DE102008045404A1

DE102008045404A1 - Method and device for lubricating a folding device

Info

Publication number: DE102008045404A1
Application number: DE102008045404A
Authority: DE
Inventors: Uwe Feis; Marco Backes
Original assignee: ThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH
Current assignee: ThyssenKrupp System Engineering GmbH
Priority date: 2008-09-02
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2010-03-04
Also published as: ES2368817T3; PL2158983T3; EP2158983A2; ATE521432T1; EP2158983B1; EP2158983A3

Abstract

The method involves carrying out automated oiling of the folding jaws in the folding device simultaneously with a stroke movement of the folded bed (2), the folding jaws or a hold-down device (5). An elastic element (9), made up of felt and soaked in oil or similar fluid, is pressed against the folding jaws or the edges of sheet metals (6,7) for oiling. An independent claim is included for a device for oiling folding jaws of a folding device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beölen der Falzbacken einer Falzvorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zum Beölen gemäß Oberbegriff des Anspruches 7.The The invention relates to a method for oiling the folding jaws of a folding device according to the preamble of claim 1 and a device for oiling according to the preamble of the claim 7th

Beim Falzen der Ränder von zumindest teilweise aufeinanderliegenden Blechen, insbesondere beim Falzen von Außenhautblechen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen für den Automobilbau bilden sich auf den Falzbacken, insbesondere den Vorfalzbacken durch Kaltverschweißungen leicht Ansätze. Dadurch entsteht eine raue Oberfläche auf den Funktionsflächen, die sich negativ auf die Prozesssicherheit des Falzprozesses auswirkt. Durch eine regelmäßige Beölung der Funktionsflächen der Falzbacken oder eine Beölung der Beschnittkanten der Bauteile kann dieses Problem weitgehend gelöst werden. Die Beölung der Falzbacken wurde bisher manuell durchgeführt, was aber gerade bei höheren Stückzahlen und kurzen Taktzeiten nicht praktikabel ist. Eine automatisierte Beölung der Bauteile musste bislang in einer separaten Station durchgeführt werden, was mit zusätzlichem Aufwand verbunden ist.At the Folding the edges of at least partially stacked sheets, in particular in Folding outer skin sheets Made of aluminum or aluminum alloys for the automotive industry on the folding jaws, especially the prefolding jaws by cold welding easily Approaches. This creates a rough surface on the functional surfaces that has a negative effect on the process reliability of the folding process. By regular lubrication of the functional surfaces the folding jaws or a lubrication The trimming edges of the components can largely solve this problem solved become. The oiling The folding jaws was previously performed manually, but especially at higher quantities and short cycle times is impractical. An automated oiling The components had previously been carried out in a separate station, which with additional Effort is connected.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine vereinfachte Automatisierung der Beölung der Vor- und/oder Fertigfalzbacken vorzuschlagen, die insbesondere bei von oben beladbaren Falzvorrichtungen zum Einsatz kommen kann.Of the The invention is therefore based on the object, a simplified automation the lubrication to propose the pre-and / or Fertigfalzbacken, in particular can be used in top loading from folding devices.

Ein Verfahren zum automatisierten Beölen der Falzbacken in einer Falzvorrichtung ist in Patentanspruch 1 vorgeschlagen. Patentanspruch 7 beschreibt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beölen. Die Patentansprüche 2–6 und 8–11 enthalten sinnvolle ergänzende Maßnahmen und Ausführungsformen dazu.One Method for automated oiling of Falzbacken in a folding device is proposed in claim 1. Claim 7 describes a device according to the invention for oiling. The claims 2-6 and 8-11 contain meaningful supplementary activities and embodiments to.

