DE102008034922A1 - Roller bearing cage i.e. taper roller bearing cage, has roller body guiding element that is arranged at sides of bars, where each side is turned towards retaining case for roller element - Google Patents

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Abstract

The cage (1) has a set of bars (4) that are arranged between two side rings (2, 3) such that a retaining case (5) for roller element is formed between two adjacent bars. A roller body guiding element (7) is arranged at sides of the bars, where each side is turned towards the retaining case. The bars and the roller body guiding element are connected with each other over a form-fit connection. The bar has a groove extending in a bar longitudinal direction and receiving form-congruently formed projection in the guiding element.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wälzlagerkäfig, der zwei Seitenringe aufweist, zwischen denen eine Anzahl Stege angeordnet sind, so dass zwischen zwei benachbarten Stegen eine Aufnahmetasche für ein Wälzelement gebildet wird.The The invention relates to a roller bearing cage, the two Side rings, between which a number of webs arranged are, so that between two adjacent webs a receiving pocket is formed for a rolling element.

Wälzlagerkäfige dieser Art sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Zwischen zwei Seitenringen werden die Käfigstege angeordnet, die für die zum Einsatz kommenden Wälzkörper Aufnahmetaschen bilden. Dabei sind die Stege an ihren den Wälzkörpern zugewandten Seiten so ausgeformt, dass sich die Stege den Wälzkörpern anschmiegen, um eine gute Führung der Wälzkörper zu erhalten.Ball bearing cages This type are well known in the art. Between two side rings the cage bars are arranged, those for the rolling elements used Make up receiving pockets. The webs are at their the rolling elements facing sides so shaped that the webs the rolling elements cling to a good guidance of the rolling elements to obtain.

Aus der DE 79 35 982 U1 ist ein Wälzlagerkäfig bekannt, der aus zwei Seitenteilen und einer Anzahl getrennt gefertigter Stegteile besteht, wobei diese durch Schweißen mit den Seitenteilen verbunden sind.From the DE 79 35 982 U1 a roller bearing cage is known, which consists of two side parts and a number of separately manufactured web parts, which are connected by welding to the side parts.

Es hat sich gezeigt, dass das Führungsverhalten der Wälzkörper in den Aufnahmetaschen weiter verbesserungswürdig ist. Ferner sind Wälzlager beim Einsatz vorbekannter Käfige mitunter schwierig zusammenzubauen. Dies gilt insbesondere im Falle von Kegelrollenlager, bei denen nach einem üblichen Verfahren beim Zusammenbau der Käfig „eingeholt” werden muss, um die einzelnen Kegelrollen in den Käfigtaschen zu fixieren, wofür eine plastische Umformung des Käfigs erfolgt.It has been shown that the guiding behavior of the rolling elements in the receiving pockets further improvement. Furthermore, rolling bearings are when using previously known cages sometimes difficult to assemble. This is especially true in the case of Tapered roller bearings, where by a conventional method to be "caught up" in the assembly of the cage must be to the individual tapered rollers in the cage pockets to fix what a plastic deformation of the cage he follows.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Wälzlagerkäfig der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass bezüglich der genannten Nachteile Verbesserungen erzielt werden können. Der Käfig soll einfach und preiswert herstellbar sein und eine gute Führung der Wälzkörper sicherstellen. Im Falle des Einsatzes in einem Kegelrollenlagerkäfig soll der Zusammenbau des Lagers vereinfacht werden können; in diesem Falle soll insbesondere der Einhol-Vorgang entbehrlich werden.Of the The invention is therefore based on the object, a roller bearing cage of the aforementioned type so that with respect the disadvantages mentioned improvements can be achieved. Of the Cage should be easy and inexpensive to produce and a ensure good guidance of the rolling elements. in the Case of use in a tapered roller bearing cage should the assembly of the bearing can be simplified; in In this case, in particular, the catch-up process should be dispensable.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer der Aufnahmetasche zugewandten Seite des Steges ein Wälzkörperführungselement angeordnet ist. Bevorzugt ist an jeder der Aufnahmetasche zugewandten Seite des Steges ein Wälzkörperführungselement angeordnet.The Solution of this problem by the invention is characterized in that that on at least one of the receiving pocket facing side of the Bridge a rolling element guide element is arranged. Preferably, each of the receiving pocket facing Side of the web a rolling element guide element arranged.

