Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Torsionsschwingungsdämpfer, der
beispielsweise in einem Antriebsstrang eines Fahrzeugs zwischen
einer als Antriebsorgan wirksamen Antriebswelle eines Antriebsaggregats,
also beispielsweise einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine,
und dem folgenden Bereich eines Antriebsstrangs, beispielsweise
einem Getriebe oder einem Hybridmodul, angeordnet werden kann, um
im Rotationsbetrieb auftretende Drehungleichförmigkeiten zu dämpfen bzw.
deren Entstehen bereits zu verhindern. Im Allgemeinen erfolgt die
Anbindung eines derartigen Torsionsschwingungsdämpfers mit seinem Eingangsbereich,
also beispielsweise einer Primärseite
desselben, an die Antriebswelle dadurch, dass ein radial innerer
Bereich des Eingangsbereichs durch diesen durchsetzende Schraubbolzen
direkt an die Antriebswelle angeschraubt wird. Dies erfordert jedoch
die Zugänglichkeit
dieses radial inneren Bereichs in axialer Richtung von einer von
dem Antriebsaggregat abgewandten Seite des Torsionsschwingungsdämpfers her.
Ist jedoch ein Antriebsstrang so aufzubauen, dass der Torsionsschwingungsdämpfer zunächst an
im Drehmomentenfluss folgende Systembereiche, also beispielsweise
ein Getriebe oder ein Hybridmodul, anzubinden ist und erst dann
die Verbindung mit dem Antriebsaggregat bzw. dessen Antriebswelle
erfolgt, so ist eine Verbindung des Eingangsbereichs des Torsionsschwingungsdämpfers in
seinem radial inneren Bereich mit der Antriebswelle nur schwer realisierbar.The
The present invention relates to a torsional vibration damper which
for example, in a drive train of a vehicle between
a drive shaft of a drive unit which acts as a drive element,
So for example, a crankshaft of an internal combustion engine,
and the following area of a powertrain, for example
a transmission or a hybrid module, can be arranged to
to dampen rotational irregularities occurring during rotation
to prevent their occurrence already. In general, the
Connection of such a torsional vibration damper with its input area,
So for example, a primary page
the same, to the drive shaft in that a radially inner
Area of the entrance area through this penetrating bolt
is bolted directly to the drive shaft. However, this requires
the accessibility
this radially inner region in the axial direction of one of
the drive unit facing away from the torsional vibration damper ago.
However, if a powertrain is so constructed that the torsional vibration damper first on
in the torque flow following system areas, so for example
a transmission or a hybrid module is to be connected and only then
the connection with the drive unit or its drive shaft
takes place, so is a connection of the input range of the torsional vibration damper in
Its radially inner region with the drive shaft difficult to realize.
Es
ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Torsionsschwingungsdämpfer derart auszugestalten,
dass er leicht in einen Antriebsstrang integriert werden kann.It
the object of the present invention is to design a torsional vibration damper in such a way that
that it can be easily integrated into a drive train.
Erfindungsgemäß wird diese
Aufgabe gelöst durch
einen Torsionsschwingungsdämpfer,
umfassend einen mit einem Antriebsorgan zur gemeinsamen Drehung
um eine Drehachse zur koppelnden Eingangsbereich und einen gegen
die Wirkung einer Dämpferelementenanordnung
bezüglich
des Eingangsbereichs um die Drehachse drehbaren Ausgangsbereich,
wobei an dem Eingangsbereich eine Mehrzahl von Gewindeelementen
festgelegt ist zur festen Verbindung des Eingangsbereichs mit einer mit
dem Antriebsorgan fest zu verbindenden Kopplungsanordnung.According to the invention this
Task solved by
a torsional vibration damper,
comprising one with a drive member for common rotation
about an axis of rotation to the coupling input area and a counter
the effect of a damper element arrangement
in terms of
the entrance area about the rotation axis rotatable exit area,
wherein at the entrance area a plurality of threaded elements
is fixed to the fixed connection of the input area with a with
the drive member to be firmly connected coupling arrangement.
Der
erfindungsgemäße Torsionsschwingungsdämpfer weist
also an seinem Eingangsbereich eine Mehrzahl von daran fest vorgesehenen Gewindeelementen
auf, über
welche dann eine Anbindung an ein Antriebsorgan nicht direkt, sondern vermittels
einer diese Anbindung realisierenden Kopplungsanordnung, beispielsweise
nach Art einer so genannten Flexplatte oder dergleichen aufgebaut, realisierbar
ist. Dies bedeutet, dass die am Eingangsbereich fest vorgesehenen
Gewindeelemente in einem vergleichsweise weit radial außen liegenden
Bereich des Eingangsbereichs vorgesehen sein können und somit beim Verbinden
des Torsionsschwingungsdämpfers
mit dem Antriebsorgan von radial außen bzw. auch in axialer Richtung
gut zugänglich
sind.Of the
Torsional vibration damper according to the invention has
So at its entrance a plurality of fixedly provided threaded elements
up, over
Which then a connection to a drive member not directly, but mediate
a connection arrangement realizing this connection, for example
built in the manner of a so-called flex plate or the like, feasible
is. This means that the fixed at the entrance
Threaded elements in a comparatively far radially outer
Area of the entrance area can be provided and thus when connecting
of the torsional vibration damper
with the drive member from radially outside or in the axial direction
easily accessible
are.
Der
Torsionsschwingungsdämpfer
kann weiter beispielsweise derart aufgebaut sein, dass der Eingangsbereich
zwei einen Aufnahmeraum für
die Dämpferelementenanordnung
begrenzende Deckscheibenelemente umfasst. In diesem Falle ist es möglich, den
Aufnahmeraum für
die Dämpferelementenanordnung
auch so zu gestalten, dass dieser nach radial außen und auch in axialer Richtung
fluiddicht abgeschlossen ist und viskoses Medium enthalten kann.
Dieses viskose Medium schmiert einerseits die bei Auftreten von
Drehungleichförmigkeiten
bzw. bei Relativdrehung zwischen dem Eingangsbereich und dem Ausgangsbereich
sich bezüglich
einander bewegenden Komponenten des Torsionsschwingungsdämpfers,
insbesondere die Dämpferelementenanordnung,
erzeugt andererseits aber auch einen Beitrag zur Schwingungsdämpfung.Of the
torsional vibration damper
may further be constructed, for example, such that the input area
two a recording room for
the damper element arrangement
includes limiting cover disk elements. In this case, it is possible the
Recording room for
the damper element arrangement
Also to be designed so that this radially outward and also in the axial direction
fluid-tight and can contain viscous medium.
This viscous medium lubricates the one hand on the occurrence of
rotational irregularities
or with relative rotation between the input area and the output area
with respect
moving components of the torsional vibration damper,
in particular the damper element arrangement,
On the other hand, it also creates a contribution to vibration damping.
Die
Gewindeelemente können
an dem Deckscheibenelement direkt festge legt sein, so dass keine
zusätzlichen
hierfür
erforderlichen Komponenten in den Torsionsschwingungsdämpfer integriert
werden müssen.The
Threaded elements can
be on the cover disk element directly Festge sets, so that no
additional
therefor
required components integrated into the torsional vibration damper
Need to become.
Bei
einer alternativen Variante kann vorgesehen sein, dass die Gewindeelemente
vermittels wenigstens eines Verbindungselements an einem der Deckscheibenelemente
festgelegt sind. Bei dieser Variante ist es zwar erforderlich, dass
wenigstens ein Verbindungselement als zusätzliches Bauteil am Eingangsbereich
des Torsionsschwingungsdämpfers vorzusehen.
Andererseits trägt
dieses zusätzliche Bauteil
jedoch auch zur Erhöhung
der eingangsseitigen Masse des Torsionsschwingungsdämpfers bei, was
sich auf dessen Schwingungsdämpfungsverhalten
vorteilhaft auswirken kann.at
an alternative variant may be provided that the threaded elements
by means of at least one connecting element on one of the cover disk elements
are fixed. With this variant it is necessary that
at least one connecting element as an additional component at the entrance area
to provide the torsional vibration damper.
On the other hand contributes
this additional component
but also to increase
the input-side mass of the torsional vibration damper, what
on its vibration damping behavior
advantageous effect.
Um
den Vorgang des Zusammensetzens des Torsionsschwingungsdämpfers möglichst
einfach gestalten zu können,
wird vorgeschlagen, dass eine Mehrzahl von Gewindeelementen vermittels
eines Verbindungselements an den Deckscheibenelementen festgelegt
ist.Around
the process of assembling the torsional vibration damper as possible
easy to design,
It is proposed that a plurality of threaded elements mediate
a connecting element fixed to the cover plate elements
is.
Bei
einer alternativen Variante, die hinsichtlich ihrer Positionierungsfreiheit
der einzelnen Gewindeelemente vorteilhaft ist, wird vorgeschlagen, dass
für jedes
Gewindeelement ein Verbindungselement vorgesehen ist.at
an alternative variant, in terms of their freedom of positioning
the individual threaded elements is advantageous, it is proposed that
for each
Threaded element is provided a connecting element.
