DE102009001853A1

DE102009001853A1 - Grease filter unit e.g. filter cartridge, for fume extraction hood, has top layer comprising gaps, air-impermeable subareas and lower filter layer, where gaps are provided at edges of embossing and inclined to plane of top layer

Info

Publication number: DE102009001853A1
Application number: DE200910001853
Authority: DE
Inventors: Sándor Klunker; Wilfried Rückert; Udo Reiff
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2009-03-25
Publication date: 2010-09-30

Abstract

The filter unit (1) has a top layer (10) including air-permeable subareas e.g. gaps (105), air-impermeable subareas and a lower filter layer (11). The gaps are provided at edges of an embossing (102) and inclined at an angle of 90 degrees to a plane (101) of the top layer. The embossing is provided over a surface of the top layer, where ends of the embossing are rounded off. The filter layer over a bar (103) is formed by the embossing that rests against the top layer, where the bar is displaced to the plane of the top layer. The top layer consists of metal sheet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube, insbesondere eine Fettfiltereinheit in Form eines Flächenfilters.The The present invention relates to a filter unit for a Extractor hood, in particular a grease filter unit in the form of a Surface filter.

Bei Dunstabzugshauben ist es bekannt als Fettfiltereinheit eine Filterkassette einzusetzen. Solche Filterkassetten bestehen in der Regel aus mehreren Lagen von Filtermaterial, insbesondere Streckmetalllagen. Diese Lagen von Filtermaterial werden in der Regel in einem Rahmen, insbesondere Metallrahmen gehalten. Zur Einstellung einer gezielten Luftgeschwindigkeit in der Filtereinheit ist beispielsweise in der DE 41 38 845 C2 beschrieben, eine Blende an einer Filterkassette vorzusehen, die aus luftdurchströmten Teilbereichen und durchströmungshemmenden Bereichen besteht. Hierbei sind an der Blende Durchbrüche, insbesondere in Form von kreisrunden oder quadratischen Löchern vorgesehen. Auch bei dieser Blende erfolgt aber ein unmittelbares Anströmen der Streckmetalllagen in dem Bereich der Durchbrüche. Ein gezieltes Einstellen und Ändern der Strömung ist daher mit dieser Blende nur bedingt möglich.For extractor hoods, it is known to use a filter cartridge as a grease filter unit. Such filter cassettes usually consist of several layers of filter material, in particular expanded metal layers. These layers of filter material are usually held in a frame, in particular metal frame. To set a targeted air velocity in the filter unit is for example in the DE 41 38 845 C2 described to provide a diaphragm on a filter cartridge consisting of air-flowed portions and flow-inhibiting areas. In this case apertures, in particular in the form of circular or square holes, are provided on the panel. But even with this panel, there is a direct flow against the expanded metal layers in the region of the openings. A targeted setting and changing the flow is therefore only partially possible with this panel.

Zudem werden aus funktionalen und optischen Gründen immer mehr Filtereinheiten von Dunstabzugshauben schräg eingebaut. Beispielswiese erfolg ein solcher schräger Einbau bei Essen, die eine größere Kopffreiheit liefern sollen. Durch den schrägen Einbau der Filtereinheiten geraten diese in das Blickfeld des Benutzers und werden so zum Gegenstand ästhetischer Wahrnehmung. Bei den bekannten gelochten Deckblechen scheint insbesondere das Filtermedium, das beispielsweise aus Aluminium-Streckmetalllagen bestehen kann, durch. Bei mehrmaligem-Reinigen in der Spülmaschine verfärbt sich das Aluminium und wird grau. Daher wird die Optik im Sichtbereich durch die Durchbrüche in dem Deckblech, durch die die Streckmetalllagen zu sehen sind, verschlechtert.moreover are becoming more and more functional and optical reasons Filter units of cooker hoods installed at an angle. Example meadow succeed such an oblique installation in Essen, the to provide greater headroom. By the oblique installation of the filter units get these into the The user's field of view and thus become the object of aesthetic Perception. In particular, the known perforated cover sheets seems the filter medium, for example made of aluminum expanded metal layers can exist through. For repeated cleaning in the dishwasher the aluminum discolors and turns gray. Therefore, the optics in the field of view through the openings in the cover plate, by which the expanded metal layers are seen deteriorates.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube zu schaffen, die zum einen eine effiziente Absaugung und Reinigung von Dünsten und Wrasen erlaubt und zum anderen einen einfachen Aufbau mit vorzugsweise verbessertem optischem Erscheinungsbild aufweist.Of the Invention is therefore the object of a filter unit for to create an extractor hood, which on the one hand an efficient Extraction and cleaning of fumes and vapors allowed and on the other hand a simple structure with preferably improved has an optical appearance.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Filtereinheit für eine Dunstabzugshaube, die zumindest eine Decklage mit luftdurchlässigen Teilbereichen und luftundurchlässigen Teilbereichen und zumindest eine Filterlage aufweist. Die Filtereinheit ist dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurchlässigen Teilbereiche der Decklage zu der Ebene der Decklage geneigt sind.These The object is achieved by a filter unit for an extractor hood, at least a cover layer with air-permeable sections and air-impermeable Partial areas and at least one filter layer has. The filter unit is characterized in that the air-permeable Subregions of the cover layer are inclined to the plane of the cover layer.

