DE102009005286B4 - Internal combustion engine with fuel injection nozzle - Google Patents

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Abstract

Brennkraftmaschine (1) mit einem Zylinderkopf (2) und mindestens einem an dem Zylinderkopf (2) befestigten Luftansaugkrümmer (3), der eine Kraftstoffeinspritzdüse (4) aufweist, wobei die Kraftstoffeinspritzdüse (4) derart in einem Endbereich (5) des Luftansaugkrümmers (3) befestigt ist, dass ihre Ausspritzöffnung (6) innerhalb des Zylinderkopfs (2) liegt, wobei Luftansaugkrümmer (3) und Zylinderkopf (2) mittels einer lösbaren Flanschverbindung (7) aneinander befestigt sind, und wobei der Luftansaugkrümmer (3) einen Führungseinsatz (23) zur Führung der Kraftstoffeinspritzdüse (4) aufweist, wobei der Führungseinsatz (23) mindestens eine an Bereichen der Kraftstoffeinspritzdüse (4) anliegende Führungsfläche (24) für die Kraftstoffeinspritzdüse (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschverbindung (7) mindestens einen Flansch (17) mit mindestens einer in einem stirnseitig ausgebildeten Nutring (19) angeordneten Dichtung (20) und mindestens einen Gegenflansch (18) mit mindestens einem stirnseitig ausgebildeten, dem Nutring (19) des Flansches (17) zugeordneten Vorsprungring (22) besitzt, und dass der Führungseinsatz (23) mindestens bereichsweise eine Nutwandung (26) des Nutrings (19) bildet, wobei sich die Kraftstoffeinspritzdüse (4) mindestens bereichsweise zwischen dem Nutring (19) und dem Führungseinsatz (23) erstreckt und in einer durch eine Aussparung im Zylinderkopf (2) gebildete Einführphase (36) teilweise geführt und/oder gehalten ist.An internal combustion engine (1) having a cylinder head (2) and at least one air intake manifold (3) attached to the cylinder head (2), which has a fuel injector (4), the fuel injector (4) being located in an end region (5) of the air intake manifold (3) that its ejection opening (6) is located inside the cylinder head (2), wherein the air intake manifold (3) and cylinder head (2) are fastened to each other by means of a detachable flange connection (7), and wherein the air intake manifold (3) has a guide insert (23 ) for guiding the fuel injection nozzle (4), wherein the guide insert (23) at least one at areas of the fuel injection nozzle (4) abutting guide surface (24) for the fuel injection nozzle (4), characterized in that the flange connection (7) at least one flange (17) with at least one seal (20) arranged in a front-side groove ring (19) and at least one counter-flange (18 ) having at least one end face formed, the groove ring (19) of the flange (17) associated projection ring (22), and that the guide insert (23) at least partially a groove wall (26) of the Nutrings (19), wherein the fuel injection nozzle ( 4) extends at least partially between the U-ring (19) and the guide insert (23) and is partially guided and / or held in an insertion phase (36) formed by a recess in the cylinder head (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine mit einem Zylinderkopf und mindestens einem an dem Zylinderkopf befestigten Luftansaugkrümmer, der eine Kraftstoffeinspritzdüse aufweist.The invention relates to an internal combustion engine with a cylinder head and at least one attached to the cylinder head Luftansaugkrümmer having a fuel injector.

Die US 4 922 876 A beschreibt eine Brennkraftmaschine mit einer Einspritzdüse, welche an einem Luftansaugkrümmer befestigt ist, derart, dass die Einspritzdüse bereichsweise innerhalb des Luftansaugkrümmers angeordnet ist und Kraftstoff in einen Bereich einer innerhalb des Luftansaugkrümmers angeordneten Drosselklappe einspritzen kann.The US 4 922 876 A describes an internal combustion engine having an injector attached to an air intake manifold such that the injector is disposed in regions within the air intake manifold and may inject fuel into a portion of a throttle disposed within the air intake manifold.

Die EP 0 690 224 B1 beschreibt eine Einspritzdüse, welche in einem Aufnahmesitz an einem Luftansaugkrümmer befestigt ist, wobei eine Ausspritzöffnung innerhalb des Luftansaugkrümmers liegt.The EP 0 690 224 B1 describes an injector mounted in a receiving seat on an air intake manifold with an ejection port located within the air intake manifold.

Die EP 0 161 693 B1 hat eine Einspritzdüsenanordnung zum Gegenstand, welche aus einem U-förmigen Düsenhalter und mehreren Einspritzdüsen besteht. Die Einspritzdüsen erstrecken sich in den Düsenhalter hinein und werden mitsamt dem Düsenhalter an einer Brennkraftmaschine befestigt.The EP 0 161 693 B1 has an injector arrangement for the object, which consists of a U-shaped nozzle holder and a plurality of injection nozzles. The injection nozzles extend into the nozzle holder and are fastened together with the nozzle holder to an internal combustion engine.

Die DE 103 34 913 A1 beschreibt einen Ansaugkrümmer mit einer Einspritzventilpaketanordnung, wobei sich die Einspritzventile in eine Montageplatte der Einspritzventilpaketanordnung, an der sie befestigt sind, hinein erstrecken.The DE 103 34 913 A1 describes an intake manifold having an injector pack assembly wherein the injectors extend into a mounting plate of the injector pack assembly to which they are attached.

Die DE 697 08 598 T2 beschreibt Einspritzventile, welche an einem Zylinderkopf befestigt sind.The DE 697 08 598 T2 describes injectors which are attached to a cylinder head.

