DE102008044973A1 - Metal spray process to apply a coating to e.g. the bearing of an automotive engine connecting rod in presence of induction heat coil - Google Patents

Metal spray process to apply a coating to e.g. the bearing of an automotive engine connecting rod in presence of induction heat coil Download PDF

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Abstract

In a process to manufacture e.g. an automotive engine connecting rod (1) by coating with a metal bearing material, the area to be treated is pre-heated to a pre-defined temperature by an inductive process prior to and during the application of the coating agent. Following application of the coating, the cooling process is regulated by continued inductive heating. The inductive heating process takes place at a frequency in the range 200 to 600 MHz.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines Bauteils mittels thermischen Spritzens, bei dem das Bauteil zumindest partiell induktiv erwärmt wird.The The invention relates to a method for coating a component by thermal spraying, in which the component is at least partially is heated inductively.

Thermisches Spritzen ist ein für verschiedene Anwendungen eingesetztes Beschichtungsverfahren. Beispielsweise wird bei der Herstellung von Verbrennungsmotoren aus Gründen der Energieeffizienz und der Emissionsreduzierung eine möglichst geringe Reibung und eine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit angestrebt. Hierzu werden Motorbauteile, wie zum Beispiel Zylinderbohrungen, Ventilsitze und Lagersitze mit Schichten versehen, die mittels thermischen Spritzens, insbesondere Lichtbogendrahtspritzen aufgebracht werden. Üblicherweise wird beim Lichtbogendrahtspritzen zwischen zwei drahtförmigen Spritzwerkstoffen ein Lichtbogen durch Anlegen einer Spannung erzeugt. Dabei schmelzen die Drahtspitzen ab und werden beispielsweise mittels eines Zerstäubergases auf die zu beschichtende Oberfläche, beispielsweise die Zylinderwand befördert, wo sie sich anlagern. Neben dem Lichtbogendrahtspritzen mit zwei drahtförmigen Spritzwerkstoffen ist auch so genanntes Eindrahtspritzen gebräuchlich.thermal Spraying is used for various applications Coating process. For example, in the production of internal combustion engines for reasons of energy efficiency and the emission reduction as low as possible friction and a high abrasion and wear resistance sought. For this purpose, engine components, such as cylinder bores, Valve seats and bearing seats provided with layers by means of thermal Injection, in particular arc wire spraying are applied. Usually will in the arc wire spraying between two wire-shaped Spray materials generated an arc by applying a voltage. The wire tips melt and are, for example, by means of an atomizing gas on the surface to be coated, For example, the cylinder wall conveys where it is attach. In addition to the arc wire spraying with two wire-shaped spray materials is also common so-called single-wire spraying.

Bei der Abkühlung der Schichten auf dem kalten Bauteil entstehen Eigenspannungen, die die Haftfähigkeit zwischen Schicht und Bauteil herabsetzen. Wird das Bauteil vor der Erwärmung erhitzt, können die thermischen Eigenspannungen reduziert werden. Eine solche Erwärmung erfolgt häufig in einem Ofen. Bei massiven Bauteilen ist die komplette Erwärmung und Abkühlung zeit-, energie- und kostenintensiv.at the cooling of the layers on the cold component arise Residual stress, which is the adhesion between layer and reduce component. Is the component before heating heated, the thermal stresses can be reduced. Such heating often occurs in one Oven. For solid components is the complete heating and cooling time, energy and cost intensive.

