DE102008059066A1

DE102008059066A1 - Shelf system comprises metal profile uprights and sheet metal shelves whose edges are at right angles to shelf, bottom of each edge being bent back upwards inside it and welded or soldered to profile

Info

Publication number: DE102008059066A1
Application number: DE102008059066A
Authority: DE
Inventors: Egbert Flück
Original assignee: Hupfer Metallwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Hupfer Metallwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2008-04-17
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2009-11-12
Also published as: ATE502541T1; ES2358868T3; DE502009000465D1

Abstract

The shelf system comprises metal profile uprights (1) and sheet metal shelves (2), The shelf edges (3) are at right angles to the shelf itself and the corners have notches whose cross-section corresponds to that of the profile. The bottom of each edge is bent back upwards inside it and the inner section (5) welded or soldered to the profile. An independent claim is included for a method for fixing a shelf to an upright as described.

Description

Die Erfindung betrifft ein Regal mit vertikal angeordneten Metall-Profilen und mindestens einem Regalboden aus Blech, der an den Längsseiten nach unten orientierte Abkantungen aufweist. Bei dem Regal kann es sich insbesondere um einen Servierwagen handeln.The The invention relates to a shelf with vertically arranged metal profiles and at least one sheet metal shelf, the one on the long sides has downwardly oriented bends. At the shelf can it is in particular a trolley.

Offene Regale zur Lagerung bzw. Aufbewahrung von Waren sind hinlänglich bekannt. Gleiches gilt für kleinere, fahrbare Regale, die beispielsweise in Großküchen oder im medizinischen Bereich eingesetzt werden und als Servierwagen oder Regaltransportwagen bezeichnet werden. Insbesondere im medizinischen Bereich oder in Großküchen werden die Gestelle und die Böden solcher Wagen zumeist vollständig aus Metall hergestellt, da Metall-Wagen nicht nur stabil sind, sondern sich gut reinigen und sterilisieren lassen.Open Shelves for storage or storage of goods are well known. The same applies to smaller, mobile shelves, for example, in commercial kitchens or used in the medical field and as a trolley or shelf trolley are called. Especially in the medical Area or in commercial kitchens the racks and the floors such cars mostly completely Made of metal, because metal carts are not only stable, but be cleaned well and sterilized.

Der Aufbau eines Regaltransportwagens besteht aus mindestens vier vertikal angeordneten Stützelementen, an denen zumeist mehrere Regalböden, auch Servierwagenborde genannt, als horizontale Ablagefläche befestigt sind. Sowohl die Borde als auch die Stützelemente sind in der Regel zur Verbesserung des optischen Aussehens des Wagens geschliffen oder poliert. Die Befestigung der Borde erfolgt überwiegend dadurch, dass die Borde von außen an den vertikalen Stützelementen durch ein Wolfram-Inertgas-Schweißverfahren (WIG) angeschweißt werden. Des Weiteren ist bekannt die Borde durch Verschrauben zu befestigen. Durch die äußere Schweißnahtlage erfahren die Metall-Komponenten in der Umgebung einer Schweißnaht sichtbare Veränderungen, d. h. die metallischen Oberflächen laufen an oder verändern ihre Oberflächenbeschaffenheit. Zur Wiederherstellung eines optisch einwandfreien Gesamteindrucks bedarf es daher einer Nachbehandlung der Oberflächen im Bereich der Schweißnähte. Beim Verschweißen der Nähte von außen werden die Anlauffarben durch Polieren, Beizen und Bürsten entfernt, um einen optisch sauberen Eindruck zu schaffen, der wiederum das Schliffbild der Flächen im Sichtbereich stört.Of the The structure of a rack cart consists of at least four verticals arranged supporting elements, where mostly several shelves, too Serving trolley shelf called, attached as a horizontal shelf are. Both the shelves and the support elements are usually ground to improve the visual appearance of the car or polished. The attachment of the shelves is predominantly in that the Borders from the outside on the vertical support elements be welded by a tungsten inert gas welding process (TIG). Furthermore, it is known to attach the shelves by screwing. Through the outer weld seam layer experience the metal components visible in the environment of a weld changes, d. H. the metallic surfaces run or change their surface texture. To restore a visually impeccable overall impression Therefore, it requires a post-treatment of the surfaces in the welds. At the weld together the seams from the outside the tarnish colors are removed by polishing, pickling and brushing, to create a visually clean impression, which in turn the Micrograph of the surfaces in the field of vision disturbs.

