DE102008062156A1

DE102008062156A1 - Handle assembly, method for making such a handle assembly and device system with such handle assemblies

Info

Publication number: DE102008062156A1
Application number: DE200810062156
Authority: DE
Inventors: Christian Wannenwetsch
Original assignee: Gardena Manufacturing GmbH
Current assignee: Gardena Manufacturing GmbH
Priority date: 2008-12-13
Filing date: 2008-12-13
Publication date: 2010-06-17
Also published as: WO2010066419A3; WO2010066419A2

Abstract

Für eine Handgriffanordnung an einem handgreifbaren Gerät mit einem gegenüber dem Material eines Grundkörpers der Handgriffanordnung weicheren Material als Grifffläche wird vorgeschlagen, das weichere Material an einem Kunststoff-Spritzgusskörper anzuordnen, welcher in einem 2K-Spritzguss-Verfahren mit einem formstabilen Material als Träger und dem weichen Material als Deckschicht hergestellt wird. Über korrespondierende erste und zweite Verbindungsstrukturen an dem Grundkörper bzw. an dem Träger wird der Griffkörper formschlüssig an dem Grundkörper befestigt.For a handle assembly on a hand-gripping device with a relation to the material of a base body of the handle assembly softer material than the handle surface is proposed to arrange the softer material on a plastic injection molded body, which in a 2K injection molding process with a dimensionally stable material as a carrier and the soft Material is produced as a cover layer. By means of corresponding first and second connection structures on the base body or on the support, the grip body is fastened in a form-fitting manner to the base body.

Description

Die Erfindung betrifft eine Handgriffanordnung für handgreifbare Geräte, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Handgriffanordnung und ein Gerätesystem mit solchen Handgriffanordnungen.The The invention relates to a handle assembly for handheld devices, a Method for producing such a handle assembly and a device system with such handle arrangements.

Handgriffanordnungen in handgreifbaren Geräten müssen typischerweise Handkräfte eines Benutzers zur Führung und/oder Betätigung des Geräts aufnehmen und daher hinreichend formstabil ausgeführt sein. Zugleich soll die mit der Hand eines Benutzers in Kontakt kommende Oberfläche der Handgriffanordnung dem Benutzer einen angenehmen Berührungseindruck vermitteln. Typischerweise wird daher bei solchen Handgriffanordnungen ein Grundkörper aus einem formstabilen ersten Material mit einer Grifffläche aus einem zweiten, relativ weichen Material versehen.Handle arrangements in handheld devices have to typically hand forces a user to guide and / or actuation of the device absorb and therefore be designed dimensionally stable. At the same time, the coming into contact with the hand of a user surface the handle assembly the user a pleasant touch impression convey. Typically, therefore, in such handle arrangements a basic body from a dimensionally stable first material with a gripping surface provided a second, relatively soft material.

Dies kann beispielsweise durch Aufkleben eines Flächenzuschnitts oder eines dreidimensional geformten Körpers aus einem weicheren Material als Grifffläche auf dem Grundkörper aufgeklebt werden. Es ist auch bekannt, weiches Kunststoffmaterial in einem zweiten Schritt eines Zwei-Komponenten(2K)-Spritzguss-Verfahrens an einen in einem ersten Schritt dieses Verfahrens hergestellten Kunststoff-Grundkörper anzuformen. Dies ist aber in verschiedener Hinsicht aufwändig.This For example, by gluing a surface blank or a three-dimensionally shaped body glued from a softer material than handle surface on the body become. It is also known soft plastic material in one second step of a two-component (2K) injection molding process to one in a first Form of this process produced plastic base body. However, this is expensive in many ways.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Handgriffanordnung mit einer weicheren Grifffläche auf einem härteren Grund körper, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Handgriffanordnung und ein Gerätesystem mit solchen Handgriffanordnungen.Of the The present invention is based on the object, an improved Handle arrangement with a softer gripping surface on a harder ground body, as well a method for producing such a handle assembly and a device system with such handle arrangements.

Erfindungsgemäße Lösungen sind in den unabhängigen Ansprüchen beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.Inventive solutions are in the independent ones claims described. The dependent ones claims contain advantageous embodiments and developments of the invention.

