DE102009000925A1 - Sealing sleeve arrangement for sealing the transition between a fixed and a rotating component in an automatic transmission comprises openings on an outer sleeve and openings on an inner sleeve with different dimensions - Google Patents

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Abstract

Sealing sleeve arrangement comprises openings on an outer sleeve (8) and openings on an inner sleeve (7) with different dimensions. Preferred Features: The number of openings on the outer sleeve and on the inner sleeve are different. Five longitudinal holes are arranged on the inner sleeve and four longitudinal holes are arranged on the outer sleeve. The longitudinal holes are uniformly arranged over the periphery. A ball bearing (3) is located on a driven shaft (2) formed as a rotating component.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichthülsenanordnung zur abgedichteten Druckmittelübergabe zwischen einem feststehenden Bauteil und einem rotierenden Bauteil gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher definierten Art.The The present invention relates to a sealing sleeve assembly for the sealed transfer of pressure medium between a fixed Component and a rotating component according to the in the preamble of claim 1 defined in more detail Art.

Beispielsweise aus der Druckschrift DE 20 2008 010 007 U1 ist eine Anordnung zur Lagerung einer Abtriebswelle eines Automatgetriebes bekannt. Dazu sind zwei Lagerungen vorgesehen, zwischen denen eine Druckmittelübergabe zwischen dem Gehäuse und der Abtriebswelle vorgesehen ist, um eine Druckmittelversorgung in dem Gehäuse zu realisieren. Die Druckmittelübergabe wird durch zwei separate Dichthülsen realisiert.For example, from the document DE 20 2008 010 007 U1 an arrangement for supporting an output shaft of an automatic transmission is known. For this purpose, two bearings are provided, between which a pressure medium transfer between the housing and the output shaft is provided in order to realize a pressure medium supply in the housing. The pressure medium transfer is realized by two separate sealing sleeves.

Ferner zeigt die Druckschrift DE 20 2008 010 028 U1 ebenfalls eine Anordnung zur Lagerung einer Abtriebswelle eines Automatgetriebes. Zur gehäuseseitigen Lagerung der Abtriebswelle sind Schräglager in O-Anordnung vorgesehen. Zwischen den Schräglagern ist eine Druckmittelübergabe zwischen dem Gehäuse und der Abtriebswelle vorgesehen. Die Abdichtung zwischen der rotierenden Abtriebswelle und dem stehenden Gehäuse im Bereich der Druckmittelübergabe erfolgt über eine einteilige Hülse.Furthermore, the document shows DE 20 2008 010 028 U1 also an arrangement for mounting an output shaft of an automatic transmission. For housing-side mounting of the output shaft angular contact bearings are provided in O arrangement. Between the inclined bearings a pressure medium transfer between the housing and the output shaft is provided. The seal between the rotating output shaft and the stationary housing in the area of pressure medium transfer via a one-piece sleeve.

Wenn die Druckmittelübergabe durch mehrere ineinander gesteckte Dichthülsen erfolgt, ist darauf zu achten, dass die Durchgangsöffnungen der jeweiligen gepaarten Dichthülsen übereinander liegen, damit der Druckmittelfluss ungehindert realisiert wird. Daraus ergibt sich eine zwingend gerichtete Montage bei den bekannten Dichthülsenanordnungen, so dass die Durchgangsöffnungen übereinander liegen und auch im Betrieb übereinander bleiben. Dazu ist es erforderlich, dass die Dichthülsen in Umfangsrichtung formschlüssig gesichert werden, ansonsten können sich die Dichthülsen zueinander verdrehen und somit die Durchgangslöcher verschlossen werden. Zudem schwankt je nach Verdrehwinkel die Durchgangsfläche erheblich, so dass der Druckmittelfluss dadurch unberechenbar behindert wird.If the pressure medium transfer through several nested Sealing sleeves is done, make sure that the through holes the respective paired sealing sleeves on top of each other lie so that the pressure medium flow is realized unhindered. from that results in a mandatory assembly in the known sealing sleeve assemblies, so that the passage openings are superimposed and also stay in one another during operation. For this it is necessary that the sealing sleeves in the circumferential direction positively be secured, otherwise, the sealing sleeves twist each other and thus closed the through holes become. In addition, depending on the angle of rotation varies the passage area considerably, so that the flow of pressure medium hinders unpredictable becomes.

