to each other can be arranged. This distance is equal preferably the distance of the workpieces after attachment the hidden hinge, resulting in a particularly rapid processing the workpieces is made possible.

Vorteilhaft ist es, wenn zur Einstellung der Beabstandung der Klemmflächen der Klemmeinrichtungen vorgesehene Stelleinrichtungen, insbesondere Gewindespindeln, an Schenkeln des H-förmigen Grundkörpers angeordnet sind. Dabei können die Stelleinrichtungen entweder an Schenkeln angebracht sein, die an einem der beiden Endbereiche des Mittelstegs angrenzen. Alternativ können die Stelleinrichtungen an jeweils unterschiedlichen Enden des Mittelstegs, insbesondere an jeweils in unterschiedliche Richtungen abragenden Schenkeln des H-förmigen Grundkörpers angeordnet sein.Advantageous it is when to adjust the spacing of the clamping surfaces the clamping devices provided adjusting devices, in particular Threaded spindles, on legs of the H-shaped main body are arranged. The actuators can either be attached to legs, which at one of the two end portions of Adjoin the middle bridge. Alternatively, the adjusting devices at each different ends of the central web, in particular at each projecting in different directions legs of the H-shaped body can be arranged.

Vorzugsweise sind die Klemmeinrichtungen unabhängig voneinander einstellbar. Somit kann die Fixiereinrichtung zunächst an einem der beiden Werkstücke festgelegt werden, indem die erste Klemmeinrichtung werkzeuglos von einem Bediener betätigt wird. Anschließend kann das zweite Werkstück in die zweite Klemmeinrichtung eingeführt und unabhängig vom ersten Werkstück fixiert werden, wodurch sich eine vorteilhafte Handhabung der Werkstücke erreichen lässt. Vorzugsweise weist die Fixierein richtung genau zwei Klemmeinrichtungen auf, von denen die Eine zur Fixierung des ersten Werkstücks und die andere zur Fixierung des zweiten Werkstücks dient.Preferably the clamping devices are independently adjustable. Thus, the fixing device can first on one of Both workpieces are fixed by the first clamping device Tool-free operation by an operator. Subsequently can the second workpiece in the second clamping device introduced and independent of the first workpiece be fixed, resulting in an advantageous handling of the workpieces can achieve. Preferably, the Fixierein direction exactly two clamping devices, one of which for fixing of the first workpiece and the other for fixing the second workpiece is used.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in der Zeichnung dargestellt. Dabei zeigt:embodiments The invention is illustrated in the drawing. Showing:

1: eine erste Ausführungsform einer Fixiereinrichtung in einer Seitenansicht; 1 a first embodiment of a fixing device in a side view;

2: eine zweite Ausführungsform einer Fixiereinrichtung in einer Seitenansicht. 2 A second embodiment of a fixing device in a side view.

Die in der 1 dargestellte Fixiereinrichtung 10 umfasst einen als Aluminiumstrangpressteil ausgeführten Grundkörper 12 mit H-förmigem Querschnitt und daran linear verstellbar angebrachte Klemmplatten 14. Die Klemmplatten 14 sind über Drehgelenke 18 mit Gewindespindeln 16 gekoppelt. Die Gewindespindeln 16 sind an Schenkeln 20, 22 des Grundkörpers 12 in nicht dargestellten Innengewinden eingeschraubt und ermöglichen durch Rotation um Mittelachsen 28, 30 die lineare Verstellung der Klemmplatten 14, um Werkstücke 34 zeitweilig klemmen zu können. Die Klemmplatten 14 bilden mit den Gewindespindeln und dem Grundkörper 12 zwei unabhängig voneinander einstellbare Klemmeinrichtungen 11.The in the 1 illustrated fixing device 10 comprises a basic body designed as an extruded aluminum part 12 with H-shaped cross-section and linearly adjustable clamping plates attached thereto 14 , The clamping plates 14 are about swivels 18 with threaded spindles 16 coupled. The threaded spindles 16 are on thighs 20 . 22 of the basic body 12 screwed in not shown internal threads and allow by rotation about central axes 28 . 30 the linear adjustment of the clamping plates 14 to workpieces 34 to be able to temporarily clamp. The clamping plates 14 form with the threaded spindles and the main body 12 two independently adjustable clamping devices 11 ,