Die von dem Grundkörper der Handgriffanordnung getrennte Herstellung eines Griffkörpers aus zwei verschiedenen Kunststoff-Komponenten in einem Zwei-Komponenten(2K)-Spritzguss-Verfahren erscheint zwar durch den zusätzlichen Verfahrensschritt gegenüber einer direkten 2K-Herstellung der Handgriffanordnung nachteilig, erweist sich aber überraschenderweise in mancherlei Hinsicht als besonders vorteilhaft. Insbesondere ist auch häufig der Aufwand gegenüber einer direkten 2K-Herstellung der Handgriffanordnung nicht höher, da durch die getrennte Herstellung des Griffkörpers für den Grundkörper lediglich eine Einkomponenten-Spritzgussform benötigt wird und die bei der separaten Herstellung des Griffkörpers benutzte weitere Spritzgussform durch das gegenüber dem Grundkörper wesentlich geringere Volumen des Griffkörpers wesentlich kostengünstiger ausfällt. Durch die von dem Grundkörper getrennte Herstellung des Griffkörpers kann in vorteilhafter Weise auch vorgesehen sein, dass innerhalb eines Gerätesystems mit mehreren, typischerweise gleichartigen Geräten, wie beispielsweise mehreren Modellen von Handscheren, verschiedene Scherentypen mit unterschiedlichen Grundkörpern aber einheitlichen Griffkörpern ausgestattet sind. Für die verschiedenen Varianten der Grundkörper sind dann jeweils nur Einkomponenten-Spritzgussformen in unterschiedlicher Gestalt erforderlich, wogegen für die 2K-Griffkörper eine einheitliche 2K-Spritzgussform benutzt werden kann. Durch die von der Herstellung des Grundkörpers getrennte Herstellung des 2K-Griffkörpers besteht ferner eine größere Freiheit bei der Materialwahl für die eingesetzten Kunststoffe. Insbesondere ist die form stabile Griffschale des Griffkörpers bzw. das dabei benutzte Kunststoffmaterial nicht notwendigerweise mit dem ersten Kunststoffmaterial des Grundkörpers identisch, so dass Grundkörper einerseits und Griffschale des Griffkörpers andererseits aus jeweils für die verschiedene Funktion optimalen Kunststoffen hergestellt werden können.The from the main body the handle assembly separate production of a handle body of two Various plastic components appear in a two-component (2K) injection molding process though by the additional Procedural step opposite a direct 2K production of the handle assembly disadvantageous but proves surprisingly in many ways as particularly advantageous. In particular also often the effort compared a direct 2K production of the handle assembly not higher because by the separate production of the handle body for the body only a one-component injection mold is needed and the one at the separate Production of the handle body used more injection mold by that compared to the body substantially lower volume of the handle body much cheaper fails. By the of the main body separate production of the handle body can also be provided in an advantageous manner that within a device system with several, typically similar devices, such as several Hand scissors models, different types of scissors with different ones primitives but uniform grip bodies are equipped. For the different variants of the basic body are then only each One-component injection molds in different shapes required, whereas for the 2K Handle a uniform 2K injection mold can be used. By the of the production of the basic body Separate production of the 2K handle body also provides greater freedom in the choice of material for the plastics used. In particular, the form-stable handle shell of the handle body or the plastic material used does not necessarily identical to the first plastic material of the base body, so that the main body on the one hand and grip of the handle body on the other hand, each for the different function of producing optimal plastics can.