Die
Gewindeelemente können
einen wenigstens teilweise mit Außengewinde versehenen Schaftbereich
aufweisen, sind in diesem Falle also nach Art einer Schraube bzw.
eines Schraubbolzens ausgebildet, so dass die feste Verbindung mit
einer Kopplungsanordnung dann auch durch Aufbringen einer Mutter
erfolgen kann.The threaded elements may have an at least partially externally threaded shank Have area, in this case are thus designed in the manner of a screw or a bolt, so that the fixed connection with a coupling arrangement can then also be done by applying a nut.
Weiter
kann vorgesehen sein, dass die Gewindeelemente einen an den Schaftbereich
anschließenden
und bezüglich
diesem mit größerer Abmessung
quer zu einer Gewindeelementenlängsachse ausgebildeten
Kopfbereich aufweisen. Das Vorsehen eines derartigen erweiterten
Kopfbereichs bringt den Vorteil mit sich, dass die Verbindungsstabilität zwischen
den Gewindeelementen und dem diese tragenden Bauteil erhöht werden
kann.Further
it can be provided that the threaded elements on the shaft region
subsequent
and re
this with larger dimensions
formed transversely to a threaded longitudinal axis
Head area have. The provision of such an extended
Header has the advantage that the connection stability between
the threaded elements and this supporting component can be increased
can.
Die
Verbindung zwischen den Gewindeelementen und dem diese unmittelbar
tragenden Deckscheibenelement kann beispielsweise dadurch vorgesehen
sein, dass die Gewindeelemente an einer von dem Aufnahmeraum abgewandten
Außenseite des
einen Deckscheibenelements festgelegt sind. In diesem Falle kann
auf dieses Deckscheibenelement durchsetzende Öffnungen für die Gewindeelemente vollständig verzichtet
werden, so dass einerseits die Innenoberfläche dieses Deckscheibenelements durch
irgendwelche Öffnungen
oder dergleichen nicht beeinträchtigt
ist, andererseits keine Dichtigkeitsprobleme für den Fall, dass der Aufnahmeraum mit
viskosem Medium oder dergleichen gefüllt ist, entstehen können.The
Connection between the threaded elements and this immediately
supporting cover disk element can for example be provided thereby
be that the threaded elements facing away from the receiving space at a
Outside of the
a cover plate element are fixed. In this case can
completely omitted on this cover disk element passing through openings for the threaded elements
be, so that on the one hand, the inner surface of this cover plate member through
any openings
or the like is not affected
on the other hand, no tightness problems in the event that the receiving space with
viscous medium or the like is filled, may arise.
Beispielsweise
kann in diesem Falle die Festlegung der Gewindeelemente durch Verschweißen erfolgen.For example
can be done in this case, the determination of the threaded elements by welding.
Bei
einer alternativen Variante kann vorgesehen sein, dass in dem einen
Deckscheibenelement für
jedes Gewindeelement eine Durchgangsöffnung vorgesehen ist. Ein
wesentlicher Vorteil dieser Variante besteht darin, dass durch das
Einbringen der Durchgangsöffnungen
eine definierte und nicht veränderbare
Positionierung für
die Gewindeelemente bereits im Montagezustand erreicht werden kann.at
an alternative variant may be provided that in the one
Cover disk element for
each threaded member is provided with a through hole. One
essential advantage of this variant is that by the
Introduction of the passage openings
a defined and unchangeable
Positioning for
the threaded elements can already be achieved in the assembled state.
Vorzugsweise
ist dabei weiter vorgesehen, dass die Gewindeelemente im Bereich
der jeweils zugeordneten Durchgangsöffnung an dem einen Deckscheibenelement
festgelegt sind, wobei die Festlegung durch Verschweißung oder/und
Presspassung oder/und Gewindeeingriff erfolgen kann.Preferably
is further provided that the threaded elements in the area
the respective associated passage opening on the one cover disk element
the determination by welding or / and
Press fit and / or threaded engagement can be done.
Es
sei hier darauf hingewiesen, dass die Festlegung im Bereich einer
jeweils zugeordneten Durchgangsöffnung
sowohl eine unmittelbare Wechselwirkung im Innenbereich einer derartigen
Durchgangsöffnung
als auch eine Verbindungswirkung in einem Randbereich bzw. Eintrittsbereich
oder Austrittsbereich einer derartigen Öffnung bedeuten kann.It
It should be noted here that the definition in the area of
respectively associated passage opening
both an immediate interaction in the interior of such
Through opening
as well as a connection effect in an edge area or entry area
or exit region of such an opening can mean.
Insbesondere
bei der Ausgestaltung der Gewindeelemente mit einem Schaftbereich
und einem Kopfbereich ist es vorteilhaft, wenn die Durchgangsöffnungen
gestuft ausgebildet sind mit einem Bereich geringerer Innenabmessung
für den
Schaftbereich und einem Bereich größerer Innenabmessung für den Kopfbereich.
Auf diese Art und Weise ist dafür gesorgt,
dass der Kopfbereich in dem Bereich größerer Innenabmessung einer
Durchgangsöffnung
aufgenommen wird und somit nicht an der Innenseite des einen Deckscheibenelements
hervorsteht.Especially
in the embodiment of the threaded elements with a shaft region
and a head portion, it is advantageous if the through holes
Stepped are formed with a range of smaller internal dimensions
for the
Shank area and a range of larger internal dimensions for the head area.
In this way, it is ensured
that the head area in the area of greater inner dimension of a
Through opening
is received and thus not on the inside of a cover plate element
protrudes.
Zum
Erhalt dieser gestuften Ausgestaltung der Durchgangsöffnungen
wird vorgeschlagen, dass der Bereich größerer Innenabmessung durch
Materialabheben gebildet ist.To the
Obtaining this stepped configuration of the passage openings
It is suggested that the area of larger internal dimension through
Material withdrawal is formed.
Das
Erzeugen der Bereiche mit größerer Innenabmessung
durch materialabhebende Bearbeitung, also beispielsweise Ausfräsen oder
Ausdrehen, macht Umformungsvorgänge,
welche möglicherweise
auch zu einer größeren Axialabmessung
der Torsionsschwingungsdämpferanordnung
führen
können, überflüssig, so
dass die gesamte axiale Baulänge
der Torsionsschwingungsdämpferanordnung
nicht vergrößert werden
muss.The
Create the areas with a larger internal dimension
by material-removing processing, so for example milling or
Unscrewing, doing forming operations,
which possibly
also to a larger axial dimension
the torsional vibration damper assembly
to lead
can, superfluously, so
that the entire axial length
the torsional vibration damper assembly
not be enlarged
got to.
Bei
einer alternativen Variante wird vorgeschlagen, dass der Bereich
größerer Innenabmessung
durch Umformen gebildet ist. Zwar kann das Erzeugen der Bereiche
größerer Innenabmessung durch
Umformen des einen Deckscheibenelements dazu führen, dass dieses und somit
die gesamte Torsionsschwingungsdämpferanordnung
eine größere Axialausdehnung
hat. Jedoch wird der Vorteil erhalten, dass der Bereich größerer Innenabmessung ohne
der Verringerung der Materialstärke
des einen Deckscheibenelements erhalten werden kann.at
an alternative variant is proposed that the area
larger interior dimensions
is formed by forming. Although the generation of the areas
larger inside dimension through
Forming the one cover disk element cause this and thus
the entire torsional vibration damper assembly
a larger axial extent
Has. However, the advantage is obtained that the area of larger internal dimension without
reducing the material thickness
of a cover plate member can be obtained.
Eine
sehr stabile Anbindung der Gewindeelemente an das eine Deckscheibenelement
kann dadurch erlangt werden, dass die Gewindeelemente im Wesentlichen
in ihrem Kopfbereich an dem einen Deckscheibenelement festgelegt
sind.A
very stable connection of the threaded elements to the one cover plate element
can be achieved by the fact that the threaded elements substantially
set in its head on the one cover plate element
are.
Wie
vorangehend dargelegt, ist es vorteilhaft, den von den Deckscheibenelementen
begrenzten Aufnahmeraum mit viskosem Medium zu füllen. Um dabei die Gefahr des
Austritts von viskosem Medium insbesondere auch unter Fliehkrafteinwirkung zu
eliminieren, wird weiter vorgeschlagen, dass an dem Kopfbereich
der Gewindeelemente an einer zur Anlage an dem einen Deckscheibenelement
vorgesehenen Stirnseite ein ringartig umlaufender Dichtschneidenbereich
vorgesehen ist. Der ringartig umlaufende Schneidenbereich am Kopfbereich
eines jeweiligen Gewindeelements kann beim Einbringen des Gewindeelements
sich in das Material des das Gewindeelement tragenden Deckscheibenelements einprägen und
somit einen vollständig
fluiddichten Abschluss erzeugen.As stated above, it is advantageous to fill the receiving space delimited by the cover disk elements with viscous medium. In order to eliminate the risk of leakage of viscous medium in particular under centrifugal force, it is further proposed that a ring-like peripheral sealing cutting area is provided on the head region of the threaded elements on a provided for abutment on the one cover disk element end face. The ring-like circumferential cutting region at the head region of a respective threaded element can be impressed upon insertion of the threaded element into the material of the cover element bearing the threaded element and thus completely fluid-tight Create conclusion.
