DE102008046826B3

DE102008046826B3 - Remover pliers for mechanically cutting and removing coating from optical fiber, has end pieces including pair of notches that form openings whose diameters are adapted to outer diameters of optical fiber and/or coating of fiber

Info

Publication number: DE102008046826B3
Application number: DE200810046826
Authority: DE
Inventors: Werner Dr. Falkenstein; Gregor Weidmann
Original assignee: Starmedtec GmbH
Current assignee: Starmedtec GmbH
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2008-09-11
Publication date: 2010-01-07
Anticipated expiration: 2028-09-12

Abstract

The pliers have a U-shaped handle (1) at whose free ends cutting- and removing devices are provided for a coating of an optical fiber, where the coating is made of plastic. The handle is made of elastic flat material and formed with end pieces (2a, 3a), which are angularly aligned on each other, as a single piece at free ends of side pieces (2, 3). The end pieces include a pair of notches aligned with each other at end edges of the end pieces. The notches form openings whose diameters are adapted to outer diameters of the fiber and/or the coating of the fiber.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Faserabstreifzange zum Abmanteln einer aus Kunststoff bestehenden Ummantelung von Lichtleitfasern der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The The invention relates to a fiber stripper for stripping a plastic sheath of optical fibers referred to in the preamble of claim 1 Art.

Es ist eine Vielzahl von Faserabstreifzangen zum Abmanteln einer aus Kunststoff bestehenden Ummantelung von Lichtleitfasern in der Nachrichtentechnik bekannt.It is a variety of Faserabstreifzangen for stripping a Plastic existing cladding of optical fibers in communications known.

Beispielsweise ist aus der CA 2 353 371 A1 eine Faserabstreifzange bekannt, die bügelförmig ausgebildet ist, wobei die freien Enden mit auswechselbaren Klingenhaltern versehen sind, um eine Anpassung an Lichtleitfasern mit unterschiedlichen Durchmessern zu erzielen. Die Abstreifzange besteht aus einem Metallbügel, an dem Kunststoffgriffe befestigt sind.For example, is from the CA 2 353 371 A1 a Faserabstreifzange known which is bow-shaped, wherein the free ends are provided with interchangeable blade holders in order to achieve an adaptation to optical fibers with different diameters. The stripping pliers consists of a metal strap to which plastic handles are attached.

Abgesehen von dem relativ komplizierten Aufbau derartiger bekannter Faserabstreifzangen eignen sich diese in den meisten Fällen nicht für eine Anwendung im medizinischen Bereich, da sie nicht autoklavierbar sind und auch gegenüber aggressiven Medien nicht beständig sind. Ein einmaliger Einsatz verbietet sich aufgrund des komplizierten Aufbaus und der entsprechend hohen Herstellungskosten.apart from the relatively complicated structure of such known Faserabstreifzangen these in most cases not for an application in the medical field as they are not autoclavable are and also opposite aggressive media not resistant are. A one-time use is impossible because of the complicated Structure and the correspondingly high production costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine autoklavierbare Faserabstreifzange der eingangs genannten Art zu schaffen, die beim einfachen Aufbau eine kostengünstige aber hoch präzise Abmantelung von Lichtleitfasern mit unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht.Of the Invention is based on the object, an autoclavable Faserabstreifzange to create the type mentioned, the simple structure a cost-effective but highly accurate Sheathing of optical fibers with different diameters allows.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Faserabstreifzange zum Entfernen einer aus Kunststoff bestehenden Ummantelung von Lichtleitfasern, mit einem U-förmigen Handgriff, an dessen freien Enden Schneid- und Abstreifeinrichtungen für die Ummantelung vorgesehen sind, erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der U-förmige Handgriff aus federndem Flachmaterial hergestellt und einstückig an den freien Enden seiner Schenkel mit aufeinander gerichteten abgewinkelten Endstücken ausgebildet ist, und dass die Endstücke an ihren im Gebrauch miteinander in Eingriff kommenden Endkanten miteinander ausgerichtete Paare von Kerben aufweisen, die zusammen jeweils eine Öffnung bilden, deren Durchmesser an den Außendurchmesser der jeweiligen Lichtleitfaser bzw. deren Ummantelung angepasst ist.These Task is starting from a Faserabstreifzange for removal a plastic sheath of optical fibers, with a U-shaped Handle, at its free ends cutting and stripping for the Sheath are provided according to the invention solved in that the U-shaped Handle made of resilient flat material and in one piece the free ends of its legs with successive angled tails is formed, and that the tails to each other in use engaging end edges are aligned pairs have notches, which together form an opening whose diameter to the outside diameter the respective optical fiber or its sheath is adapted.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weisen die Kerben an ihrem Umfang gegenüber dem jeweiligen Endstück zur Bildung von Schneidkanten abgeschrägte Flächen auf.According to one preferred embodiment of the invention, the notches on her Circumference opposite the respective tail beveled surfaces to form cutting edges.