Eine formschlüssige Verdrehsicherung ist jedoch nur durch zusätzlichen technischen Aufwand möglich. Zudem ist es erforderlich, dass zwischen den beiden Dichthülsen zum Realisieren eines besseren Druckmittelflusses ein Ringspalt vorgesehen wird, wodurch zusätzlicher Bauraum beansprucht wird. Darüber hinaus ist ein derartiger Ringsspalt fertigungstechnisch schwierig herzustellen.A positive rotation is only possible by additional technical effort possible. It is also necessary that between the two sealing sleeves to realize a better pressure medium flow is provided an annular gap, whereby additional space is claimed. About that In addition, such a ring gap manufacturing technology is difficult manufacture.

Somit liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Dichthülsenanordnung der eingangs beschriebenen Gattung vorzuschlagen, welche eine ausreichende Druckmittelversorgung auch ohne Verdrehsicherung realisiert.Consequently The present invention is based on the object, a sealing sleeve assembly to propose the genus described above, which has a sufficient Pressure medium supply realized even without rotation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Dichthülsenanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und den Zeichnungen.These Object is achieved by a sealing sleeve assembly solved with the features of claim 1. Further advantageous embodiments will be apparent from the dependent claims and the drawings.

Demnach wird eine Dichthülsenanordnung zur abgedichteten Druckmittelübergabe zwischen einem feststehenden Bauteil und einem rotierenden Bauteil vorgeschlagen, bei der eine Verbundhülse oder dergleichen mit einer äußeren Dichthülse vorgesehen ist, in die eine innere Dichthülse eingepasst ist, wobei die äußere Dichthülse und die innere Dichthülse jeweils korrespondierende Durchgangsöffnungen aufweisen, welche über den jeweiligen Umfangsbereich verteilt angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Durchgangsöffnungen an der äußeren Dichthülse und die Durchgangsöffnungen an der inneren Dichthülse unterschiedliche Abmessungen aufweisen. Somit ist auch bei einer unbeabsichtigten Verdrehung der beiden Dichthülsen zueinander beziehungsweise bei einem nicht gerichteten Verbau der Dichthülsen sichergestellt, dass ein vorbestimmter Druckmittelfluss beziehungsweise eine vorbestimmte Durchgangsquerschnittfläche bei der Druckmittelübergabe erreicht wird.Therefore is a sealing sleeve assembly for the sealed pressure medium transfer between a stationary component and a rotating component proposed in which a composite sleeve or the like provided with an outer sealing sleeve is, in which an inner sealing sleeve is fitted, wherein the outer sealing sleeve and the inner Sealing sleeve each have corresponding passage openings, which arranged distributed over the respective peripheral area are. According to the invention it is provided that the Through holes on the outer sealing sleeve and the through holes on the inner sealing sleeve have different dimensions. Thus is synonymous with a unintentional rotation of the two sealing sleeves to each other or in a non-directed installation of the sealing sleeves ensures that a predetermined pressure medium flow or a predetermined passage cross-sectional area in the pressure medium transfer is reached.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung kann vorsehen, dass die Anzahl der Durchgangsöffnungen an der äußeren Dichthülse und an der inneren Dichthülse unterschiedlich sind. Vorzugsweise können an der inneren Dichthülse als Durchgangsöffnungen fünf Langlöcher oder dergleichen und an der äußeren Dichthülse als Durchgangsöffnungen vier Langlöcher jeweils gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet werden. Die Anzahl der Durchgangsöffnungen beziehungsweise Langlöcher sind somit bei der einen Dichthülse geradzahlig und bei der anderen Dichthülse ungeradzahlig. Es sind jedoch auch andere Anzahlverhältnisse von Langlöchern möglich, insbesondere auch mehr Langlöcher bei der äußeren Dichthülse als bei der inneren Dichthülse. Jedoch hat sich bei der vorgeschlagenen Anzahl von Langlöchern gezeigt, dass über den gesamten Verdrehwinkel zwischen den beiden Dichthülsen eine nahezu konstante Durchgangsquerschnittfläche über den Verdrehwinkel realisiert wird.A particularly preferred embodiment of the invention may provide that the number of through holes on the outer sealing sleeve and on the inner sealing sleeve are different. Preferably on the inner sealing sleeve as passage openings five slots or the like and on the outside Sealing sleeve as through holes four slots each evenly distributed over the circumference to be ordered. The number of through holes, respectively Long holes are thus even in the case of a sealing sleeve and in the other sealing sleeve odd. It is, however also other number ratios of slots possible, especially more slots at the outer sealing sleeve than the inner Sealing sleeve. However, at the suggested number of oblong holes shown that over the entire Angle of rotation between the two sealing sleeves a nearly constant passage cross-sectional area over the Twist angle is realized.

