DE102008036864A1

DE102008036864A1 - Extruded molded part and method for producing such a molded part

Info

Publication number: DE102008036864A1
Application number: DE102008036864A
Authority: DE
Inventors: Holger Gruss
Original assignee: LFK Lenkflugkoerpersysteme GmbH
Current assignee: MBDA Deutschland GmbH
Priority date: 2008-08-07
Filing date: 2008-08-07
Publication date: 2010-02-18
Also published as: WO2010015247A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein stranggepresstes, symmetrisch ausgebildetes Doppelformteil (10), welches an einer Basisfläche (8) eine Materialreduzierung (11) aufweist, die als Sollbruchstelle ausgebildet ist. Ferner weist die Erfindung auf ein Formteil (3) hin, das zur Verwendung für eine Kehlnaht, ausgebildet an einem Überlapp- oder Parallelstoß, eine Auflagefläche (5) und eine Anschlagfläche (6) aufweist. Ebenfalls weist die Erfingung auf ein Verfahren zur Herstellung derartiger Formteile (3, 10) durch ein Strangpressverfahren hin.The invention relates to an extruded, symmetrically formed double-shaped part (10), which on a base surface (8) has a material reduction (11), which is designed as a predetermined breaking point. The invention further relates to a molded part (3) which, for use with a fillet weld, formed on an overlapping or parallel joint, has a bearing surface (5) and a stop surface (6). Also, the Erfings to a method for producing such moldings (3, 10) through an extrusion process.

Description

Die Erfindung betrifft ein stranggepresstes Formteil, bestehend aus einem Schweißzusatzwerkstoff zur Verwendung beim Schweißen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteiles.The The invention relates to an extruded molded part consisting of a filler metal for use in welding. Furthermore, the invention relates to a method for producing a such molding.

In der DE 10 2004 054 346 A1 wird ein verbessertes Schweißverfahren vorgestellt, bei dem der Schweißzusatzwerkstoff prozesssicher und reproduzierbar einbringbar ist. Dieses wird durch ein stranggepresstes Formteil aus Schweißzusatzwerkstoffen sichergestellt. Zwischen zwei zu verbindenden Fügepartnern wird das Formteil platziert, wobei der Querschnitt des Formteiles an die Geometrie zumindest eines der Fügepartner angepasst ist. Hierzu wird das Formteil vor dem Schweißen formschlüssig mit dem zumindest einen Fügepartner verbunden, so dass anschließend die beiden Fügepartner durch Schweißen entlang des Formteiles miteinander kraft- und formschlüssig verbunden werden. Diese Verwendung von Formteilen ist jedoch auf T- oder Stumpfstoßschweißen begrenzt.In the DE 10 2004 054 346 A1 An improved welding process is presented in which the welding filler material can be introduced reliably and reproducibly. This is ensured by an extruded molded part made of welding consumables. Between two joining partners to be joined, the molded part is placed, wherein the cross section of the molded part is adapted to the geometry of at least one of the joining partners. For this purpose, the molded part is connected in a form-fitting manner to the at least one joining partner before welding, so that subsequently the two joining partners are connected to one another by welding along the molded part with force and form fit. However, this use of moldings is limited to T or butt welding.

Bei der Ausbildung von beispielsweise induktiv erhitzten Kanten, wie sie beim Stumpfnahtschweißen angewendet werden, zeigt die DE 10 822 16 A , dass zwischen den miteinander zu verschweißenden Bandkanten ein mit zu verschweißender dünner, metallischer Profilstrang einläuft, der zumindest an der Innenseite eines Mantels beidseits der Schweißnaht mit Vorsprüngen zur Abdeckung der Naht versehen ist.In the formation of, for example, inductively heated edges, such as those used in butt welding, shows the DE 10 822 16 A in that, between the strip edges to be welded together, a thin, metallic profile strand to be welded enters, which is provided on at least the inside of a jacket on both sides of the weld with projections for covering the seam.