Auch
bei der mittelbaren Anbindung der Gewindeelemente an eines der Deckscheibenelemente vermittels
wenigstens eines Verbindungselements kann vorgesehen sein, dass
wenigstens ein Verbindungselement für jedes daran getragene Verbindungselement
eine Durchgangsöffnung
aufweist, wobei weiter vorgesehen sein kann, dass die Gewindeelemente
im Bereich der jeweils zugeordneten Durchgangsöffnung an dem wenigstens einen
Verbindungselement festgelegt sind. Auch hier kann die Festlegung
durch Verschweißung
oder/und Presspassung oder/und Gewindeeingriff erfolgen.Also
in the indirect connection of the threaded elements to one of the cover disk elements mediating
at least one connecting element can be provided that
at least one connecting element for each connecting element carried thereon
a passage opening
may further be provided that the threaded elements
in the region of the respectively assigned passage opening at the at least one
Connection element are set. Again, the down
by welding
and / or press fit and / or thread engagement.
Insbesondere
dann, wenn die Gewindeelemente nicht durch Materialschluss, also
beispielsweise Verschweißung,
an einem diese tragenden Bauteil festzulegen sind, besteht die Gefahr,
dass beim festen Verbinden einer Kopplungsanordnung mit dem Eingangsbereich
der Torsionsschwingungsdämpferanordnung
durch Anbringen von Gegengewindeelementen an den Gewindeelementen
beim festen Anziehen die Gewindeelemente mitgedreht werden. Um dies
zu verhindern, wird vorgeschlagen, dass eine Drehsicherungsformation
vorgesehen ist zum drehfesten Arretieren der Gewindeelemente an
dem diese tragenden Bauteil. Die Drehsicherungsformation wird im
Allgemeinen durch Formschlusseingriff, insbesondere durch nicht
rotationssymmetrische Ausgestaltung der Gewindeelemente zumindest
in Bereichen und entsprechende Gegenkontur an dem diese tragenden
Bauteil erzielt.Especially
then, if the threaded elements not by material shortage, ie
for example, welding,
are to be defined on a supporting component, there is a risk
that when firmly connecting a coupling arrangement with the input area
the torsional vibration damper assembly
by mounting counter-threaded elements on the threaded elements
when tightening the threaded elements are rotated. To this
it is proposed that an anti-rotation formation
is provided for the rotationally fixed locking of the threaded elements
this supporting component. The anti-rotation formation is in
Generally by positive engagement, in particular by not
rotationally symmetrical configuration of the threaded elements at least
in areas and corresponding counter contour on which these bearing
Achieved component.
Die
vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden
Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:The
The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings
Figures detailed. It shows:
1 eine
Teil-Längsschnittansicht
eines Torsionsschwingungsdämpfers; 1 a partial longitudinal sectional view of a torsional vibration damper;
2 eine
Teil-Längsschnittansicht
eines bei dem Torsionsschwingungsdämpfer der 1 eingesetzten
Gewindeelements; 2 a partial longitudinal sectional view of a torsional vibration damper of 1 inserted threaded element;
3 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer alternativen
Ausgestaltungsart eines Torsionsschwingungsdämpfers; 3 one of the 1 corresponding representation of an alternative embodiment of a torsional vibration damper;
4 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer alternativen
Ausgestaltungsart eines Torsionsschwingungsdämpfers; 4 one of the 1 corresponding representation of an alternative embodiment of a torsional vibration damper;
5 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer alternativen
Ausgestaltungsart eines Torsionsschwingungsdämpfers; 5 one of the 1 corresponding representation of an alternative embodiment of a torsional vibration damper;
6 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer alternativen
Ausgestaltungsart eines Torsionsschwingungsdämpfers; 6 one of the 1 corresponding representation of an alternative embodiment of a torsional vibration damper;
7 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer alternativen
Ausgestaltungsart eines Torsionsschwingungsdämpfers; 7 one of the 1 corresponding representation of an alternative embodiment of a torsional vibration damper;
8 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer alternativen
Ausgestaltungsart eines Torsionsschwingungsdämpfers; 8th one of the 1 corresponding representation of an alternative embodiment of a torsional vibration damper;
9 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer alternativen
Ausgestaltungsart eines Torsionsschwingungsdämpfers; 9 one of the 1 corresponding representation of an alternative embodiment of a torsional vibration damper;
10 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer alternativen Ausgestaltungsart
eines Torsionsschwingungsdämpfers; 10 one of the 1 corresponding representation of an alternative embodiment of a torsional vibration damper;
11 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer alternativen
Ausgestaltungsart eines Torsionsschwingungsdämpfers; 11 one of the 1 corresponding representation of an alternative embodiment of a torsional vibration damper;
12 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer alternativen
Ausgestaltungsart eines Torsionsschwingungsdämpfers; 12 one of the 1 corresponding representation of an alternative embodiment of a torsional vibration damper;
13 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer alternativen
Ausgestaltungsart eines Torsionsschwingungsdämpfers; 13 one of the 1 corresponding representation of an alternative embodiment of a torsional vibration damper;
14 eine
der 1 entsprechende Darstellung einer alternativen
Ausgestaltungsart eines Torsionsschwingungsdämpfers. 14 one of the 1 corresponding representation of an alternative embodiment of a torsional vibration damper.
In 1 ist
ein nach Art eines Zweimassenschwungrades aufgebauter Torsionsschwingungsdämpfer allgemein
mit 10 bezeichnet. Ein Eingangsbereich 12 des
Torsionsschwingungsdämpfers 10 umfasst
zwei beispielsweise aus Blechmaterial geformte Deckscheibenelemente 14, 16.
Das einem Antriebsaggregat zugewandt zu positionierende Deckscheibenelement 14 ist
radial außen
axial abgekrümmt
und erstreckt sich auf das Deckscheibenelement 16 zu. In
ihrem Verbindungsbereich sind diese durch Verschweißung oder
dergleichen fest und fluiddicht miteinander verbunden, so dass ein
Aufnahmeraum 18 für
eine allgemein mit 20 bezeichnete Dämpferelementenanordnung durch
die beiden Deckscheibenelemente 14, 16 axial und
nach radial außen
hin fluiddicht abgeschlossen ist.In 1 is a constructed in the manner of a dual mass flywheel torsional vibration damper generally with 10 designated. An entrance area 12 of the torsional vibration damper 10 includes two, for example, formed of sheet material cover plate elements 14 . 16 , The cover unit element to be positioned facing a drive unit 14 is radially outwardly bent axially and extends to the cover disk element 16 to. In their connection area, these are firmly and fluid-tightly connected to each other by welding or the like, so that a receiving space 18 for a general with 20 designated damper element arrangement by the two cover disk elements 14 . 16 axially and radially outward sealed fluid-tight.
Ein
Ausgangsbereich 22 des Torsionsschwingungsdämpfers 10 umfasst
ein Zentralscheibenelement 24, das in seinem radial inneren
Bereich durch Verschraubung oder dergleichen mit dem dann folgenden
Bereich eines Antriebsstrangs, beispielsweise einem Hybridmodul
oder einem Getriebe oder einer Reibungskupplung, zur gemeinsamen
Drehung um eine Drehachse A verbunden bzw. zu verbinden ist.An exit area 22 of the torsional vibration damper 10 includes a central disk element 24 which is connected in its radially inner region by screwing or the like with the then following portion of a drive train, such as a hybrid module or a transmission or a friction clutch for common rotation about a rotation axis A.
Die
Dämpferelementenanordnung 20 ist
im dargestellten Fall zweistufig ausgebildet und umfasst eine Mehrzahl
von als Schraubendruckfedern ausgebildeten Dämpferfedern 26. Bezogen
auf die zweistufige Ausgestaltung der Dämpferelementenanordnung 20 bildet
der Eingangsbereich 12 des Torsionsschwingungsdämpfers 10 eine
Primärseite,
während der
Ausgangsbereich 22 eine Sekundärseite bildet. Es ist selbstverständlich,
dass die Dämpferelementenanordnung
auch nur einstufig ausgebildet sein kann.The damper element arrangement 20 is in the illustrated case formed in two stages and includes a plurality of helical springs designed as helical compression springs 26 , Based on the two-stage configuration of the damper element arrangement 20 forms the entrance area 12 of the torsional vibration damper 10 a primary side, while the output area 22 forms a secondary side. It goes without saying that the damper element arrangement can also be formed in one stage only.
Die
drehfeste Anbindung des Eingangsbereichs 12 an ein in der 1 nur
schematisch dargestelltes Antriebsorgan 28, also beispielsweise
eine als Antriebswelle dienende Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine,
erfolgt über
eine grundsätzlich
nach Art einer Flexplatte ausgebildete Kopplungsanordnung 30.
