DE102008063691A1

DE102008063691A1 - Sleeve i.e. rotation symmetric and/or cylindrical sleeve, manufacturing method for e.g. approximation sensor device, involves providing half shells of sleeve in longitudinal direction by deep drawing, and connecting half shells to sleeve

Info

Publication number: DE102008063691A1
Application number: DE200810063691
Authority: DE
Inventors: Thomas May; Andreas Hornstein; Benno Kathan
Original assignee: IFM Electronic GmbH
Current assignee: IFM Electronic GmbH
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2010-06-24

Abstract

The method involves providing half shells (11, 12) of a multi-part sleeve (10) in a longitudinal direction by deep drawing and stretch-forming, and connecting the half shells to the sleeve. The sleeve is made of plastic and provided with inner- and/or outer threads. The inner- and/or outer threads are attached to the half shells of the sleeve by stamping. The half shells are connected by gluing or welding such as laser welding, resistance welding, electron beam welding and ultrasonic welding. A contact surface of the half shells is enlarged at connection parts of the half shells. Independent claims are also included for the following: (1) an electrical or electronic device comprising a sleeve (2) a method for manufacturing an electrical or electronic device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Hülse für elektrische oder elektronische Geräte, eine derart herstellbare Hülse, entsprechende elektrische oder elektronische Geräte sowie ein Verfahren zur Herstellung von derartigen elektrischen oder elektronischen Geräten.The The present invention relates to a process for the preparation of a Sleeve for electrical or electronic equipment, such a manufacturable sleeve, corresponding electrical or electronic devices and a method of manufacture of such electrical or electronic devices.

Elektrische oder elektronische Geräte sind herkömmlicherweise von einem Gehäuse umgeben. Insbesondere elektronische Sensormessgeräte, beispielsweise Näherungsschalter oder andere Sensoren und Messgeräte für die Prozessmesstechnik sind oftmals mit hülsenförmigen Gehäusen versehen. Diese hülsenförmigen Gehäuse, die rotationssymmetrisch und/oder zylinderförmig gestaltet sein können, können mit einem oder mehreren Gewinden versehen sein, so dass sie in modulartiger Bauweise in verschiedenartigen Vorrichtungen einsetzbar sind.electrical or electronic devices are conventional surrounded by a housing. In particular electronic sensor measuring devices, For example, proximity switches or other sensors and Measuring instruments for process measuring technology are often provided with sleeve-shaped housings. These sleeve-shaped housing, the rotationally symmetrical and / or can be cylindrical in shape, can be provided with one or more threads, so that they are modular in design in various devices can be used.

Zur Herstellung derartiger Sensoren wird in der Regel ein hülsenförmiges, metallisches Gehäuse bereitgestellt, das ein für einen Steckeranschluss ausgebildetes Endstück mit Adapterfunktion aufweist. In dieses Gehäuse werden die elektronischen Komponenten beispielsweise auf einer Leiterplatte eingeführt und das Gehäuse mit einem Sensordeckel fest verschlossen, der beispielsweise aufgeklebt oder aufgeschweißt wird. Sowohl das Endstück mit Adapterfunktion als auch das eigentliche Gehäuse kann mit jeweils einem Gewinde versehen sein, um das Messgerät in entsprechende Vorrichtungen einfügen und befestigen zu können. Beispielsweise beschreibt das Gebrauchsmuster DE 299 01 548 U1 einen derartigen Näherungsschalter, bei dem die Verbindung des hülsenförmigen Gehäuses mit einem Endstück mit Adapterfunktion und dem Sensordeckel durch ein formschlüssiges Verprägen, insbesondere ein im Wesentlichen radiales Bördeln des Gehäuses erreicht wird.For the production of such sensors, a sleeve-shaped, metallic housing is generally provided which has an end piece with an adapter function designed for a plug connection. In this case, the electronic components are introduced, for example on a printed circuit board and the housing with a sensor cover firmly closed, which is glued or welded, for example. Both the end piece with adapter function and the actual housing may be provided with a respective thread in order to insert the measuring device into appropriate devices and fasten. For example, the utility model describes DE 299 01 548 U1 Such a proximity switch, in which the connection of the sleeve-shaped housing with an end piece with adapter function and the sensor cover by a positive embossing, in particular a substantially radial flanging of the housing is achieved.

Problematisch bei der Herstellung derartiger Geräte bzw. Sensoren ist, dass bei der Montage die elektronischen Komponenten in das im Umfang geschlossene hülsenförmige Gehäuse eingeschoben werden müssen. Hierbei ist eine genaue Platzierung und Positionierung der elektronischen Komponenten nur schwer möglich, da aus Platzgründen in die Hülse selbst nicht direkt eingegriffen werden kann und das Innere der Hülse nicht unmittelbar einsehbar ist. Dieses Problem kommt insbesondere bei komplex aufgebauten elektronischen Geräten mit hülsenförmigem Gehäuse zum Tragen, da eine platzierte Montage von einzelnen Komponenten in der in der Regel nur von einer Seite her zugänglichen Hülse nicht ohne Weiteres möglich ist.Problematic in the manufacture of such devices or sensors, that at assemblage electronic components in the volume closed sleeve-shaped housing can be inserted have to. Here is a precise placement and positioning the electronic components are difficult to get out of Space reasons in the sleeve itself not directly can not be intervened and the inside of the sleeve is immediately visible. This problem comes in particular Complex electronic devices with sleeve-shaped Housing for carrying as a placed assembly of individual Components in the usually accessible from one side only Sleeve is not readily possible.

Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Hülse für elektrische und elektronische Geräte und ein Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen, das eine verbesserte und vereinfachte Montage der elektrischen oder elektronischen Geräte ermöglicht und zudem kostengünstig und universell als Gehäuse für eine große Bandbreite von derartigen elektrischen oder elektronischen Geräten einsetzbar ist. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer vorzugsweise im Wesentlichen rotationssymmetrischen und/oder zylinderförmigen Hülse für elektrische oder elektronische Geräte gelöst, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist. Bevorzugte Ausgestaltungen dieses Verfahrens sowie eine derart herstellbare Hülse, ein entsprechendes elektrisches oder elektronisches Gerät sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen elektrischen oder elektronischen Gerätes sind Gegenstand der weiteren Ansprüche.The Invention therefore has the task of a sleeve for electrical and electronic equipment and a method to provide for their manufacture, which is an improved and simplified Mounting of electrical or electronic devices allows and also inexpensive and universal as a housing for a wide range of such electrical or electronic devices. This task is achieved by a method for producing a preferably substantially rotationally symmetrical and / or cylindrical sleeve solved for electrical or electronic devices, as described in claim 1. Preferred embodiments this method and a sleeve which can be produced in this way, a corresponding electrical or electronic device and a method for producing such an electrical or electronic device are the subject of further claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Herstellung einer Hülse für elektrische oder elektronische Geräte, beispielsweise für Sensormessgeräte insbesondere in der Prozessmesstechnik oder für Näherungssensorgeräte, insbesondere Näherungsschalter. Bei diesem Verfahren werden zunächst zwei oder mehr Teile einer in Längsrichtung mehrteiligen Hülse bereitgestellt. Nachdem gegebenenfalls elektrische und/oder elektronische Komponenten in einen Teil dieser Hülse eingebracht wurden, werden die einzelnen Teile der Hülse miteinander verbunden, so dass die Hülse in Längsrichtung geschlossen wird. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um eine im Wesentlichen rotationssymmetrische und/oder zylinderförmige Hülse. In anderen Ausführungsformen kann die Hülse beispielsweise in quaderartiger Form gestaltet sein. Eine derart hergestellte Hülse hat gegenüber herkömmlichen Hülsen, die im Allgemeinen als ein im Umfang geschlossenes rohrartiges Stück bereitgestellt werden, den Vorteil, dass in der aus mehreren Teilen aufgebauten Hülse elektrische und/oder elektronische Komponenten wesentlich einfacher platziert werden können.The inventive method is used for the production a sleeve for electrical or electronic Devices, for example, for sensor measuring devices in particular in process measuring technology or for proximity sensor devices, in particular proximity switch. In this procedure will be first two or more parts of a longitudinal direction provided multi-part sleeve. After optionally electrical and / or electronic components in a part of this sleeve were introduced, the individual parts of the sleeve connected together, leaving the sleeve in the longitudinal direction is closed. This is preferably an im Essentially rotationally symmetrical and / or cylindrical Sleeve. In other embodiments, the sleeve be designed for example in cuboid shape. Such a thing manufactured sleeve has compared to conventional Pods, which are generally considered to be a circumferentially closed be provided tube-like piece, the advantage that in the built-up of several parts sleeve electrical and / or electronic components placed much easier can be.