Für die Ausbildung der ersten Strukturen am Grundkörper und der zweiten Strukturen am Griffkörper für die Herstellung einer Formschlussverbindung zwischen Grundkörper und Griffkörper sind dem Fachmann an sich verschiedene Varianten bekannt. Von besonderem Vorteil ist die Ausbildung der korrespondierenden Strukturen und Gegenstrukturen in der Weise, dass die Herstellung der Formschlussverbindung zwischen Grundkörper und Griffkörper ein ineinander einschnappendes Eingreifen zumindest eines Teils der ersten und der zweiten Strukturen beinhaltet. Hierdurch wird die Herstellung der Formschlussverbindung besonders einfach. Die Bewegungsrichtung einer solchen einschnappenden Bewegung beim Zusammenfügen von Grundkörper und Griffkörper erfolgt vorteilhafterweise zumindest annähernd in Richtung einer mittleren Flächennormale der Grifffläche an dem Griffkörper. Im zusammengebauten Zustand wirkt eine Betätigungskraft des Benutzers dabei typischerweise auch in Richtung des Herstellens der Schnappverbindung und beansprucht die hergestellte Verbindung zwischen Grundkörper und Griffkörper nicht in einer eine solche Verbindung lösenden Richtung. Der gesamte Bewegungsablauf des Zusammenfügens von Grundkörper und Griffkörper zur Herstellung der Formschlussverbindung zwischen diesen beiden Bauteilen kann auch andere Bewegungskomponenten, beispielsweise ein Ineinanderschieben korrespondierender Strukturen enthalten, wobei vorzugsweise wenigstens eine Bewegungskomponente durch die genannte einschnappende Bewegung gegeben ist.For training the first structures on the body and the second structures on the handle body for the production of a positive connection between body and handle body are known to those skilled in itself different variants. Of special Advantage is the formation of the corresponding structures and Counterstructures in such a way that the production of the positive connection between basic body and handle body a snapping engagement of at least one part of the first and second structures. This will the production of the positive connection particularly easy. The Movement direction of such a snap-in movement when joining body and handle body takes place advantageously at least approximately in the direction of a middle surface normal the grip surface on the handle body. In the assembled state, an operating force of the user acts typically also in the direction of producing the snap connection and claims the connection established between the body and handle not in a direction that solves such a connection. The whole Movement of the joining of basic body and handle body for producing the positive connection between these two Components can also be other components of movement, for example contain a nesting of corresponding structures, wherein preferably at least one component of movement through the called snapping motion is given.

Im zusammengefügten Zustand von Grundkörper und Griffkörper, in welchem die ersten und zweiten Strukturen formschlüssig ineinander eingreifen, liegen erste und zweite Strukturen vorteilhafterweise unter elastischer Vorspannung aneinander an. Zur Herstellung des einschnappenden Zusammenfügens und der Erzeugung der elastischen Vorspannung sind vorteilhafterweise Grundkörper und/oder im Bereich der ersten bzw. der zweiten Strukturen elastisch verformbar. In bevorzugter Ausführung kann vorgesehen sein, dass die zweiten Strukturen am Griffkörper im zusammen gefügten Zustand die ersten Strukturen am Grundkörper umgreifen und die zweiten Strukturen am Griffkörper bei der Herstellung der Formschlussverbindung elastisch aufspreizbar sind. Die Griffschale des Grundkörpers kann in bevorzugter Ausführung von dem Grundkörper weg gewölbt sein.In the assembled state of reason body and handle body, in which the first and second structures positively engage with each other, are first and second structures advantageously under elastic bias to each other. In order to produce the snap-in assembly and the generation of the elastic prestressing, base body and / or in the region of the first or the second structures are advantageously elastically deformable. In a preferred embodiment, it may be provided that the second structures on the handle body in the assembled state embrace the first structures on the base body and the second structures on the handle body in the manufacture of the positive connection are elastically spreadable. The handle shell of the body may be curved in a preferred embodiment of the body away.

In vorteilhafter Ausführung liegt der Griffkörper nur an einer Seite eines typischerweise länglich geformten Griffabschnitts des Grundkörpers an diesem seitlich an, ohne diesen bezüglich seiner Längsachse zu umgreifen. Der Griffkörper wird dann quer zur Längsachse an den Grundkörper angefügt und über den Eingriff von ersten und zweiten Strukturen an diesem gehalten. Hierdurch ergibt sich, im Unterschied beispielsweise zu einer einen langgestreckten Griffabschnitt allseitig umgebenden Hülse, eine große Freiheit hinsichtlich der Gestaltung sowohl des Grundkörpers als auch des Griffkörpers.In advantageous embodiment is the handle body only on one side of a typically elongated handle portion of the basic body on this side, without this with respect to its longitudinal axis to embrace. The handle body then becomes transverse to the longitudinal axis to the body added and over the engagement of first and second structures held on this. This results in difference, for example, to a one elongated handle portion on all sides surrounding sleeve, a size Freedom in terms of the design of both the main body as also the handle body.