Ein ähnliches Schweißverfahren in Verbindung mit Rohrenden im Stumpfschweißverfahren offenbart die DE 35 16 571 A1 . In gleicher Weise sei noch darauf hingewiesen, dass die Verwendung von Schweißzusatzwerkstoffen auch in der US 4 267 428 beschrieben wird.A similar welding method in connection with butt-welding tube ends discloses DE 35 16 571 A1 , In the same way it should be noted that the use of welding consumables in the US 4,267,428 is described.

Um eine Verbesserung der Schweißnahteigenschaften, wie insbesondere Festigkeit, Duktilität, Heißriss- und Korrosionsverhalten zu erreichen, wird bei der Laserstahlschweißerei stets ein Schweißzusatzwerkstoff verwendet. Dieser Schweißzusatzwerkstoff wird in der Regel als Draht oder Band zugesetzt. Dabei gestaltet sich die Positionierung, Zuführung und Einbringung dieses Schweißzusatzwerkstoffes als sehr schwierig. Erschwerend wird das Einbringen des Schweißzusatzwerkstoffes in dem Falle noch, wenn kleine Brennweiten des Laserstrahles verwendet werden müssen, weil beispielsweise der Bauraum sehr klein oder verwinkelt ausgebildet ist. Es ist deshalb notwendig, dass in einem solchen Falle zur Überprüfung ein Kontrollsystem mit einer Sensorik hinsichtlich der Zuführgeschwindigkeit und Positionierung des Schweißzusatzwerkstoffes erforderlich ist.Around an improvement of the weld properties, in particular Strength, ductility, hot cracking and corrosion behavior It is always important to achieve laser steel welding used a welding filler. This welding filler material is usually added as wire or tape. Designed here the positioning, feeding and insertion of this Welding filler material as very difficult. aggravating is the introduction of the welding filler in the Trap still when using small focal lengths of the laser beam must be because, for example, the space very small or is formed angled. It is therefore necessary that in such a case, to check a control system with a sensor with regard to the feed rate and positioning of the welding filler required is.

Gerade beim Abrollen des Schweißzusatzwerkstoffes werden Eigenspannungen in Form von Verwindungen abgebaut, die zu einer unerwünschten Depositionierung des Schweißzusatzwerkstoffes in der Schweißzone führen. Dieses hat zur Folge, dass es zu einer Defokussierung des Laserstrahls kommt, wodurch die Prozessinstabilitäten, wie beispielsweise Einbrandkerben oder Prozessspuren zunehmen.Just When unrolling the filler metal, residual stresses are created degraded in the form of twisting, resulting in unwanted deposition of the filler metal in the weld zone to lead. This has the consequence that it leads to defocusing of the laser beam, causing the process instabilities, such as penetration scores or process traces increase.

Ein weiterer Nachteil beim Arbeiten mit Drähten bzw. Bändern liegt darin, dass bei der Zuführung dieser Schweißzusatzwerkstoffe enorme Geschwindigkeitsschwankungen vorliegen. Diese Geschwindigkeitsschwankungen führen darüber hinaus zu einer nicht reproduzierbaren Schweißgutzusammensetzung. Darüber hinaus entstehen unterschiedliche Schweißgutzusammensetzungen in dem Bereich der Nahtwurzel und der Nahtflanke.One Another disadvantage when working with wires or tapes lies in the fact that when supplying these welding consumables enormous speed fluctuations exist. These speed variations moreover lead to an irreproducible Weld Metal. In addition, arise different weld compositions in the area the seam root and the seam flank.

So genannte Formteile können den Draht beim Laserstrahlschweißen als Schweißzusatzwerkstoff ersetzen. Durch diese Formteile wird der Schweißprozess vereinfacht und gleichzeitig die Prozesssicherheit erhöht.So said moldings can wire the laser beam welding replace as filler metal. Through these moldings the welding process is simplified and at the same time the Process reliability increased.

Eine derartige Formteilgestaltung hängt maßgeblich von der Stoßkonfiguration ab.A Such molding design depends significantly from the shock configuration.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die Verwendung von Formteilen an Kehlnähten, Überlapp- oder Parallelstößen so einzusetzen, dass eine Prozesssicherheit und damit eine höhere Reproduzierbarkeit des Schweiß- oder Lötprozesses gegeben ist.The The object of the invention is therefore the use of Moldings on fillet welds, overlapping or parallel joints to use that process reliability and thus a higher reproducibility given the welding or soldering process.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Patentansprüche 1 und 4, sowie durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 7 gelöst. Die Unteransprüche geben dabei eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gedankens wieder.The The object of the invention is defined by the claims 1 and 4, and by a method according to claim 7 solved. The dependent claims give it a further embodiment of the inventive concept again.