Die Kerben können eine halbrunde Form oder eine Dreieck-Form mit einer mit der Endkante zusammenfallenden Seitenlinie aufweisen.The Notches can a semicircular shape or a triangular shape with a coincident with the end edge Have sideline.

In vorteilhafter Weise sind die Endkanten mit zueinander komplementären Aussparungen bzw. Vorsprüngen versehen, die so ausgebildet sind, dass sie beim Schließen der Faserabstreifzange eine exakte Ausrichtung der jeweiligen Kerben miteinander ergeben.In Advantageously, the end edges with mutually complementary recesses or projections provided, which are designed so that when closing the Faserabstreifzange an exact alignment of the respective notches to each other.

Die zueinander komplementären Aussparungen bzw. Vorsprünge können vorzugsweise im Wesentlichen dreieckförmig ausgebildet sein.The complementary to each other Recesses or projections can preferably be formed substantially triangular.

Jede Endkante kann mit mehreren Kerben mit unterschiedlichen Abmessungen versehen sein, wobei die einander gegenüberliegenden Kerben Öffnungen mit unterschiedlichen Durchmessern für Lichtleitfasern mit unterschiedlichen Querschnitten bilden.each End edge may have multiple notches of different dimensions be provided with the opposing notches openings with different diameters for optical fibers with different Form cross sections.

Zumindest eine der Öffnungen kann so bemessen sein, dass beim Schließen der Faserabstreifzange der Glasmantel der Lichtleitfaser angeritzt wird, so dass ein Brechen der Lichtleitfaser ohne die Gefahr einer Beschädigung des eigentlichen Lichtleitfaser-Kerns an der angeritzten Stelle ermöglicht wird.At least one of the openings can be sized so that when closing the Faserabstreifzange the glass cladding of the optical fiber is scribed, leaving a break the optical fiber without the risk of damaging the actual optical fiber core is made possible at the scratched place.

Die Faserabstreifzange kann vorzugsweise einstückig aus Edelstall oder anderen autoklavierbarem Metallen oder aus autoklavierbarem Kunststoff hergestellt sein.The Faserabstreifzange can preferably in one piece from Edelstall or other autoclavable metals or made of autoclavable plastic be.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Faserabstreifzange kann diese entweder für eine einmalige Verwendung eingesetzt werden, oder sie kann in sicherer Weise autoklaviert werden, so dass die Kosten für die Verwendung von Lichtleitfasern wesentlich verringert werden können.By the embodiment of the invention Fiber stripper can do this either for a single use can be used, or it can be autoclaved in a safe manner so that costs for the use of optical fibers are significantly reduced can.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen noch näher erläutert.embodiments The invention will be described below with reference to the accompanying drawings explained in more detail.

In der Zeichnung zeigen:In show the drawing:

1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Faserabstreifzange; 1 a side view of an embodiment of the Faserabstreifzange;

2 eine Stirnansicht der Schneidklingen der Faserabstreifzange nach 1; 2 an end view of the cutting blades of Faserabstreifzange after 1 ;

3 eine vergrößerte Ansicht des in 2 mit einem Kreis umgebenen Teils der Faserabstreifzange; 3 an enlarged view of the in 2 with a circle surrounded part of Faserabstreifzange;

4 eine Ansicht entlang der Linie B-B nach 2; 4 a view along the line BB after 2 ;

5 eine perspektivische Ansicht der Faserabstreifzange nach den 1–4; 5 a perspective view of the Faserabstreifzange after the 1 - 4 ;

6 eine abgeänderte Ausführungsform der Schneidklinge der Faserabstreifzange nach 1; 6 a modified embodiment of the cutting blade of Faserabstreifzange after 1 ;

7 eine vergrößerte Ansicht des in 6 mit dem Kreis A umgebenen Teils. 7 an enlarged view of the in 6 part surrounded by circle A.

8 eine schematische Querschnittsansicht einer mit einer Ummantelung versehenen Lichtleitfaser. 8th a schematic cross-sectional view of a provided with a sheath optical fiber.

