DE102009004038B4

DE102009004038B4 - coupling rod

Info

Publication number: DE102009004038B4
Application number: DE200910004038
Authority: DE
Inventors: Florian Großer
Original assignee: Webasto SE
Current assignee: Webasto SE
Priority date: 2009-01-08
Filing date: 2009-01-08
Publication date: 2012-11-15
Anticipated expiration: 2029-01-09
Also published as: DE102009004038A1

Abstract

Kopplungsstange zur Übertragung rotierender Bewegungen zwischen zwei Kinematikelementen (12, 14, 20), umfassend eine Verbindungsstange (38), an deren beiden Enden jeweils ein Kopplungselement (40A, 40B) mit einem Kopplungsabschnitt (44) zur Verbindung mit jeweils einem der Kinematikelemente (12, 14, 20) angeordnet ist, wobei die Verbindungsstange (38) als Rohr ausgebildet ist und mindestens eines der Kopplungselemente (40A, 40B) einen zumindest annähernd zylindrisch ausgebildeten Schaft (42) umfasst, der in das betreffende Ende des Rohrs (38) eingesteckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (42) mit dem Rohr (38) verpresst ist, wobei der Schaft (42) an seinem Umfang Ausnehmungen (46) aufweist, in die das pressverformte Rohr (38) mit seiner Wand eingreift und die als paarweise angeordnete Abflachungen des zylindrischen Schafts (42) ausgebildet sind, die in Umfangsrichtung des Schafts (42) alternierend um 90° zueinander versetzt und in axialer Richtung aufeinanderfolgend sind.Coupling rod for the transmission of rotating movements between two kinematic elements (12, 14, 20), comprising a connecting rod (38), at the two ends of which each has a coupling element (40A, 40B) with a coupling section (44) for connection to one of the kinematic elements (12 , 14, 20), wherein the connecting rod (38) is designed as a tube and at least one of the coupling elements (40A, 40B) comprises an at least approximately cylindrical shaft (42) which is inserted into the relevant end of the tube (38) is, characterized in that the shaft (42) is pressed with the tube (38), the shaft (42) having recesses (46) on its circumference, into which the press-formed tube (38) engages with its wall and which as flat areas of the cylindrical shaft (42) arranged in pairs are formed, which are alternately offset by 90 ° to one another in the circumferential direction of the shaft (42) and are consecutive in the axial direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kopplungsstange zur Übertragung rotierender Bewegungen zwischen zwei Kinematikelementen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a coupling rod for transmitting rotary movements between two kinematic elements according to the preamble of patent claim 1.

Eine derartige Kopplungsstange ist aus der EP 2 012 047 A2 in Form einer als Rohr ausgebildeten Schub-/Zugstange bekannt, die zur Kopplung einer Verschlusseinheit mit Verschlusselementen dient, die zur Verriegelung eines Kraftfahrzeugdaches an einem oberen Dachrahmen einer Windschutzscheibe eingesetzt werden. Die Verschlusseinheit umfasst ein Antriebsritzel, das Flachschieber antreibt, an welche jeweils eine Schub-/Zugstange angebunden ist, die an ihrem dem jeweiligen Flachschieber abgewandten Ende mit einem der Verschlusselemente verbunden ist. An dem der Verschlusseinheit zugewandten Ende weisen die Schub-/Zugstangen jeweils ein Kopplungselement in Form eines Kugelgelenkkopfes auf, der einen zylindrischen Schaft hat, welcher wiederum formschlüssig und dauerhaft in die jeweilige als Rohr ausgebildete Schub-/Zugstange eingreift. Zur formschlüssigen Anbindung ist das jeweilige Rohr in Verjüngungen des zylindrischen Schafts hinein verformt. Der Kugelgelenkkopf kann sich gegenüber dem Rohr verdrehen, so dass keine verdrehsichere Verbindung zwischen diesen beiden Elementen vorliegt.Such a coupling rod is from the EP 2 012 047 A2 in the form of a pipe designed as push / pull rod, which serves to couple a closure unit with closure elements, which are used for locking a motor vehicle roof on an upper roof frame of a windshield. The closure unit comprises a drive pinion which drives flat slides, to each of which a push / pull rod is connected, which is connected at its end remote from the respective flat slide with one of the closure elements. At the end facing the closure unit, the push / pull rods each have a coupling element in the form of a ball joint head, which has a cylindrical shaft, which in turn engages positively and permanently in the respective push / pull rod designed as a tube. For positive connection, the respective tube is deformed in tapers of the cylindrical shaft. The ball joint head can rotate relative to the tube, so that there is no rotationally secure connection between these two elements.