Als Filtereinheit wird eine vorgefertigte oder vorfertigbare Einheit verstanden, die in einer Dunstabzugshaube an der Absaugöffnung zum Abscheiden von Fett und anderen Verunreinigungen aus verunreinigter Luft befestigt werden kann. Als Decklage wird die Lage der Filtereinheit bezeichnet, die im montierten Zustand der Dunstabzugshaube angewandt ist. Die Decklage ist somit in der Strömungsrichtung der die Dunstabzugshaube anströmenden Luft die erste Lage der Filtereinheit mit der die anströmende Luft in Kontakt tritt. Die Decklage dient erfindungsgemäß der reinen Luftführung. Insbesondere ist die Decklage zur Zuführung anströmender Luft zu den Filterlagen der Filtereinheit ausgelegt. Hierdurch kann ein Abscheiden Von Verunreinigungen, insbesondere von Fett, an der Decklage und ein gegebenenfalls auftretendes Herabtropfen der Verunreinigungen verhindert werden.When Filter unit becomes a prefabricated or prefeasible unit understood that in an extractor hood at the suction opening for separating grease and other contaminants from contaminated Air can be attached. As a cover layer, the position of the filter unit referred applied in the mounted state of the hood is. The cover layer is thus in the flow direction of the extractor hood inflowing air the first layer of the Filter unit with which the incoming air comes into contact. The top layer serves according to the invention the pure Air duct. In particular, the cover layer for feeding inflowing air to the filter layers of the filter unit designed. This can be a deposition of impurities, in particular of fat, on the top layer and any dripping that may occur the impurities are prevented.

Als Filterlage wird eine Lage in der Filtereinheit bezeichnet, die aufgrund ihres Materials und/oder ihrer Geometrien zur Abscheidung und Aufnahme von Verunreinigungen, wie Fett geeignet ist. Als Filterlage wird daher beispielsweise eine Streckmetalllage oder eine Vlieslage verwendet. Indem die Filterlage eine zu der Decklage separate Lage darstellt, können das Material und die Geometrien der Filterlage unabhängig von der Decklage gewählt werden. Dies ist im Vergleich zu Beschichtungen einer Decklage von Vorteil. Als luftundurchlässige Teilbereiche werden Bereiche der Decklage verstanden, an denen Luft zwar geleitet werden kann, aber nicht durch die Decklage durchtreten kann. Diese Teilbereiche werden vorzugsweise durch das Material der Decklage gebildet.When Filter layer is called a layer in the filter unit due to their material and / or their geometries for deposition and recording of impurities, such as fat is suitable. As a filter layer is Therefore, for example, used an expanded metal layer or a nonwoven layer. In that the filter layer represents a position which is separate from the cover layer, The material and the geometries of the filter layer can be independent be selected from the top layer. This is in comparison to coatings of a cover layer of advantage. As airtight Subregions are understood areas of the cover layer, where air Although it can be directed, but not pass through the top layer can. These subregions are preferably by the material formed the top layer.

Als Ebene der Decklage wird im Sinne der vorliegenden Erfindung die Ebene verstanden, in der die Haupterstreckungsfläche der Decklage, die auch als Grundfläche bezeichnet wird, liegt.When Level of the cover layer is in the context of the present invention, the Level understood in which the main extension of the Cover layer, which is also referred to as the base area, is located.

Als luftdurchlässiger Teilbereich wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Öffnung oder ein Durchlass verstanden, der in dem Material der Decklage vorgesehen ist. Insbesondere ist der luftdurchlässige Teilbereich frei von Filtermaterial. Die Ausrichtung des luftdurchlässigen Teilbereiches wird durch die Fläche bestimmt, die durch die den luftdurchlässigen Teilbereich umgebende und definierende Ränder eingegrenzt ist.When air-permeable sub-area is within the meaning of the present Invention understood an opening or passage, the is provided in the material of the cover layer. In particular, the air-permeable portion free of filter material. The Alignment of the air-permeable portion is through the area determined by the the air-permeable Subarea bounded by surrounding and defining margins is.

Indem die luftdurchlässigen Teilbereiche der Decklage zu der Ebene der Decklage, das heißt zu der Grundfläche der Decklage, geneigt sind, wird bei der erfindungsgemäßen Filtereinheit die Luftführung zu den Filterlagen beeinflusst und kann gezielt eingestellt werden. Zudem ist bei einem geneigten luftdurchlässigen Teilbereich die senkrechte Projektion des Teilbereiches kleiner als dessen tatsächliche Fläche. Hierdurch kann die Fläche des luftdurchlässigen Teilbereiches verhältnismäßig groß gewählt werden, ohne dass die gesamte Größe des Teilbereiches für ein senkrechtes Anströmen der hinter der Decklage befindlichen Filterlagen zur Verfügung steht. Dadurch kann die Anströmung der Filterlagen optimiert erden und ein Durchschlagen der anströmenden Luft durch die Filterlagen ohne eine Reinigung der Luft verhindert werden. Zudem ist auch bei einer relativ großen Fläche der luftdurchlässigen Teilbereiche die Größe der für den Benutzer sichtbaren Fläche, selbst bei schrägem Einbau der Filtereinheit gering. Bei einem schrägen Einbau der Filtereinheit werden die luftdurchlässigen Teilbereiche vorzugsweise so in der Decklage vorgesehen, dass deren Längserstreckung in der Schräge liegt und vorzugsweise parallel zu der Schräge verläuft. Hierdurch wird der Einblick eines auf die Filtereinheit blickenden Benutzers auf die Filterlagen minimiert.By the air-permeable portions of the cover layer to the plane of the cover layer, that is inclined to the base surface of the cover layer, in the filter unit according to the invention, the air flow is influenced to the filter layers and can be selectively adjusted. In addition, with an inclined air-permeable partial area, the vertical projection of the partial area is smaller than its actual area. This allows the area of the air-permeable Subareas are chosen to be relatively large, without the entire size of the sub-area is available for a vertical flow against the filter layers located behind the cover layer. As a result, the flow of the filter layers can be optimally grounded and penetration of the incoming air through the filter layers can be prevented without cleaning the air. In addition, even with a relatively large area of the air-permeable subregions, the size of the visible surface for the user, even with oblique installation of the filter unit low. In an oblique installation of the filter unit, the air-permeable subregions are preferably provided in the cover layer such that their longitudinal extent lies in the slope and preferably runs parallel to the slope. This minimizes the view of a user looking at the filter unit on the filter layers.