Weiter beschreibt die JP H11-44 280 A eine Befestigungsstruktur für ein Einspritzventil einer Brennkraftmaschine, wobei das Einspritzventil beabstandet von einer Zylinderkopfwand eines Zylinderkopfs in diesen hineinragt.Next describes the JP H11-44 280 A a mounting structure for an injection valve of an internal combustion engine, wherein the injection valve projects from a cylinder head wall of a cylinder head in this spaced.

Die DE 199 20 195 A1 beschreibt ein Luftansaugsystem für eine Brennkraftmaschine, bei welcher das Einspritzventil vollständig im Zylinderkopf integriert ist.The DE 199 20 195 A1 describes an air intake system for an internal combustion engine, in which the injection valve is fully integrated in the cylinder head.

Die US 5,022,371 A betrifft ein Kraftstoffrail für eine Brennkraftmaschine. Gezeigt ist ein vollständig in einem Luftansaugkrümmer angeordnetes Einspritzventil.The US 5,022,371 A relates to a fuel rail for an internal combustion engine. Shown is a fully arranged in an air intake manifold injection valve.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Brennkraftmaschine mit Kraftstoffeinspritzdüsen bereitzustellen, welche einfach zu montieren sind und ein gutes Einspritzverhalten aufweisen.The object of the invention is to provide an internal combustion engine with fuel injectors, which are easy to assemble and have a good injection behavior.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Flanschverbindung mindestens einen Flansch mit mindestens einer in einem stirnseitig ausgebildeten Nutring angeordneten Dichtung und mindestens einen Gegenflansch mit mindestens einem stirnseitig ausgebildeten, dem Nutring des Flansches zugeordneten Vorsprungring besitzt, und dass der Führungseinsatz mindestens bereichsweise eine Nutwandung des Nutrings bildet, wobei sich die Kraftstoffeinspritzdüse mindestens bereichsweise zwischen dem Nutring und dem Führungseinsatz erstreckt und in einer durch eine Aussparung im Zylinderkopf gebildete Einführphase teilweise geführt und/oder gehalten ist. Die Erfindung baut darauf auf, dass die Kraftstoffeinspritzdüse derart in einem Endbereich des Luftansaugkrümmers befestigt ist, dass ihre Ausspritzöffnung innerhalb des Zylinderkopfs liegt. Vorteilhaft hierbei ist, dass die Kraftstoffeinspritzdüse in einfacher Weise an dem Luftansaugkrümmer montiert werden kann und gleichzeitig die Ausspritzöffnung sehr nahe am Brennraum der Brennkraftmaschine angeordnet ist, sodass ein Einspritzen von Kraftstoff über eine sehr kurze Distanz in den Brennraum möglich ist. Aufgrund dieser kurzen Distanz für den Kraftstoff kann ein sehr gutes Einspritzverhalten hergestellt werden, da störende Luftwirbel innerhalb des Luftansaugkrümmers nur einen geringen Bereich haben, in dem sie eingespritzten Kraftstoff ablenken können und eine unerwünschte Streuung von eingespritztem Kraftstoff innerhalb des Brennraums gering gehalten werden kann.According to the invention, the flange connection has at least one flange with at least one seal arranged in an end-face groove ring and at least one counter flange with at least one projection ring formed on the end face, the groove ring of the flange, and that the guide insert forms a groove wall of the groove at least in regions, wherein the fuel injector extends at least partially between the U-ring and the guide insert and is partially guided and / or held in an insertion phase formed by a recess in the cylinder head. The invention relies on the fuel injector being mounted in an end portion of the air intake manifold such that its ejection port is within the cylinder head. The advantage here is that the fuel injector can be mounted in a simple manner to the Luftansaugkrümmer and at the same time the ejection opening is located very close to the combustion chamber of the internal combustion engine, so that injection of fuel over a very short distance into the combustion chamber is possible. Because of this short distance for the fuel, a very good injection behavior can be produced, since disturbing air vortices within the air intake manifold have only a small area in which they can deflect injected fuel and an undesirable scattering of injected fuel within the combustion chamber can be kept low.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass Luftansaugkrümmer und Zylinderkopf mittels einer lösbaren Flanschverbindung aneinander befestigt sind. Die lösbare Flanschverbindung ermöglicht es, den Luftansaugkrümmer am Zylinderkopf zu befestigen und bei Bedarf austauschen. Dies führt zu Vorteilen in der Wartung und bei einer Herstellung der Brennkraftmaschine, da für unterschiedliche Kraftstoffeinspritzdüsen nur unterschiedliche Luftansaugkrümmer hergestellt werden müssen und der Zylinderkopf unverändert beibehalten werden kann.According to the invention it is provided that Luftansaugkrümmer and cylinder head are fastened by means of a releasable flange connection to each other. The detachable flange connection allows the air intake manifold to be attached to the cylinder head and replaced if necessary. This leads to advantages in the maintenance and manufacture of the internal combustion engine, since for different fuel injectors only different air intake manifolds must be made and the cylinder head can be maintained unchanged.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kraftstoffeinspritzdüse im Bereich der Flanschverbindungen liegt. Hierunter wird insbesondere verstanden, dass sich die Kraftstoffeinspritzdüse aus dem Bereich des Luftansaugkrümmers in den Zylinderkopf durch die Flanschverbindung hindurch erstreckt. Dies kann innerhalb der Luftansaugöffnung – Ringöffnung –, die zwischen Luftansaugkrümmer und Zylinderkopf ausgebildet ist und/oder durch Teile der Flanschverbindung selbst erfolgen. Somit wird erreicht, dass die Kraftstoffeinspritzdüse im Endbereich des Luftansaugkrümmers nahe dem Zylinderkopf sicher befestigt werden kann und gleichzeitig eine Störung der angesaugten Luft im Luftansaugkrümmer vermieden wird.According to a development of the invention, it is provided that the fuel injection nozzle is located in the region of the flange connections. This is understood in particular to mean that the fuel injection nozzle extends from the region of the air intake manifold into the cylinder head through the flange connection. This can be done within the air intake opening - ring opening - which is formed between Luftansaugkrümmer and cylinder head and / or by parts of the flange itself. Thus, it is achieved that the fuel injection nozzle can be securely fixed in the end region of the air intake manifold near the cylinder head and at the same time a disturbance of the intake air in the air intake manifold is avoided.