Aus der Druckschrift DE 198 20 314 A1 ist eine Rohrverbindung für Rohre mit ineinander gesteckten Rohrenden bekannt. Die Verbindung erfolgt mittels einer Schelle, bei deren Anziehen Umlaufsicken entstehen, so dass das äußere Rohr mit seiner Umlaufsicke in die Umlaufsicke des inneren Rohrs eingreift.From the publication DE 198 20 314 A1 is a pipe joint for pipes with nested pipe ends known. The connection is made by means of a clamp, which creates circumferential beads when tightened, so that the outer tube engages with its circumferential bead in the peripheral bead of the inner tube.

Aus der Druckschrift DE 10 2004 027 378 A1 ist eine Verriegelungseinrichtung eines Klappverdecks eines Kraftfahrzeuges bekannt. Diese Verriegelungseinrichtung umfasst einen schwenkbaren Verriegelungshaken an einem Dachteil, der über ein Viergelenk mit zwei Schwenkhebeln und einem Koppelelement verstellbar ist.From the publication DE 10 2004 027 378 A1 a locking device of a folding top of a motor vehicle is known. This locking device comprises a pivotable locking hook on a roof part, which is adjustable via a four-bar linkage with two pivoting levers and a coupling element.

Aus der Druckschrift DE 92 03 284 U1 ist eine Verriegelungsvorrichtung für ein Cabriolet-Faltverdeck bekannt, bei der ein Verriegelungsgriff über eine in Fahrzeugquerrichtung verlaufende Welle mit schwenkbaren Riegelhaken verbunden ist.From the publication DE 92 03 284 U1 a locking device for a convertible folding top is known in which a locking handle is connected via a running in the vehicle transverse direction shaft with pivoting latch hooks.

Ferner sind aus der Praxis Kopplungsstangen bekannt, die beispielsweise im Bereich von Frontverschlüssen eines Cabriolet-Verdeckes Anwendung finden. In diesem Falle überführt die Kopplungsstange eine Drehbewegung eines rotierend angetriebenen Antriebselements in eine Schwenkbewegung eines Riegelhakens, der in Schließstellung des Verdecks dieses an einem vorderen Windlauf des betreffenden Fahrzeugs sichert.Furthermore, coupling rods are known from practice, which are used for example in the field of front fasteners of a convertible top. In this case, the coupling rod converts a rotational movement of a rotationally driven drive element into a pivoting movement of a latching hook which, in the closed position of the hood, secures it to a front cowl of the relevant vehicle.

Bekannte Kopplungsstangen der vorstehend beschriebenen Art umfassen eine aus einem Vollmaterial hergestellte Verbindungsstange, die an ihren Enden jeweils ein Gewinde aufweist. Die Gewinde dienen jeweils zur Anbindung eines mit einem Gewindeschaft versehenen Kopplungselements, das eine Kugelpfanne aufweist, die den Kopplungsabschnitt des Kopplungselements darstellt und in die ein Kugelkopf des betreffenden Kinematikelements eingreift. Die Drehstellung des Kopplungselements gegenüber der Verbindungsstange und damit gegenüber dem am anderen Ende der Verbindungsstange angeordneten Kopplungselement ist mittels einer Kontermutter gesichert. Die Ausbildung von Gewinden an der Verbindungsstange und an den Schäften der Kopplungselemente ist mit großem werkzeugtechnischen Aufwand und daher mit hohen Kosten verbunden. Auch die Sicherung der Kopplungselemente durch Kontermuttern ist aufwändig. Zudem sind die Einstellmöglichkeiten hinsichtlich der Länge der Kopplungsstange bei einer gewünschten Orientierung der beidseits angeordneten Kopplungselemente zueinander aufgrund der Gewinde durch die Gewindesteigung begrenzt. Eine Längenveränderung erfordert stets mindestens eine Umdrehung des betreffenden Kopplungselements gegenüber der Verbindungsstange. Auch führt die Fertigung der Verbindungsstange aus einem Vollmaterial zu einem hohen Gewicht der Kopplungsstange.Known coupling rods of the type described above comprise a connecting rod made of a solid material, each having a thread at its ends. The threads are each used to connect a provided with a threaded shaft coupling element having a ball socket, which is the coupling portion of the coupling element and engages in a ball head of the respective kinematic element. The rotational position of the coupling element with respect to the connecting rod and thus with respect to the arranged at the other end of the connecting rod coupling element is secured by a lock nut. The formation of threads on the connecting rod and on the shafts of the coupling elements is associated with great tooling complexity and therefore with high costs. The securing of the coupling elements by locknuts is complex. In addition, the adjustment options are limited in terms of the length of the coupling rod at a desired orientation of the coupling elements arranged on both sides due to the thread through the thread pitch. A change in length always requires at least one revolution of the relevant coupling element relative to the connecting rod. Also, the manufacture of the connecting rod of a solid material leads to a high weight of the coupling rod.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gemäß der einleitend genannten Gattung gefertigte Kopplungsstange zu schaffen, die sich durch eine einfache Fertigung und ein niedriges Gewicht auszeichnet.The invention has for its object to provide a manufactured according to the introductory genus coupling rod, which is characterized by a simple production and low weight.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Kopplungsstange mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the coupling rod with the features of claim 1.