Es ist somit mit der erfindungsgemäßen Filtereinheit möglich, Anströmverhältnisse der Filterlagen optimal einzustellen. Hierdurch kann zum einen der Fettabscheidungsgrad der Filtereinheit verbessert werden. Zum anderen können nachteilige Erscheinungen, wie beispielsweise eine Geräuschentwicklung bei dem Durchströmen der verunreinigten Luft durch die luftdurchlässigen Teilbereiche verhindert werden, da diese Teilbereiche relativ groß gewählt werden können. Schließlich wird das optische Erscheinungsbild der Filtereinheit verbessert, da ein Einblick auf Filterlagen nicht oder nur begrenzt möglich ist.It is thus with the filter unit according to the invention possible, flow conditions of the filter layers optimally adjusted. This can on the one hand the Fettabscheidungsgrad the filter unit can be improved. For another adverse phenomena, such as noise in the passage of the contaminated air through the air-permeable areas are prevented, as these Subareas can be chosen relatively large. Finally, the visual appearance of the filter unit improved, because an insight on filter layers is not or only limited is possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die luftdurchlässigen Teilbereiche unter einem Winkel von mindestens 85°, insbesondere mindestens 90° zu der Ebene der Decklage geneigt. In diesem Fall sind bei senkrechter Projektion der Decklage die luftdurchlässigen Teilbereiche für den Benutzer der Dunstabzugshaube nicht sichtbar. Bei einem Winkel von 90° liegen die Ränder, die den luftdurchlässigen Teilbereich begrenzen, in der Projektion aufeinander. Stehen die luftdurchlässigen Teilbereiche in einem Winkel von größer als 90° zu der Ebene der Decklage, so liegt der dem Benutzer abgewandte Rand des luftdurchlässigen Teilbereiches hinter einem luftundurchlässigen Teilbereich der Decklage und der luftdurchlässige Teilbereich ist dadurch für den Benutzer ebenfalls nicht sichtbar.According to one preferred embodiment are the air-permeable Subareas at an angle of at least 85 °, in particular inclined at least 90 ° to the plane of the cover layer. In this Case are in the case of vertical projection of the cover layer, the air-permeable Subareas for the user of the hood not visible, noticeable. At an angle of 90 ° are the edges, which limit the air-permeable portion in the Projection on each other. Stand the air-permeable parts in an angle greater than 90 ° to the Plane of the top layer, so is the user facing away from the edge air-permeable part behind an air-impermeable Part of the cover layer and the air-permeable part is therefore also not visible to the user.

Vorzugsweise ist die Decklage ein einteiliges Bauteil, das heißt ein Integralbauteil. Bei dieser Ausführungsform werden die für die Bildung der luftdurchlässigen Teilbereiche und die luftundurchlässigen Teilbereiche durch ein einziges Bauteil gebildet, das vorzugsweise aus einem Halbzeug, wie beispielsweise aus einem Blech hergestellt ist. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass die Herstellung der Decklage in einem Arbeitsschritt erfolgen kann und die Anzahl der zur Herstellung der Filtereinheit erforderlichen Bauteile insgesamt minimiert wird.Preferably the cover layer is a one-piece component, that is one Integral component. In this embodiment, the for the formation of the air-permeable sections and the air-impermeable portions by a single Part formed, which preferably consists of a semi-finished product, such as made from a sheet metal. This embodiment has the advantage that the production of the cover layer in a Work step can be done and the number of to manufacture the filter unit required components is minimized overall.

Gemäß einer Ausführungsform stellen die luftdurchlässigen Teilbereiche Schlitze oder Spalte dar. Die Schlitze oder Spalte sind vorzugsweise geradlinig. Diese Form der luftdurchlässigen Teilbereiche ist vorteilhaft, da diese zum einen leicht in das Material der Decklage eingebracht werden können. Zum anderen ist bei Schlitzen oder Spalten die Länge des dadurch gebildeten luftdurchlässigen Bereichs größer als deren Breite. Ein Spalt oder Schlitz, bei dem die Breitenrichtung in einem Winkel zu der Ebene der Decklage steht, kann daher eine geringe Höhe der Decklage große luftdurchlässige Teilbereiche schaffen, wodurch die Gesamthöhe der Filtereinheit minimiert wird.According to one Embodiment make the air-permeable Partial sections slots or column dar. The slots or column are preferably straight. This form of air-permeable Partial areas is advantageous because they are easy to get into the material the cover layer can be introduced. The other is in slits or columns, the length of the resulting air-permeable area greater than their width. A gap or slot where the width direction is at an angle to the plane of the cover layer, therefore, a low height of the top layer large air-permeable Create partial areas, which minimizes the overall height of the filter unit becomes.