Zur Vermeidung einer Oberflächenveränderung durch Schweißverbindungen bedient man sich in der Praxis einer so genannten Formierung. Dabei wird der Teil des zu schweißenden Werkstücks, der der Schweißnaht bzw. der Schweißelektrode abgewandt ist, mit einem Formiergas behandelt. Das Formiergas kann ein Mischgas aus Argon und Stickstoff mit Wasserstoffanteilen sein, oder ein Schutzgas, welches aus dem Schweißbrenner abgezweigt wird. Dort, wo das Werkstück durch diese Formiergasatmosphäre geschützt ist, werden Oberflächenveränderungen wie beispielsweise Anlaufen oder Oxidieren stark reduziert oder vollständig vermieden.to Avoidance of a surface change through welded joints In practice, a so-called formation is used. It will the part of the to be welded Workpiece the weld or the welding electrode turned away, treated with a forming gas. The forming gas can a mixed gas of argon and nitrogen with hydrogen contents, or an inert gas, which is diverted from the welding torch. There, where the workpiece through this Formiergasatmosphäre protected is, surface changes such as tarnishing or oxidizing greatly reduced or Completely avoided.

Im Zusammenhang mit den Regaltransportwagen war aufgrund der Schweißnahtlage an den äußeren Kanten der Regalborde bisher eine Formierung mittels Mischgas nur schwer möglich, wodurch ein Anlaufen durch das Schweißen in der Regel in Kauf genommen werden musste. Dadurch war bisher eine Nachbearbeitung der Oberfläche im Bereich der Schweißnaht erforderlich.in the Connection with the shelf transport car was due to the weld seam at the outer edges the shelves so far a formation using mixed gas only with difficulty possible, whereby a tarnishing by welding usually accepted had to become. This has been a post-processing of the surface in the area the weld required.

Der Erfindung liegt vor diesem Hintergrund die Aufgabe zugrunde, ein Regal anzugeben, bei dem der Regalboden so befestigt ist, dass eine Nachbearbeitung der sichtbaren Oberfläche nicht erforderlich ist.Of the The invention is based on the object, a Specify shelf in which the shelf is attached so that a Post-processing of the visible surface is not required.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Regalboden an seinen Ecken Ausklinkungen aufweist, deren Form dem Querschnitt der vertikalen Metall-Profile entspricht, und dass jede Abkantung in Richtung ihrer Unterseite doppellagig gefalzt ist, so dass ein Schenkel der Falz bezogen auf die Abkantung innenseitig ist. Erfindungsgemäß sind darüber hinaus die innenseitig angeordneten Schenkel mit den vertikalen Metall-Profilen stoffschlüssig verbunden. Zu diesem Zweck weist der innenseitig angeordnete Schenkel eine Länge auf, die eine ausreichend feste stoffschlüssige Verbindung ermöglicht. Bevorzugt ist dabei der innenseitig angeordnete Schenkel annähernd ebenso so lang wie der außenseitig angeordnete Schenkel. Dabei ist es zweckmäßig, dass die stoffschlüssige Verbindung zwischen den Metall-Profilen und dem Regalboden durch eine Schweiß- oder Lötverbindung gebildet ist. Dadurch, dass diese Verbindung innenseitig an einer Blechdopplung der Abkantungen angeordnet ist, wird eine Veränderung des Metalls an den von außen sichtbaren Flächen vermieden. Durch die erfindungsgemäße Blechdopplung wird Material geschaffen, das ein Durchweißen und gleichzeitig die Entstehung von Anlauffarben verhindert.The Task is solved by that the shelf has notches at its corners, whose Form corresponds to the cross section of the vertical metal profiles, and that each fold folds in the direction of its underside double-layered is, so that one leg of the fold relative to the fold inside is. In addition, according to the invention the inside arranged legs with the vertical metal profiles cohesively connected. For this purpose, the inside arranged leg a length on, which allows a sufficiently strong cohesive connection. Preferably, the leg arranged on the inside is approximately the same as long as the outside arranged thighs. It is expedient that the cohesive connection between the metal profiles and the shelf by a welded or soldered connection is formed. The fact that this connection inside on one Sheet metal doubling of the folds is arranged, is a change of the Metal to the outside visible surfaces avoided. By the sheet metal doubling invention Material is created, which is a whitening and at the same time the emergence prevented from tarnish.