Der Kern der Erfindung liegt mithin darin, eine Kopplungsstange mit einer als Rohr ausgebildeten Verbindungsstange zwischen zwei Kopplungselementen zu versehen. Die Verbindungsstange weist an mindestens einem Ende ein Kopplungselement auf, das über einen Schaft in das Rohr eingesteckt und dort mit diesem verpresst ist. Das Rohr, das aus Metall oder auch aus Kunststoff gefertigt sein kann, stellt ein Bauelement mit niedrigem Gewicht dar, das als Massenartikel verfügbar ist und nur auf die gewünschte Länge abgelängt werden muss. Das mindestens eine in das Rohr eingesteckte Kopplungselement ist beispielsweise ein aus Kunststoff gefertigtes Spritzgießteil, das ebenfalls in hohen Stückzahlen zu niedrigen Kosten hergestellt werden kann. Durch die Verpressung des Rohrs mit dem Kopplungselement entfällt eine zusätzliche Sicherung desselben mit einer Kontermutter oder dergleichen. Die Positionierung des Kopplungselements gegenüber der Verbindungsstange in deren axialer Richtung lässt sich durch Einsatz entsprechender Werkzeuge mit einer geringen Toleranz exakt einstellen. Die Abhängigkeit der Toleranz von einer Gewindesteigung ist damit durch die Erfindung überwunden.The core of the invention is therefore to provide a coupling rod with a pipe formed as a connecting rod between two coupling elements. The connecting rod has at least one end of a coupling element which is inserted via a shaft into the tube and there pressed therewith. The tube, which may be made of metal or plastic, is a low weight component that is available as a mass-produced item and only needs to be cut to the desired length. The at least one coupling element inserted into the pipe is, for example, an injection-molded part made of plastic, which can also be produced in high quantities at low cost. By compressing the tube with the coupling element eliminates an additional Securing the same with a lock nut or the like. The positioning of the coupling element relative to the connecting rod in its axial direction can be adjusted exactly by using appropriate tools with a low tolerance. The dependence of the tolerance of a thread pitch is thus overcome by the invention.

Die Kopplungsstange nach der Erfindung findet insbesondere im Bereich eines Frontverschlusses eines Cabriolet-Verdecks Anwendung und stellt in diesem Falle vorzugsweise ein Element zur Übertragung eines Drehmoments eines Antriebshebels auf einen mit einem vorderen Windlauf des betreffenden Kraftfahrzeugs zusammenwirkenden Riegelhaken dar.The coupling rod according to the invention is used in particular in the region of a front closure of a convertible top and, in this case, preferably represents an element for transmitting a torque of a drive lever to a locking hook interacting with a front cowl of the relevant motor vehicle.

Bei der Kopplungsstange nach der Erfindung ist der Schaft des Kopplungselements zumindest annähernd zylindrisch ausgebildet und an seinem Umfang mit Ausnehmungen bzw. Aussparungen versehen, in die das Rohr mit seiner Wand eingreift. Die Ausnehmungen des Schafts werden also bei dem Verpressen des Rohrs mit dem als Einsatz ausgebildeten Kopplungselement mit dem Material des Rohrs zumindest teilweise ausgefüllt, so dass eine drehfeste Verbindung zwischen dem Einsatz und dem Rohr resultiert.In the coupling rod according to the invention, the shaft of the coupling element is at least approximately cylindrical and provided at its periphery with recesses or recesses into which the tube engages with its wall. The recesses of the shaft are thus at least partially filled in the pressing of the tube with the coupling element formed as an insert with the material of the tube, so that a rotationally fixed connection between the insert and the tube results.