Weiterhin ist vorgesehen, dass mindestens ein Abschnitt der Kraftstoffeinspritzdüse im Luftansaugkrümmer liegt und mindestens ein weiterer, die Ausspritzöffnung aufweisender Abschnitt im Zylinderkopf liegt.It is further provided that at least a portion of the fuel injector in Luftansaugkrümmer is located and at least one further, the ejection opening exhibiting portion located in the cylinder head.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Luftansaugkrümmer einen Aufnahmesitz für die Kraftstoffeinspritzdüse besitzt. Dieser Aufnahmesitz führt zu einem besonders festen und sicheren Halt der Kraftstoffeinspritzdüse an dem Luftansaugkrümmer. Es ist vorgesehen, dass der Aufnahmesitz vorzugsweise zylinderrohrförmig ausgebildet ist und die Einspritzdüse bereichsweise umgreift, wobei eine Austrittsöffnung vorgesehen ist, durch welche sich die Kraftstoffeinspritzdüse hindurch in den Bereich des Zylinderkopfs erstrecken kann. Zudem ist vorzugsweise vorgesehen, dass sich eine Längsachse des Aufnahmesitzes quer zu einer Längsachse des Endbereichs des Luftansaugkrümmers erstreckt, sodass sich die Kraftstoffeinspritzdüse aus einem Außenbereich um den Endbereich des Luftansaugkrümmers herum durch den Luftansaugkrümmer und/oder dessen Flanschverbindung in dem Zylinderkopf erstreckt.According to a development of the invention it is provided that the Luftansaugkrümmer has a receiving seat for the fuel injector. This receiving seat leads to a particularly firm and secure hold of the fuel injector on the Luftansaugkrümmer. It is provided that the receiving seat is preferably cylindrical tube-shaped and surrounds the injection nozzle in regions, wherein an outlet opening is provided through which the fuel injector can extend into the region of the cylinder head. In addition, it is preferably provided that a longitudinal axis of the receiving seat extends transversely to a longitudinal axis of the end portion of the Luftansaugkümmers so that the fuel injector extends from an outer area around the end portion of the air intake manifold through the Luftansaugkrümmer and / or its flange in the cylinder head.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Aufnahmesitz ein Gewindesitz ist.According to a development of the invention it is provided that the receiving seat is a threaded seat.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Aufnahmesitz im Endbereich des Luftansaugkrümmers, insbesondere im Bereich der Flanschverbindung, angeordnet ist. Die nahe Anordnung am Zylinderkopf des Aufnahmesitzes erleichtert das Befestigen der Kraftstoffeinspritzdüse am Luftansaugkrümmer, derart, dass die Ausspritzöffnung innerhalb des Zylinderkopfs liegt. Durch die geringe Beabstandung des Aufnahmesitzes vom Zylinderkopf kann eine Kraftstoffeinspritzdüse verwendet werden, welche eine geringe Längserstreckung aufweist.According to a development of the invention it is provided that the receiving seat in the end region of the Luftansaugkrümmers, in particular in the region of the flange connection, is arranged. The close proximity to the cylinder head of the receiving seat facilitates attachment of the fuel injector to the air intake manifold such that the ejection port is within the cylinder head. Due to the small spacing of the receiving seat from the cylinder head, a fuel injector can be used, which has a small longitudinal extent.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Flanschverbindung mindestens einen Flansch mit mindestens einem stirnseitig ausgebildeten Nutring und mindestens einen Gegenflansch mit mindestens einem stirnseitig ausgebildeten, dem Nutring des Flansches zugeordneten, Vorsprungring besitzt. Durch die Verwendung eines Nutrings und eines entsprechenden Vorsprungrings kann eine besonders dichte Flanschverbindung erreicht werden. Es ist vorgesehen, dass innerhalb des Nutrings eine Dichtung aus Dichtmaterial – beispielsweise in Form einer Dichtspur – angeordnet ist, gegen das der Vorsprungring nach einer Montage gepresst ist.According to the invention, it is provided that the flange connection has at least one flange with at least one front-side groove ring and at least one counter-flange with at least one front-side formed, the groove ring of the flange associated, projection ring. By using a Nutrings and a corresponding projection ring a particularly tight flange connection can be achieved. It is envisaged that within the Nutrings a seal of sealing material - for example in the form of a sealing track - is arranged, against which the projection ring is pressed after assembly.