Das erfindungsgemäße Beölen der Falzbacken findet automatisiert in der Falzvorrichtung und zwar gleichzeitig mit einer Hubbewegung des Falzbettes, der Falzbacken und/oder des Niederhalters statt. Dabei wird ein vorzugsweise mit Öl getränkter Filzstreifen, der in einer Aussparung des Niederhalters und/oder des Falzbettes angeordnet ist, gegen die Falzflächen gepresst. Die Vorrichtung zum Beölen ist also integraler Bestandteil der Falzvorrichtung.The According to the invention oiling the Falzbacken finds automated in the folding device and indeed simultaneously with a lifting movement of the folding bed, the folding jaws and / or the hold-down. This is a preferably impregnated with oil felt strip, in a recess of the blank holder and / or the folding bed is arranged, against the folding surfaces pressed. The device for oiling is thus an integral part of the folding device.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten 1–6 beispielsweise näher erläutert. Es zeigenThe invention will be apparent from the attached 1 - 6 for example, explained in more detail. Show it

1 die Draufsicht auf die Werkzeuge einer Falzvorrichtung, 1 the top view of the tools of a folding device,

2 einen schematisierten Schnitt nach der Linie A-A von 1 als Stand der Technik, 2 a schematic section along the line AA of 1 as prior art,

3 einen vergrößerten teilweisen Schnitt nach der Linie A-A von 1 mit einer Beölung der Fertigfalzbacken 4 während des Vorfalzens, 3 an enlarged partial section along the line AA of 1 with an oiling of Fertigfalzbacken 4 during pre-folding,

4 einen Schnitt entsprechend 3 mit einer Beölung der Vorfalzbacken 3 während des Fertigfalzens, 4 a cut accordingly 3 with an oiling of the prefolding jaws 3 during finish folding,

5 einen Schnitt entsprechend 3 und 4 mit einer gleichzeitigen Beölung von Vorfalzbacken 3 und Fertigfalzbacken 4 und 5 a cut accordingly 3 and 4 with a simultaneous lubrication of prefolding jaws 3 and Fertigfalzbacken 4 and

6 eine Ansicht des Niederhalters 5 von unten. 6 a view of the hold-down 5 from underneath.

Bei der in den 1–6 dargestellten Falzvorrichtung 1 handelt es sich um eine von oben beladbare Falzvorrichtung 1, bei der die Bleche 6 und 7 auf einem Falzbett 2 positioniert werden und während der beiden nacheinander durchgeführten Falzvorgänge von einem Niederhalter 5 festgehalten werden (vgl. 2). Der Nieferhalter 5 besitzt nach außen gerichtete Arme mit Auflagen 15 und Zentrierstiften 14 zur genauen Positionierung oberhalb der Bleche 6, 7. Die Vorfalzbacken 3 und Fertigfalzbacken 4 sind dabei an Falzbackenhaltern 13 befestigt, die auf einer im Wesentlichen waagerechten Ebene in Richtung der Doppelpfeile (vgl. 1) verschiebbar sind, sodass nacheinander die Vorfalzbacken 3 und die Fertigfalzbacken 4 in die Falzposition oberhalb der Falzränder 8, 8a gebracht werden können. Für das eigentliche Falzen wird dann das Falzbett 2 mit den darauf positionierten Blechen 6, 7 von unten zunächst gegen die Vorfalzbacken 3 gepresst (vgl. 3). Dabei wird der Falzrand 8 des unteren Bleches um einen ersten Winkel nach innen gebogen. Während dieses Vorganges wird das obere Blech 7 mit der Andruckfläche 10 des Niederhalters 5 auf das untere Blech 6 gedrückt. Gleichzeitig mit diesem Vorfalzvorgang wird nach 3 das mit Öl getränkte elastische und saugfähige Element 9 gegen die Falzfläche des Fertigfalzbackens 4 gepresst und damit das erfindungsgemäße Beölen durchgeführt. Nach Beendigung des Vorfalzvorganges werden die Falzbacken 3, 4 entsprechend 1 in Doppelpfeilrichtung nach außen gezogen, damit das Falzbett 2 weiter abgesenkt werden kann. Anschließend werden die Falzbacken 3, 4 wieder nach innen bewegt, damit wie in 4 dargestellt mit Hilfe der Fertigfalzbacken 4 der Falzrand 8a vollständig umgebogen werden kann, indem das Falzbett 2 seine Hubbewegung gegen die Falzflächen der Fertigfalzbacken 4 durchführt. Gleichzeitig mit diesem Fertigfalzvorgang wird auch mit dieser Hubbewegung des Falzbettes 2 und des Niederhalters 5 das mit Öl getränkte elastische Element 9 gegen die Falzfläche des Vorfalzbackens 3 gepresst.In the in the 1 - 6 illustrated folding device 1 it is a top loadable folding device 1 in which the sheets 6 and 7 on a folding bed 2 be positioned and during the two successive folding operations of a hold-down 5 be held (cf. 2 ). The storekeeper 5 has outward arms with pads 15 and centering pins 14 for exact positioning above the sheets 6 . 7 , The prefolding jaws 3 and Fertigfalzbacken 4 are doing this on Falzbackenhaltern 13 fixed on a substantially horizontal plane in the direction of the double arrows (see. 1 ) are displaceable, so successively the prefolding jaws 3 and the Fertigfalzbacken 4 in the folding position above the seam edges 8th . 8a can be brought. For the actual folding then the folding bed 2 with the sheets positioned on it 6 . 7 From below, first against the prefolding jaws 3 pressed (cf. 3 ). This is the seam 8th of the lower sheet bent inwardly by a first angle. During this process, the upper sheet is 7 with the pressure surface 10 the hold-down 5 on the lower plate 6 pressed. Simultaneously with this pre-folding process is after 3 the impregnated with oil elastic and absorbent element 9 against the rebate surface of Fertigfalzbackens 4 pressed and thus carried out the inventive oiling. After completion of the Vorfalzvorganges the folding jaws 3 . 4 corresponding 1 pulled in the direction of double arrow to the outside, so that the folding bed 2 can be lowered further. Then the folding jaws 3 . 4 moved back in, so as in 4 illustrated with the help of Fertigfalzbacken 4 the seam margin 8a can be completely bent over by the folding bed 2 his lifting movement against the rebate surfaces of Fertigfalzbacken 4 performs. Simultaneously with this Fertigfalzvorgang is also with this lifting movement of the folding bed 2 and the hold-down 5 the oil-impregnated elastic element 9 against the rebate surface of the prefolding baking 3 pressed.