Die jeweils den Gewindespindeln 16 abgewandten Oberflächen der Klemmplatten 14 sind mit Gummipolstern 32 belegt, da sie in Anlage mit größten Oberflächen 33 der gestrichelt dargestellten Werkstücke 34 kommen. In gleicher Weise sind die den Klemmplatten 14 gegenüberliegenden Innenflächen der Schenkel 24 und 26 mit Gummipolstern 36 versehen. Zudem sind die als Anschlagflächen dienenden Oberflächen des Mittelstegs 38 des H-förmigen Grundkörpers 12 mit Gummipolstern 40 belegt, da an diesen Oberflächen Schmalseiten 35 der Werkstücke 34 zu Anlage kommen sollen. Die Gummipolster 40 erstrecken sich nahezu über die gesamte Länge des Mittelstegs 38, so dass unabhängig von der linearen Positionierung der Klemmplatten 14 ein Kontakt zwischen den Werkstücken 34 und der Oberfläche des Mittelstegs 38 verhindert werden kann. Normalenvektoren 37, 39 der mit den Gummipolstern 40 belegten Oberflächen des Mittelstegs 38 weisen in entgegengesetzte Richtungen.The respective threaded spindles 16 remote surfaces of the clamping plates 14 are with rubber pad 32 occupied as they are in plant with largest surfaces 33 the workpieces shown in dashed lines 34 come. In the same way are the clamping plates 14 opposite inner surfaces of the legs 24 and 26 with rubber pad 36 Mistake. In addition, serving as stop surfaces surfaces of the center bar 38 of the H-shaped main body 12 with rubber pad 40 occupied, because on these surfaces narrow sides 35 the workpieces 34 to come to plant. The rubber cushions 40 extend almost the entire length of the central web 38 , so that regardless of the linear positioning of the clamping plates 14 a contact between the workpieces 34 and the surface of the center bar 38 can be prevented. normal vectors 37 . 39 the one with the rubber pads 40 occupied surfaces of the center bar 38 pointing in opposite directions.

Die Innenflächen der Schenkel 24, 26 liegen ebenso wie die den Werkstücken 34 zugewandten Oberflächen der Gummipolster 36 jeweils in gemeinsamen Ebenen, so dass die daran anliegenden Werkstücke 34 nicht nur parallel zueinander ausgerichtet werden, sondern mit ihren den Gummipolstern 36 zugewandten größten Oberflächen 33 ebenfalls in parallelen Ebenen zu liegen kommen.The inner surfaces of the thighs 24 . 26 lie as well as the workpieces 34 facing Surfaces of rubber cushions 36 each in common planes, so that the adjoining workpieces 34 not only be aligned parallel to each other, but with their rubber pad 36 facing largest surfaces 33 also to lie in parallel planes.

Bei den Werkstücken 34 kann es sich insbesondere um einen Korpus eines Schranks und eine am Korpus anzubringende Schranktür handeln, die mit nicht dargestellten, bei geschlossenen Schranktüren unsichtbaren, da innenliegenden, Scharnieren miteinander verbunden werden sollen. Zur Anbringung dieser Scharniere ist es erforderlich, in beiden Werkstücken 34 entsprechende Bohrungen anzubringen. Zu diesem Zweck werden in einem ersten Arbeitsschritt entsprechende, nicht dargestellte Bohrungen in die größten Oberflächen 33 des Korpus eingebracht. Ausgehend von diesen Bohrungen wird in einem darauffolgenden Arbeitsschritt die Lage der Bohrungen in der Schranktür be stimmt. Hierbei ist die Fixiereinrichtung 10 hilfreich einzusetzen, da sie eine zeitweilige Festlegung der Schranktür am Korpus ermöglicht, bis die Lage der entsprechenden Bohrungen festgelegt ist bzw. die Bohrungen in die Schranktür eingebracht wurden.For the workpieces 34 it may in particular be a cabinet of a cabinet and a cabinet door to be attached to the body, which are to be connected to each other, not shown, invisible in closed cabinet doors, there inside, hinges. To attach these hinges, it is necessary in both workpieces 34 appropriate holes to install. For this purpose, in a first step corresponding, not shown holes in the largest surfaces 33 the body introduced. Based on these holes in a subsequent step, the position of the holes in the cabinet door be true. Here is the fixer 10 Helpful since it allows a temporary determination of the cabinet door on the body until the location of the corresponding holes is fixed or the holes were introduced into the cabinet door.