Diese weist ein aus Blechmaterial geformtes Kopplungselement 32 auf,
das in seinem radial inneren Bereich mit einem Zentrierelement 34 beispielsweise
durch Verschweißung
fest verbunden ist und über
dieses dann an das Antriebsorgan 28 angebunden, also beispielsweise
axial angeschraubt ist. Das Zentrierelement 34 weist einen
von diesem axial abgebogenen, ringartigen Zentrierbereich 36 auf,
der mit einem am Innenumfang des Deckscheibenelements 14 gebildeten
Gegenzentrierbereich 38 beim Zusammenfügen der Kopplungsanordnung 30 mit dem
Eingangsbereich 12 zum gegenseitigen Zentrieren derselben
bezüglich
einander wirksam ist. Dabei ist darauf hinzuweisen, dass vorgesehen
sein kann, dass zunächst
die Kopplungsanordnung 30, also das Zentrierelement 34 derselben,
am Antriebsorgan 28 festgelegt wird und erst dann der Torsionsschwingungsdämpfer 10 und
mit diesem bereits verbundene weitere Systembereiche eines Antriebsstrangs axial
herangeführt
werden und an die Kopplungsanordnung 30 angebunden werden.The non-rotatable connection of the entrance area 12 to a in the 1 only schematically illustrated drive element 28 , So for example, serving as a drive shaft crankshaft of an internal combustion engine, via a basically formed in the manner of a flex plate coupling arrangement 30 , This has a formed of sheet material coupling element 32 on, in its radially inner region with a centering element 34 is firmly connected for example by welding and then this to the drive member 28 connected, so for example screwed axially. The centering element 34 has one of this axially bent, ring-like centering 36 on, with one on the inner circumference of the cover disk element 14 formed Gegenzentrierbereich 38 when assembling the coupling arrangement 30 with the entrance area 12 for mutually centering them with respect to each other is effective. It should be noted that it may be provided that initially the coupling arrangement 30 So the centering element 34 the same, on the drive element 28 is determined and only then the torsional vibration damper 10 and be brought axially with this already connected further system areas of a drive train and to the coupling arrangement 30 be connected.
Um
diese feste Verbindung des Eingangsbereichs 12 des Torsionsschwingungsdämpfers 10 mit der
Kopplungsanordnung 30 zu erlangen, weist der Eingangsbereich 12 eine
Mehrzahl von um die Drehachse A vorzugsweise gleichmäßig verteilt
angeordneten Gewindeelementen 40 auf. Diese sind bei der in 1 gezeigten
Ausgestaltungsvariante an dem motorseitig zu positi onierenden Deckscheibenelement 14 unmittelbar
fest getragen, stehen also in Richtung auf die Kopplungsanordnung 30 zu über das
Deckscheibenelement 14 hervor und können beim axialen Heranführen durch
in dem Kopplungselement 32 vorgesehene Öffnungen hindurchgeführt werden.
Darauf folgend können
Gegengewindeelemente, im dargestellten Beispiel also Muttern 42,
auf die Gewindeelemente 40 aufgeschraubt werden, um somit
eine feste Verbindung des Eingangsbereichs 12 mit der Kopplungsanordnung 30 zu
realisieren.To this fixed connection of the entrance area 12 of the torsional vibration damper 10 with the coupling arrangement 30 to gain access, the entrance area 12 a plurality of preferably uniformly distributed about the axis of rotation A arranged threaded elements 40 on. These are at the in 1 shown embodiment variant on the motor side to positi onierenden cover disk element 14 Immediately fixed, so are in the direction of the coupling arrangement 30 to over the cover disk element 14 and can during axial lead through in the coupling element 32 provided openings are passed. Following can counter thread elements, in the example so nuts 42 , on the threaded elements 40 be screwed, thus a firm connection of the entrance area 12 with the coupling arrangement 30 to realize.
Die 2 zeigt
vergrößert in
einem Teil-Längsschnitt
ein derartiges Gewindeelement 40, das einen in Richtung
einer Gewindeelementenlängsachse
L langgestreckten Schaftbereich 44 aufweist, der im dargestellten
Beispiel über
seine gesamte Länge
mit einem Außengewinde 46 versehen ist.
An den Schaftbereich 44 grenzt ein Kopfbereich 48 an.
Der Kopfbereich 48 hat bezogen auf die Gewindeelementenlängsachse
L eine größere Außenabmessung,
also bei kreisrunder Ausgestaltung einen größeren Durchmesser.The 2 shows enlarged in a partial longitudinal section such a threaded element 40 , which has an elongate shaft region in the direction of a threaded element longitudinal axis L. 44 has, in the example shown over its entire length with an external thread 46 is provided. To the shaft area 44 borders a head area 48 at. The head area 48 has relative to the threaded elements longitudinal axis L a larger outer dimension, so in a circular configuration a larger diameter.
In
Zuordnung zu dieser Ausgestaltung der Gewindeelemente 40 ist
für jedes
derartige Gewindeelement 40 am Deckscheibenelement 14 eine
Durchgangsöffnung 50 gebildet.
Die Durchgangsöffnung 50 ist
hier gestuft ausgebildet und weist einen Bereich 52 geringerer
Innenabmessung auf, durch welchen der Schaftbereich 44 sich
hindurch erstreckt, dessen Innenabmessung also auf die Außenabmessung
des Schaftbereichs 44 abgestimmt ist. Ferner weist jede
Durchgangsöffnung 50 in
Zuordnung zu dem Kopfbereich 48 einen Bereich 54 größerer Innenabmessung
auf, dessen Innenabmessung also auf die Außenabmessung des Kopfbereichs 48 abgestimmt
ist. Ferner erkennt man, dass die axiale Tiefe des Bereichs 54 größerer Innenabmessung
auf die axiale Dicke des Kopfbereichs 48 abgestimmt ist,
so dass im zusammengefügten
Zustand der Kopfbereich 48 nicht über eine Innenoberfläche 56 des Deckscheibenelements 14 übersteht
bzw. an diese bündig
anschließt.
Es kann somit sichergestellt werden, dass eine im Wesentlichen unterbrechungsfreie Gesamtinnenoberfläche für den Aufnahmeraum 18 bereitgestellt
wird, an welcher keine Hindernisse für die Relativum fangsbewegung
des Deckscheibenelements 14 und anderer Systembereiche,
insbesondere der Dämpferelementenanordnung 20,
bestehen.In association with this embodiment of the threaded elements 40 is for each such threaded element 40 on the cover disk element 14 a passage opening 50 educated. The passage opening 50 is here stepped and has an area 52 lesser internal dimension, through which the shaft region 44 extends through its inner dimension so on the outer dimension of the shaft portion 44 is tuned. Furthermore, each passage opening 50 in association with the header area 48 an area 54 larger inner dimension, the inner dimension so on the outer dimension of the head area 48 is tuned. It can also be seen that the axial depth of the area 54 larger internal dimension on the axial thickness of the head area 48 is matched, so that in the assembled state of the head area 48 not over an inner surface 56 the cover disk element 14 survives or adjoins this flush. It can thus be ensured that a substantially uninterrupted total inner surface for the receiving space 18 is provided, on which no obstacles for the Relativum starting movement of the cover disk element 14 and other system areas, in particular the damper element arrangement 20 , consist.
Der
Bereich 54 größerer Innenabmessung einer
jeweiligen Durchgangsöffnung 50 wird
bei dieser Ausgestaltungsvariante durch materialabhebende Bearbeitung
des Deckscheibenelements 14 erzeugt. Es kann also, nachdem
es in die gewünschte Form
umgeformt worden ist und auch die Bereiche 52 kleinerer
Innenabmessung beispielsweise durch Bohren eingebracht worden sind,
durch Fräs-
oder Drehbearbeitung nachbearbeitet werden, so dass ohne Zunahme
der axialen Abmessung des Deckscheibenelements 14 die Durchgangsöffnungen 50 mit
ihrer gestuften Konfiguration erzeugt werden können.The area 54 larger internal dimension of a respective passage opening 50 is in this embodiment variant by material-removing machining of the cover disk element 14 generated. So it can, after it has been transformed into the desired shape and also the areas 52 smaller internal dimensions have been introduced, for example, by drilling, be reworked by milling or turning, so that without increasing the axial dimension of the cover disk element 14 the passageways 50 can be generated with their tiered configuration.
Bei
der in den 1 und 2 dargestellten Ausgestaltungsform
des Torsionsschwingungsdämpfers 10 sind
die Gewindeelemente 40 am Deckscheibenelement 14 durch
Presspassung, also durch Einpressen derselben in die zugeordneten
Durchgangsöffnungen 50 festgelegt.
Dies bedeutet, dass insbesondere die Innenabmessung des Bereichs 54 mit größerer Innenabmessung
und die Außenabmessung
des Kopfbereichs 48 so aufeinander abgestimmt sind, dass
dort beim Einpressen der Gewindeelemente 40 in die Durchgangsöffnungen 50 die durch
Reibschluss dann generierte Fixierung erfolgt. Es sind dann keine
zusätzlichen
Maßnahmen,
wie z. B. Verschweißen
oder dergleichen, erforderlich, was insofern vorteilhaft ist, da
damit sichergestellt ist, dass durch derartige zusätzliche
Maßnahmen
möglicherweise
eingeführte
Verformungen des Deckscheibenelements 14 nicht auftreten
werden. Um die Stabilität
der Halterung der Gewindeelemente 40 am Deckscheibenelement 14 noch
zu erhöhen,
kann das Deckscheibenelement 14 im Bereich der Durchgangsöffnungen 50 nach
dem Einsetzen der Gewindeelemente 40 verprägt werden.In the in the 1 and 2 illustrated embodiment of the torsional vibration damper 10 are the threaded elements 40 on the cover disk element 14 by press fitting, so by pressing the same in the associated passage openings 50 established. This means that in particular the inside dimension of the area 54 with larger inner dimension and the outer dimension of the head area 48 so on each other are true that there when pressing the threaded elements 40 in the through holes 50 the then generated by frictional fixation takes place. There are then no additional measures, such. As welding or the like, which is advantageous in that it ensures that possibly introduced by such additional measures deformations of the cover disk element 14 will not occur. To the stability of the holder of the threaded elements 40 on the cover disk element 14 can still increase, the cover disk element 14 in the area of the passage openings 50 after inserting the threaded elements 40 be embossed.
