DE102008053468B3

DE102008053468B3 - Method for producing stable connection between housing cover and housing base of control device for motor vehicle, involves deforming plate around axis, which runs parallel to main surfaces of housing cover and housing base

Info

Publication number: DE102008053468B3
Application number: DE200810053468
Authority: DE
Inventors: Georg Fischer; Karl Smirra
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Vitesco Technologies GmbH
Priority date: 2008-10-28
Filing date: 2008-10-28
Publication date: 2010-04-01
Anticipated expiration: 2028-10-29

Abstract

The method involves causing plastic deformation of a plate of a housing cover (2), so that the plate is in mechanical engagement with a housing base (3). An edge section of the plate is brought in mechanical engagement with the housing base. The plate is deformed around an axis (4), which stays perpendicular to a device plane and runs parallel to main surfaces of the housing cover and the housing base. The plate is formed as a T-shaped plate with a cross-beam. The plate is guided through a recess of the housing base. An independent claim is also included for a control device for a motor vehicle comprising housing parts.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum dauerhaften Verbinden zweier Gehäuseteile, insbesondere mit einer zwischen diesen angeordneten Dichtung, wobei die dauerhafte Verbindung durch plastische Verformung zumindest einer Lasche des ersten Gehäuseteils hergestellt wird, so dass die Lasche in mechanischem Eingriff mit dem zweiten Gehäuseteil steht. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung, insbesondere ein Steuergerät für ein Kraftfahrzeug, mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil, bei dem eine dauerhafte Verbindung der beiden Gehäuseteile durch plastische Verformung zumindest einer Lasche des ersten Gehäuseteils hergestellt ist, so dass die Lasche in mechanischem Eingriff mit dem zweiten Gehäuseteil steht.The The invention relates to a method for permanently connecting two Body parts, in particular with a seal arranged between them, wherein the permanent connection by plastic deformation at least a tab of the first housing part is made so that the tab is in mechanical engagement with the second housing part stands. The invention further relates to a device, in particular a control unit for a Motor vehicle, with a first and a second housing part, in which a permanent connection of the two housing parts by plastic deformation of at least one tab of the first housing part is made, so that the tab in mechanical engagement with the second housing part stands.

Aus der DE 10 2005 053 647 B4 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses aus Stahl aus wenigstens 2 Gehäusebeuteilen bekannt. Dabei wird die Oberfläche wenigstens eines Gehäusebauteils vergütet. Weiterhin wird ein formschlüssiger Übergriff eines Randes des einen Gehäusebauteils mittels eines Stempels plastisch reingeformtFrom the DE 10 2005 053 647 B4 For example, a method of manufacturing a steel housing from at least two housing parts is known. In this case, the surface of at least one housing component is tempered. Furthermore, a positive engagement of an edge of a housing component by means of a punch is molded purely plastically

Aus der EP 1 136 337 A1 ist ein Kombinierter Betriebsbrems- und Federspeicherbremszylinder mit Gehäusen sowie mit einem dazwischen angeordneten Zwischenstück bekannt. Die Gehäuse umgreifen das Zwischenstück. Sie sind dabei aneinander festgelegt.From the EP 1 136 337 A1 is a combined service brake and spring brake cylinder with housings and with an intermediate piece arranged between them known. The housings surround the intermediate piece. They are fixed to each other.

Eine weitere übliche Vorgehensweise zur Verbindung zweier Gehäuseteile, insbesondere mit einer oder mehreren dazwischen liegenden Einlegedichtungen, besteht in einer Verschraubung oder Vernietung der Gehäuseteile. Durch den Schraub- oder Nietvorgang werden die Gehäuseteile gegen einen Kompressionswiderstand der Einlegedichtung oder -dichtungen bis zu einem bestimmten, definierten Abstand zusammengepresst. Prinzipbedingt braucht dieser definierte Abstand nicht unterschritten zu werden, um eine ausreichende Kompressionskraft der Dichtung oder Dichtungen gegen die Gehäuseteile zu erzielen, wobei der einmal definierte Abstand zwischen den beiden Gehäuseteilen dauerhaft gehalten wird.A more usual Procedure for connecting two housing parts, in particular with a or more intermediate insertion seals, consists in a screwing or riveting of the housing parts. By the screw or Riveting process, the housing parts against a compression resistance of the insertion seal or gaskets until compressed to a certain, defined distance. Due to the principle needs this defined distance does not fall below to a sufficient compression force of the gasket or gaskets against the housing parts to achieve, with the once defined distance between the two housing parts is held permanently.

Als weitere Verbindungstechnologie ist das sog. Vercrimpen von Gehäuseteilen bekannt. Bei einem Crimpvorgang (deutsch: Bördeln) handelt es sich um ein Fügeverfahren, bei dem zwei Komponenten durch plastische Verformung miteinander verbunden werden. Bei Vorrichtungen, bei denen zwischen den beiden Gehäuseteilen mindestens eine dazwischen angeordnete Einlege dichtung vorgesehen ist, verursacht die Verbindungstechnologie des Crimpens jedoch Probleme.When Another connection technology is the so-called crimping of housing parts known. In a crimping (German: flanging) is a Joining process, in the two components by plastic deformation with each other get connected. In devices where between the two housing parts provided at least one interposed insert seal However, the connection technology of crimping causes problems.

Stahl, welches als Material zumindest eines der beiden Gehäuseteile eingesetzt wird, besitzt eine natürliche, federnde Rückstellkraft bei einer elastischen oder plastischen Auslenkung. Die Rückstellkraft bewirkt bei einem Crimpvorgang eine Öffnung der sog. Crimplasche, welche die Kompressionskraft auf die Einlegedichtung reduziert. Dies ist schematisch und beispielhaft in den 10 und 11 dargestellt, in denen ein Gehäusedeckel 2 über eine Crimpverbindung 7 mit einem Gehäuseboden 3 verbunden ist. Im Bereich der Crimpverbindung 7 sind hierbei zwischen dem Gehäusedeckel 2 und dem Gehäuseboden 3 beispielhaft zwei Dichtungen 6a, 6b vorgesehen. Die Dichtung 6a dient dazu, den zwischen Gehäusedeckel 2 und Gehäuseboden 3 gebildeten Innenraum hermetisch vor Umwelteinflüssen abzudichten. Die Dichtung 6b dient beispielsweise dazu, eine im Gehäuseinneren angeordnete Leiterplatte 5 gegen eine Fläche des Gehäusebodens 3 zu drücken oder ein zweites Bauteil hermetisch gegen Umwelteinflüsse zu schützen. Wie aus der Querschnittsdarstellung der 10 zu erkennen ist, liegt ein Ende 9 der Crimplasche 7 plan an einem Flansch des Gehäusebodens 3 an. Demgegenüber zeigt 11 die Situation, bei der das Ende 9 der Crimplasche 7 sich aufgrund der natürlichen federnden Rückstellkraft des aus Stahl bestehenden Gehäusedeckels 2 von dem Flansch abhebt. Hierdurch wird die in der theoretisch optimalen Ausführung gemäß 10 gewünschte Kompressionskraft auf die Einlegedichtungen 6a, 6b reduziert. Es kann dadurch ein Spalt 8 zwischen den Dichtungen 6a, 6b und dem Gehäusedeckel 2 entstehen.Steel, which is used as material at least one of the two housing parts, has a natural, resilient restoring force at an elastic or plastic deflection. The restoring force causes in a crimping an opening of the so-called. Crimplasche, which reduces the compression force on the insertion seal. This is schematic and exemplary in the 10 and 11 shown in which a housing cover 2 via a crimp connection 7 with a caseback 3 connected is. In the area of the crimp connection 7 are here between the housing cover 2 and the caseback 3 exemplary two seals 6a . 6b intended. The seal 6a serves the purpose, between the housing cover 2 and caseback 3 hermetically sealed interior from environmental influences. The seal 6b serves, for example, a printed circuit board arranged inside the housing 5 against a surface of the case bottom 3 to press or hermetically protect a second component against environmental influences. As seen from the cross section of the 10 can be seen, there is an end 9 the Crimplasche 7 Plan on a flange of the housing bottom 3 at. In contrast, shows 11 the situation where the end 9 the Crimplasche 7 due to the natural resilient restoring force of the existing steel housing cover 2 lifts off the flange. As a result, in the theoretically optimal execution according to 10 desired compression force on the insertion seals 6a . 6b reduced. It can create a gap 8th between the seals 6a . 6b and the housing cover 2 arise.