Bei der Kopplungsstange nach der Erfindung sind die Ausnehmungen als in axialer Richtung paarweise angeordnete Abflachungen des zylindrischen Schafts ausgebildet, die in axialer Richtung aufeinander folgende Abflachungen in Umfangsrichtung des Schafts um 90° zueinander versetzt angeordnet sind.In the coupling rod according to the invention, the recesses are formed as in the axial direction in pairs arranged flats of the cylindrical shaft, which are arranged offset in the axial direction successive flats in the circumferential direction of the shaft by 90 ° to each other.

Der Kopplungsabschnitt des Kopplungselements zumindest eines der Kopplungselemente umfasst beispielsweise eine Kugelpfanne, in die ein Kugelkopf eingreift, der an einem der beiden Kinematikelemente ausgebildet ist. Alternativ ist es aber auch denkbar, dass an dem Kopplungsabschnitt ein Kugelkopf ausgebildet ist, der in eine Kugelpfanne des betreffenden Kinematikelements eingreift. Auch ist es denkbar, dass der Kopplungsabschnitt ein Gelenkauge oder eine sonstige eine Rotation zulassende Kopplungseinrichtung zur Verbindung mit einem der Kinematikelemente umfasst.The coupling portion of the coupling element of at least one of the coupling elements comprises, for example, a ball socket, in which engages a ball head, which is formed on one of the two kinematic elements. Alternatively, it is also conceivable that a ball head is formed on the coupling portion, which engages in a ball socket of the respective kinematics element. It is also conceivable that the coupling section comprises a hinge eye or another rotation-permitting coupling device for connection to one of the kinematic elements.

Bei der Kopplungsstange nach der Erfindung sind vorzugsweise an beiden Enden im Sinne der Erfindung verpresste Kopplungselemente angeordnet. Insbesondere sind die Achsen der Kopplungsabschnitte der beiden Kopplungselemente nicht parallel oder auch windschief zueinander angeordnet. Damit ist es mittels der Kopplungsstange nach der Erfindung möglich, eine Rotation eines Kinematikelements in eine Schwenkbewegung eines anderen Kinematikelements umzusetzen, wobei die Schwenkachse des zweiten Kinematikelements gegenüber der Drehachse des ersten Kinematikelements verkippt ist. Die Schwenkebenen der zu koppelnden Kinematikelemente können also voneinander abweichen.In the coupling rod according to the invention are preferably arranged at both ends in the context of the invention pressed coupling elements. In particular, the axes of the coupling portions of the two coupling elements are not arranged parallel or skewed to each other. Thus, it is possible by means of the coupling rod according to the invention to implement a rotation of a kinematic element in a pivoting movement of another kinematic element, wherein the pivot axis of the second kinematic element is tilted relative to the axis of rotation of the first kinematic element. The pivot planes of the kinematic elements to be coupled can therefore differ from one another.

Die Erfindung hat auch ein Verfahren zur Herstellung einer Kopplungsstange zum Gegenstand, welche eine Verbindungsstange und an deren Enden jeweils in Kopplungselement mit einem Kopplungsabschnitt zur Verbindung jeweils mit einem Kinematikelement umfasst. Bei diesem Verfahren wird ein Schaft des Kopplungselements in ein Ende der als Rohr ausgebildeten Verbindungsstange eingesteckt. Dann wird die als Rohr ausgebildete Verbindungsstange in einem Presswerkzeug verformt, so dass vorzugsweise eine Wand des Rohrs in mindestens eine Ausnehmung am Umfang des Schafts des Kopplungselements eingreift.The invention also relates to a method for producing a coupling rod, which comprises a connecting rod and at its ends in each coupling element with a coupling portion for connection in each case with a kinematic element. In this method, a shaft of the coupling element is inserted into one end of the tube formed as a connecting rod. Then, the connecting rod formed as a tube is deformed in a pressing tool, so that preferably a wall of the tube engages in at least one recess on the circumference of the shaft of the coupling element.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung weist das Presswerkzeug paarweise angeordnete Bleche auf, die an gegenüberliegenden Seiten des Rohrs jeweils eine Umformkraft auf das Rohr ausüben. Die Bleche sind beispielsweise jeweils keilförmig ausgebildet, wobei die Wirkkanten eines Blechpaars parallel zueinander angeordnet sind. Die Wirkkanten von in axialer Richtung der Kopplungsstange benachbarten Blechen spannen dabei einen Winkel von 90° auf. Dies ermöglicht eine exakte Zentrierung des Verbindungsrohrs beim Verpressen mit dem betreffenden Kopplungselement.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the pressing tool has pairs of plates, which exert on each of the opposite sides of the tube a forming force on the tube. The sheets are, for example, each wedge-shaped, wherein the active edges of a pair of plates are arranged parallel to each other. The active edges of adjacent in the axial direction of the coupling rod sheets clamp at an angle of 90 °. This allows an exact centering of the connecting pipe during pressing with the relevant coupling element.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous embodiments of the subject matter of the invention are the description, the drawings and the claims removed.