Aus der JP 09170061 A ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine Walze rotiert wird und von einer Seite her induktiv mittels Hochfrequenzinduktion erwärmt wird, während sie von der gegenüberliegenden Seite her thermisch beschichtet wird.From the JP 09170061 A For example, a method is known in which a roll is rotated and heated inductively from one side by means of high frequency induction while being thermally coated from the opposite side.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Beschichten eines Bauteils mittels thermischen Spritzens anzugeben.It It is an object of the invention to provide an improved method of coating specify a component by means of thermal spraying.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Beschichten eines Bauteils mittels thermischen Spritzens wird das Bauteil zumindest partiell induktiv erwärmt. Die induktive Erwärmung des Bauteils wird zumindest vor dem thermischen Spritzen durchgeführt. Mit der induktiven Erwärmung ist eine gezielte lokale Erwärmung des Bauteils möglich, so dass eine energie- und zeitaufwändige komplette Erwärmung entfallen kann. Gleichzeitig verkürzt sich eine Abkühlzeit nach der Beschichtung. Durch die Erwärmung vor dem thermischen Spritzen ist das Bauteil während des thermischen Spritzens bereits so temperiert, dass thermisch induzierte Eigenspannungen zwischen einer abgeschiedenen Schicht und dem Bauteil reduziert werden. Damit ergibt sich eine erhöhte Haftzugfestigkeit der Schicht auf dem Bauteil bei gesteigerten Funktionseigenschaften der Schicht. Die Abscheidung einer harten, reibungsreduzierenden Schicht führt beim Beschichten von Teilen eines Verbrennungsmotors zu reduziertem Kraftstoffverbrauch und geringerem Kohlendioxidausstoß.at a method according to the invention for coating a component by means of thermal spraying, the component is at least partially heated inductively. Inductive heating of the component is carried out at least before the thermal spraying. With inductive heating is a targeted local heating of the component possible, so that an energy and time consuming complete heating can be omitted. Simultaneously shortened a cooling time after coating. By the warming before the thermal spraying, the component is during the Thermal spraying already tempered so that thermally induced Residual stresses between a deposited layer and the component be reduced. This results in an increased adhesive tensile strength the layer on the component with increased functional properties the layer. The deposition of a hard, friction-reducing Layer leads during coating of parts of an internal combustion engine for reduced fuel consumption and lower carbon dioxide emissions.

Zusätzlich kann das Bauteil auch während des thermischen Spritzens durch induktive Erwärmung auf einer definierten Temperatur gehalten werden, um die thermischen Eigenspannungen weiter zu reduzieren.additionally The component can also during thermal spraying by inductive heating at a defined temperature be held in order to further reduce the internal thermal stresses.

Vorzugsweise ist eine durch induktive Erwärmung gesteuerte und/oder geregelte Abkühlung des Bauteils nach dem thermischen Spritzen vorgesehen. Damit kann eine Phasenumwandlung in der abgeschiedenen Schicht gezielt beeinflusst oder vermieden werden.Preferably is a controlled by inductive heating and / or Controlled cooling of the component after thermal spraying intended. This can be a phase transformation in the deposited Layer can be specifically influenced or avoided.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Bauteil im Bereich einer Oberfläche bis in eine vorgegebene Tiefe erwärmt, indem die induktive Erwärmung bei einer auf das Bauteil angepassten, vorgegebenen Frequenz durchgeführt wird. Eine Induktionsspule wird hierzu mit einer Spannung der entsprechenden Frequenz betrieben. Die so erreichte lokale Erwärmung des Bauteils basiert auf dem Skin-Effekt, nach dem in von höherfrequentem Wechselstrom durchflossenen Leitern der Stromfluss zunehmend auf einen Außenbereich des Leiters verdrängt wird. Eine solche lokale Erwärmung ist besonders energiesparend und schneller realisierbar, als eine komplette Erwärmung des Bauteils. Ebenso verkürzt sich die Zeit für die Abkühlung des Bauteils.In In a preferred embodiment, the component is in the range a surface heated to a predetermined depth, by applying the inductive heating at one to the component adjusted, predetermined frequency is performed. A Induction coil is this with a voltage of the corresponding Frequency operated. The achieved local warming of the Component is based on the skin effect, after in in of higher frequency alternating current the conductors of current flow increasingly to an outdoor area of the leader is displaced. Such a local warming is particularly energy-saving and faster to implement than a complete heating of the component. Likewise shortened the time for the cooling of the component.

