DE102008039505A1 - Hydraulisches Spannelement - Google Patents

Hydraulisches Spannelement Download PDF

Info

Publication number
DE102008039505A1
DE102008039505A1 DE200810039505 DE102008039505A DE102008039505A1 DE 102008039505 A1 DE102008039505 A1 DE 102008039505A1 DE 200810039505 DE200810039505 DE 200810039505 DE 102008039505 A DE102008039505 A DE 102008039505A DE 102008039505 A1 DE102008039505 A1 DE 102008039505A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
guide element
piston
hydraulic tensioning
spring
valve plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200810039505
Other languages
English (en)
Inventor
Roman Kern
Thomas Ullein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler KG filed Critical Schaeffler KG
Priority to DE200810039505 priority Critical patent/DE102008039505A1/de
Priority to PCT/EP2009/058553 priority patent/WO2010023010A1/de
Publication of DE102008039505A1 publication Critical patent/DE102008039505A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H7/0829Means for varying tension of belts, ropes, or chains with vibration damping means
    • F16H7/0836Means for varying tension of belts, ropes, or chains with vibration damping means of the fluid and restriction type, e.g. dashpot
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0802Actuators for final output members
    • F16H2007/0806Compression coil springs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0802Actuators for final output members
    • F16H2007/0812Fluid pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H7/0848Means for varying tension of belts, ropes, or chains with means for impeding reverse motion
    • F16H2007/0859Check valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0889Path of movement of the finally actuated member
    • F16H2007/0891Linear path