Vorzugsweise weist die Decklage mindestens eine Prägung auf und der mindestens eine luftdurchlässige Teilbereich ist am Rand der Prägung vorgesehen. Diese Ausführungsform der Decklage ist besonders einfach herzustellen. Insbesondere können in das Material der Decklage Schlitze eingestanzt werden und der zwischen den Schlitzen liegende Bereich, insbesondere Steg, des Materials der Decklage anschließend oder gleichzeitig durch Prägen aus der Ebene der Decklage versetzt beziehungsweise verschoben werden. Durch das Einbringen einer solchen Vertiefung wird die Breite der ursprünglich eingebrachten Schlitze vergrößert und es werden somit luftdurchlässige Teilbereiche geschaffen, die die Form eines Spaltes zwischen der Ebene der Decklage und dem versetzten Steg aufweisen. Die Breitenrichtung des Spaltes ist hierbei zu der Ebene der Decklage geneigt ist. Zudem entsteht durch die Stanzprägung eine relativ glatte Gesamtoberfläche der Decklage. Diese lässt sich wesentlich einfacher und besser reinigen, als eine gelochte Oberfläche mit dahinter liegendem Streckmetall. Insbesondere werden eine Flusenbildung und eine Ablagerung von Reinigungsmitteln bei der Reinigung verhindert.Preferably the cover layer has at least one embossing and the At least one air-permeable subarea is at the edge the imprint provided. This embodiment The top layer is particularly easy to produce. In particular, you can in the material of the cover layer slots are punched and the between the slots lying area, in particular web, the Material of the cover layer subsequently or simultaneously Embossing offset from the plane of the top layer respectively be moved. By introducing such a depression becomes the width of the originally inserted slots enlarged and thus become permeable to air Partial areas created the shape of a gap between the Level of the cover layer and the staggered web have. The width direction of the gap is inclined in this case to the plane of the cover layer. moreover the stamping creates a relatively smooth overall surface the top layer. This can be much easier and Clean better than a perforated surface with it behind lying expanded metal. In particular, a linting and prevents the accumulation of cleaning agents during cleaning.

Über die Tiefe der Prägung, wird die Breite des Spaltes eingestellt. Bei geringer Spatbreite kann es dazu kommen, dass die Absaugluft beschleunigt wird. Das kann bei großen Filterflächen positiv genutzt werden, um den Fettabscheidungsgrad zu erhöhen.about the depth of the embossing, the width of the gap is set. At low blade width, it may happen that the exhaust air is accelerated. This can be done with large filter surfaces be used positively to increase the degree of fat segregation.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die Filterlagen, insbesondere die Streckmetalllagen, die hinter der Decklage angeordnet sind, nicht mehr senkrecht, sondern schräg, durchströmt werden. Daher kann die Anzahl der Filterlagen verringert werden, ohne ein Durchströmen ungereinigter Luft durch die Filtereinheit befürchten zu müssen.One An essential advantage of the invention is that the filter layers, in particular the expanded metal layers which are arranged behind the cover layer, no longer vertical, but oblique, flows through become. Therefore, the number of filter layers can be reduced without a flow of unpurified air through the filter unit to fear.

Gemäß einer Ausführungsform können über die Fläche der Decklage Prägungen verteilt eingebracht sein, die unterschiedliche Tiefen aufweisen. Durch unterschiedliche Prägungstiefen über der Fläche der Decklage lässt sich die Absaugwirkung auf gewünschte Bereiche verlagern. So ist zum Beispiel eine Rand- oder Punktabsaugung realisierbar, wobei in den Bereichen, in denen eine verstärkte Absaugung stattfinden soll, die Prägungen eine größere Tiefe aufweisen, als in den anderen Bereichen. Hierdurch ist ein zwischen der Ebene der Decklage und einem durch Stanzen und Prägen erzeugten Steg vorliegender Spalt in den Bereichen verstärkter Absaugung größer.According to one embodiment, over the surface of the cover layer embossments be introduced distributed, which have different depths. By different embossing depths over the surface of the cover layer, the suction effect can be shifted to desired areas. Thus, for example, a peripheral or Punktabsaugung feasible, wherein in the areas where an increased suction to take place, the embossings have a greater depth than in the other areas. As a result, a gap existing between the plane of the cover layer and a web produced by stamping and embossing is larger in the areas of increased suction.

Zwischen einem durch die Prägung zu der Ebene der Decklage versetzter Steg und der der Ebene der Decklage liegt erfindungsgemäß ein Abstand von mindestens 2 mm, vorzugsweise mindestens 5 mm vor. Als Abstand wird hierbei der Abstand zwischen der Oberseite der Decklage und der Unterseite des Steges verstanden. Dieser Abstand entspricht der Gesamthöhe der Decklage. Dieser Abstand ist somit um die Materialstärke der Grundfläche der Decklage und die Materialstärke des Steges größer als die Breite des Spaltes zwischen dem Rand des Steges und dem Rand der Prägung in der Ebene der Decklage. Die Materialstärke des Steges wird in der Regel der Materialstärke der Ebene der Decklage entsprechen. Allenfalls kann die Materialstärke des Steges durch die Prägung etwas geringer sein. Die Materialstärke der Grundfläche der Decklage beträgt beispielsweise 0,5 mm bis 1 mm. Bei einem Abstand von beispielsweise 3,5 mm ist der Spalt zwischen dem Rand des Steges und der Ebene der Decklage so groß, dass der Durchlass durch diesen luftdurchlässigen Teilbereich verbessert ist und damit auch das Fördervolumen der Dunstabzugshaube, in der die Filtereinheit eingesetzt ist, verbessert wird. Zudem wird eine Geräuschreduzierung gegenüber Spalten oder Schlitzen geringerer Breite bewirkt.Between a staggered by the embossing to the plane of the top layer Web and the level of the cover layer is according to the invention Distance of at least 2 mm, preferably at least 5 mm before. When Distance here is the distance between the top of the top layer and the bottom of the bridge understood. This distance corresponds the total height of the top layer. This distance is thus around the material thickness of the base area of the cover layer and the material thickness of the web larger as the width of the gap between the edge of the web and the Edge of the embossing in the plane of the cover layer. The material thickness the bridge is usually the material thickness of the plane correspond to the top layer. At most, the material thickness of the bridge by the coinage a little lower. The material thickness the base area of the cover layer is for example 0.5 mm to 1 mm. At a distance of, for example, 3.5 mm the gap between the edge of the web and the plane of the cover layer so great, that the passage through this air-permeable Sub-area is improved and thus the delivery volume the extractor hood, in which the filter unit is used improved becomes. In addition, a noise reduction compared to columns or slits of smaller width causes.