Mit besonderem Vorteil sind die Teile der in Längsrichtung mehrteiligen Hülse zwei Halbschalen, die insbesondere im Wesentlichen gegengleich bzw. symmetrisch sind. Diese Halbschalen werden aufeinandergesetzt und an den Längsseiten miteinander verbunden, so dass das hülsenförmige Gehäuse geschlossen wird. In anderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht die in Längsrichtung mehrteilige Hülse aus mehr als zwei Teilen, beispielsweise kann die Hülse aus drei oder mehr Teilen zusammengesetzt sein. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind beispielsweise zwei Halbschalen vorgesehen, die nicht symmetrisch sind. Vorzugsweise hat eine der Halbschalen ein größeres Innenvolumen als die andere Halbschale und kann die Aufnahme und/oder Fixierung von elektronischen Bauteilen erleichtern.With particular advantage are the parts of the longitudinal direction multi-part sleeve two half shells, which in particular in Essentially opposite or symmetrical. These half shells are stacked up and connected together on the long sides, so that the sleeve-shaped housing is closed becomes. In other embodiments of the invention Method consists of the longitudinally multi-part sleeve from more than two parts, for example, the sleeve be composed of three or more parts. In another preferred embodiment, for example, two half-shells provided that are not symmetrical. Preferably, one of Half shells have a larger internal volume than the other half shell and can be the inclusion and / or fixation of electronic components facilitate.

Eine derartige asymmetrische oder beispielsweise einseitig bauchige Form der Hülse kann insbesondere bei komplexen elektrischen oder elektronischen Geräten Vorteile bieten, bei denen die Anordnung der elektrischen oder elektronischen Komponenten innerhalb der Hülse ein bestimmtes Volumen erfordert.A Such asymmetric or, for example, one-sided bulbous shape The sleeve can be used especially in complex electrical or provide electronic devices with benefits the arrangement of electrical or electronic components within the sleeve requires a certain volume.

Mit besonderem Vorteil sind die einzelnen Teile der mehrteiligen Hülse durch Tiefziehen hergestellt. Tiefziehen stellt ein übliches Verfahren in der Metallverarbeitung dar, bei dem durch Zugdruckumformen eines Zuschnitts eine gewünschte dreidimensionale Form, beispielsweise eine Halbschale, bereitgestellt wird. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform werden die einzelnen Teile durch Streckziehen hergestellt. Auch hierbei handelt es sich um ein umformendes Fertigungsverfahrens, bei dem ein Zuschnitt mit einem starren Stempel in eine dreidimensionale Form gebracht wird. Hierbei wird das Werkstück am Rand fest eingespannt, indem es entweder zwischen starren Werkzeugteilen oder mit Hilfe von Spannzangen eingespannt wird. Durch die feste Einspannung findet die Umformung unter reiner Zugbeanspruchung statt, daher erfolgt die Vergrößerung der Werkstückoberfläche zu Lasten der Wanddicke des Werkstücks. Die durch Tiefziehen oder Streckziehen hergestellten Teile, beispielsweise die Halbschalen, können je nach Anwendung sehr variabel gestaltet werden, beispielsweise können hierdurch Halbschalen hergestellt werden, die in zusammengefügtem Zustand der Hülse einzelne Abschnitte mit unterschiedlichem Außendurchmesser bereitstellen. Zudem lassen sich durch diese Verfahren die erfindungsgemäßen Hülsen sehr kostengünstig und schnell herstellen.With particular advantage are the individual parts of the multi-part sleeve produced by deep drawing. Deep drawing is a common one Method in metalworking, in which by tensile pressure forming a blank a desired three-dimensional shape, for example, a half-shell, is provided. In another preferred embodiment, the individual parts produced by stretch drawing. Again, this is a Forming manufacturing process in which a blank with a rigid stamp is brought into a three-dimensional shape. in this connection the workpiece is firmly clamped at the edge by either clamped between rigid tool parts or with the help of collets becomes. Due to the fixed clamping, the transformation takes place under pure tensile stress instead, therefore, the enlargement of the workpiece surface takes place at the expense of the wall thickness of the workpiece. The by deep drawing or stretch-forming manufactured parts, for example the half-shells, can be made very variable depending on the application For example, half shells can be produced hereby be in the assembled state of the sleeve individual sections with different outer diameters provide. In addition, by these methods, the inventive Making sleeves very cheaply and quickly.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Teile der mehrteiligen Hülse durch Innenhochdruckumformen hergestellt werden. Hierbei handelt es sich um ein Umformverfahren, mit dem ein Werkstück durch Innendruck ausgeweitet und gleichzeitig durch eine Axialkraft gestaucht wird. Der Innendruck wird durch eine Wasser-Öl-Emulsion übertragen. Dieses Verfahren erlaubt eine sehr variable Gestaltung der Teile.In Another preferred embodiment the parts of the multi-part sleeve by hydroforming getting produced. This is a forming process, with a workpiece extended by internal pressure and simultaneously is compressed by an axial force. The internal pressure is through transfer a water-oil emulsion. This method allows a very variable design of the parts.

Mit besonderem Vorteil ist die mehrteilige Hülse mit einem oder mehreren Innen- und/oder Außengewinden versehen. Besonders bevorzugt ist die Anbringung von einem oder mehreren Außengewinden. In anderen Ausführungsformen können alternativ oder zusätzlich hierzu ein oder mehrere Innengewinde vorgesehen sein. Ein Innengewinde kann insbesondere in solchen Fällen vorgesehen sein, in denen elektrische oder elektronische Komponenten in die Hülse einzuschrauben sind.With particular advantage is the multi-part sleeve with a or more internal and / or external threads provided. Especially preferred is the attachment of one or more external threads. In other embodiments, alternatively or in addition to this one or more internal threads provided be. An internal thread can be especially in such cases be provided, in which electrical or electronic components are to be screwed into the sleeve.

Vorzugsweise werden das oder die Gewinde der Hülse durch Kaltumformung bereitgestellt, insbesondere durch Prägung mit entsprechenden Prägewerkzeugen. Hierbei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Teile mit dem oder den Gewinden versehen werden, bevor die einzelnen Teile zu der Hülse verbunden werden. Neben einer Prägung der Gewinde sind auch andere herkömmliche Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes möglich, beispielsweise kann ein entsprechendes Gewinde geschnitten oder gerollt werden.Preferably Be the thread or the thread of the sleeve by cold forming provided, in particular by embossing with appropriate Embossing tools. In this case, it is preferably provided that the parts are provided with the thread (s) before the individual parts are connected to the sleeve. Next An embossing of the threads are also other conventional Method for producing a thread possible, for example a corresponding thread to be cut or rolled.