Anders als beim T- und Stumpfstoßschweißen ist beim Überlapp- und Parallelstoß keine symmetrische Geometrie eines Formteiles beim Schweißen notwendig. Damit aber symmetrische Abkühl- bzw. Eigenspannungsverhältnisse beim Strangpressen vorliegen, erfolgt die Herstellung des Formteiles in symmetrischer U-Formausführung gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform eines solchen Formteiles. Mittels einer Sollbruchstelle können so aus einem Rohbauteil zwei Formteile für das Kehlnahtschweißen an Überlapp- und Parallelstößen gewonnen werden. Dabei ist darauf zu achten, dass die Sollbruchstelle so ausgelegt wird, dass beide Formteilhälften während des Trennvorganges sich nicht plastisch verformen.Different than in butt and butt butt welding and Parallel Stoß no symmetrical geometry of a molded part necessary during welding. But that symmetrical cooling or Residual stress conditions during extrusion, the production of the molded part takes place in symmetrical U-shape design according to a first preferred embodiment such a molded part. By means of a predetermined breaking point can so from a shell component two moldings for Kehlnahtschweißen gained at overlap and parallel collisions become. It is important to ensure that the breaking point so is designed that both mold halves during of the separation process does not deform plastically.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, auf eine solche Trennung zu versichten, indem das Formteil so gestaltet ist, dass es für die Erzeugung von Kehlnähten an Überlapp- und Parallelstößen verwendet werden kann. Ein solches Formteil ist so ausgebildet, dass es vorzugsweise eine annährend dreieckige äußere Form aufweist, die durch eine Anschlagfläche, die zu einer Auflagefläche steht, un terbrochen wird. Durch die Anschlagfläche am Formteil wird die Lage des Schweißzusatzwerkstoffes am Fügepartner eindeutig definiert.In a further preferred embodiment, however, it is also possible to provide for such a separation by the molded part so ge is that it can be used for the creation of fillet welds on overlap and parallel impacts. Such a molded part is formed so that it preferably has an approximately triangular outer shape, which is un interrupted by a stop surface, which is a bearing surface. Due to the stop surface on the molded part, the position of the welding filler material is clearly defined at the joining partner.

Um das Formteil bereichsweise zwischen die zu verbindenden Fügepartner platzieren zu können, weist mindestens einer der Fügepartner eine Materialreduzierung im Bereich der auszuführenden Kehlnaht auf. In diesem Bereich der Materialreduzierung wird das Formteil eingelegt bzw. eingesteckt, so dass das Formteil mit seiner Anlagefläche mit der Materialreduzierung, die als Absatz oder Rücksprung ausgebildet sein kann, in Berührung steht. Eine seitliche Kante des Fügepartners mit der Materialreduzierung wird gegen die Anschlagfläche des Formteiles gedrückt. Durch die Deponierung des Formteiles vor dem Schweiß- bzw. Heftvorgang ist sichergestellt, dass auf der gesamten Länge der Kehlnaht stets die gleiche Menge Schweißzusatzwerkstoff zur Verfügung steht. Daraus ist zu folgern, dass eine Optimierung der Eigenschaften bezüglich Festigkeit, Duktilität, Korrosion und Heißrisssicherheit gegeben ist.Around the molding partially between the joint partners to be joined to be able to place has at least one of the joining partners a material reduction in the area to be executed Fillet weld on. In this area of material reduction, the Molded part inserted or inserted, so that the molded part with his Contact surface with the material reduction, as paragraph or return may be formed in contact stands. A lateral edge of the joining partner with the material reduction becomes pressed against the stop surface of the molding. By depositing the molded part before the welding or Stapling process ensures that along the entire length the fillet weld always the same amount of filler metal is available. It can be concluded that an optimization the properties regarding strength, ductility, Corrosion and hot cracking is given.