Das erfindungsgemäße Regal ist vorzugsweise so beschaffen, dass der Regalboden und/oder die Metall-Profile aus einem rostfreien Stahl gebildet sind, wobei der Regalboden und/oder die Metall-Profile eine bearbeitete Oberfläche aufweisen. Bei dieser Bearbeitung kann es sich beispielsweise um Polieren oder eine Schleifbearbeitung handeln, wobei durch das Schliffbild der optische Eindruck des Regals verbessert werden soll. Gerade im Hinblick auf optisch verbesserte Oberflächen erweist sich die Vermeidung von Oberflächenveränderungen in Folge einer Schweiß- oder Lötverbindung als großer Vorteil. Gerade bei polierten oder geschliffenen Flächen würde eine Veränderung der Oberfläche im Bereich der Schweißnaht dem Betrachter des Regals sofort auffallen und als störend empfunden. Insofern wäre eine Nachbearbeitung der Oberfläche, welche durch die Schweiß- oder Lötverbindung verändert wurde, unerlässlich. Der Entfall dieser Nachbearbeitung bei dem erfindungsgemäßen Regal stellt daher im Hinblick auf den Fertigungsaufwand eine deutliche Verbesserung dar.The shelf according to the invention is preferably such that the shelf and / or the metal profiles are formed from a stainless steel, wherein the shelf and / or the metal profiles have a machined surface. This processing can be, for example, polishing or grinding, whereby the optical impression of the shelf is to be improved by the grinding pattern. Especially with regard to optically improved surfaces, the avoidance of surface changes as a result of a welded or soldered joint proves to be a great advantage. Especially with polished or ground surfaces, a change in the surface in the region of the weld would immediately attract the attention of the viewer and would be distracting. In this respect, a reworking of the surface, which was changed by the weld or solder joint, would be essential. The omission of this post-processing in the Shelf according to the invention therefore represents a significant improvement in terms of manufacturing costs.

Die Abkantungen des Regalbodens bestehen zweckmäßig aus einer Umbiegung der Regalbodenkante um einen Winkel von im Wesentlichen 90°. Die rechtwinklige Abkantung der Regalboden verursacht zum einen eine höhere Stabilität und bewirkt zum anderen eine solidere und robustere Optik.The Bends of the shelf expediently consist of a bend of the Shelf edge at an angle of substantially 90 °. The right-angled Bending the shelf causes on the one hand a higher stability and causes others a more solid and robust look.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Regals ist vorgesehen, dass die gesamte Abkantung oder zumindest ein Schenkel der Abkantung eine zusätzliche Umbiegung aufweist. Diese zusätzliche Umbiegung kann beispielsweise dazu vorgesehen sein die Festigkeit des Regalbodens weiter zu erhöhen und die Optik zu verbessern. Im Rahmen der Erfindung liegt beispielsweise die gesamte Abkantung im Bereich der Falz mit einer weiteren Umbiegung zu versehen, wodurch die Tragfähigkeit des Regalbodens erhöht wird. Bevorzugt ist auch eine Ausgestaltung, bei der das freie Ende des innenseitig angeordneten Schenkels leicht nach außen umgebogen wird, um bei der gefalzten Abkantung ein Eindringen von Schmutz zu vermeiden. Des Weiteren kann sich auch der innenseitig angeordnete Schenkel entlang der gesamten Höhe der Abkantung erstrecken und mit seinem Ende parallel zu der ebenen Oberfläche des Regalbodens umgebogen sein. Im Rahmen der beschriebenen Ausgestaltung kann sich die stoffschlüssige Verbindung über die gesamte Höhe der Abkantung und insbesondere bis zu dem ebenen Bereich des Regalbodens erstrecken.According to one preferred embodiment of the shelf according to the invention is provided that the entire fold or at least one leg of the fold an additional Has bend. This additional Umbiegung can be provided, for example, the strength of the Shelf further increase and to improve the look. Within the scope of the invention, for example the entire fold in the area of the fold with another bend to provide, reducing the load capacity of the shelf increases becomes. Also preferred is an embodiment in which the free end the inside leg is bent slightly outwards is used to at the folded edge penetration of dirt to avoid. Furthermore, the inside arranged Thighs along the entire height extend the fold and with its end parallel to the plane surface be bent over the shelf. In the context of the described embodiment can the cohesive Connection via the entire height the fold and in particular extend to the flat portion of the shelf.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass im Bereich der Abkantung ein innenseitig angeordneter Schenkel und ein außenseitig angeordneter Schenkel gebildet sind. Das Blech kann dabei ohne Einschränkung zwei- oder mehrfach gefalzt sein. Durch eine mehrfache Falzung kann die Tragkraft des Regalbodens deutlich erhöht werden. Des Weiteren besteht die Möglichkeit eine Schneidkante des Bleches einzurollen, so dass diese bei der Herstellung nicht weiter, beispielsweise durch ein Entgraten, behandelt werden muss.According to the present Invention is envisaged that in the area of the fold on an inside arranged leg and a leg arranged on the outside are formed. The sheet can be folded without restriction two or more times be. By a multiple folding, the load capacity of the shelf clearly increased become. Furthermore, there is the possibility of a cutting edge of the sheet to be rolled, so that they are not in the production further, for example by deburring, must be treated.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Befestigung eines Regalbodens aus Metall an einem metallischen Profil. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Regalboden aus einem Blechzuschnitt derart geformt, dass er seitliche Abkantungen aufweist, die zumindest doppellagig gefalzt sind, so dass ein Schenkel jeder Falz bezogen auf die Abkantungen innenseitig angeordnet ist.object The invention also provides a method for attaching a shelf made of metal on a metallic profile. In the method according to the invention the shelf is formed from a sheet metal blank so that he has lateral folds that folded at least two layers are, so that one leg of each fold relative to the folds is arranged inside.