Die Verteilung, Form und Größe der Prägungen über die Fläche der Decklage kann erfindungsgemäß beliebig gewählt werden. Bevorzugt sind aber Prägungen, die eine größere Länge als Breite aufweisen. Dies ist dadurch bedingt, dass entlang der Länge an den Seiten der Prägung vorzugsweise Schlitze eingebracht werden, die nach dem Prägen Spalte zwischen dem Steg und der Ebene der Decklage bilden. Ist die Länge der Prägung daher groß, so ist auch die Fläche der Spalte, die die luftdurchlässigen Bereiche darstellen, vergrößert. Beispielsweise können Prägungen mit einer Breite von 5 mm und einer Länge von 20 mm eingebracht werden. Die Prägungen sind vorzugsweise so angeordnet, dass die luftdurchlässigen Bereiche miteinander ausgerichtet sind und vorzugsweise parallel zueinander liegen. Insbesondere die Ränder der Prägungen an denen Schlitze eingebracht werden, sind hierbei parallel zueinander angeordnet. Hierdurch ergibt sich eine Ausrichtung der Filtereinheit, in der der Einblick auf die luftdurchlässigen Teilbereiche minimiert ist. Ein weiterer Vorteil der Ausrichtung von Prägungen in Reihen besteht darin, dass die durch die Prägungen gebildeten Stege als gleichmäßige Auflage für Filterlagen der Filtereinheit dienen können.The Distribution, shape and size of imprints above the surface of the cover layer can according to the invention as desired to get voted. But are preferred imprints, which have a greater length than width. This is due to the fact that along the length of the Sides of the embossing preferably slots are inserted the after embossing column between the bridge and the plane form the top layer. Is the length of the embossing therefore large, so is the area of the column, which represent the air-permeable areas, enlarged. For example, imprints with a width of 5 mm and a length of 20 mm. The embossments are preferably arranged such that the air permeable areas are aligned with each other and preferably parallel to each other. In particular, the edges the embossments at which slots are introduced, are arranged parallel to each other. This results in a Alignment of the filter unit, in which the view of the air-permeable Subareas is minimized. Another advantage of the alignment of imprints in rows is that by the Embossed webs formed as uniform Pad for filter layers of the filter unit can serve.

Gemäß einer Ausführungsform ist in dem mindestens einen Steg der Prägung und vorzugsweise in dem Übergang von der Ebene der Decklage zu der Fläche des mindestens einen Steges mindestens ein Absatz vorgesehen. Der mindestens eine Absatz ist an den Enden des Steges vorgesehen, an denen dieser mit der Ebene der Decklage verbunden ist. Durch das Einbringen eines Absatzes kann das optische Erscheinungsbild weiter verbessert werden. Gemäß einer Ausführungsform sind die Enden der länglichen Prägungen abgerundet. Als Enden der Prägung werden hierbei die Seiten der Prägung bezeichnet, zwischen denen Schlitze vorgesehen sind. Indem die Enden angerundet sind, wird die Luftströmung an der Decklage, insbesondere zu den luftdurchlässigen Teilbereichen, verbessert.According to one Embodiment is in the at least one web of the embossing and preferably in the transition from the plane of the topsheet at least one to the surface of the at least one web Paragraph provided. The at least one paragraph is at the ends of the Bridge provided, where this connected to the plane of the top layer is. By introducing a paragraph, the visual appearance be further improved. According to one embodiment the ends of the elongated imprints are rounded. The ends of the embossing are here the sides of the embossing designated, between which slots are provided. By the ends are rounded, the air flow at the top layer, in particular to the air-permeable sub-areas, improved.

Vorzugsweise liegt eine der Filterlagen der Filtereinheit über die Stege der Prägungen an der Decklage an. Dies bedeutet, dass die Stege eine Auflagefläche für die Filterlage bilden. Dies ist bei der erfindungsgemäßen Filtereinheit von besonderem Vorteil. Zwischen den Stegen und der Ebene der Decklage befinden sich die luftdurchlässigen Teilbereiche in Form von Spalten. Verunreinigte Luft, die über diese Teilbereiche in die Filtereinheit eintritt, trifft nicht unmittelbar auf das Filtermaterial auf, vielmehr strömt die Luft in die zwischen den Stegen und der Decklage gebildeten Zwischenräume und kann sich dort verteilen. Damit wird ein sicheres Zuleiten der Luft an das Filtermaterial und damit ein zuverlässiges Reinigen der Luft sicher gestellt. Die Fläche, über die die durch die Decklage hindurch getretene Luft mit der ersten Filterlage in Kontakt treten kann, bestimmt sich durch den Abstand der Prägungen in der der Decklage zueinander. Diese Kontaktfläche kann hierbei größer sein als die Fläche der luftdurchlässigen Teilbereiche der Decklage selber.Preferably one of the filter layers of the filter unit lies over the webs the imprints on the top layer. This means that the Webs form a bearing surface for the filter layer. This is the filter unit according to the invention of particular advantage. Between the bars and the level of the top layer the air-permeable sections are in shape of columns. Contaminated air passing through these subregions enters the filter unit, does not apply directly to the Filter material on, but the air flows in between the webs and the cover layer formed spaces and can be distributed there. This is a safe supply of air to the filter material and thus a reliable cleaning of Air safely. The area over which the through the top layer passed through air with the first filter layer can come into contact, determined by the distance of the imprints in the top layer to each other. This contact surface can be larger than the area of the air-permeable parts of the cover layer itself.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Ränder der Decklage abgekantet und bilden einen Aufnahmebereich für mindestens eine Filterlage. Diese Ausführungsform, die auch als rahmenlose Filtereinheit bezeichnet werden kann, ist vorteilhaft, da die Anzahl an Bauteilen für die Herstellung der Filtereinheit weiter minimiert ist. Zudem entfallen bei dieser Ausführungsform die bei einem separaten Rahmen auftretenden Absätze zwischen dem Rahmenmaterial und der Decklage. Dadurch sind weniger Stellen gegeben, an denen sich Verunreinigungen ablagern können. Allerdings ist es auch bei der erfindungsgemäßen Filtereinheit möglich einen separaten Rahmen zu verwenden, der die Ränder der Decklage und darauf aufgelegter Lagen von Filtermaterial einfasst und hält.According to one embodiment, the edges of the cover layer are folded and form a receiving region for at least one filter layer. This embodiment, which can also be referred to as a frameless filter unit, is advantageous because the number of components for the production of the filter unit is further minimized. In addition, omitted in this embodiment, the paragraphs occurring in a separate frame between the frame material and the top layer. As a result, fewer places are given, where impurities can be deposited. However, it is also possible with the filter unit according to the invention to use a separate frame, which surrounds the edges of the cover layer and on applied layers of filter material surrounds and holds.

