DE102008064271A1 - Process for the removal of solids from a fiber suspension by flotation and flotation for its implementation - Google Patents

Process for the removal of solids from a fiber suspension by flotation and flotation for its implementation Download PDF

Info

Publication number
DE102008064271A1
DE102008064271A1 DE200810064271 DE102008064271A DE102008064271A1 DE 102008064271 A1 DE102008064271 A1 DE 102008064271A1 DE 200810064271 DE200810064271 DE 200810064271 DE 102008064271 A DE102008064271 A DE 102008064271A DE 102008064271 A1 DE102008064271 A1 DE 102008064271A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flotation
mixing device
fiber suspension
gas
suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200810064271
Other languages
German (de)
Inventor
Axel Dreyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE200810064271 priority Critical patent/DE102008064271A1/en
Priority to PCT/EP2009/064662 priority patent/WO2010069670A2/en
Priority to CN2009801513929A priority patent/CN102257211A/en
Priority to EP09748115A priority patent/EP2379797A2/en
Publication of DE102008064271A1 publication Critical patent/DE102008064271A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
    • D21B1/327—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices using flotation devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1456—Feed mechanisms for the slurry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Das Verfahren dient zur Entfernung von Feststoffen mit Hilfe von Gasblasen (4) aus einer wässrigen Faserstoffsuspension (S), insbesondere Altpapiersusns einer Mischvorrichtung (1) Gas (6) zugeführt und Gasblasen gebildet werden. Danach wird die begaste Suspension (S') aus der Mischvorrichtung (1) über einen einstellbaren Strömungswiderstand, insbesondere durch eine Drossel (4), in einen Flotationsbehälter (3) geführt, indem die Abscheidung von Feststoffen durch Flotation erfolgt. Das Verfahren ermöglicht die Einstellung des Luftgehaltes der begasten Suspension (S').The method is used for the removal of solids by means of gas bubbles (4) from an aqueous pulp suspension (S), in particular waste paper of a mixing device (1) supplied gas (6) and gas bubbles are formed. Thereafter, the fumigated suspension (S ') from the mixing device (1) via an adjustable flow resistance, in particular by a throttle (4), in a flotation tank (3) performed by the deposition of solids by flotation. The method allows the adjustment of the air content of the fumigated suspension (S ').

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Feststoffen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a process for the removal of solids according to the preamble of claim 1.

Durch Flotation wird ein auszuscheidende Stoffe enthaltender Schaum oder Schwimmschlamm gebildet. Ein typischer Anwendungsfall für solche Verfahren ist die Aufbereitung von einer aus bedrucktem Altpapier gewonnenen Suspension, in der die Druckfarbenpartikel bereits von Fasern abgelöst sind, so dass sie sich ausflotieren lassen. Der hier beschriebene Flotationsvorgang nutzt die Unterschiede zwischen Papierfaserstoff und auszuscheidenden Feststoffen, insbesondere von unerwünschten Störstoffteilchen in der Art, dass der Faserstoff auf Grund seines eher hydrophilen Charakters in der Fasersuspension verbleibt, während die angesprochenen Störstoffteilchen hydrophob sind und deshalb zusammen mit den Luftblasen in den Schaum gelangen. Dabei werden also nicht alle Feststoffe ausflotiert, sondern Fasern von Verunreinigungen getrennt. Der oft benutzte Begriff „Flotationsdeinking” wird in der Regel nicht nur für die Entfernung von Druckfarbenpartikeln (ink = Druckfarbe), sondern auch allgemeiner für die Flotation von feinen Verunreinigungen aus Faserstoffsuspensionen verwendet. Solche Stoffe sind insbesondere Kleber, feine Kunststoffpartikel und eventuell auch Harze.By Flotation is a foam containing ausschecheidende substances or Formed scum. A typical use case for such methods is the processing of a printed paper obtained suspension in which the ink particles already from Fibers are detached so that they can float out. The flotation process described here exploits the differences between Paper pulp and solids to be discharged, in particular unwanted contaminant particles in the way that the pulp due to its rather hydrophilic character remains in the fiber suspension while the mentioned Störstoffteilchen are hydrophobic and therefore together with get the bubbles into the foam. Not all of them will be Solids floated, but fibers separated from impurities. Of the often used term "flotation deinking" usually not just for the removal of ink particles (ink = ink), but also more generally for flotation used by fine impurities from pulp suspensions. Such substances are in particular glue, fine plastic particles and possibly also resins.

Die DE 31 20 202 A1 , beschreibt einen Injektorapparat bei dem eine Ansaugung von Luft aus dem Inneren der Flotationszelle erfolgt sowie die Bildung von zur Flotation benötigten Luftblasen.The DE 31 20 202 A1 describes an injector apparatus in which a suction of air from the interior of the flotation cell takes place and the formation of air bubbles required for flotation.

Anlagen, die zur Durchführung solcher Verfahren verwendet werden, müssen für einen stabilen Dauerbetrieb geeignet sein. Das erfordert zumeist einen hohen regelungstechnischen Aufwand, da eine Veilzahl von Prozessparametern optimal aufeinander abzustimmen ist. So sollte auch der Gasgehalt der begasten Fasersuspension an die Anforderungen und Bedingungen angepasst sein.Attachments, which are used to carry out such processes, must be suitable for stable continuous operation be. This usually requires a high control engineering effort, because a number of process parameters optimally match is. So should the gas content of the fumigated fiber suspension be adapted to the requirements and conditions.