Mit besonderem Vorteil ist das oder die oder eines der Gewinde segmentiert und weist in Umfangsrichtung Bereiche mit und ohne Gewindegang auf. Beispielsweise können bei der Verwendung von zwei Halbschalen als Teile der mehrteiligen Hülse auf jeder Halbschale in einem bestimmten Abschnitt der Hülse Gewindegänge vorhanden sein. In den Randbereichen in Umfangsrichtung dieser Halbschale sind Bereiche ohne Gewindegang vorgesehen, so dass diese Bereiche ohne Gewindegang beim Zusammenfügen der Teile aneinanderstoßen. Vorzugsweise erfolgt das Verbinden der Teile in derartigen Bereichen ohne Gewindegang. Bei der Verwendung von zwei Halbschalen können somit beispielsweise die Bereiche ohne Gewindegang in der zusammengesetzten Hülse einander gegenüberliegen. In bevorzugter Weise können diese Bereiche ohne Gewindegang in der gesamten Länge der Hülse abgeflacht sein, so dass sie näherungsweise parallele Flächen mit glatten Außenflächen bilden. Dies kann zum Einen das Zusammenfügen der Teile der mehrteiligen Hülse erleichtern, beispielsweise in Zusammenhang mit einem Verschweißen, z. B. Widerstandsschweißen, der Teile. Zum Anderen kann hierdurch die Optik und/oder die Griffigkeit des hülsenartigen Gehäuses beeinflusst und verbessert werden.With particular advantage is the or the or one of the threads segmented and has circumferential and unthreaded regions. For example, when using two half shells as parts of the multi-part sleeve on each half-shell in a certain section of the sleeve threads to be available. In the edge regions in the circumferential direction of this half-shell Areas without a thread provided so that these areas without Thread when joining the parts abut. Preferably, the joining of the parts takes place in such areas without thread. When using two half shells can Thus, for example, the areas without thread in the composite Sleeve opposite each other. In preferred Way, these areas can be without threading throughout Length of the sleeve be flattened so that it approximates parallel surfaces with smooth outer surfaces form. This can on the one hand the joining of the parts facilitate the multi-part sleeve, for example, in connection with a welding, z. B. resistance welding, Of the parts. On the other hand, this can make the appearance and / or the grip the sleeve-like housing influences and improves become.

Die Ausbildung eines segmentierten Gewindes hat gegenüber einem durchgängigen Gewinde den Vorteil, dass sich hierdurch die Stabilität der Hülse vergrößert. Durch die Bereiche ohne Gewindegang wird ein sogenannter „Faltenbalgeffekt” gegenüber einem durchgängigen Gewinde vermieden, der insbesondere bei einer dünnwandigen Hülse mit durchgehendem Gewinde durch Ausübung eines axial wirkenden Drucks auf die Hülse auftreten kann. Durch die Bereiche ohne Gewindegang wird damit eine Versteifung erzielt, die eine solche Faltenbalgwirkung wirkungsvoll verhindert.The Formation of a segmented thread has over one continuous thread has the advantage that thereby increases the stability of the sleeve. Due to the areas without thread, a so-called "bellows effect" is opposed avoided a continuous thread, in particular in a thin-walled sleeve with a continuous Thread by exerting an axially acting pressure the sleeve can occur. Through the areas without thread is thus achieved a stiffening, such a bellows effect effectively prevented.

Das Verbinden der Teile der in Längsrichtung mehrteiligen Hülse erfolgt vorzugsweise durch Schweißen, insbesondere durch Laserschweißen oder Widerstandsschweißen. Besonders geeignet ist beispielsweise das Widerstandspressschweißen, vorzugsweise das Kondensator-Impulsschweißen. Insbesondere das Widerstandsschweißen ist dafür geeignet, eine Verbindung der Teile auch in solchen Bereichen zu bewerkstelligen, die einen Gewindegang aufweisen, insbesondere durch Präzisionswiderstandsschweißen. Im Allgemeinen ist das Verbinden der Teile in Bereichen ohne Gewindegang technisch einfacher als in Bereichen mit Gewindegang. Mit Vorteil erfolgt das Verbinden der Teile auch bei einem segmentierten Gewinde derart, dass durch eine exakte Ausrichtung der unterbrochenen Gewindegänge die Leichtgängigkeit des Gewindes sichergestellt wird.The joining of the parts of the longitudinally multi-part sleeve is preferably carried out by welding, in particular by laser welding or resistance welding. Particularly suitable is, for example, the resistance-pressure welding, preferably the capacitor pulse welding. In particular, the resistance welding is suitable to accomplish a connection of the parts in such areas, which have a thread, in particular by Präzisionswi derstandsschweißen. In general, joining the parts in non-threaded areas is technically easier than in threaded areas. Advantageously, the joining of the parts takes place even with a segmented thread in such a way that the free movement of the thread is ensured by an exact alignment of the interrupted threads.

Als weitere Möglichkeit zur Verbindung der Teile kann das Elektronenstrahlschweißen eingesetzt werden. In anderen Ausführungsformen kann das Verbinden durch Ultraschallschweißen oder durch Kleben der Teile durchgeführt werden. Die Verbindung der Teile kann darüber hinaus beispielsweise durch Nieten, Hartlöten, Verprägen, Galvanisieren, Kaltverschweißen, Plasmaschweißen oder dergleichen durchgeführt werden.When Another way to connect the parts, the electron beam welding be used. In other embodiments, bonding may occur by ultrasonic welding or by gluing the parts be performed. The connection of the parts can about it For example, by riveting, brazing, embossing, Electroplating, cold welding, plasma welding or the like.

Zur Verbindung der Teile der Hülse kann es mit besonderem Vorteil vorgesehen sein, dass an den Berührungsstellen der einzelnen Teile der Hülse beispielsweise nutenförmige Einbuchtungen oder falzartige Umbiegungen vorgesehen sind, um vergrößerte Berührungsflächen der Hülsenteile miteinander bereitzustellen, die eine Verbindung der einzelnen Teile, beispielsweise durch einen Impulsschweißstrom, erleichtern oder verbessern können.to Connection of the parts of the sleeve may be particularly advantageous be provided that at the points of contact of the individual Parts of the sleeve, for example, groove-shaped indentations or fold-like bends are provided to enlarged Provide contact surfaces of the sleeve parts with each other, the one connection of the individual parts, for example by a Pulse welding current, facilitate or improve.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die zusammengefügte Hülse wenigstens zwei Abschnitte mit unterschiedlichem Außendurchmesser auf. Hierbei kann wenigstens ein erster Bereich (Bereich A) mit Adapterfunktion und wenigstens ein zweiter Bereich (Bereich B) zur Aufnahme von elektrischen oder elektronischen Komponenten des Gerätes, beispielsweise eines Sensors mit entsprechender Elektronik, vorgesehen sein. Der Bereich A kann beispielsweise eine übliche Steckerbuchse bzw. einen Steckeranschluss bereitstellen. In anderen Ausführungsformen kann statt einer Steckerbuchse ein angeschlossenes Kabel vorgesehen sein. Sowohl der Bereich A als auch der Bereich B können jeweils mit einem Gewinde ausgestattet sein, die bei unterschiedlichem Durchmesser dieser Bereiche jeweils unterschiedliche Kern- und Außendurchmesser aufweisen können. Mit besonderem Vorteil sind Gewinde standardisierter Abmessungen vorgesehen, um die modulartige Verwendung derartiger Hülsen bzw. derartiger elektronischer Geräte zu vereinfachen.In a particularly preferred embodiment of the invention Method has the assembled sleeve at least two sections with different outer diameter. In this case, at least a first area (area A) with adapter function and at least a second area (area B) for receiving electrical or electronic components of the device, for example, a sensor with appropriate electronics provided be. The area A may be, for example, a conventional socket or provide a plug connection. In other embodiments Instead of a socket, a connected cable can be provided be. Both the area A and the area B can each be provided with a thread, which in different Diameter of these areas each have different core and outer diameter can have. With particular advantage threads are standardized Dimensions provided to the modular use of such Sleeves or such electronic devices simplify.