Beim Crimpvorgang selbst werden die Dichtungen 6a, 6b überdrückt, welche sich dann nach Öffnen der Enden 9 der Crimplaschen wieder relaxieren. Allerdings kann die Überdrückung die Dichtungen 6a, 6b beschädigen, so dass in deren relaxiertem Zustand die verbleibende Kompressionskraft auf die Dichtung für deren Dichtfunktion (vgl. Dichtung 6a) oder Anpressfunktion (vgl. Dichtung 6b) nicht ausreichend ist.During crimping itself, the seals become 6a . 6b suppressed, which then after opening the ends 9 relax the Crimplaschen again. However, the suppression of the seals 6a . 6b damage, so that in their relaxed state, the remaining compression force on the seal for their sealing function (see seal 6a ) or pressing function (see seal 6b ) is not sufficient.

Die Überdrückung der Dichtung kann je nach Druckverformungsrestverhalten des Dichtungsmaterials zu einer Überbeanspruchung des Dichtsystems führen und ist deshalb zu vermeiden. Lässt sich die Überdrückung herstellungsbedingt nicht vermeiden, so kann eine andere Dichtungskonfiguration eingesetzt werden, welche ein hohes Maß an Überdrückung ohne dauerhaften Schaden erträgt. Dies bedeutet jedoch eine erhebliche konstruktive Einschränkung, was bei den üblicherweise engen Bauraumbedingungen im Kraftfahrzeugbereich selten realisierbar ist.The suppression of Gasket may vary depending on the compression set behavior of the sealant material to overuse lead the sealing system and is therefore to be avoided. Leaves the suppression is production-related Unavoidable, another seal configuration may be used which are high levels of suppression without permanent damage endures. However, this means a significant constructive limitation, what at the usual tight space conditions in the automotive sector rarely feasible is.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum dauerhaften Verbinden zweier Gehäuseteile unter Nutzung einer plastischen Verformung zumindest eines der Gehäuseteile anzugeben, bei dem während und nach dem Verbindungsvorgang definierte Abstandsverhältnisse zwischen den beiden zu verbindenden Gehäuseteilen eingehalten werden können. Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine entsprechende Vorrichtung, insbesondere ein Steuergerät für ein Kraftfahrzeug, anzugeben.It is therefore an object of the present invention to provide a method for permanently connecting two housing parts using a plastic Indicate deformation of at least one of the housing parts, in which defined during and after the connection process distance ratios between the two housing parts to be joined can be maintained. It is a further object of the present invention to provide a corresponding device, in particular a control device for a motor vehicle.

Diese Aufgaben werden gelöst durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich jeweils aus den abhängigen Patentansprüchen.These Tasks are solved by a method according to the features of claim 1 and by a device according to the features of claim 10. Advantageous embodiments arise each from the dependent Claims.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zum dauerhaften Verbinden zweier Gehäuseteile, wobei die dauerhafte Verbindung durch plastische Verformung zumindest einer Lasche des ersten Gehäuseteils hergestellt wird, so dass die Lasche in mechanischem Eingriff mit dem zweiten Gehäuseteil steht. Erfindungsgemäß wird ein Kantenabschnitt der Lasche in mechanischen Eingriff mit dem zweiten Gehäuseteil gebracht.The Invention provides a method for permanently connecting two Body parts, wherein the permanent connection by plastic deformation at least a tab of the first housing part made so that the tab is in mechanical engagement with the second housing part stands. According to the invention is a Edge portion of the tab in mechanical engagement with the second housing part brought.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich die Vorteile des einfachen und kostengünstigen Crimpverfahrens ausnutzen, wobei die Rückfederungseigenschaften in einer Richtung, die parallel zu einer Fügerichtung der beiden Gehäuseteile liegt, eliminiert sind. Erreicht wird dies dadurch, dass die Laschen relativ zu dem zweiten Gehäuseteil so vercrimpt werden, dass deren Laschenkanten anstatt der Laschenflächen auf das zweite Gehäuseteil wirken bzw. drücken. Auf diese Weise können sich keine relaxierenden Rückstellkräfte in dem Verbundsystem erstes Gehäuseteil – (optionale) Dichtung – zweites Gehäuseteil einstellen.By the inventive method Let's take advantage of the simple and inexpensive Take advantage of crimping process, wherein the springback properties in a direction parallel to a joining direction of the two housing parts lies, are eliminated. This is achieved by the tabs relative to the second housing part be crimped so that their tab edges instead of the tab surfaces the second housing part act or press. That way you can there are no relaxing restoring forces in the Composite system first housing part - (optional) Seal - second housing part to adjust.

Vorteilhafterweise weisen die Laschen ein hohes Flächenträgheitsmoment und damit eine hohe Steifigkeit auf. Die Verbindungsart ermöglicht ferner eine sehr steife Verbindung der zwei Gehäuseteile. Die Verbindung kann ohne die Verwendung von Schrauben oder anderer Verbindungseinzelteile dauerhaft hergestellt werden. Von weiterem Vorteil ist, dass Toleranzen auf einfache Weise kompensiert werden können. Darüber hinaus wird zur Herstellung der mechanischen Verbindung der zwei Gehäuseteile nur wenig Raum beansprucht, so dass die hieraus resultierende Vorrichtung kleine Einbaumaße aufweist. Die auch bei einer herkömmlichen Crimpverbindung einfache und robuste Verbindung kann beibehalten werden.advantageously, the tabs have a high area moment of inertia and thus a high rigidity. The connection type also allows a very rigid connection of the two housing parts. The connection can without the use of screws or other connection items be made permanently. Another advantage is that tolerances can be easily compensated. In addition, to manufacture the mechanical connection of the two housing parts takes up little space, so that the resulting device has small installation dimensions. The synonymous with a conventional Crimp connection simple and robust connection can be maintained become.

Gemäß einer Ausgestaltung wird die zumindest eine Lasche im Wesentlichen um eine Achse verformt, welche senkrecht zu einer Geräteebene steht, zu der Hauptflächen des ersten und des zweiten Gehäusebauteils parallel verlaufen. Die Achse verläuft damit im Wesentlichen parallel zu einer Fügerichtung der beiden miteinander zu verbindenden Gehäuseteile.According to one Embodiment, the at least one tab substantially to an axis deformed, which is perpendicular to a device level, to the main surfaces the first and the second housing component run parallel. The axis thus runs essentially parallel to a joining direction the two housing parts to be joined together.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung wird die zumindest eine Lasche T-förmig mit einem Querbalken ausgebildet. Zur Herstellung der Verbindung der beiden Gehäuseteile wird im Gegensatz zum Stand der Technik keine plastische Verformung des den Querbalken tragenden Stegs vorgenommen. Stattdessen werden die Enden des Querbalkens selbst verformt, wodurch die sich einstellenden Rückstellkräfte nicht in Richtung der Achse, sondern senkrecht dazu wirken.According to one expedient embodiment the at least one tab T-shaped formed with a crossbar. For the preparation of the compound the two housing parts is in contrast to the prior art no plastic deformation of the made the crossbeam supporting bridge. Instead, the Ends of the crossbar itself deformed, causing the adjusting Restoring forces not in the direction of the axis, but act perpendicular to it.