Es kann andererseits vorgesehen sein, dass sich die Kraftstoffeinspritzdüse mindestens bereichsweise innerhalb einer Ringöffnung des Nutrings durch die Flanschverbindung erstreckt. Es ist vorgesehen, dass sich die Kraftstoffeinspritzdüse innerhalb des Nutrings durch die Flanschverbindung hindurch erstreckt. Die von dem Nutring gebildete Ringöffnung wird dabei von der Einspritzdüse durchquert. Dies ist derart zu verstehen, dass die Kraftstoffeinspritzdüse innerhalb des Nutrings liegt, wobei zwischen Kraftstoffeinspritzdüse und dem Nutring mindestens eine Nutwandung angeordnet ist.On the other hand, it may be provided that the fuel injection nozzle extends through the flange connection at least in regions within an annular opening of the groove. It is envisaged that the fuel injector extends through the flange connection within the groove. The ring opening formed by the grooved ring is thereby traversed by the injection nozzle. This is to be understood that the fuel injector is located within the Nutrings, wherein between the fuel injector and the U-ring at least one groove wall is arranged.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Luftansaugkrümmer einen Führungseinsatz zur Führung der Kraftstoffeinspritzdüse aufweist. Der Führungseinsatz ermöglicht eine einfache Herstellung des Luftansaugkrümmers.According to the invention it is provided that the air intake manifold has a guide insert for guiding the fuel injection nozzle. The guide insert allows easy production of the air intake manifold.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Führungseinsatz mindestens eine Führungsfläche für die Kraftstoffeinspritzdüse aufweist. Die Führungsfläche liegt an Bereichen der Kraftstoffeinspritzdüse an und ermöglicht eine einfache Montage der Kraftstoffeinspritzdüse. Weiter wird aufgrund der Führungsfläche ermöglicht, dass der Führungseinsatz als Halte- und/oder Stützvorrichtung für die Kraftstoffeinspritzdüse verwendet wird. Auch ist bei entsprechender Wahl des Materials denkbar, dass eine dichtende Führungsfläche vorgesehen ist, welche einen Bereich um die Kraftstoffeinspritzdüse herum abdichtet.According to the invention it is provided that the guide insert has at least one guide surface for the fuel injection nozzle. The guide surface abuts areas of the fuel injector and allows easy mounting of the fuel injector. Further, due to the guide surface, the guide insert is allowed to be used as a holding and / or supporting device for the fuel injection nozzle. Also, with an appropriate choice of material, it is conceivable that a sealing guide surface is provided, which seals a region around the fuel injection nozzle.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Führungseinsatz ein insbesondere in den Luftansaugkrümmer eingepasstes Innenrohr ist. Auf diese Weise wird eine einfache Montage des Führungseinsatzes ermöglicht. Durch Einpassen des Innenrohrs in den Luftansaugkrümmer wird ermöglicht, für eine Montage den Führungseinsatz in den Luftansaugkrümmer einzusetzen. Dabei ist es von Vorteil, wenn der Führungseinsatz derart ausgebildet ist, dass durch die Montage der Kraftstoffeinspritzdüse gehalten wird. Ein derartiger Führungseinsatz kann in unterschiedlichen Geometrien, welche von den Querschnittsgeometrien des Luftansaugkrümmers abhängen, ausgebildet werden. Vorzugsweise sind hierbei runde, elliptische und/oder vieleckige Ausbildungen denkbar.According to a development of the invention, it is provided that the guide insert is an inner tube fitted in particular in the air intake manifold. In this way, a simple assembly of the guide insert is made possible. By fitting the inner tube into the air intake manifold, it is possible to insert the guide insert into the air intake manifold for assembly. It is advantageous if the guide insert is designed such that is held by the assembly of the fuel injector. Such a guide insert may be formed in different geometries depending on the cross-sectional geometries of the air intake manifold. Preferably, in this case round, elliptical and / or polygonal designs are conceivable.

Weiterhin ist es gemäß dieser Weiterbildung vorgesehen, dass der Führungseinsatz mindestens bereichsweise eine Nutwandung des Nutrings bildet. Dadurch wird erreicht, dass am Luftansaugkrümmer, zumindest bereichsweise, nur eine Nutwandung in einfacher Weise hergestellt werden muss und die zweite für die Nut notwendige Nutwandung durch Montage des Führungseinsatzes hergestellt wird. Dies führt zu einer Vereinfachung der Herstellung, Montage sowie Wartung des Luftansaugkrümmers. Ferner können für den Führungseinsatz andere Materialien als für den Luftansaugkrümmer verwendet werden, sodass beispielsweise dichtende Maßnahmen an der Kraftstoffeinspritzdüse vorgenommen werden können.Furthermore, it is provided according to this development that the guide insert at least partially forms a groove wall of the Nutrings. This ensures that the Luftansaugkrümmer, at least partially, only one groove wall must be made in a simple manner and the second groove wall necessary for the groove is made by mounting the guide insert. This leads to a simplification of the manufacture, installation and maintenance of the air intake manifold. Further, other materials may be used for the guide insert than for the air intake manifold, so that, for example, sealing measures can be made to the fuel injector.

Es kann zudem vorgesehen sein, dass der Luftansaugkrümmer eine Aufnahme für den Führungseinsatz besitzt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Aufnahme derart ausgebildet ist, dass eine axiale Verschiebung des Führungseinsatzes vom Zylinderkopf weg verhindert wird. Dies kann vorzugsweise durch eine Stufung des Rohrinnendurchmessers, das heißt durch eine Querschnittsverringerung in Richtung des Luftansaugkrümmers, die von der Flanschverbindung weg führt, erzeugt werden. It may also be provided that the Luftansaugkrümmer has a receptacle for the guide insert. It is preferably provided that the receptacle is designed such that an axial displacement of the guide insert is prevented away from the cylinder head. This may preferably be produced by a grading of the tube inner diameter, that is by a reduction in cross-section in the direction of the air intake manifold, which leads away from the flange connection.