Um
beispielsweise auch im Bereich 52 kleinerer Innenabmessung
der jeweiligen Durchgangsöffnungen 50 die
Presspassung zu unterstützen,
können
die Gewindeelemente 40 auch in ihrem Schaftbereich 44 gestuft
ausgebildet sein und lediglich dort, wo diese über das Deckscheibenelement 14 hervorstehen,
mit einem Außengewinde 46 versehen
sein, welches dann in radialer Richtung nicht über denjenigen Abschnitt des
Schaftbereichs 44 hervorsteht, der ohne Außengewinde
und zur Erzeugung einer Presspassung in dem Bereich 52 einer
zugeordneten Durchgangsöffnung 50 ausgebildet
ist.For example, in the area 52 smaller inner dimension of the respective through holes 50 To assist the press fit, the threaded elements 40 also in her shaft area 44 be stepped formed and only where these on the cover plate element 14 protruding, with an external thread 46 be provided, which then in the radial direction not over that portion of the shaft portion 44 protrudes, without external thread and to create a press fit in the area 52 an associated passage opening 50 is trained.
Man
erkennt in 2 an dem Kopfbereich 48 des
Gewindeelements 40 einen im radial äußeren Bereich desselben ringartig
umlaufenden Dichtschneidenbereich 58. Dieser springt über eine
grundsätzlich
zur Anlage an dem Deckscheibenelement 14 vorgesehene Stirnseite 60 des
Kopfbereichs 48 hervor und prägt sich beim Einpressen eines
jeweiligen Gewindeelements 40 in das Material des Deckscheibenelements 14 im
Bodenbereich des Bereichs 54 mit größerer Innenabmessung der jeweiligen
Durchgangsöffnung 50 ein.
Durch diesen Vorgang wird ein vollständig fluiddichter Abschluss
der Durchgangsöffnungen 50 erzeugt,
so dass Austreten von im Aufnahmeraum 18 enthaltendem viskosen
Medium auch ohne weitere zusätzliche
Dichtmaßnahmen
zuverlässig
verhindert werden kann.One recognizes in 2 at the head area 48 of the threaded element 40 one in the radially outer region of the same ring-like circumferential seal cutting area 58 , This jumps over a basically to rest on the cover disk element 14 provided end face 60 of the head area 48 protrudes and impresses when pressing a respective threaded element 40 in the material of the cover disk element 14 in the bottom area of the area 54 with larger internal dimensions of the respective passage opening 50 one. By this process, a completely fluid-tight closure of the through holes 50 generated, so that leakage in the recording room 18 containing viscous medium can be reliably prevented without further additional sealing measures.
Mit
Bezug auf die 3 bis 13 werden nachfolgend
verschiedene Variationsmöglichkeiten beschrieben,
die sich allesamt auf die Ausgestaltung bzw. Anbindung der Gewindeelemente
bezieht. Der Aufbau des Torsionsschwingungsdämpfers an sich kann im vorangehend
mit Bezug auf die 1 erläuterten Aufbau entsprechen,
so dass auf die diesbezüglichen
Ausführungen
verwiesen wird.With reference to the 3 to 13 Various variations are described below, all of which relate to the design or connection of the threaded elements. The structure of the torsional vibration damper per se can be referred to above with reference to 1 correspond explained structure, so that reference is made to the relevant explanations.
Bei
der in 3 gezeigten Ausgestaltungsvariante sind die Gewindeelemente 40 mit
dem Deckscheibenelement 14 durch Verschweißung fest
verbunden. Nach dem Einsetzen der Gewindeelemente 40 in
die jeweils zugeordneten Durchgangsöffnungen 50, was beispielsweise
ebenfalls unter Presspassung erfolgen kann, wird am Außenumfangsbereich des
Kopfbereichs 48 eine vorzugsweise vollständig umlaufende
Schweißnaht 62 gebildet.
Diese beispielsweise durch Laserschweißen erzeugte Schweißnaht 62 stellt
einerseits eine feste Verbindung zwischen einem jeweiligen Gewindeelement und dem
Deckscheibenelement 14 her. Andererseits wird auf diese
Art und Weise der Aufnahmeraum 18 fluiddicht abgeschlossen.At the in 3 shown embodiment variant are the threaded elements 40 with the cover disk element 14 firmly connected by welding. After inserting the threaded elements 40 in the respective associated passage openings 50 , which, for example, can also be done under interference fit, is at the outer peripheral area of the head area 48 a preferably completely circumferential weld 62 educated. This weld produced for example by laser welding 62 on the one hand, provides a firm connection between a respective threaded element and the cover disk element 14 ago. On the other hand, in this way, the recording room 18 sealed fluid-tight.
Beim
Erzeugen der Schweißnaht 62 ist
darauf zu achten, dass Verformungen des Deckscheibenelements 14 nicht
erzeugt werden und dass eine im Wesentlichen glatte und vorzugsweise
unterbrechungsfreie Gesamtinnenoberfläche am Deckscheibenelement 14 erzeugt
wird, an welcher keine Hindernisse für die Bewegung der im Aufnahmeraum 18 enthaltenen
Komponenten bei deren Relativumfangsbewegung bezüglich des Deckscheibenelements 14 vorhanden
sind.When creating the weld 62 Care must be taken that deformations of the cover plate element 14 are not generated and that a substantially smooth and preferably uninterrupted total inner surface on the cover disk element 14 is generated at which no obstacles to the movement of the recording room 18 contained components in their relative circumferential movement with respect to the cover disk element 14 available.
In 4 ist
eine Variante gezeigt, bei welcher auf das Vorsehen von Durchgangsöffnungen
für die
Gewindeelemente 40 vollständig verzichtet wird. Vielmehr
werden diese mit ihrem Kopfbereich 48 an einer Außenseite 64 des
Deckscheibenelements 14 durch Verschweißung festgelegt. Auch hier
wird eine vorzugsweise vollständig
um den jeweiligen Kopfbereich 48 umlaufende Schweißnaht 62 erzeugt.In 4 a variant is shown in which the provision of through holes for the threaded elements 40 is completely dispensed with. Rather, these are with their head area 48 on an outside 64 the cover disk element 14 determined by welding. Again, one is preferably completely around the respective head area 48 circumferential weld 62 generated.
Da
bei dieser Ausgestaltungsform keinerlei Durchgangsöffnungen
für die
Gewindeelemente 40 vorgesehen werden müssen, müssen auch keine Maßnahmen
zum fluiddichten Abschließen
des Aufnahmeraums 18 ergriffen werden.As in this embodiment, no through holes for the threaded elements 40 must be provided, no measures for fluid-tight sealing of the receiving space 18 be taken.
In
der 5 ist eine Variante gezeigt, bei welcher die Gewindeelemente 40 im
Wesentlichen nur mit einem Schaftbereich 44, also ohne
Kopfbereich ausgebildet sind. Der Schaftbereich 44 umfasst einen
nicht mit Außengewinde
versehenen Abschnitt 66, welcher in die zugeordnete, hier
nicht gestuft ausgebildete Durchgangsöffnung 50 eingesetzt
ist, beispielsweise unter Presspassung. Um sowohl eine erhöhte Stabilität der Anbindung,
als auch einen fluiddichten Abschluss zu generieren, kann an der
Außenseite
des Deckscheibenelements 14 eine dieses mit dem Abschnitt 66 des
Schaftbereichs 44 verbindende und vorzugsweise vollständig umlaufende Schweißnaht 62 erzeugt
werden. Da diese Schweißnaht 62 in
einem Bereich liegt, in welchem das Gewindeelement 40 das
Kopplungselement 32 der Kopplungsanordnung 30 durchsetzt,
sollte jedoch darauf geachtet werden, dass die axiale Dicke der Schweißnaht 62 die
Materialstärke
des Kopplungselements 32 in diesem Bereich nicht übersteigt.
Weiterhin sollte darauf geachtet werden, dass der Abschnitt 66 des
Schaftbereichs 44 nicht über die Innenoberfläche 56 des
Deckscheibenelements 14 hervorsteht, da sonst ein Hindernis
für die
Bewegung beispielsweise der Dämpferelemente 26 vorhanden sein
könnte.