Gemäß einer Ausgestaltungsvariante wird die zumindest eine Lasche durch eine Aussparung des zweiten Gehäuseteils geführt, wobei der Querbalken der T-förmigen Lasche gegenüber der Aussparung verformt wird, wodurch dessen dem zweiten Gehäuseteil zugewandte Kantenabschnitte mit zumindest einem Rand der Aussparung, insbesondere mit zwei gegenüberliegenden Rändern der Aussparung, in Eingriff gebracht werden. Diese Ausgestaltungsvariante sieht somit eine gleich- oder gegensinnige Verdrehung der Enden des Querbalkens um die genannte Achse vor, wobei die mechanische Verbindung mit den Rändern der Aussparung erfolgt, durch welche die Lasche zuvor gesteckt wurde.According to one Ausgestaltungsvariante is the at least one tab by a Recess of the second housing part guided, the crossbeam being the T-shaped one Flap opposite the recess is deformed, whereby the second housing part facing edge portions with at least one edge of the recess, especially with two opposite ones edges the recess, be engaged. This design variant thus sees an equal or opposite rotation of the ends of the crossbeam about said axis, wherein the mechanical Connection with the edges the recess is made through which the tab was previously inserted.

In einer anderen Ausgestaltung wird die Lasche, insbesondere der Querbalken der T-förmigen Lasche, um einen, einer Lasche zugeordneten und parallel zu der Achse ausgerichteten Pfosten des zweiten Gehäusebauteils gebogen oder gewickelt. Die Erstreckungsrichtung des Pfostens, mit dem die Lasche zusammenwirkt, verläuft hierbei parallel zu der Achse. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Lasche, insbesondere im Bereich der Querbalken der T-förmigen Lasche, flächig an den Pfosten gelegt wird. Alternativ oder zusätzlich können die stirnseitigen Abschnitte der Querbalken der T-förmigen Lasche in Kontakt mit dem Pfosten gebracht werden.In another embodiment is the tab, in particular the crossbar the T-shaped flap, around one, a tab associated and aligned parallel to the axis Post of the second housing component bent or wrapped. The extension direction of the post, with which cooperates the tab, this runs parallel to the Axis. In particular, it can be provided that the tab, in particular in the area of the transom of the T-shaped flap, flat the post is placed. Alternatively or additionally, the frontal sections the crossbeam of the T-shaped Lug be brought into contact with the post.

In einer weiteren Ausgestaltung ist an gegenüberliegenden Enden des Querbalkens der T-förmigen Lasche an den Kantenabschnitten jeweils eine plastisch verformbare und/oder federnde Nase angeordnet, welche bei der Verbindung des ersten und zweiten Gehäuseteils verbogen und mit ihrer senkrecht zum Kantenabschnitt stehenden Fläche mit dem zweiten Gehäuseteil in Eingriff gebracht wird. Durch das Vorsehen der Nasen an den Enden des Querbalkens können insbesondere Toleranzen auf einfachere Weise ausgeglichen werden. Das Verbiegen der Nasen erfolgt bevorzugt während des Verbindungsvorganges von erstem und zweitem Gehäusebauteil. Die Nasen können auch vor dem Verbindungsvorgang bereits verbogen sein.In a further embodiment, a plastically deformable and / or resilient nose is arranged at opposite ends of the crossbar of the T-shaped tab at the edge portions, which bent in the connection of the first and second housing part and with its perpendicular to the edge portion surface with the second Housing part is brought into engagement. By providing the lugs at the ends of the crossbar in particular tolerances can be compensated in a simpler manner. The bending of the noses is preferably carried out during the connection process of the first and second housing component. The noses can also be in front of the verb already bent.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil eine Dichtung angeordnet, welche ein Kompressionskraft auf die miteinander verbundenen ersten und zweiten Gehäuseteile ausübt, um eine Abdichtung des zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil gebildeten Innenraums herzustellen. Die Dichtung kann auch dazu vorgesehen sein, ein zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil vorgesehenes Bauteil, wie z. B. eine Leiterplatte, nach Herstellung der mechanischen Verbindung der beiden Gehäuseteile mechanisch zu fixieren. Erfindungsgemäß ist die Gefahr der Überdrückung der zwischen den zwei Gehäuseteilen eingelegten Dichtung eliminiert. Hierdurch wird eine größere Freiheit in der Gestaltung und Konstruktion der Dichtung erreicht.According to one Another embodiment is between the first and the second Housing part one Seal arranged, which has a compressive force on each other connected first and second housing parts exercises to a Sealing the between the first and the second housing part made interior formed. The seal can do that as well be provided, one between the first and the second housing part provided component, such as. B. a circuit board, after production mechanically fix the mechanical connection of the two housing parts. According to the invention Danger of overpowering the between the two housing parts inserted seal eliminated. This will give you more freedom achieved in the design and construction of the seal.

Die Erfindung schafft ferner eine Vorrichtung, insbesondere ein Steuergerät für ein Kraftfahrzeug, mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil, bei dem eine dauerhafte Verbindung der beiden Gehäuseteile durch plastische Verformung zumindest einer Lasche des ersten Gehäuseteils hergestellt ist, so dass die Lasche in mechanischem Eingriff mit dem zweiten Gehäuseteil steht. Erfindungsgemäß ist ein Kantenabschnitt der Lasche in mechanischen Eingriff mit dem zweiten Gehäuseteil gebracht.The Invention also provides a device, in particular a control device for a motor vehicle, with a first and a second housing part, wherein a permanent Connection of the two housing parts by plastic deformation of at least one tab of the first housing part is made, so that the tab in mechanical engagement with the second housing part stands. According to the invention, an edge portion the tab in mechanical engagement with the second housing part brought.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist die gleichen Vorteile auf, wie diese im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben wurden. Insbesondere ist bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sichergestellt, dass eine zwischen den beiden Gehäuseteilen angeordnete relaxierende Einlegedichtung nicht überdrückt ist, so dass die bestimmungsgemäße Funktion des Abdichtens oder mechanischen Halterns in vorgesehener Weise übernommen werden kann.The inventive device has the same advantages as those associated with inventive method have been described. In particular, in a device according to the invention Make sure that one between the two housing parts arranged relaxing inlet seal is not overpressed, so that the intended function the sealing or mechanical holders adopted in the manner provided can be.

Gemäß einer Ausgestaltungsvariante ist die zumindest eine Lasche im Wesentlichen um eine Achse verformt, welche senkrecht zu einer Geräteebene steht, zu der Hauptflächen des ersten und des zweiten Gehäusebauteils parallel verlaufen.According to one Embodiment variant is the at least one tab substantially deformed about an axis which is perpendicular to a device plane stands, to the main surfaces the first and the second housing component run parallel.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die zumindest eine Lasche T-förmig mit einem Querbalken ausgebildet.According to one Another embodiment, the at least one tab is T-shaped with formed a crossbeam.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist das zweite Gehäusebauteil zumindest eine, einer Lasche zugeordnete Aussparung auf, durch die die Lasche geführt ist, wobei der Querbalken der T-förmigen Lasche gegenüber der Aussparung verformt ist, wodurch dessen dem zweiten Gehäuseteil zugewandten Kantenabschnitt mit zumindest einem Rand der Aussparung, insbesondere mit zwei gegenüberliegenden Rändern der Aussparung, in Eingriff steht. Hierdurch wird nicht nur eine mechanische Fixierung in Richtung der Achse bewirkt, sondern zusätzlich senkrecht zu der Achse.According to one In another embodiment, the second housing component has at least one, a tab associated with recess through which the tab is guided, the crossbeam being the T-shaped one Flap opposite the recess is deformed, whereby the second housing part facing edge portion with at least one edge of the recess, especially with two opposite ones edges the recess, is engaged. This will not just one mechanical fixation causes in the direction of the axis, but also vertically to the axis.

Insbesondere weist das zweite Gehäusebauteil zumindest einen, einer Lasche zugeordneten und parallel zu der Achse ausgerichteten Pfosten auf, um den der Querbalken der T-förmigen Lasche gebogen oder gewickelt ist. Der Pfosten kann einstückig mit dem zweiten Gehäusebauteil ausgeführt sein.Especially has the second housing component at least one, associated with a tab and parallel to the axis aligned post to that of the crossbar of the T-shaped tab bent or wound. The post can be integral with the second housing component accomplished be.