Dabei verhindert die Auflagefläche ein Verrutschen des Formteiles vor und beim Schweiß- bzw. Heftvorgang. Dieses wird insbesondere durch eine Spannvorrichtung erreicht, die die Fügepartner mit dem teilweise dazwischen befindlichen Formteil vor dem Heften bzw. im eigentlichen Schweißvorgang miteinander verspannt. Durch eine derartige Positionierung fallen Geschwindigkeitsschwankungen der Drahtzuführung weg, was zur Folge hat, dass bei dem vorliegenden Verfahren nicht unterschiedliche Schweißgutzusammensetzungen zu verzeichnen sind.there prevents the support surface slipping of the molded part before and during the welding or stapling process. This will be particular achieved by a clamping device that the joining partners with the partially intermediate molded part before stapling or clamped together in the actual welding process. Such positioning causes speed fluctuations the wire feed away, with the result that in the present methods do not different weld compositions to be recorded.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener, schematisch in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.The Invention will be described below with reference to various, schematically in The embodiments shown in more detail explained.

Es zeigt:It shows:

1 Ein Doppelformteil in einer perspektivischen Darstellung; 1 A double molded part in a perspective view;

2 ein Einzelformteil in einer perspektivischen Darstellung; 2 an individual molded part in a perspective view;

3 eine Ansicht einer Deponierung eines Formteiles zwischen zwei Fügepartnern, die mit einer Kehlnaht verbunden werden sollen. 3 a view of a landfill of a molding between two joining partners to be connected with a fillet weld.

In der 1 ist ein mit der Ziffer 10 bezeichnetes Doppelformteil wiedergeben worden. Dabei weist das Doppelformteil 10 eine Basisfläche 8 auf. An den Enden der Basisfläche 8 sind nach innen gerichtete Außenflächen 9 vorhanden. Die Außenflächen 9 enden in Scheitelpunkten, von denen jeweils senkrecht herunter eine Anschlagfläche 6 ausgebildet ist, die jeweils in waagerecht ausgebildete Auflageflächen 6 übergehen. Der Übergang zwischen der Anschlagfläche 6 und der Auflagefläche 5 wird durch eine Unterbrechung 7 charakterisiert.In the 1 is one with the numeral 10 have been reproduced double molded part. In this case, the double molded part 10 a base area 8th on. At the ends of the base area 8th are inward facing outer surfaces 9 available. The outer surfaces 9 end in vertices, of which each vertically down a stop surface 6 is formed, each in horizontally formed bearing surfaces 6 pass. The transition between the stop surface 6 and the bearing surface 5 will be interrupted 7 characterized.

Ein solches Doppelformteil 10 kann durch ein Strangpressverfahren hergestellt werden. Das Verfahren bezeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass aufgrund der symmetrischen Ausführung des Doppelformteiles 10 es zu einer symmetrischen Abkühl- bzw. Eigenspannungserzeugung mit positiven Eigenschaften kommt.Such a double molded part 10 can be made by an extrusion process. The method is characterized in particular by the fact that due to the symmetrical design of the double molded part 10 it comes to a symmetrical cooling or residual stress generation with positive properties.

Um ein derartiges Doppelformteil einer Verwendung bei einem Schweißvorgang zuführen zu können, ist es notwendig, dieses Doppelformteil 10 zu trennen. Eine Trennung geschieht durch eine in der Mitte der Basisfläche 8 befindliche Materialreduzierung 11 in Form einer Sollbruchstelle. Beim Trennen derartiger Doppelformteile 10 können mittels dieser Sollbruchstelle 11 Einzelformteile 3 geschaffen werden. Dabei ist es wichtig, dass die Sollbruchstelle 11 so ausgelegt wird, dass die beiden Formteilhälften einfach zu trennen sind, ohne dass es zu einer plastischen Verformung der Einzelformteile 3 kommt.In order to be able to supply such a double shaped part for use in a welding operation, it is necessary to use this double molded part 10 to separate. A separation happens through one in the middle of the base area 8th material reduction 11 in the form of a predetermined breaking point. When separating such double moldings 10 can by means of this predetermined breaking point 11 Single moldings 3 be created. It is important that the breaking point 11 is designed so that the two mold halves are easy to separate, without causing any plastic deformation of the individual moldings 3 comes.