Entsprechend dem Skin-Effekt werden zum Erwärmen des Bauteils bis in größere Tiefen niedrigere Frequenzen verwendet werden als bei einer Erwärmung bis in geringe Tiefen unterhalb der Oberfläche.Corresponding The skin effect will be used to warm the component up to greater depths lower frequencies used are considered as warming down to shallow depths below the surface.

Beispielsweise wird zur Erwärmung eines oberflächennahen Bereichs bis in geringe Tiefen eine Frequenz im Bereich von 200 MHz bis 600 MHz verwendet. Zur Erwärmung bis in größere Tiefen von beispielsweise 5 mm bis 6 mm kann eine Frequenz im Bereich von 9 MHz bis 15 MHz verwendet werden.For example is used to heat a near-surface area up to shallow depths a frequency in the range of 200 MHz to 600 MHz used. For warming up to larger ones For example, depths of 5mm to 6mm may have a frequency in the range from 9 MHz to 15 MHz.

Die Erwärmung und/oder Temperierung des Bauteils, das heißt ein Leistungseintrag aus der Induktionsspule in das Bauteil kann durch Variierung eines Koppelabstands der Induktionsspule zum Bauteil gesteuert werden. Alternativ oder zusätzlich können zur Steuerung des Energieeintrags auch elektrische Parameter der Induktionsspule variiert werden.The Heating and / or temperature of the component, that is a power input from the induction coil in the component can by varying a coupling distance of the induction coil to the component to be controlled. Alternatively or additionally to control the energy input and electrical parameters of the Induction coil can be varied.

Das Verfahren eignet sich beispielsweise zur Beschichtung einer Innenseite eines Zylinders eines Verbrennungsmotors oder einer Hohlwelle. Dabei wird die Induktionsspule, beispielsweise ausgebildet als ein Mehrwindungs-Induktor, in den Zylinder oder in die Hohlwelle eingeführt und anschließend die induktive Erwärmung mittels der Induktionsspule durchgeführt. Vor dem thermischen Spritzen muss die Induktionsspule gegebenenfalls aus dem Zylinder oder der Hohlwelle entfernt werden.The Method is suitable for example for coating an inside a cylinder of an internal combustion engine or a hollow shaft. It will the induction coil, for example designed as a multi-turn inductor, introduced into the cylinder or into the hollow shaft and then the inductive heating carried out by means of the induction coil. Before thermal spraying, the induction coil may need to be removed from the cylinder or the hollow shaft.

Das Verfahren ist auch geeignet, um als Bauteil ein Pleuelauge eines Pleuels zu beschichten. Dabei kann eine als Halbschaleninduktor ausgebildete Induktionsspule verwendet werden. Der Halbschaleninduktor wird dazu um das Pleuelauge angeordnet oder das Pleuelauge wird im Halbschaleninduktor angeordnet. Anschließend erfolgt die induktive Erwärmung des Pleuelauges von außen mittels des Halbschaleninduktors. Während des thermischen Spritzens kann das Pleuelauge im Halbschaleninduktor verbleiben und so weiter temperiert werden.The Method is also suitable as a component of a connecting rod of a Coils to coat. It can be a Halbschaleninduktor trained induction coil can be used. The half-shell inductor is placed around the connecting rod eye or the connecting rod eye is arranged in Halbschaleninduktor. Then done the inductive heating of the connecting rod from the outside by means of the half-shell inductor. During thermal spraying the connecting rod eye can remain in the half-shell inductor and so on be tempered.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert.in the Below, embodiments of the invention are based on explained in more detail by drawings.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 einen Zylinder eines Verbrennungsmotors mit einer Induktionsspule und einem Beschichtungskopf zum thermischen Spritzen, und 1 a cylinder of an internal combustion engine with an induction coil and a coating head for thermal spraying, and

2 ein Pleuel mit einer als Halbschaleninduktor ausgebildeten Induktionsspule und einem Beschichtungskopf zum thermischen Spritzen. 2 a connecting rod with an induction coil designed as Halbschaleninduktor and a coating head for thermal spraying.