Bei Anlagen, in denen es einen Niederhalter 5 in der beschriebenen Art nicht gibt oder die Anordnung eines elastischen Elementes 9 am Niederhalter 5 nicht angebracht ist, kann entsprechend 5 auch in einem eigenen Schritt unabhängig von Falzvorgängen eine Beölung der Falzbacken 3 und/oder Falzbacken 4 stattfinden. Dabei sind die elastischen Elemente 9 in übereinander angeordneten Aussparungen des Niederhalters 2 angeordnet. Es ist dann auch möglich, die Falzbacken 3, 4 in einem eigenen Schritt, z. B. während des Bauteilwechsels zu beölen.In plants where there is a hold-down 5 in the manner described does not exist or the Anord tion of an elastic element 9 on the downholder 5 not appropriate, may be appropriate 5 also in a separate step, regardless of folding operations, lubrication of the folding jaws 3 and / or folding jaws 4 occur. Here are the elastic elements 9 in superimposed recesses of the blank holder 2 arranged. It is then possible, the folding jaws 3 . 4 in a separate step, z. B. to oil during the component change.

Das elastische Element 9 ist bei den Ausführungen nach den 3–5 jeweils in einer umlaufenden Aussparung positioniert. Zusätzlich ist seitlich oder unterhalb des elastischen Elementes 9 eine parallel zum elastischen Element 9 verlaufende Nut 12 zur Ölverteilung vorgesehen, die wiederum über Stichleitungen mit am Umfang verteilt angeordneten Ölanschlussstellen 11 in Verbindung steht (vgl. auch 6). Die Ölanschlussstellen 11 sind mit einer nicht dargestellten Dosieranlage verbunden. Die gleichmäßige Tränkung des elastischen Elementes 9 erfolgt über die Nut 12 oder ein Drahtgewebe und die Kapillarwirkung des aus Filz oder ähnlichen Materialien bestehenden elastischen Elementes 9.The elastic element 9 is in the versions of the 3 - 5 each positioned in a circumferential recess. In addition, laterally or below the elastic element 9 one parallel to the elastic element 9 running groove 12 provided for distribution of oil, which in turn via stubs with circumferentially spaced oil connection points 11 is in communication (see also 6 ). The oil connection points 11 are connected to a metering unit, not shown. The uniform impregnation of the elastic element 9 takes place via the groove 12 or a wire mesh and the capillary action of the elastic element made of felt or similar materials 9 ,