Die Erfindung sieht vor, dass sich die Kraftstoffeinspritzdüse mindestens bereichsweise zwischen dem Nutring und dem Führungseinsatz erstreckt. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Nutwandung in Bereichen vom Führungseinsatz gebildet wird, in denen die Kraftstoffeinspritzdüse vom Führungseinsatz nicht umschlossen wird.The invention provides that the fuel injection nozzle extends at least partially between the U-ring and the guide insert. In particular, it is provided that the groove wall is formed in areas of the guide insert, in which the fuel injection nozzle is not enclosed by the guide insert.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen, und zwar zeigtThe drawings illustrate the invention by means of embodiments, and that shows

1 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine, 1 a detail of an internal combustion engine according to the invention,

2 die Brennkraftmaschine der 1 in einer perspektivischen Darstellung, 2 the internal combustion engine of 1 in a perspective view,

3 einen Luftansaugkrümmer im Querschnitt, 3 an air intake manifold in cross-section,

4 den Luftansaugkrümmer der 3 in einer Explosionsdarstellung, 4 the air intake manifold of 3 in an exploded view,

5 eine Anordnung einer Kraftstoffeinspritzdüse in einem negativ dargestellten Zylinderkopfkanal, 5 an arrangement of a fuel injection nozzle in a negative-represented cylinder head channel,

6 eine Detaildarstellung der Anordnung der 5, 6 a detailed representation of the arrangement of 5 .

7 eine weitere Anordnung der Kraftstoffeinspritzdüse in dem negativ dargestellten Zylinderkopfkanal und 7 a further arrangement of the fuel injection nozzle in the negative-illustrated cylinder head channel and

8 eine Detaildarstellung der Anordnung der 7. 8th a detailed representation of the arrangement of 7 ,

Die 1 zeigt ausschnittsweise eine Brennkraftmaschine 1 mit einem Zylinderkopf 2, an welchem ein Luftansaugkrümmer 3 befestigt ist. Am Luftansaugkrümmer 3 ist eine Kraftstoffeinspritzdüse 4 angeordnet. Die Kraftstoffeinspritzdüse 4 ist im Endbereich 5 des Luftansaugkrümmers 3 befestigt, wobei eine Ausspritzöffnung 6 innerhalb des Zylinderkopfs 2 liegt. Der Luftansaugkrümmer 3 ist am Zylinderkopf 2 mittels einer Flanschverbindung 7 verbunden. Die Kraftstoffeinspritzdüse 4 liegt zum Teil im Bereich der Flanschverbindung 7, wobei ein erster Abschnitt 8 der Kraftstoffeinspritzdüse 4 innerhalb des Zylinderkopfs 2 und ein zweiter Abschnitt 9 der Kraftstoffeinspritzdüse 4 innerhalb des Luftansaugkrümmers 3 liegt. Zur Befestigung der Kraftstoffeinspritzdüse 4 an dem Luftansaugkrümmer 3 besitzt der Luftansaugkrümmer 3 einen Aufnahmesitz 10, welcher als Gewindesitz 11 ausgebildet ist. In den Gewindesitz 11 – beispielsweise ein Gewindeeinsatz – kann die Kraftstoffeinspritzdüse 4 eingeschraubt werden. Zu diesem Zweck weist die Kraftstoffeinspritzdüse 4 ein entsprechendes, nicht dargestelltes Gegengewinde auf. Um die Kraftstoffeinspritzdüse 4 mit Kraftstoff 13 zu versorgen, ist eine Kraftstoffleitung 12 vorgesehen, welche den Kraftstoff 13 zur Einspritzdüse 4 führt. Die Kraftstoffeinspritzdüse 4 ist mit einer Dichtung 14 in Form eines O-Rings 15 versehen, welcher den Aufnahmesitz 10 und die Kraftstoffeinspritzdüse 4 kraftstoffdicht verbindet. Aus der Ausspritzöffnung 6 tritt ein Kraftstoffstrahl 16 aus, welcher im Wesentlichen eine Kegelform aufweist. Die Flanschverbindung 7 besteht aus einem Flansch 17 und einem Gegenflansch 18. Der Flansch 17 ist Teil des Luftansaugkrümmers 3, wohingegen der Gegenflansch 18 an dem Zylinderkopf 2 ausgebildet ist. Der Flansch 17 weist einen Nutring 19 auf, in dem eine Dichtung 20, bestehend beispielsweise aus einer Dichtmasse 21 oder einem Dichtring, eingebracht ist. Die Dichtmasse 21 kann dabei als Dichtspur geformt sein. In den Nutring 19 greift ein Vorsprungsring 22 ein, welcher am Gegenflansch 18 ausgebildet ist. Zur Bildung des Flansches 17 ist der Luftansaugkrümmer 3 mehrteilig ausgebildet und weist einen Führungseinsatz 23 auf, welcher mit einer Führungsfläche 24 versehen ist, die die Kraftstoffeinspritzdüse 4 bereichsweise umschließt. Der Führungseinsatz 23 ist in Form eines Innenrohrs 25 ausgebildet und bildet bereichsweise eine Nutwandung 26. Der Luftansaugkrümmer 3 weist eine Durchmesserstufe 27 auf, welcher eine Aufnahme 28 für den Führungseinsatz 23 bildet.The 1 shows a detail of an internal combustion engine 1 with a cylinder head 2 at which an air intake manifold 3 is attached. At the air intake manifold 3 is a fuel injector 4 arranged. The fuel injector 4 is in the end area 5 of the air intake manifold 3 attached, with an ejection opening 6 inside the cylinder head 2 lies. The air intake manifold 3 is on the cylinder head 2 by means of a flange connection 7 connected. The fuel injector 4 partly lies in the area of the flange connection 7 , where a first section 8th the fuel injector 4 inside the cylinder head 2 and a second section 9 the fuel injector 4 inside the air intake manifold 3 lies. For fixing the fuel injection nozzle 4 at the air intake manifold 3 owns the air intake manifold 3 a recording seat 10 , which as threaded seat 11 is trained. In the threaded seat 11 - For example, a threaded insert - can the fuel injector 4 be screwed. For this purpose, the fuel injector 4 a corresponding, not shown counter thread on. To the fuel injector 4 with fuel 13 to supply is a fuel line 12 provided which the fuel 13 to the injection nozzle 4 leads. The fuel injector 4 is with a seal 14 in the form of an O-ring 15 provided, which the receiving seat 10 and the fuel injector 4 fuel-tight connects. From the ejection opening 6 occurs a fuel spray 16 which has a substantially conical shape. The flange connection 7 consists of a flange 17 and a counterflange 18 , The flange 17 is part of the air intake manifold 3 whereas the counterflange 18 on the cylinder head 2 is trained. The flange 17 has a groove ring 19 on, in which a seal 20 consisting for example of a sealant 21 or a sealing ring is introduced. The sealant 21 can be shaped as a sealing track. In the groove ring 19 engages a projection ring 22 one, which at the counter flange 18 is trained. To form the flange 17 is the air intake manifold 3 designed in several parts and has a guide insert 23 on, which with a guide surface 24 which is the fuel injector 4 partially encloses. The leadership assignment 23 is in the form of an inner tube 25 formed and partially formed a groove wall 26 , The air intake manifold 3 has a diameter step 27 on which a shot 28 for the leadership use 23 forms.