Idealerweise schließt
der Abschnitt 66 bündig
mit der Innenoberfläche 56 des
Deckscheibenelements 14 ab.In the 5 a variant is shown in which the threaded elements 40 essentially only with one shaft area 44 , So are formed without head area. The shaft area 44 includes a non-threaded portion 66 , which in the associated, not stepped here formed through opening 50 is used, for example under interference fit. In order to generate both an increased stability of the connection, as well as a fluid-tight seal, can on the outside of the cover plate member 14 this one with the section 66 of the shaft area 44 connecting and preferably completely circumferential weld 62 be generated. Because this weld 62 is in a range in which the threaded element 40 the coupling element 32 the coupling arrangement 30 interspersed, however, care should be taken that the axial thickness of the weld 62 the material thickness of the coupling element 32 in this area does not exceed. Furthermore, care should be taken that the section 66 of the shaft area 44 not over the inside surface 56 the cover disk element 14 protrudes, otherwise an obstacle to the movement for example, the damper elements 26 could be present. Ideally, the section closes 66 flush with the inner surface 56 the cover disk element 14 from.
Die 6 zeigt
eine Ausgestaltungsvariante, bei welcher die Gewindeelemente 40 in
den zugeordneten gestuft ausgebildeten Durchgangsöffnungen 50 wieder
durch Erzeugen einer Schweißnaht
am Außenumfangsbereichs
eines jeweiligen Kopfbereichs 48 festgelegt werden. Man
erkennt jedoch, dass im Bereich der Durchgangsöffnungen 50 das Deckscheibenelement 14 axial
verformt ist, um auf diese Art und Weise, ohne der Notwendigkeit,
eine materialabhebende Bearbeitung durchführen zu müssen, die Bereiche 56 mit
größerer Innenabmessung
der Durchgangsöffnungen 50 zu
erzeugen. Ein elementarer Vorteil dabei ist, dass auch im Bereich
der Durchgangsöffnungen 50 die
Gesamtmaterialstärke des
Deckscheibenelements 40 erhalten bleiben kann und somit
eine sehr hohe Stabilität
gewährleistet
ist. Da derartige axiale Ausformungen dann vorzugsweise nur dort
erzeugt werden, wo Durchgangsöffnungen 50 vorhanden
sind, um in anderen Umfangsbereichen eine ausreichende axiale Abstützung für die im
Aufnahmeraum 18 vorhandenen Komponenten sicherzustellen,
liegt bei dieser Variante das Kopplungselement 32 der Kopplungsanordnung 30 auch nur
an diskreten Umfangsbereichen, nämlich
dort, wo derartige Axialausformungen des Deckscheibenelements 14 erzeugt
sind, an diesem an, während
bei den vorangehend beschriebenen Varianten der 1 und 3 eine über den
Umfang vollflächige Anlage
des Kopplungselements 32 vorhanden ist.The 6 shows an embodiment variant in which the threaded elements 40 in the associated stepped trained through holes 50 again by creating a weld at the outer peripheral area of a respective head area 48 be determined. It can be seen, however, that in the area of the passage openings 50 the cover disk element 14 axially deformed so as to have to perform in this way, without the need to perform a material-removing machining, the areas 56 with larger internal dimensions of the through holes 50 to create. An elementary advantage is that even in the area of the passage openings 50 the total material thickness of the cover disk element 40 can be maintained and thus a very high stability is guaranteed. Since such axial formations are then preferably generated only where through holes 50 are present to provide sufficient axial support for in the receiving space in other peripheral areas 18 To ensure existing components is in this variant, the coupling element 32 the coupling arrangement 30 even on discrete peripheral areas, namely where such Axialausformungen the cover disk element 14 are generated at this, while in the variants described above the 1 and 3 a full-scale over the circumference of the coupling element 32 is available.
Die 7 zeigt
eine Ausgestaltungsvariante, bei welcher die Gewindeelemente 40 nicht
unmittelbar am Deckscheibenelement 14 festgelegt sind, sondern
hierfür
ein Verbindungselement 68 eingesetzt wird. Dieses hat ein
im Schnitt U-förmiges
Profil und ist beispielsweise ringartig umlaufend um die Drehachse
A ausgebildet. In Zuordnung zu jedem Gewindeelement 40 weist
das Verbindungselement 68 eine Durchgangsöffnung 70 auf,
durch welche sich der jeweilige Schaftbereich 40 hindurch
erstreckt. Der Kopfbereich 48 hintergreift diese Durchgangsöffnung 70 und
liegt in dem von dem U-förmigen
Profil des Verbindungselements 40 gebildeten Volumenbereich.The 7 shows an embodiment variant in which the threaded elements 40 not directly on the cover disk element 14 are fixed, but this is a connection element 68 is used. This has an average U-shaped profile and is formed, for example, circumferentially around the rotational axis A. In association with each threaded element 40 has the connecting element 68 a passage opening 70 on, through which the respective shaft area 40 extends through. The head area 48 engages behind this passage opening 70 and lies in the of the U-shaped profile of the connecting element 40 formed volume range.
Die
feste Verbindung zwischen den Gewindeelementen 40 und dem
Verbindungselement 68 kann beispielsweise wieder durch
Presspassung, hier im Bereich des Schaftbereichs 44, oder/und durch
Erzeugen einer Schweißverbindung
realisiert werden. Die feste Verbindung des Verbindungselements 68 mit
dem Deckscheibenelement 40 erfolgt durch vorzugsweise wieder
um die Drehachse auch vollständig
umlaufende Schweißnähte 62, 62' am Außenumfangsbereich
und am Innenumfangsbereich des Verbindungselements 68.The tight connection between the threaded elements 40 and the connecting element 68 can, for example, again by press-fitting, here in the region of the shaft area 44 , or / and realized by creating a welded joint. The solid connection of the connecting element 68 with the cover disk element 40 takes place by preferably again around the axis of rotation also completely circumferential welds 62 . 62 ' on the outer peripheral portion and on the inner peripheral portion of the connecting member 68 ,
Der
Vorteil des Einsatzes eines derartigen Verbindungselements 68 liegt
darin, dass dieses zum Erhöhen
der eingangsseitigen Masse des Torsionsschwingungsdämpfers 10 beitragen
kann. Weiterhin kann auf diese Art und Weise das Einbringen von Durchgangsöffnungen
in das Deckscheibenelement 14 vermieden werden.The advantage of using such a connecting element 68 is that this for increasing the input-side mass of the torsional vibration damper 10 can contribute. Furthermore, in this way, the introduction of through holes in the cover disk element 14 be avoided.
Bei
Einsatz eines ringartig umlaufenden Verbindungselements 68 kann
dieses mit dem daran bereits festgelegten Gewindeelementen 40 als
eine Baugruppe durch die beiden Schweißnähte 62, 62' am Deckscheibenelement 14 festgelegt
werden, was eine vergleichsweise einfache Montage ermöglicht. Alternativ
ist es jedoch auch möglich,
mehrere Verbindungselemente vorzusehen, beispielsweise in Zuordnung
zu jedem Gewindeelement ein eigenes Verbindungselement vorzusehen,
das dann eine topfartige Konfiguration aufweist und mit einer um
dieses umlaufenden Schweißnaht
dann am Deckscheibenelement 14 festzulegen ist.When using a ring-like circumferential connecting element 68 this can be done with the threaded elements already attached to it 40 as an assembly through the two welds 62 . 62 ' on the cover disk element 14 be set, which allows a relatively simple installation. Alternatively, however, it is also possible to provide a plurality of connecting elements, for example in association with each threaded element to provide its own connecting element, which then has a pot-like configuration and with a peripheral around this weld then on the cover disk element 14 is to be determined.
In 8 ist
eine Ausgestaltungsvariante gezeigt, bei welcher die Gewindeelemente 40 durch
im Deckscheibenelement 14 vorgesehene Durchgangsöffnungen,
hier wieder mit gestufter Konfiguration, hindurchgeführt sind.
Die feste Verbindung wird durch Einpressen, also Presspassung, erzeugt,
die sowohl am Außenumfang
des jeweiligen Kopfbereichs 48 im Bereich 54 mit
größerer Innenabmessung,
als auch am Schaftbereich 44 im Bereich 52 mit
kleinerer Innenabmessung der Durchgangsöffnung 50 erzeugt
werden kann. Bei dieser Ausgestaltungsvariante ist jedoch der in 2 gezeigte
Dichtschneidenbereich 58 nicht vorhanden. Vielmehr kann der
Kopfbereich 48 mit im Wesentlichen planer Stirnseite ausgebildet
sein, die dann entsprechend plan an dem Deckscheibenelement 14 anliegt.
Um gleichwohl für
einen fluiddichten Abschluss des Aufnahmeraums 18 zu sorgen,
sind verschiedene Dichtmaßnahmen
möglich.
So kann der Schaftbereich 44 in seinem den Bereich 52 mit
geringerer Innenabmessung durchsetzenden Bereich einen Dichtungsring 72,
beispielsweise O-Ring oder dergleichen, tragen. Alternativ oder
zusätzlich
kann zwischen der Stirnseite des Kopfbereichs 48 und dem
Bodenbereich des Bereichs 54 mit größerer Innenabmessung ein beispielsweise
als Kupferring ausgebildeter Dichtring liegen. Auch ist es möglich, den
Kopfbereich 48 oder/und den den Bereich 52 mit
geringerer Innenabmessung durchsetzenden Abschnitt des Schaftbereichs 44 mit
Dichtmaterial 74 zu überziehen.