Bei der vorgeschlagenen Dichthülsenanordnung kann in vorteilhafter Weise auf eine formschlüssige Verbindung in Umfangsrichtung verzichtet werden. Zudem ist kein Ringsspalt zwischen den beiden Dichthülsen mehr erforderlich.at the proposed sealing sleeve arrangement can in an advantageous Way to a positive connection in the circumferential direction be waived. In addition, there is no annular gap between the two sealing sleeves more required.

Eine nächste Weiterbildung der Erfindung kann vorsehen, dass beispielsweise die als Durchgangsöffnungen ausgebildeten Langlöcher an der inneren Dichthülse in Umfangsrichtung länger und in Axialrichtung breiter ausgeführt sind, als die als Durchgangsöffnungen ausgebildeten Langlöcher an der äußeren Dichthülse. Dadurch, dass die Langlöcher der inneren Dichthülse breiter ausgeführt sind, kann vermieden werden, dass bei unterschiedlicher axialer Lage der inneren Dichthülse zur äußeren Dichthülse durch Fertigungstoleranzen die Durchgangsquerschnittfläche verringert wird. Aufgrund der länger ausgestalteten Langlöcher der inneren Dichthülse wird erreicht, dass damit bei den jeweiligen Verdrehenswinkeln der Dichthülsen zueinander immer noch genügend Durchgangsquerschnittfläche vorhanden ist. Die Langlöcher der äußeren Dichthülse sollten derart bemessen sein, dass eine ausreichende Festigkeit der Verbundhülse gegeben ist, ohne dass eine Verformung auftritt, wenn diese ins Getriebegehäuse eingepresst wird.A next development of the invention may provide that, for example, designed as through holes slots on the in neren sealing sleeve in the circumferential direction longer and are designed to be wider in the axial direction, as formed as through holes slots on the outer sealing sleeve. The fact that the slots of the inner sealing sleeve are made wider, it can be avoided that at different axial position of the inner sealing sleeve to the outer sealing sleeve through manufacturing tolerances, the passage cross-sectional area is reduced. Due to the longer designed elongated holes of the inner sealing sleeve is achieved so that at the respective angles of rotation of the sealing sleeves to each other still enough passage cross-sectional area is present. The elongated holes of the outer sealing sleeve should be dimensioned such that a sufficient strength of the composite sleeve is given without deformation occurs when it is pressed into the transmission housing.

Vorzugsweise kann bei der Dichthülsenanordnung die äußere Dichthülse in ein als feststehendes Bauteil ausgebildetes Gehäuse, zum Beispiel in ein Getriebegehäuse eingepasst werden und über ein Nadellager sowie ein Kugellager oder dergleichen auf einer als rotierendes Bauteil ausgebildeten Abtriebswelle gelagert werden. Die in die äußere Dichthülse eingepasste innere Dichthülse kann zum Beispiel durch eine weitere Dichthülse oder dergleichen axial abgedichtet werden. Auf diese Weise bildet sich ein abgeschlossener Dichtraum als Druckmittelübergabe.Preferably can in the sealing sleeve assembly, the outer Sealing sleeve in a trained as a fixed component Housing, for example, fitted in a transmission housing and via a needle bearing as well as a ball bearing or The like on an output shaft designed as a rotating component be stored. The in the outer sealing sleeve fitted inner sealing sleeve can, for example, by a further sealing sleeve or the like are sealed axially. In this way, a sealed sealing space forms as pressure medium transfer.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Dichthülsenanordnung kann zum Beispiel bei einem Automatgetriebe in Planetenbauweise eingesetzt werden, um die Druckmittelzuführung zu einer Kupplung einer der Planetenstufen abzudichten. Es sind jedoch auch andere Einsatzgebiete denkbar.The According to the invention proposed sealing sleeve arrangement can, for example, in an automatic transmission in planetary construction be used to the pressure medium supply to a Seal coupling of one of the planetary stages. But there are others too Fields of application conceivable.