Die Bereiche der Hülse mit unterschiedlichem Durchmesser, insbesondere die Bereiche A und B, können bereits durch die Teile der in Längsrichtung mehrteiligen Hülse vorgegeben werden. In anderen Ausführungsformen kann an eine erfindungsgemäß hergestellte Hülse ein weiterer Bereich mit oder ohne abweichendem Umfang angefügt werden, beispielsweise ein separater Bereich A mit Adapterfunktion zur Bereitstellung einer Steckerbuchse.The Regions of the sleeve with different diameter, in particular The areas A and B can already pass through the parts of the predetermined in the longitudinal direction multi-part sleeve become. In other embodiments, an inventively prepared Sleeve another area with or without a different circumference be added, for example, a separate area A with adapter function to provide a socket.

Mit Vorteil ist in den Ausführungsformen, bei denen die Hülse mit einem separaten Bereich A zu verbinden ist, in dem dem anzufügenden Bereich zu gewandten Endstück ein Abschnitt ohne Gewinde vorgesehen, da hierdurch eine Verbindung der verschiedenen Bereiche beispielsweise durch Widerstandsschweißen oder Bördelung erleichtert wird. Die Hülse und insbesondere der Bereich A mit Adapterfunktion kann mit Vorteil weiterhin ein oder mehrere LED-Fenster aufweisen, die im Zusammenhang mit beispielsweise einer Sensorfunktion stehen. Der Bereich A mit Adapterfunktion kann einen verringerten oder einen erweiterten Umfang gegenüber dem Bereich B aufweisen. In anderen Ausführungsformen können der Bereich A und der Bereich B jeweils einen gleichen Außendurchmesser aufweisen.With Advantage is in the embodiments in which the sleeve to be connected to a separate area A, in which the to be added Area to facing end piece provided a section without thread, as a result, a connection of the different areas, for example facilitated by resistance welding or flanging becomes. The sleeve and in particular the area A with adapter function may advantageously continue to have one or more LED windows, which are associated with, for example, a sensor function. The area A with adapter function may have a reduced or a extended extent compared to the area B have. In In other embodiments, the area A and the region B each have the same outer diameter exhibit.

Je nach Anwendung kann der Kerndurchmesser oder der Außendurchmesser des oder der Gewinde dem Außendurchmesser der glatten Umfangsfläche in Nicht-Gewindebereichen, also in den Bereichen zwischen einzelnen Gewinden in Längsrichtung, entsprechen. Hierdurch wird die Gewindetiefe, beispielsweise für eine Mutter, bestimmt, so dass je nach Ausgestaltung ein komplettes Eindrehen bzw. Einschrauben in eine Bohrung ermöglicht wird oder nicht.ever after application, the core diameter or outer diameter the thread or the outer diameter of the smooth peripheral surface in non-threaded areas, ie in the areas between individual Threads in the longitudinal direction, correspond. This will the thread depth, for example for a nut, determines so that depending on the design of a complete screwing or screwing is allowed in a hole or not.

Mit besonderem Vorteil ist die Hülse aus Metall gefertigt, insbesondere aus Edelstahl, Messing oder Zink. Insbesondere für Messing und Zink kann mit Vorteil eine Beschichtung des Materials vorgesehen sein, beispielsweise mit Nickel und/oder mit einer Legierung aus Zinn, Zink und Kupfer. Bei der Wahl des Materials für die Hülse spielen neben den eigentlichen Materialeigenschaften, wie beispielsweise Stabilität, Härte und Gewicht, auch die Materialkosten eine Rolle.With particular advantage is the sleeve made of metal, especially made of stainless steel, brass or zinc. Especially for Brass and zinc can advantageously be a coating of the material be provided, for example with nickel and / or with an alloy made of tin, zinc and copper. When choosing the material for the sleeve play beside the actual material properties, such as stability, hardness and weight, also the material costs a role.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Hülse bzw. die Teile der Hülse aus Kunststoff hergestellt. Hierfür eignen sich übliche durable Kunststoffe, die beispielsweise in die entsprechende Form gegossen oder extrudiert werden können. Beispielsweise eignen sich hochtemperaturbeständige thermoplastische Kunststoffe, insbesondere Polyetheretherketon (PEEK). Zur Verbindung der aus Kunststoff gefer tigten Teile der in Längsrichtung mehrteiligen Hülse eignet sich insbesondere ein Verkleben der Hülse. In anderen Ausführungsformen können die einzelnen Teile aus Kunststoff durch Ultraschallschweißen miteinander verbunden werden.In a further preferred embodiment of the invention Procedure is the sleeve or the parts of the sleeve made of plastic. For this purpose are usual durable plastics, for example, in the appropriate form cast or extruded. For example are high-temperature resistant thermoplastics, in particular polyetheretherketone (PEEK). To connect the Plastic made parts of the longitudinal multipart Sleeve is particularly suitable for gluing the sleeve. In other embodiments, the individual Parts made of plastic by ultrasonic welding together get connected.

Die Erfindung umfasst weiterhin eine Hülse, die gemäß dem beschriebenen Verfahren herstellbar ist. Diesbezüglich wird auf die obige Beschreibung verwiesen.The The invention further comprises a sleeve, which according to the can be produced described method. In this regard, Reference is made to the above description.

Weiterhin umfasst die Erfindung eine Hülse für elektrische oder elektronische Geräte, die vorzugsweise im Wesentlichen rotationssymmetrisch und/oder zylinderförmig ist, wobei die Hülse aus Teilen einer in Längsrichtung mehrteiligen Hülse zusammengefügt ist. Die erfindungsgemäße Hülse ist insbesondere als Umhüllung bzw. als Gehäuse für Sensormessgeräte vorgesehen, beispielsweise für Näherungssensorgeräte oder auch Drucksensorgeräte, Temperatursensorgeräte oder Strömungssensorgeräte.Farther The invention includes a sleeve for electrical or electronic devices, preferably substantially is rotationally symmetrical and / or cylindrical, wherein the sleeve of parts of a longitudinal multipart Sleeve is joined together. The inventive Sleeve is in particular as a wrapper or as Housing provided for sensor measuring devices, for example, for proximity sensor devices or also pressure sensor devices, temperature sensor devices or flow sensor devices.

Bei den Teilen der in Längsrichtung mehrteiligen Hülse handelt es sich vorzugsweise um Halbschalen, insbesondere um im Wesentlichen gegengleiche bzw. symmetrische Halbschalen. In anderen Ausführungsformen können die Teile der Hülse unsymmetrisch sein. Mit Vorteil sind die Teile der Hülse mit einem oder mehreren Gewinden versehen. Das jeweilige Gewinde kann segmentiert sein und in Umfangsrichtung Bereiche mit und ohne Gewindegang aufweisen.at the parts of the longitudinally multi-part sleeve are preferably half-shells, in particular around the Essentially equivalent or symmetrical half-shells. In other embodiments the parts of the sleeve can be asymmetrical. Advantageously, the parts of the sleeve with one or more Provided threads. The respective thread can be segmented and have areas with and without thread in the circumferential direction.

Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Hülse mehrere Bereiche auf, insbesondere wenigstens einen ersten Bereich (Bereich A) mit Adapterfunktion, der beispielsweise eine Steckerbuchse bereitstellt, und wenigstens einen zweiten Bereich (Bereich B), der zur Aufnahme von elektrischen oder elektronischen Komponenten, beispielsweise elektronischen Komponenten eines Sensors, vorgesehen ist. Mit Vorteil können diese verschiedenen Bereiche unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen. Beispielsweise kann insbe sondere der Bereich A einen standardisierten Außendurchmesser mit einem standardisierten Gewinde aufweisen, so dass ein entsprechendes elektrisches oder elektronisches Gerät modulartig in verschiedenen Vorrichtungen eingesetzt werden kann. Der Bereich B kann beispielsweise einen im Vergleich größeren Umfang aufweisen, um gegebenenfalls ausreichend Raum für die erforderlichen elektrischen oder elektronischen Komponenten eines Sensors bereitzustellen. Die verschiedenen Bereiche der erfindungsgemäßen Hülse können bereits durch die Gestaltung der Teile der in Längsrichtung mehrteiligen Hülse bereitgestellt werden. In anderen Ausführungsformen kann beispielsweise der Bereich A als separater Bereich an die aus mehreren Teilen zusammengefügte Hülse nachträglich angefügt werden. Bezüglich weiterer Vorteile und Merkmale der erfindungsgemäßen Hülse wird auf die obige Beschreibung verwiesen.Preferably has the sleeve according to the invention more Areas on, in particular at least a first area (area A) with adapter function, which provides, for example, a socket, and at least a second area (area B) for receiving of electrical or electronic components, for example electronic components of a sensor is provided. With advantage These different areas can have different outside diameters exhibit. For example, in particular the special area A a standardized Have outer diameter with a standardized thread, so that a corresponding electrical or electronic device is modular can be used in various devices. The area For example, B may be larger in comparison Have enough space to possibly enough room for the required electrical or electronic components to provide a sensor. The various areas of the invention Sleeve can already by the design of the Parts of the longitudinally multi-part sleeve to be provided. In other embodiments For example, the area A as a separate area to those of several Split assembled sleeve later be added. Regarding further advantages and features the sleeve of the invention is on referred to the above description.

Die Erfindung umfasst weiterhin ein elektrisches oder elektronisches Gerät mit einer Hülse in der beschriebenen Art bzw. einer Hülse, die gemäß dem beschriebenen Verfahren herstellbar ist, und wenigstens einer elektrischen und/oder elektronischen Komponente. Bei dem elektrischen oder elektronischen Gerät handelt es sich insbesondere um ein Sensormessgerät, beispielsweise mit vorzugsweise einer im Wesentlichen rotationssymmetrischen und/oder zylinderförmigen Hülse, die die Außenkontur des Gerätes formt. Bei der oder den elektrischen und/oder elektronischen Komponenten handelt es sich vorzugsweise um eine Auswerte-, Ausgangs- und/oder Vorverarbeitungselektronik und einen Sensor. Beispielsweise ist der Sensor ein Näherungssensor, ein Drucksensor, ein Temperatursensor und/oder ein Strömungssensor. In besonders bevorzugter Weise reagiert der Sensor in berührungsloser Weise, wobei der Sensor beispielweise nach dem induktiven, kapazitiven, optischen oder magnetischen Prinzip arbeitet. Bei den Geräten kann es sich beispielsweise um Schaltergeräte, beispielsweise einen Näherungsschalter mit binärem Ausgang, oder um Sensorgeräte mit analogem Ausgang, wie beispielsweise ein Näherungssensorgerät, handeln.The The invention further comprises an electrical or electronic Device with a sleeve in the manner described or a sleeve according to the described Method can be produced, and at least one electrical and / or electronic component. In the electrical or electronic Device is in particular a sensor measuring device, for example, preferably with a substantially rotationally symmetrical and / or cylindrical sleeve, which is the outer contour of the device. In the or the electrical and / or electronic components are preferably one Evaluation, output and / or preprocessing electronics and a Sensor. For example, the sensor is a proximity sensor, a pressure sensor, a temperature sensor and / or a flow sensor. In a particularly preferred manner, the sensor reacts in a contactless manner Manner, wherein the sensor, for example, after the inductive, capacitive, optical or magnetic principle works. At the devices For example, it may be switch devices, for example a proximity switch with binary output, or to sensor devices with analog output, such as a proximity sensor device, act.

Vorzugsweise weist das Gerät einen Kabelanschlussbereich, beispielsweise eine Steckerbuchse, und/oder ein angeschlossenes Kabel auf.Preferably the device has a cable connection area, for example a socket, and / or a connected cable.

Vorzugsweise weist das Gerät wenigstens einen Deckel und/oder Stopfen an einem oder beiden Längsenden der Hülse auf, um das Gerät zu verschließen. Mit besonderem Vorteil ist ein Ende der Hülse mit einem Deckel oder Stopfen verschlossen, während das andere Ende als Steckerbuchse gestaltet ist oder einen Kabelanschluss aufweist. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Deckel oder Stopfen des Gerätes optisch im Wesentlichen transparent, um insbesondere bei Optosensoren einen Einfall von optischen Wellen zu ermöglichen.Preferably the device has at least one lid and / or plug at one or both longitudinal ends of the sleeve, to close the device. With particular advantage One end of the sleeve is closed with a lid or stopper while the other end is designed as a socket or a cable connection having. In a particularly preferred embodiment the lid or plug of the device is visually substantially transparent, in particular with optical sensors an idea of to allow optical waves.

Mit besonderem Vorteil ist im erfindungsgemäßen Gerät wenigstens ein Anzeigebereich vorgesehen, der mit der Funktion des Geräts, beispielsweise mit einer Sensorfunktion, im Zusammenhang steht. Beispielsweise kann hierfür eine Anordnung von einem oder mehreren LED-Fenstern vorgesehen sein.With particular advantage is in the device according to the invention at least one display area provided with the function of Device, for example, with a sensor function related. For example, this can be an arrangement of one or be provided several LED windows.

Mit besonderem Vorteil weisen die erfindungsgemäßen Geräte bzw. die hülsenartigen Gehäuse dieser Geräte ein oder mehrere Gewinde auf, die insbesondere durch die Verwendung von standardisierten Gewindegrößen eine modulartige Verwendung derartiger Sensorgeräte erlauben. Diese Gewinde können segmentiert sein.With particular advantage of the invention Devices or the sleeve-like housing These devices have one or more threads on, in particular through the use of standardized thread sizes allow a modular use of such sensor devices. These threads can be segmented.