Ein Ausführungsbeispiel der Kopplungsstange nach der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the coupling rod according to the invention is shown schematically simplified in the drawing and will be explained in more detail in the following description. It shows:

1 eine perspektivische Ansicht eines Frontverschlusses eines Cabriolet-Verdecks; 1 a perspective view of a front closure of a convertible top;

2 eine Ansicht einer Kopplungsstange des Frontverschlusses; 2 a view of a coupling rod of the front closure;

3 einen Längsschnitt durch die Kopplungsstange in einem Endbereich entlang der Linie III-III in 2; und 3 a longitudinal section through the coupling rod in an end region along the line III-III in 2 ; and

4 eine perspektivische Ansicht eines Kopplungselements der Kopplungsstange. 4 a perspective view of a coupling element of the coupling rod.

In 1 ist ein Frontverschluss 10 eines ansonsten nicht näher dargestellten Verdecks eines Cabriolet-Fahrzeugs dargestellt. Dieser Frontverschluss 10 wirkt in Einbaulage mit einem vorderen Windlauf des betreffenden Kraftfahrzeuges zusammen und sichert das Verdeck in dessen Schließstellung über bezüglich einer Fahrzeuglängsmittelebene beidseits angeordnete Riegelhaken 12 und 14 an dem Windlauf. Die Riegelhaken 12, 14, die jeweils ein Kinematikelement darstellen, sind jeweils um eine von einer Welle 16 bzw. 18 gebildete Schwenkachse drehbar gelagert. Zudem ist den Riegelhaken 12 und 14 über die Wellen 16 und 18 jeweils einen Betätigungshebel 28 bzw. 30 zugeordnet, an dem jeweils ein Kugelkopf 32 bzw. 34 ausgebildet ist.In 1 is a front closure 10 represented an otherwise not shown convertible top of a convertible vehicle. This front closure 10 acts in installation position with a front cowl of the relevant motor vehicle together and secures the top in its closed position on relative to a vehicle longitudinal center plane on both sides arranged latch hooks 12 and 14 at the cowl. The latch hooks 12 . 14 , each representing a kinematic element, are each one of a wave 16 respectively. 18 rotatably mounted pivot axis formed. In addition, the latch hook 12 and 14 over the waves 16 and 18 one operating lever each 28 respectively. 30 assigned to each of which a ball head 32 respectively. 34 is trained.

Zur Betätigung der Riegelhaken 12 und 14 weist der Frontverschluss 10 eine im Bereich der betreffenden Fahrzeuglängsmittelebene angeordnete Steuerplatte 20 auf, die ebenfalls ein Kinematikelement des Frontverschlusses 10 darstellt und um eine Achse 22 drehbar ist. Die Drehachse 22 der Steuerplatte 20 ist gegenüber den Schwenkachsen 16 und 18 der Riegelhaken 12 und 14 windschief angeordnet. An der Steuerplatte 20 ist beidseits der Achse 22 jeweils ein Kugelkopf 26 ausgebildet.For actuating the latch hooks 12 and 14 has the front closure 10 a arranged in the region of the respective vehicle longitudinal center plane control plate 20 on, which is also a kinematic element of the front closure 10 represents and about an axis 22 is rotatable. The rotation axis 22 the control panel 20 is opposite the pivot axes 16 and 18 the latch hook 12 and 14 skewed. At the control panel 20 is on both sides of the axis 22 one ball head each 26 educated.