Die Filtereinheit stellt insbesondere eine Filterkassette dar, die über Befestigungsmittel an der Dunstabzugshaube, insbesondere an der Absaugöffnung der Dunstabzugshaube lösbar befestigt werden kann. Die Filtereinheit kann somit in einem Teil aus der Dunstabzugshaube entnommen und beispielsweise gereinigt werden kann.The Filter unit is in particular a filter cartridge is over Fasteners on the hood, in particular on the Suction opening of the extractor hood detachably attached can be. The filter unit can thus in a part of the Extractor hood removed and can be cleaned, for example.

Die Filterlagen der Filtereinheit stellen vorzugsweise Streckmetall-Filterlagen dar. Diese Art des Filtermaterials kann bei der erfindungsgemäßen Filtereinheit eingesetzt werden, da die Filterlagen aufgrund der Decklage für den Benutzer nicht oder nur schwer einzusehen sind. Somit kann auch eine Verfärbung der Streckmetallfilter-Lagen, die in der Regel aus Aluminium bestehen, das optische Erscheinungsbild der Filtereinheit nicht negativ beeinflussen. Zudem weisen Streckmetallfilter eine gewisse Stabilität auf. Somit kommt es beim Auflegen der Filterlagen auf die Decklage, in der Prägungen nach oben weisen, nicht zu einem Anlegen der Filterlage an die luftdurchlässigen Teilbereiche, so dass die Luftführung, insbesondere eine schräge Anströmung der Filterlagen, weiter gewährleistet ist.The Filter layers of the filter unit preferably provide expanded metal filter layers This type of filter material can in the filter unit according to the invention be used, since the filter layers due to the cover layer for the user is not or difficult to see. Thus, too a discoloration of the expanded metal filter layers, which usually made of aluminum, the visual appearance of the filter unit do not negatively influence. In addition, expanded metal filters have a certain stability. Thus, it comes when hanging up the filter layers on the top layer, in the embossing point up, not for applying the filter layer to the air-permeable Subregions, so that the air duct, in particular a oblique flow of the filter layers, further guaranteed is.

Vorzugsweise besteht die Decklage aus Metallblech. Dieses Material ist vorteilhaft, da eine Bearbeitung, insbesondere ein Stanzen und Prägen auf einfache Weise möglich ist. Zudem fügt sich ein Metallblech in das optische Erscheinungsbild von Dunstabzugshauben, die in der Regel aus Edelstahl hergestellt sind, ein. Schließlich lässt sich ein Metallblech einfach Reinigen.Preferably the top layer consists of sheet metal. This material is beneficial there a processing, in particular a punching and embossing is possible in a simple way. It also fits a metal sheet in the visual appearance of cooker hoods, which are usually made of stainless steel, a. After all a metal sheet is easy to clean.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden erneut anhand der beiliegenden Zeichnungen genauer beschrieben. Es zeigen:The The present invention will be described again below with reference to the accompanying drawings Drawings described in more detail. Show it:

1: eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtereinheit; 1 a schematic sectional view of an embodiment of the filter unit according to the invention;

2: eine schematische Draufsicht auf die Decklage der Ausführungsform der Filtereinheit nach 1; 2 : A schematic plan view of the cover layer of the embodiment of the filter unit according to 1 ;

3: eine Perspektivansicht der Decklage nach 2; 3 : a perspective view of the top layer after 2 ;

4: eine schematische Schnittansicht entlang der der Schnittlinie A-A in 2; und 4 FIG. 2: a schematic sectional view along the section line AA in FIG 2 ; and

5: eine schematische Schnittansicht entlang der der Schnittlinie B-B in 2. 5 FIG. 2: a schematic sectional view along the section line BB in FIG 2 ,

Bauteile und Komponenten von Bauteilen mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den 1 bis 5 jeweils mit den denselben Bezugszeichen versehen und deren Funktion und Wirkungsweise wird gegebenenfalls nur einmal beschrieben. Die Figuren sind nicht maßstabsgetreu.Components and components of components with the same function and mode of action are in the 1 to 5 each provided with the same reference numerals and their function and mode of action is optionally described only once. The figures are not to scale.