In einer Ausführungsvariante liegen die T-förmigen Laschen, insbesondere im Bereich der Querbalken der T-förmigen Lasche, flächig an dem Pfosten an. Alternativ oder zusätzlich stehen die stirnseitigen Kantenabschnitte der Querbalken der T-förmigen Laschen in Kontakt mit dem Pfosten.In an embodiment variant lie the T-shaped ones Tabs, in particular in the region of the transverse bar of the T-shaped tab, flat at the post. Alternatively or additionally, the frontal Edge sections of the crossbars of the T-shaped Tabs in contact with the post.

Es ist weiterhin zweckmäßig, wenn an gegenüberliegenden Enden des Querbalkens der T-förmigen Laschen an den Kantenabschnitten jeweils eine plastisch verformbare und/oder federnde Nase angeordnet ist, welche bei verbundenem ersten und zweiten Gehäuseteil verbogen ist und mit ihrer senkrecht zum Kantenabschnitt stehenden Fläche mit dem zweiten Gehäuseteil in Eingriff steht. Die verformbare und/oder federnde Nase ermöglicht einen Toleranzausgleich in Richtung der Achse.It is still appropriate if at opposite Ends of the crossbar of the T-shaped Tabs on the edge portions each have a plastically deformable and / or resilient nose is arranged, which in connected first and second housing part is bent and with its perpendicular to the edge section area with the second housing part engaged. The deformable and / or resilient nose allows tolerance compensation in the direction of the axis.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Pfosten einen trapezförmigen oder dreieckigen Querschnitt auf, wobei der Pfosten relativ zu der Lasche derart angeordnet ist, dass zwei nicht parallel zueinander verlaufende Pfostenflächen in einer von der Lasche weg gewandten Richtung aufeinander zulaufen. Hierdurch ist eine besonders einfache und zuverlässige Crimpverbindung möglich. Insbesondere ist es zweckmäßig, wenn der Pfosten mit einer Pfostenfläche an einem, insbesondere zentralen, Abschnitt der Lasche anliegt. Hierdurch ist die Herstellung der Verbindung vereinfacht durchführbar. Ferner kann die Herstellung der Verbindung mit hoher Genauigkeit erfolgen.According to one In another embodiment, the post has a trapezoidal or triangular cross section, with the post relative to the tab is arranged such that two non-parallel to each other post surfaces converge in a direction away from the tab. As a result, a particularly simple and reliable crimp connection is possible. Especially it is useful if the post with a post surface at a, in particular central, portion of the tab is present. As a result, the preparation of the compound is simplified feasible. Furthermore, can the connection is made with high accuracy.

Es ist weiter zweckmäßig, wenn das zweite Gehäuseteil im Bereich der Aussparung oder des Pfostens zumindest einen rampenförmigen Abschnitt aufweist, der in Verformungsrichtung der Lasche eine ansteigende Fläche aufweist. Hierdurch wird der Biegevorgang der Laschen um die Biege-Achse vereinfacht und kann mit geringerem Kraftaufwand erfolgen.It is still appropriate if the second housing part has at least one ramp-shaped section in the region of the recess or the post, in the deformation direction of the tab has a rising surface. As a result, the bending process of the tabs around the bending axis is simplified and can be done with less effort.

Das erste Gehäuseteil ist insbesondere aus einem Stahlblech gebildet. Dieses weist bezüglich des Crimpens definierte und gut beherrschbare Materialeigenschaften auf. Das Material des zweiten Gehäuseteils ist prinzipiell beliebig wählbar. Insbesondere ist das zweite Gehäuseteil aus einem Kunststoff und/oder einem Metall und/oder einer Metalllegierung gebildet.The first housing part is formed in particular from a steel sheet. This has defined with respect to the crimping and easy to control material properties. The material of the second housing part is basically arbitrary. In particular, the second housing part made of a plastic and / or a metal and / or a Metallle formed.

In einer besonders bevorzugten Variante ist zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil, benachbart zu der zumindest einen Lasche, eine Dichtung vorgesehen, welche insbesondere in Gestalt einer Einlegedichtung ausgebildet ist. Eine Einlegedichtung zeichnet sich dadurch aus, dass diese nicht mit einem der beiden Gehäuseteile vergossen ist, sondern als vorgefertigtes Bauteil an oder in eines der Gehäuseteile eingelegt wird. Zur Herstellung eines hermetisch dichten Innenraums zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil kann die Dichtung beispielsweise als O-Ring ausgebildet sein. Prinzipiell kann die Dichtung jedoch jedes bedenkliche Querschnittsprofil aufweisen. Als Materialien für die Dichtung sind sämtliche relaxierenden Materialien geeignet, insbesondere Kunststoffe.In a particularly preferred variant is between the first and the second housing part, adjacent to the at least one tab, a seal provided, which is formed in particular in the form of an insertion seal. A Insertion seal is characterized by the fact that these are not with one of the two housing parts is shed, but as a prefabricated component on or in one of housing parts is inserted. For producing a hermetically sealed interior between the first and the second housing part, the seal, for example be designed as an O-ring. In principle, however, the seal have any questionable cross-sectional profile. As materials for the Seal are all suitable for relaxing materials, in particular plastics.

Die Erfindung wird nachfolgend näher anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:The Invention will become more apparent below explained with reference to the embodiments illustrated in the drawings. It demonstrate:

1 eine perspektivische Darstellung eines Steuergeräts, bei dem ein erstes und zweites Gehäuseteil mittels unterschiedlicher erfindungsgemäßer Crimpverbindungen miteinander verbunden sind, 1 a perspective view of a control device in which a first and second housing part are interconnected by means of different inventive crimp,

2 eine schematische Darstellung einer zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Crimpverbindung ausgebildeten Lasche, 2 a schematic representation of a trained for producing a crimp according to the invention tab,

3 eine Crimpverbindung gemäß einer ersten Ausführungsvariante einer Crimplasche, 3 a crimp according to a first embodiment of a Crimplasche,

4 eine Crimpverbindung gemäß einer zweiten Ausführungsvariante einer Crimplasche, 4 a crimp according to a second embodiment of a Crimplasche,

5 eine perspektivische, auseinandergezogene Darstellung der Bauteile des in 1 gezeigten Steuergeräts vor der Herstellung der Crimpverbindung, 5 a perspective, exploded view of the components of in 1 shown control unit before the preparation of the crimp,

6 eine perspektivische Darstellung der vor dem Crimpvorgang miteinander verbundenen Bauteile des Steuergeräts aus 1, 6 a perspective view of the interconnected before the crimping components of the controller from 1 .

7a, 7b die Herstellung einer Crimpverbindung gemäß einer ersten Ausführungsvariante, 7a . 7b the production of a crimp connection according to a first embodiment variant,

8a, 8b die Herstellung einer Crimpverbindung gemäß einer zweiten Ausführungsvariante, 8a . 8b the production of a crimp connection according to a second embodiment variant,

9a, 9b die Herstellung einer Crimpverbindung gemäß einer dritten Ausführungsvariante, 9a . 9b the production of a crimped connection according to a third embodiment variant,

10 eine aus dem Stand der Technik bekannte herkömmliche, ideale Crimpverbindung, und 10 a known from the prior art conventional, ideal crimp, and

11 die in 10 gezeigte Crimpverbindung nach Relaxation der Crimpverbindung. 11 in the 10 shown Crimpverbindung after relaxation of the crimp.

1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein erfindungsgemäßes Steuergerät 1, welches als erstes Gehäuseteil 2 einen aus Stahlblech bestehenden Gehäusedeckel und als zweites Gehäuseteil 3 einen beispielsweise aus Kunststoff und/oder Metall bestehenden Gehäuseboden 3 umfasst. Der Gehäusedeckel 2 und der Gehäuseboden 3 sind mechanisch über Crimpverbindungen 100, 200, 300 miteinander verbunden. In der in 1 gezeigten Darstellung sind lediglich exemplarisch drei unterschiedliche Varianten von Crimpverbindungen 100, 200, 300 dargestellt, die im Weiteren näher erläutert werden. 1 shows a perspective view of an inventive control device 1 , which as the first housing part 2 a housing made of sheet steel housing cover and as a second housing part 3 an existing example of plastic and / or metal caseback 3 includes. The housing cover 2 and the case back 3 are mechanically via crimp connections 100 . 200 . 300 connected with each other. In the in 1 shown are merely exemplary three different variants of crimp 100 . 200 . 300 shown, which are explained in more detail below.