In der 2 wird in einer separaten Darstellung ein Einzelformteil 3 wiedergegeben, dass eine zweite bevorzugte Ausführungsform darstellt. Es zeigt sich, dass das Formteil 3 annähernd eine dreieckige Form aufweist, die von einem Bereich der Auflagefläche 5 und der dazu im Winkel stehenden Anschlagfläche 6 unterbrochen wird. Auch hier ist im Bereich der Anschlagfläche und der Auflagefläche 5 bei deren Zusammentreffen eine Unterbrechung 7 in Form eines Rücksprunges oder einer Einwölbung vorhanden. Diese Unterbrechung 7 gestattet es, dass beispielsweise eine Kante eines Fügepartners 1, wie sie der 3 entnommen werden kann, in diesen Bereich der Unterbrechung hineinragt.In the 2 is a separate representation of a single molded part 3 reproduced that represents a second preferred embodiment. It turns out that the molding 3 has approximately a triangular shape, that of a portion of the support surface 5 and the angled stop surface 6 is interrupted. Again, in the area of the stop surface and the support surface 5 at their meeting an interruption 7 in the form of a recess or a curvature present. This interruption 7 allows, for example, an edge of a joining partner 1 like her 3 can be taken, protrudes into this area of the interruption.

Gemäß der 3 wird die Verwendung eines Formteiles 3, das auch aus einem Doppelformteil 10 durch Trennung entstanden sein kann, wiedergegeben. Dabei wird ein erster Fügepartner 1 und zweiter Fügepartner 2 so dargestellt, dass diese in einem Teilbereich sich überlappen. Der Fügepartner 1 und der Fügepartner 2 sollen durch den Schweißzusatzwerkstoff in Form des Formteiles 3 durch einen Schweißvorgang miteinander verbunden werden. Dabei weist der erste Fügepartner 1 eine Materialreduzierung 4 in Form eines Absatzes oder eines Rücksprunges auf. In diesem Bereich der Materialreduzierung 4 ist teilweise das Formteil 3 eingebracht worden. Die Materialreduzierung 4 ist dabei so bemessen, dass sie von ihren Abmaßen die gleiche Größenordnung wie das Formteil 3 in diesem Bereich aufweist. Dieses bedeutet, dass das Formteil 3 mit seiner Auflagefläche 5 in den Bereich der Materialreduzierung 4 hineinragt und somit Kontakt zwischen dem ersten und dem zweiten Fügepartner 1, 2 besteht. Ein weiterer Kontakt besteht darin, dass eine Kante 12 des Fügepartners 1 mit der Anlagefläche 6 des Formteiles 3 aneinander stößt. Die Basisfläche 8 des Formteiles 3 liegt komplett auf dem Fügepartner 2 auf. Durch eine nicht dargestellte Spannvorrichtung werden vor dem Schweißvorgang die Fügepartner 1 und 2 mit dem dazwischen befindlichen Formteil 3 miteinander verpresst oder verklemmt, um so ein Verrutschen des Formteiles 3 vor dem Schweißvorgang zu unterbinden.According to the 3 is the use of a molded part 3 also made of a double molded part 10 could have been caused by separation, reproduced. This will be a first joint partner 1 and second joint partner 2 shown to overlap in a subarea. The joining partner 1 and the joining partner 2 should by the welding filler material in the form of the molding 3 be connected by a welding process. In this case, the first joining partner 1 a material reduction 4 in the form of a paragraph or a return. In this area of material reduction 4 is partly the molding 3 been introduced. The material reduction 4 is so bemes They are of the same size as the molded part of their dimensions 3 in this area. This means that the molding 3 with its support surface 5 in the field of material reduction 4 protrudes and thus contact between the first and the second joint partner 1 . 2 consists. Another contact is that one edge 12 of the joining partner 1 with the contact surface 6 of the molding 3 abuts one another. The base area 8th of the molding 3 lies completely on the joining partner 2 on. By a tensioning device, not shown, the joining partners before the welding process 1 and 2 with the molding in between 3 pressed together or jammed so as to slip the molding 3 to prevent before the welding process.