Innerhalb des Griffkörpers ist dessen Form primär durch das formstabile dritte Material der Griffschale bestimmt. Das demgegenüber weiche und in Alleinstellung weitgehend flexible zweite Material der Grifffläche deckt vorteilhafterweise mehr als die Hälfte der dem Grundkörper abgewandten Oberfläche des Griffkörpers ab. Vorzugsweise ist die Oberfläche des Griffkörpers vollständig durch das weichere zweite Material gebildet. Das dritte Material der Griffschale, welches dann nicht sichtbar oder fühlbar ist, kann hierdurch aus einer besonders breiten Palette von Kunststoffen ausgewählt werden. Ein spritzgusstechnisch besonders vorteilhaftes und für den Zweck der Verwendung als Griffschale als formstabil anzusehendes Kunststoffmaterial ist beispielsweise ABS.Within of the handle body its form is primary determined by the dimensionally stable third material of the handle. The opposite soft and in isolation largely flexible second material the grip surface advantageously covers more than half of the base body facing away Surface of the handle body from. Preferably, the surface of the handle body Completely formed by the softer second material. The third material the handle, which is not visible or palpable, This makes it possible to use a particularly wide range of plastics selected become. An injection molding particularly advantageous and for the purpose the use as a grip as dimensionally stable to be regarded plastic material is for example ABS.

Der Griffkörper weist vorteilhafterweise eine langestreckte Form auf, welcher eine mittlere Längsrichtung zugeordnet werden kann. Die zweiten Strukturen sind dabei vorteilhafterweise quer zur Längsrichtung auf einer Seite des Griffkörpers liegend angeordnet. Die Dicke des zweiten Materials der Grifffläche beträgt im Mittel der Dichtfläche vorteilhafterweise wenigstens 0,3 mm. Eine solche mittlere Dicke des zweiten Materials der Grifffläche beträgt vorteilhafterweise höchstens 4 mm.Of the handle advantageously has an elongated shape, which is a middle longitudinal direction can be assigned. The second structures are advantageously transverse to the longitudinal direction on one side of the handle body arranged horizontally. The thickness of the second material of the gripping surface is on average the sealing surface advantageously at least 0.3 mm. Such an average thickness of second material of the grip surface is advantageously at most 4 mm.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:The The invention is based on preferred embodiments illustrated in detail with reference to the figures. there shows:

1 einen Arm einer Handschere, 1 one arm of a pair of scissors,

2 einen Grundkörper und einen Griffkörper zu 1, 2 a body and a handle body too 1 .

3 einen Griffkörper in Alleinstellung, 3 a handle body in isolation,

4 einen Schnitt entlang IV-IV von 1, 4 a section along IV-IV of 1 .

5 eine Handgriffanordnung mit einem geteilten Grundkörper, 5 a handle assembly with a split body,

6 einen Schnitt durch den Griffbereich der 5, 6 a section through the grip area of 5 .

7 einen Griffkörper zu 5 und 6. 7 a handle body too 5 and 6 ,

1 zeigt als ein erstes Beispiel einer Handgriffanordnung einen einzelnen Arm einer zweiarmigen Handschere, welcher für eine vollständige Handschere mit einer Scherenklinge und in einem Scherengelenk bei der Gelenköffnung GE mit einem weiteren Scherenarm verbunden wird. Der Anschaulichkeit halber ist lediglich der Scherenarm isoliert dargestellt. 1 shows as a first example of a handle assembly a single arm of a two-armed scissors, which is connected for a complete scissors with a scissors blade and a scissors joint at the joint opening GE with another scissor arm. For the sake of clarity, only the scissor arm is shown in isolation.