Zwischen dem Gehäusedeckel 2 und dem Gehäuseboden 3 ist benachbart zu den Crimpverbindungen 100, 200, 300 zumindest eine (in der Figur nicht ersichtliche) Dichtung vorgesehen. In dem in 1 ersichtlichen Zustand, in dem der Gehäuseboden 3 mit dem Gehäusedeckel 2 über die Crimpverbindungen 100, 200, 300 mechanisch verbunden ist, übt die Dichtung eine Kompressionskraft auf den Gehäusedeckel 2 und den Gehäuseboden 3 aus, so dass eine Abdichtung des Gehäuseinneren gegenüber Umgebungseinflüssen gegeben ist. Darüber hinaus kann mittels der Dichtung(en) ein im Gehäuseinneren angeordnetes Bauteil, z. B. eine Leiterplatte, gegen eine Auflagefläche, z. B. des Gehäusebodens 3, gepresst sein.Between the housing cover 2 and the caseback 3 is adjacent to the crimps 100 . 200 . 300 at least one (not apparent in the figure) seal provided. In the in 1 apparent condition in which the case bottom 3 with the housing cover 2 over the crimp connections 100 . 200 . 300 is mechanically connected, the seal exerts a compressive force on the housing cover 2 and the case back 3 from, so that a seal of the housing interior is given against environmental influences. In addition, by means of the seal (s) arranged inside the housing component, for. B. a circuit board, against a support surface, for. B. the case bottom 3 , be pressed.

Der konstruktive Aufbau des Steuergeräts in dessen Gehäuseinneren ist für die vorliegende Erfindung von untergeordneter Bedeutung, so dass hierauf im Weiteren nicht näher eingegangen wird. Es ist lediglich zu erwähnen, dass die im Gehäuseinneren zwischen dem Gehäuseboden 3 und dem Gehäusedeckel 2 angeordnete Dichtung durch die erfindungsgemäß vorgenommene(n) Crimpverbindung(en) keinerlei irreversible Komprimierung unterzogen wird, wodurch die Dichtfunktion in vorgegebener Weise erfüllt werden kann.The structural design of the control device in the housing interior is of minor importance for the present invention, so that will not be discussed further in the following. It is merely to mention that the inside of the housing between the housing bottom 3 and the housing cover 2 arranged seal by the present invention made (s) Crimpverbindung (s) is subjected to any irreversible compression, whereby the sealing function can be met in a predetermined manner.

Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Vercrimpen von Gehäuseboden 3 und Gehäusedeckel 2 erfolgt derart, dass durch die Crimpverbindungen 100, 200, 300 selbst keine materialbedingten Rückfederungseigenschaften für den Bauteilverbund Gehäusedeckel 2 – Dichtung – Gehäuseboden 3 in der in 1 mit 4 gekennzeichneten Achse auftreten. Die grundsätzliche Idee besteht darin, an dem Gehäusedeckel 2 vorgesehene Laschen mit dem Gehäuseboden 3 derart zu vercrimpen, dass Kantenabschnitte der Laschen anstatt der üblicherweise verwendeten Flächen der Laschen in mechanischen Eingriff mit dem Gehäuseboden 3 gebracht werden. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass sich relaxierende Rückstellkräfte in der Anordnung Gehäusedeckel 2 – Dichtung – Gehäuseboden 3 einstellen. Dabei weisen die weiter unten näher beschriebenen Laschen der Crimpverbindungen ein hohes Flächenträgheitsmoment und damit eine hohe Steifigkeit auf.The invention proposed crimping of housing bottom 3 and housing cover 2 takes place in such a way that through the crimp connections 100 . 200 . 300 even no material-related springback properties for the component composite housing cover 2 - Seal - Caseback 3 in the in 1 With 4 marked axis occur. The basic idea is that on the housing cover 2 provided tabs with the housing bottom 3 be crimped so that edge portions of the tabs instead of the commonly used surfaces of the tabs in mechanical Engagement with the caseback 3 to be brought. In this way it can be prevented that relaxing restoring forces in the arrangement housing cover 2 - Seal - Caseback 3 to adjust. In this case, the tabs of the crimp connections described in more detail below have a high area moment of inertia and thus a high rigidity.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht darauf, dass die in 2 näher dargestellte Lasche 10 im Wesentlichen um die Achse 4 verformt wird, welche senkrecht zu einer Geräteebene steht, zu der Hauptflächen des Gehäusebodens 3 und des Gehäusedeckels 2 parallel verlaufen. Die Lasche 10 weist eine im Wesentlichen T-förmige Gestalt mit einem Steg 19 und einem Querbalken 11 auf. An den gegenüberliegenden, äußeren Enden des Querbalkens 11 der T-förmigen Lasche 10 ist an Kantenabschnitten 12a, 12b jeweils eine optionale, plastisch verformbare und/oder federnde Nase 13a, 13b vorgesehen. Die Nasen 13a, 13b erstrecken sich in dem in 2 gezeigten Ausgangszustand zunächst in der Ebene und parallel zu dem Steg 19 in Richtung des Gehäusebodens 2. 2 zeigt die Anordnung, in der die Lasche und der Rand des Gehäusebodens um 90° gegenüber der Geräteebene verformt sind, so dass der Steg 19 sowie die Nasen 13a, 13b im Wesentlichen parallel zu der Achse 4 verlaufen. Die Nasen 13a, 13b dienen, wie dies aus der weiteren Beschreibung ersichtlich werden wird, dazu, sich in dem Verbiegungs-/Vercrimpungsprozess an dem Gehäuseboden 3 abzustützen und so den Gehäusedeckel 2 definiert an den Gehäuseboden 3 zu drücken. Das Vorsehen der Nasen 13a, 13b sowie deren Länge (Erstreckung in Richtung des Gehäusedeckels 2) ist abhängig von einer erforderlichen Kompressionskraft sowie der Art und Ausgestaltung der optional vorgesehenen Dichtung.The inventive method is based on that in 2 closer tab shown 10 essentially around the axis 4 is deformed, which is perpendicular to a device level, to the main surfaces of the housing bottom 3 and the housing cover 2 run parallel. The tab 10 has a substantially T-shaped configuration with a web 19 and a crossbeam 11 on. At the opposite, outer ends of the crossbar 11 the T-shaped tab 10 is at edge sections 12a . 12b each an optional, plastically deformable and / or resilient nose 13a . 13b intended. The noses 13a . 13b extend into the in 2 shown initial state first in the plane and parallel to the web 19 in the direction of the housing bottom 2 , 2 shows the arrangement in which the tab and the edge of the housing bottom are deformed by 90 ° relative to the device plane, so that the web 19 as well as the noses 13a . 13b essentially parallel to the axis 4 run. The noses 13a . 13b serve, as will become apparent from the further description, in the bending / crimping process on the housing bottom 3 support and so the housing cover 2 defined on the caseback 3 to press. The provision of noses 13a . 13b and their length (extension in the direction of the housing cover 2 ) is dependent on a required compression force as well as the nature and design of the optionally provided seal.