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

Hydraulisches Spannelement, eingesetzt in Spannsystemen von Zugmitteltrieben, insbesondere Kettentrieben von Brennkraftmaschinen, aufweisend ein Gehäuse (1) mit einem Führungselement (2) und einem zum Führungselement (2) axial geführten druckbeaufschlagten Kolben (3), wobei ein Fluid über eine innerhalb des Bodens (6) ausgebildete Fluideinlassöffnung (17) und eine in dem Führungselement (2) angeordnete Ventilplatte (10) in einen durch das Führungselement (2) und den Kolben (3) begrenzten Druckraum (5) einfließt, wobei ein das Führungselement (2) begrenzender Boden (6) in Richtung der Ventilplatte (10) konisch verjüngt ist und an einer Übergangszone zur Fluideinlassöffnung (17) einen Ventilsitz (18) für die Ventilplatte (10) bildet, wobei sich zwischen dem Führungselement (2) und dem Kolben (3) mindestens ein Federelement (12) abstützt.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein hydraulisches Spannelement, eingesetzt in Spannsystemen von Zugmitteltrieben, insbesondere Kettentrieben von Brennkraftmaschinen, aufweisend ein Gehäuse mit einem Führungselement und einem zum Führungselement axialgeführten druckbeaufschlagten Kolben, wobei ein Fluid über eine innerhalb des Bodens ausgebildete Fluideinlassöffnung und eine in dem Führungselement angeordnete Ventilplatte in einen durch das Führungselement und den Kolben begrenzten Druckraum einfließt, wobei ein das Führungselement begrenzender Boden in Richtung der Ventilplatte konisch verjüngt ist und an einer Übergangszone zur Fluideinlassöffnung einen Ventilsitz für die Ventilplatte bildet, wobei sich zwischen dem Führungselement und dem Kolben mindestens ein Federelement abstützt.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Ein hydraulisches Spannelement gemäß der vorgenannten Gattung ist aus der Druckschrift DE 10 2007 047 170 A1 bekannt. Bei dem dort beschriebenem hydraulischen Spannsystem ist ein Einwegventil als Plattenventil vorgesehen, das zwei spanlos hergestellte Bauteile umfasst: Ein einen Ventilsitz einschlie ßendes Halteelement, in dem ein als Scheibe gestalteter Ventilkörper verliergesichert geführt ist. Das als Käfig ausgeführte Halteelement, welches den Ventilkörper umfasst, gestaltet sich in der Herstellung als aufwändig, ebenso wie die Vormontage des als Scheibe ausgestalteten Ventilkörpers in den Käfig.
  • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine montagefreundliche und kostengünstige verliergesicherte Einheit zwischen einem Einwegventil und einem Führungselement eines hydraulischen Spannelementes herzustellen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass innerhalb des Bodens des Führungselementes eine vom Ventilsitz beabstandete Stufe angeordnet ist, an welcher ein Einwegventil angeordnet ist, welches eine Ventilplatte und einen den Hubweg der Ventilplatte begrenzenden Sicherungsring aufweist, wobei der Sicherungsring verliersicher in die Stufe eingepasst ist.
  • Eine Stufe beschreibt einen Absatz, welcher an seinen beiden Enden durch jeweils senkrecht dazu verlaufende Flächen begrenzt wird, wobei eine der Flächen einem im wesentlichen radial zur Längsachse des Spannelementes verlaufenden Boden des Führungselementes entspricht. Das Führungselement und der als Ventilsitz ausgebildete Boden sind bevorzugt aus einem metallischen Werkstoff hergestellt. Zur Verminderung der Geräuschentwicklung, der Dämpfung und/oder des Verschleißes ist es vorteilhaft, wenn der metallische Ventilsitz oder die Ventilplatte eine Kunststoffbeschichtung oder einer Gummierung aufweist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind mehrere Stufen in den Boden des Führungselementes eingebracht. Der Stufenanstieg verläuft hierbei vom Ventilsitz in Richtung des Kolbens. Die Durchmesser der einzel nen, durch den Stufenverlauf entstehenden Ebenen nehmen in Richtung des Stufenverlaufes zu.
  • Die Ventilplatte ist am Fuß der Stufe auf dem Ventilsitz spielbehaftet angeordnet. Der den Hubweg der Ventilplatte begrenzende Sicherungsring ist in eine vom Ventilsitz beabstandete Stufe kraft- bzw. formschlüssig eingepasst. Aufgrund des gestuften Bodens des Führungselementes kann das Einwegventil ohne Zuhilfenahme komplizierter Bauteile verliersicher in das Führungselement eingepasst werden. Das Führungselement mit integriertem Einwegventil kann somit als komplett vormontiertes Bauteil in das hydraulische Spannelement eingebracht werden. Sowohl der Sicherungsring als auch die Ventilplatte werden vorzugsweise spanlos gefertigt. Beide Bauteile können sowohl aus Kunststoff als auch aus Metall gefertigt sein. Um die Geräuschentwicklung gering zu halten, bietet es sich an, dass wenigstens eines der beiden Bauteile aus Kunststoff hergestellt ist.
  • Gemäß verschiedener Weiterbildungen der Erfindung weist der Kolben unterschiedliche Formen auf. Dies hat zur Folge, dass auch das Führungselement an die jeweilige Form des Kolbens angepasst ist. Eine Variante besteht darin, dass der Kolben als Vollzylinder ausgebildet ist, der innerhalb des Führungselementes längsbeweglich angeordnet ist. Eine andere Variante zeigt einen hohlzylindrischen Kolben, welcher das Führungselement umschließt und längsbeweglich dazu verfahrbar ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens zwei konzentrische Schraubenfedern axial zwischen Führungselement und Kolben angeordnet. Die beiden Federelemente weisen unterschiedliche Federdrahtdurchmesser auf, wobei vorzugsweise das Federelement mit dem geringeren Federdrahtdurchmesser innerhalb des Federelementes mit dem größeren Federdrahtdurchmesser angeordnet ist. Um die gewünschte Dämpfung des federdruckbeaufschlagten Kolbens zu erhalten und eine Überdimensionierung des Federelementes zu verhindern, hat sich der Einsatz von mehr als einem Fe derelement als sinnvoll erwiesen, ebenso wie die ineinander greifende Anordnung der beiden Federelemente.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Kolben bodenseitig an seiner dem Zugmittel abgewandten Seite eine innenliegende Abstufung aufweist, damit sich mindestens ein Federende des Federelementes an mindestens einer Stufe des Bodens des Kolbens abstützen kann und sich an der gegenüberliegenden Seite des Bodens des Kolbens mindestens ein Federende an mindestens einer Stufe der am Boden des Führungselementes angeordneten Stufe abstützen kann. Die im Boden des Kolbens angeordnete Abstufung ermöglicht eine zusätzliche Führung der einzelnen Teilabschnitte der Federelemente und bietet verbesserte Abstützflächen für die Federenden. Infolge der in den Boden des Führungselementes eingebrachten Stufen stützt sich eines der Federelemente, vorzugsweise jenes, welches von einem weiteren Federelement umschlossene ist, mit einem seiner Federenden auf dem Sicherungsring ab, welcher in das Führungselement eingepasst ist.