Auch hier kann zum Erhalt einer erhöhten Verbindungsstabilität das Deckscheibenelement 44 im
Bereich der Durchgangsöffnungen 50 nach
Einsetzen der Gewindeelemente 50 verprägt werden.In 8th a variant embodiment is shown in which the threaded elements 40 through in the cover disk element 14 provided through holes, here again with a stepped configuration, are passed. The solid connection is produced by pressing, so press fit, which both on the outer circumference of the respective head area 48 in the area 54 with larger internal dimensions, as well as on the shaft area 44 in the area 52 with smaller internal dimension of the passage opening 50 can be generated. In this embodiment variant, however, the in 2 shown sealing cutting area 58 unavailable. Rather, the head area 48 be formed with a substantially planar end face, which then according plan to the cover disk element 14 is applied. Nevertheless, for a fluid-tight closure of the receiving space 18 To ensure different sealing measures are possible. So can the shaft area 44 in his the area 52 With a smaller inner dimension passing through a sealing ring area 72 , For example, O-ring or the like wear. Alternatively or additionally, between the front side of the head area 48 and the floor area of the area 54 with a larger internal dimension, for example, a sealing ring formed as a copper ring. Also it is possible the head area 48 or / and the area 52 with a smaller internal dimension passing through portion of the shaft portion 44 with sealing material 74 to coat. Again, to obtain increased connection stability, the cover plate element 44 in the area of the passage openings 50 after inserting the threaded elements 50 be embossed.
Die 9 zeigt
eine Ausgestaltungsform, bei welcher die Durchgangsöffnungen 50 wieder
stufenlos ausgebildet sind, hier jedoch eine an die Außenabmessung
des Kopfbereichs 48 angepasste Innenabmessung aufweisen.
Die Gewindeelemente 40 sind mit ihrem Kopfbereich 48 in
die Durchgangsöffnung 50 eingepresst,
also durch Presspassung am Deckscheibenelement 14 gehalten,
wobei durch diese Presspassung auch der fluiddichte Abschluss des Aufnahmeraums 18 gewährleistet
werden kann. Die Kopfbereiche 48 liegen bei dieser Ausgestaltungsvariante
vorzugsweise bündig
mit der Innenoberfläche 56 des
Deckscheibenelements 14. Ferner ist die axiale Abmessung
des jeweiligen Kopfbereichs vorzugsweise auf die Dicke des Deckscheibenelements 14 im
Bereich der Durchgangsöffnungen 50 abgestimmt.The 9 shows an embodiment, in which the passage openings 50 are again formed continuously, here, however, one to the outer dimension of the head area 48 have adapted inner dimensions. The threaded elements 40 are with their head area 48 in the passage opening 50 pressed, so by press fitting on the cover disk element 14 held by this press fit and the fluid-tight closure of the receiving space 18 can be guaranteed. The head areas 48 lie in this embodiment variant preferably flush with the inner surface 56 the cover disk element 14 , Furthermore, the axial dimension of the respective head region is preferably based on the thickness of the cover disk element 14 in the area of the passage openings 50 Voted.
Die 10 zeigt
eine Variante, bei welcher die Gewindeelemente 40 in die
gestuft ausgebildeten Durchgangsöffnungen 50 wieder
unter Presspassung eingesetzt sind. Im Übergangsbereich zwischen dem
Schaftbereich 44 und dem Kopfbereich 48 kann ein
ringartiges Dichtelement 76 angeordnet sein, welches insbesondere
dann, wenn auch beim Anziehen der Muttern 42 zum festen
Verbinden mit der Kopplungsanordnung 30 eine Axialkraft
auf die Gewindeelemente 40 ausgeübt wird, eine verstärkte Dichtwirkung
entfaltet. Durch diese auf die Gewindeelemente 40 ausgeübte Axialkraft
wird gleichzeitig auch eine Verdrehhemmung derselben erzeugt bzw. unterstützt. Selbstverständlich können alternativ
oder zusätzlich
auch die mit Bezug auf die 8 erläuterten
Dichtmaßnahmen
vorgesehen sein.The 10 shows a variant in which the threaded elements 40 in the stepped trained through holes 50 are again used under interference fit. In the transition area between the shaft area 44 and the head area 48 may be a ring-like sealing element 76 be arranged, which in particular, although when tightening the nuts 42 for firmly connecting to the coupling arrangement 30 an axial force on the threaded elements 40 is exercised, unfolds an enhanced sealing effect. Through this on the threaded elements 40 applied axial force is simultaneously generated and supported a Verdrehhemmung same. Of course, alternatively or additionally, with reference to the 8th be provided explained sealing measures.
Die 11 zeigt
eine Variante, bei welcher die Gewindeelemente 40 wieder
vermittels eines ringartigen Verbindungselements 68 am
Deckscheibenelement 14 festgelegt sind. In Zuordnung zu
den Gewindeelementen 40 weist das ringscheibenartig ausgebildete
Verbindungselement 68 wieder Durchgangsöffnungen 70 auf, an
bzw. in welchen die Gewindeelemente 40 mit ihren Schaftbereichen 44 beispielsweise
durch Presspassung gehalten sein kann. Die Kopfbereiche 48 hintergreifen
das Verbindungselement 68. Auch hier könnte eine Schweißverbindung
zwischen den Kopfbereichen 48 und dem Verbindungselement 68 erzeugt
werden.The 11 shows a variant in which the threaded elements 40 again by means of an annular connecting element 68 on the cover disk element 14 are fixed. In association with the threaded elements 40 has the annular disk-shaped connecting element 68 again through holes 70 on, on or in which the threaded elements 40 with their shank areas 44 can be held for example by press fitting. The head areas 48 engage behind the connecting element 68 , Again, there could be a weld between the head areas 48 and the connecting element 68 be generated.
Das
Verbindungselement 68 ist in seinem radial inneren Bereich,
beispielsweise gebildet durch eine Mehrzahl von nach radial innen
greifenden Armabschnitten 78, durch mit dem Deckscheibenelement 14 integral
ausgebildete Nietelemente 80 am Deckscheibenelement 14 festgelegt.
Auf diese Art und Weise kann trotz sehr stabiler Verbindung das Einbringen
von Öffnungen
in das Deckscheibenelement 14 vermieden werden. Grundsätzlich wäre es jedoch
auch denkbar, separate Nietelemente einzusetzen, welche zugeordnete Öffnungen
im Deckscheibenelement 14 durchsetzen, insbesondere dann,
wenn der Füllstand
des im Aufnahmeraum 18 vorhandenen viskosen Mediums im
Rotationsbetrieb nach radial innen nicht bis an diese Nietelemente
heranreicht.The connecting element 68 is in its radially inner region, for example, formed by a plurality of radially inwardly reaching arm portions 78 , through with the cover disk element 14 integrally formed rivet elements 80 on the cover disk element 14 established. In this way, despite very stable connection, the introduction of openings in the cover disk element 14 be avoided. In principle, however, it would also be conceivable to use separate rivet elements, which associated openings in the cover disk element 14 enforce, especially if the level of the in the recording room 18 existing viscous medium in the rotational operation radially inward does not reach up to these rivet elements.
Die 12 zeigt
eine Variante, bei welcher die wieder mit einem Kopfbereich 48 ausgebildeten Gewindeelemente
in den zugeordneten Öffnungen 50 durch
Gewindeeingriff gehalten sind. Hierzu weisen diese Öffnungen 50 in
ihren Bereichen 52 mit geringerer Innenabmessung ein Innengewinde 82 auf, welches
mit einem jeweiligen Außengewinde
an einem Schaftabschnitt 44 in Gewindeeingriff steht bzw. bringbar
ist. Um diesen Gewindeeingriff zu erzeugen, ist es vorteilhaft,
an den Gewindeelementen 40 entweder im Kopfbereich 48,
wie in 12 gezeigt, oder im freien Ende
des Schaftbereichs 44 eine Werkzeugangriffsformation 84,
beispielsweise eine Innensechskantöffnung, vorzusehen. Mit einem
entsprechenden Werkzeug kann dann ein jeweiliges Gewindeelement 40 in
die zugeordnete Durchgangsöffnung 50 eingeschraubt
werden, und zwar so fest, dass eine stabile Verbindung erzeugt wird,
die auch beim Aufbringen oder Lösen
der Muttern 42 nicht gelöst werden kann.The 12 shows a variant in which again with a header 48 trained threaded elements in the associated openings 50 are held by threaded engagement. For this purpose, these openings 50 in their fields 52 with a smaller internal dimension an internal thread 82 on, which with a respective external thread on a shaft portion 44 is in threaded engagement or can be brought. In order to produce this threaded engagement, it is advantageous on the threaded elements 40 either in the head area 48 , as in 12 shown, or in the free end of the shaft area 44 a tool attack formation 84 , For example, a hexagon socket opening to provide. With a corresponding tool then a respective threaded element 40 in the associated passage opening 50 be screwed so tightly that a stable connection is created, which also when applying or loosening the nuts 42 can not be solved.