Zur Umsetzung einer Drehbewegung der Steuerplatte 20 in eine Schwenkbewegung der Riegelhaken 12 und 14 weist der Frontverschluss 10 des Weiteren zwei Kopplungsstangen 36 auf, von denen eine den Kugelkopf 24 der Steuerplatte 20 mit dem Kugelkopf 32 des Betätigungshebels 28 des Riegelhakens 12 und die andere den Kugelkopf 26 der Steuerplatte 20 mit dem Kugelkopf 34 des Betätigungshebels 30 des Riegelhakens 14 verbindet.To implement a rotary movement of the control plate 20 in a pivoting movement of the latch hook 12 and 14 has the front closure 10 furthermore two coupling rods 36 on, one of which is the ball head 24 the control panel 20 with the ball head 32 of the operating lever 28 of the latch hook 12 and the other the ball head 26 the control panel 20 with the ball head 34 of the operating lever 30 of the latch hook 14 combines.

In 2 ist eine Kopplungsstange 36 in Alleinstellung dargestellt. Die Kopplungsstange 36 umfasst eine als Rohr ausgebildete Verbindungsstange 38, die an ihren beiden Enden jeweils mit einem als Einsatz ausgebildeten Kopplungselement 40A bzw. 40B versehen ist. Die Kopplungselemente 40A und 40B umfassen jeweils einen Schaft 42, der in das Rohr 38 eingesteckt ist, sowie einen als Kugelpfanne ausgebildeten Kopplungsabschnitt 44, in den der betreffende Kugelkopf 24, 26, 32 bzw. 34 eingreift und dessen Achse rechtwinklig bzw. radial zur Achse des Schafts 42 angeordnet ist. Das Rohr 38 ist aus Stahl gefertigt und damit mittels eines entsprechenden Werkzeugs verformbar.In 2 is a coupling rod 36 presented in isolation. The coupling rod 36 comprises a connecting rod designed as a tube 38 , which at their two ends in each case with a coupling element designed as an insert 40A respectively. 40B is provided. The coupling elements 40A and 40B each include a shaft 42 in the pipe 38 is plugged in, and designed as a ball socket coupling section 44 , in which the relevant ball head 24 . 26 . 32 respectively. 34 engages and its axis at right angles or radially to the axis of the shaft 42 is arranged. The pipe 38 is made of steel and thus deformable by means of a corresponding tool.

Die Kopplungselemente 40A und 40B entsprechen einander und sind jeweils als Kunststoffspritzgießteil ausgebildet. Vorzugsweise wird ein spröder Kunststoff eingesetzt, der auf Zug und Druck ein Kraftniveau von beispielsweise 3000 N zulässt, und zwar in einem Temperaturbereich zwischen –20°C und 100°C. Die Achse des Kopplungsabschnitts 44 des Kopplungselements 40A ist gegenüber der Achse des Kopplungsabschnitts des Kopplungselements 40B bzw. der Achse 22 der Steuerplatte 20 verkippt, d. h. nicht parallel, sodass die in unterschiedlichen Ebenen erfolgenden Schwenk- bzw. Drehbewegungen der Riegelelemente 12, 14 einerseits und der Steuerplatte 20 andererseits ausgeglichen werden können.The coupling elements 40A and 40B correspond to each other and are each formed as a plastic injection molded part. Preferably, a brittle plastic is used, the tensile and compressive force of, for example, 3000 N permits, in a temperature range between -20 ° C and 100 ° C. The axis of the coupling section 44 of the coupling element 40A is opposite to the axis of the coupling portion of the coupling element 40B or the axis 22 the control panel 20 tilted, ie not parallel, so that taking place in different levels pivoting or rotational movements of the locking elements 12 . 14 on the one hand and the control panel 20 on the other hand can be compensated.