  • Auch kann es vorgesehen sein, dass radial zwischen dem Führungselement und dem Kolben eine Rastvorrichtung angeordnet ist, bestehend aus radial umlaufenden Rastrillen und einem Rastring oder einem Raststift. Diese Rastvorrichtung übernimmt mehrere Funktionen, zum einen stellt sie eine Transportsicherung dar, zum anderen eine Begrenzung, so dass der Kolben unter der Kraft des Federelementes nicht aus dem Gehäuse gedrückt werden kann. Nach der Montage des Spanners wird die Transportsicherung entriegelt. Zur Inbetriebnahme des Kolbens fährt dieser mittels des Federelementes über die einzelnen Rastierungspunkte kontrolliert in Richtung der Spannschiene aus.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung befindet sich radial zwischen dem Führungselement und dem Kolben ein Leckspalt, damit das im Druckraum überschüssige Fluid entweichen kann. Dabei ist die Rastvorrichtung teilweise als Leckspalt vorgesehen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt, die nachfolgend detailliert beschrieben sind, wobei sich die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Es zeigen:
  • 1 ein hydraulisches Spannelement,
  • 2 ein hydraulisches Spannelement mit einem hohlzylindrischen Kolben und
  • 2a einen detaillierten Ausschnitt des in den Boden des Führungselementes eingepassten Einwegventils.
  • Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 zeigt ein hydraulisches Spannelement, aufweisend ein Gehäuse 1 mit einem Führungselement 2 und einem zum Führungselement 2 axialgeführten druckbeaufschlagten Kolben 3. Bei dem Führungselement 2 handelt es sich um ein topfartiges Bauteil, in welchem der zylindrische Kolben 3 längsbeweglich geführt wird. Über eine in den Boden 6 des Führungselementes 2 eingebrachte Fluideinlassöffnung 17 strömt Fluid, vorzugsweise Motoröl über eine in dem Führungselement 2 angeordnete Ventilplatte 10 hinweg in einen von Kolben 3 und Führungselement 2 begrenzten Druckraum 5 ein. Der das Führungselement 2 begrenzende Boden 6, welcher in Richtung der Ventilplatte 10 konisch verjüngt ist, bildet an einer Übergangszone zur Fluideinlassöffnung 17 einen Ventilsitz 18 für die Ventilplatte 10. Um während des Betriebes den Hubweg der Ventilplatte 10 zu begrenzen, ist in eine innerhalb des Bodens 6 angeordnete und vom Ventilsitz 18 beabstandete Stufe 8 ein Sicherungsring 11 mittels Kraft- und/oder Formschluss passgenau eingebracht. Die Ventilplatte 10 wie auch der Sicherungsring 11 bilden ein Einwegventil 4 und können sowohl aus Kunststoff als auch aus Metall gefertigt werden. Vor zugsweise sollte zur Geräuschoptimierung eines der Bauteile aus Kunststoff und das andere aus Metall gefertigt sein.
  • Die innerhalb des Bodens 6 des Führungselementes 2 eingebrachte Abstufung ermöglicht eine integrative Montage des Einwegventils 4 in den Boden 6 des Führungselementes 2, dadurch werden keine zusätzlichen Bauteile benötigt, um ein montagefertiges Führungselement 2 mit Einwegventil 4 zu fertigen.
  • Der Boden 7 des Kolbens 3 weist ebenso, wie der ihm gegenüberliegende Boden 6 des Führungselementes 2, Abstufungen auf. Diese Abstufungen sind als Führungs- und Anlagepunkte für die Federenden 13 des zwischen des Kolbens 3 und des Führungselementes 2 angeordneten Federelementes 12 vorgesehen. Bei dem Federelement 12 handelt es sich um ineinander angeordnete konzentrische Schraubenfedern, wobei vorzugsweise jene Schraubenfeder, welche innerhalb der äußeren Schraubenfeder angeordnet ist, einen geringeren Federdrahtdurchmesser aufweist als die äußere Schraubenfeder.
  • Während des Betriebes im Zugmitteltrieb, kann es zu ungewolltem Schlagen der Kette kommen. Diese Schläge werden durch das Spannelement gedämpft. Zur Erreichung der Dämpfung ist eine vordefinierte Federkraft nötig. Um diese Federkraft zu erreichen, sind zumindest zwei Federelemente 12 ineinander angeordnet, um eine Vergrößerung des axialen Bauraumes zu vermeiden.
  • Zur Unterstützung des Federelementes 12 fließt Öl über die Fluideinlassöffnung 17 solange in den Druckraum 5 nach, bis der Kolben 3 an einer Spannschiene zur Anlage kommt. Bei zunehmendem Druck auf den Kolben 3 erfolgt ein Druckanstieg im ölbefüllten Druckraum 5. Aufgrund des hohen Druckes wird die Ventilplatte 10 in Richtung des Ventilsitzes 18 gepresst, so dass das überschüssige Öl nur noch über einen zwischen Führungselement 2 und Kolben 3 angeordneten Leckspalt 16 entweichen kann.
  • Im Weiteren ist im Bereich des Leckspaltes 16 zwischen Führungselement und Kolben 3 eine Rastvorrichtung 20 angeordnet. Diese Rastvorrichtung 20 wird aus radial umlaufenden Rastrillen 14 und einem verschiebbar dazu angeordneten Rastring 15 gebildet. Während des Transports und der Montage hält der Rastring 15 den vorgespannten Kolben 3 in einer in das Führungselement 2 eingefahrenen Position fest. Um das montierte Spannelement in seine Betriebsstellung zu bringen, wird der Rastring 15 durch Eindrücken des Kolbens 3 gelöst. Um ein Herausschnellen des Kolbens 3 aus dem Führungselement 2 zu verhindern, fährt der Kolben 3 in Richtung der Spannschiene an mehreren Rastierungspunkten vorbei, welche er mittels Federkraft überwindet.
  • 2 und 2a zeigen ebenfalls Spannelemente, welche funktional dem in 1 gezeigt Spannelement entsprechen. Die Bezugszahlen zu den Bauteilen der 2 und 2a sind identisch mit den Bezugszahlen der Bauteile in 1. Im Folgenden wird nur auf die zu 1 unterschiedlichen Bauteile näher eingegangen. Das in 2 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt den Kolben 3 als topfartig ausgebildetes Gehäuse und ein hohlzylindrisches Führungselement 2 welches vom Kolben 3 umschlossen wird. Der Kolben ist längsbeweglich zu einer Längsachse 19 und dem Führungselement 2 angeordnet. Auch hier ist der Boden 6 des Führungselementes 2 als Ventilsitz 18 ausgebildet, von welchem eine beabstandete Stufe 6 zur Aufnahme eines Einwegventils 4 vorgesehen ist.
  • 1
    Gehäuse
    2
    Führungselement
    3
    Kolben
    4
    Einwegventil
    5
    Druckraum
    6
    Boden (des Führungselementes)
    7
    Boden (des Kolbens)
    8
    Stufe (im Führungselement)
    9
    Stufe (im Kolben)
    10
    Ventilplatte
    11
    Sicherungsring
    12
    Federelement
    13
    Federende
    14
    Rastrillen
    15
    Rastring
    16
    Leckspalt
    17
    Fluideinlassöffnung
    18
    Ventilsitz
    19
    Längsachse
    20
    Rastvorrichtung
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 102007047170 A1 [0002]