Der Scherenarm besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper GK, an welchem Befestigungsstrukturen für die Scherenklinge und die Gelenköffnung GE sowie gegebenenfalls weitere Vorkehrungen zur Ergänzung zur Gesamtschere vorgesehen sind. Der Grundkörper GK ist vorzugsweise als ein Gusskörper, insbesondere ein Kunststoff-Spritzgusskörper, ein Aluminium-Spritzgusskörper oder ein Zink-Druckgusskörper ausgeführt.Of the Scissor arm consists essentially of a body GK, on which attachment structures for the scissor blade and the joint opening GE and, where appropriate, further arrangements to supplement the Overall scissors are provided. The main body GK is preferably as a cast body, in particular a plastic injection-molded body, an aluminum injection-molded body or a zinc die-cast body executed.

Der Grundkörper GK weist der Gelenköffnung GE abgewandt einen langgestreckten Griffabschnitt GAS auf, an welchem nach der Seite, an welcher bei der Benutzung der Schere Finger oder insbesondere Handfläche eines Benutzers anliegen, eine Grifffläche GF aus einem gegenüber dem Material des Grundkörpers GK weicheren Material angeordnet ist. Scherenarme mit einem derartigen Aufbau sind an sich bekannt, wobei typischerweise die aus dem weichen Material bestehende Grifffläche GF auf den Grundkörper GK aufgeklebt oder in einem 2K-Spritzgussverfahren an diesen angespritzt ist.Of the body GK has the joint opening GE facing away an elongated handle portion GAS, on which to the side where finger or scissors are used when using the scissors especially palm abut a user, a gripping surface GF from a relative to the Material of the basic body GK softer material is arranged. Scissor arms with such Structure are known per se, with typically those from the soft Material existing grip surface GF on the body GK glued or molded in a 2K injection molding process is.

2 zeigt Komponenten eines Scherenarms der in 1 skizzierten Art mit einer erfindungsgemäßen Aufteilung in einen Grundkörper GK und einen Griffkörper GR, wobei der Griffkörper GR seinerseits eine Griffschale GS aus einem formstabilen dritten Material besitzt und die Grifffläche GF aus dem weicheren zweiten Material trägt. Der Griffkörper GR ist in einem 2K-Kunststoff-Spritzgussverfahren hergestellt, so dass das zweite Material der Grifffläche GF und das dritte Material der Griffschale GS dauerhaft fest miteinander verbunden sind. Geeignete Materialkombinationen sind in vielfacher Form aus dem Stand der Technik bekannt. 2K-Kunststoff-Spritzgussverfahren sind allgemein bekannt und Gebräuchlich. Dabei wird ein erster Teilkörper in einer ersten Teilform, im vorliegenden Fall vorzugsweise die Griffschale GS, aus dem dritten Material in einem ersten Spritzgussschritt hergestellt. In einem zweiten Schritt wird einer modifizierten Spritzgussform, welche den im ersten Schritt hergestellten Teilkörper enthält, Kunststoffmaterial des zweiten Teilkörpers, im gegebenen Beispiel das weichere Material der Grifffläche GF zugeführt, wobei der zuerst hergestellte Teilkörper teilweise als Begrenzung für das Material des zweiten Teilkörpers dient. Die beiden Teilkörper werden dabei fest zu einem Gesamtkörper aus zwei unterschiedlichen Materialien verbunden. Ein solches Verfahren wird zur Herstellung des Griffkörpers GR eingesetzt. 2 shows components of a scissor arm of the 1 sketched type with a division into a basic body GK invention and a handle body GR, wherein the handle body GR in turn has a handle shell GS of a dimensionally stable third material and carries the grip surface GF of the softer second material. The grip body GR is in a 2K plastic injection molding process made so that the second material of the grip surface GF and the third material of the grip GS are permanently connected to each other permanently. Suitable material combinations are known in many forms from the prior art. 2K plastic injection molding processes are well known and commonly used. In this case, a first part body in a first part form, in the present case preferably the grip GS, made of the third material in a first injection molding step. In a second step, a modified injection mold which contains the part body produced in the first step, plastic material of the second part body, in the given example, the softer material of the grip surface GF fed, the part body first produced partially serves as a boundary for the material of the second part body. The two part bodies are firmly connected to form a total body of two different materials. Such a method is used for the production of the grip body GR.