Bei einem Flotationsverfahren gemäß DE 102 36 123 A1 wird die Luftzufuhr für einen Teil der Flotationszellen insbesondere für die letzte Flotationszelle durch Verändern des hydraulischen Durchsatzes durch die jeweils diese Zellen versorgenden Mischvorrichtungen eingestellt.In a flotation according to DE 102 36 123 A1 the air supply is adjusted for a part of the flotation cells, in particular for the last flotation cell, by varying the hydraulic flow rate through the mixing devices supplying each of these cells.

Aus der DE 10 2008 016 264 A1 ist es bekannt, die Mischvorrichtungen so zu bauen, dass in ihnen Teilströme gebildet werden, die sich z. B. durch diverse Zwischenwände am Lufteintritt unterschiedlich belüften lassen. Dadurch werden verschiedene Suspensionsströme mit unterschiedlichem Luftgehalt gebildet, um eine als günstig oder notwendig erachtete Anpassung an die Form des Flotationsbehälters zu ermöglichen. Eine Veränderung des Luftgehaltes oder des gesamten Lufteintrages während des Betriebes ist durch diese Maßnahmen nicht vorgesehen.From the DE 10 2008 016 264 A1 It is known to build the mixing devices so that partial flows are formed in them, the z. B. can be ventilated differently by various partitions at the air inlet. As a result, different suspension flows are formed with different air content, to allow for a low or deemed necessary adaptation to the shape of the flotation tank. A change in the air content or the total air intake during operation is not provided by these measures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Wirtschaftlichkeit und Effektivität des Verfahrens weiter zu verbessern. Insbesondere soll es möglich werden, den Gas- oder Luftgehalt der Fasersuspension während des ganzen Betriebes auf einen optimalen Wert einzustellen.Of the Invention is the object of the economy and efficiency of the process on. In particular, it should be possible be the gas or air content of the fiber suspension during of the whole enterprise to an optimal value.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.These The object is achieved by the features mentioned in claim 1.

Die Unteransprüche 25 und 26 beschreiben vorteilhafte Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.The Subclaims 25 and 26 describe advantageous devices to carry out the process.

Durch Änderung des Strömungswiderstandes ändert sich in der zu begasenden Fasersuspension der Druck und damit – auch bei unverändertem Suspensions-Mengenstrom – die Menge des angesaugten Gases. Infolgedessen kann der erfindungsgemäß vorgesehene Regeleingriff zur Veränderung der Gasbeladung so erfolgen, dass der der Mischvorrichtung zugeführte volumetrische Suspensions-Mengenstrom davon unabhängig einstellbar ist. Das führt zu einem zusätzlichen Freiheitsgrad, der für die Prozessführung und – regelung ein großer Vorteil ist.By change the flow resistance changes in the too fumigating fiber suspension the pressure and thus - even at unchanged suspension flow rate - the amount the sucked gas. As a result, the inventively provided Control intervention to change the gas loading done so that of the mixing device supplied volumetric Suspension flow rate of which is independently adjustable. The leads to an additional degree of freedom, the for process control and regulation a big advantage.

Der Regeleingriff erfolgt mit besonderem Vorteil an einem Teil der Mischvorrichtung, an dem eine Druckveränderung unproblematisch vorgenommen werden kann, insbesondere keine Verschmutzungsprobleme zu befürchten sind. Eine direkte Drosselung des Luftstromes, die zumindest bei Verwendung von aus dem Flotationsschaum stammender Luft wegen Feuchtigkeit und Restschaum problematisch wäre, wird nicht vorgenommen. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es also möglich, die Versorgung der Fasersuspension mit Gas einfach und zuverlässig zu regeln.Of the Regeleingriff takes place with particular advantage to a part of the mixing device, at which a pressure change made unproblematic In particular, no fouling problems are to be feared are. A direct throttling of the air flow, at least at Use of air from flotation foam due to moisture and residual foam would be problematic, is not made. With the aid of the method according to the invention it is thus possible to supply the fiber suspension with Gas simple and reliable to regulate.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The The invention and its advantages are explained with reference to Drawings. Showing:

1 eine Flotationszelle zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 a flotation cell for carrying out the method according to the invention;

2–6 jeweils spezielle technische Möglichkeiten zur Beeinflussung des Strömungswiderstandes; 2 - 6 each special technical possibilities for influencing the flow resistance;

7 einen Teil einer mehrere Freistrahlen bildenden Mischvorrichtung 7 a part of a multiple free-jet mixing device