Die vorgeschlagene Dichthülsenanordnung realisiert somit über die Verbundhülse eine statische Abdichtung an beiden Seiten axial neben der Druckmittelübergabe von radial außen her und zudem eine dynamische Abdichtung auf beiden Seiten axial neben der Druckmittelübergabe in die innenliegende Abtriebswelle.The proposed sealing sleeve arrangement realized over the composite sleeve a static seal on both sides axially next to the pressure medium transfer from radially outside Her and also a dynamic seal on both sides axially in addition to the pressure medium transfer into the internal output shaft.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:following The invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

1 eine geschnittene Teilansicht eines Automatgetriebes mit einer möglichen Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Dichthülsenanordnung zur abgedichteten Druckmittelübergabe; 1 a sectional partial view of an automatic transmission with a possible embodiment of a sealing sleeve arrangement according to the invention for the sealed transfer of pressure medium;

2 eine vergrößerte Teilansicht gemäß 1; 2 an enlarged partial view according to 1 ;

3 eine geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführung einer Verbundhülse der erfindungsgemäßen Dichthülsenanordnung; 3 a sectional side view of a first embodiment of a composite sleeve of the sealing sleeve assembly according to the invention;

4 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Verbundhülse gemäß 3; 4 an exploded perspective view of the composite sleeve according to 3 ;

5 eine geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführung der Verbundhülse der erfindungsgemäßen Dichthülsenanordnung; und 5 a sectional side view of a second embodiment of the composite sleeve of the sealing sleeve assembly according to the invention; and

6 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Verbundhülse gemäß 5. 6 an exploded perspective view of the composite sleeve according to 5 ,

In 1 ist in einem Teilschnitt ein Automatgetriebe in Planetenbauweise mit einer in dem Getriebegehäuse 1 gelagerten Abtriebswelle 2 dargestellt, wobei nur relevante Bauteile mit Bezugszeichen bezeichnet und beschrieben sind.In 1 is in a partial section of an automatic transmission in planetary construction with one in the transmission housing 1 mounted output shaft 2 shown, with only relevant components are designated and described with reference numerals.

Die Abtriebswelle 2 ist über ein Kugellager 3 und über ein Nadellager 4 in dem Getriebegehäuse 1 gelagert. Zwischen dem Kugellager 3 und dem Nadellager 4 ist eine Druckmittelübergabe zwischen der rotierenden Abtriebswelle 2 und dem feststehenden Gehäuse 1 als Dichthülsenanordnung realisiert. Beispielhaft dient die Druckmittelübergabestelle zur Ölversorgung einer Kupplung eines z. B. Achtgang-Automatgetriebes. Dazu wird die Kupplung, welche nicht weiter dargestellt ist, von einem Hydrauliksteuergerät durch einen Druckmittelkanal 5 im Getriebegehäuse 1 durch die Abtriebswelle 2 betätigt.The output shaft 2 is about a ball bearing 3 and a needle bearing 4 in the transmission housing 1 stored. Between the ball bearing 3 and the needle bearing 4 is a pressure medium transfer between the rotating output shaft 2 and the stationary housing 1 implemented as a sealing sleeve arrangement. By way of example, the pressure medium transfer point is used to supply oil to a clutch of a z. B. eight-speed automatic transmission. For this purpose, the clutch, which is not shown, from a hydraulic control device by a pressure medium channel 5 in the gearbox 1 through the output shaft 2 actuated.