Einander entsprechende Teile sind in allen Zeichnungen mit den gleichen Bezugszeichen versehen.each other corresponding parts are denoted by the same reference numerals in all drawings Mistake.

In 1 ist ein als Zylinder eines Verbrennungsmotors ausgebildetes Bauteil 1 gezeigt, das mittels thermischen Spritzens, insbesondere Lichtbogendrahtspritzen (LDS), auf einer Innenseite beschichtet werden soll. Vor dem thermischen Spritzen wird eine Induktionsspule 2 ins Innere des Bauteils 1 eingeführt und das Bauteil 1 zumindest partiell durch einen mittels der Induktionsspule 2 induzierten Stromfluss erwärmt. Die Induktionsspule 2 kann als ein Mehrwindungs-Induktor ausgebildet sein.In 1 is a trained as a cylinder of an internal combustion engine component 1 shown that by means of thermal spraying, in particular arc wire spraying (LDS), to be coated on an inner side. Before the thermal spraying becomes an induction coil 2 into the interior of the component 1 introduced and the component 1 at least partially by means of the induction coil 2 heated induced current flow. The induction coil 2 may be formed as a multi-turn inductor.

Anschließend wird ein Beschichtungskopf 3 ins Innere des Bauteils 1 eingeführt und auf der Innenseite eine Schicht abgeschieden. Dies kann so erfolgen, dass zwischen zwei drahtförmigen Spritzwerkstoffen, die dem Beschichtungskopf 3 zugeführt werden, ein Lichtbogen durch Anlegen einer Spannung erzeugt wird. Dabei schmelzen die Drahtspitzen ab und werden beispielsweise mittels eines Zerstäubergases auf die zu beschichtende Oberfläche des Bauteils befördert, wo sie sich anlagern. Neben dem Lichtbogendrahtspritzen mit zwei drahtförmigen Spritzwerkstoffen ist auch so genanntes Eindrahtspritzen gebräuchlich, bei dem nur ein drahtförmiger Beschichtungswerkstoff vorgesehen ist und der Lichtbogen zu einer weiteren Elektrode gezündet wird, die nicht an der Partikelbildung teilnimmt. Insbesondere rotiert der Beschichtungskopf 3 während des thermischen Spritzens.Subsequently, a coating head 3 into the interior of the component 1 introduced and deposited on the inside of a layer. This can be done so that between two wire-shaped spray materials that the coating head 3 are supplied, an arc is generated by applying a voltage. In this case, the wire tips melt and are conveyed, for example, by means of a nebulizer gas to the surface of the component to be coated, where they accumulate. In addition to the arc wire spraying with two wire-shaped spray materials so-called single-wire spraying is common, in which only a wire-shaped coating material is provided and the arc is ignited to another electrode, which does not participate in particle formation. In particular, the coating head rotates 3 during thermal spraying.

Für die Beschichtung kann es erforderlich sein, die Induktionsspule 2 aus dem Bauteil 1 zu entfernen.For the coating it may be necessary to use the induction coil 2 from the component 1 to remove.

Die in 1 gezeigte Ausführungsform ist auch für die Innenbeschichtung von Hohlwellen geeignet.In the 1 embodiment shown is also suitable for the inner coating of hollow shafts.

In 2 ist ein als ein Pleuel ausgebildetes Bauteil 1 gezeigt. In diesem Fall soll ein Pleuelauge 4 des Pleuels von innen beschichtet werden, um Pleuellager zu realisieren.In 2 is a designed as a connecting rod component 1 shown. In this case, a connecting rod eye 4 of the connecting rod are coated from the inside to realize connecting rod bearings.