Außerdem werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die mit Ausklinkungen versehenen Ecken des Regalbodens an die Kanten der Profile passgenau angelegt und die innenseitig angeordneten Schenkel jeder Falz des Regalbodens werden mit den vertikalen Profilen stoffschlüssig verbunden, so dass der Stoffschluss bezogen auf die Abkantungen des Regalbodens jeweils innenseitig ist. Der Hitzeeintrag durch die stoffschlüssige Verbindung erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren an einer von außen nicht sichtbaren Stelle. Durch Wärmetransport innerhalb der Blechdopplung sowie durch Konvektion entsteht an den sichtbaren Stellen deutlich weniger Hitze, wodurch eine optische oder chemische Veränderung des Metalls reduziert wird. Soweit erforderlich, kann zur Vermeidung von Oberflächenveränderung gemäß der vorliegenden Erfindung auch die Außenseite der Abkantung im Bereich der Kontaktstellen mit den vertikalen Profilen formiert werden. Die Formierung erfolgt bevorzugt mit Mischgas und kann wegen der guten Zugänglichkeit der Außenseite sehr leicht durchgeführt werden.In addition, will in the method according to the invention the notched corners of the shelf to the edges the profiles applied accurately and the inside arranged Legs of each shelf fold become with the vertical profiles cohesively connected, so that the material related to the folds of the Shelf is each inside. The heat input through the cohesive Connection does not take place in the method according to the invention at an external visible place. By heat transfer within The sheet doubling as well as by convection arises at the visible Make significantly less heat, creating an optical or chemical change of the metal is reduced. If necessary, can be avoided of surface modification according to the present Invention also the outside the fold in the area of the contact points with the vertical profiles be formed. The formation is preferably carried out with mixed gas and because of the good accessibility the outside very easily done become.