Claims (10)

  1. Hydraulisches Spannelement, eingesetzt in Spannsystemen von Zugmitteltrieben, insbesondere Kettentrieben von Brennkraftmaschinen, aufweisend ein Gehäuse (1) mit einem Führungselement (2) und einem zum Führungselement (2) axialgeführten druckbeaufschlagten Kolben (3), wobei ein Fluid über eine innerhalb des Bodens (6) ausgebildete Fluideinlassöffnung (17) und eine in dem Führungselement (2) angeordnete Ventilplatte (10) in einen durch das Führungselement (2) und den Kolben (3) begrenzten Druckraum (5) einfließt, wobei ein das Führungselement (2) begrenzender Boden (6) in Richtung der Ventilplatte (10) konisch verjüngt ist und an einer Übergangszone zur Fluideinlassöffnung (17) einen Ventilsitz (18) für die Ventilplatte (10) bildet, wobei sich zwischen dem Führungselement (2) und dem Kolben (3) mindestens ein Federelement (12) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Bodens (6) des Führungselementes (2) eine vom Ventilsitz (18) beabstandete Stufe (8) angeordnet ist, an welcher ein Einwegventil (4) angeordnet ist, welches die Ventilplatte (10) und einen den Hubweg der Ventilplatte (10) begrenzenden Sicherungsring (11) aufweist, wobei der Sicherungsring (11) verliersicher in die Stufe (8) eingepasst ist.
  2. Hydraulisches Spannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (3) innerhalb des Führungselementes (2) längsbeweglich angeordnet ist.
  3. Hydraulisches Spannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (3) das Führungselement (2) umschließt und längsbeweglich dazu verfahrbar ist.
  4. Hydraulisches Spannelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (12) als konzentrische doppelte Schraubenfeder ausgebildet ist.
  5. Hydraulisches Spannelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein dem Boden (6) des Führungselementes (2) gegenüberliegender Boden (7) des Kolbens (3) mindestens ein Stufe (9) aufweist.
  6. Hydraulisches Spannelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens ein Federende (13) des Federelementes (12) an mindestens einer Stufe (9) des Bodens (7) des Kolbens (3) abstützt.
  7. Hydraulisches Spannelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens ein Federende (13) des Federelementes (12) an mindestens einer Stufe (8) des Bodens (6) des Führungselementes (2) abstützt.
  8. Hydraulisches Spannelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Federende (13) am Sicherungsring (11) abstützt.
  9. Hydraulisches Spannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass radial zwischen dem Führungselement (2) und dem Kolben (3) eine Rastvorrichtung (20) angeordnet ist.
  10. Hydraulisches Spannelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Leckspalt (16) teilweise als Rastvorrichtung (20) ausgebildet ist.
DE200810039505 2008-08-23 2008-08-23 Hydraulisches Spannelement Withdrawn DE102008039505A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810039505 DE102008039505A1 (de) 2008-08-23 2008-08-23 Hydraulisches Spannelement
PCT/EP2009/058553 WO2010023010A1 (de) 2008-08-23 2009-07-07 Hydraulisches spannelement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810039505 DE102008039505A1 (de) 2008-08-23 2008-08-23 Hydraulisches Spannelement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008039505A1 true DE102008039505A1 (de) 2010-02-25