Gemäß 2 ist ersichtlich, dass die Dichthülsenanordnung eine Verbundhülse 6, 6' mit einer äußeren Dichthülse 7, 7' umfasst, in die eine innere Dichthülse 8, 8' eingepresst ist. Zur axialen Abdichtung der inneren Dichthülse 8, 8' ist zudem eine weitere Dichthülse 9 vorgesehen. Die Dichthülse 9 dichtet die innere Dichthülse 8, 8' in axialer Richtung zum Kugellager 3 hin ab. Somit wird ein etwa ringförmiger Dichtraum 10 in der inneren Dichthülse 8, 8' gebildet. Die äußere Dichthülse 7, 7' und die innere Dichthülse 8, 8' weisen jeweils korrespondierende Durchgangsöffnungen über den Umfang verteilt auf, um einen abgedichteten Druckmittelfluss von dem Getriebegehäuse 1 in die Abtriebswelle 2 durch den Druckmittelkanal 5 zu realisieren.According to 2 It can be seen that the sealing sleeve assembly is a composite sleeve 6 . 6 ' with an outer sealing sleeve 7 . 7 ' includes, in which an inner sealing sleeve 8th . 8th' is pressed. For axial sealing of the inner sealing sleeve 8th . 8th' is also another sealing sleeve 9 intended. The sealing sleeve 9 seals the inner sealing sleeve 8th . 8th' in the axial direction to the ball bearing 3 down. Thus, an approximately annular sealing space 10 in the inner sealing sleeve 8th . 8th' educated. The outer sealing sleeve 7 . 7 ' and the inner sealing sleeve 8th . 8th' each have corresponding passage openings distributed over the circumference to a sealed pressure medium flow from the transmission housing 1 in the output shaft 2 through the pressure medium channel 5 to realize.

Die 3 bis 6 zwei mögliche Ausführungen der Verbundhülse 6, 6' der erfindungsgemäßen Dichthülsenanordnung.The 3 to 6 two possible embodiments of the composite sleeve 6 . 6 ' the sealing sleeve arrangement according to the invention.

In den 3 und 4 ist eine erste Ausführung gezeigt, bei der die Verbundhülse 6' mit vier Langlöchern 11' am Umfang der inneren Dichthülse 8' und mit vier Langlöchern 12' am Umfang der äußeren Dichthülse 7' ausgestattet ist. Durch diese gewählte Anordnung der Langlöcher 11' und 12' ergibt sich eine vorbestimmte mini male Durchgangsquerschnittfläche über den Drehwinkel der beiden Dichthülsen 7', 8' zueinander. Es ergibt sich nur noch ein geringer Unterschied zu der maximalen Durchgangsquerschnittfläche über den Drehwinkel im Vergleich zu bekannten Dichthülsenanordnungen. In 3 ist ein Beispiel für eine maximale Durchgangsquerschnittfläche mit A' angedeutet.In the 3 and 4 a first embodiment is shown in which the composite sleeve 6 ' with four slots 11 ' on the circumference of the inner sealing sleeve 8th' and with four slots 12 ' on the circumference of the outer sealing sleeve 7 ' Is provided. Through this selected arrangement of the slots 11 ' and 12 ' results in a predetermined mini male passage cross-sectional area over the rotation angle of the two sealing sleeves 7 ' . 8th' to each other. There is only one left small difference to the maximum passage cross-sectional area over the angle of rotation in comparison with known sealing sleeve arrangements. In 3 is an example of a maximum passage cross-sectional area indicated by A '.

In den 5 und 6 ist eine mögliche zweite Ausführung der Verbundhülse 6 mit fünf Langlöchern 11 an der inneren Dichthülse 8 und mit vier Langlöchern 12 an der äußeren Dichthülse 7 dargestellt. Der Unterschied zur ersten Ausführung besteht darin, dass die innere Dichthülse 8 anstelle der vier Langlöcher 11 nun fünf Langlöcher 11 umfasst. Jedoch hat die Summe der jeweiligen Durchgangsquerschnittflächen der inneren Dichthülse 8 und der äußeren Dichthülse 7 dieselbe Große wie bei der ersten Ausführung. Dadurch dass die Anzahl der Langlöcher 11 erhöht wird, ist der Abstand zwischen den einzelnen Langlöchern 11 am Umfang kleiner geworden. Dadurch kann eine nahezu konstante Durchgangsquerschnittsfläche über den Verdrehwinkel realisiert werden. Hieraus ergibt sich, dass es vorteilhaft ist, wenn die Anzahl der Durchgangslöcher bei der einen Dichthülse geradzahlig und bei der anderen Dichthülse ungeradzahlig ist.In the 5 and 6 is a possible second embodiment of the composite sleeve 6 with five slots 11 on the inner sealing sleeve 8th and with four slots 12 on the outer sealing sleeve 7 shown. The difference from the first embodiment is that the inner sealing sleeve 8th instead of the four slots 11 now five slots 11 includes. However, the sum of the respective passage cross-sectional areas of the inner sealing sleeve 8th and the outer sealing sleeve 7 the same size as in the first execution. By making the number of slots 11 is increased, is the distance between the individual slots 11 become smaller at the periphery. As a result, an almost constant passage cross-sectional area over the angle of rotation can be realized. It follows that it is advantageous if the number of through holes is even in one sealing sleeve and odd in the other sealing sleeve.