Die Oberfläche des Regalbodens und/oder der vertikalen Profile können behandelt werden, bevor die Teile verbunden werden. Eine Oberflächenbehandlung durch beispielsweise Schleifen oder Polieren wirkt hochwertiger und ist außerdem besser zu reinigen. Gerade bei vorbehandelten Oberflächen ist daher eine Reduktion einer optischen oder chemischen Veränderung der Oberfläche besonders sinnvoll, da eine aufwändige Nachbehandlung entfällt. Diese Nachbehandlung würde ohne einen Entfall der Oberflächenveränderung aus einem Polier-, Beiz- oder Bürstprozess bestehen. Mit solchen Prozessen wird aber nie das ursprüngliche Schliff- oder Polierbild erreicht, weswegen die Nachbehandlung relativ aufwändig wird. Vor diesem Hintergrund ist ein Entfall der Nachbehandlung in Folge der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders reizvoll.The surface of the shelf and / or the vertical profiles can be treated be before the parts are joined. A surface treatment by, for example, grinding or polishing looks higher quality and is as well better to clean. Especially with pretreated surfaces is therefore a reduction of an optical or chemical change the surface especially useful, as an elaborate After treatment is eliminated. These Aftercare would without a loss of surface modification from a polishing, pickling or brushing process consist. Such processes never become the original one Grinding or polishing image achieved, which is why the aftertreatment is relatively complex. Against this background, there is no need for post-treatment the application of the method according to the invention especially sexy.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die stoffschlüssige Verbindung zweckmäßigerweise durch Schweißen. Während gemäß dem Stand der Technik üblicherweise ein Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) vorgesehen ist, um zumindest nach einer Nachbearbeitung der Oberfläche eine akzeptable Optik zu erreichen, wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine innen liegende stoffschlüssige Verbindung erzeugt, die von außen nicht sichtbar ist. Die sichtbare Außenkante verbleibt ungeschweißt und wird so in ihrem optischen Erscheinungsbild nicht beeinträchtigt. Wie zuvor beschrieben kann durch die zumindest doppellagige Ausgestaltung der Abkantung und eine optional vorgesehene Formierung auch ein Anlaufen oder Verzundern der sichtbaren Bereiche verhindert werden. Insgesamt kann im Rahmen der Erfindung erreicht werden, dass das gesamte Erscheinungsbild durch die Schweißmontage nicht beeinträchtigt ist. Aufgrund der innenseitigen Anordnung der Schweißnaht sind an deren Aussehen keine besonders hohen Anforderungen zu stellen, so dass insgesamt eine Vielzahl von Schweißverfahren eingesetzt werden können. Dazu gehören neben dem Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) insbesondere Metallschutzgasschweißverfahren (MIG/MAG). Ferner sind leistungsfähige elektronische Schweißverfahren wie z. B das Cold-Metal-Transfer-Schweißen (CMT) und ähnliche Weiterentwicklungen des MIG- und MAG-Schweißens bevorzugt einsetzbar. Während bei Regalen, die in einem Wolfram-Inertgas-Schweißverfahren gefertigt sind, unter Belastung bisweilen ein Reißen an dem Nahtanfang der Schweißnähte beobachtet wird, zeichnen sich MIG/MAG und CMT-Schweißverfahren durch eine höhere Festigkeit der Schweißnähte und eine leichtere Verfahrensführung während des Schweißvorganges aus. Erfahrungsgemäß sind bei diesen Schweißverfahren auch größere Bauteiltoleranzen akzeptabel, wodurch insbesondere eine Automatisierung des Schweißprozesses ermöglicht wird. Insbesondere können diese Verfahren im Vergleich zu dem Wolfram-Inertgasschweißen schneller und in der Regel mit einem geringeren apparativen Aufwand durchgeführt werden.According to the method of the invention, the cohesive connection is advantageously carried out by welding. While tungsten inert gas welding (TIG) is commonly used in the prior art to achieve acceptable optics, at least after post-processing of the surface, in accordance with the present invention, an internal cohesive connection is created that is not visible from the outside , The visible outer edge remains unwelded and is thus not affected in their visual appearance. As described above, tarnishing or tarnishing of the visible areas can be prevented by the at least two-ply embodiment of the fold and an optionally provided formation. Overall, it can be achieved in the context of the invention that the entire appearance is not affected by the welding assembly. Due to the inside arrangement of the weld are not particularly high demands on their appearance, so that a total of a variety of sweat can be used. In addition to tungsten inert gas welding (TIG), these include, in particular, gas metal arc welding (MIG / MAG). Furthermore, powerful electronic welding methods such. B the cold metal transfer welding (CMT) and similar developments of MIG and MAG welding preferably used. While shelves made in a tungsten inert gas welding process sometimes experience cracking at the seam beginning of the welds under load, MIG / MAG and CMT welding processes are characterized by higher weld strength and easier process operation during the welding operation out. Experience has shown that even larger component tolerances are acceptable in this welding process, which in particular enables automation of the welding process. In particular, these processes can be carried out faster and, as a rule, with less equipment compared to tungsten inert gas welding.

Das Cold-Metal-Transfer-Schweißen stellt eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Metallschutzgasschweißens (MIG/MAG) dar. Bei dem CMT-Schweißen erfolgt insgesamt eine deutlich reduzierte Hitzeeinwirkung, die durch eine verbesserte Prozessregelung und insbesondere ein Rückziehen des Drahtes bei einem Kurzschluss erreicht wird. Durch das CMT-Schweißverfahren können glattere Schweißnähte erzeugt und die Bildung von Spritzern reduziert werden.The Cold Metal Transfer welding represents a particularly advantageous development of metal inert gas welding (MIG / MAG) dar. In the CMT welding Overall, a significantly reduced heat exposure, the through improved process control and, in particular, withdrawal of the Wire is achieved in the event of a short circuit. Through the CMT welding process can produces smoother welds and the formation of spatters can be reduced.