Wie das Ausführungsbeispiel der 3 zeigt, ist es notwendig, dass das Formteil 3 stets an die zu verbindenden Fügepartnern 1, 2 optimal angepasst wird. Aufgrund der vor beschriebenen geometrischen Querschnittsausbildung des Formteiles 3 ist es leicht möglich, ein Doppelformteil 10 mittels eines Strangpressverfahrens herzustellen.Like the embodiment of 3 shows, it is necessary that the molding 3 always to the joining partners to be connected 1 . 2 optimally adapted. Due to the above-described geometric cross-sectional formation of the molded part 3 It is easily possible, a double molded part 10 Produce by means of an extrusion process.

Insbesondere durch eine im Wesentlichen dreieckige Form des Formteiles 3 wird erreicht, dass etwa gleiche Schweißgutzusammensetzungen im Bereich der Nahtwurzel und der Nahtflanke auftreten.In particular, by a substantially triangular shape of the molded part 3 is achieved that occur about the same weld compositions in the vicinity of the seam root and the seam flank.

Derartige Formteile 3 und 10 eignen sich insbesondere bei der Verwendung von Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen. Der Werkstoff für ein derartiges Formteil 3, 10 richtet sich ausschließlich nach der Materialzusammensetzung der Fügepartner 1 und 2. So ist es auch möglich, bei der entsprechenden Verwendung von geeigneten Materialien derartige Formteile 3, 10 bei einem Lötverfahren zur Anwendung zu bringen.Such moldings 3 and 10 are particularly suitable when using aluminum or aluminum alloys. The material for such a molding 3 . 10 depends exclusively on the material composition of the joining partners 1 and 2 , So it is also possible with the appropriate use of suitable materials such moldings 3 . 10 to be used in a soldering process.

Durch die Verwendung derartiger Formteile 3, 10 wird neben einer Optimierung der Schweißnaht diese hinsichtlich ihrer Eigenschaften wie Festigkeit, Duktilität, Korrosion und Heißrisssicherheit wesentlich erhöht.By the use of such moldings 3 . 10 In addition to an optimization of the weld, it is substantially increased in terms of its properties such as strength, ductility, corrosion and hot cracking safety.

11: Erster Fügepartnerfirst joining partner
22: zweiter Fügepartnersecond joining partner
33: Formteilmolding
44: Materialreduzierungmaterial reduction
55: Auflageflächebearing surface
66: Anschlagflächestop surface
77: Unterbrechunginterruption
88th: Basisflächefootprint
99: Außenflächeouter surface
1010: DoppelformteilDouble molding
1111: Materialreduzierungmaterial reduction
1212: Kanteedge

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102004054346 A1 [0002]
- DE 1082216 A [0003]
- DE 3516571 A1 [0004]
- US 4267428 [0004]

Claims

Extruded symmetrical double molded part ( 10 ) consisting of a filler metal filler for use in welding with a base surface ( 8th ), on the lateral edges of which inwardly directed outer surfaces ( 9 ), which are interrupted by a recess, in the reason of which a material reduction ( 11 ), which belongs to the base area ( 8th ).

Extruded molding according to claim 1, characterized in that by the material reduction ( 1 ) A predetermined breaking point is formed.

Extruded molding according to claim 1, characterized in that each half of the double moldings ( 10 ) has a substantially triangular outer shape, wherein one side of the outer shape of a bearing surface ( 5 ) and a stop surface ( 6 ) is interrupted.

Extruded molded part ( 3 ) consisting of a filler metal for use in welding, characterized in that the molded part ( 3 ) has a substantially triangular outer shape, wherein one side of the outer shape of a bearing surface ( 5 ) and a stop surface ( 9 ) is interrupted.

Molding according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the transition between the bearing surface ( 5 ) and the stop surface ( 6 ) a break ( 7 ) is available.

Molding according to one or more of the preceding claims, characterized in that the interruption ( 7 ) is formed as a recess or as a concavity.

Process for producing a molded part ( 3 . 10 ) according to the preceding claims, characterized in that the molded part ( 3 ) or the double molded part ( 10 ) is produced by an extrusion process.