DE102009003338A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Verzahnen von Werkstücken sowie zugehöriges Werkzeugset - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verzahnen von Werkstücken (1), wobei in einem Schruppgang ein im Wesentlichen unverzahnter Rohling mit einem Schneidzähne (3) aufweisenden ersten Schneidwerkzeug (1) eine Grobverzahnung erhält, bei dem Zähne (1') erzeugt werden, deren durch den Abstand ihrer Zahnflanken (7, 7', 7") definierte Zahnbreite (B') größer ist als das Sollmaß (B), wobei in einem sich daran anschließenden Entgratgang einhergehend mit der Entfernung eines Stirnseitengrates in die Stirnrandkante der Zahnflanken eine Fase (11) eingearbeitet wird und wobei schließlich in einem Schlichtgang durch Bearbeiten der Zahnflanken (7, 7', 7") die Zahnbreite (B) der Zähne (1') auf das Sollmaß (B) gebracht wird. Um die Leistungsfähigkeit zu erhöhen, wird vorgeschlagen, dass im Schruppgang ein Schruppwerkzeug mit Schruppzähnen (3) verwendet wird, die eine Schruppzahnhöhe (4) aufweisen, die im Wesentlichen dem Sollmaß der Zahnlückentiefe (8) entspricht, und dass im Schlichtgang ein Schlichtwerkzeug (12) mit Schlichtzähnen (13) verwendet wird, wobei die Schlichtzahnhöhe (18) geringer ist als die Schruppzahnhöhe (4) und die Schlichtzahnbreite (15) größer ist als die Schruppzahnbreite (5).
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verzahnen von Werkstücken, wobei in einem Schruppgang ein im Wesentlichen unverzahnter Rohling mit einem Schneidzähne aufweisenden ersten Schneidwerkzeug eine Grobverzahnung erhält, bei dem Zähne erzeugt werden, deren durch den Abstand ihrer Zahnflanken definierte Zahnbreite größer ist als das Sollmaß, wobei in einem sich daran anschließenden Entgratgang einhergehend mit der Entfernung eines Stirnseitengrates in die Stirnrandkante der Zahnflanken eine Fase eingearbeitet wird und wobei schließlich in einem Schlichtgang durch Bearbeiten der Zahnflanken die Zahnbreite der Zähne auf das Sollmaß gebracht wird.
- Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und einen dazu geeigneten Werkzeugsatz.
- Bei einem Verzahnen von im Wesentlichen zylinderförmigen Rohlingen, wie es bspw. die
DE 102 49 039 B4 beschreibt, wird ein Rohling zunächst mit einem Verzahnwerkzeug, welches Schneidzähne aufweist, verzahnt. Die Verzahnung kann durch Wälzfräsen und bevorzugt durch Wälzschälen erfolgen. Ein Wälzschälverfahren zum Verzahnen von innen- oder außenverzahnten Werkstücken beschreibt dieDE 10 2005 049 528 A1 . Beim gattungsgemäßen Verfahren wird zunächst mit dem Schneidwerkzeug eine Grobverzahnung gefertigt. Dies erfolgt in einem Schruppgang. Im Anschluss an diesen ersten Verfahrensschritt werden die Zahnflanken insbesondere im Bereich ihrer stirnseitigen Kanten entgratet. Das Entgraten kann mit einem Verfahren erfolgen, wie es die oben genannteDE 102 49 039 B4 oder aber auch dieDE 103 09 116 A1 beschreibt. Dabei wird in dem Kantenbereich zwischen Zahnflanke und Stirnseite des Werkstücks eine Fase eingedrückt. Das dabei verdrängte Material wird zum großen Teil in die Stirnfläche geschoben, wo es mit einem Entgratrad entfernt wird. Im Flankenbereich kann ein Sekundärgrat verbleiben. Dieser Sekundärgrat wird in einem dritten Verfahrensschritt, einem sog. Schlichtgang entfernt. Schruppgang und Schlichtgang werden mit denselben Schneidwerkzeugen durchgeführt, deren Form so gestaltet ist, dass mit ihnen die Zahnlücken bzw. die Zähne des Werkstücks auf Sollmaß gefertigt werden können. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren hinsichtlich seiner Leistungsfähigkeit weiterzubilden und hierzu eine geeignete Vorrichtung sowie einen geeigneten Werkzeugsatz anzugeben.
- Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung, wobei die Unteransprüche nicht nur vorteilhafte Weiterbildungen der zugehörigen nebengeordneten Ansprüche sind, sondern auch eigenständige Lösungen der Aufgabe darstellen.
- Zunächst und im Wesentlichen ist vorgesehen, dass bei dem Verfahren verschiedene Werkzeuge verwendet werden. Für den Schruppgang wird ein insbesondere zahnradförmiges Schneidwerkzeug verwendet, welches in Form von Schruppzähnen Schneidzähne ausbildet. Für den Schlichtgang wird ein bevorzugt ebenfalls zahnradförmiges Schlichtwerkzeug verwendet, welches von den Schruppzähnen verschieden gestaltete Schlichtzähne aufweist. Die Schruppzähne des Schruppwerkzeuges besitzen eine Zahnhöhe, die eine Zahnlücke fertigt, die eine Zahnlückenhöhe aufweist, die im Wesentlichen dem Sollmaß entspricht. Mit dem Kopf des Schruppzahnes wird somit bereits im Schruppgang der Zahnfuß des zu fertigenden Zahnes gefertigt. Die dem Schlichtwerkzeug zugeordneten Schlichtzähne haben eine geringere Zahnhöhe. Die vom Schruppwerkzeug gebildeten Schruppzähne sind schmaler gestaltet als die vom Schlichtwerkzeug gebildeten Schlichtzähne. Letztere haben eine derartige Gestalt, dass mit ihnen die Weite der Zahnlücken auf Sollmaß gebracht werden kann. Mit den Schruppzähnen des Schruppwerkzeuges werden im Werkstück Zähne gefertigt, die zwar die Sollhöhe aber ein Flankenaufmaß hinsichtlich ihrer Breite besitzen. In einer Weiterbildung des Verfahrens werden mit einem Drückzähne aufweisenden Rolldrückwerkzeug Fasen in den Kantenbereich der Zahnflanken eingedrückt, die im Fußbereich des zu fertigenden Zahnes eine geringere Breite aufweisen als im Kopfbereich des zu fertigenden Zahnes. Diese verbreiterte Fase erstreckt sich kommaförmig vom Kopf des zu fertigenden Zahnes bis über einen mittleren Abschnitt hinaus. Im Schlichtgang wird der kommaförmig verbreiterte Abschnitt der Fase durch Materialabtrag an den Zahnflanken wieder verschmälert, so dass nach dem Schlichtgang die kommaförmige Fase hin zu einer Parallelfase reduziert ist. Mit dem Schlichtwerkzeug wird bevorzugt nur derjenige Bereich der Flanke des zu fertigenden Zahnes bearbeitet, der beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des fertigen Werkstücks an einer kraftübertragenden Abrollbewegung an den Zahnflanken eines anderen Zahnes teilnimmt. Während beim Schruppgang mit einem hohen Vorschub und einer hohen Spantiefe, also mit einer hohen Zerspanungsleistung gearbeitet wird, wird beim Schlichtgang mit einem geringen Vorschub und einer verminderten Spantiefe gearbeitet, also mit einer geringen Zerspanleistung. Während das Schruppwerkzeug die Zahnlücke bis auf volle Tiefe bearbeitet, wobei ein Schlichtaufmaß auf der Zahnflanke verbleibt, ist das Schlichtwerkzeug im Zahnkopfbereich zurückgenommen, so dass der Zahnfuß im Schlichtgang nicht mehr bearbeitet wird.
- Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besitzt einen Maschinengrundkörper, auf dem eine Werkstückspindel linear verlagerbar angeordnet ist. Die Verlagerungsrichtung der Werkstückspindel verläuft im Wesentlichen quer zur Spindelerstreckung der Werkstückspindel. Die Werkstückspindel ist bevorzugt von einem Elektromotor drehantreibbar. Das Maschinenbett trägt in einer ersten Variante insgesamt drei Werkzeugspindeln. In einer zweiten Variante sind nur zwei Werkzeugspindeln vorgesehen. Bei der ersten Variante wird das Schruppwerkzeug und das Schlichtwerkzeug jeweils von einer individuell die sem Werkzeug zugeordneten Werkzeugspindel aufgenommen. Bei der zweiten Variante sitzen Schruppwerkzeug und Schlichtwerkzeug auf einer gemeinsamen Werkzeugspindel. Zur Vermeidung möglicher Kollisionen ist das vordere, der axial hintereinander liegenden Werkzeuge durchmessergeringer als das dahinter liegende Werkzeug. Die beiden Werkzeuge unterscheiden sich im Wesentlichen durch die Zähnezahl. Das vordere Werkzeug kann das Schlichtwerkzeug oder das Schruppwerkzeug sein. Die Werkzeugspindeln können parallel zueinander angeordnet sein, wobei sich ihre Achsen im Wesentlichen quer zur Verlagerungsrichtung der Werkstückspindel erstrecken. Je nach Art der Verzahnung stehen die Spindelachsen aber in einem Achskreuzwinkel zueinander. Die Werkzeugspindeln sind im Wesentlichen ortsfest dem Maschinengrundkörper zugeordnet. Sie können jedoch zur Einstellung des Achskreuzwinkels gegenüber der Zustellbewegungsrichtung der Werkstückspindel verdreht werden. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Werkzeugspindeln eine Vorschubbewegung durchführen können. Es ist aber auch möglich, dass die Werkstückspindel die Vorschubbewegung durchführt. Die erste Werkzeugspindel trägt das Schruppwerkzeug. Die zweite Werkzeugspindel das Rolldrückwerkzeug. Die dritte Werkzeugspindel trägt das Schlichtwerkzeug. Die dem Rolldrückwerkzeug zugeordnete Werkzeugspindel kann darüber hinaus mit einem Schneidrad kombiniert sein. Die das Rolldrückwerkzeug tragende Werkzeugspindel braucht nicht drehangetrieben zu sein. Durch den Zahneingriff des Rolldrückwerkzeuges in die Verzahnung des grobverzahnten Werkstücks kann das Rolldrückwerkzeug drehmitgeschleppt werden. Sofern sowohl Werkstückspindel als auch Werkzeugspindel jeweils von einem Motor drehangetrieben werden, sind die Motoren über eine elektronische Steuerung synchronisiert, so dass sie in einem festen Drehzahlverhältnis zueinander laufen.
- Der Werkzeugsatz zur Durchführung des Verfahrens besteht im Wesentlichen aus einem zahnradförmigen Schruppwerkzeug, einem zahnradförmigen Rolldrückwerkzeug und einem zahnradförmigen Schlichtwerkzeug. Dabei können die Schneidzähne vom Schruppwerkzeug bzw. Schlichtwerkzeug auf einer Wendelgangkurve liegen oder schräg verlaufen oder aber auch gerade verlaufen. Die Zähne des Schruppwerkzeuges sind langer als die Zähne des Schlichtwerkzeuges. Die Zähne des Schlichtwerkzeuges sind schmaler als die Zähne des Schruppwerkzeuges. Die Zähne des Rolldrückwerkzeuges haben schräge, sich gegenüberliegende Druckflanken, die in der Lage sind, in die vom Schruppwerkzeug gefertigten Zahnflanken kommaförmige Fasen einzudrücken, wobei die Breite der Fasen im Bereich des Kopfes des zu fertigenden Zahnes und im Bereich des mittleren Flankenabschnittes des zu fertigenden Zahnes breiter ist als die im Fußbereich des zu fertigenden Zahnes gefertigte Fase.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
-