Der Schaft 42 der Kopplungselemente 40A und 40B ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und weist an seinem Umfang paarweise an gegenüberliegenden Seiten angeordnete Ausnehmungen bzw. Abflachungen 46 auf, die alternierend um jeweils 90° zueinander versetzt sind und paarweise in axialer Richtung des Schafts 42 angeordnet sind. In die Ausnehmungen 46 ist jeweils ein Bereich der Wand des Rohrs 38 mittels eines Presswerkzeugs eingepresst, so dass am Umfang des Rohrs 38 im Bereich der Ausnehmungen 46 Vertiefungen 48 ausgebildet sind, die rechtwinkelig zur Achse des Rohrs 38 ausgerichtet sind. Ein solches Presswerkzeug umfasst beispielsweise keilförmig ausgebildete Blechpaare, die das Verbindungsrohr 38 zentrieren und bei Ausüben eines Drucks über parallel angeordnete Stirn- bzw. Wirkkanten die Kopplungselemente 40A und 40B drehfest an dem Verbindungsrohr 38 fixieren können.The shaft 42 the coupling elements 40A and 40B is formed substantially cylindrical and has at its periphery in pairs on opposite sides arranged recesses or flats 46 on, which are alternately offset by 90 ° to each other and in pairs in the axial direction of the shaft 42 are arranged. In the recesses 46 each is an area of the wall of the pipe 38 Pressed by a pressing tool, so that on the circumference of the tube 38 in the area of the recesses 46 wells 48 are formed, which are perpendicular to the axis of the tube 38 are aligned. Such a pressing tool comprises, for example, wedge-shaped plate pairs, which are the connecting tube 38 center and when exerting a pressure on parallel arranged end or effective edges of the coupling elements 40A and 40B rotatably on the connecting pipe 38 can fix.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Frontverschlussfront closure
1212: Riegelhakenlatch hook
1414: Riegelhakenlatch hook
1616: Wellewave
1818: Wellewave
2020: Steuerplattecontrol plate
2222: Achseaxis
2424: Kugelkopfball head
2626: Kugelkopfball head
2828: Betätigungshebelactuating lever
3030: Betätigungshebelactuating lever
3232: Kugelkopfball head
3434: Kugelkopfball head
3636: Kopplungsstangecoupling rod
3838: Verbindungsstangeconnecting rod
40A, 40B40A, 40B: Kopplungselementcoupling element
4242: Schaftshaft
4444: Kopplungsabschnittcoupling portion
4646: Ausnehmungenrecesses
4848: Vertiefungenwells

Claims

Coupling bar for transmitting rotary movements between two kinematic elements ( 12 . 14 . 20 ), comprising a connecting rod ( 38 ), at both ends of which in each case a coupling element ( 40A . 40B ) with a coupling section ( 44 ) for connection to one of the kinematic elements ( 12 . 14 . 20 ) is arranged, wherein the connecting rod ( 38 ) is formed as a tube and at least one of the coupling elements ( 40A . 40B ) one at least approximately cylindrical trained shaft ( 42 ) which is in the end of the pipe ( 38 ) is inserted, characterized in that the shaft ( 42 ) with the pipe ( 38 ) is pressed, wherein the shaft ( 42 ) at its circumference recesses ( 46 ) into which the press-formed tube ( 38 ) engages with its wall and arranged as a pair of flats of the cylindrical shaft ( 42 ) are formed, which in the circumferential direction of the shaft ( 42 ) are alternately offset by 90 ° to each other and are consecutive in the axial direction.

Coupling bar according to claim 1, characterized in that at least one of the coupling sections ( 44 ) is designed as a ball socket.

Coupling bar according to claim 1 or 2, characterized in that the axes of the coupling sections ( 44 ) of the coupling elements ( 40A . 40B ) are arranged tilted to each other.

Coupling rod according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaft ( 42 ) of the coupling element ( 40A . 40B ) rotatably with the tube ( 38 ) is compressed.

Coupling bar according to one of claims 1 to 4, characterized in that the kinematic elements ( 12 . 14 . 20 ) a front closure ( 10 ) are associated with a convertible top.

Method for producing a coupling rod ( 36 ), which is a connecting rod ( 38 ) and at their ends in each case a coupling element ( 40A . 40B ) with a coupling section ( 44 ) for connection to a respective kinematic element ( 12 . 14 . 20 ), characterized by the following steps: inserting a shaft ( 42 ) of the coupling element ( 40A . 40B ) in one end of the tube formed as a connecting rod ( 38 ); Deformation of the pipe formed as a connecting rod ( 38 ) in a pressing tool for pressing with the shank ( 42 ) of the coupling element ( 40A . 40B ), wherein the pressing tool comprises paired plates which are arranged on opposite sides of the tube ( 38 ) each exert a forming force on this.

A method according to claim 6, characterized in that the connecting rod formed as a pipe ( 38 ) is deformed so that a wall of the pipe ( 38 ) in at least one recess ( 46 ) on the circumference of the shaft ( 42 ) of the coupling element ( 40A . 40B ) intervenes.