In 1 ist der Schnitt durch einen Flotationsbehälter 3 mit ovalem Querschnitt dargestellt, einer Form, die sich als besonders günstig erwiesen hat. Die Fasersuspension S wird unter einem Druck, der über dem der Umgebung liegt, in die Mischvorrichtung 1 eingepumpt. Mit Vorteil ist die Mischvorrichtung 1 exmittig im Flotationsbehälter 3 angeordnet. Sie kann so gestaltet sein, dass in ihr mehrere Suspensionsströme gebildet und begast werden, was hier zur Vereinfachung nicht dargestellt ist. Aus dem Strom der Fasersuspension S wird nach dem Eintritt in die Mischvorrichtung 1 mindestens ein Freistrahl 7 gebildet, so dass durch Injektionswirkung das Gas 6 angesaugt wird und sich mit der Fasersuspension S vermischt. Dabei kann das Gas 6 aus dem Flotationsbehälter 3 oberhalb des Flotationsschaumes 2 direkt entnommen werden. Die begaste Suspension S' wird dann in einem in der Mischvorrichtung 1 angeordneten Strömungskanal 8, vorzugsweise mit rundem Querschnitt, weitergeführt. In den meisten technischen Ausführungen sind die den Einlaufbereich und die den Strömungskanal 8 bildenden Bauteile mechanisch miteinander verbunden, wobei das Gas 6 zutreten kann.In 1 is the section through a flotation tank 3 shown with oval cross section, egg ner form, which has proven to be particularly favorable. The fiber suspension S is introduced into the mixing device at a pressure which is higher than that of the environment 1 pumped. Advantageously, the mixing device 1 exmittently in the flotation tank 3 arranged. It can be designed so that it is formed and gassed in a plurality of suspension streams, which is not shown here for simplicity. From the stream of fiber suspension S is after entering the mixing device 1 at least one free jet 7 formed, so that by injection effect the gas 6 is sucked in and mixed with the fiber suspension S. The gas can 6 from the flotation tank 3 above the flotation foam 2 be taken directly. The fumigated suspension S 'is then in a in the mixing device 1 arranged flow channel 8th , preferably with a round cross-section, continued. In most technical versions, these are the inlet area and the flow channel 8th forming components mechanically connected to each other, wherein the gas 6 can occur.

Die Mischvorrichtung 1 endet hier stromabwärts in einem Umlenkdiffusor 10, in dem eine Umlenkung der begasten Suspension um etwa 90 grad in die Waagerechte und eine Verteilung auf den ganzen Umfang (360 grad) erfolgt. Der Umlenkdiffusor 10 umfasst ein Umlenkteil 15, das mit einer Abschlussscheibe 12 zusammenwirkt (s. auch z. B. 2). Um den auf die begaste Suspension S' einwirkenden Strömungswiderstand einstellen zu können, ist hier eine veränderbare im Umlenkdiffusor 10 angebrachte Drossel 4 schematisch angedeutet. Auf wichtige Ausführungsformen dieser Drossel 4 wird noch näher eingegangen werden. Die Verstellung dieser Drossel 4 und damit des Strömungswiderstandes erfolgt von einem Steuerteil 9 über einer mit der Drossel 4 verbundenen Steuerleitung 14. Der Regelbereich der Drossel ist mit Vorteil mindestens 10%, besser 20% der Fläche des Strömungsquerschnittes an der Drosselstelle. Die Einstellung des Strömungswiderstandes kann mit einem Regler vorgenommen wird, der Messsignale aus der Flotationsanlage, z. B. die Menge des abfließenden Flotationsschaumes 2 verarbeitet. Es ist auch eine Verstellung nach Augenschein möglich, etwa wenn zuviel oder zuwenig Flotationsschaum gebildet wird.The mixing device 1 ends here downstream in a diverting diffuser 10 , in which a deflection of the fumigated suspension by about 90 degrees in the horizontal and a distribution over the entire circumference (360 degrees) takes place. The deflection diffuser 10 includes a deflecting part 15 that with a lens 12 cooperates (see also eg 2 ). In order to be able to adjust the flow resistance acting on the gassed suspension S ', here is a variable in the deflection diffuser 10 attached throttle 4 indicated schematically. On important embodiments of this throttle 4 will be discussed in more detail. The adjustment of this throttle 4 and thus the flow resistance is carried out by a control part 9 over one with the throttle 4 connected control line 14 , The control range of the throttle is advantageously at least 10%, better 20% of the area of the flow cross-section at the throttle point. The adjustment of the flow resistance can be made with a controller, the measurement signals from the flotation, z. B. the amount of effluent flotation foam 2 processed. It is also an adjustment by visual inspection possible, such as when too much or too little flotation foam is formed.

Der die ausflotierten Feststoffe, insbesondere unerwünschte Störstoffe enthaltende Flotationsschaum 2 wird in einer Schaumrinne 11 gesammelt und als Rejekt R entsorgt, weiterverarbeitet oder dem Flotationsbehälter einer weiteren Flotationsstufe (nicht dargestellt) zugeführt. Die durch Flotation gereinigte Fasersuspension, also der Gutstoff wird hier aus dem unteren Teil des Flotationsbehälters 3 als Akzept A abgeführt.The flotation foam containing the floated solids, in particular unwanted contaminants 2 is in a foam channel 11 collected and disposed of as a reject R, further processed or the flotation of another flotation (not shown) supplied. The fiber suspension purified by flotation, ie the accept, is here from the lower part of the flotation tank 3 discharged as accept A.

In 2 wird eine besonders günstige Möglichkeit zur Einstellung des Strömungswiderstandes am Auslauf der Mischvorrichtung 1 gezeigt. Dabei ist der Umlenkdiffusor 10 mit einer Abschlussscheibe 12' versehen, die sich in einem einstellbaren Abstand 13 zum auslaufseitigen Ende des Umlenkteils 15 befindet. Die Abschlussscheibe 12' muss nicht wie hier eben sein, sie kann auch eine Form aufweisen, die der Form des Umlenkteils 15 angenähert ist oder ihr entspricht. Durch Verändern des Abstandes 13 lässt sich der Strömungswiderstand hydraulisch optimal in einem großen Regelbereich einstellen. Verstopfungen oder störende Wirbel können dadurch nicht auftreten. Die hierzu verwendeten Stellmotore 16 können z. B. hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch angetrieben sein.In 2 is a particularly favorable way to adjust the flow resistance at the outlet of the mixing device 1 shown. Here is the deflection diffuser 10 with a lens 12 ' provided, which is at an adjustable distance 13 to the outlet end of the deflection 15 located. The lens 12 ' does not have to be like here, it can also have a shape that the shape of the deflection 15 is approximate or corresponds to it. By changing the distance 13 the flow resistance can be optimally adjusted hydraulically in a wide control range. Blockages or disturbing eddies can not occur as a result. The servo motors used for this purpose 16 can z. B. hydraulically, pneumatically or electrically driven.