1 in Draufsicht auf die Stirnseite, also mit senkrecht zur Zeichenebene sich erstreckender Drehachse, einen Abschnitt eines zu verzahnenden Werkstücks1 , bei dem ein Schruppzahn3 eines Schruppwerkzeuges2 sich im Eingriff befindet, -
2 eine Darstellung gemäß2 nach einem Schruppgang, -
3 eine Darstellung gemäß2 nach einem auf den Schruppgang folgenden Entgratgang mit in den Zahnflanken im Kantenbereich zur Stirnseite herausgedrückten Fasen11 , -
4 einen Schnitt durch eine Zahnlücke zwischen zwei Werkstückzähnen1' mit im Eingriff befindlichen Rolldrückzahn31 eines Rolldrückwerkzeuges26 zur Erzeugung der Fasen11 , -
5 eine Darstellung gemäß1 mit im Eingriff befindlichen Schlichtzahn13 eines Schlichtwerkzeuges12 , -
6 eine Darstellung gemäß3 des fertigen Werkstücks, -
7 einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII in5 , -
8 eine schematische Draufsicht auf eine Werkzeugmaschine, -
9 eine schematische Darstellung auf eine Werkzeugmaschine eines weiteren Ausführungsbeispiels. - Die
8 zeigt grob schematisch den Aufbau einer Werkzeugmaschine. Ein Grundgestell20 trägt eine Linearführung21 , auf der ein Schlitten22 in Richtung des Doppelpfeiles29 verlagerbar ist. Der Schlitten22 trägt eine von einem Elektromotor angetriebene Werkstückspindel23 , die in ihrer Werkstückaufnahme ein zylinderförmiges Werkstück1 trägt, welches auf der Werkzeugmaschine mit einer Verzahnung versehen werden soll. Die Werkstückspindel23 kann in ihrer Achsrichtung entlang des Doppelpfeiles30 zum Zwecke des Vorschubs verlagert werden. Es ist ferner angedeutet, dass die Werkstückspindel23 auch bezogen auf die Zustellrichtung29 in eine Drehstellung gebracht werden kann. - Eine erste Werkzeugspindel
24 ist ortsfest am Maschinenbett20 befestigt. Diese Werkzeugspindel24 trägt ein Schruppwerkzeug2 und kann in eine Verdrehtstellung gebracht werden bzw. zum Zwecke des Vorschubs in ihre Achsrichtung verlagert werden. - Eine zweite Werkzeugspindel
25 ist ebenfalls ortsfest am Maschinengestell20 befestigt. Die zweite Werkzeugspindel25 kann ebenfalls in eine Drehstellung gebracht werden bzw. zum Zwecke des Vorschubs in ihre Achsrichtung verlagert werden. Die zweite Werkzeugspindel25 trägt ein Rolldrückwerkzeug26 , welches mit einem Schneidrad27 kombiniert ist. Ein Rolldrückwerkzeug26 wird in derDE 103 09 116 A1 im Detail beschrieben, weshalb hierzu auf die dortigen Ausführungen Bezug genommen wird. Diese Druckschrift beschreibt auch das mit dem Rolldrückwerkzeug zusammenwirkende Schneidrad. - Eine dritte Werkzeugspindel
28 ist ebenfalls ortsfest am Maschinenbett20 befestigt, ist verdrehbar und zum Zwecke des Vorschubs in Richtung ihrer Achse verlagerbar. Diese Werkzeugspindel28 trägt ein Schlichtwerkzeug12 . - Bei dem in der
9 dargestellten Ausführungsbeispiel sind lediglich zwei Werkzeugspindeln24 ,25 vorgesehen. Die Werkzeugspindel24 trägt sowohl das Schruppwerkzeug2 als auch das Schlichtwerkzeug12 . Beide Werkzeuge2 ,12 werden von einer gemeinsamen Werkzeugspindel24 drehangetrieben. Um mögliche Kollisionen zu vermeiden, besitzt das vordere Werkzeug einen geringeren Durchmesser als das rückwärtige Werkzeug. Die beiden Werkzeuge unterscheiden sich durch die Zähnezahl. Die Abstände und die Größenverhältnisse der Werkzeuge2 ,12 werden so angepasst, dass es zu keinen Kollisionen mit dem Werkstück1 kommt. Das vordere Werkzeug kann das Schlichtwerkzeug12 oder das Schruppwerkzeug2 sein. In der9 ist das vordere Werkzeug das Schlichtwerkzeug. - Das Schlichtwerkzeug
12 und das Schruppwerkzeug2 haben beim Ausführungsbeispiel die Form eines Zahnrades. In Betracht kommt die Form solcher Werkzeuge, wie sie dieDE 10 2005 049 528 A1 beschreibt. - Zum Verzahnen des Rohlings