Die 3 und 4 zeigen jeweils eine erfindungsgemäße Crimpverbindung zwischen dem Gehäusedeckel 2 und dem Gehäuseboden 3 mit unterschiedlichen Ausführungsvarianten der eingesetzten Crimplaschen (Laschen). Bei der in 3 gezeigten Crimpverbindung ist an dem Gehäuseboden 3 eine Aussparung 14 angeordnet, durch welche die Lasche 10 derart gesteckt ist, so dass nach dem Verbiegen der äußeren Enden des Querbalkens 11 Kantenabschnitte 12a, 12b des Querbalkens 11 nach einer Verbiegung parallel zur Achse 4 mechanisch in Eingriff mit Rändern 15a, 15b der Aussparung 14 gelangen. Es ist hierbei zweckmäßig, wenn die gegenüberliegenden Enden des Querbalkens 11 in gleichsinniger Richtung parallel zu der Achse 4 verbogen werden, so dass die Kantenabschnitte 12a, 12b mit den gegenüberliegenden Rändern 15a, 15b der Aussparung 14 in Kontakt gelangen. Um den Biegevorgang der Enden des Querbalkens 11 zu erleichtern, können die Ränder 15a, 15b mit Rampen 16a, 16b versehen sein.The 3 and 4 each show a crimp connection according to the invention between the housing cover 2 and the caseback 3 with different variants of the Crimplaschen used (tabs). At the in 3 shown crimped connection is on the housing bottom 3 a recess 14 arranged through which the tab 10 is plugged so that after bending the outer ends of the crossbar 11 edge portions 12a . 12b of the crossbeam 11 after bending parallel to the axis 4 mechanically engaged with edges 15a . 15b the recess 14 reach. It is expedient here if the opposite ends of the crossbeam 11 in the same direction parallel to the axis 4 be bent so that the edge sections 12a . 12b with the opposite edges 15a . 15b the recess 14 get in touch. To the bending process of the ends of the crossbar 11 To facilitate, the edges can 15a . 15b with ramps 16a . 16b be provided.

4 zeigt eine leicht abgewandelte Variante, bei der die in 2 beschriebenen Nasen 13a, 13b an den Kantenabschnitten 12a, 12b vorgesehen sind. Durch die bevorzugte, aber nicht notwendige gleichsinnige Verdrehung der Enden des Querbalkens 11 werden die zunächst nicht über die Ränder 15a, 15b hinausstehenden Nasen 13a, 13b verbogen und mit ihrer senkrecht zum Kantenabschnitt stehenden Fläche mit dem Gehäuseboden bzw. den Rändern 15a, 15b in Eingriff gebracht. Das Vorsehen der Nasen 13a, 13b ermöglicht über die reine Haltefunktion hinaus im engen Umfang einen Toleranzausgleich des Verbundsystems Gehäusedeckel 2 – Dichtung – Gehäuseboden 3. 4 shows a slightly modified variant in which the in 2 described noses 13a . 13b at the edge sections 12a . 12b are provided. By the preferred, but not necessary co-rotation of the ends of the crossbar 11 At first they will not cross the edges 15a . 15b protruding noses 13a . 13b bent and with its perpendicular to the edge portion surface with the housing bottom or the edges 15a . 15b engaged. The provision of noses 13a . 13b allows beyond the pure holding function in the narrow scope tolerance compensation of the composite system housing cover 2 - Seal - Caseback 3 ,

Eine materialbedingte Rückstellkraft der verbogenen Laschen hat erfindungsgemäß keine Auswirkung auf das Verbundsystem Gehäuseboden 3 – Dichtung – Gehäusedeckel 2, so dass ein vorgegebener Abstand auch nach Herstellung der Verbindung definiert eingehalten werden kann. Eine eventuelle Rückstellung der verbogenen/verformten Enden des Querbalkens 11 führt lediglich dazu, dass der ursprüngliche Verbiegungswinkel sich etwas verringert.A material-related restoring force of the bent tabs according to the invention has no effect on the composite system housing bottom 3 - Seal - Housing cover 2 , so that a predetermined distance can be maintained defined even after establishing the connection. A possible return of the bent / deformed ends of the crossbeam 11 only results in the original bending angle being slightly reduced.

Die 5 und 6 zeigen in Verbindung mit den 7a, 7b, 8a, 8b und 9a, 9b das Verfahren zum dauerhaften Verbinden der Gehäuseteile 2 und 3 zu dem in 1 gezeigten Steuergerät. 5 zeigt die wesentlichen Komponenten in einer perspektivischen, auseinander gezogenen Darstellung. Der Gehäusedeckel 2 weist Laschen 10, 20, 30 auf, welche senkrecht zur Hauptebene des Gehäusedeckels 2 und parallel zur Achse 4 orientiert sind. Den Laschen 10, 20, 30 sind an dem Gehäuseboden 3 eine Aussparung 14 sowie Pfosten 24, 34 zur Herstellung der jeweiligen Crimpverbindung 100, 200, 300 zugeordnet.The 5 and 6 show in conjunction with the 7a . 7b . 8a . 8b and 9a . 9b the method for permanently connecting the housing parts 2 and 3 to the in 1 shown control unit. 5 shows the essential components in a perspective, exploded view. The housing cover 2 has tabs 10 . 20 . 30 on which perpendicular to the main plane of the housing cover 2 and parallel to the axis 4 are oriented. The tabs 10 . 20 . 30 are on the case back 3 a recess 14 as well as posts 24 . 34 for producing the respective crimp connection 100 . 200 . 300 assigned.

6 zeigt die Situation nach dem Zusammenfügen bzw. -führen des Gehäusebodens 3 mit dem Gehäusedeckel 2, wobei das Zusammenführen durch eine Bewegung parallel zu der Achse 4 erfolgt. Wie aus der Figur ohne Weiteres ersichtlich ist, ragt die Lasche 10 durch die Aussparung 14 hindurch, wobei die an dem Querbalken vorgesehenen Nasen innerhalb der Aussparung 14 gelegen sind. Die Laschen 20 bzw. 30 liegen an einer jeweiligen der Lasche zugewandten Pfostenfläche 27d bzw. 37d an. Dabei sind die Pfosten 24 und 34 bezüglich der Laschen 20 und 30 symmetrisch angeordnet, so dass die Enden der jeweiligen Querbalken eine vordefinierte Länge über die Breite der Pfostenflächen 27d, 37d hinausragen. Besser wird dies aus den 7 bis 9 ersichtlich, in denen jeweils für die Crimpverbindungen 100, 200, 300 die Situation vor und nach Herstellung der Vercrimpung dargestellt ist. 6 shows the situation after assembling or guiding the housing bottom 3 with the housing cover 2 , wherein the merging by a movement parallel to the axis 4 he follows. As can be readily seen from the figure, the tab protrudes 10 through the recess 14 through, wherein the provided on the crossbar noses within the recess 14 are located. The tabs 20 respectively. 30 lie on a respective flap surface facing the post 27d respectively. 37d at. Here are the posts 24 and 34 concerning the tabs 20 and 30 symmetrically arranged so that the ends of the respective crossbars have a predefined length across the width of the post surfaces 27d . 37d protrude. This will be better from the 7 to 9 can be seen, in each case for the crimp connections 100 . 200 . 300 the situation before and after production of the crimping is shown.

7a zeigt in einem vergrößerten Ausschnitt die durch die Aussparung 14 hindurch geführte Lasche 10. Hierbei ist gut erkennbar, dass die an den Kantenabschnitten 12a, 12b angeordneten Nasen 13a, 13b vor der plastischen Verformung der Lasche 10 mit ihren zum Gehäusedeckel 2 ragenden Enden innerhalb der Aussparung 14 zum Liegen kommen. Aus 7a ist ebenfalls erkennbar, dass an den gegenüberliegenden langen Seitenrändern 15a, 15b der Aussparung 14 Rampen 16a, 16b vorgesehen sind. Diese dienen, wie bereits erläutert, einer erleichterten plastischen Verformung der Lasche 10 bzw. der Enden/Nasen des Querbalkens 11. 7a shows in an enlarged section through the recess 14 passed through tab 10 , Here it is easy to see that at the edge sections 12a . 12b arranged noses 13a . 13b before the plastic deformation of the tab 10 with their to the housing cover 2 projecting ends within the recess 14 to lie down. Out 7a is also recognizable that on the opposite long side edges 15a . 15b the recess 14 ramps 16a . 16b are provided. These serve, as already explained, a facilitated plastic deformation of the tab 10 or the ends / noses of the crossbeam 11 ,

7b zeigt die Situation nach Vornahme der plastischen Verformung, bei der die Nasen 13a, 13b verbogen und mit ihrer senkrecht zum Kantenabschnitt stehenden Fläche mit den Rändern 15a, 15b der Aussparung 14 in Kontakt gebracht sind. Die plastische Verformung erfolgt hierbei um eine Achse, welche parallel zur Achse 4 liegt. 7b shows the situation after making the plastic deformation, in which the noses 13a . 13b bent and with its perpendicular to the edge portion surface with the edges 15a . 15b the recess 14 are brought into contact. The plastic deformation takes place here about an axis which is parallel to the axis 4 lies.