Der Abstand 13 der Abschlussscheibe 12' kann auch direkt durch mechanische Bauteile wie Gestänge, Seile, Spindeln oder Schubstangen verstellt werden. So zeigt 3 eine Verstelleinheit 20, die unterhalb des Flotationsbehälters 3 montiert ist und mindestens ein durch dessen Wandung hindurchgehendes Hubelement 21 betätigt, wodurch der Abstand 13 zum – feststehenden – Umlenkteil 15 verändern werden kann.The distance 13 the lens 12 ' Can also be adjusted directly by mechanical components such as linkage, ropes, spindles or push rods. So shows 3 an adjustment unit 20 located below the flotation tank 3 is mounted and at least one passing through the wall lifting element 21 pressed, reducing the distance 13 to - fixed - deflection 15 can be changed.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, im Strömungsquerschnitt eine Drossel 4 mit einstellbarem Volumen zu installieren, was in 4 am Beispiel eines zentral auf der Abschlussscheibe 12 angebrachten verformbaren, insbesondere elastischen Hohlkörpers 17 angedeutet ist. Dieser wird über eine Druckleitung 18 je nach betriebsmäßigen Anforderungen vergrößert oder verkleinert, was hydraulisch oder pneumatisch erfolgen kann. Etwas aufwändiger und hier nicht gezeigt wäre ein an dieser Stelle angebrachtes Zylinder/Kolben-System.Another possibility is to have a throttle in the flow cross-section 4 with adjustable volume to install what is in 4 using the example of a central on the lens 12 attached deformable, in particular elastic hollow body 17 is indicated. This is via a pressure line 18 depending on operational requirements increased or decreased, which can be done hydraulically or pneumatically. A little more elaborate and not shown here would be attached at this point cylinder / piston system.

Der Strömungswiderstand lässt sich auch bereits stromaufwärts des Umlenkdiffusors 10 verstellen, wie 5 zeigt. Dort ist zwischen den Strömungskanälen 8 und dem Umlenkteil 15 ein sich über dem ganzen Umfang der Innenwand der Mischvorrichtung ersteckender verformbarer, insbesondere elastischer Hohlkörpers 19 eingesetzt. Ähnliche Maßnahmen könnten mit dem demselben Ziel auch in den Strömungskanälen 8 erfolgen, was allerdings bei mehreren Strömungskanälen 8 in einer Mischvorrichtung 1 einen höheren Aufwand erfordert.The flow resistance can also be already upstream of the Umlenkdiffusors 10 adjust how 5 shows. There is between the flow channels 8th and the deflection part 15 a deformable, in particular elastic, hollow body which extends over the entire circumference of the inner wall of the mixing device 19 used. Similar measures could be done with the same goal in the flow channels 8th done, but with several flow channels 8th in a mixing device 1 requires a higher effort.

Gemäß 6 sind zwischen den Strömungskanälen 8 und dem Umlenkteil 12 schwenkbare Lamellen 22 angebracht, die durch mindestens eine Betätigungsvorrichtung 23 mehr oder weniger stark gegen die Strömung angestellt werden können. Bekanntlich gibt es viele weitere Möglichkeiten von verstellbaren Drosseln. Auch mit deren Hilfe kann das erfindungsgemäße Verfahren realisiert werden.According to 6 are between the flow channels 8th and the deflection part 12 swiveling blades 22 attached by at least one actuator 23 more or less strongly against the flow can be made. As you know, there are many more possibilities of adjustable throttles. Even with their help, the inventive method can be realized.

Da im Algemeinen die zu flotierende Fasersuspension in mehrere Ströme aufgeteilt und diese dann begast werden, ergeben sich Möglichkeiten mehre Ströme in ein und derselben Mischvorrichtung mit Gasblasen zu vermischen. So können mehrere nebeneinander liegende parallel geführte Suspensionsströme in einer Mischvorrichtung 1 gebildet werden, wie es in 7 dargestellt ist. Durch ein spezielles Einlaufteil 24 ist die Zuführungsrichtung der Fasersuspension S zunächst quer zur Strömungsrichtung, die die Freistrahlen 7 während der Begasung haben.As a general rule, the fiber to be floated split suspension into several streams and these are then gassed, there are opportunities to mix several streams in one and the same mixing device with gas bubbles. Thus, several adjacent parallel guided suspension streams in a mixing device 1 be formed as it is in 7 is shown. Through a special inlet part 24 is the feeding direction of the fiber suspension S first transverse to the flow direction, the free jets 7 during the fumigation.