Die 2 zeigt den Ausschnitt aus 1 in einer perspektivischen Darstellung mit allen Merkmalen, die in 1 dargestellt sind. Zusätzlich zeigt die 2 zwei weitere Kraftstoffeinspritzdüsen 29 und 30, welche direkt am Zylinderkopf 2 befestigt sind.The 2 shows the section 1 in a perspective view with all the features in 1 are shown. In addition, the shows 2 two more fuel injectors 29 and 30 , which directly on the cylinder head 2 are attached.

Die dargestellte Anordnung der Kraftstoffeinspritzdüse 4 ermöglicht es, auf einfache Weise einen sicheren Sitz und eine sichere Befestigung der Kraftstoffeinspritzdüse 4 im Endbereich 5 des Luftansaugkrümmers 3 herbeizuführen. Dadurch wird ermöglicht, dass die Ausspritzöffnung 6 innerhalb des Zylinderkopfs 2 liegt und somit nahe den Brennräumen der Zylinder strömungsgünstig angeordnet ist. Dadurch wird ein Einspritzweg, welcher von dem Kraftstoffstrahl 16 überwunden werden muss, verkürzt und es kann ein besonders gutes Spritzbild innerhalb des Brennraums hergestellt werden. Gleichzeitig erlaubt die in den 1 und 2 dargestellte Anordnung einen einfachen und schnellen Austausch der Kraftstoffeinspritzdüsen 4, 29 und 30.The illustrated arrangement of the fuel injector 4 makes it possible to easily secure fit and secure attachment of the fuel injector 4 in the end area 5 of the air intake manifold 3 bring about. This will allow the ejection opening 6 inside the cylinder head 2 is located and thus flow near the combustion chambers of the cylinder is arranged. Thereby, an injection path, which of the fuel jet 16 must be overcome, shortened and it can be a particularly good spray pattern produced within the combustion chamber. At the same time allowed in the 1 and 2 illustrated arrangement a simple and quick replacement of the fuel injectors 4 . 29 and 30 ,

Die 3 zeigt den Luftansaugkrümmer 3 der 1 mit all seinen Merkmalen im Querschnitt. Ferner ist der Kraftstoffstrahl 16 dargestellt. Die Kraftstoffeinspritzdüse 4 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.The 3 shows the air intake manifold 3 of the 1 with all its features in cross-section. Further, the fuel spray 16 shown. The fuel injector 4 is not shown for reasons of clarity.

Die 3 verdeutlicht, auf welche Weise der Führungseinsatz 23 innerhalb des Luftansaugkrümmers 3 angeordnet ist und somit bereichsweise die Nutwandung 26 bildet. Im Bereich der Führungsfläche 24 ist eine zusätzliche Wandung 32 angeordnet, die in dem Bereich der Führungsfläche 24 die Nutwandung 26 bildet. Innerhalb des Nutrings 19 ist die Dichtmasse 21 als Dichtung 20, beispielsweise in Form der Dichtspur, angeordnet, sodass der Flansch 17 um die Ringöffnung 33 herum kraftstoffdicht ist. Die dargestellte Anordnung zeigt im Querschnitt, dass der Luftansaugkrümmer 3 im Endbereich 5 ein stufenförmiges Profil 34 aufweist, durch welches zum Einen die Aufnahme 28 für den Führungseinsatz 23 gebildet wird und zum Anderen die außen liegende Nutwandung 27 gebildet wird.The 3 clarifies how the leadership use 23 inside the air intake manifold 3 is arranged and thus partially the groove wall 26 forms. In the area of the guiding surface 24 is an additional wall 32 arranged in the area of the guide surface 24 the groove wall 26 forms. Within the Nutring 19 is the sealant 21 as a seal 20 , For example, in the form of the sealing track, arranged so that the flange 17 around the ring opening 33 is fuel-tight around. The illustrated arrangement shows in cross-section that the Luftansaugkrümmer 3 in the end area 5 a stepped profile 34 has, through which on the one hand the recording 28 for the leadership use 23 is formed and on the other hand, the outer groove wall 27 is formed.