In 8 ist ein Beispiel eines Querschnittes eines bekannten Lichtwellenleiters gezeigt. Dieser Lichtwellenleiter umfasst einen vorzugsweise aus Glas bestehenden Kern 10 mit einem ersten Brechungsindex und einen Glasmantel 20, der einen zweiten geringeren Brechungsindex aufweist, um die Führung des Lichtes in dem Kern durch Totalreflexion an der Grenzfläche zwischen Kern und Mantel zu steuern. Auf die Außenoberfläche des Glasmantels 20 ist eine Ummantelung 30 aufgebracht, gegebenenfalls unter Einfügung einer nicht gezeigten Pufferschicht. Der Kern 10 und der Glasmantel 20 werden hier allgemein als Lichtleitfaser bezeichnet.In 8th an example of a cross-section of a known optical waveguide is shown. This optical waveguide comprises a preferably made of glass core 10 with a first refractive index and a glass cladding 20 having a second lower refractive index to control the guiding of the light in the core by total internal reflection at the core / cladding interface. On the outer surface of the glass mantle 20 is a sheath 30 applied, optionally with the insertion of a buffer layer, not shown. The core 10 and the glass jacket 20 are commonly referred to herein as optical fiber.

Zum Abmanteln der Ummantelung 30 muss diese ausreichend weit eingekerbt oder eingeschnitten werden, um ein Abziehen von dem Glasmantel 20 zu ermöglichen.For stripping the jacket 30 it must be notched or cut far enough to peel off the glass jacket 20 to enable.

Falls das Ende des Kern 10 beschädigt ist, muss ein Abschnitt dieses Kerns durch Brechen abgetrennt werden, wobei dies durch ein Anritzen des Glasmantels 20 und Brechen an der angeritzten Stelle erfolgen kann.If the end of the core 10 is damaged, a section of this core must be separated by breaking, this by scoring the glass jacket 20 and breaking at the scratched location can be done.

Zum Entfernen der Ummantelung 30 werden in den meisten Fällen Faserabstreifzangen verwendet, die ein mechanisches Einschneiden und Abziehen der Ummantelung 30 ermöglichen.To remove the sheath 30 In most cases, fiber scrapers are used which mechanically shear and strip the shroud 30 enable.

In 1 ist eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Faserabstreifzange 1 gezeigt, die einstückig aus bügelförmig gebogenem elastischem Flachmaterial, wie beispielsweise Kunststoff oder Edelstahl hergestellt ist. Der U-förmige Handgriff 1 der Faserabstreifzange weist zwei Schenkel 2, 3 auf, die an ihren freien Enden mit aufeinander gerichteten abgewinkelten Endstücken 2a, 3a ausgebildet sind. Diese Endstücke 2a, 3a weisen an ihren im Gebrauch miteinander in Eingriff kommenden Endkanten miteinander ausgerichtete Kerben, die zusammen jeweils eine Öffnung 4, 5, 6 (3) bilden, deren Durchmesser an den Außendurchmesser der Lichtleitfaser angepasst ist.In 1 is a side view of a first embodiment of a Faserabstreifzange 1 shown, which is made in one piece from bow-shaped curved elastic sheet material, such as plastic or stainless steel. The U-shaped handle 1 the Faserabstreifzange has two legs 2 . 3 on, at their free ends with successive angled tails 2a . 3a are formed. These tails 2a . 3a have notches aligned with one another at their end edges in engagement with each other in use, each of which together has an opening 4 . 5 . 6 ( 3 ) whose diameter is adapted to the outer diameter of the optical fiber.

Die einzelnen Öffnungen 4, 5, 6 weisen hierbei unterschiedliche Öffnungsweiten auf, so dass sie zur Bearbeitung von Lichtleitfasern und deren Ummantelung mit unterschiedlichen Durchmessern geeignet sind. Damit ist nicht für jede Außenabmessung einer Lichtleitfaser eine getrennte Faserabstreifzange erforderlich.The individual openings 4 . 5 . 6 in this case have different opening widths, so that they are suitable for processing of optical fibers and their sheath with different diameters. Thus, a separate Faserabstreifzange is not required for each outer dimension of an optical fiber.