An der dem Griffkörper GR zugewandten Seite des Griffabschnitts GAS des Grundkörpers GK sind erste Strukturen S1 hergestellt. An der dem Grundkörper GK zuweisenden Seite des Griffkörpers GR sind in der Griffschale GS zweite Strukturen S2 erzeugt, deren Positionen in der Griffschale GS den Positionen der ersten Strukturen an dem Grundkörper GK zugeordnet sind. Der Griffkörper GR besitzt eine langgestreckte gekrümmte Form, welcher in 2 eine mittlere Längsachse LA zugeordnet ist.First structures S1 are produced on the side of the grip section GAS of the base body GK facing the grip body GR. On the side of the grip body GR facing the main body GK, second structures S2 are produced in the grip shell GS whose positions in the grip shell GS are assigned to the positions of the first structures on the base body GK. The grip body GR has an elongated curved shape, which in 2 a mean longitudinal axis LA is assigned.

Der Grundkörper GK und der Griffkörper GR werden durch Bewegen des Griffkörpers GR relativ zu dem Grundkörper GK in einer durch zwei Pfeile angedeuteten Bewegungsrichtung BR zusammengefügt, wobei die ersten Strukturen S1 und die zweiten Strukturen S2 ineinander greifen und zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung zwischen Grundkörper GK und Griffkörper GR zusammen wirken. Der Eingriff der ersten und zweiten Strukturen ineinander um fasst vorteilhafterweise ein Einschnappen der ersten und zweiten Strukturen ineinander.Of the body GK and the handle body GR are obtained by moving the grip body GR relative to the body GK joined in a direction indicated by two arrows direction BR, wherein the first structures S1 and the second structures S2 into each other grab and form a positive connection between body GK and handle body GR work together. The engagement of the first and second structures in one another summarizes advantageously a snapping the first and second structures into each other.

In 3 ist der Griffkörper GR vergrößert dargestellt. Die zweiten Strukturen S2 sind dabei als vom Rand der Griffschale zu einer Mittellängsebene hin gerichtete Vorsprünge dargestellt.In 3 the handle body GR is shown enlarged. The second structures S2 are shown as directed from the edge of the handle shell to a central longitudinal plane towards projections.

4 zeigt ein Schnittbild entlang einer Schnittebene IV-IV nach 1, welche an einer die ersten und zweiten Strukturen enthaltenden Position liege. Die Griffschale GS besitzt eine gewölbte Form, deren dem Grundkörper GK abgewandte Seite mit einer die Grifffläche GF bildenden Schicht aus einem weichen Kunststoffmaterial vollständig abgedeckt ist. Von den seitlichen Rändern der Griffschale ragen Vorsprünge als zweite Strukturen S2 zur Mittellängsebene hin ab, welche aus Sicht des Grundkörpers GK hinterschnitten sind. An dem Grundkörper GK sind der Griffschale GS zuweisend erste Strukturen S1 ausgebildet, welche über die Ebene einer Trennfuge TF zwischen Grundkörper GK und Griffschale GS in Richtung der Griffschale hinaus ragen und ihrerseits gleichfalls Hinterschneidungen aufweisen. 4 shows a sectional view along a section plane IV-IV after 1 which is located at a position containing the first and second structures. The grip GS has a curved shape, the side facing away from the body GK is completely covered with a grip surface GF forming layer of a soft plastic material. Protrusions protrude from the lateral edges of the grip shell as second structures S2 towards the central longitudinal plane, which are undercut from the viewpoint of the base body GK. On the main body GK of the handle shell GS zuweisend first structures S1 are formed, which protrude beyond the plane of a parting line TF between body GK and handle GS in the direction of the handle shell and in turn also have undercuts.