Die 4 zeigt den Luftansaugkrümmer 3 sowie den Führungseinsatz 23 in einer Explosionsdarstellung. Der Führungseinsatz 23 kann entlang eines Pfeils in die Aufnahme 28 eingeschoben werden. Dadurch wird deutlich, auf welche Weise durch den Führungseinsatz 23 bereichsweise die Nutwandung 26 hergestellt wird und wie im Bereich der Führungsfläche 24 durch die Wandung 32 die Nutwandung 26 fortgeführt wird. Es wird deutlich, dass durch die Verwendung des Führungseinsatzes 23 eine Vereinfachung zur Bildung des Flanschs 17 bei der Herstellung ergeben. Die beiden Teile, der Luftansaugkrümmer 3 sowie der Führungseinsatz 23, können getrennt voneinander hergestellt und anschließend zusammengefügt werden. Dadurch lässt sich auf einfache Weise ein Flansch 17 mit einem Nutring 19 herstellen und gleichzeitig eine Möglichkeit herbeiführen, mit der die Kraftstoffeinspritzdüse 4 sicher fixiert und geführt wird.The 4 shows the air intake manifold 3 as well as the leadership assignment 23 in an exploded view. The leadership assignment 23 Can take along an arrow in the recording 28 be inserted. This makes it clear in what way by the leadership use 23 partially the groove wall 26 is produced and how in the area of the guide surface 24 through the wall 32 the groove wall 26 is continued. It becomes clear that through the use of leadership use 23 a simplification to the formation of the flange 17 in the production. The two parts, the air intake manifold 3 as well as the leadership assignment 23 , can be made separately from each other and then joined together. This makes it easy to get a flange 17 with a grooved ring 19 and at the same time bring about a possibility with which the fuel injector 4 securely fixed and guided.

Die 5 zeigt die Kraftstoffeinspritzdüse 4 und einen Zylinderkopfkanal 35. Der Zylinderkopfkanal 35 ist in negativer Darstellung gezeigt. Das bedeutet, die Darstellung zeigt nicht die Wandungen, sondern den von dem Zylinderkopfkanal 35 gebildeten Raum. Der Zylinderkopfkanal 35 weist eine Einführphase 36 auf, die ein Anordnen der Kraftstoffeinspritzdüse 4, wie dies in 1 dargestellt ist, erleichtert. Die Einführphase 36 ist eine Aussparung im Zylinderkopf 2, in welcher die Kraftstoffeinspritzdüse 4 teilweise geführt und/oder gehalten ist. Durch Verwendung der Einführphase 36 wird ermöglicht, dass die Kraftstoffeinspritzdüse 4 besonders weit in den Zylinderkopf 2, welcher hier nicht dargestellt ist, eindringen kann und somit die Ausspritzöffnung 6 der Kraftstoffeinspritzdüse 4 besonders nah am Brennraum der Brennkraftmaschine 1 angeordnet ist, wodurch sich die bereits gesagten Vorteile weiter verbessern.The 5 shows the fuel injector 4 and a cylinder head channel 35 , The cylinder head channel 35 is shown in negative representation. This means that the illustration does not show the walls, but that of the cylinder head channel 35 formed space. The cylinder head channel 35 has an introduction phase 36 which involves arranging the fuel injector 4 like this in 1 is shown, relieved. The introduction phase 36 is a recess in the cylinder head 2 in which the fuel injector 4 is partially managed and / or held. By using the insertion phase 36 will allow the fuel injector 4 especially far in the cylinder head 2 , which is not shown here, can penetrate and thus the ejection opening 6 the fuel injector 4 especially close to the combustion chamber of the internal combustion engine 1 is arranged, which further improve the already said benefits.

6 zeigt einen Ausschnitt der 5 mit der Einführphase 36 in einer Detaildarstellung. Zusätzlich ist eine Dichtlinie 37 aufgezeigt, welche die Erstreckung des Vorsprungrings 22 darstellt. 6 shows a part of the 5 with the introduction phase 36 in a detailed view. In addition, there is a sealing line 37 shown which the extension of the projection ring 22 represents.

Die 7 zeigt eine weitere Ausführung 38 des Zylinderkopfkanals 35 mit einer weiteren, zweiten Ausführung 39 der Einführphase 36. Die Ausführung 39 der Einführphase 36 ist an die Gegebenheiten des Zylinderkopfkanals 35 in der zweiten Ausführung 38 angepasst. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass die Einführphase 36 in Einspritzrichtung verlängert ist.The 7 shows a further embodiment 38 of the cylinder head channel 35 with a further, second embodiment 39 the introduction phase 36 , Execution 39 the introduction phase 36 is due to the conditions of the cylinder head channel 35 in the second embodiment 38 customized. This is characterized by the fact that the introduction phase 36 extended in the injection direction.

Die 8 zeigt einen Ausschnitt der 7 in detaillierter Darstellung. Zusätzlich zu den Merkmalen der 7 ist eine zweite Ausführung 40 der Dichtlinie 37 dargestellt.The 8th shows a part of the 7 in more detail. In addition to the characteristics of 7 is a second version 40 the sealing line 37 shown.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
BrennkraftmaschineInternal combustion engine
22
Zylinderkopfcylinder head
33
Luftansaugkrümmerair intake manifold
44
Kraftstoffeinspritzdüsefuel Injector
55
Endbereichend
66
Ausspritzöffnungejection
77
Flanschverbindungflange
88th
Abschnittsection
99
Abschnittsection
1010
Aufnahmesitzreceiving seat
1111
Gewindesitzthreaded seat
1212
KraftstoffleitungFuel line
1313
Kraftstofffuel
1414
Dichtungpoetry
1515
O-RingO-ring
1616
KraftstoffstrahlFuel jet
1717
Flanschflange
1818
Gegenflanschcounterflange
1919
NutringNutring
2020
Dichtungpoetry
2121
Dichtmassesealant
2222
Vorsprungringlead ring
2323
Führungseinsatzguide insert
2424
Führungsflächeguide surface
2525
Innenrohrinner tube
2626
Nutwandunggroove wall
2727
Nutwandunggroove wall
2828
Aufnahmeadmission
2929
Kraftstoffeinspritzdüsefuel Injector
3030
Kraftstoffeinspritzdüsefuel Injector
3232
Wandungwall
3333
Ringöffnungring opening
3434
Stufenförmiges ProfilStepped profile
3535
ZylinderkopfkanalCylinder head channel
3636
Einführphaseinsertion phase
3737
Dichtliniesealing line
3838
Ausführungexecution
3939
Ausführungexecution
4040
Ausführungexecution