11: Falzvorrichtung (nur Werkzeug)folding device (only tool)
22: Falzbettfolding bed
33: Vorfalzbackenprefolding
44: FertigfalzbackenFertigfalzbacken
55: NiederhalterStripper plate
66: unteres Blechlower sheet
77: oberes Blechupper sheet
88th: Falzrand (an 6, nach dem Vorfalzen)Fold edge (at 6 , after pre-folding)
8a8a: Falzrand (an 6, nach dem Fertigfalzen)Fold edge (at 6 , after the finished folding)
99: elastisches Element (für die Beölung)elastic Element (for the lubrication)
1010: Andrückfläche (von 5 auf 7)Pressing surface (from 5 on 7 )
1111: ÖlanschlussstelleOil Junction
1212: Nut (oder Drahtgewebe zur Ölverteilung)groove (or wire mesh for oil distribution)
1313: FalzbackenhalterFalzbackenhalter
1414: Zentrierstift (an 5)Centering pin (on 5 )
1515: Auflage (für 5)Edition (for 5 )

Claims

Method for oiling the folding jaws ( 3 . 4 ) a folding device ( 1 ) for folding the edges ( 8th . 8a ) of at least partially stacked sheets ( 6 . 7 ), preferably of sheet metal ( 6 . 7 ) for the automotive industry of aluminum or aluminum alloys, characterized in that the oiling of the folding jaws ( 3 . 4 ) automated in the folding device ( 1 ) simultaneously with a lifting movement of the folding bed ( 2 ), the folding jaws ( 3 . 4 ) and / or the hold-down ( 5 ) is carried out.

A method according to claim 1, characterized in that for oiling an impregnated with oil and similar fluids elastic element ( 9 ) made of felt or similar materials against the folding jaws ( 3 . 4 ) or the edges ( 8th . 8a ) of the sheets ( 6 . 7 ) is pressed.

A method according to claim 1, characterized in that during the prefolding the Fertigfalzbacken ( 4 ) are oiled.

Method according to claim 1, characterized in that, during the finish folding, the prefolding jaws ( 3 ) are oiled.

Method according to claim 1, characterized in that prefolding jaws ( 3 ) and Fertigfalzbacken ( 4 ) be oiled successively or simultaneously.

Method according to claim 2, characterized in that the elastic element ( 9 ) before or during the folding from a side facing away from the rebate side groove ( 12 ) is soaked in oil.

Device for oiling folding jaws ( 3 . 4 ) a folding device ( 1 ), preferably for carrying out the method according to the preceding claims, consisting of at least one elastic element ( 9 ) parallel to the folding surfaces of the folding jaws ( 3 . 4 ) in completely or partially circumferential recesses of the folding bed ( 2 ) and / or the hold-down ( 5 ) and with feeding devices ( 11 . 12 ) is soaked for impregnation with oil or similar fluids and against the rebate surfaces of the Vorfalzbackens ( 3 ) and / or the Fertigfalzbackens ( 4 ) is pressable.

Device according to claim 7, characterized in that the element ( 9 ) consists of a closed circumferential ring.

Device according to claim 7, characterized in that the element ( 9 ) consists of felt, sponge, textile or similar material.

Apparatus according to claim 7, characterized in that in the folding bed ( 2 ) and / or the hold-down ( 5 ) in the area of the recess for the element ( 9 ) one or more completely or partially circumferential groove (s) ( 12 ) or wire mesh for oil distribution over the entire length of the elastic element ( 9 ) is (are) arranged.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the groove ( 12 ) with evenly at the periphery of the fold edge ( 8th . 8a ) arranged oil connection points ( 11 ) connected is.