DE102008052291A1

DE102008052291A1 - Assembly rail for interior fitting of switchgear cabinet housing for receiving electrical switching components, has supporting section supported at rear wall, and clamping section clamped by clamping unit in region of housing front side

Info

Publication number: DE102008052291A1
Application number: DE200810052291
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Reuter; Matthias Müller
Original assignee: Rittal GmbH and Co KG
Current assignee: Rittal GmbH and Co KG
Priority date: 2008-10-18
Filing date: 2008-10-18
Publication date: 2010-04-22
Anticipated expiration: 2028-10-19
Also published as: FR2937496A1; FR2937496B1; DE102008052291B4

Abstract

The rail (40) has a clamping section (44) indirectly or directly connected to an assembly section (42). A supporting section (41) is supported at a rear wall, and the clamping section is clamped by a clamping unit in a region of housing front side. The clamping section comprises a bracket (44.1) directed to front side of a housing body. The bracket is directly or indirectly connected to the assembly section. A bent section (44.2) is oriented in an angle to the bracket. A control element (44.4) forms a clamping surface in sections.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageschiene für den Innenausbau eines Schaltschrankgehäuses zur Aufnahme von insbesondere elektrischen Schaltkomponenten, welches einen Gehäusekorpus und eine Rückwand aufweist.The The invention relates to a mounting rail for interior work a control cabinet housing for receiving in particular electrical switching components, which is a housing body and a rear wall.

Heutige Schaltschränke weisen in der Regel eine Rahmenstruktur aus Systemprofilen mit diversen Lochreihen auf, die mit Seiten- und Rückwänden sowie mit Boden- und Deckenteilen abgeschlossen werden können. Für den Innenausbau können Montagewinkel bzw. Montagestege an diesen Systemprofilen befestigt werden. Die Lochabstände, in der Regel 25 mm, erlauben somit eine flexible Befestigung. Im aktuellen Produkthandbuch HB 32 der Anmelderin sind beispielsweise unter der Bezeichnung „Basis TS 8” derartige Schaltschrank-Konzepte aufgezeigt.today Switch cabinets usually have a frame structure system profiles with various rows of holes and back walls as well as with floor and ceiling parts can be completed. For interior work can mounting brackets or mounting webs on these system profiles be attached. The hole distances, usually 25 mm, thus allow a flexible attachment. In the current product manual HB 32 of the Applicant are, for example, under the name "Basis TS 8 "such control cabinet concepts shown.

Aus der Gebrauchsmusterschrift G 8805143.9 ist beispielsweise ein Schaltschrank mit einem Rahmengestell aus horizontalen und vertikalen Rahmenschenkeln be kannt. Für den Innenausbau zur Aufnahme von Baugruppenträgern, Montageschienen etc. weist der Schaltschrank einen Schwenkrahmen mit einem Drehlager auf.From the utility model G 8805143.9 For example, a cabinet with a frame of horizontal and vertical frame legs be known. For interior work to accommodate racks, mounting rails, etc., the cabinet has a swing frame with a pivot bearing.

Derartige Schaltschränke sind in verschiedenen Größen und Ausführungsformen bekannt und sind hinsichtlich einer hohen Flexibilität und Robustheit recht aufwendig aufgebaut. Für kleinere Applikationen sind oft aber einfache Schaltschränke bzw. Gehäuse ausreichend. Für kleinere Elektroapplikationen, beispielsweise zur Unterbringung von Schaltvorrichtungen in Maschinen, werden vor allem kleine Gehäuse benötigt.such Control cabinets are available in different sizes and embodiments are known and are with regard to a high flexibility and robustness built quite expensive. For smaller applications, however, often simple control cabinets or housing sufficient. For smaller electrical applications, for example, to accommodate switching devices in machines, Especially small cases are needed.

Derartige Kleingehäuse sind beispielsweise von der Anmelderin aus dem Produktkatalog „RITTAL Kleingehäuse”, Stand 03/07 bekannt. Neben Gehäuseausführungen aus Kunststoff sind dort auch Ausführungsformen aus Metall, insbesondere aus Aluminium, verzinktem Blech oder Edelstahl aufgeführt. Kompakt-Schaltschränke sind beispielsweise auch unter der Bezeichnung „AE” im aktuellen Produkthandbuch HB 32 der Anmelderin zu entnehmen. Ein weiteres Beispiel für einen kleinen Schaltschrank, in diesem Fall speziell für eine Wandbefestigung, ist beispielsweise aus der DE 88 05 116 U zu entnehmen. Diese bieten allerdings keine Befestigungsmöglichkeiten für einen flexiblen Innenausbau, da ein Schienensystem, wie eingangs erwähnt, hier nicht vorhanden ist.Such small cases are for example from the applicant from the product catalog "RITTAL small enclosures", as of 03/07 known. In addition to housing designs made of plastic there are also listed embodiments of metal, in particular aluminum, galvanized sheet or stainless steel. Compact control cabinets can also be found, for example, under the name "AE" in the current product manual HB 32 of the applicant. Another example of a small cabinet, in this case, especially for a wall mounting, for example, from DE 88 05 116 U refer to. However, these offer no mounting options for a flexible interior, as a rail system, as mentioned above, is not present here.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung für einfache Schaltschrankgehäuse bzw. für Kleingehäuse ein flexibles Innenausbaukonzept zwecks Montagemöglichkeiten für z. B. Elektroschaltkomponenten bereitzustellen, was hinsichtlich der Montage zudem eine Zeit- und Kostenersparnis bietet.It is therefore an object of the invention for simple cabinet housing or for small enclosures a flexible interior design concept for mounting options for z. B. to provide electrical switching components, which also saves time and money in terms of assembly offers.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass die Montageschiene einen Montageabschnitt und daran mittelbar oder unmittelbar anschließend einen Spannabschnitt und einen Stützabschnitt aufweist, wobei der Stützabschnitt sich an der Rückwand abstützt, und der Spannabschnitt mittels Spannmittel im Bereich der Ge häusevorderseite verspannbar ist. Die Montageschiene kann dabei an beliebigen Stellen montiert werden und ist dabei keinen festen Rasterabständen unterworfen. Insbesondere bei Kleingehäusen und Kompakt-Schaltschränken ohne Systemschienenrahmen kann damit ein flexibles und stabiles Innenausbaukonzept bereitgestellt werden, was zudem Kostenvorteile bei der Montage mit sich bringt.The The object of the invention is achieved in that the mounting rail a mounting section and then directly or indirectly thereafter a tensioning section and a support section, wherein the support portion is on the rear wall supports, and the clamping section by means of clamping means in Area of Ge häusevorderseite is braced. The mounting rail can be mounted anywhere and is not fixed Subjected grid spacing. Especially with small cases and compact enclosures without a system rail frame to provide a flexible and stable interior design concept, which also brings cost advantages during installation.

Dabei weist in vorteilhafter Ausgestaltungsform der Spannabschnitt einen zur Vorderseite des Gehäusekorpus gerichteten Schenkel auf, der mittelbar oder unmittelbar an den Montageabschnitt angeschlossen ist, sowie eine Abwinkelung auf, die im Winkel zum Schenkel orientiert ist, wobei die Abwinkelung mindestens ein Stellglied aufweist. Mit dem Stellglied kann die Montageschiene gegen die Vorderseite des Gehäusekorpus, beispielsweise gegen die Innenseite eines Rahmens am Gehäusekorpus verspannt werden. Der Schenkel kann dabei an dem jeweiligen Wandabschnitt des Gehäusekorpus anliegen.there In an advantageous embodiment, the clamping section has a towards the front of the housing body directed leg on, the indirectly or directly connected to the mounting section is, as well as a bend, which is oriented at an angle to the leg is, wherein the bend has at least one actuator. With the actuator, the mounting rail against the front of the Housing body, for example, against the inside of a Frame clamped on the housing body. The thigh can in this case on the respective wall portion of the housing body issue.

In bevorzugter Ausführungsform ist aus dem Stellglied zumindest bereichsweise eine Spannfläche ausgebildet. Die Spannfläche kann in einfacher Weise als Umschlag aus der Abwinkelung gebildet sein. Die Abwinkelung weist dabei mindestens eine Bohrung auf, die mit einer Gewindeaufnahme einer Schweißmutter fluchtet, die auf der, der Spannfläche abgewandten Seite der Abwinkelung aufgeschweißt ist. Zudem ist vorgesehen, dass als Spannmittel eine Schraube in die Schweißmutter einbringbar ist, die auf die Rückseite der Spannfläche einwirkt. Damit kann erreicht werden, dass beim Anziehen der Schraube die Spannfläche gegen die Vorderseite des Gehäusekorpus gepresst wird und so ein fester Halt der Montageschiene gewährleistet werden kann.In preferred embodiment is at least from the actuator partially formed a clamping surface. The clamping surface can be easily formed as an envelope from the bend be. The bend has at least one hole, the is aligned with a threaded receptacle of a weld nut, the on the, the clamping surface facing away from the bend is welded on. It is also intended that as a clamping device a screw can be inserted into the welding nut which is on the back of the clamping surface acts. So that can be achieved that when tightening the screw, the clamping surface is pressed against the front of the housing body and so a firm grip of the mounting rail are guaranteed can.

In einer dazu alternativen Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Abwinkelung ebenfalls mindestens eine Bohrung aufweist, die mit einer Gewindeaufnahme einer Schweißmutter fluchtet, die auf der, der Gehäusevorderseite abgewandten Seite der Abwinkelung aufgeschweißt ist, und dass als Spannmittel eine Schraube in die Schweißmutter einbringbar ist, die direkt auf die Gehäusevorderseite des Gehäuse korpus einwirkt. Auch mit dieser Anordnung kann ein fester Halt der Montageschiene gewährleistet werden.In an alternative embodiment variant is provided, that the angling also has at least one bore, which is aligned with a threaded receptacle of a weld nut, on the side facing away from the housing front of the bend is welded, and that as a clamping means a screw into the weld nut can be brought directly to the Housing front side of the housing body acts. Even with this arrangement, a firm grip of the mounting rail be guaranteed.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante weist die Abwinkelung zwei symmetrisch zur Achse der Montageschiene angeordnete Bohrungen auf, auf die zentriert zur jeweiligen Bohrung jeweils eine Schweißmutter aufgeschweißt ist, in die jeweils eine Schraube eingreift, die auf zwei Spannflächen einwirken, die symmetrisch aus dem Stellglied ausgebildet sind, oder direkt auf die Gehäusevorderseite des Gehäusekorpus einwirken. Durch diese Anordnung kann eine bessere Zugänglichkeit der vorzugsweise als Imbusschrauben ausgebildeten Schrauben während des Spannvorgangs erreicht werden.In a preferred embodiment has the angulation two holes arranged symmetrically to the axis of the mounting rail on, centered on the respective bore in each case a weld nut is welded, in each of which a screw engages, acting on two clamping surfaces, the symmetrical the actuator are formed, or directly on the front of the housing of the housing body. By this arrangement can better accessibility of preferably as Allen screws trained screws achieved during the clamping process become.

Zur Versteifung des Stellglieds ist der Spannabschnitt mittels eines Winkels gegenüber dem Schenkel des Spannabschnitts abgestützt. Der Winkel kann durch Schweißungen mit dem Spannabschnitt verbunden sein.to Stiffening of the actuator is the clamping section by means of a Angle supported against the leg of the clamping portion. The angle can be achieved by welding with the clamping section be connected.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des zur Versteifung dienenden Winkels ist vorgesehen, dass der Winkel einen Schenkel aufweist, der parallel beabstandet zum Schenkel des Spannabschnitts ausgerichtet ist und Bohrungen aufweist. Damit wird eine zusätzliche Montagefläche ausgebildet. Beispielsweise lassen sich auf dieser gebildeten Montagefläche Endschalter montieren, die mit einer Türlochleiste einer Tür zusammenwirken.In an advantageous embodiment of serving for stiffening Angle is provided that the angle has a leg, the parallel spaced aligned with the leg of the clamping portion is and has holes. This will add an extra Mounting surface formed. For example, let yourself up mount this formed mounting surface limit switch, which interact with a door-hole strip of a door.

Hinsichtlich einer besseren Einbringung der Montageschiene in ein Schaltschrankgehäuse mit einer beabstandet zur Rückwand des Gehäusekorpus montierten Montagerückwand ist vorgesehen, dass der Stützabschnitt in Seitenansicht im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und als Schenkel eine Abkantung und eine weitere Abkantung besitzt, die durch einen Verbindungsabschnitt beabstandet sind, wobei die Abkantung sich gegen die Rückwand des Gehäusekorpus abstützt und die Abkantung an den Montageabschnitt angrenzt. Zum Einbau muss die Montageschiene zunächst lediglich etwas gekippt werden, so dass die Abkantung am Ende der Mon tageschiene zwischen Gehäusewand und Montagerückwand eingreift, und dann zur finalen Verspannung parallel zur Gehäusewand ausgerichtet werden.Regarding a better introduction of the mounting rail in a cabinet housing mounted at a distance from the rear wall of the housing body Mounting rear wall is provided that the support section is formed in side view substantially U-shaped and when the leg has a fold and another fold, which are spaced by a connecting portion, wherein the Bend against the back wall of the housing body supports and the fold adjacent to the mounting section. For installation, the mounting rail initially only something be tilted so that the fold at the end of Mon tageschiene between the housing wall and the mounting rear wall, and then to the final bracing parallel to the housing wall be aligned.

Zur Befestigung der Installationskomponenten weist der Montageabschnitt eine System-Lochung in Form von gleichmäßig beabstandeten Bohrungen und/oder rechteckigen Langlöchern auf.to Attachment of the installation components has the mounting section a system hole in the form of evenly spaced Holes and / or rectangular slots on.

In bevorzugter Ausführungsform weist der Montageabschnitt zudem seitliche Abkantungen auf, die in Richtung zur Rückseite des Montageabschnitts hin abgebogen sind. Dadurch kann der Montageabschnitt versteift werden.In preferred embodiment, the mounting portion in addition, side bends pointing towards the back bent down the mounting section. This allows the mounting section be stiffened.

Die Ebene des Montageabschnitts kann dabei parallel beabstandet zu der zugewandten Gehäusewand gehalten sein, was vorteilhaft ist, wenn Installationskomponenten verbaut werden müssen, die den Montageabschnitt umgreifen bzw. Bereiche aufweisen, die in Richtung der Gehäusewand ragen. Zudem wird dadurch Platz für Befestigungsmittel, wie Schrauben oder Bolzen, geschaffen, die durch die System-Lochung geführt in Richtung Gehäusewand ragen.The Level of the mounting portion can be spaced parallel to the be facing housing wall, which is advantageous is when installation components need to be installed, embrace the mounting portion or have areas that protrude in the direction of the housing wall. In addition, this is space for fasteners, such as screws or bolts, created, led through the system perforation in the direction of the housing wall protrude.

Weisen die Abkantung des Stützabschnitts und/oder die der Gehäusevorderseite zugewandten Seite der Spannfläche krallenförmige Ausprägungen auf, kann ein festerer Sitz der Montageschiene erreicht werden. In einer anderen Ausführung kann die Schraube als Madenschraube mit einem Teller, der Krallen aufweist, ausgebildet sein. Dies ist dann vorteilhaft, wenn die Schraube als Spannmittel direkt auf die Gehäusevorderseite des Gehäusekorpus einwirkt. Beide Ausführungsvarianten wirken sich besonders bei Rütteltests vorteilhaft aus.Point the fold of the support section and / or the front of the housing facing side of the clamping surface claw-shaped On manifestations, a tighter fit of the mounting rail be achieved. In another embodiment, the screw as a grub screw with a plate having claws formed be. This is advantageous if the screw as a clamping device directly on the front of the housing of the housing body acts. Both variants are particularly effective in Rütteltests advantageous.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:The Invention will be described below with reference to one shown in the figures Embodiment explained in more detail. It shows:

1 eine Montageschiene in einer seitlichen perspektivischen Ansicht, 1 a mounting rail in a side perspective view,

2 die Montageschiene in einer Darstellung von schräg oben, 2 the mounting rail in an oblique view from above,

3 die Montageschiene von der Seite, 3 the mounting rail from the side,

4 ein Schaltschrankgehäuse mit eingesetzten Montageschienen und 4 a control cabinet housing with mounting rails and

5 das Schaltschrankgehäuse mit eingesetzten Montageschienen in einer ausschnittsweisen Schnittansicht. 5 the control cabinet housing with mounting rails inserted in a partial sectional view.

Die 1 bis 3 zeigen eine Montageschiene 40 in einer erfinderischen Ausgestaltung aus verschiedenen Perspektiven.The 1 to 3 show a mounting rail 40 in an inventive embodiment from different perspectives.

Die Montageschiene 40 weist einen Montageabschnitt 42 auf, an den sich durch einen Verbindungsabschnitt 43 getrennt ein Spannabschnitt 44 auf der einen Seite und ein Stützabschnitt 41 auf der anderen Seite anschließt. Der Spannabschnitt 44 weist einen, im eingebauten Zustand zur Vorderseite des Gehäusekorpus 10 (in den 1 bis 3 nicht dargestellt, siehe 4) gerichteten Schenkel 44.1 sowie eine Abwinkelung 44.2 auf, die im rechten Winkel zum Schenkel 44.1 orientiert ist, wobei die Abwinkelung 44.2 mindestens ein Stellglied 44.4 aufweist.The mounting rail 40 has a mounting section 42 on, to the through a connecting section 43 separated a clamping section 44 on one side and a support section 41 on the other side. The tensioning section 44 has one, in the installed state to the front of the housing body 10 (in the 1 to 3 not shown, see 4 ) directed thighs 44.1 and a bend 44.2 on, at right angles to the thigh 44.1 oriented, with the angulation 44.2 at least one actuator 44.4 having.

In den in den 1 bis 3 gezeigten Ausführungen ist aus dem Stellglied 44.4 zumindest bereichsweise durch einen Umschlag zwei symmetrisch zur Achse der Montageschiene 40 angeordnete Spannflächen 44.5 ausgebildet (in 2 zu erkennen), wobei die Abwinkelung 44.2 zwei ebenfalls symmetrisch zur Achse der Montageschiene 40 angeordnete Bohrungen 44.3 aufweist, auf die zentriert zur jeweiligen Bohrung 44.3 jeweils eine Schweißmutter 46 aufgeschweißt ist, in die jeweils eine Schraube 47 eingreift, die auf die zwei Spannflächen 44.5 einwirken, die symmetrisch aus dem Stellglied 44.4 gebildet sind. Beim Anziehen der Schrauben 47 werden die Spannflächen 44.5 von der Abwinkelung 44.2 weggedrückt, was zum Verspannen der Montageschiene 40 dient. Die der Gehäusevorderseite zugewandten Seite der Spannflächen 44.5 können zusätzlich krallenförmige Ausprägungen oder sonstige Prägestrukturen aufweisen, die für eine gewisse Verzahnung mit der Gehäusevorderseite und somit für einen festeren Sitz dienen.In the in the 1 to 3 shown embodiments is from the actuator 44.4 at least partially by an envelope two symmetrical to the axis of the mounting rail 40 disposed clamping surfaces 44.5 trained (in 2 to recognize), whereby the angulation 44.2 two also symmetrical to the axis of the mounting rail 40 arranged holes 44.3 has, centered on the respective bore 44.3 one welding nut each 46 is welded, in each case a screw 47 engages on the two clamping surfaces 44.5 acting symmetrically from the actuator 44.4 are formed. When tightening the screws 47 become the clamping surfaces 44.5 from the bend 44.2 pushed away, causing the mounting rail 40 serves. The housing front side facing side of the clamping surfaces 44.5 may additionally have claw-shaped forms or other embossed structures, which serve for a certain toothing with the front of the housing and thus for a tighter fit.

Zusätzlich ist der Spannabschnitt 44 mittels eines Winkels 45 gegenüber dem Schenkel 44.1 abgestützt. Dazu ist der Winkel 45 mit seinem Schenkel 45.1 einerseits mit einer Lasche 44.6 punktverschweißt (Schweißung 45.4), die aus der Abwinkelung 44.2 des Spannabschnitts 44 zwischen den Spannflächen 44.5 ausgebildet ist. Andererseits weist der Winkel 45 einen um 90° abgewinkelten Übergangsabschnitt 45.2 auf, an dem sich eine Lasche 45.3, die parallel zum Schenkel 44.1 des Spannabschnitts 44 ausgerichtet ist, anschließt. Die Lasche 45.3 ist dabei mit dem Schenkel 44.1 ebenfalls punktverschweißt (Schweißung 45.4). Der Übergangsbereich 45.2 ist gegenüber dem Schenkel 45.1 des Winkels 45 schmäler ausgebildet und erlaubt somit den besseren Werkzeugzugang zu den Schrauben 47. Der Schenkel 45.1 ist in der in 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform der Montageschiene 40 parallel zum Schenkel 44.1 des Spannabschnitts 44 beabstandet ausgerichtet und weist Befestigungsaufnahmen in Form von Bohrungen 45.5 auf, so dass eine zusätzliche Montagefläche ausgebildet ist.In addition, the tension section 44 by means of an angle 45 opposite the thigh 44.1 supported. This is the angle 45 with his thigh 45.1 on the one hand with a tab 44.6 spot-welded (weld 45.4 ), resulting from the bend 44.2 of the clamping section 44 between the clamping surfaces 44.5 is trained. On the other hand, the angle 45 a 90 ° angled transition section 45.2 on, on which a tab 45.3 parallel to the thigh 44.1 of the clamping section 44 aligned, connects. The tab 45.3 is with the thigh 44.1 also spot-welded (weld 45.4 ). The transition area 45.2 is opposite the thigh 45.1 of the angle 45 formed narrower and thus allows better tool access to the screws 47 , The thigh 45.1 is in the in 1 to 3 shown embodiment of the mounting rail 40 parallel to the thigh 44.1 of the clamping section 44 spaced aligned and has fastening receptacles in the form of holes 45.5 on, so that an additional mounting surface is formed.

Der Montageabschnitt 42, der sich durch den schräg verlaufenden Verbindungsabschnitt 43 getrennt an den Spannabschnitt 44 der Montageschiene 40 anschließt, weist zur Montage von Installationskomponenten eine System-Lochung 42.3 in Form von gleichmäßig beabstandeten Bohrungen (z. B. im 25 mm Raster) und/oder rechteckigen Langlöchern auf. Seitliche Abkantungen 42.1, die in Richtung zur Rückseite des Montageabschnitts 42 hin abgebogen sind, versteifen den Montageabschnitt 42. Dazu sind in dem Blechzuschnitt für die Montageschiene 40 entsprechende Ausklinkungen 42.2 vorgesehen.The mounting section 42 passing through the sloping connecting section 43 separately to the clamping section 44 the mounting rail 40 has a system hole for mounting installation components 42.3 in the form of evenly spaced holes (eg in a 25 mm grid) and / or rectangular oblong holes. Lateral folds 42.1 moving towards the back of the mounting section 42 bent down stiffen the mounting section 42 , These are in the sheet metal blank for the mounting rail 40 corresponding notches 42.2 intended.

Der Stützabschnitt 41, welcher sich an den Montageabschnitt 42 anschließt, ist in der Seitenansicht (siehe 3) im Wesentlichen U-förmig ausgebildet und besitzt als Schenkel eine Abkantung 41.1 und eine weitere Abkantung 41.3, die durch einen Verbindungsabschnitt 41.2 beabstandet sind, wobei die Abkantung 41.1 sich gegen den Gehäusekorpus 10 (in den 1 bis 3 nicht dargestellt, siehe 4) abstützen kann. Die Abkantung 41.1 kann zusätzlich an ihrem Ende eine krallenförmige Ausprägung aufweisen. Die Abkantung 41.3 grenzt an den Montageabschnitt 42 an.The support section 41 , which is attached to the mounting section 42 is in the side view (see 3 ) is substantially U-shaped and has a leg as a fold 41.1 and another fold 41.3 passing through a connecting section 41.2 are spaced, with the fold 41.1 against the housing body 10 (in the 1 to 3 not shown, see 4 ) can support. The fold 41.1 may additionally have at its end a claw-shaped expression. The fold 41.3 adjoins the mounting section 42 at.

Wie in den 1 bis 3 gezeigt, ist die Ebene des Montageabschnitts 42 gegenüber dem Schenkel 44.1 des Spannabschnitts 44 und der Abkantlinie der Abkantung 41.1 des Stützabschnitts 41 erhöht ausgebildet, was einerseits durch den schräg zum Schenkel 44.1 verlaufenden Verbindungsabschnitt 43 und andererseits durch die Abkantung 41.3 sowie durch den ebenfalls schräg zur Ebene des Montageabschnitts 42 ausgebildeten Verbindungsabschnitt 41.2 erreicht werden kann. Dadurch kann die Ebene des Montageabschnitts 42 parallel beabstandet zu der zugewandten Gehäusewand (in den 1 bis 3 nicht dargestellt) gehalten werden.As in the 1 to 3 shown is the plane of the mounting section 42 opposite the thigh 44.1 of the clamping section 44 and the Abkantlinie the fold 41.1 of the support section 41 increased formed, which on the one hand by the oblique to the leg 44.1 extending connecting section 43 and on the other hand by the fold 41.3 and by also oblique to the plane of the mounting section 42 trained connecting section 41.2 can be achieved. This allows the plane of the mounting section 42 spaced parallel to the facing housing wall (in the 1 to 3 not shown).

4 zeigt ein Schaltschrankgehäuse 1 mit mehreren eingesetzten Montageschienen 40, wie sie in den 1 bis 3 ausgeführt sind. 4 shows a cabinet housing 1 with several installed mounting rails 40 as they are in the 1 to 3 are executed.

Der Gehäusekorpus 10 des Schaltschrankgehäuses 1 weist Seitenwände 11, eine Rückwand 12, eine Decke 13 und einen Boden 14 auf. Üblicherweise sind diese aus Blechabschnitten ausgebildet und entsprechend verschweißt. Die Gehäusevorderseite ist dabei als Rahmen 15 mit einem Dichtrand 16 ausgebildet. Weiterhin ist am Gehäusekorpus 10 mittels eines Scharniers 31 eine Tür 30 seitlich angeschlagen. Die Tür 30 weist eine Dichtung 33 und einen Verschluss 32 auf. Im Bereich des Bodens 14 ist zusätzlich eine Kabeldurchführung 17 gezeigt, die mit einer Platte verschlossen ist. Auf die Rückwand 12 ist im gezeigten Schaltschrankgehäuse 1 zusätzlich eine Montagerückwand 20 vorgesehen, die mittels Schraubbolzen 18, die an der Rückwand 12 angeschweißt sind, und Befestigungen 21 zur Rückwand 12 parallel beabstandet montiert ist.The housing body 10 of the control cabinet housing 1 has side walls 11 , a back wall 12 , A blanket 13 and a floor 14 on. Usually, these are formed from sheet metal sections and welded accordingly. The front of the case is a frame 15 with a sealing edge 16 educated. Furthermore, on the housing body 10 by means of a hinge 31 a door 30 posted laterally. The door 30 has a seal 33 and a closure 32 on. In the area of the soil 14 is additionally a cable feedthrough 17 shown, which is closed with a plate. On the back wall 12 is in the illustrated cabinet housing 1 in addition a mounting rear wall 20 provided by means of bolts 18 on the back wall 12 are welded and fasteners 21 to the back wall 12 is mounted parallel spaced.

Die in der 4 gezeigten drei Montageschienen 40 greifen dabei mit ihrem Stützabschnitt 41 in den Bereich zwischen Montagerückwand 20 und Rückwand 12 ein und stützen sich an der Rückwand 12 ab. Der Spannabschnitt 44 stützt sich dabei im Bereich der Gehäusevorderseite gegen die Innenseite des Rahmens 15 ab. Die Montageabschnitte 42 der Montageschienen 40 sind dabei gegenüber den Gehäuse wandungen, im gezeigten Beispiel gegenüber der einen Seitenwand 11 sowie gegenüber dem Boden 14, parallel beabstandet angeordnet.The in the 4 shown three mounting rails 40 grab it with her support section 41 in the area between mounting rear wall 20 and back wall 12 and are based on the back wall 12 from. The tensioning section 44 supports itself in the area of the front of the housing against the inside of the frame 15 from. The mounting sections 42 the mounting rails 40 are in relation to the housing walls, in the example shown opposite the one side wall 11 as well as opposite the ground 14 arranged in parallel spaced.

5 zeigt die Einbausituation in einer ausschnittsweise dargestellten Schnittzeichnung. Dargestellt ist der Einbau von zwei Montageschienen 40, wie sie in ihrer technischen Ausprägung in den 1 bis 3 bereits beschrieben wurden. In der 5 unten ist eine Montageschiene 40 von der Seite dargestellt, die an dem Boden 14 des Schaltschrankgehäuses 1 anliegt. Im oberen Teil der 5 ist eine Montageschiene 40 zu sehen, die an eine der Seitenwände 11 des Schaltschrankgehäuses 1 anliegt. 5 shows the installation situation in a sectioned sectional drawing. Shown is the installation of two mounting rails 40 , as in their technical form in the 1 to 3 already described. In the 5 Below is a mounting rail 40 represented by the side of the ground 14 of the control cabinet housing 1 is applied. In the upper part of the 5 is a mounting rail 40 to be seen on one of the side walls 11 of the control cabinet housing 1 is applied.

In der Schnittdarstellung ist ausschnittsweise der Gehäusekorpus 10 mit der Rückwand 12, einer Seitenwand 11 und dem Boden 14 dargestellt, an den die Tür 30 angeschlagen ist. Das vordere Gehäuse ist im Bereich der Tür 30 als Rahmen 15 ausgebildet, an dem sich ein Dichtrand 16 anschließt. Die Montagerückwand 20 ist dabei mit als Muttern ausgebildeten Befestigungen 12 auf Schraubbolzen 18, die auf die Rückwand 12 aufgeschweißt sind, derart befestigt, dass diese parallel beabstandet zur Rückwand 12 gehalten ist.In the sectional view is fragmentary of the housing body 10 with the back wall 12 , a side wall 11 and the floor 14 presented to the the door 30 is struck. The front housing is in the area of the door 30 as a frame 15 formed, on which a sealing edge 16 followed. The mounting back wall 20 is here with fasteners designed as nuts 12 on bolt 18 on the back wall 12 are welded, fixed in such a way that they are spaced parallel to the rear wall 12 is held.

Die in der 5 dargestellte untere Montageschiene 40 ragt dabei mit ihrem Stützabschnitt 41 in den Zwischenraum zwischen Rückwand 12 und Montagerückwand 20 und stützt sich dabei mit der Abkantung 41.1 gegen die Rückwand 12 ab. Die Ebenen des Montageabschnitts 42 ist dabei parallel beabstandet zum Boden 14 des Gehäusekorpus 10 ausgerichtet. Der Spannabschnitt 44 mit dem Stellglied 44.4 stützt sich dabei mit der Spannfläche 44.5 gegenüber der Innenseite des Rahmens 15 ab. Mit den Schrauben 47 kann durch Anziehen die Spannfläche 44.5 gegenüber der Abwinkelung 44.2 leicht verkippt werden, so dass eine ausreichend hohe Pressung auf die Innenseite des Rahmens 15 ausgeübt werden kann. Der Winkel 45 dient einerseits zur Versteifung der Abwinkelung 44.2, so dass diese nicht nachgibt, und kann andererseits mit dem parallel zum Boden 14 beabstandeten Schenkel 45.1 als zusätzliche Montagefläche für beispielsweise Endschalter genutzt werden. Dazu sind, wie dies in der Aufsicht auf die obere Montageschiene 40 zu sehen ist, Bohrungen 45.5 vorgesehen.The in the 5 illustrated lower mounting rail 40 protrudes with her support section 41 in the space between the back wall 12 and mounting rear wall 20 and supports itself with the fold 41.1 against the back wall 12 from. The levels of the mounting section 42 is parallel spaced to the ground 14 of the housing body 10 aligned. The tensioning section 44 with the actuator 44.4 supports itself with the clamping surface 44.5 opposite the inside of the frame 15 from. With the screws 47 can tighten by tightening the clamping surface 44.5 opposite the bend 44.2 be easily tilted, leaving a sufficiently high pressure on the inside of the frame 15 can be exercised. The angle 45 serves on the one hand to stiffen the angulation 44.2 so that it does not yield, and on the other hand, it can be parallel to the ground 14 spaced legs 45.1 be used as an additional mounting surface for example limit switch. These are, as in the supervision of the upper mounting rail 40 you can see holes 45.5 intended.

Die Montageschienen 40, wie sie in den 1 bis 5 dargestellt sind, sowie die zur Versteifung dienenden Winkel 45 können besonders kostengünstig aus Blechabschnitten von beispielsweise Coils ausgestanzt werden. Mittels entsprechender Ausklinkungen 42.2 und Abkantprozessen lassen sich derartige Teile sehr einfach in automatisierten Fertigungsprozessen in die gewünschte Form bringen. Die Schweißmuttern 46 sowie der Winkel 45 lassen sich dann anschließend mittels z. B. eines Punktschweißverfahrens an die Montageschiene 40 anbringen.The mounting rails 40 as they are in the 1 to 5 are shown, as well as serving for stiffening angle 45 can be punched out of sheet metal sections of, for example, coils particularly cost effective. By means of appropriate notches 42.2 and Abkantprozessen can be such parts very easily in automated manufacturing processes in the desired shape. The welding nuts 46 as well as the angle 45 can then be subsequently z. B. a spot welding process to the mounting rail 40 Attach.

Insbesondere bei Kleingehäusen und Kompakt-Schaltschränken ohne Systemschienenrahmen kann damit ein flexibles und stabiles Innenausbaukonzept mit entsprechend zur Tiefe der Schaltschrankgehäuse 1 standardisierten Abmessungen der Montageschienen 40 bereitgestellt werden, was zudem Kostenvorteile bei der Montage mit sich bringt.Especially for small enclosures and compact control cabinets without system rail frames, this allows a flexible and stable interior design concept with the depth of the enclosure housing 1 standardized dimensions of the mounting rails 40 be provided, which also brings cost advantages during installation.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 8805143 U [0003]
- DE 8805116 U [0005]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- "RITTAL small enclosures", 03/07 [0005]

Claims

Mounting rail ( 40 ) for the interior design of a control cabinet housing ( 1 ) for receiving in particular electrical switching components, which a housing body ( 10 ) and a back wall ( 12 ), characterized in that the mounting rail ( 40 ) a mounting section ( 42 ) and then indirectly or immediately thereafter a clamping section ( 44 ) and a support section ( 41 ), wherein the support section ( 41 ) on the back wall ( 12 ) is supported, and the clamping section ( 44 ) is clamped by means of clamping means in the front of the housing.

Mounting rail ( 40 ) according to claim 1, characterized in that the clamping section ( 44 ) one to the front of the housing body ( 10 ) directed thighs ( 44.1 ), which directly or indirectly to the mounting section ( 42 ) is connected, as well as a bend ( 44.2 ), which at an angle to the leg ( 44.1 ), whereby the angling ( 44.2 ) at least one actuator ( 44.4 ) having.

Mounting rail ( 40 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the actuator ( 44.4 ) at least partially a clamping surface ( 44.5 ) and the angulation ( 44.2 ) at least one bore ( 44.3 ), which with a threaded receiving a weld nut ( 46 ) aligned on the, the clamping surface ( 44.5 ) facing away from the bend ( 44.2 ) is welded, and that as clamping means a screw ( 47 ) in the welding nut ( 46 ) can be introduced, which on the back of the clamping surface ( 44.5 ) acts.

Mounting rail ( 40 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the angling ( 44.2 ) at least one bore ( 44.3 ), which with a threaded receiving a weld nut ( 46 ) is aligned, on the side facing away from the housing front of the bend ( 44.2 ) is welded, and that as clamping means a screw ( 47 ) in the welding nut ( 46 ) can be introduced, which on the front side of the housing body ( 10 ) acts.

Mounting rail ( 40 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the angulation ( 44.2 ) two symmetrical to the axis of the mounting rail ( 40 ) arranged bores ( 44.3 ), centered on the respective bore ( 44.3 ) each a weld nut ( 46 ) is welded, in each of which a screw ( 47 ) engaging on two clamping surfaces ( 44.5 ), which are formed symmetrically from the actuator, or directly on the housing front side of the housing body ( 10 ).

Mounting rail ( 40 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping section ( 44 ) by means of an angle ( 45 ) opposite the thigh ( 44.1 ) is supported.

Mounting rail ( 40 ) according to claim 6, characterized in that the angle ( 45 ) a thigh ( 45.1 ) spaced parallel to the leg (10) 44.1 ) of the clamping section ( 44 ) and holes ( 45.5 ) having.

Mounting rail ( 40 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the support section ( 41 ) is substantially U-shaped in side view and as a limb a fold ( 41.1 ) and another fold ( 41.3 ) passing through a connecting section ( 41.2 ) are spaced, wherein the fold ( 41.1 ) against the back wall ( 12 ) of the housing body ( 10 ) and the fold ( 41.3 ) to the mounting section ( 42 ) adjoins.

Mounting rail ( 40 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mounting section ( 42 ) a system perforation ( 42.3 ) in the form of evenly spaced holes and / or rectangular slots.

Mounting rail ( 40 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the mounting section ( 42 ) lateral folds ( 42.1 ), which towards the rear of the mounting portion ( 42 ) are bent down.

Mounting rail ( 40 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the plane of the mounting section ( 42 ) is held parallel spaced from the facing housing wall.

Mounting rail ( 40 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fold ( 41.1 ) of the support section ( 41 ) and / or the housing front side facing side of the clamping surface ( 44.5 ) have claw-shaped characteristics or the screw ( 47 ) is designed as a grub screw with a plate having claws.