Der Steg und das Wälzkörperführungselement können über eine formschlüssige Verbindung miteinander verbunden sein. Dabei kann der Steg eine sich in Steglängsrichtung erstreckende Nut aufweisen, in der ein formkongruent ausgebildeter Vorsprung des Wälzkörperführungselements eingreift. Ferner können in diesem Falle die Nut und der Vorsprung als Schnappverbindung ausgebildet sein, was eine einfache Montage des Wälzkörperführungselements am Steg ermöglicht.Of the Web and the rolling element guide element can use a positive connection with each other be connected. In this case, the web can be in the bar longitudinal direction Have extending groove in which a form congruent trained Projection of the rolling element guide element intervenes. Furthermore, in this case, the groove and the Projection be designed as a snap connection, which is a simple Assembly of the rolling element guide element enabled at the dock.

Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass das Wälzkörperführungselement relativ zum Steg drehbeweglich um eine in Steglängsrichtung verlaufende Achse angeordnet ist.A preferred development provides that the rolling element guide element rotatable relative to the web about a running in web longitudinal direction Axis is arranged.

Eine alternative Lösung sieht vor, dass der Steg und das Wälzkörperführungselement über eine stoffschlüssige Verbindung miteinander verbunden sind. Hierbei ist insbesondere an ein Verkleben oder an ein Verschweißen gedacht.A alternative solution provides that the web and the rolling element guide element over a cohesive connection are interconnected. This is in particular to a gluing or welding thought.

Das Wälzkörperführungselement kann in zumindest einem seiner Endbereiche eine flexible Lippe aufweisen. Die flexible Lippe kann aus dem Material des Wälzkörperführungselements gebildet sein, wobei im Bereich der flexiblen Lippe zwischen dem Steg und dem Wälzkörperführungselement ein sich in Steglängsrichtung erstreckender Spalt ausgebildet ist.The Wälzkörperführungselement can in at least have one of its end portions a flexible lip. The flexible Lip can be made of the material of the rolling element guide element be formed, being in the area of the flexible lip between the web and the rolling element guide element is formed in the web longitudinal direction extending gap.

Die dem Wälzkörper zugewandte Kontaktfläche des Wälzkörperführungselements kann zur Steglängsrichtung parallel verlaufen. In diesem Falle ist der Käfig bevorzugt in einem Zylinderrollenlager vorgesehen.The the rolling element facing contact surface the Wälzkörperführungselements can the web longitudinal direction run parallel. In this case, the cage is preferred provided in a cylindrical roller bearing.

Die dem Wälzkörper zugewandte Kontaktfläche des Wälzkörperführungselements kann aber alternativ auch zur Steglängsrichtung unter einem Winkel verlaufen; der Winkel beträgt in diesem Falle zumeist zwischen 1° und 10°. In diesem Falle ist der Käfig bevorzugt in einem Kegelrollenlager vorgesehen.The the rolling element facing contact surface of the rolling element guide element but can alternatively also to the bar longitudinal direction at an angle run; the angle is in this case mostly between 1 ° and 10 °. In this case, the cage is preferably provided in a tapered roller bearing.

Die dem Wälzkörper zugewandte Kontaktfläche des Wälzkörperführungselements kann ferner so ausgebildet sein, dass sich bei eingelegtem Wälzkörper zwischen der Kontaktfläche und dem Wälzkörper eine Schmiertasche ausbildet. Die dem Wälzkörper zugewandte Kontaktfläche des Wälzkörperführungselements kann insbesondere eine Vielzahl von Mikroerhebungen und/oder Mikrovertiefungen aufweisen. The the rolling element facing contact surface the rolling element guide element may further be formed so that when inserted rolling elements between the contact surface and the rolling element a Lubricating pocket forms. The facing the rolling elements Contact surface of the rolling element guide element In particular, a plurality of micro-bumps and / or microwells exhibit.

Die Seitenringe sind nach einer weiteren bevorzugt Ausgestaltung der Erfindung aus einer Anzahl Seitenringsegmenten zusammengesetzt. Jedes Seitenringsegment kann dabei mit einem Steg formschlüssig verbunden sein.The Side rings are according to another preferred embodiment of Invention composed of a number of side ring segments. Each side ring segment can form fit with a web be connected.

Die Wälzkörperführungselemente können aus einem Material mit geringem Haftreibungskoeffizienten, insbesondere aus Kunststoff, bestehen. Die Stege und die Seitenringe bzw. Seitenringsegmente bestehen gleichermaßen vorzugsweise aus Kunststoff.The Rolling element guide elements can be made a material with a low coefficient of static friction, in particular made of plastic. The webs and the side rings or side ring segments exist equally preferably made of plastic.