1 wird dieser zunächst vom Futter der Werkstückspindel23 aufgenommen. Anschließend fährt die Werkstückspindel23 durch Verlagerung des Schlittens22 entlang des Doppelpfeiles29 in eine Bear beitungsposition zum Schruppwerkzeug2 . Die Zähne des Schruppwerkzeuges2 besitzen jeweils Zahnflanken6 , die in einen Zahnkopf6' übergehen und eine gedachte Zahnfußlinie6'' , die sich bei der in1 dargestellten Eingriffsstellung des Schruppzahnes3 im Werkstück1 entlang der Umfangslinie des Werkstücks1 erstreckt. Von dieser Schruppzahnfußlinie6'' ist der Schruppzahnkopf6' um die Schruppzahnhöhe4 beabstandet. - Bei der in
1 dargestellten Schrupp-Bearbeitung werden Zähne1' einer Breite B' erzeugt. Die Zahnlückenweiten9 ,9' der von den Schruppzähnen3 gefertigten Zahnlücken entsprechen dabei den Schruppzahnbreiten5 ,5' der Schruppzähne3 im Kopfbereich9 bzw. im Fußbereich9' . Die Zahnlückentiefe8 , also der Abstand des Zahnlückenbodens10 zur gedachten Umfangslinie des Werkstücks1 entspricht dabei im Wesentlichen der Schruppzahnhöhe4 . - Die Schruppzahnbreiten
5 ,5' und die Schruppzahnhöhe4 ist so ausgelegt, dass im Schruppgang Zahnlücken zwischen den Zähnen1' gefertigt werden, deren Tiefe8 dem Sollmaß entspricht. Die Zahnlückenbreite9' im Fußbereich des Zahnes1' , welche der dortigen Schruppzahnbreite5' entspricht, entspricht im Wesentlichen dem Sollmaß der zu fertigenden Zahnlücke. Die Zahnlückenweite9 im Kopfbereich des zu fertigenden Zahnes1' ist dagegen geringer als das Sollmaß9'' . Demzufolge werden mit dem Schruppwerkzeug2 bzw. den Schruppzähnen3 Zähne1' gefertigt, deren Breite B' größer ist als das Sollmaß B. - In dem in den
3 und4 dargestellten zweiten Verfahrensschritt werden die Randkanten der Zahnflanken7 zur Stirnseite33 des Werkstücks1 bearbeitet. Mit dem Rolldrückwerkzeug26 und dessen Rolldrückzähnen31 werden im Bereich dieser Kanten Fasen11 in das Material des Werkstücks1 eingedrückt. Hierzu besitzt der Rolldrückzahn31 schräg verlaufende, sich gegenüber liegende Druckflanken32 . Die dabei auf der Stirnseite33 entstehenden Sekundärgrate werden von einem oder mehreren Schneidrädern27 entfernt. Das hier verwendete Werkzeug kann grundsätzlich eine Ausgestaltung besitzen, wie sie dieDE 102 49 039 B4 beschreibt. Es können somit auch zwei Rolldrückwerkzeuge und zwei Schneidräder vorgesehen sein. Hinsichtlich des Rolldrückverfahrens wird deshalb auf dieDE 102 49 039 B4 verwiesen. - Das erfindungsgemäße Rolldrückwerkzeug
26 besitzt Rolldrückzähne31 mit Druckflanken32 , die so gestaltet sind, dass in die im Schruppgang gefertigten Zahnflanken7 kommaförmige Fasen11 eingedrückt werden. Die Übergangskante11' , mit der die Fase11 in die Zahnlückenflanke7 übergeht und die Fasenkante11 , mit der die Fase11 in die Stirnseite33 übergeht, divergieren vom Fuß zum Kopf des Zahnes1' hin. Die Fase11 ist somit im Kopfbereich7'' der Flanke7 breiter als im Fußbereich7' der Flanke7 . - Bei einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass das erfindungsgemäße Rolldrückwerkzeug
26 derartige Rolldrückzähne31 mit Druckflanken32 besitzt, die so gestaltet sind, dass in die im Schruppgang gefertigten Zahnflanken7 Fasen11 mit parallel zueinander verlaufenden Randkanten eingedrückt werden. - Bei dem in der
4 dargestellten dritten Verfahrensschritt, wird das gemäß3 mit einer Fase11 ausgestalte Werkstück1 feinbearbeitet. Während der erste Verfahrensschritt, also der Schruppgang, mit einem hohen Vorschub und mit einer hohen Spantiefe, also mit einer großen Zerspanleistung erfolgt, wird der Schlichtgang mit einer geringeren Zerspanleistung durchgeführt. - Bei dem Schlichtwerkzeug