Beim Aufstecken des Griffkörpers mit der Griffschale GS auf den Grundkörper GK kann das Material der Griffschale GS unter deren Aufspreizung elastisch verformt werden und bei vollständigem Aufstecken schnappen die ersten und zweiten Strukturen mit ihren jeweiligen Vorsprüngen in die jeweiligen Hinterschneidungen der anderen Strukturen ein und bilden eine formschlüssige Verriegelung, wobei vorteilhafterweise die beim Aufstecken bewirkte elastische Verformung der Griffschale GS nicht vollständig zurück geht und eine restliche elastische Verspannung der Griffschale verbleibt, welche zu einer elastischen Vorspannung führt, welche die Griffschale GS fest an den ersten Strukturen S1 des Grundkörpers GK hält und die Griffschale entlang der Trennfuge TF an den Grundkörper GK andrückt.At the Attaching the handle body with the handle GS on the body GK, the material of Grip GS are deformed elastically under their spreading and at complete Slip on the first and second structures with theirs respective projections into the respective undercuts of the other structures and form a positive Locking, which advantageously effected when plugging elastic deformation of the grip GS does not completely go back and a residual elastic tension of the grip shell remains, which leads to an elastic bias, which the handle shell GS firmly adheres to the first structures S1 of the body GK and the handle shell along the parting line TF to the body GK presses.

5 zeigt ein weiteres Beispiel einer als Bügel geformten Handgriffanordnung, wobei der Bügel durch zwei Halbschalen GBL, GBR gebildet sei, welche entlang einer Trennfuge TE aneinander anliegen. An einem in 5 oberen Griffabschnitt GAG ist von dem durch den Griffbügel gebildeten Rahmen nach außen weisend eine Grifffläche GM aus einem gegenüber dem Material des Griffbügels weicheren Material angeordnet. Die Grifffläche GM sei wiederum Teil eines in 7 dargestellten Griffkörpers GZ, welcher auf einer Griffschale GSZ aus einem formstabilen, dritten Kunststoffmaterial, beispielsweise ABS, eine Schicht GFZ aus einem weicheren Material trägt. 5 shows a further example of a handle shaped as a handle assembly, wherein the bracket is formed by two half shells GBL, GBR, which abut along a parting line TE against each other. At one in 5 upper grip portion GAG is arranged from the frame formed by the handle frame outwardly a gripping surface GM from a respect to the material of the handle strap softer material. The gripping surface GM is again part of an in 7 illustrated grip body GZ, which carries on a handle shell GSZ of a dimensionally stable, third plastic material, such as ABS, a layer GFZ made of a softer material.

An der Griffschale GSZ seien wieder in zu 3 und 4 ähnlicher Form von den Rändern zur Mittellängsebene des Griffkörpers GZ ragende Vorsprünge S2Z als zweite Strukturen ausgebildet.On the handle GSZ are back in too 3 and 4 similar shape of the edges to the central longitudinal plane of the handle body GZ protruding projections S2Z formed as a second structures.

6 zeigt in einer Querschnittsskizze mit einer quer zur Längsrichtung des Griffabschnitts GAG verlaufenden Schnittebene die beiden Teilkörper GBL, GBR als hohle Halbschalen, welche entlang der Trennfuge TE aneinander anliegen. An der Halbschale GBR sind im Bereich des Griffabschnitts GAG der Grifffläche GM zuweisend erste Teilstrukturen S1R und an der Halbschale GBL entsprechende erste Teilstrukturen S1L ausgebildet, welche sich bei an der Trennfuge TE zusammen gefügten Halbschalen zu ersten Strukturen mit Hinterschneidungen ähnlich den ersten Strukturen nach 4 ergänzen. Der Griffkörper GZ wird in zu 4 beschriebener analoger Weise auf den Griffabschnitt GAG des Griffbügels aufgesteckt, wobei die zweiten Strukturen S2Z der Griffschale GSZ und die ersten Strukturen S1R, S1L des durch die Halbschalen GBR, GBL gebildeten Grundkörpers mit Vorsprüngen und Hinterschneidungen ineinander einrasten. Der Griffkörper GZ bildet in diesem Beispiel zugleich eine gegenseitige Fixierung und Verriegelung der beiden Halbschalen GBR, GBL, so dass im Bereich des Griffabschnitts GAG auf eine gesonderte Verbindung der beiden Halbschalen durch an diesen vorgesehene Raststrukturen, durch Verschraubungen usw. verzichtet werden kann. 6 shows in a cross-sectional sketch with a transverse to the longitudinal direction of the handle portion GAG cutting plane, the two part body GBL, GBR as hollow half-shells, which abut along the parting line TE together. On the half-shell GBR, first partial structures S1R are formed in the region of the grip portion GAG of the grip surface GM and corresponding to the half shell GBL first sub-structures S1L, which at half-shell joined together at the parting TE to first structures with undercuts similar to the first structures 4 complete. The handle body GZ is in to 4 described analogous manner plugged onto the handle portion GAG of the handle bar, wherein the second structures S2Z of Grip GSZ and the first structures S1R, S1L of the body formed by the half shells GBR, GBL with projections and undercuts engage each other. The handle body GZ forms in this example at the same time a mutual fixation and locking of the two half shells GBR, GBL, so that in the region of the handle portion GAG on a separate connection of the two half shells can be dispensed with by these provided latching structures, by screwing etc.