Wie dies aus einem Vergleich der 3 und 7 zu erkennen ist, können die Kerben unterschiedliche Formen aufweisen. So weisen die Kerben bei der Ausführungsform nach den 2 und 3 dreieckige Kerben auf, die zusammen eine viereckige Öffnung bilden, deren Abmessung so bemessen ist, dass sich ein für ein Abmanteln ausreichendes Einkerben der Ummantelung 30, oder alternativ ein Anritzen des Glasmantels 20 ergibt, so dass an der angeritzten Stelle ein Brechen des Kerns 10 und des Glasmantels 20 mit einer glatten Bruchstelle ohne die Gefahr einer Beschädigung des eigentlichen Kerns 10 ermöglicht wird.Like this from a comparison of 3 and 7 As can be seen, the notches can have different shapes. Thus, the notches in the embodiment according to the 2 and 3 triangular notches, which together form a quadrangular opening, the dimension of which is such that there is sufficient for a stripping notching the casing 30 , or alternatively a scoring of the glass jacket 20 gives, so that at the scratched place a breaking of the core 10 and the glass mantle 20 with a smooth break without the risk of damaging the actual core 10 is possible.

Die Endstücke 2a, 3a können entweder eine sehr geringe Dicke aufweisen, so dass sie als solche bereits auch im Bereich der Kerben Schneidkanten bilden, oder die Endstücke 2a, 3a können in der in den 3 und 7 angedeuteten Weise in Richtung auf die Öffnung 4 angeschärfte Bereiche 2b, 3b aufweisen, in denen im Bereich der Öffnung 4 die Dicke der Endstücke zur Bildung von Schneidkanten verringert ist.The tails 2a . 3a can either have a very small thickness, so that they form as such even in the region of the notches cutting edges, or the end pieces 2a . 3a can in the in the 3 and 7 indicated way towards the opening 4 sharpened areas 2 B . 3b have, in which in the area of the opening 4 the thickness of the end pieces is reduced to form cutting edges.

Obwohl dies in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, müssen die Endstücke 2a, 3a nicht unter einem rechten Winkel zu ihren jeweiligen Schenkeln 2, 3 angeordnet sein, sondern sie können auch unter einem Winkel hierzu derart angeordnet sein, dass sich automatisch an der vorderen oder hinteren Kante beim Schließen der Faserabstreifzange Schneidkanten ergeben.Although not shown in the drawings, the end pieces must 2a . 3a not at a right angle to their respective thighs 2 . 3 can be arranged, but they can also be arranged at an angle thereto so that automatically result at the front or rear edge when closing the Faserabstreifzange cutting edges.

Wie dies aus den 2 und 3 zu erkennen ist, sind an den freien Enden der Endstücke 2a, 3a zumindest eine Aussparung 7 bzw. ein Vorsprung 8 vorgesehen, die komplementär zueinander ausgebildet sind und beim Schließen der Faserabstreifzange ineinander greifen, so dass sich eine automatische exakte Ausrichtung der jeweiligen Kerben der Endstücke miteinander ergibt. Damit wird eine mögliche Beschädigungsgefahr der eigentlichen Lichtleitfaser sicher vermieden.Like this from the 2 and 3 It can be seen at the free ends of the tails 2a . 3a at least one recess 7 or a lead 8th provided, which are complementary to each other and engage in closing the Faserabstreifzange, so that there is an automatic exact alignment of the respective notches of the end pieces together. This is a possible risk of damage to the actual optical fiber safely avoided.

Diese Aussparungen 7 bzw. Vorsprünge 8 können vorzugsweise dreieckförmig sein, wie dies in den 1 und 2 bzw. 7 gezeigt ist, sie können jedoch auch andere zueinander komplementäre Formen aufweisen, die eine Ausrichtung der Endstücke 2a, 3a entlang deren Endkanten beim Schließen der Faserabstreifzange bewirken. Beispiele hierfür sind halbrunde oder trapezförmige Formen der Aussparung 7 bzw. des Vorsprungs 8.These recesses 7 or projections 8th may preferably be triangular, as in the 1 and 2 respectively. 7 however, they may also have other shapes complementary to each other that provide alignment of the end pieces 2a . 3a along their end edges when closing the Faserabstreifzange effect. Examples of this are semicircular or trapezoidal shapes of the recess 7 or the projection 8th ,

Wie dies insbesondere aus 2 zu erkennen ist, können diese zueinander komplementären Aussparungen 7 bzw. Vorsprünge 8 an jedem Quer-Ende der Endstücke 2a, 3a angeordnet sein, so dass sich selbst bei einem nicht absolut parallelen Schließen der Endkanten aufeinander eine sichere Ausrichtung der Endstücke ergibt.How this particular out 2 can be seen, these mutually complementary recesses 7 or projections 8th at each cross-end of the end pieces 2a . 3a be arranged so that even when not absolutely parallel closing the end edges to each other results in a secure alignment of the end pieces.