Aus 5 ist ersichtlich, dass sich im Gegensatz zur ersten Ausführung bei der zweiten Ausführung ein Langloch 12 am Umfang der äußeren Dichthülse 7 mit zwei benachbarten Langlöchern 11 am Umfang der inneren Dichthülse 8 überschneidet. Dadurch ergibt sich die mit A gekennzeichnete Durchgangsquerschnittfläche bei der Verbundhülse 6. Diese zweite Ausführung ist somit gegenüber der ersten Ausführung noch vorteilhafter.Out 5 It can be seen that in contrast to the first embodiment in the second embodiment, a slot 12 on the circumference of the outer sealing sleeve 7 with two adjacent oblong holes 11 on the circumference of the inner sealing sleeve 8th overlaps. This results in the passage cross-sectional area marked A in the composite sleeve 6 , This second embodiment is thus even more advantageous than the first embodiment.

Unabhängig von den verschiedenen Ausführungen können die Langlöcher 11, 11' der inneren Dichthülse 8, 8' breiter ausgeführt werden, als die Langlöcher 12, 12' der äußeren Dichthülse 7, 7', um zu vermeiden, dass bei unterschiedlicher axialer Lage der inneren Dichthülse 8, 8' zur äußeren Dichthülse 7, 7' z. B. durch Fertigungstoleranzen die Durchgangsquerschnittfläche geringer wird. Außerdem sind die vier Langlöcher 11, 11' an der inneren Dichthülse 8, 8' länger ausgebildet, als die Langlöcher 12, 12' an der äußeren Dichthülse 7, 7', damit bei den jeweiligen Verdre hungswinkel der Dichthülsen 7, 7', 8, 8' zueinander immer noch genügend Durchgangsquerschnittfläche vorhanden ist.Regardless of the different designs, the slots can 11 . 11 ' the inner sealing sleeve 8th . 8th' be made wider than the slots 12 . 12 ' the outer sealing sleeve 7 . 7 ' in order to avoid that at different axial position of the inner sealing sleeve 8th . 8th' to the outer sealing sleeve 7 . 7 ' z. B. by manufacturing tolerances, the passage cross-sectional area is lower. Besides, the four slots are 11 . 11 ' on the inner sealing sleeve 8th . 8th' longer than the slots 12 . 12 ' on the outer sealing sleeve 7 . 7 ' So that at the respective angle of rotation of the sealing sleeves 7 . 7 ' . 8th . 8th' still enough passage cross-sectional area is still present to each other.

11
Gehäusecasing
22
Abtriebswelleoutput shaft
33
Kugellagerball-bearing
44
Nadellagerneedle roller bearings
55
DruckmittelkanalPressure fluid channel
6, 6'6 6 '
Verbundhülsecomposite sleeve
7, 7'7, 7 '
äußere Dichthülseouter sealing sleeve
8, 8'8th, 8th'
innere Dichthülseinner sealing sleeve
99
weitere DichthülseFurther sealing sleeve
1010
Dichtraumtight space
11, 11'11 11 '
Langlöcher am Umfang der inneren Dichthülseslots on the circumference of the inner sealing sleeve
12, 12'12 12 '
Langlöcher am Umfang der äußeren Dichthülseslots on the circumference of the outer sealing sleeve
A, A'A, A '
DurchgangsquerschnittflächePassage cross-sectional area

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • - DE 202008010028 U1 [0003] - DE 202008010028 U1 [0003]

Claims (7)