Durch die Formierung werden optische oder chemische Veränderungen weiter reduziert. Im Zusammenhang mit der Blechdopplung wird dabei durch die Schweißposition, die Schweißart und die Formierung die hochwertige Oberfläche im Sichtbereich geschaffen.By the formation becomes optical or chemical changes further reduced. In connection with the sheet metal doubling is by the welding position, the type of welding and the formation created the high-quality surface in the field of vision.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Die Figuren zeigen schematischin the The invention will be described below with reference to a purely exemplary embodiment illustrative drawing explained. The figures show schematically

1 einen Ausschnitt eines vertikalen Schnitts durch einen Regalboden, 1 a section of a vertical section through a shelf,

2 einen horizontalen Schnitt durch ein Metallprofil an dem ein Regalboden befestigt ist, 2 a horizontal section through a metal profile to which a shelf is attached,

3 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Regals, wobei die Regalbodenoberseite zu sehen ist und 3 a perspective view of a section of a shelf, wherein the shelf top is visible and

4 4a und 4b alternative Ausgestaltungen eines Regalbodens in einem vertikalen Schnitt. 4 4a and 4b alternative embodiments of a shelf in a vertical section.

In den Figuren sind verschiedene Ansichten und Details eines Regals abgebildet. Zu sehen ist ein vertikal angeordnetes Metall-Profil 1 und ein Regalboden 2 aus Blech, der an den Längsseiten nach unten orientierte Abkantungen 3 aufweist. An seinen Ecken weist der Regalboden 2 Ausklinkungen auf, deren Form dem Querschnitt der vertikalen Metall-Profile 1 entspricht. Der 1 ist zu entnehmen, dass die Abkantung 3 in Richtung ihrer Unterseite doppellagig gefalzt ist, so dass ein Schenkel 5 der Falz 4 bezogen auf die Abkantung 3 innenseitig ist. Dabei ist der innenseitig angeordnete Schenkel 5 mit dem vertikalen Metall-Profil 1 stoffschlüssig verbunden. Die Verbindung besteht vorzugsweise aus einer Schweiß- oder Lötverbindung 6. Das freie Ende des innenseitig angeordneten Schenkels 5 ist derart leicht umgebogen, dass es an dem außenseitig angeordneten Schenkel anliegt, wodurch das Eindringen von Verunreinigungen vermieden werden kann. Der Regalboden 2 und/oder die Metall-Profile 1 bestehen vorzugsweise aus einem rostfreien Stahl, wobei der Regalboden 2 und/oder die Metall-Profile 1 eine bearbeitete Oberfläche 7 aufweisen.The figures depict various views and details of a shelf. You can see a vertically arranged metal profile 1 and a shelf 2 made of sheet metal, the edges oriented downwards on the long sides 3 having. At its corners, the shelf has 2 Notches on whose shape corresponds to the cross-section of the vertical metal profiles 1 equivalent. Of the 1 it can be seen that the fold 3 folded double-layered towards its bottom, leaving a thigh 5 the fold 4 based on the fold 3 inside is. Here is the inside arranged legs 5 with the vertical metal profile 1 cohesively connected. The connection preferably consists of a welded or soldered connection 6 , The free end of the inside arranged leg 5 is slightly bent so that it rests against the leg arranged on the outside, whereby the ingress of contaminants can be avoided. The shelf 2 and / or the metal profiles 1 are preferably made of a stainless steel, the shelf 2 and / or the metal profiles 1 a machined surface 7 exhibit.

Der 2 kann ein horizontaler Schnitt durch ein vertikales Metall-Profil 1 entnommen werden, wobei an zwei Stellen eine Schweißnaht 6 zu sehen ist, womit der innenseitige Schenkel 5 der gefalzten Abkantung 3 mit dem Metall-Profil 1 stoffschlüssig verbunden ist. Durch die innenseitige Anordnung der Schweißnaht 6 an dem innenseitig angeordneten Schenkel 5 ist es ohne Schwierigkeiten möglich, sowohl das Metall-Profil 1 als auch die Kante 3 des Regalbodens 2 mit einem Mischgas zu formieren. Die Formierung und die innenseitige Anordnung der Schweißnähte verhindern in Verbindung mit der Metalldopplung im Bereich der Abkantung 3 ein Anlaufen, Verfärben oder eine chemische Veränderung der Oberfläche im sichtbaren Bereich der Verbindung zwischen Regalboden 2 und Metall-Profil 1.Of the 2 can be a horizontal section through a vertical metal profile 1 are taken, wherein in two places a weld 6 to see what the inner thigh 5 the folded fold 3 with the metal profile 1 is connected cohesively. Due to the inside arrangement of the weld 6 on the inside arranged leg 5 It is possible without difficulty, both the metal profile 1 as well as the edge 3 of the shelf 2 to form with a mixed gas. The formation and the internal arrangement of the welds prevent in connection with the metal doubling in the area of the fold 3 tarnishing, discoloration or a chemical change of the surface in the visible region of the connection between the shelf 2 and metal profile 1 ,