Die Erfindung umfasst weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen oder elektronischen Gerätes, insbesondere eines Sensormessgerätes, beispielsweise für die Prozessmesstechnik, wobei Teile einer in Längsrichtung mehrteiligen Hülse bereitgestellt werden. In eines dieser Teile wird wenigstens eine elektrische und/oder elektronische Komponente eingebracht. Vorzugsweise werden sämtliche erforderlichen elektrischen oder elektronischen Komponenten des elektrischen oder elektronischen Geräts, beispielsweise eine Spule mit der entsprechenden Elektronik für einen Näherungsschalter, in das Teil der Hülse eingefügt. Anschließend werden der oder die übrigen Teile der mehrteiligen Hülse montiert und die Teile verbunden. Vorzugsweise werden hierbei die elektrische oder elektronische Komponente oder die Komponenten nach dem Einbringen in das Teil der Hülse fixiert, beispielsweise durch Umspritzung mit Kunststoff, Gießharz oder dergleichen, um eine positionsgenaue Montage des elektrischen oder elektronischen Gerätes zu ermöglichen. Die Hülse kann anschließend längsseitig mit einem oder zwei Deckeln oder Stopfen verschlossen werden. Beispielsweise können hierfür Kunststoffdeckel verwendet werden, die an die Hülse angeschweißt, geklebt oder anderweitig mit der Hülse verbunden werden. Der Deckel kann darüber hinaus mit weiteren elektrischen oder elektronischen Komponenten verbunden sein, die hierdurch in die Hülse eingeführt werden. Weiterhin kann die Hülse mit einem Kabelanschluss versehen werden.The invention further includes a method for producing an electrical or electronic device, in particular a sensor measuring device, for example for process measuring technology, wherein parts of a multi-part sleeve in the longitudinal direction are provided. In one of these parts at least one electrical and / or electronic component is introduced. Preferably All required electrical or electronic components of the electrical or electronic device, such as a coil with the appropriate electronics for a proximity switch, inserted into the part of the sleeve. Subsequently, the one or more parts of the multi-part sleeve are mounted and connected the parts. Preferably, in this case, the electrical or electronic component or components are fixed after insertion into the part of the sleeve, for example by encapsulation with plastic, casting resin or the like, to allow a positionally accurate mounting of the electrical or electronic device. The sleeve can then be closed longitudinally with one or two lids or plugs. For example, this plastic cover can be used, which are welded to the sleeve, glued or otherwise connected to the sleeve. The lid may also be connected to other electrical or electronic components which are thereby inserted into the sleeve. Furthermore, the sleeve can be provided with a cable connection.

In einer weiteren Ausführungsform kann nach oder während dem Verbinden der Teile ein weiterer Bereich, beispielsweise ein Bereich A mit Adapterfunktion, an die Hülse angefügt werden, wodurch zusammen mit einem Steckereinsatz z. B. eine Steckerbuchse mit LED-Leuchten bereitgestellt werden kann. Bezüglich weiterer Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines elektrischen oder elektronischen Gerätes wird auf die obige Beschreibung verwiesen.In In another embodiment, after or during connecting the parts another area, for example a Area A with adapter function, attached to the sleeve be, which together with a plug insert z. B. a socket can be provided with LED lights. In terms of further features and advantages of the invention Method for producing an electrical or electronic Device is referred to the above description.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Figuren in Zusammenhang mit der Beschreibung der Ausführungsbeispiele und der Unteransprüche. Hierbei können die verschiedenen Merkmale jeweils für sich oder in Kombination miteinander verwirklicht sein.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the figures in connection with the description of the embodiments and the dependent claims. Here are the different features each realized individually or in combination with each other be.

In den Figuren zeigen:In show the figures:

1: eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse im Längsschnitt; 1 a preferred embodiment of a sleeve according to the invention in longitudinal section;

2: eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse; 2 a further preferred embodiment of a sleeve according to the invention;

3: eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse; 3 a further preferred embodiment of a sleeve according to the invention;

4: eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse; 4 a further preferred embodiment of a sleeve according to the invention;

5: eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse; 5 a further preferred embodiment of a sleeve according to the invention;

6: eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse; 6 a further preferred embodiment of a sleeve according to the invention;

7: schematische Darstellung einer Anordnung zum Verbinden der Teile einer erfindungsgemäßen Hülse im Querschnitt und 7 : schematic representation of an arrangement for connecting the parts of a sleeve according to the invention in cross-section and

8: schematische Darstellung einer weiteren Anordnung zum Verbinden der Teile einer erfindungsgemäßen Hülse. 8th : schematic representation of a further arrangement for connecting the parts of a sleeve according to the invention.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Aus 1 geht eine erfindungsgemäße Hülse 10 im Längsschnitt hervor. Die Hülse ist aus zwei Halbschalen 11 und 12 zusammengesetzt, die durch Schweißnähte 13 miteinander verbunden sind. Die Hülse weist ein segmentiertes Gewinde 14 auf, das in Umfangsrichtung Bereiche mit Gewindegang und Bereiche ohne Gewindegang umfasst. Durch die Schweißnaht 13 sind die beiden Gehäuseschalen 11 und 12 miteinander verbunden, wobei vorzugsweise die Teile in Bereichen ohne Gewindegang verbunden sind. Das Längsende 15 der Hülse ist mit einem beispielsweise aufgeschweißten Sensordeckel verschlossen. Das gegenüberliegende Ende der Hülse ist mit ei nem Adapter 16 versehen, der über eine Scheibe 17 mit der übrigen Hülse verbunden ist. Das Anfügen des Adapters 16 und der Scheibe 17 an die übrige Hülse kann beispielsweise durch Widerstandsschweißen erfolgen. Der Adapter 16 mit der Scheibe 17 können einstückig gefertigt sein oder der zylinderförmige Teil und die Scheibe können zweistückig gefertigt und in einem weiteren Arbeitsschritt zusammengefügt werden, bevor sie mit der übrigen Hülse verbunden werden. Der Adapter 16 ist mit einem weiteren segmentierten Gewinde 18 versehen. Darüber hinaus weist der Adapter 16 mehrere LED-Fenster 19 auf. Die Hülse in dieser Ausführungsform kann vorzugsweise aus Edelstahl gefertigt sein. Bei dieser Ausführungsform kann es sich beispielsweise um einen M30-Näherungssensor mit einem M12-Adapter handeln. in anderen Ausführungsformen kann die Hülse aus Kunststoff, insbesondere thermoplastischen Kunststoff hergestellt sein, wobei die Hülse gegebenenfalls ohne Gewinde gefertigt werden kann.Out 1 goes a sleeve according to the invention 10 in longitudinal section. The sleeve is made of two half shells 11 and 12 composed by welds 13 connected to each other. The sleeve has a segmented thread 14 that includes circumferentially threaded and non-threaded portions. Through the weld 13 are the two housing shells 11 and 12 connected to each other, wherein preferably the parts are connected in areas without thread. The longitudinal end 15 the sleeve is closed with an example welded-on sensor cover. The opposite end of the sleeve is with egg nem adapter 16 provided that over a disk 17 is connected to the rest of the sleeve. Attaching the adapter 16 and the disc 17 to the rest of the sleeve can be done for example by resistance welding. The adapter 16 with the disc 17 can be made in one piece or the cylindrical part and the disc can be made in two pieces and assembled in a further step, before they are connected to the rest of the sleeve. The adapter 16 is with another segmented thread 18 Mistake. In addition, the adapter points 16 several LED windows 19 on. The sleeve in this embodiment may preferably be made of stainless steel. For example, this embodiment may be an M30 proximity sensor with an M12 adapter. In other embodiments, the sleeve may be made of plastic, in particular thermoplastic, wherein the sleeve may optionally be made without threads.