Die Vermischung der Suspension mit Gasblasen und das Anlagern der Feststoffe an die Gasblasen in der Mischvorrichtung 1 kann durch Maßnahmen in dem der Begasung folgenden Strömungskanal 8 weiter verbessert werden. So sind in 7 exemplarisch zwei Varianten zur Erzeugung von Turbulenzen in den Strömungskanälen 8 dargestellt: Dazu dienen sprunghafte Erweiterungen 25 oder allmähliche Erweiterungen 26 des Strömungsquerschnittes, was zu lokal begrenzten Wirbeln führt. Diese liefern insbesondere die zum Zerkleinern von zu groß geratenen Gasblasen und/oder die zum Anlagern der Feststoffe an die Gasblasen benötigte Energie.The mixing of the suspension with gas bubbles and the attachment of the solids to the gas bubbles in the mixing device 1 can by measures in the fumigation following flow channel 8th be further improved. So are in 7 exemplarily two variants for generating turbulence in the flow channels 8th shown: Jumping expansions serve this purpose 25 or gradual extensions 26 the flow cross-section, which leads to localized vertebrae. These deliver, in particular, the energy required to comminute gas bubbles that are too large and / or the energy needed to deposit the solids in the gas bubbles.

Bei Flotationsanlagen, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt werden, durchströmt die Fasersuspension zumeist mehrere zu einer Flotationsstufe gehörende Flotationsbehälter 3 nacheinander bis der geforderte Weißgrad erreicht ist. Da der Flotationsschaum, der bei einer einzigen Flotationsstufe gebildet wird, in den meisten Fällen noch einen beträchtlichen Anteil von Papierfasern enthält, werden Verfahren dieser Art oft mit mehreren Flotationsstufen durchgeführt, wobei der Überlauf, also der Flotationsschaum, der stromaufwärtigen Stufe als Einlauf in die nächste Stufe geführt wird. Üblicherweise spricht man dann von einer ersten und zweiten Flotationsstufe oder auch von Primär- und Sekundärflotation. Der Durchlauf der zweiten Flotationsstufe kann dem Zulauf der ersten Flotationsstufe wieder zugegeben werden. Es gibt auch Fälle, in denen der Durchlauf der zweiten Stufe dem Durchlauf der ersten Stufe zugemischt wird. Flotationsvorrichtungen für die zweite Flotationsstufe sind zumeist ähnlich oder gleich aufgebaut wie die für die erste Stufe. Allerdings ist bei der zweiten (oder noch höheren) Flotationsstufe wegen der stärkeren Schaumentwicklung die optimale Regelung des Luftgehaltes noch wichtiger.In flotation plants which are used to carry out the process according to the invention, the fiber suspension usually flows through a plurality of flotation vessels belonging to a flotation stage 3 in succession until the required whiteness is reached. Since the flotation foam, which is formed in a single flotation, in most cases still contains a considerable proportion of paper fibers, processes of this kind are often carried out with several flotation stages, with the overflow, so the flotation foam, the upstream stage as an inlet to the next Stage is performed. Usually one then speaks of a first and second flotation or even of primary and secondary flotation. The passage of the second flotation step can be added again to the feed of the first flotation step. There are also cases where the second stage run is mixed with the first stage run. Flotation devices for the second flotation stage are usually similar or identical to those for the first stage. However, in the second (or even higher) flotation stage, the optimum regulation of the air content is even more important because of the greater foam development.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 3120202 A1 [0003] DE 3120202 A1 [0003]
  • - DE 10236123 A1 [0005] - DE 10236123 A1 [0005]
  • - DE 102008016264 A1 [0006] - DE 102008016264 A1 [0006]

Claims (26)