Dichthülsenanordnung zur abgedichteten Druckmittelübergabe zwischen einem feststehenden Bauteil und einem rotierenden Bauteil, mit einer Verbundhülse (6, 6') mit einer äußeren Dichthülse (7, 7'), in die eine innere Dichthülse (8, 8') eingepasst ist, wobei die äußere Dichthülse (7, 7') und die innere Dichthülse (8, 8') jeweils korrespondierende Durchgangsöffnungen aufweisen, welche über den jeweiligen Umfangsbereich verteilt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen an der äußeren Dichthülse (8, 8') und die Durchgangsöffnungen an der inneren Dichthülse (7, 7') unterschiedliche Abmessungen aufweisen.Sealing sleeve arrangement for the sealed transfer of pressure medium between a stationary component and a rotating component, with a composite sleeve (US Pat. 6 . 6 ' ) with an outer sealing sleeve ( 7 . 7 ' ) into which an inner sealing sleeve ( 8th . 8th' ) is fitted, wherein the outer sealing sleeve ( 7 . 7 ' ) and the inner sealing sleeve ( 8th . 8th' ) each having corresponding through openings, which are arranged distributed over the respective peripheral region, characterized in that the passage openings on the outer sealing sleeve ( 8th . 8th' ) and the through holes on the inner sealing sleeve ( 7 . 7 ' ) have different dimensions. Dichthülsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Durchgangsöffnungen an der äußeren Dichthülse (7) und an der inneren Dichthülse (8) unterschiedlich sind.Sealing sleeve arrangement according to claim 1, characterized in that the number of passage openings on the outer sealing sleeve ( 7 ) and on the inner sealing sleeve ( 8th ) are different. Dichthülsenanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der inneren Dichthülse (8) als Durchgangsöffnungen fünf Langlöcher (11) und an der äußeren Dichthülse (7) als Durchgangsöffnungen vier Langlöcher (12) jeweils gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sind.Sealing sleeve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that on the inner sealing sleeve ( 8th ) as through holes five slots ( 11 ) and on the outer sealing sleeve ( 7 ) as through holes four slots ( 12 ) are arranged distributed uniformly over the circumference. Dichthülsenanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die als Durchgangsöffnungen ausgebildeten Langlöcher (11, 11') an der inneren Dichthülse (8, 8') in Umfangsrichtung länger und in Axialrichtung breiter ausgeführt sind, als die als Durchgangsöffnungen ausgebildeten Langlöcher (12, 12') an der äußeren Dichthülse (7, 7').Sealing sleeve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the slots formed as passage openings ( 11 . 11 ' ) on the inner sealing sleeve ( 8th . 8th' ) are made longer in the circumferential direction and wider in the axial direction than the elongated holes ( 12 . 12 ' ) on the outer sealing sleeve ( 7 . 7 ' ). Dichthülsenanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Dichthülse (7, 7') in ein als feststehendes Bauteil ausgebildetes Getriebegehäuse (1) eingepasst ist und über ein Nadellager (4) sowie ein Kugellager (3) auf einer als rotierendes Bauteil ausgebildeten Abtriebswelle (2) gelagert ist.Sealing sleeve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the outer sealing sleeve ( 7 . 7 ' ) in a trained as a fixed component transmission housing ( 1 ) and via a needle bearing ( 4 ) and a ball bearing ( 3 ) on an output shaft designed as a rotating component ( 2 ) is stored. Dichthülsenanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in die äußere Dichthülse (7, 7') eingepasste innere Dichthülse (8, 8') axial durch eine weitere Dichthülse (9) abgedichtet ist.Sealing sleeve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that in the outer sealing sleeve ( 7 . 7 ' ) fitted inner sealing sleeve ( 8th . 8th' ) axially by a further sealing sleeve ( 9 ) is sealed. Dichthülsenanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie bei einem Automatgetriebe in Planetenbauweise eingesetzt ist, um einen Druckmittelkanal (5) zu einer Kupplung einer der Planetenstufen im Bereich der Druckmittelübergabe abzudichten.Sealing sleeve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that it is used in an automatic transmission in planetary construction to a pressure medium channel ( 5 ) To seal a clutch one of the planetary stages in the field of pressure medium transfer.
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