Family

ID=41127646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200810039505 Withdrawn DE102008039505A1 (de) 2008-08-23 2008-08-23 Hydraulisches Spannelement

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008039505A1 (de)
WO (1) WO2010023010A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11828206B1 (en) 2022-11-14 2023-11-28 Borgwarner Inc. Hydraulic tensioner with external pin and ratchet mechanism

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007047170A1 (de) 2006-11-24 2008-05-29 Schaeffler Kg Plattenventil für Zugmittelspannsysteme

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5700213A (en) * 1995-08-18 1997-12-23 Borg-Warner Automotive, Inc. Integral inlet and pressure relief valve for an automotive tensioner
CN1092304C (zh) * 1996-08-02 2002-10-09 Ina滚动轴承谢夫勒无限责任公司 张紧装置
DE102004043727A1 (de) * 2004-09-10 2006-03-16 Ina-Schaeffler Kg Hydraulischer Kettenspanner mit verringertem Kolbendruck
US20060089220A1 (en) * 2004-10-25 2006-04-27 Borgwarner Inc. Chain tensioner
JP2008190604A (ja) * 2007-02-02 2008-08-21 Tsubakimoto Chain Co 油圧式テンショナ

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007047170A1 (de) 2006-11-24 2008-05-29 Schaeffler Kg Plattenventil für Zugmittelspannsysteme

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010023010A1 (de) 2010-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012210459B3 (de) Verstellbare Dämpfventileinrichtung
DE102016207779B4 (de) Spannvorrichtung für einen Kettentrieb
DE102007033600A1 (de) Hydraulisches Spannsystem mit integriertem Überdruckventil
DE102019206510A1 (de) Schwingungsdämpfer mit einem hydraulischen Druckanschlag
DE102012216056A1 (de) Als Rückschlagventil ausgeführtes Überdruckventil
DE102013215275A1 (de) Kraftstoffhochdruckpumpe, mit einem Auslassventil
DE102007020885A1 (de) Hydraulischer Riemenspanner mit einem speziellen Kolben
DE102014200950A1 (de) Ventileinheit mit einem Überdruck- und einem Rückschlagventil
DE102016210789A1 (de) Dämpfventil für einen Schwingungsdämpfer
DE102005009762A1 (de) Schwingungsdämpfer mit hydraulischem Endanschlag
DE102015212535A1 (de) Dämpfventil
DE102013003405A1 (de) Überströmventil
DE102014215422A1 (de) Hydraulische Spielausgleichsvorrichtung für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
DE102009047261B3 (de) Dämpfventileinrichtung mit einer mehrstufigen Dämpfkraftkennlinie
DE102014203842A1 (de) Ventil, insbesondere für einen Schwingungsdämpfer
DE102011082907B4 (de) Schwingungsdämpfer
DE102008039505A1 (de) Hydraulisches Spannelement
DE900061C (de) Anordnung von Plattenventilen an Teleskopstossdaempfern, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge
DE102007029466A1 (de) Rückschlagventil
DE102016123827A1 (de) Zentralaktuator für ein Magnetventil eines Schwenkmotorverstellers
DE102017106987A1 (de) Rückschlagventil für ein Pleuel für eine Brennkraftmaschine mit variabler Verdichtung
DE102016218371A1 (de) Dämpfventil für einen Schwingungsdämpfer
DE8221277U1 (de) Hydraulischer Stoßdämpfer
DE102015203049A1 (de) Spielausgleichsvorrichtung für einen Ventil- oder Spannvorrichtung für einen Riemen- oder Kettentrieb
DE102014214255A1 (de) Hydraulische Kettenspanneinheit aus Umformteilen

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE

Effective date: 20120823

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130301