2 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Hülse im Längsschnitt. Die Hülse 30 ist aus zwei durchgehenden Halbschalen 31 und 32 gefertigt. Die Hülse umfasst einen Bereich A mit Adapterfunktion und einen weiteren Bereich B, der für die Aufnahme der elektrischen oder elektronischen Komponenten für die eigentliche Sensorfunktion vorgesehen ist. Die Halbschalen 31 und 32 sind über Schweißnähte 33 miteinander verbunden. Der Bereich A und der Bereich B weisen jeweils den gleichen Außendurchmesser auf. Beide Bereiche sind jeweils mit einem Gewinde 34 bzw. 35 ausgestattet. Der Kerndurchmesser dieser Gewinde 34 und 35 entspricht dem Außendurchmesser des glatten Umfangsbereichs zwischen den Gewinden 34 und 35, der nicht mit einem Gewinde versehen ist. Hierdurch ist es möglich, die gesamte Hülse 30 durch eine Bohrung zu schrauben. Im Bereich A sind mehrere LED-Fenstern 36 angeordnet. Der Bereich A dient zur Aufnahme eines Steckereinsatzes, um so eine Steckerbuchse bereitzustellen. Die Hülse 30 kann beispielsweise das Gehäuse für ein M12-Näherungssensorgerät bereitstellen. Die Hülse 30 kann beispielsweise aus Edelstahl gefertigt sein. In anderen Ausführungsformen kann eine vergleichbare Hülse aus Kunststoff geformt sein, beispielsweise aus PEEK. Eine derartige Hülse kann mit oder ohne Gewinde ausgestattet sein. 2 shows a further embodiment of the sleeve according to the invention in longitudinal section. The sleeve 30 is made of two continuous half-shells 31 and 32 manufactured. The sleeve comprises an area A with adapter function and a further area B, which is provided for receiving the electrical or electronic components for the actual sensor function. The half-shells 31 and 32 are over welds 33 connected with each other. The area A and the area B each have the same outer diameter. Both areas are each threaded 34 respectively. 35 fitted. The core diameter of these threads 34 and 35 ent speaks the outer diameter of the smooth peripheral region between the threads 34 and 35 which is not threaded. This makes it possible, the entire sleeve 30 through a hole to screw. In area A are several LED windows 36 arranged. Area A serves to receive a plug insert so as to provide a receptacle. The sleeve 30 For example, it may provide the housing for an M12 proximity sensor device. The sleeve 30 can be made of stainless steel, for example. In other embodiments, a comparable sleeve may be molded from plastic, such as PEEK. Such a sleeve may be equipped with or without thread.

Aus 3 geht eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse 40 im Längsschnitt hervor. Die Hülse 40 umfasst die Bereiche A und B, wobei der Außendurchmesser des Bereiches A größer als der Außendurchmesser des Bereiches B ist. Beide Bereiche werden von durchgehenden Halbschalen 41 und 42 gebildet, die über Schweißnähte 43 miteinander verbunden sind. Sowohl der Bereich A als auch der Bereich B weisen jeweils ein Gewinde 44 bzw. 45 auf, beispielsweise ein segmentiertes Gewinde. In dem mittleren Abschnitt der Hülse 40 ohne Gewinde ist ein 1-Loch-LED-Anzeigebereich 46 vorgesehen. Der Bereich A ist beispielsweise als Adapter mit einem M12-Gewinde ausgebildet und der Bereich B ist mit einem M8-Gewinde 45 ausgestattet. An dem dem M12-Steckeranschluss (Bereich A) gegenüberliegenden Ende 47 ist die Hülse mit einem beispielsweise aufgeschweißten Deckel versehen. In dieser Ausführungsform ist die Hülse vorzugsweise aus Edelstahl hergestellt und kann beispielsweise als Gehäuse für ein Näherungssensorgerät dienen. In anderen Ausführungsformen kann eine vergleichbare Hülse auch ohne Gewinde beispielsweise aus Kunststoff hergestellt sein.Out 3 is another embodiment of a sleeve according to the invention 40 in longitudinal section. The sleeve 40 includes the regions A and B, wherein the outer diameter of the region A is greater than the outer diameter of the region B. Both areas are made of continuous half-shells 41 and 42 formed by welds 43 connected to each other. Both the area A and the area B each have a thread 44 respectively. 45 on, for example, a segmented thread. In the middle section of the sleeve 40 without thread is a 1-hole LED display area 46 intended. The area A is designed, for example, as an adapter with an M12 thread and the area B is with an M8 thread 45 fitted. At the end opposite the M12 connector (area A) 47 the sleeve is provided with an example welded lid. In this embodiment, the sleeve is preferably made of stainless steel and can serve, for example, as a housing for a proximity sensor device. In other embodiments, a comparable sleeve can also be made without thread, for example made of plastic.

4 zeigt eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Hülse 50. Die Hülse 50 ist aus zwei Halbschalen 51 und 52 aufgebaut, die über Schweißnähte 53 miteinander verbunden sind. Die Hülse 50 weist weder ein Gewinde noch ein Adapterteil auf. Zur Daten- und/oder Energieübertragung ist ein Kabelanschluss 54 vorgesehen. 4 shows a further variant of the sleeve according to the invention 50 , The sleeve 50 is made of two half shells 51 and 52 built, which has welds 53 connected to each other. The sleeve 50 has neither a thread nor an adapter part. For data and / or energy transfer is a cable connection 54 intended.

5 zeigt im Längsschnitt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hülse 60 mit zwei Halbschalen 61 und 62, die über eine Schweißnaht 63 miteinander verbunden sind. Die Hülse 60 zeigt im zentralen Bereich eine Aufweitung gegenüber den Endbereichen, also einen erweiterten Umfang. Diese Ausführungsform kann im Hinblick auf die Montage von elektrischen oder elektronischen Komponenten vorteilhaft sein, insbesondere wenn elektronische Bauelemente mit verhältnismäßig großen Abmessungen in der Hülse anzuordnen sind. 5 shows in longitudinal section a further embodiment of a sleeve according to the invention 60 with two half shells 61 and 62 that has a weld 63 connected to each other. The sleeve 60 shows in the central area a widening in relation to the end areas, ie an extended scope. This embodiment may be advantageous in terms of the mounting of electrical or electronic components, in particular if electronic components with relatively large dimensions are to be arranged in the sleeve.

6 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Hülse 70 mit einer zentralen Aufweitung im Schnitt. Die Halbschalen 71 und 72 sind über die Schweißnaht 73 miteinander verbunden. In dieser Ausführungsform sind die Halbschalen nicht im Wesentlichen gegengleich sondern unsymmetrisch ausgebildet, so dass die Halbschale 71 ein größeres Volumen umgreift als die Schale 72. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Halbschale 71 bei der Montage des elektrischen oder elektronischen Gerätes deutlich erweiterten Raum für die Anordnung der elektrischen oder elektronischen Komponenten bietet und damit deren Montage und Fixierung erleichtert, bevor die Halbschale 71 mit der Halbschale 72 zur kompletten Hülse miteinander verbunden wird. 6 shows a further embodiment of a sleeve according to the invention 70 with a central expansion in section. The half-shells 71 and 72 are about the weld 73 connected with each other. In this embodiment, the half-shells are not formed substantially equal to each other but asymmetrical, so that the half-shell 71 a larger volume surrounds than the shell 72 , This embodiment has the advantage that the half shell 71 provides significantly expanded space for the arrangement of electrical or electronic components during assembly of the electrical or electronic device, thus facilitating their assembly and fixation before the half shell 71 with the half shell 72 to the complete sleeve is connected to each other.

7 zeigt eine Querschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Hülse 80 mit den Halbschalen 81 und 82. In den Bereichen, in denen die Halbschalen 81 und 82 aneinanderstoßen, weisen die Halbschalen nutenförmige Einbuchtungen 83 und 84 auf, die die Berührungsflächen der Halbschalen 81 und 82 vergrößern. In diese nutenförmigen Einbuchtungen 83 und 84 greifen Impulsschweißstromelektroden 85 und 86 ein. Durch eine Strombeaufschlagung dieser Elektroden 85 und 86, hier durch Pfeile angedeutet, wird eine Verbindung der Halbschalen 81 und 82 durch Impulsschweißen an den Flächen, die durch die nutenförmigen Einbuchtungen 83 und 84 gebildet werden, bewirkt. 7 shows a cross-sectional view of a sleeve according to the invention 80 with the half-shells 81 and 82 , In the areas where the half shells 81 and 82 abut each other, the half-shells have groove-shaped indentations 83 and 84 on which the contact surfaces of the half-shells 81 and 82 enlarge. In these groove-shaped indentations 83 and 84 grab impulse welding current electrodes 85 and 86 one. By applying a current to these electrodes 85 and 86 , indicated here by arrows, becomes a compound of the half-shells 81 and 82 by pulse welding on the surfaces passing through the groove-shaped indentations 83 and 84 be formed causes.