Durch die H-förmige Gestalt des Grundkörpers 12 und die daran verstellbar angebrachten Klemmplatten 14 werden zwei Werkstückaufnahmeräume 41, 42 geschaffen, in die die Werkstücke 34 eingebracht werden können und mit im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichteten größten Oberflächen 33 sowie mit gegenüberliegend angeordneten Schmalseiten 35 zu liegen kommen. Somit kann eine Schablone oder eine Bohrlehre auf die größten Oberflächen 33 der Werkstücke 34 aufgelegt werden und zur Markierung oder Einbringung entsprechender Bohrungen in die Werkstücke genutzt werden.By the H-shaped shape of the body 12 and the clamping plates adjustably attached thereto 14 become two workpiece receiving spaces 41 . 42 created in which the workpieces 34 can be introduced and with substantially parallel aligned largest surfaces 33 as well as with oppositely arranged narrow sides 35 to come to rest. Thus, a template or a jig on the largest surfaces 33 the workpieces 34 be placed and used to mark or introduce appropriate holes in the workpieces.

Bei der in 2 dargestellten zweiten Ausführungsform der Erfindung ist anstelle des einstückigen Grundkörpers 12 ein aus mehreren separaten Elementen aufgebauter Grundkörper 112 für die Fixiereinrichtung 110 vorgesehen. Der Grundkörper 112 ist, wie auch aus der teilweise geschnittenen Darstellung der 2 hervorgeht, aus zwei Halteplatten 150, 152 und einem die Halteplatten 150, 152 verbindenden, federelastischen Mittelsteg 138 aufgebaut, der jeweils durch entsprechende Ausnehmungen in den Halteplatten 150, 152 geführt ist und endseitig durch Schweißen mit den Halteplatten 150, 152 verbunden ist. Somit werden die Klemmeinrichtungen 111 durch die Klemmplatten 14, die Gewindespindeln 16 und den Grundkörper 112 gebildet.At the in 2 illustrated second embodiment of the invention is instead of the one-piece body 12 a built up of several separate elements body 112 for the fixing device 110 intended. The main body 112 is, as well as from the partially cut representation of the 2 emerges from two holding plates 150 . 152 and one of the holding plates 150 . 152 connecting, elastic center bar 138 constructed, each by corresponding recesses in the holding plates 150 . 152 is guided and end by welding with the holding plates 150 . 152 connected is. Thus, the clamping devices become 111 through the clamping plates 14 , the threaded spindles 16 and the main body 112 educated.

Die Materialstärke und die Materialauswahl für den federelastischen Mittelsteg 138 werden derart getroffen, dass eine Festlegung der Fixiereinrichtung 110 an einem der beiden Werkstücke trotz der Federelastzität und der daher bei der Festlegung auftretenden Krümmung des Mittelstegs 138 erfolgen kann. Auch bei dieser Ausführungsform weisen die Normalenvektoren 137, 139 in entgegengesetzte Richtungen.The material thickness and the material selection for the elastic center bar 138 are made such that a determination of the fixing 110 on one of the two workpieces, in spite of the spring elasticity and therefore the curvature of the middle web occurring in the determination 138 can be done. Also in this embodiment, the normal vectors 137 . 139 in opposite directions.