Verfahren zur Entfernung von Feststoffen mit Hilfe von Gasblasen (4) aus einer wässrigen Faserstoffsuspension (S), insbesondere Altpapiersuspension, wobei der Fasersuspension (S) in mindestens einer Mischvorrichtung (1) Gas (6) zugeführt und Gasblasen gebildet werden, wonach der Strom der begasten Suspension (S') aus der Mischvorrichtung (1) in einen Flotationsbehälter (3) geführt wird und Feststoffe aus der Faserstoffsuspension (S) in einem Flotationsschaum (2) gesammelt und mit diesem abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die begaste Fasersuspension (S') über einen einstellbaren Strömungswiderstand in den Flotationsbehälter (3) geführt wird.Method for removing solids by means of gas bubbles ( 4 ) from an aqueous pulp suspension (S), in particular waste paper suspension, wherein the fiber suspension (S) in at least one mixing device ( 1 ) Gas ( 6 ) and gas bubbles are formed, after which the flow of the gassed suspension (S ') from the mixing device ( 1 ) into a flotation tank ( 3 ) and solids from the pulp suspension (S) in a flotation foam ( 2 ) are collected and discharged with this, characterized in that the fumigated fiber suspension (S ') via an adjustable flow resistance in the flotation tank ( 3 ) to be led. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungswiderstand durch mindestens eine einstellbare Drossel (4) gebildet wird.A method according to claim 1, characterized in that the flow resistance through at least one adjustable throttle ( 4 ) is formed. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die einstellbare Drossel (4) am stromabwärtigen Ende der Mischvorrichtung (1) befindet.Method according to claim 2, characterized in that the adjustable throttle ( 4 ) at the downstream end of the mixing device ( 1 ) is located. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Drossel (4) ein am Auslauf der Mischvorrichtung (1) im Abstand (13) zum Auslauf angeordnete Abschlusselement, insbesondere eine Abschlussscheibe (12') verwendet wird, und dass dessen Abstand (13) eingestellt wird.Method according to claim 3, characterized in that as throttle ( 4 ) at the outlet of the mixing device ( 1 ) at a distance ( 13 ) disposed to the outlet end element, in particular a lens ( 12 ' ) is used, and that its distance ( 13 ) is set. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die einstellbare Drossel (4) innerhalb der Mischvorrichtung (1) befindet.Method according to claim 2, characterized in that the adjustable throttle ( 4 ) within the mixing device ( 1 ) is located. Verfahren nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel (4) durch einen integrierten oder direkt angekuppelten Motor verstellt wird.Method according to claims 2 to 5, characterized in that the throttle ( 4 ) is adjusted by an integrated or directly coupled motor. Verfahren nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel (4) hydraulisch verstellt wird.Method according to claims 2 to 5, characterized in that the throttle ( 4 ) is hydraulically adjusted. Verfahren nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel (4) pneumatisch verstellt wird.Method according to claims 2 to 5, characterized in that the throttle ( 4 ) is pneumatically adjusted. Verfahren nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel (4) durch ein Gestänge verstellt wird.Method according to claims 2 to 5, characterized in that the throttle ( 4 ) is adjusted by a linkage. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an der Mischvorrichtung (1) mindestens ein verformbarer Hohlkörper (17, 19) verwendet wird, dessen Form oder Größe zur Einstellung des Strömungswiderstandes verändert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in or on the mixing device ( 1 ) at least one deformable hollow body ( 17 . 19 ) is used whose shape or size is changed to adjust the flow resistance. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Strom der Fasersuspension (S) nach dem Eintritt in die Mischvorrichtung (1) mindestens ein Freistrahl (7) gebildet wird, so dass durch Injektionswirkung das Gas (6) angesaugt wird und sich mit der Fasersuspension (S) vermischt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that from the stream of the fiber suspension (S) after entering the mixing device ( 1 ) at least one free jet ( 7 ) is formed, so that by injection effect, the gas ( 6 ) is sucked in and mixed with the fiber suspension (S). Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Strom der Fasersuspension (S) nach dem Eintritt in eine Mischvorrichtung (1) aufgeteilt und jeweils mehrere Freistrahlen (7) gebildet und begast werden.A method according to claim 11, characterized in that the stream of the fiber suspension (S) after entering a mixing device ( 1 ) and in each case several free jets ( 7 ) are formed and fumigated. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilströme vor dem Auslauf aus der Mischvorrichtung (1) wieder vereinigt werden.A method according to claim 11, characterized in that the partial streams before the outlet from the mixing device ( 1 ) be reunited. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die begaste Fasersuspension (S') über einen Umlenkdiffusor (10) aus der Mischvorrichtung (1) in den Flotationsbehälter (3) herausgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fumigated fiber suspension (S ') via a deflection diffuser ( 10 ) from the mixing device ( 1 ) into the flotation tank ( 3 ) is led out. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die begaste Fasersuspension (S') nach der Zuführung des Gases (6) in mindestens einem innerhalb der Mischvorrichtung (1) angeordneten Strömungskanal (8) weitergeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fumigated fiber suspension (S ') after the supply of the gas ( 6 ) in at least one within the mixing device ( 1 ) arranged flow channel ( 8th ) is continued. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die begaste Fasersuspension (S') im Strömungskanal (8) durch mindestens eine Erweiterung (25, 26) des Strömungsquerschnittes auf eine um mindestens 15%, vorzugsweise mindestens 30% geringere mittlere Strömungsgeschwindigkeit gebracht wird.A method according to claim 15, characterized in that the fumigated fiber suspension (S ') in the flow channel ( 8th ) by at least one extension ( 25 . 26 ) of the flow cross-section is brought to a by at least 15%, preferably at least 30% lower average flow velocity. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Erweiterung (25) des Strömungsquerschnittes sprunghaft erfolgt.Method according to claim 16, characterized in that the extension ( 25 ) of the flow cross-section is sudden. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Erweiterung (26) des Strömungsquerschnittes stetig erfolgt.Method according to claim 16 or 17, characterized in that the extension ( 26 ) of the flow cross section is continuous. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zur Flotation verwendete Gas (6) zu mindestens 80% vorzugsweise mindestens 90% das innerhalb eines zur Durchführung des Verfahrens verwendeten vorzugsweise geschlossenen Flotationsbehälters (3) freigewordene Gas ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the gas used for flotation ( 6 ) at least 80%, preferably at least 90%, within a preferably closed flotation container used for carrying out the process ( 3 ) is released gas. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Fasersuspension (S) bei der Zugabe von Gas (6) eine Faserstoffdichte zwischen 0,5% und 2%, vorzugsweise zwischen 0,8% und 1,2% eingestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the fiber suspension (S) in the addition of gas ( 6 ) a pulp density between 0.5% and 2%, vorzugswei between 0.8% and 1.2%. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Mischvorrichtung (1, 1') in die sich im Flotationsbehälter (3) befindende Fasersuspension (S') eintaucht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing device ( 1 . 1' ) in the flotation tank ( 3 ) immersed fiber suspension (S ') is immersed. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Strom der Fasersuspension (S) durch Verengung des Strömungsquerschnittes vor der Zuführung des Gases (6) auf eine Strömungsgeschwindigkeit gebracht wird, die mindestens doppelt so hoch, vorzugsweise mindestens fünffach so hoch ist wie beim Einlauf in die Mischvorrichtung (1, 1').Method according to one of the preceding claims, characterized in that stream of the fiber suspension (S) by narrowing the flow cross-section before the supply of the gas ( 6 ) is brought to a flow rate which is at least twice as high, preferably at least five times as high as at the inlet into the mixing device ( 1 . 1' ). Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung des Strömungswiderstandes mit einem Regler vorgenommen wird, der Messsignale aus der Flotationsanlage verarbeitet.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the adjustment of the flow resistance with a controller, the measuring signals from the flotation system processed. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension (S) aus störstoffhaltigem Altpapier gebildet wird, dass zumindest ein Teil der Störstoffe mit Hilfe der Gasblasen entfernt wird, und dass zumindest der überwiegende Teil der Fasern als Akzept (A) aus dem Flotationsbehälter (3) abgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pulp suspension (S) is formed from contaminated waste paper, that at least a portion of the impurities with the help of the gas bubbles is removed, and that at least the major part of the fibers as accept (A) the flotation tank ( 3 ) is discharged. Flotationsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voran stehenden Ansprüche, welche einen Flotationsbehälter (3) mit mindestens einer von einer Fasersuspension (S) durchströmbaren Mischvorrichtung (1) zur Zuführung von Gas (6) aufweist und außerdem mindestens eine Ableitung für den gebildeten Flotationsschaum (2) und mindestens eine Ableitung für den gereinigten Akzept (A) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass sich in oder an der Mischvorrichtung (1) stromabwärts der Stelle, an der das Gas (6) zur Fasersuspension (S) zuführbar ist, mindestens eine verstellbare Drossel (4) befindet, mit der sich die Fläche des Strömungsquerschnitts ändern lässt, der zur Führung der begasten Fasersuspension (S') vorgesehen ist.Flotation device for carrying out the method according to one of the preceding claims, which comprises a flotation container ( 3 ) with at least one of a fiber suspension (S) can be flowed through by mixing device ( 1 ) for the supply of gas ( 6 ) and also at least one discharge for the flotation foam formed ( 2 ) and at least one derivation for the purified accept (A), characterized in that in or on the mixing device ( 1 ) downstream of the point where the gas ( 6 ) can be fed to the fiber suspension (S), at least one adjustable throttle ( 4 ), with which the area of the flow cross-section, which is provided for guiding the fumigated fiber suspension (S '), can be changed. Flotationsvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbare Drossel (4) einen Stellbereich aufweist, der mindestens 10%, vorzugsweise mindestens 20% der Strömungsquerschnittsfläche erfasst.Flotation device according to claim 25, characterized in that the adjustable throttle ( 4 ) has an adjustment range which detects at least 10%, preferably at least 20% of the flow cross-sectional area.
DE200810064271 2008-12-20 2008-12-20 Process for the removal of solids from a fiber suspension by flotation and flotation for its implementation Withdrawn DE102008064271A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810064271 DE102008064271A1 (en) 2008-12-20 2008-12-20 Process for the removal of solids from a fiber suspension by flotation and flotation for its implementation
PCT/EP2009/064662 WO2010069670A2 (en) 2008-12-20 2009-11-05 Method for removing solids from a fibre suspension by flotation and flotation device for carrying out the same
CN2009801513929A CN102257211A (en) 2008-12-20 2009-11-05 Method for removing solids from a fibre suspension by flotation and flotation device for carrying out the same
EP09748115A EP2379797A2 (en) 2008-12-20 2009-11-05 Method for removing solids from a fibre suspension by flotation and flotation device for carrying out the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810064271 DE102008064271A1 (en) 2008-12-20 2008-12-20 Process for the removal of solids from a fiber suspension by flotation and flotation for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008064271A1 true DE102008064271A1 (en) 2010-07-01