Claims (7)

Brennkraftmaschine (1) mit einem Zylinderkopf (2) und mindestens einem an dem Zylinderkopf (2) befestigten Luftansaugkrümmer (3), der eine Kraftstoffeinspritzdüse (4) aufweist, wobei die Kraftstoffeinspritzdüse (4) derart in einem Endbereich (5) des Luftansaugkrümmers (3) befestigt ist, dass ihre Ausspritzöffnung (6) innerhalb des Zylinderkopfs (2) liegt, wobei Luftansaugkrümmer (3) und Zylinderkopf (2) mittels einer lösbaren Flanschverbindung (7) aneinander befestigt sind, und wobei der Luftansaugkrümmer (3) einen Führungseinsatz (23) zur Führung der Kraftstoffeinspritzdüse (4) aufweist, wobei der Führungseinsatz (23) mindestens eine an Bereichen der Kraftstoffeinspritzdüse (4) anliegende Führungsfläche (24) für die Kraftstoffeinspritzdüse (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschverbindung (7) mindestens einen Flansch (17) mit mindestens einer in einem stirnseitig ausgebildeten Nutring (19) angeordneten Dichtung (20) und mindestens einen Gegenflansch (18) mit mindestens einem stirnseitig ausgebildeten, dem Nutring (19) des Flansches (17) zugeordneten Vorsprungring (22) besitzt, und dass der Führungseinsatz (23) mindestens bereichsweise eine Nutwandung (26) des Nutrings (19) bildet, wobei sich die Kraftstoffeinspritzdüse (4) mindestens bereichsweise zwischen dem Nutring (19) und dem Führungseinsatz (23) erstreckt und in einer durch eine Aussparung im Zylinderkopf (2) gebildete Einführphase (36) teilweise geführt und/oder gehalten ist.Internal combustion engine ( 1 ) with a cylinder head ( 2 ) and at least one on the cylinder head ( 2 ) attached air intake manifold ( 3 ), which is a fuel injector ( 4 ), wherein the fuel injector ( 4 ) in an end region ( 5 ) of the air intake manifold ( 3 ), that its ejection opening ( 6 ) within the cylinder head ( 2 ), wherein Luftansaugkrümmer ( 3 ) and cylinder head ( 2 ) by means of a detachable flange connection ( 7 ) are attached to each other, and wherein the air intake manifold ( 3 ) a leadership assignment ( 23 ) for guiding the fuel injection nozzle ( 4 ), wherein the guiding insert ( 23 ) at least one at areas of the fuel injector ( 4 ) adjoining guide surface ( 24 ) for the fuel injection nozzle ( 4 ), characterized in that the flange connection ( 7 ) at least one flange ( 17 ) with at least one groove ring formed in an end face ( 19 ) arranged seal ( 20 ) and at least one counterflange ( 18 ) with at least one end face, the U-ring ( 19 ) of the flange ( 17 ) associated projection ring ( 22 ), and that the leadership ( 23 ) at least partially a groove wall ( 26 ) of the Nutring ( 19 ), wherein the fuel injection nozzle ( 4 ) at least partially between the U-ring ( 19 ) and the leadership ( 23 ) and in a through a recess in the cylinder head ( 2 ) ( 36 ) is partially managed and / or held. Brennkraftmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftstoffeinspritzdüse (4) im Bereich der Flanschverbindung (7) liegt, wobei mindestens ein Abschnitt (9) der Kraftstoffeinspritzdüse im Luftansaugkrümmer (3) liegt und mindestens ein weiterer, die Ausspritzöffnung (6) aufweisender Abschnitt (8) im Zylinderkopf (2) liegt.Internal combustion engine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the fuel injection nozzle ( 4 ) in the region of the flange connection ( 7 ), whereby at least one section ( 9 ) of the fuel injection nozzle in the air intake manifold ( 3 ) and at least one other, the ejection opening ( 6 ) section ( 8th ) in the cylinder head ( 2 ) lies. Brennkraftmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftansaugkrümmer (3) einen Aufnahmesitz (10) für die Kraftstoffeinspritzdüse (4) besitzt.Internal combustion engine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the air intake manifold ( 3 ) a receiving seat ( 10 ) for the fuel injection nozzle ( 4 ) owns. Brennkraftmaschine (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmesitz (10) ein Gewindesitz (11) ist.Internal combustion engine ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the receiving seat ( 10 ) a threaded seat ( 11 ). Brennkraftmaschine (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmesitz (10) im Endbereich (5) des Luftansaugkrümmers (3) angeordnet ist.Internal combustion engine ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the receiving seat ( 10 ) in the end area ( 5 ) of the air intake manifold ( 3 ) is arranged. Brennkraftmaschine (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmesitz (10) im Bereich der Flanschverbindung (7) angeordnet ist.Internal combustion engine ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the receiving seat ( 10 ) in the region of the flange connection ( 7 ) is arranged. Brennkraftmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungseinsatz (23) ein in den Luftansaugkrümmer (3) eingepasstes Innenrohr (29) ist, wobei der Luftansaugkrümmer (3) eine Aufnahme (28) für den Führungseinsatz (23) besitzt.Internal combustion engine ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide insert ( 23 ) into the air intake manifold ( 3 ) fitted inner tube ( 29 ), wherein the air intake manifold ( 3 ) a recording ( 28 ) for the leadership ( 23 ) owns.
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