In 3 ist eine seitliche Darstellung eines Ausschnitts eines Regalbodens bzw. eines Servierwagenbordes dargestellt. An jeder seiner Ecken ist der Regalboden 2 mit einer Ausklinkung versehen, wodurch er passgenau an die Kanten des Profils 1 angelegt werden kann. Der Figur kann auch entnommen werden, dass die Abkantungen 3 des Regalbodens 2 aus einer Umbiegung der Regalbodenkante 3 um einen Winkel von im Wesentlichen 90° besteht. Am Rand des Regalbodenausschnitts ist zu erkennen, dass die seitliche Abkantung 3 doppellagig gefalzt ist, so dass ein Schenkel 5 der Falz 4 bezogen auf die Abkantung 3 innenseitig angeordnet ist. Durch die innenseitige Anordnung der stoffschlüssigen Verbindung 6, welche vorzugsweise eine durch Metallschutzgasschweißen (MIG oder MAG) oder durch CMT-Schweißen gebildete Schweißnaht ist, wird die außenseitige Bildung von Anlauffarben und Schweißdurchdringungen vermieden bzw. weitgehend reduziert. Die Oberfläche kann, falls zusätzlich erforderlich beim Schweißen auf besonders einfache Weise von außen formiert werden. Die Formierung erfolgt vorzugsweise dadurch, dass in der Umgebung der Schweißnähte 6 eine Atmosphäre aus einem Inertgasgemisch erzeugt wird. Zur Schaffung einer insgesamt besseren Optik des Regals bzw. des Servierwagens ist es zweckmäßig, dass die Oberfläche des Regalbodens 2 und/oder der vertikalen Profile 1 bearbeitet wird, bevor die Teile verbunden werden. Diese Bearbeitung kann beispielsweise durch Polieren erfolgen.In 3 is a side view of a section of a shelf or a Servierwagenbordes shown. At each of its corners is the shelf 2 provided with a notch, making it fit the edges of the profile 1 can be created. The figure can also be seen that the folds 3 of the shelf 2 from a bend of the shelf edge 3 at an angle of substantially 90 °. At the edge of the shelf cutout it can be seen that the lateral fold 3 folded double-folded, leaving a thigh 5 the fold 4 based on the fold 3 is arranged inside. Due to the inside arrangement of the cohesive connection 6 , which is preferably a weld formed by gas metal arc welding (MIG or MAG) or by CMT welding, the outside formation of tarnish colors and weld penetrations is avoided or greatly reduced. The surface can, if additional required to be formed from the outside during welding in a particularly simple manner. The formation is preferably carried out in that in the vicinity of the welds 6 an atmosphere is generated from an inert gas mixture. To create an overall better appearance of the shelf or the serving trolley, it is expedient that the surface of the shelf 2 and / or the vertical profiles 1 is processed before the parts are connected. This processing can be done for example by polishing.

4a und 4b zeigen entsprechend der 1 einen vertikalen Schnitt durch einen Regalboden bei einer alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Regals. Gemäß der 4a erstreckt sich der innenseitig angeordnete Schenkel 5 über die gesamte Höhe der Abkantung 3, wobei das freie Ende des innenseitig angeordneten Schenkels umgebogen ist und parallel zu der ebenen Fläche des Regalbodens 2 verläuft. Abgesehen von einer zusätzlichen Umbiegung des innenseitig angeordneten Schenkels 5 und des außenseitig angeordneten Schenkels im Bereich der Falz 4 erstreckt sich die durch Schweißen gebildete stoffschlüssige Verbindung 6 über die gesamte Höhe der Abkantung 3 und insbesondere bis zum ebenen Bereich des Regalbodens 2. Durch die in 4a dargestellte Ausgestaltung wird eine besonders sichere Verbindung des Regalbodens 2 mit dem Metall-Profil 1 erreicht, wobei insbesondere ein Reißen der stoffschlüssigen Verbindung 6 an ihren Enden sicher vermieden werden kann. 4a and 4b show according to the 1 a vertical section through a shelf in an alternative embodiment of the shelf according to the invention. According to the 4a extends the inside arranged leg 5 over the entire height of the fold 3 , wherein the free end of the inner side leg is bent and parallel to the flat surface of the shelf 2 runs. Apart from an additional bend of the inside leg 5 and the outside arranged leg in the region of the fold 4 extends the cohesive connection formed by welding 6 over the entire height of the fold 3 and in particular to the flat area of the shelf 2 , By the in 4a illustrated embodiment is a particularly secure connection of the shelf 2 with the metal profile 1 achieved, in particular a tearing of the cohesive connection 6 can be safely avoided at their ends.

Gemäß der 4b ist die Abkantung 3 dreilagig gefalzt, wobei das Ende des Bleches, aus dem der Regalboden 2 gebildet ist, zwischen dem innenseitig angeordneten Schenkel 5 und dem außenseitig angeordneten Schenkel eingerollt ist. Durch eine drei- oder mehrlagige Faltung kann eine weitere Erhöhung der Festigkeit erreicht werden. Vorzugsweise ist der Schenkel 5 annähernd ebenso lang wie der außenseitige Schenkel 3 und endet beispielsweise einige Millimeter unterhalb der Auflagefläche des Regalbodens 2.According to the 4b is the fold 3 folded in three layers, with the end of the sheet, from which the shelf 2 is formed, between the inside arranged leg 5 and the externally arranged leg is rolled up. By a three- or multi-ply folding a further increase in strength can be achieved. Preferably, the leg is 5 almost as long as the outside leg 3 and ends, for example, a few millimeters below the support surface of the shelf 2 ,

Claims

Shelf with vertically arranged metal profiles ( 1 ) and at least one shelf ( 2 ) made of sheet metal, which at the longitudinal sides downwardly oriented bends ( 3 ), characterized in that the shelf ( 2 ) has at its corners notches whose shape the cross-section of the vertical metal profiles ( 1 ) corresponds to each fold ( 3 ) is folded in the direction of its underside at least double-layered, so that a leg ( 5 ) the fold ( 4 ) based on the fold ( 3 ) is inside, and that the inside arranged leg ( 5 ) with the vertical metal profiles ( 1 ) are cohesively connected.

Shelf according to claim 1, characterized in that the cohesive connection ( 6 ) between the metal profiles ( 1 ) and the shelf ( 2 ) is formed by a weld or solder joint.

Shelf according to one of claims 1 or 2, characterized in that the shelf ( 2 ) and / or the metal profiles ( 1 ) are formed of a stainless steel, wherein the shelf ( 2 ) and / or the metal profiles ( 1 ) a machined surface ( 7 ) exhibit.

Shelf according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bends ( 3 ) of the shelf ( 2 ) consists of a bend of the shelf edge by an angle of substantially 90 °.

Shelf according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fold ( 3 ) or at least legs ( 5 ) has an additional bend.

Method for fixing a shelf ( 2 ) of sheet metal on a metallic profile ( 1 ), in particular for the production of a shelf according to one of claims 1 to 5, wherein the shelf ( 2 ) is formed from a sheet metal blank such that it lateral folds ( 3 ), which are at least double-ply folded, so that a leg ( 5 ) each fold ( 4 ) based on the folds ( 3 ) is arranged inside, wherein the notched corners of the shelf ( 2 ) to the edges of the profiles ( 1 ) are fitted accurately and where the inside arranged leg ( 5 ) each fold ( 4 ) of the shelf ( 2 ) with the vertical profiles ( 1 ) is materially connected, so that the cohesive connection ( 6 ) based on the folds ( 3 ) of the shelf ( 2 ) is inside each.

Method according to claim 6, characterized in that the surface of the shelf ( 2 ) and / or the vertical profiles ( 1 ) is processed before the parts are connected.

Method according to claim 7, characterized in that that the editing of the surface done by polishing.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the sheet metal blank in the region of the fold ( 3 ) additionally the fold ( 4 ) is provided with a further bend.

Method according to one of claims 6 to 9, characterized in that the cohesive connection ( 6 ) is formed by welding.

Method according to claim 10, characterized in that that the cohesive Connection by gas metal arc welding (MIG / MAG) or cold metal transfer welding (CMT) is formed.

Method according to one of claims 6 to 11, characterized in that the outside of the fold ( 3 ) in the area of the contact points with the vertical profiles ( 1 ) is formed on the surface, wherein a mixed gas is preferably used for forming.