Family

ID=42214832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200810064271 Withdrawn DE102008064271A1 (en) 2008-12-20 2008-12-20 Process for the removal of solids from a fiber suspension by flotation and flotation for its implementation

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2379797A2 (en)
CN (1) CN102257211A (en)
DE (1) DE102008064271A1 (en)
WO (1) WO2010069670A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016026477A1 (en) 2014-08-22 2016-02-25 Rithco Papertec Gmbh Method and device for cleaning fiber suspensions by means of flotation

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112013015836A2 (en) * 2010-12-21 2017-06-27 Volvo Lastvagnar Ab a tank arrangement and method for operating a vehicle tank arrangement.
DE102012210264A1 (en) * 2012-06-19 2013-12-19 Voith Patent Gmbh Flotationsregelung
CN107344144B (en) * 2017-09-07 2023-09-01 北矿机电科技有限责任公司 Air suction device of self-suction air flotation machine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3120202A1 (en) 1981-05-21 1982-12-09 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Device for the deinking of waste paper by flotation
AT410405B (en) * 2001-09-17 2003-04-25 Andritz Ag Maschf METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING INTERFERENTS FROM SUSPENSIONS BY FLOTATION
DE10236123A1 (en) 2002-08-07 2004-02-26 Voith Paper Patent Gmbh Process for removing impurities from an aqueous paper fiber suspension
DE102008016264A1 (en) 2007-04-05 2008-10-09 Metso Paper, Inc. Fiber suspension flow supplying method for removing printing ink or impurity, involves sucking amounts of air in flows such that load of mixture of air and fiber mass is different at points, where mixture leaks out/exhausts from diffuser
US20080308502A1 (en) * 2005-02-01 2008-12-18 The UIniversity of Newcastle Researcdh Associates Limited Method and Apparatus for Contacting Bubbles and Particles in a Flotation Separation System