Die 8a, 8b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß erzeugbaren Crimpverbindung 200. Dabei grenzt die Lasche 20, insbesondere deren parallel zur Achse 4 verlaufender Steg an die Pfostenfläche 27d an. Der Pfosten 24 weist in der Draufsicht eine dreieckige Gestalt auf. Wie 8a gut entnehmbar ist, ragen die Enden des Querbalkens 21 jeweils in etwa gleich weit über die Pfostenfläche 27d hinaus. Zur Herstellung der Crimpverbindung 200 (vgl. 8b) werden die Enden des Querbalkens 21 parallel zur Achse 4 derart verbogen, dass sich diese an Pfostenflächen 27a, 27b des Pfostens 24 anschmiegen. Dabei werden die an dem Querbalken 21 vorgesehenen Nasen 23a, 23b wiederum derart verbogen, dass sie mit ihrer senkrecht zum Kantenabschnitt stehenden Fläche mit seitlich des Pfostens 24 gelegenen Rändern 25a, 25b in Eingriff gebracht sind. Um den Biegevorgang zu erleichtern, sind die Ränder 25a, 25b wiederum mit Rampen 26a, 26b versehen.The 8a . 8b show a further embodiment of a crimp connection which can be produced according to the invention 200 , The tab is adjacent 20 , in particular those parallel to the axis 4 running bridge to the post area 27d at. The post 24 has a triangular shape in plan view. As 8a is well removable, the ends of the crossbar protrude 21 each about the same distance over the post area 27d out. For producing the crimp connection 200 (see. 8b ) become the ends of the crossbeam 21 parallel to the axis 4 bent so that these at post surfaces 27a . 27b of the post 24 nestle. They are the at the crossbar 21 provided noses 23a . 23b in turn bent in such a way that they with their perpendicular to the edge portion surface with the side of the post 24 located edges 25a . 25b are engaged. To facilitate the bending process, the edges are 25a . 25b again with ramps 26a . 26b Mistake.

Während zur Herstellung der Crimpverbindung 200 gemäß den 8a und 8b die Enden des Querbalkens 21 flächig mit den Pfostenflächen 27a, 27b in Kontakt gebracht werden, erfolgt die Herstellung der Crimpverbindung 300 gemäß den 9a, 9b derart, dass die stirnseitigen Kantenabschnitte 38a, 38b des Querbalkens 31 der T-förmigen Lasche 30 in Kontakt mit einer Pfostenfläche 37c gebracht werden. Die Pfostenfläche 37c erstreckt sich dabei parallel zur Pfostenfläche 37d. Wie den Detailansichten der 9a, 9b ohne Weiteres zu entnehmen ist, weist der Pfosten 34 in Draufsicht eine in etwa trapezförmige Gestalt auf. Durch den Biegevorgang werden die Kantenabschnitte 32a, 32b in Eingriff mit den Rändern 35a, 35b gebracht und bauen eine Kraft auf den Gehäuseboden 3 auf.While for the crimp connection 200 according to the 8a and 8b the ends of the crossbeam 21 flat with the post areas 27a . 27b are brought into contact, the preparation of the crimped connection takes place 300 according to the 9a . 9b such that the frontal edge portions 38a . 38b of the crossbeam 31 the T-shaped tab 30 in contact with a post surface 37c to be brought. The post surface 37c extends parallel to the post surface 37d , Like the detail views of the 9a . 9b can be seen without further notice, the post 34 in plan view, an approximately trapezoidal shape. By the bending process, the edge sections 32a . 32b in engagement with the edges 35a . 35b brought and build a force on the caseback 3 on.

Es versteht sich, dass die im Zusammenhang mit den 7 und 8 dargestellten Nasen 13a, 13b; 23a, 23b wiederum lediglich optional sind und die Herstellung des mechanischen Eingriffs der Laschen mit dem Gehäuseboden 3 auch direkt durch die Kantenabschnitte 12a, 12b; 22a, 22b; 33a, 33b der Laschen 10, 20, 30 erfolgen könnte, und umgekehrt.It is understood that in connection with the 7 and 8th represented noses 13a . 13b ; 23a . 23b in turn are merely optional and the manufacture of the mechanical engagement of the tabs with the housing bottom 3 also directly through the edge sections 12a . 12b ; 22a . 22b ; 33a . 33b the tabs 10 . 20 . 30 could be done, and vice versa.

Alle in den Figuren gezeigten Ausführungsvarianten zeichnen sich dadurch aus, dass sich keine relaxierenden Rückstellkräfte in dem Verbundsystem Gehäusedeckel 2 – Dichtung – Gehäuseboden 3 einstellen und die zwischen dem Gehäusedeckel 2 und dem Gehäuseboden 3 vorgesehene Dichtung nicht überdrückt wird.All variants shown in the figures are characterized by the fact that there are no relaxing restoring forces in the composite system housing cover 2 - Seal - Caseback 3 Adjust and the between the housing cover 2 and the caseback 3 provided seal is not overpressed.

Die in den 8 und 9 gezeigten Crimpverbindungen 200, 300 weisen eine „integrierte” Sicherung auf. Da während der Vercrimpung die Laschen um die Pfosten des Gehäusebodens herum gedrückt oder gewickelt werden, ist sichergestellt, dass die Laschen von ihrem Halte- bzw. Niederhaltebereich nicht wegwandern können. Dies ist ebenfalls im Ausführungsbeispiel gemäß 7 erfüllt, da eine symmetrische Belastung der beiden Enden des Querbalkens vorliegt. Ferner wird die Lasche im Ausführungsbeispiel gemäß 7 durch die an dem Gehäusebo den vorgesehene Aussparung an einem unbeabsichtigten Lösen/Verschieben/Wandern gehindert.The in the 8th and 9 shown crimp connections 200 . 300 have an "integrated" fuse. Since the tabs are pressed or wrapped around the posts of the housing bottom during crimping, it is ensured that the tabs can not migrate away from their holding or holding down area. This is also in the embodiment according to 7 fulfilled, since there is a symmetrical load on the two ends of the crossbar. Furthermore, the tab in the embodiment according to 7 prevented by the housing on the recess provided for inadvertent release / move / hiking.

Das natürliche, elastische Rückstellen der in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Laschen entgegen der Vercrimprichtung hat vorteilhafterweise keinen Einfluss auf die Relaxation in der Niederhaltefunktion Gehäusedeckel 2 – Dichtung – Gehäuseboden 3, da die „Aufdrill”-Wirkrichtung der Laschen bzw. der Enden der Querbalken bzw. der Nasen an den Enden der Querbalken senkrecht zur Niederhaltewirkrichtung ist.The natural elastic recovery of the tabs described in the embodiments against the Vercrimprichtung advantageously has no effect on the relaxation in the hold function housing cover 2 - Seal - Caseback 3 because the "Aufdrill" -Wirkrichtung the tabs or the ends of the crossbars or the lugs at the ends of the crossbar is perpendicular to the hold-down effective direction.

Die Nasen der Laschen können auch derart ausgebildet werden, dass sie sich auf der Oberfläche des Gehäusebodens 3 im Kontaktbereich bei einem Aufdrehen einkrallen. Hierzu könnte die Oberfläche des Gehäusebodens profiliert sein. Auf diese Weise ist ein einfacher Mechanismus gegen Öffnen bereitgestellt.The lugs of the tabs can also be formed so that they lie on the surface of the housing bottom 3 Claw in the contact area when turning up. For this purpose, the surface of the housing bottom could be profiled. In this way, a simple mechanism against opening is provided.