Wie dies weiterhin schematisch in den 3 bzw. 7 angedeutet ist, sind die Endkanten 2a, 3a jeweils mit mehreren Kerben versehen, die im geschlossenen Zustand der Faserabstreifzange Öffnungen 4, 5, 6 mit unterschiedlichen Durchmessern bilden, die an Lichtleitfasern mit unterschiedlichen Durchmessern angepasst sind. Auf diese Weise kann die Faserabstreifzange für Lichtleitfasern mit unterschiedlichen Durchmessern universell sowohl zum Entfernen der Ummantelung 30 als auch zum Anritzen des Glasmantels 20 und nachfolgenden Brechen des Kerns 10 verwendet werden.As further schematic in the 3 respectively. 7 is indicated, are the end edges 2a . 3a each provided with a plurality of notches, the openings in the closed state of Faserabstreifzange 4 . 5 . 6 with different diameters, which are adapted to optical fibers with different diameters. In this way, the fiber stripping pliers for optical fibers of different diameters can be universally used both to remove the sheath 30 as well as for scoring the glass mantle 20 and subsequent breakage of the core 10 be used.

Die Faserabstreifzange 1 ist vorzugsweise einstückig aus Edelstahl hergestellt, wobei die gegebenenfalls erforderlichen Abschrägungen und Anschärfungen im Bereich der Kerben durch Schleifen oder Prägen erzielt werden können. Damit wird eine sehr einfache und kostengünstige Fertigung aus hygienisch einwandfreiem Material möglich.The fiber stripper 1 is preferably made in one piece from stainless steel, wherein the possibly required bevels and sharpening in the region of the notches can be achieved by grinding or embossing. This makes a very simple and cost-effective production of hygienic material possible.

Alternativ ist es jedoch auch möglich, die Faserabstreifzange einstückig aus elastischem Kunststoff herzustellen, der jedoch eine ausreichende Härte aufweist, um scharfkantige Kerben zum Abstreifen der Ummantelung zu bilden.alternative but it is also possible the Faserabstreifzange in one piece made of elastic plastic, but a sufficient Has hardness, to form sharp-edged notches for stripping the casing.

Claims

Faserabstreifzange for removing a plastic sheath ( 30 ) of optical fibers ( 10 . 20 ), with a U-shaped handle ( 1 ), at the free ends cutting and Abstreifeinrichtungen for the sheath ( 30 ) are provided, characterized in that the U-shaped handle ( 1 ) made of resilient flat material and integrally at the free ends of its legs ( 2 . 3 ) with successive angled end pieces ( 2a . 3a ) and that the end pieces ( 2a . 3a ) have mutually aligned pairs of notches at their end edges in engagement with each other, each having an opening ( 4 . 5 . 6 ) whose diameter to the outer diameter of the respective optical fiber ( 10 . 20 ) or their sheath ( 30 ) is adjusted.

Faserabstreifzange according to claim 1, characterized in that the notches on its periphery relative to the respective end piece ( 2a . 3a ) beveled surfaces to form cutting edges ( 2 B . 3b ) exhibit.

Faserabstreifzange according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the notches have a semicircular shape.

Faserabstreifzange according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the notches have a triangular shape with a have the end edge coincident side line.

Faserabstreifzange according to any one of the preceding claims, characterized in that the end edges mutually complementary recesses ( 7 ) or projections ( 8th ) which are formed so as to give an exact alignment of the respective notches with each other when closing the Faserabstreifzange.

Faserabstreifzange according to claim 5, characterized in that the mutually complementary recesses ( 7 ) and protrusions ( 8th ) are triangular in shape.

Faserabstreifzange according to one of the preceding Claims, characterized in that each end edge having a plurality of notches with is provided with different dimensions, with the opposite Notches openings with different diameters for optical fibers with different Form cross sections.

Faserabstreifzange according to any one of the preceding claims, characterized in that at least a pair of the notches in the closed state of the Faserabstreifzange forms an opening with a diameter which is a scoring of the glass jacket ( 20 ) of the optical fiber ( 10 . 20 ).

Faserabstreifzange according to one of the preceding Claims, characterized in that the Faserabstreifzange made of stainless steel is made.

Faserabstreifzange according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Faserabstreifzange made of plastic is made.