Durch diese äußerst schlanke Gestaltung des federelastischen Mittelstegs 138 sind die Werkstückaufnahmeräume 141 und 142 sehr nah zueinander angeordnet. Somit können die Werkstücke 34 mit ihren Schmalseiten 35 derart aneinander angenähert werden, dass ein Spalt zwischen den Werkstücken 34 dem späteren Zustand nach Anbringung des nicht dargestellten, verdeckten Scharniers entspricht. Dadurch wird eine besonders rasche Anbringung von Markierungen zur Einbringung von Bohrungen für die Scharniere unterstützt.Due to this extremely slim design of the elastic center bar 138 are the workpiece receiving spaces 141 and 142 arranged very close to each other. Thus, the workpieces can 34 with their narrow sides 35 be so approximated that a gap between the workpieces 34 the later state after attachment of the hidden hinge, not shown, corresponds. This supports a particularly rapid attachment of markers for the introduction of holes for the hinges.

Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind anstelle der als Planflächen ausgeführten Anschlagflächen gemäß 1 und 2 gekrümmte Anschlagflächen vorgesehen, beispielsweise ist der Mittelsteg als Rundstab ausgeführt. Auch in diesem Fall gilt, dass die mit den Schmalseiten der Werkstücke in Berührung kommenden Flächenbereiche des Mittelstegs jeweils in entgegengesetzten Richtungen verlaufende Normalenvektoren aufweisen. In gleicher Weise gilt dies auch für windschief gegenüber den Klemmflächen ausgerichtete Anschlagflächen. Entscheidend ist, dass eine Anbringung der Fixiereinrichtung an den miteinander zu verbindenden Werkstücken derart erfolgen kann, dass sich die Schmalseiten der Werkstücke gege nüberliegen und die größten Oberflächen der Werkstücke zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.In an embodiment of the invention, not shown, instead of the stop surfaces designed as flat surfaces according to 1 and 2 provided curved stop surfaces, for example, the center bar is designed as a round rod. In this case as well, the surface areas of the central web coming into contact with the narrow sides of the workpieces each have normal vectors extending in opposite directions. In the same way, this also applies to skewed relative to the clamping surfaces aligned stop surfaces. It is crucial that an attachment of the fixing device to the workpieces to be joined together can be done so that the narrow sides of the workpieces gege nüberliegen and the largest surfaces of the workpieces are aligned at least substantially parallel to each other.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3338912 A1 [0002]

Claims

Fixing arrangement ( 10 . 110 ) with at least two tool-free adjustable clamping devices ( 11 . 111 ), which are used for fixing workpieces ( 34 ), in particular of at least substantially plate-shaped objects, are provided and each have a stop surface ( 40 . 138 ) and thereto substantially orthogonally oriented, in pairs oppositely arranged clamping surfaces ( 32 . 36 ), characterized in that surface normals ( 37 . 39 ; 137 . 139 ) of the stop surfaces ( 40 ; 138 ) of adjacent clamping devices ( 11 . 111 ) at least substantially in opposite directions.

Fixing arrangement according to claim 1, characterized in that clamping surfaces ( 32 . 36 ) of adjacent clamping devices ( 11 . 111 ) are aligned substantially parallel to each other.

Fixing arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the stop surfaces ( 40 ; 138 ) on a traction means ( 38 ; 138 ) are formed, which for common tensile force transmission between the clamping surfaces ( 32 . 36 ) of adjacent clamping devices ( 11 . 111 ) serves.

Fixing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping surfaces ( 32 . 36 ) of adjacent clamping devices ( 11 . 111 ) on thighs, ( 24 . 26 ; 152 ) of an H-shaped main body ( 12 ; 112 ) are formed.

Fixing device according to claim 4, characterized in that for adjusting the spacing of the clamping surfaces ( 32 . 36 ) of the clamping devices ( 11 . 111 ) ( 16 ; 116 ), in particular threaded spindles, on legs ( 20 . 22 ; 150 ) of the H-shaped main body ( 12 ; 112 ) are arranged.

Fixing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping devices ( 11 . 111 ) are independently adjustable.

Fixing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that exactly two clamping devices ( 11 . 111 ) are provided.