Sowohl in dem Beispiel nach 1 bis 4 als auch in dem weiteren Beispiel nach 5 bis 7 ist die Grifffläche aus weichem Material nur auf einer Seite des Grundkörpers angeordnet, wobei man sich zunutze macht, dass eine Kraftausübung bei einem gegebenen Gerät typischerweise eine Vorzugsrichtung besitzt und eine Benutzerhand nur einseitig auf die Handgriffanordnung einwirkt. Die Anbringung von weichem Material kann daher auf eine solche Seite vorteilhafterweise beschränkt sein.Both in the example 1 to 4 as well as in the further example 5 to 7 For example, if the grip surface of soft material is arranged on only one side of the base body, it is understood that a force application in a given device typically has a preferred direction and a user's hand acts only on one side on the handle assembly. The attachment of soft material may therefore be advantageously limited to such a side.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.The above and those specified in the claims as well as the figures removable features are both individually as well as in various combinations advantageously feasible. The invention is not limited to the described embodiments limited, but in the context of expert Can s changeable in many ways.

Claims

Handle assembly comprising a base body forming a part of a hand-gripping device and comprising a first material and a gripping surface covering a part of the surface of the handle assembly of a second material which is softer than the first material and connected thereto, characterized in that the gripping surface (GF, GM) is part of a grip body (GR, GZ) with a dimensionally stable grip (GS, GSZ) of a third material, wherein the third material has a higher strength than the second material and handle surface and grip shell form a two-component plastic injection molded body , Wherein on the main body first structures (S1, S1L, S1R) and on the handle shell these associated second structures (S2, S2Z) of a positive connection are formed and the handle body is connected by positive engagement of first structures and second structures with the base body.

Arrangement according to claim 1, characterized that first and second structures under elastic bias to each other issue.

Arrangement according to claim 1 or 2, characterized that the second structures are snapped onto the first structures are.

Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized that the visible surface of the handle body to more than 50%, preferably completely through the second material is formed.

Arrangement according to one of Claims 1 to 4, characterized that the main body contains two partial shells (GBL, GB), which in the area of the first Structures along a parting line (TE) abut each other and each contain a part of the first structures (S1L, S1R).

Arrangement according to claim 5, characterized in that the grip shell fixes the partial shells of the base body relative to one another.

Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized that the basic body through a cast body is formed.

Arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized that the handle body has an elongated shape with a central longitudinal direction.

Arrangement according to claim 8, characterized that the handle body lateral to the longitudinal direction on the body is arranged and does not surround this.

Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least part of the first and second structures for producing the Mutual engagement by relative movement substantially in Direction of a mean surface normal the grip surface are formed.

Arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized the average thickness of the second material is at least 0.3 mm and at most 4 mm.

Method for producing a handle assembly a handheld device, being a basic body is made of a first material and thereby on the main body first Structures of a positive connection can be generated, in one Two-component plastic injection molding process is produced a handle body, which a grip surface made of a second, softer material and a handle shell made of one united third material, wherein on the handle shell second Structures of the positive connection are generated, the first and second structures are engaged with each other.

A method according to claim 11, characterized in that the first and second structures by a relative movement between the handle body and the base body transversely to the longitudinal axis of the handle body can be engaged.

device system with several handheld devices, which handle assemblies according to any one of claims 1 to 11, wherein the handle assemblies at least partially different body and uniform handle body exhibit.