12 handelt es sich ebenfalls um ein zahnradförmiges Werkzeug, wie es bspw. dieDE 10 2005 049 528 A1 beschreibt. Es hat im Groben dieselbe Form, wie das Schruppwerkzeug2 . Es besitzt aber anders gestaltete Schlichtzähne12 . Die von der Fußlinie16'' gemessene Schlichtzahnhöhe14 bis zum Kopf16' des Schlichtzahnes13 ist geringer als die Schruppzahnhöhe4 . - Die Schlichtzahnhöhe
14 ist somit auch geringer als die Zahnlückentiefe8 . Demzufolge besitzt die Fläche des Kopfes16' des in die Zahnlücke eingreifenden Schlichtzahnes13 einen Abstand zum Zahnlückenboden10 , welcher vom Schruppzahn3 erzeugt worden ist. Die kopfseitige Breite15' des Schlichtzahnes13 entspricht im Wesentlichen der dortigen Breite5' des Schruppzahnes und damit in etwa dem Sollmaß9' der Zahnlückenweite. Die fußseitige Breite15 des Schlichtzahnes13 ist allerdings größer als die fußseitige Breite5 des Schruppzahnes3 , so dass im Kopfbereich7'' der Zahnlückenflanke7 und in einem darüber hinaus bis hin zum Zahnfußbereich7' sich erstreckenden Flankenabschnitt beim Schlichten ein Materialabtrag erfolgt. Bei diesem Materialabtrag wird der dort die Breite B' aufweisende Zahn1' breitenvermindert bis auf das Sollmaß B. Das beim Schruppgang belassene Aufmaß der Zahnbreite B' wird somit im Schlichtgang zumindest in dem Bereich, in dem die gefertigten Zähne an Zähnen anderer Zahnräder bei ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung abrollen, auf das Sollmaß B reduziert. Die dabei erzeugte Flanke17 ändert sich im Zahnfußbereich17' kaum, jedoch im Kopfbereich17'' stark. Der Verlauf der im Schlichtgang gefertigten Flanke17 belässt eine Übergangskante11' zur Fase11 , die im Wesentlichen parallel verläuft zur Übergangskante11'' zur Stirnseite3 . - Der
6 ist zu entnehmen, dass die Ränder11' ,11'' der Fase11 parallel zueinander verlaufen. - Das mit der in
9 dargestellten Werkzeugmaschine durchgeführte Verfahren unterscheidet sich von dem mit der in8 dargestellten Werkzeugmaschine durchgeführte Verfahren lediglich dadurch, dass das Werkstück1 nach dem Entgraten wieder zurück zur Werkstückspindel24 verfahren wird, um an dieser Position die Schlichtbearbeitung durchzuführen. - Das erfindungsgemäße Verfahren bringt eine Standzeiterhöhung der verwendeten Werkzeuge.
- Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Claims (9)
- Verfahren zum Verzahnen von Werkstücken (
1 ), wobei in einem Schruppgang ein im Wesentlichen unverzahnter Rohling mit einem Schneidzähne (3 ) aufweisenden ersten Schneidwerkzeug (1 ) eine Grobverzahnung erhält, bei dem Zähne (1' ) erzeugt werden, deren durch den Abstand ihrer Zahnflanken (7 ,7' ,7'' ) definierte Zahnbreite (B') größer ist als das Sollmaß (B), wobei in einem sich daran anschließenden Entgratgang einhergehend mit der Entfernung eines Stirnseitengrates in die Stirnrandkante der Zahnflanken eine Fase (11 ) eingearbeitet wird und wobei schließlich in einem Schlichtgang durch Bearbeiten der Zahnflanken (7 ,7' ,7'' ) die Zahnbreite (B) der Zähne (1' ) auf das Sollmaß (B) gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Schruppgang ein Schruppwerkzeug mit Schruppzähnen (3 ) verwendet wird, die eine Schruppzahnhöhe (4 ) aufweisen, die im Wesentlichen dem Sollmaß der Zahnlückentiefe (8 ) entspricht, und dass im Schlichtgang ein Schlichtwerkzeug (12 ) mit Schlichtzähnen (13 ) verwendet wird, wobei die Schlichtzahnhöhe (18 ) geringer ist als die Schruppzahnhöhe (4 ) und die Schlichtzahnbreite (15 ) größer ist als die Schruppzahnbreite (5 ). - Verfahren nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Schruppwerkzeug (