Die in den Ausführungsbeispielen teilweise beschriebenen Rampen dienen einerseits dazu, die Verformung der Laschennasen zu erleichtern. Andererseits bilden diese jedoch auch eine Möglichkeit, den möglichen Vercrimpweg der Laschen einem erweiterten Toleranzfeld anzupassen.The in the embodiments partly described ramps serve on the one hand, the deformation to facilitate the lick noses. On the other hand, they form also a way the potential Crimp the tabs to adapt to an extended tolerance field.

Claims

Method for permanently connecting two housing parts ( 2 . 3 ), where the permanent verbin by plastic deformation of at least one tab ( 10 ; 20 ; 30 ) of the first housing part ( 2 ) is made, so that the tab ( 10 ; 20 ; 30 ) in mechanical engagement with the second housing part ( 3 ), characterized in that an edge portion ( 12a . 12b ; 22a . 22b ; 32a . 32b ) the tab ( 10 ; 20 ; 30 ) in mechanical engagement with the second housing part ( 3 ), wherein the at least one tab ( 10 ; 20 ; 30 ) substantially about an axis ( 4 ) is deformed, which is perpendicular to a device plane, parallel to the main surfaces of the first and the second housing component.

Method according to claim 1, characterized in that the at least one tab ( 10 ; 20 ; 30 ) T-shaped with a crossbeam ( 11 ; 21 ; 31 ) is formed.

Method according to claim 2, characterized in that the at least one tab ( 10 ; 20 ; 30 ) through a recess ( 14 ) of the second housing part ( 3 ), the crossbeam ( 11 ; 21 ; 31 ) of the T-shaped tab ( 10 ; 20 ; 30 ) opposite the recess ( 14 ) is deformed, whereby the second housing part ( 3 ) facing edge portions ( 12a . 12b ; 22a . 22b ; 32a . 32b ) with at least one edge ( 15a . 15b ; 25a . 25b ; 35a . 35b ) of the recess ( 14 ), in particular with two opposite edges of the recess ( 14 ).

Method according to claim 2, characterized in that the tab ( 10 ; 20 ; 30 ), in particular the transom ( 11 ; 21 ; 31 ) of the T-shaped tab ( 10 ; 20 ; 30 ), one, one tab ( 10 ; 20 ; 30 ) and parallel to the axis ( 4 ) aligned posts ( 24 ; 34 ) of the second housing component is bent or wound.

Method according to claim 4, characterized in that the tab ( 10 ; 20 ; 30 ), in particular in the area of transom ( 11 ; 21 ; 31 ) of the T-shaped tab ( 10 ; 20 ; 30 ), flat on the posts ( 24 ; 34 ) is placed.

A method according to claim 4 or 5, characterized in that the front edge portions ( 38a . 38b ) of the transom ( 11 ; 21 ; 31 ) of the T-shaped tab ( 10 ; 20 ; 30 ) in contact with the post ( 24 ; 34 ) to be brought.

Method according to one of claims 2 to 6, characterized in that at opposite ends of the crossbar of the T-shaped tabs ( 10 ; 20 ; 30 ) at the edge sections ( 12a . 12b ; 22a . 22b ; 32a . 32b ) each have a plastically deformable and / or resilient nose ( 13a . 13b ; 23a . 23b ; 33a . 33b ) is arranged, which in the connection of the first and second housing part ( 3 bent) and with its perpendicular to the edge portion ( 12a . 12b ; 22a . 22b ; 32a . 32b ) standing surface with the second housing part ( 3 ) is engaged.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that between the first and the second housing part ( 3 ) a seal ( 6a . 6b ) is arranged, which a compression force on the interconnected first and second housing parts ( 3 ), in particular a sealing of the between the first and the second housing part ( 3 ) formed interior.

Device, in particular control device for a motor vehicle, having a first and a second housing part ( 2 . 3 ), in which a permanent connection of the two housing parts ( 2 . 3 ) by plastic deformation of at least one tab ( 10 ; 20 ; 30 ) of the first housing part ( 2 ) is made, so that the tab ( 10 ; 20 ; 30 ) in mechanical engagement with the second housing part ( 3 ), characterized in that an edge portion ( 12a . 12b ; 22a . 22b ; 32a . 32b ) the tab ( 10 ; 20 ; 30 ) in mechanical engagement with the second housing part ( 3 ), wherein the at least one tab ( 10 ; 20 ; 30 ) substantially about an axis ( 4 ) is deformed, which is perpendicular to a device plane, parallel to the main surfaces of the first and the second housing component.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the at least one tab ( 10 ; 20 ; 30 ) T-shaped with a crossbeam ( 11 ; 21 ; 31 ) is trained.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the second housing component at least one, a tab ( 10 ; 20 ; 30 ) associated recess ( 14 ), through which the tab ( 10 ; 20 ; 30 ) is guided, wherein the crossbar ( 11 ; 21 ; 31 ) of the T-shaped tab ( 10 ; 20 ; 30 ) opposite the recess ( 14 ) is deformed, whereby the second housing part ( 3 ) facing edge portion ( 12a . 12b ; 22a . 22b ; 32a . 32b ) with at least one edge ( 15a . 15b ; 25a . 25b ; 35a . 35b ) of the recess ( 14 ), in particular with two opposite edges of the recess ( 14 ) is engaged.

Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the second housing component at least one, a tab ( 10 ; 20 ; 30 ) and parallel to the axis ( 4 ) aligned posts ( 24 ; 34 ) to the crossbar ( 11 ; 21 ; 31 ) of the T-shaped tab ( 10 ; 20 ; 30 ) is bent or wound.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the T-shaped tabs ( 10 ; 20 ; 30 ), in particular in the area of transom ( 11 ; 21 ; 31 ) of the T-shaped tab ( 10 ; 20 ; 30 ), flat on the post ( 24 ; 34 ) issue.

Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the end-side edge portions ( 12a . 12b ; 22a . 22b ; 32a . 32b ) of the transom ( 11 ; 21 ; 31 ) of the T-shaped tabs ( 10 ; 20 ; 30 ) in contact with the post ( 24 ; 34 ) stand.

Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that at opposite ends of the crossbar of the T-shaped tabs ( 10 ; 20 ; 30 ) at the edge sections ( 12a . 12b ; 22a . 22b ; 32a . 32b ) each have a plastically deformable and / or resilient nose ( 13a . 13b ; 23a . 23b ; 33a . 33b ) is arranged, which in connected first and second housing part ( 2 . 3 ) is bent and with its perpendicular to the edge portion surface with the second housing part ( 3 ) is engaged.

Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the post ( 24 ; 34 ) has a trapezoidal or triangular cross section, wherein the post ( 24 ; 34 ) relative to the tab ( 10 ; 20 ; 30 ) is arranged such that two non-mutually parallel post surfaces ( 27a . 27b ; 37a . 37b ) in one of the tabs ( 10 ; 20 ; 30 ) converge away from each other.

Device according to claim 16, characterized in that the post ( 24 ; 34 ) with a post surface ( 28 ; 38 ) at one, in particular central, section of the tab ( 10 ; 20 ; 30 ) is present.

Device according to one of claims 9 to 17, characterized in that the second housing part ( 3 ) in the region of the recess ( 14 ) or the post ( 24 ; 34 ) has at least one ramp-shaped portion which in the direction of deformation of the tab ( 10 ; 20 ; 30 ) has a rising surface.

Device according to one of claims 9 to 18, characterized in that the first housing part ( 3 ) is formed of a steel sheet.

Device according to one of claims 9 to 19, characterized in that the second housing part ( 2 ) is formed of a plastic and / or a metal and / or a metal alloy.

Device according to one of claims 9 to 20, characterized in that between the first and the second housing part ( 2 . 3 ), adjacent to the at least one tab ( 10 ; 20 ; 30 ), a seal ( 6a . 6b ) is provided.