Das Bauteil 1 wird hierzu so in der als ein Halbschaleninduktor ausgebildeten Induktionsspule 2 angeordnet, dass das zu beschichtende Pleuelauge 4 darin eingeschlossen ist. Anschließend wird das Bauteil 1 zumindest partiell im Bereich des Pleuelauges 4 durch einen mittels der Induktionsspule 2 induzierten Stromfluss erwärmt.The component 1 this is done in the form of a half-shell inductor induction coil 2 arranged that to be coated connecting rod eye 4 is included therein. Then the component becomes 1 at least partially in the area of the connecting rod eye 4 by means of the induction coil 2 heated induced current flow.

Anschließend wird der Beschichtungskopf 3 ins Pleuelauge 4 eingeführt und dort eine Schicht abgeschieden.Subsequently, the coating head 3 into the connecting rod eye 4 introduced and deposited there a layer.

Für die Beschichtung ist es nicht erforderlich, das Bauteil 1 aus der Induktionsspule 2 zu entfernen. Stattdessen kann auch während des thermischen Spritzens eine Temperierung des Bauteils 1 durch induktive Erwärmung erfolgen.For the coating, it is not necessary, the component 1 from the induction coil 2 to remove. Instead, a temperature of the component during the thermal spraying 1 done by inductive heating.

Weiter kann eine durch induktive Erwärmung mittels der Induktionsspule 2 gesteuerte und/oder geregelte Abkühlung des Bauteils 1 nach dem thermischen Spritzen vorgesehen sein.Further, one by inductive heating by means of the induction coil 2 controlled and / or controlled cooling of the component 1 be provided after the thermal spraying.

Das Bauteil 1 kann im Bereich einer Oberfläche bis in eine vorgegebene Tiefe erwärmt werden, indem die induktive Erwärmung bei einer auf das Bauteil 1 angepassten, vorgegebenen Frequenz durchgeführt wird. Die Induktionsspule 2 wird hierzu mit einer Spannung der entsprechenden Frequenz betrieben. Dabei werden zum Erwärmen des Bauteils 1 bis in größere Tiefen niedrigere Frequenzen verwendet werden als bei einer Erwärmung bis in geringe Tiefen unterhalb der Oberfläche.The component 1 can be heated in the area of a surface to a predetermined depth by the inductive heating at one on the component 1 adjusted, predetermined frequency is performed. The induction coil 2 is operated for this purpose with a voltage of the corresponding frequency. It will be used to heat the component 1 Lower frequencies are used to greater depths than when heated to shallow depths below the surface.

Beispielsweise kann zur Erwärmung eines oberflächennahen Bereichs bis in geringe Tiefen eine Frequenz im Bereich von 200 MHz bis 600 MHz verwendet werden. Zur Erwärmung bis in größere Tiefen von beispielsweise 5 mm bis 6 mm kann eine Frequenz im Bereich von 9 MHz bis 15 MHz verwendet werden.For example, to heat a near-surface area to shallow depths Frequency can be used in the range of 200 MHz to 600 MHz. For heating up to greater depths of, for example, 5 mm to 6 mm, a frequency in the range of 9 MHz to 15 MHz can be used.

Die Erwärmung und/oder Temperierung des Bauteils 1, das heißt ein Leistungseintrag aus der Induktionsspule 2 in das Bauteil 1, kann durch Variierung eines Koppelabstands der Induktionsspule 2 zum Bauteil 1 gesteuert werden. Alternativ oder zusätzlich können zur Steuerung des Energieeintrags auch elektrische Parameter der Induktionsspule 2, wie zum Beispiel Spannung, Strom oder Frequenz variiert werden.The heating and / or temperature of the component 1 that is a power input from the induction coil 2 into the component 1 , can by varying a coupling distance of the induction coil 2 to the component 1 to be controlled. Alternatively or additionally, electrical parameters of the induction coil can also be used to control the energy input 2 , such as voltage, current or frequency can be varied.