In 1 ist eine Ausführungsform einer Filtereinheit 1 schematisch in Schnittansicht dargestellt. Die Filtereinheit 1 besteht aus einer Decklage 10 sowie vier Filterlagen 11. Es versteht sich, dass mehr als vier Filterlagen 11 vorgesehen sein können.In 1 is an embodiment of a filter unit 1 schematically shown in sectional view. The filter unit 1 consists of a cover layer 10 as well as four filter layers 11 , It is understood that more than four filter layers 11 can be provided.

Die Decklage 10 bildet die unterste Lage der Filtereinheit 1 und ist somit der Strömung von angesaugtem Wrasen oder Dünsten W zugewandt. Die der Strömung zugewandte Seite der Decklage 10 stellt eine im Wesentlichen ebene Platte dar, die auch als die Ebene 101 der Decklage 10 oder die Grundfläche bezeichnet wird. In dieser Grundfläche der Decklage 10 sind Prägungen 102 eingebracht. In der Figur sind beispielhaft vier Prägungen 102 gezeigt, es versteht sich aber dass auch mehr als vier Prägungen 102 in der Ebene 101 der Decklage 1 eingebracht sein können. Die Prägungen 102 weisen von der Unterseite der Filtereinheit 1 nach oben. Auf den so nach oben ragenden Prägungen 102 liegt die untere Filterlage 11 auf. Die Ränder der Decklage 10 sind nach oben abgekantet und bilden so die Seitenwände der Filtereinheit 1. Zudem ist das freie Ende der nach oben ragenden abgekanteten Ränder um 90 Grad nach innen gebogen und ragt somit über die Ränder der oberen Filterlage 11. Die Ränder der Decklage 10 bilden somit den Rahmen 12 der Filtereinheit 1 und halten die auf die Decklage 10 aufgebrachten Filterlagen 11.The top layer 10 forms the lowest layer of the filter unit 1 and thus faces the flow of aspirated vapor or vapor W. The side of the cover layer facing the flow 10 represents a substantially flat plate, also called the plane 101 the top layer 10 or the base area is called. In this base of the cover layer 10 are imprints 102 brought in. In the figure are exemplary four imprints 102 shown, but it is understood that more than four imprints 102 in the plane 101 the top layer 1 can be introduced. The imprints 102 point from the bottom of the filter unit 1 up. On the imprints that stand out so high 102 lies the lower filter layer 11 on. The edges of the top layer 10 are folded upwards and thus form the side walls of the filter unit 1 , In addition, the free end of the upwardly projecting bevelled edges is bent 90 degrees inwards and thus protrudes beyond the edges of the upper filter layer 11 , The edges of the top layer 10 thus form the framework 12 the filter unit 1 and hold them on the top layer 10 applied filter layers 11 ,

Der Aufbau der Decklage 10 wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die 2 bis 5 genauer beschrieben.The structure of the cover layer 10 is explained below with reference to the 2 to 5 described in more detail.

In der in 2 gezeigten Draufsicht auf die Decklage 10 lässt sich eine mögliche Verteilung der in die Grundfläche der Decklage 10 eingebrachten Prägungen 102 erkennen. In der dargestellten Ausführungsform stellen die Prägungen 102 Längsprägungen dar, deren Länge größer als deren Breite ist. Die Prägungen 102 sind in Rehen angeordnet. An den Längsenden der Prägungen 102 sind diese abgerundet. Zwischen den abgerundeten Enden einer jeden Prägungen 102 verlaufen die geraden seitlichen Ränder der Prägungen 102.In the in 2 shown top view of the cover layer 10 can be a possible distribution in the base of the top layer 10 introduced imprints 102 detect. In the illustrated embodiment, the embossments 102 Longitudinal embossments whose length is greater than their width. The imprints 102 are arranged in deer. At the longitudinal ends of the imprints 102 These are rounded. Between the rounded ends of each coinage 102 The straight lateral edges of the embossments run 102 ,

Entlang der seitlichen Ränder der Prägungen 102 sind Schlitze in der Ebene 101 der Decklage 10 vorgesehen. Der zwischen diesen Schlitzen gebildete Steg 103 ist gegenüber der Ebene 101 beziehungsweise Grundfläche der Decklage 10 versetzt, insbesondere durch Prägen aus der Ebene 101 der Decklage 10 heraus gedrückt. Hierdurch entsteht zwischen dem Rand der Prägung 102 und dem Rand des Steges 103 ein luftdurchlässiger Teilbereich in Form eines Spaltes 105. An den Enden der Prägung 102 ist der Steg 103 mit der Ebene 101 weiterhin verbunden. Zudem sind an den Enden der Stege 103 Absätze 104 in dem Steg 103 vorgesehen, so dass der Versatz des Steges 103 zu der Ebene 101 der Decklage 10 an den Enden stufenförmig verläuft.Along the lateral edges of the imprints 102 are slots in the plane 101 the top layer 10 intended. The bridge formed between these slots 103 is opposite the plane 101 or base of the cover layer 10 offset, in particular by embossing out of the plane 101 the top layer 10 pressed out. This creates between the edge of the embossing 102 and the edge of the dock 103 an air permeable part in Shape of a gap 105 , At the ends of the embossing 102 is the jetty 103 with the plane 101 still connected. In addition, at the ends of the bars 103 paragraphs 104 in the footbridge 103 provided so that the offset of the bridge 103 to the plane 101 the top layer 10 runs stepwise at the ends.