Aus 8 geht eine weitere Möglichkeit zur Verbindung der Halbschalen 91 und 92 einer Hülse 90 hervor. Auf dem Außenumfang der Hülse 90 sind Gewindesegmente 99 als Teile eines segmentierten Außengewindes angeordnet. In den Bereichen, in denen die Halbschalen 91 und 92 aneinanderstoßen, sind die Halbschalen falzartig umgebogen und bilden mit diesen Falzen 93 und 94 Berührungsflächen der Halbschalen 91 und 92. Zum Anlegen ei nes Schweißstroms zum Verbinden der Halbschalen 91 und 92 wird im Inneren der Hülse 90 ein zweiteiliger Schweißstromüberträger 95, 96 eingeführt. Außen an die Hülse 90 werden zwei Elektroden 97 und 98 angelegt, so dass bei Beaufschlagung mit Strom, hier durch Pfeile angedeutet, eine Verbindung der Halbschalen 91 und 92 über die Falze 93 und 94 durch den Schweißvorgang erfolgt. Nach Beendigung dieses Vorgangs werden die Schweißstromüberträger 95 und 96 aus dem Inneren der Hülse 90 entnommen.Out 8th is another way to connect the half shells 91 and 92 a sleeve 90 out. On the outer circumference of the sleeve 90 are thread segments 99 arranged as parts of a segmented external thread. In the areas where the half shells 91 and 92 abut each other, the half-shells are bent over in a fold and form with these folds 93 and 94 Contact surfaces of the half-shells 91 and 92 , For applying a welding current for connecting the half-shells 91 and 92 will be inside the sleeve 90 a two-part welding current transformer 95 . 96 introduced. Outside to the sleeve 90 become two electrodes 97 and 98 applied, so that when exposed to electricity, indicated here by arrows, a compound of the half-shells 91 and 92 about the folds 93 and 94 done by the welding process. After completion of this process, the welding current transformer 95 and 96 from the inside of the sleeve 90 taken.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 29901548 U1 [0003]

Claims

Method for producing a sleeve ( 10 ; 30 ; 40 ; 50 ; 60 ; 70 ), in particular a substantially rotationally symmetrical and / or cylindrical sleeve, for electrical or electronic devices, in particular for sensor measuring devices, preferably proximity sensor devices, comprising the following method steps: - providing parts ( 11 . 12 ; 31 . 32 ; 41 . 42 ; 51 . 52 ; 61 . 62 ; 71 . 72 ) a longitudinally multi-part sleeve and - connecting the parts to a sleeve.

Method according to claim 1, characterized in that that the parts are two half-shells.

Method according to claim 2, characterized in that that the half-shells are substantially equal to each other.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the parts of the multi-part sleeve be provided by deep drawing and / or ironing.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the multi-part sleeve at least one inner and / or outer thread ( 14 ; 34 . 35 ; 44 . 45 ) having.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the inner and / or outer thread by cold forming, in particular by embossing, in the Parts of the sleeve is introduced.

A method according to claim 5 or claim 6, characterized characterized in that the thread is segmented and in the circumferential direction Includes areas with and without thread.

Method according to claim 7, characterized in that in that the joining of the parts takes place in areas without thread, preferably the areas without thread in the sleeve opposite each other.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the joining of the parts by gluing or welding, in particular by laser welding, resistance welding, electron beam welding or ultrasonic welding is performed, preferably at the connection points of the parts an enlargement of the contact surface of the parts is provided, preferably by groove-shaped indentations ( 83 . 84 ) or fold-like bends ( 93 . 94 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve at least two Having sections with different outer diameter.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve is made of metal is, in particular made of stainless steel, brass or zinc.

Method according to claim 11, characterized in that that the metal is coated, in particular with nickel and / or an alloy of tin, zinc and copper.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sleeve made of plastic is.

Sleeve, manufacturable by a method according to one of claims 1 to 13.

Sleeve ( 10 ; 30 ; 40 ; 50 ; 60 ; 70 ) for electrical or electronic devices, in particular for sensor measuring devices, preferably for proximity sensor devices, wherein preferably the sleeve is substantially rotationally symmetrical and / or cylindrical, characterized in that the sleeve is formed from parts of a multi-part sleeve in the longitudinal direction.

Sleeve according to claim 15, characterized in that the parts have two half-shells, in particular substantially equal to one another Half shells are.

A sleeve according to claim 15 or claim 16, characterized characterized in that the sleeve at least one interior and / or Having external thread.

Sleeve according to claim 17, characterized that the thread is segmented and circumferentially areas with and without thread.

Sleeve according to one of the claims 15 to 18, characterized in that the sleeve at least one first area with adapter function and at least one other Area for receiving electrical or electronic components having.

Sleeve according to claim 19, characterized that the first and further areas have different outside diameters exhibit.

A sleeve according to claim 19 or claim 20, characterized characterized in that the first area to which consists of parts of an in Longitudinal multipart sleeve assembled Sleeve is attached.

Electrical or electronic device, in particular a sensor measuring device, with a substantially rotationally symmetrical and / or cylindrical sleeve comprising a sleeve according to claim 14 or according to one of claims 15 to 21 and at least one electrical and / or electronic component.

Apparatus according to claim 22, characterized that the electrical and / or electronic component has an evaluation, Output and / or preprocessing electronics and a sensor comprises.

Apparatus according to claim 23, characterized that the sensor is a proximity sensor, a pressure sensor, a Temperature sensor and / or a flow sensor is.

Apparatus according to claim 23 or claim 24, characterized characterized in that the sensor reacts without contact, wherein preferably the sensor is an inductive, capacitive, optical or magnetic sensor.

Device according to one of the claims 22 to 25, characterized in that the device at least one Lid and / or plug at one or both longitudinal ends the sleeve, wherein preferably at least one lid or plug is optically substantially transparent.

Device according to one of the claims 22 to 26, characterized in that the device at least one Cable connection area and / or at least one connected cable having.

Device according to one of the claims 22 to 27, characterized in that the device at least one Display area has.

Device according to one of the claims 22 to 28, characterized in that the device at least one, preferably has at least two threads.

Apparatus according to claim 29, characterized that at least one thread is segmented.

Method for producing an electrical or electronic device, in particular a sensor measuring device, preferably a proximity sensor device comprising the following process steps: - Provide of parts of a longitudinally multi-part sleeve, - bring in at least one electrical and / or electronic component in a part of the multi-part sleeve and - Connect the parts to a sleeve.

Method according to claim 31, characterized in that that the electrical or electronic component after insertion fixed in the part of the sleeve in the part of the sleeve, preferably with plastic, casting resin or the like is overmoulded.

The method of claim 31 or claim 32, characterized characterized in that after connecting or during the Connecting the parts attached to an area with adapter function becomes.

Method according to one of claims 31 to 33, characterized by at least one feature according to one of claims 2 to 13.

Use of a sleeve according to claim 14 or according to one of claims 15 to 21 for the manufacture of an electrical or electronic device, in particular a sensor measuring device, preferably one Proximity sensor device.