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1236432B (en) * 1963-07-03 1967-03-16 Beteiligungs & Patentverw Gmbh Flotation cell
DE3008476A1 (en) * 1980-03-05 1981-09-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen METHOD FOR FLOTATION AND USE OF FUNNEL NOZZLES FOR FLOTATION
DE3144386C2 (en) * 1981-11-07 1983-12-29 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Injector flotation apparatus
US5023021A (en) * 1990-03-07 1991-06-11 Conrad Richard H Cartridge venturi
DE19615089C1 (en) * 1996-04-17 1997-04-10 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Paper suspension flotation useful esp. for solid impurity sepn.
DE19831530C1 (en) * 1998-07-14 2000-03-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Flotation for cleaning fiber suspensions of used paper for recycling uses additional and larger gas bubbles to carry up the foreign matter with the air bubbles into a floating foam for removal
DE19950600C2 (en) * 1999-10-21 2003-09-18 K & S Kali Gmbh Device for gassing a flotation slurry in a pneumatic flotation cell
AT411155B (en) * 2002-03-27 2003-10-27 Andritz Ag Maschf DEVICE FOR SEPARATING SOLIDS FROM LIQUIDS BY FLOTATION
FI122973B (en) * 2005-06-17 2012-09-28 Metso Paper Inc Injector for flotation cell, nozzle part in injector for flotation cell, flotation cell and method for mixing fiber suspension strip and air with each other in injector for flotation cell

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3120202A1 (en) 1981-05-21 1982-12-09 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Device for the deinking of waste paper by flotation
AT410405B (en) * 2001-09-17 2003-04-25 Andritz Ag Maschf METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING INTERFERENTS FROM SUSPENSIONS BY FLOTATION
DE10236123A1 (en) 2002-08-07 2004-02-26 Voith Paper Patent Gmbh Process for removing impurities from an aqueous paper fiber suspension
US20080308502A1 (en) * 2005-02-01 2008-12-18 The UIniversity of Newcastle Researcdh Associates Limited Method and Apparatus for Contacting Bubbles and Particles in a Flotation Separation System
DE102008016264A1 (en) 2007-04-05 2008-10-09 Metso Paper, Inc. Fiber suspension flow supplying method for removing printing ink or impurity, involves sucking amounts of air in flows such that load of mixture of air and fiber mass is different at points, where mixture leaks out/exhausts from diffuser

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016026477A1 (en) 2014-08-22 2016-02-25 Rithco Papertec Gmbh Method and device for cleaning fiber suspensions by means of flotation
DE102014012666A1 (en) 2014-08-22 2016-02-25 Rithco Papertec Gmbh Process and apparatus for cleaning contaminated solid-liquid mixtures
US10799885B2 (en) 2014-08-22 2020-10-13 Rithco Papertec Gmbh Method and device for cleaning fiber suspensions by means of flotation

Also Published As

Publication number Publication date
EP2379797A2 (en) 2011-10-26
WO2010069670A3 (en) 2010-08-12
WO2010069670A2 (en) 2010-06-24
CN102257211A (en) 2011-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1124000B1 (en) Method and device for aerating dispersions
EP1124001B1 (en) Method and device for aerating dispersions
DE2835709A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR RELEASING AIR IN WATER AND THEN RELAXING THE WATER IN FLOTATION SYSTEMS
DE102008064271A1 (en) Process for the removal of solids from a fiber suspension by flotation and flotation for its implementation
DE10236123B4 (en) Method for removing contaminants from an aqueous paper fiber suspension
WO2016026477A1 (en) Method and device for cleaning fiber suspensions by means of flotation
DE10125977C1 (en) Process for removing impurities from an aqueous paper fiber suspension
DE102008031411B4 (en) Method for controlling or regulating a flotation plant
EP2491176B1 (en) Method for removing solid particles from a fibrous suspension by flotation
DE3243223C1 (en) Process and device for flotation of fiber suspensions
DE2914392B1 (en) Process and device for deinking fiber suspensions
DE102012200958A1 (en) flotation
DE102008056040A1 (en) Method for removing contaminants from aqueous fiber suspension, particularly waste paper suspension, involves introducing inner flow of gas in inner side of flow of fiber suspension, where open jet is formed at fiber suspension
DE10329883B4 (en) Process for flotation of contaminants from an aqueous paper fiber suspension
EP1489227A1 (en) Process and apparatus for removing contaminants by flotation from an aqueous fibrous suspension
DE10337944A1 (en) Process to remove gas from fibrous suspension in paper or carton manufacturing assembly
DE3401161C2 (en)
AT14542U1 (en) Foam recycling
DE102008063780A1 (en) Process for the removal of solids from a fiber suspension by flotation and flotation for its implementation
DE102006020968B4 (en) Process for removing contaminants from an aqueous fiber suspension
DE19920480A1 (en) Process for removing impurities from an aqueous paper fiber suspension
WO2005064073A1 (en) Method for removing impurities from an aqueous papermaking fibre suspension by flotation
DE102009015404A1 (en) Method for removing solids from fibrous material suspension, involves partially bringing together cleaned pulp suspension streams before adding into flotation chambers that are communicatingly connected with one another
EP1884590A2 (en) Method for regulated transport of a fibrous suspension, in particular to the flowbox of a paper or cardboard machine
DE102004032601A1 (en) Process for flotation of impurities from an aqueous pulp suspension

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140701