2 ) und Schlichtwerkzeug (12 ) von einer gemeinsamen Werkzeugspindel (24 ) oder von verschiedenen Werkzeugspindeln (24 ,28 ) drehangetriebene, eine Vielzahl von Schneidzähnen (3 ,13 ) ausbildende, zahnradförmige Werkzeuge sind. - Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die im Entgratgang gefertigte Fase (
11 ) im Kopfbereich (7'' ) der Zahnflanken (7 ) breiter ist als im Fußbereich (7' ) der Zahnflanken (7 ). - Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die im Entgratgang gefertigte Fase (
11 ) im Kopfbereich (7'' ) der Zahnflanke (7 ) und in einem sich daran anschließenden mittleren Bereich der Zahnflanke (7 ) im Schlichtgang breitenvermindert wird. - Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit einem Maschinengrundkörper (
20 ), einer im Wesentlichen ortsfest dem Maschinengrundkörper (20 ) zugeordneten ersten Werkzeugspindel (24 ) zur Aufnahme eines Schruppwerkzeuges (2 ), einer im Wesentlichen ortsfest dem Maschinengrundkörper (20 ) zugeordneten zweiten Werkzeugspindel (25 ) zur Aufnahme eines mit einem Entgratrad (27 ) kombinierten Rolldrückwerkzeuges (26 ), einem Schlichtwerkzeug (12 ), welches entweder von einer im Wesentlichen ortsfest dem Maschinengrundkörper (20 ) zugeordneten dritten Werkzeugspindel (28 ) oder von der ersten Werkzeugspindel (24 ) aufgenommen wird, und mit einer zu den zwei bzw. drei Werkzeugspindeln zustellbaren Werkstückspindel (23 ) zur Aufnahme eines Werkstücks (1 ). - Vorrichtung nach Anspruch 5 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückspindel (
23 ) und/oder die Werkzeugspindeln (24 ,25 ,28 ) in der Lage sind, eine quer zur Zustellrichtung (29 ) gerichtete Vorschubbewegung (30 ) durchzuführen. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste oder die dritte Werkzeugspindel (
24 ,28 ) und die Werkstückspindel (23 ) von einem Motor drehantreibbar sind, wobei die Werkstückspindel (23 ) und die mindestens eine drehangetriebene Werkzeugspindel (24 ,28 ) von einer elektronischen Steuereinrichtung im Gleichlauf gehalten sind. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugspindeln (
24 ,25 ,28 ) parallel zueinander angeordnet sind, wobei ihre Achsen im Wesentlichen quer zur Zustellrichtung (29 ) verlaufen. - Werkzeugsatz, bestehend aus einem Schruppzähne (
3 ) aufweisenden Schruppwerkzeug (2 ), einem Schlichtzähne (13 ) aufweisenden Schlichtwerkzeug (12 ) und einem Drückzähne (31 ) aufweisenden Rolldrückwerkzeug (26 ), wobei die Zahnhöhe (4 ) der Schruppzähne (3 ) im Wesentlichen dem Sollmaß der Zahnlückentiefen (8 ) einer mit dem Werkzeugsatz zu verzahnenden Verzahnung entspricht, jedoch schmaler ist als die Sollbreite (B) der zu fertigenden Zahnlücke und wobei die Drückzähne (31 ) zumindest eine schräge Druckflanke (32 ) aufweisen, die im Kopfbereich (7'' ) der Zahnflanke (7 ) eine breitere Fase (11 ) erzeugen als im Fußbereich (7 ) der Zahnflanke (7 ) und wobei die Schlichtzähne (12 ) eine Zahnhöhe (14 ) aufweisen, die geringer ist als die Zahnhöhe (4 ) der Schruppzähne, und eine Zahnbreite (15 ) aufweisen, die größer ist als die Zahnbreite (5 ) der Schruppzähne (3 ).
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Inventor name: PROCK, ERICH, 88213 RAVENSBURG, DE Inventor name: SOBCZYK, MARCEL, 42653 SOLINGEN, DE |
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R012 | Request for examination validly filed | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |