DE102008047211A1 - Extruding line for producing plastic profiles, preferably plastic tubes, has extruder, tool, calibration and succession device, where tool has aperture and exhaust in extruding direction - Google Patents

Extruding line for producing plastic profiles, preferably plastic tubes, has extruder, tool, calibration and succession device, where tool has aperture and exhaust in extruding direction Download PDF

Info

Publication number
DE102008047211A1
DE102008047211A1 DE102008047211A DE102008047211A DE102008047211A1 DE 102008047211 A1 DE102008047211 A1 DE 102008047211A1 DE 102008047211 A DE102008047211 A DE 102008047211A DE 102008047211 A DE102008047211 A DE 102008047211A DE 102008047211 A1 DE102008047211 A1 DE 102008047211A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
plastic
extruder
suction
calibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102008047211A
Other languages
German (de)
Inventor
Miron I. Gorilovskiy
Josef Dipl.-Ing. Dobrowsky
Leopold Dipl.-Ing. Hackl
Georg Ing. Zacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BATTENFELD-CINCINNATI AUSTRIA GMBH, AT
Original Assignee
Cincinnati Extrusion GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cincinnati Extrusion GmbH filed Critical Cincinnati Extrusion GmbH
Priority to DE102008047211A priority Critical patent/DE102008047211A1/en
Publication of DE102008047211A1 publication Critical patent/DE102008047211A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/9125—Cooling of hollow articles of tubular films internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The extruding line has an extruder (1), a tool, a calibration (3) and succession devices. The tool has an aperture (8) and an exhaust (6) in extruding direction (7), where the flow rate of the exhaust is controlled or regulated. The exhaust is intermittently operated. An independent claim is included for a method for increasing cooling efficiency of an extruding line for extruding a plastic profile, particularly a plastic tube.

Description

Die Erfindung betrifft eine Extrusionslinie zur Herstellung von Kunststoffprofilen, vorzugsweise Kunststoffrohren, umfassend mindestens einen Extruder, ein Werkzeug, eine Kalibrierung sowie weitere Nachfolgeeinrichtungen.The Invention relates to an extrusion line for the production of plastic profiles, preferably plastic pipes, comprising at least one extruder, a tool, a calibration and other follow-up facilities.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erhöhen der Kühlleistung einer Extrusionslinie zum Extrudieren eines Kunststoffprofiles, insbesondere eines Kunststoffrohres, das die Schritte umfasst: a) Aufschmelzen von Kunststoff in einem Extruder, b) Formen eines Kunststoffstranges und Zuführen des Kunststoffstranges zu einem Werkzeug, c) Formen eines Kunststoffprofiles mittels des Werkzeuges, d) Kalibrieren und Aushärten mittels Kühlung des Profiles in einer Kalibrierung, wobei zusätzlich zur Außenkühlung in der Kalibrierung das Profil im Inneren gekühlt wird.Farther The invention relates to a method for increasing the cooling capacity an extrusion line for extruding a plastic profile, in particular a plastic pipe comprising the steps of: a) Melting of plastic in an extruder, b) forming a plastic strand and supplying the plastic strand to a tool, c) forming a plastic profile by means of the tool, d) calibration and curing by cooling the profile in a calibration, in addition to external cooling in the calibration, the profile is cooled inside.

Aus dem Stand der Technik sind Möglichkeiten der Rohrinnenkühlung bekannt. So schlägt beispielsweise die DE 69 403 693 vor, die Innenwandung des Rohres mit einem Sprühnebel zu versehen und dadurch eine Verdampfung der Flüssigkeit an der Innenwandung des Rohres und damit eine Kühlung zu erreichen. Derartige Kühlungen haben sich jedoch nicht als praktisch erwiesen, da der heiße Wasserdampf in Extrusionsrichtung mitgeführt wird und so zwar in der Kalibrierung das Abkühlen des Rohres unterstützt, aber dann am Ende der Extrusionslinie, beispielsweise im Bereich der Säge, das Rohr auf einer Temperatur hält, so dass dieses zwar formstabil, jedoch für den Trennprozess zu weich ist.Possibilities of internal pipe cooling are known from the prior art. For example, the DE 69 403 693 to provide the inner wall of the tube with a spray and thereby to achieve evaporation of the liquid on the inner wall of the tube and thus cooling. However, such cooling has not proved to be practical, since the hot water vapor is carried in the extrusion direction and so although in the calibration supports the cooling of the tube, but then at the end of the extrusion line, for example in the saw, holding the tube at a temperature, so that this is dimensionally stable, but too soft for the separation process.

Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Extrusionslinie anzubieten bei der die Kühlleistung erhöht ist, mit dem Ziel, den Ausstoß zu erhöhen bzw. die Kühlstrecke zu verkürzen.The The present invention therefore has as its object, an extrusion line to offer in which the cooling capacity is increased, with the aim of increasing the output or the Shorten the cooling section.

Weiterhin umfasst die Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Verfahren anzubieten, mit dem die Kühlleistung erhöht und somit entweder der Ausstoß erhöht oder die Kühlstrecke verkürzt werden kann.Farther includes the object of the invention, a corresponding method offer, which increases the cooling capacity and thus either the output increases or the cooling section can be shortened.

Die Lösung der Aufgabe bezüglich der Extrusionslinie ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Werkzeug mindestens einen Durchbruch aufweist und in Extrusionsrichtung gesehen vor dem Werkzeug eine Absaugung angeordnet ist, mittels der Luft im Inneren des Kunststoffprofils ausgetauscht werden kann. Durch diesen Durchbruch wird es erreicht, dass eine Absaugung entgegen der Extrusionsrichtung ermöglicht wird und die im Inneren des Profils vorhandene Wärme dem Prozess entzogen werden kann. Je nach Beschaffenheit des Werkzeugs können auch mehrere Durchbrüche vorhanden sein.The Solution of the task concerning the extrusion line is characterized in connection with the preamble of claim 1, characterized that at least the tool has at least one breakthrough and seen in the extrusion direction before the tool extraction is arranged, by means of the air inside the plastic profile can be exchanged. Through this breakthrough it is achieved that allows suction against the extrusion direction is and the existing inside the profile heat the Process can be withdrawn. Depending on the nature of the tool can also be several breakthroughs exist.

Dieses Gegenstromprinzip hat den Vorteil, dass im Vergleich zur Rohrtemperatur am Ende der Extrusionsstrecke kältere Luft entgegen der Extrusionsrichtung durch das Rohrinnere gesaugt wird. Diese Luft wärmt sich auf dem Wege durch das Rohr an der Rohrinnenwand auf, wobei die Rohrtemperatur ebenfalls entgegen der Extrusionsrichtung zunimmt. Somit ist immer eine Temperaturdifferenz zwischen Luft und Rohrinnenwand gegeben, was einen permanenten Wärmefluss vom Rohr in die Luft zur Folge hat.This Countercurrent principle has the advantage that compared to the tube temperature at the end of the extrusion line colder air against the Extrusion direction is sucked through the tube interior. This air warms up on the way through the pipe at the pipe inner wall on, wherein the tube temperature is also opposite to the extrusion direction increases. Thus, there is always a temperature difference between air and pipe inner wall given, giving a permanent heat flow from the pipe into the air.

Prinzipiell ist auch das Blasen in Extrusionsrichtung möglich.in principle is also the blowing in the extrusion direction possible.

Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass sich der Durchbruch auch im Extruder befindet, wobei die Absaugung in Extrusionsrichtung betrach tet vor dem Extruder angeordnet ist. Die weitere Erstreckung des Durchbruchs vom Werkzeug und im Extruder ermöglicht eine flexiblere Gestaltung der Absaugvorrichtung selbst, da die Absaugung im relativ freien Raum der Extrusionslinie angeordnet werden kann und nicht zwischen Extruder und Werkzeug platziert werden muss. Alternativ besteht die Möglichkeit, den Extruder quer zur Extrusionsrichtung anzuordnen und somit die Zuführung der Kunststoffschmelze ans Werkzeug seitlich auszuführen.Training is according to provided that the breakthrough is also in the extruder, wherein the suction in the extrusion direction tet tet in front of the extruder is arranged. The further extent of the breakthrough of the tool and in the extruder allows a more flexible design of the Suction device itself, because the suction in relatively free space the extrusion line can be arranged and not between extruder and tool needs to be placed. Alternatively, it is possible to to arrange the extruder across the extrusion direction and thus the Feeding the plastic melt to the tool side perform.

Vorteilhafter Weise ist der Volumenstrom regel- und/oder steuerbar. Es wird damit möglich, die Absaugvorrichtung an die jeweiligen Extrusionsbedingungen anzupassen. Die entsprechende Stärke des Absaugprozesses kann damit den jeweiligen Temperaturbedingungen und somit dem Kühlbedarf beim Prozess angepasst werden. Je mehr Kühlleistung benötigt wird, desto größer bzw. stärker ist der Volumenstrom einzustellen.Favorable Way, the flow is regulated and / or controllable. It will be so possible, the suction device to the respective extrusion conditions adapt. The appropriate strength of the extraction process can thus the respective temperature conditions and thus the cooling demand at Process to be customized. The more cooling capacity needed becomes, the larger or stronger the volume flow adjust.

Als weitere Alternative bzw. Ergänzung wird vorgeschlagen, dass die Absaugung intermittierend betreibbar ist. Es wird also eine Zeitspanne t1 Luft abgesaugt, möglichst im turbulenten Bereich, gefolgt von einer Zeitspanne t2, wo nicht abgesaugt wird (Temperzeit). Die Wärme kann so wieder von der Mitte der Rohrwand an die Innenseite wandern, wodurch das Rohr an der Innenseite wieder warmer wird. Im Anschluss folgt wieder eine Zeitspanne t1, in der die Wärme abgesaugt wird. Der gesamte Prozess kann mehrfach wiederholt werden.When another alternative or supplement is proposed that the suction is intermittently operable. So it will be a period t1 sucked air, if possible in the turbulent Range, followed by a period t2, where not sucked off (annealing time). The heat can thus be returned from the middle of the pipe wall wander the inside, causing the tube on the inside again gets warmer. This is followed again by a time interval t1 in which the heat is sucked off. The whole process can be multiple be repeated.

Dieses Verfahren ist vorteilhaft, um sehr dickwandige Rohre lunkerfrei extrudieren zu können.This Method is advantageous to vaporizer very thick-walled tubes to be able to extrude.

Die Lösung der Aufgabe bezüglich des Verfahrens ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 6 dadurch gekennzeichnet, dass zur inneren Kühlung des Profils die Luft entgegen der Extrusionsrichtung mittels einer Absaugung durchgesaugt wird.The solution of the problem with respect to the method is characterized in connection with the preamble of claim 6, characterized in that for internal cooling of the profile, the air against the Ex is sucked through direction of extraction by means of a suction.

Um eine möglichst hohe Abkühlungsleistung mittels der Absaugvorrichtung im Inneren des Profils zu erreichen ist weiterbildungsgemäß vorgesehen, dass mittels der Absaugung mindestens eine Strömungsgeschwindigkeit erreicht wird, die sich im turbulenten Bereich befindet. Durch diese turbulente Strömung wird eine bestmögliche Verwirbelung der Luft im Inneren des Profiles erreicht, was zu einem hohen Austausch der Luft an der Innenwandung des Profiles führt und somit eine gute Kühlleistung nach sich zieht.Around the highest possible cooling capacity by means of the suction device to achieve in the interior of the profile is provided according to further development that by means of the suction at least one flow velocity is achieved, which is located in the turbulent area. Through this turbulent flow becomes the best possible turbulence the air inside the profile reaches, resulting in a high exchange the air leads to the inner wall of the profile and thus Good cooling performance.

In einer weiteren Fortbildung ist verfahrenstechnisch vorgesehen, dass das Luftvolumen zwischen der Absaugung und dem Ende der Extrusionslinie mindestens 1mal, vorzugsweise 2mal pro Minute ausgetauscht wird. Es wird also vorgeschlagen, das Luftvolumen innerhalb des gesamten Rohrbereiches innerhalb der Extrusionslinie, also von der Absaugung über den Extruder bzw. dem Werkzeug entlang der Kalibrierung und dem Abzug oder weiteren Nachfolgeeinrichtungen bis zur Trennvorrichtung, an der der gesamte Profilstrang abgelängt wird, entsprechend oft auszutauschen, um eine optimale Kühlleistung zu erzielen.In a further training is procedurally provided that the volume of air between the suction and the end of the extrusion line is exchanged at least 1 time, preferably 2 times per minute. It is therefore proposed that the volume of air within the entire Pipe area within the extrusion line, ie from the suction over the extruder or tool along the calibration and the Deduction or further downstream equipment to the separation device, at which the entire profile string is cut to length, accordingly often replace it to achieve optimum cooling performance.

In einer weiteren Fortbildung ist vorgesehen, die Absaugung intermittierend zu betreiben. Es wird also eine Zeitspanne t1 Luft abgesaugt, möglichst im turbulenten Bereich, gefolgt von einer Zeitspanne t2, wo nicht abgesaugt wird (Temperzeit). Die Wärme kann so wieder von der Mitte der Rohrwand an die Innenseite wandern, wodurch das Rohr an der Innenseite wieder warmer wird. Im Anschluss folgt wieder eine Zeitspanne t1, in der die Wärme abgesaugt wird. Der gesamte Prozess kann mehrfach wiederholt werden, die Steuerung der intermittierenden Absaugung kann entweder temperatur-, zeit- oder volumenstromabhängig erfolgen.In a further training is provided, the suction intermittently to operate. So it is a time t1 air aspirated, if possible in the turbulent range, followed by a time t2, where not is sucked off (annealing time). The heat can be so back from the middle of the pipe wall to the inside, causing the pipe gets warmer on the inside again. Following follows again Time span t1 during which the heat is extracted. The whole Process can be repeated several times, controlling the intermittent Extraction can be either temperature, time or volume flow dependent respectively.

Für eine derartige Ausführung ist es erforderlich, dass die Trennvorrichtung zumindest in dem Bereich der Wandstärke, in dem sie das Kunststoffrohr in Gänze ablängt, eine spanlose Trennung durchführt, damit es unterbunden wird, Späne mittels der Absaugung in Richtung des Werkzeuges zu saugen und diese Späne dann im Inneren des Rohres in dem Bereich, in dem das Rohr an der Oberfläche noch zu warm ist, anhaften können.For Such a design requires that the Separating device at least in the region of the wall thickness, in which she cuts the plastic tube in its entirety, performs a non-cutting separation to prevent it is, chips by means of suction in the direction of the tool to suck and then these chips inside the tube the area where the pipe is still too warm on the surface is, can attach.

Die vorgeschlagene Extrusionslinie sowie das vorgeschlagene Verfahren eignen sich insbesondere für dickwandige Kunststoffrohre sowie Rohre mit großen bis sehr großen Durchmessern, deren Verweilzeit innerhalb der Extrusionslinie im Stundenbereich liegt, also relativ groß ist.The proposed extrusion line and the proposed method are particularly suitable for thick-walled plastic pipes and pipes with large to very large diameters, their residence time within the extrusion line in the hourly range is so relatively large.

Mittels der vorgeschlagenen Erfindung wird bei einer Extrusionslinie die Kühlleistung erhöht, womit zwei erhebliche Vorteile verbunden sind. Einerseits wird die gesamte Kühllänge verkürzt, wenn man eine vorhandene Ausstoßleistung unverändert lässt, oder man kann die Ausstoßleistung erhöhen, sofern die gesamte Kühllänge beibehalten wird.through the proposed invention is in an extrusion line the Cooling capacity increases, bringing two significant benefits are connected. On the one hand, the entire cooling length Shortening, if you have an existing output unchanged, or you can the output power increase, provided the total cooling length is maintained.

Ausstoß und Kühllänge stehen in einem physikalischen Zusammenhang mit der Kühlzeit. Die Kühlzeit ist abhängig von der Kühlleistung. Durch die Erhöhung der Kühlleistung und damit die Verringerung der Kühlzeit, kann, wie oben beschrieben, bei gleichbleibendem Ausstoß die Kühlstrecke verkürzt werden oder bei gleichbleibender Kühlstrecke der Ausstoß erhöht werden.Ejection and Cooling lengths are in a physical context with the cooling time. The cooling time is dependent from the cooling capacity. By increasing the cooling capacity and thus reducing the cooling time, can, as above described, with constant output, the cooling section be shortened or at the same cooling distance the output can be increased.

In der Regel wird eine Extrusionslinie für einen bestimmten Ausstoß angeboten. Bei konstantem Ausstoß ist die Extrusionslinie entsprechend dieser Erfindung dann kürzer als eine im Stand der Technik bekannte Linie (Beispiel A). Wenn umgekehrt zwei Extrusionslinien mit gleicher Länge verglichen werden, eine, die dem Stand der Technik entspricht und eine nach dieser Erfindung, so kann auf der erfindungsgemäßen Linie ein höherer Ausstoß erzielt werden (Beispiel B).In The rule is an extrusion line for a given Output offered. At constant output is the extrusion line according to this invention then shorter as a line known in the art (Example A). If conversely, two extrusion lines of equal length compared one, which corresponds to the state of the art and one after of this invention, so may on the inventive Higher output can be achieved (example B).

Vergleicht man gemäß Beispiel A zwei Linien mit gleich großem Extruder, dann würde die gemäß dem Stand der Technik entsprechende länger bauen als die Linie gemäß der vorliegenden Erfindung. Im Beispiel B werden zwei Linien mit gleicher Kühlstrecke verglichen, jene, die dem Stand der Technik entspricht, hat einen kleineren Extruder, jene, die der Erfindung entspricht, hat einen größeren Extruder.comparing one according to Example A two lines with the same size Extruder, then according to the state the technology build longer than the line according to the present invention. In example B, two lines with the same Cooling section compared, those of the prior art equivalent, has a smaller extruder, those that the invention equivalent, has a larger extruder.

In den Zeichnungen ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben.In The drawings schematically show an embodiment reproduced the invention.

1 zeigt eine Extrusionslinie und 1 shows an extrusion line and

2 ein Werkzeug mit einem Durchbruch. 2 a tool with a breakthrough.

In der 1 ist schematisch eine Extrusionslinie dargestellt, wobei der Extruder 1 seitlich am Extrusionswerkzeug 2 angeordnet ist. In Extrusionsrichtung 7 betrachtet schließt sich ans Werkzeug 2 die Kalibrierung 3 an, der wiederum der Abzug 4 folgt. Die Kalibrierung 3 umfasst einen Vakuumtank mit eingebauter Kalibrierhülse. An die Kalibrierung können sich auch noch weitere Kühlbäder anschließen.In the 1 schematically an extrusion line is shown, wherein the extruder 1 on the side of the extrusion tool 2 is arranged. In the extrusion direction 7 considered closed to the tool 2 the calibration 3 in turn, the deduction 4 follows. The calibration 3 includes a vacuum tank with built-in calibration sleeve. The calibration can also be followed by additional cooling baths.

Eine weitere Nachfolgeeinrichtung, hier eine Trennvorrichtung in Form von einer Säge 5, schließt sich an. In der beispielhaft dargestellten Extrusionslinie wird ein Rohr 9 gefertigt. Die Absaugung 6 ist am Anfang der Extrusionslinie direkt am Werkzeug angeordnet. Die entsprechende Absaugrichtung ist durch den Pfeil schematisch angezeigt. Das Werkzeug 2 weist einen Durchbruch 8 auf, der Durchbruch 8 steht mit der Absaugung 6 in Verbindung, so dass die Absaugung 6 das Luftvolumen im Inneren des Rohres 9 bis zum Ende der Extrusionslinie 10 im Bereich der Trennvorrichtung 5 durchsaugen kann.Another successor, here a separator in the form of a saw 5 , joins. In the extrusion line shown as an example, a tube 9 manufactured. The suction 6 is located at the beginning of the extrusion line directly on the tool. The corresponding suction direction is indicated schematically by the arrow. The tool 2 has a breakthrough 8th up, the breakthrough 8th stands with the suction 6 in conjunction, so that the suction 6 the volume of air inside the tube 9 to the end of the extrusion line 10 in the area of the separating device 5 can suck.

In dieser Ausführungsform, in der der Extruder 1 seitlich am Werkzeug 2 angeordnet ist, ist es nicht erforderlich, dass der Extruder 1 eben falls einen Durchbruch 8 für die Absaugung der Luft aus dem Inneren des Rohres 9 aufweist.In this embodiment, in which the extruder 1 on the side of the tool 2 is arranged, it is not necessary that the extruder 1 just in case a breakthrough 8th for the extraction of air from inside the pipe 9 having.

2 zeigt das Werkzeug 2 in einer detaillierten Ansicht, wobei es sich um eine Schnittdarstellung entlang der Extrusionsachse handelt. Das Werkzeug 2 weist einen Durchbruch 8 auf, der hier mittels eines Rohres realisiert wurde. Über diesen Durchbruch 8 kann nun die Wärme aus dem Inneren des Kunststoffrohres 9 entgegen der Extrusionsrichtung 7 gesaugt werden. Gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die Strömungsgeschwindigkeit im turbulenten Bereich liegt. Damit weitgehend eine thermische Trennung zwischen dem Durchbruch und dem Kern des Werkzeuges 2 erzielt wird, ist zwischen dem eingesetzten Rohr 8 und der Werkzeugwand einen Luftspalt 11 vorgesehen. 2 shows the tool 2 in a detailed view, which is a sectional view along the extrusion axis. The tool 2 has a breakthrough 8th on, which was realized here by means of a pipe. About this breakthrough 8th Now the heat from inside the plastic pipe can 9 contrary to the direction of extrusion 7 be sucked. Good results are achieved when the flow velocity is in the turbulent range. This largely a thermal separation between the breakthrough and the core of the tool 2 is achieved, is between the inserted pipe 8th and the tool wall an air gap 11 intended.

11
Extruderextruder
22
WerkzeugTool
33
Kalibrierungcalibration
44
Abzugdeduction
55
Trennvorrichtungseparating device
66
Absaugungsuction
77
Extrusionsrichtungextrusion direction
88th
Durchbruchbreakthrough
99
KunststoffprofilPlastic profile
1010
Ende der ExtrusionslinieThe End the extrusion line
1111
Luftspaltair gap

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 69403693 [0003] - DE 69403693 [0003]

Claims (10)

Extrusionslinie zur Herstellung von Kunststoffprofilen, vorzugsweise Kunststoffrohren, umfassend mindestens einen Extruder (1), ein Werkzeug (2), eine Kalibrierung (3) sowie weitere Nachfolgeeinrichtungen (4, 5), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das Werkzeug (2) mindestens einen Durchbruch (8) aufweist und in Extrusionsrichtung (7) gesehen vor dem Werkzeug (2) eine Absaugung (6) angeordnet ist, mittels der Luft im Inneren des Kunststoffprofils (9) austauschbar ist.Extrusion line for producing plastic profiles, preferably plastic pipes, comprising at least one extruder ( 1 ), a tool ( 2 ), a calibration ( 3 ) as well as other successor institutions ( 4 . 5 ), characterized in that at least the tool ( 2 ) at least one breakthrough ( 8th ) and in the extrusion direction ( 7 ) seen in front of the tool ( 2 ) an extraction ( 6 ) is arranged, by means of the air in the interior of the plastic profile ( 9 ) is interchangeable. Extrusionslinie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Durchbruch (8) auch im Extruder (1) befindet, wobei die Absaugung (6) in Extrusionsrichtung (7) betrachtet vor dem Extruder (1) angeordnet ist.Extrusion line according to claim 1, characterized in that the breakthrough ( 8th ) also in the extruder ( 1 ), wherein the suction ( 6 ) in the extrusion direction ( 7 ) looks in front of the extruder ( 1 ) is arranged. Extrusionslinie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom der Absaugung (6) regel- und/oder steuerbar ist.Extrusion line according to claim 2, characterized in that the volume flow of the suction ( 6 ) is regular and / or controllable. Extrusionslinie nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugung (6) intermittierend betreibbar ist.Extrusion line according to one of the preceding claims, characterized in that the suction ( 6 ) is intermittently operable. Extrusionslinie nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Trennvorrichtung (5) zumindest in dem Bereich der Wandstärke, in dem sie das Kunststoffrohr in Gänze ablängt, eine spanlose Trennvorrichtung (5) eingesetzt wird.Extrusion line according to one of the preceding claims, characterized in that as a separating device ( 5 ) at least in the region of the wall thickness, in which it cuts the plastic pipe in its entirety, a non-cutting separation device ( 5 ) is used. Verfahren zum Erhöhen der Kühlleistung einer Extrusionslinie zum Extrudieren eines Kunststoffprofils, insbesondere eines Kunststoffrohres, das die Schritte umfasst, a) Aufschmelzen von Kunststoff in einem Extruder (1), b) Formen eines Kunststoffstranges und Zuführen des Kunststoffstranges zu einem Werkzeug (2), c) Formen eines Kunststoffprofiles mittels des Werkzeuges (2) und d) Kalibrieren und Aushärten mittels Kühlung des Profils in einer Kalibrierung (3), wobei zusätzlich zur Außenkühlung in der Kalibrierung (3) das Profil (9) im Inneren gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur inneren Kühlung des Profils (9) die Luft entgegen der Extrusionsrichtung (7) mittels einer Absaugung (6) durchgesaugt wird.Method for increasing the cooling capacity of an extrusion line for extruding a plastic profile, in particular a plastic pipe, comprising the steps of a) melting plastic in an extruder ( 1 ), b) forming a plastic strand and feeding the plastic strand to a tool ( 2 ), c) forming a plastic profile by means of the tool ( 2 ) and d) Calibration and curing by cooling the profile in a calibration ( 3 ), in addition to the external cooling in the calibration ( 3 ) the profile ( 9 ) is cooled inside, characterized in that for the internal cooling of the profile ( 9 ) the air against the extrusion direction ( 7 ) by means of a suction ( 6 ) is sucked through. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft mittels der Absaugung (6) mindestens mit einer Strömungsgeschwindigkeit durchgesaugt wird, die turbulent ist.A method according to claim 6, characterized in that the air by means of the suction ( 6 ) is sucked through at least at a flow rate that is turbulent. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftvolumen zwischen Absaugung (6) und dem Ende der Extrusionslinie (10) mindestens 1mal, vorzugsweise 2mal pro Minute ausgetauscht wird.A method according to claim 6, characterized in that the volume of air between suction ( 6 ) and the end of the extrusion line ( 10 ) is exchanged at least once, preferably twice per minute. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabsaugung intermittierend erfolgt.Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the air extraction intermittently he follows. Kunststoffrohr, insbesondere dickwandiges Kunststoffrohr, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 6 und mit einer Extrusionslinie nach Anspruch 1.Plastic pipe, in particular thick-walled plastic pipe, prepared by the method according to claim 6 and with an extrusion line according to claim 1.
DE102008047211A 2008-09-15 2008-09-15 Extruding line for producing plastic profiles, preferably plastic tubes, has extruder, tool, calibration and succession device, where tool has aperture and exhaust in extruding direction Withdrawn DE102008047211A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008047211A DE102008047211A1 (en) 2008-09-15 2008-09-15 Extruding line for producing plastic profiles, preferably plastic tubes, has extruder, tool, calibration and succession device, where tool has aperture and exhaust in extruding direction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008047211A DE102008047211A1 (en) 2008-09-15 2008-09-15 Extruding line for producing plastic profiles, preferably plastic tubes, has extruder, tool, calibration and succession device, where tool has aperture and exhaust in extruding direction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008047211A1 true DE102008047211A1 (en) 2010-04-15

Family

ID=41820949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008047211A Withdrawn DE102008047211A1 (en) 2008-09-15 2008-09-15 Extruding line for producing plastic profiles, preferably plastic tubes, has extruder, tool, calibration and succession device, where tool has aperture and exhaust in extruding direction

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008047211A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010025524A1 (en) 2010-06-29 2011-12-29 Kraussmaffei Technologies Gmbh Device for producing a hollow plastic profile
DE102013202996A1 (en) * 2013-02-24 2014-08-28 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Method for using the amount of heat released in an extrusion process
DE102013202997A1 (en) * 2013-02-24 2014-08-28 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Method for using the amount of heat released in an extrusion process
DE102013220746A1 (en) * 2013-10-14 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Austria Gmbh Apparatus and method for cooling plastic profiles
US9776354B2 (en) 2013-02-24 2017-10-03 American Maplan Corporation Extrusion process

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0079104A1 (en) * 1981-11-07 1983-05-18 Stamicarbon B.V. Method of extruding a plastics hollow profile
EP0515906A2 (en) * 1991-05-27 1992-12-02 SCHÜCO International KG Method and device for producing rope formed hollow profiles from thermoplastic material
DE69403693T2 (en) 1993-02-24 1997-09-25 Eupen Kabelwerk Method and device for cooling a pipe during its extrusion by atomizing a liquid on the inner wall
WO1997038844A1 (en) * 1996-04-17 1997-10-23 Conenor Oy Method and arrangement for cooling an extruded hollow product
JP2000263629A (en) * 1999-03-18 2000-09-26 Sekisui Chem Co Ltd Method for extrusion-molding of synthetic resin tube

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0079104A1 (en) * 1981-11-07 1983-05-18 Stamicarbon B.V. Method of extruding a plastics hollow profile
EP0515906A2 (en) * 1991-05-27 1992-12-02 SCHÜCO International KG Method and device for producing rope formed hollow profiles from thermoplastic material
DE69403693T2 (en) 1993-02-24 1997-09-25 Eupen Kabelwerk Method and device for cooling a pipe during its extrusion by atomizing a liquid on the inner wall
WO1997038844A1 (en) * 1996-04-17 1997-10-23 Conenor Oy Method and arrangement for cooling an extruded hollow product
JP2000263629A (en) * 1999-03-18 2000-09-26 Sekisui Chem Co Ltd Method for extrusion-molding of synthetic resin tube

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010025524A1 (en) 2010-06-29 2011-12-29 Kraussmaffei Technologies Gmbh Device for producing a hollow plastic profile
WO2012000817A1 (en) 2010-06-29 2012-01-05 Kraussmaffei Technologies Gmbh Device for generating a hollow plastic profile
US8758661B2 (en) 2010-06-29 2014-06-24 Kraussmaffei Technologies Gmbh Device for generating a hollow plastic profile
DE102013202996A1 (en) * 2013-02-24 2014-08-28 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Method for using the amount of heat released in an extrusion process
DE102013202997A1 (en) * 2013-02-24 2014-08-28 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Method for using the amount of heat released in an extrusion process
US9776354B2 (en) 2013-02-24 2017-10-03 American Maplan Corporation Extrusion process
DE102013220746A1 (en) * 2013-10-14 2015-04-16 Battenfeld-Cincinnati Austria Gmbh Apparatus and method for cooling plastic profiles
EP3057761A1 (en) * 2013-10-14 2016-08-24 Battenfeld-Cincinnati Austria GmbH Device and method for cooling profiled plastic sections

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008047210B4 (en) Extrusion line and method for cooling plastic profiles
WO2010029141A2 (en) Device and method for extruding plastic profiles in a energy-efficient manner
EP3300486B1 (en) Method and device for cooling extruded profiles
DE102013220746A1 (en) Apparatus and method for cooling plastic profiles
DE102015219171A1 (en) Chiller for a household refrigerator
DE102008047211A1 (en) Extruding line for producing plastic profiles, preferably plastic tubes, has extruder, tool, calibration and succession device, where tool has aperture and exhaust in extruding direction
DE2537251A1 (en) PROCESS AND MOLDING CORE FOR MANUFACTURING A MULTI-SIDED, FLEXIBLE HOLLOW-SHAPED BODY
DE1629431B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING TUBULAR FILM RAILS FROM THERMOPLASTIC PLASTICS
DE102005063041B4 (en) Infinitely adjustable calibration sleeve for extruded plastic pipes
DE102008047208B4 (en) Extrusion line, process for cooling plastic profiles and plastic pipe
DE102009027437B4 (en) Apparatus and method for cooling plastic profiles
DE102010025524A1 (en) Device for producing a hollow plastic profile
EP4247616A2 (en) Method and device for producing a coiled tubing from a thermoplastic material
WO2010029143A2 (en) Device and method for cooling plastic profiles
EP2666611B1 (en) Device and method for tempering plastic material
DE2603615B2 (en) Device for producing a tube bundle from thermoplastic material
DE102015001841A1 (en) Method for operating a blown film plant, calibration unit and blown film plant
AT413272B (en) DEVICE FOR COOLING AND CALIBRATING PLASTIC PROFILES
DE102007015065A1 (en) PVC foam core pipes
EP1985433B1 (en) Method for manufacturing tubular plastic profiles
DE102009000161A1 (en) Method for sealing insert zone of vacuum and calibrating tank in extrusion line, involves retaining contact of molten tube at inner wall of calibrating sleeve, and attachment of tube at inner contour of ring opening in front wall of tank
DE102018111471B4 (en) Method and plastic molding for forming a curved pipe
DE102008047206A1 (en) Device for producing plastic tube, has tool with nozzle and pin, where nozzle is divided into individual segments at its periphery
DE102017204492A1 (en) Heat exchanger for a fused-salt electrolysis cell
DE102011114053B4 (en) Method for producing a heat conducting device and heat conducting device for an absorber

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BATTENFELD-CINCINNATI AUSTRIA GMBH, WIEN, AT

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: BATTENFELD-CINCINNATI AUSTRIA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: CINCINNATI EXTRUSION GMBH, WIEN, AT

Effective date: 20110207

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110401