Um
auch hier eine ausreichende Dichtigkeit des Aufnahmeraums 18 sicherzustellen,
können
wieder die vorangehend bereits erläuterten Dichtmaßnahmen
vorgesehen sein, insbesondere kann zwischen dem Kopfbereich 48 und
dem Deckscheibenelement 14 eine Flachdichtung, beispielsweise
ein Kupferring oder dergleichen, angeordnet werden.Here, too, a sufficient tightness of the receiving space 18 To ensure, the sealing measures already explained above can be provided again, in particular can between the head area 48 and the cover disk element 14 a flat gasket, such as a copper ring or the like, are arranged.
Die 13 zeigt
eine Abwandlung der in 12 erläuterten Ausgestaltungsvariante.
Hier sind die Öffnungen 50 wieder
mit gleichmäßiger Innenabmessung über die
gesamte Axialerstreckung ausgebildet und weisen über ihre gesamte Länge ein
Innengewinde 82 auf. Der Kopfbereich 48 weist
in seinem in eine zugeordnete Durchgangsöffnung 50 eingreifenden
Abschnitt ein Außengewinde 86 auf.
Die Gewindeelemente 48 werden hier also von außen her
auf das Deckscheibenelement 14 aufgeschraubt und somit
mit diesem fest verbunden.The 13 shows a modification of the in 12 explained embodiment variant. Here are the openings 50 again formed with a uniform inner dimension over the entire axial extent and have over its entire length an internal thread 82 on. The head area 48 has in its in an associated passage opening 50 engaging portion of an external thread 86 on. The threaded elements 48 So here are on the outside of the cover plate element 14 screwed on and thus firmly connected to this.
Um
auch hier die Dichtigkeit des Aufnahmeraums 18 sicherzustellen,
kann der Kopfbereich 48 gestuft ausgebildet sein und mit
einem Flanschbereich 88 die Außenseite 64 des Deckscheibenelements 14 im
Bereich der Durchgangsöffnung 50 übergreifen.
Zwischen diesem Flanschbereich 88 und dem Deckscheibenelement 14 kann
dann ein O-ringartiges Dichtungselement 90 angeordnet werden.Again, the tightness of the recording room 18 can ensure the head area 48 be stepped formed and with a flange 88 the outside 64 the cover disk element 14 in the area of the passage opening 50 spread. Between this flange area 88 and the cover disk element 14 can then be an O-ring-like sealing element 90 to be ordered.
Bei
dieser Ausgestaltungsvariante ist vorzugsweise dafür gesorgt,
dass der Kopfbereich 48 mit der Innenoberfläche 56 des
Deckscheibenelements 14 bündig abschließt. Weiter
ist darauf hinzuweisen, dass der Kopfbereich 48 in seinem
mit Außengewinde
versehenen Abschnitt hinsichtlich seiner Außenabmessung im Wesentlichen
unabhängig
von der Außenabmessung
des Schaftabschnitts ist. Das heißt, der Kopfbereich 48 kann
in seinem mit Außengewinde 86 versehenen
Bereich, wie dies in 13 erkennbar ist, eine größere Außenabmessung
aufweisen, als der Schaftabschnitt 44, könnte jedoch
in diesem Bereich auch die gleiche Außenabmessung wie der Schaftabschnitt 44 aufweisen,
so dass er lediglich mit seinem Flanschbereich 88 dann
nach radial außen
vorspringt.In this embodiment variant is preferably ensured that the head area 48 with the inner surface 56 the cover disk element 14 flush. Next is added indicate that the head area 48 in its externally threaded portion is substantially independent of the outer dimension of the shaft portion with respect to its outer dimension. That is, the head area 48 Can in his with external thread 86 provided area, as in 13 is recognizable, have a larger outer dimension than the shaft portion 44 , but could in this area, the same outer dimension as the shaft portion 44 so that it only with its flange area 88 then projects radially outward.
Die 14 zeigt
eine Ausgestaltungsform, die im Wesentlichen der vorangehend mit
Bezug auf die 5 beschriebenen Ausgestaltungsform
entspricht. Hier sind also die Gewindeelemente 44 mit einem
nicht mit Außengewinde
versehenen Abschnitt 66 des Schaftbereichs 44 in
die zugeordneten Durchgangsöffnungen 50 eingesetzt
und dort durch Presspassung arretiert. Hierzu können die Gewindeelemente 40 in
ihrem jeweiligen Abschnitt 66 mit der Form eines Morsekegel
bzw. Morsekonus, also geringfügig
sich verjüngend,
beispielsweise mit einem Verjüngungswinkel
im Bereich von 1 bis 3 Grad, ausgebildet sein. Man erkennt in 14 weiter
den bündigen
Anschluss des axialen Endes des Abschnitts 66 an die Innenoberfläche 56 des
Deckscheibenelements 14.The 14 shows an embodiment substantially the same as described above with reference to 5 corresponds to described embodiment. So here are the threaded elements 44 with a non-threaded section 66 of the shaft area 44 in the associated passage openings 50 used and locked there by press fitting. For this purpose, the threaded elements 40 in their respective section 66 be formed with the shape of a Morse taper or Morse cone, so slightly tapered, for example, with a taper angle in the range of 1 to 3 degrees. One recognizes in 14 Continue the flush connection of the axial end of the section 66 to the inner surface 56 the cover disk element 14 ,
Voranstehend
sind mit Bezug auf verschiedene Ausgestaltungsformen Maßnahmen
beschrieben worden, die dafür
sorgen sollen, ein Loslösen bzw.
Verdrehen der Gewindeelemente 40 am Deckscheibenelement 14 zu
verhindern. Sehr effizient ist hierfür natürlich die materialschlüssige Verbindung durch
Verschweißen.
Insbesondere bei denjenigen Varianten, bei welchen eine derartige
materialschlüssige
Verbindung nicht vorgesehen ist, ist es möglich, eine Drehsicherungsformation
vorzusehen, welche bei in die zugeordneten Durchgangsöffnungen 50 eingesetzten
Gewindeelementen 40 deren Verdrehung verhindern. Dies kann
beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Gewindeelemente 40 in
ihren in den Durchgangsöffnungen 50 sich
erstreckenden Bereichen einen oder mehrere nach radial außen vorspringende
Drehsicherungsvorsprünge
aufweisen, die in zugeordnete Aussparungen des Deckscheibenelements 14 eingreifen
oder sich in das Material des Deckscheibenelements 14 beim
Einsetzen der Gewindeelemente 40 einprägen. Alternativ oder zusätzlich ist
es auch möglich,
die Gewindeelemente 40 in denjenigen Bereichen, in welchen
sie in den zugeordneten Durchgangsöffnungen 50 liegen,
zumindest bereichsweise nicht rotationssymmetrisch zu gestalten.
So könnte
beispielsweise der Kopfbereich 48 in Abstimmung auf den
ihm zugeordneten Bereich 56 mit größerer Außenabmessung nicht rotationssymmetrisch,
also beispielsweise elliptisch, eckig oder an einem Umfangsbereich
mit einem radialen Vorsprung oder einer radialen Einbuchtung ausgebildet
sein, um auch auf diese Art und Weise einen Umfangsformschluss zwischen
den Gewindeelementen 40 und dem Deckscheibenelement 14 zu
erzeugen.Above, measures have been described with reference to various embodiments, which are intended to ensure a detachment or rotation of the threaded elements 40 on the cover disk element 14 to prevent. Of course, the material connection by welding is very efficient. In particular, in those variants in which such a material-locking connection is not provided, it is possible to provide an anti-rotation formation, which in at the associated through holes 50 inserted threaded elements 40 prevent their rotation. This can for example be done by the threaded elements 40 in their in the passageways 50 extending areas have one or more radially outwardly projecting anti-rotation projections, which in associated recesses of the cover disk element 14 engage or engage in the material of the cover disk element 14 when inserting the threaded elements 40 memorize. Alternatively or additionally, it is also possible, the threaded elements 40 in those areas in which they are in the associated passage openings 50 lie, at least partially not to make rotationally symmetrical. For example, the head area 48 in coordination with the assigned area 56 with larger outer dimensions not rotationally symmetrical, so for example elliptical, angular or be formed on a peripheral region with a radial projection or a radial recess, in order in this way a peripheral positive connection between the threaded elements 40 and the cover disk element 14 to create.
Abschließend sei
darauf hingewiesen, dass selbstverständlich die verschiedenen in
den vorangehend erläuterten
Ausgestaltungsformen beschriebenen Maßnahmen beispielsweise zur
Festlegung, zur Abdichtung bzw. zur Drehsicherung auch miteinander
kombiniert werden können.
So kann ein durch Einschrauben in das Deckscheibenelement 14 festzulegendes
Gewindeelement 40 zusätzlich
durch Verschweißung
oder Verprägung
festgelegt werden. Ein durch Presspassung grundsätzlich zu arretierendes Gewindeele ment 40 kann
beispielsweise zusätzlich
auch verschweißt
werden, insbesondere auch unter Bereitstellung der vorangehend erläuterten Maßnahmen
zur Drehsicherung.Finally, it should be noted that, of course, the various measures described in the above-explained embodiments, for example, for fixing, for sealing or for rotational security can also be combined. So can one by screwing in the cover disk element 14 Threaded element to be defined 40 additionally be determined by welding or embossing. An element to be locked by press fitting in principle Gewindeele 40 For example, can also be welded, in particular also providing the above-described measures for rotational security.