11
Bauteilcomponent
22
Induktionsspuleinduction coil
33
Beschichtungskopfcoating head
44
Pleuelaugeconnecting rod

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - JP 09170061 A [0004] - JP 09170061 A [0004]

Claims (11)

Verfahren zum Beschichten eines Bauteils (1) mittels thermischen Spritzens, bei dem das Bauteil (1) zumindest partiell induktiv erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die induktive Erwärmung des Bauteils (1) zumindest vor dem thermischen Spritzen durchgeführt wird.Method for coating a component ( 1 ) by means of thermal spraying, in which the component ( 1 ) is heated at least partially inductively, characterized in that the inductive heating of the component ( 1 ) is performed at least before the thermal spraying. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) während des thermischen Spritzens durch induktive Erwärmung auf einer definierten Temperatur gehalten wird.Method according to claim 1, characterized in that the component ( 1 ) is maintained at a defined temperature during the thermal spraying by inductive heating. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abkühlung des Bauteils (1) nach dem thermischen Spritzen durch induktive Erwärmung gesteuert und/oder geregelt durchgeführt wird.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that a cooling of the component ( 1 ) is controlled after the thermal spraying by inductive heating and / or regulated. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) im Bereich einer Oberfläche bis in eine vorgegebene Tiefe erwärmt wird, indem die induktive Erwärmung bei einer auf das Bauteil (1) angepassten, vorgegebenen Frequenz durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the component ( 1 ) in the area of a surface is heated to a predetermined depth by the inductive heating at a on the component ( 1 ) adapted, predetermined frequency is performed. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erwärmen des Bauteils (1) bis in größere Tiefen niedrigere Frequenzen verwendet werden als bei einer Erwärmung bis in geringe Tiefen.Method according to claim 4, characterized in that for heating the component ( 1 ) lower frequencies are used to greater depths than when heated to shallow depths. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erwärmung bis in geringe Tiefen eine Frequenz im Bereich von 200 MHz bis 600 MHz verwendet wird.Method according to one of claims 4 or 5, characterized in that for heating up in small Depths used a frequency in the range of 200 MHz to 600 MHz becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erwärmung bis in größere Tiefen eine Frequenz im Bereich von 9 MHz bis 15 MHz verwendet wird.Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that for heating up in larger Depth a frequency in the range of 9 MHz to 15 MHz is used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung und/oder Temperierung durch Variierung eines Koppelabstands einer Induktionsspule (2) zum Bauteil (1) gesteuert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heating and / or temperature control by varying a coupling distance of an induction coil ( 2 ) to the component ( 1 ) is controlled. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung und/oder Temperierung durch Variierung elektrischer Parameter einer Induktionsspule (2) gesteuert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heating and / or temperature control by varying electrical parameters of an induction coil ( 2 ) is controlled. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Bauteil (1) eine Innenseite eines Zylinders eines Verbrennungsmotors oder einer Hohlwelle beschichtet wird, wobei eine Induktionsspule (2) in den Zylinder oder in die Hohlwelle eingeführt wird und wobei anschließend die induktive Erwärmung mittels der Induktionsspule (2) erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as component ( 1 ) an inside of a cylinder of an internal combustion engine or a hollow shaft is coated, wherein an induction coil ( 2 ) is introduced into the cylinder or into the hollow shaft and wherein subsequently the inductive heating by means of the induction coil ( 2 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Bauteil (1) ein Pleuelauge (4) eines Pleuels beschichtet wird, wobei die als ein Halbschaleninduktor ausgebildete Induktionsspule (2) um das Pleuelauge (4) angeordnet oder das Pleuelauge (4) in der als Halbschaleninduktor ausgebildeten Induktionsspule (2) angeordnet wird, wobei das Pleuelauge (4) anschließend mittels des Halbschaleninduktors induktiv erwärmt wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that as a component ( 1 ) a connecting rod eye ( 4 ) of a connecting rod, wherein the induction coil formed as a half-shell inductor ( 2 ) around the connecting rod eye ( 4 ) or the connecting rod eye ( 4 ) in the induction coil designed as a half-shell inductor ( 2 ), wherein the connecting rod eye ( 4 ) is then inductively heated by the half-shell inductor.
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