Dieser Aufbau ist auch in den 4 und 5 zu erkennen. In 5 ist zudem zu erkennen, dass der Rand der Prägung 102 in der Ebene 101 in Projektion auf den Steg 103 entlang des Randes des Steges 103 verläuft. Der zwischen dem Rand des Steges 103 und dem Rand der Prägung 102 liegende Spalt 105 steht bei dieser Ausführungsform daher senkrecht zu der Ebene 101 der Decklage 10. Aus diesem Grund sind bei einer Betrachtung der Filtereinheit 1 von unten, das heißt senkrecht von unten auf die Decklage 10, die Spalte 105 nicht oder nur als Strich zu erkennen. Ein Einblick auf die hinter der Decklage 10 liegenden Filterlagen 11 wird nicht freigegeben.This structure is also in the 4 and 5 to recognize. In 5 It can also be seen that the edge of the embossing 102 in the plane 101 in projection on the jetty 103 along the edge of the bridge 103 runs. The between the edge of the bridge 103 and the edge of the imprint 102 lying gap 105 is therefore perpendicular to the plane in this embodiment 101 the top layer 10 , For this reason, when looking at the filter unit 1 from below, that is perpendicular to the top layer from below 10 , the gap 105 not recognizable or only as a line. An insight on the behind the cover layer 10 lying filter layers 11 will not be released.

Die luftdurchlässigen Teilbereiche können auch andere Formen, als die dargestellten Spalte 105 aufweisen. Auch die Form der Prägungen 102 kann von der gezeigten abweichen. Bevorzugt wird aber eine Prägung gewählt, bei der eine zuvor oder gleichzeitig mit der Prägung eingebrachte Stanzöffnung zu einem luftdurchlässigen Bereich umgeformt, insbesondere vergrößert wird.The air-permeable sections may also have other shapes than the illustrated column 105 exhibit. Also the shape of the imprints 102 may differ from the one shown. Preferably, however, an embossing is selected in which a stamping opening introduced beforehand or simultaneously with the embossing is converted into an air-permeable area, in particular it is enlarged.

Mit der vorliegenden Erfindung kann eine Reihe von Vorteilen erzielt werden. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Filtereinheit mit Decklage vorteilhaft gegenüber flächenhaft, durchgehenden Deckflächen, die zwar einen schönen optischen Eindruck erzeugen können, bei denen aber das anfallenden Kondensat nachteilig ist. Das Kondensat schlägt sich beim Kochen auf den kalten Metall- oder Glasteil nieder und läuft unschön herunter oder tropft ab. Durch die erfindungsgemäß vorzugweise vorgesehenen Stanzprägungen wird die ganze Oberfläche der Decklage, insbesondere die Metalloberfläche mit Absaugluft beaufschlagt und die Kondensatgefahr damit wesentlich verringert. Zudem ist durch die Stanzprägung das verfärbte Streckmetallgitter, das sich hinter der Decklage befindet, nicht mehr sichtbar. Das Gleiche gilt auch für andere Ablagerungen durch den üblichen Gebrauch in dem Filtermedium.With The present invention can achieve a number of advantages become. In particular, the inventive Filter unit with cover layer advantageous over areal, continuous decking, which is a nice can produce visual impression, but where the accumulating condensate is disadvantageous. The condensate is precipitated when cooking on the cold metal or glass part down and running unsightly down or dripping off. By the invention preferably provided punching embossing is the whole surface the cover layer, in particular the metal surface with suction air charged and the risk of condensation thus significantly reduced. In addition, the discolored by stamping Expanded metal mesh, which is located behind the top layer, not more visible. The same applies to other deposits by the usual use in the filter medium.

11: Filtereinheitfilter unit
1010: Decklagetopsheet
101101: Ebenelevel
102102: Prägungembossing
103103: Stegweb
104104: Absatzparagraph
105105: Spaltgap
1111: Filterlagefilter layer
1212: Rahmenframe
WW: Strömungsrichtungflow direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4138845 C2 [0002]

Claims

Filter unit for an extractor hood, the at least one cover layer ( 10 ) with air-permeable subregions ( 105 ) and air-impermeable partial areas ( 101 . 103 ) and at least one filter layer ( 11 ), characterized in that the air-permeable subregions, in particular column ( 105 ), the top layer ( 10 ) to the level ( 101 ) of the cover layer ( 10 ) are inclined.

Filter unit according to claim 1, characterized in that the air-permeable subregions, in particular column ( 105 ), at an angle of at least 85 °, preferably at least 90 °, to the plane ( 101 ) of the cover layer ( 10 ) are inclined.

Filter unit according to one of claims 1 or 2, characterized in that the cover layer ( 10 ) is formed in one piece.

Filter unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover layer ( 10 ) at least one coinage ( 102 ) and the at least one air-permeable portion in the form of a gap ( 105 ) on the edge of the imprint ( 102 ) is provided.

Filter unit according to claim 4, characterized in that over the surface of the cover layer ( 10 ) at least two imprints ( 102 ) are provided and have at least two imprints at different depths.

Filter unit according to one of claims 4 or 5, characterized in that between one by the embossing ( 102 ) to the level ( 101 ) of the cover layer ( 10 ) offset bridge ( 103 ) and the level ( 101 ) of the cover layer ( 10 ) a distance of at least 2 mm, preferably at least 5 mm is present.

Filter unit according to one of claims 4 to 6, characterized in that the ends of the embossings ( 102 ) are rounded.

Filter unit according to one of claims 4 to 7, characterized in that one of the filter layers ( 11 ) of the filter unit ( 1 ) over at least one by an embossing ( 102 ) formed web ( 103 ) leading to the level ( 101 ) of the cover layer ( 10 ), at the top layer ( 10 ) issue.

Filter unit according to one of claims 1 to 8, characterized in that the edges of the cover layer ( 10 ) and a receiving area for at least one filter layer ( 11 ) form.

Filter unit according to one of claims 1 to 9, characterized in that the filter layers ( 11 ) Represent expanded metal filters.

Filter unit according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cover layer ( 10 ) consists of sheet metal.