Mit der vorgeschlagenen Ausgestaltung eines Wälzlagerkäfigs wird ein einfacher Aufbau erreicht. Die Führung der Wälzkörper in den Aufnahmetaschen ist durch die Wälzkörperführungselemente verbessert. Ferner ist der Zusammenbau des Lagers und des Käfigs einfach und kostgengünstig möglich.With the proposed embodiment ei nes bearing cage a simple structure is achieved. The leadership of the rolling elements in the receiving pockets is improved by the Wälzkörperführungselemente. Furthermore, the assembly of the bearing and the cage is simple and cost-effective possible.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing embodiments of the invention are illustrated. Show it:

1 in perspektivischer Darstellung einen fertig zusammengebauten Kegelrollenlagerkäfig, 1 in perspective view a ready assembled tapered roller bearing cage,

2 eine Explosionsdarstellung eines Teils des Käfigs gemäß 1, 2 an exploded view of a portion of the cage according to 1 .

3 zwei Wälzkörperführungselemente des Käfigs gemäß 1 in ihrer Betriebsstellung, 3 two rolling element guide elements of the cage according to 1 in their operating position,

4 in perspektivischer Darstellung eine Zylinderrolle, die zwischen zwei Stegen samt Wälzkörperführungselementen angeordnet ist, 4 a perspective view of a cylindrical roller, which is arranged between two webs together with Wälzkörperführungselementen,

5 eine Teilansicht eines Steges samt Wälzkörperführungselement und Wälzkörper, in Steglängsrichtung betrachtet, und 5 a partial view of a web together with Wälzkörperführungselement and rolling elements, viewed in the web longitudinal direction, and

6 den Vorgang des Einclipsens eines Wälzkörpers in die Aufnahmetasche, die zwischen zwei Stegen samt Wälzkörperführungselementen gebildet wird, in Steglängsrichtung betrachtet. 6 the process of clipping a rolling element in the receiving pocket, which is formed between two webs together with Wälzkörperführungselementen viewed in the web longitudinal direction.

In 1 ist ein Wälzlagerkäfig 1 in Form eines Kegelrollenlagerkäfigs dargestellt. Der Käfig 1 weist im Wesentlichen zwei Seitenringe 2 und 3 auf, die parallel zueinander verlaufen, wobei die Verbindung zwischen den beiden Seitenringen 2, 3 durch eine Anzahl Stege 4 hergestellt wird. Der Käfig 1 ist vorliegend aus einer Anzahl einzelner Teile hergestellt. Die Seitenringe 2 und 3 bestehen jeweils aus einer Anzahl Seitenringsegmenten 2', 2'', 2''', ... bzw. 3', 3'', 3''', ..., die jeweils mit einem Steg 4 formschlüssig verbunden sind. Zwischen den Stegen 4 werden Aufnahmetaschen 5 für (nicht dargestellte) Wälzkörper gebildet.In 1 is a rolling bearing cage 1 represented in the form of a tapered roller bearing cage. The cage 1 essentially has two side rings 2 and 3 on, which run parallel to each other, with the connection between the two side rings 2 . 3 through a number of webs 4 will be produced. The cage 1 In the present case, it is made from a number of individual parts. The side rings 2 and 3 each consist of a number of side ring segments 2 ' . 2 '' . 2 ''' , ... respectively. 3 ' . 3 '' . 3 ''' , ..., each with a footbridge 4 are positively connected. Between the bridges 4 be receiving bags 5 formed for (not shown) rolling elements.

Details hierzu sind in den 2 und 3 zu sehen, die Teile des Käfigs 1 gemäß 1 zeigen.Details are in the 2 and 3 to see the parts of the cage 1 according to 1 demonstrate.

Wesentlich ist, dass an den Seiten 6 der Stege 4, die den Wälzkörpern zugewandt sind, Wälzkörperführungselemente 7 angeordnet sind, die für eine verbesserte Führung der Wälzkörper sorgen sollen. Wie insbesondere 2 entnommen werden kann, ist zwischen den Stegen 4 und den Wälzkörperführungselementen 7 eine formschlüssige Verbindung 8 vorgesehen, die vorliegend nach Art einer Clipverbindung ausgeführt ist. Die Stege 4 haben hierfür eine profilierte Nut 9, die sich in Steglängsrichtung L erstreckt. Korrespondierend hierzu hat das Wälzkörperführungselement 7 einen Vorsprung 10, der formkongruent zur Nut 9 ausgebildet ist.It is essential that on the sides 6 of the bridges 4 , which face the rolling elements, Wälzkörperführungselemente 7 are arranged, which should provide for improved guidance of the rolling elements. In particular 2 Can be taken is between the bars 4 and the rolling element guide elements 7 a positive connection 8th provided, which in the present case is designed in the manner of a clip connection. The bridges 4 have a profiled groove for this purpose 9 , which extends in the bar longitudinal direction L. Corresponding thereto has the rolling element guide element 7 a lead 10 , which is congruent to the groove 9 is trained.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass in die Nuten 9 in den Seitenbereichen 6 der Stege 4 nicht nur die Vorsprünge 10 der Wälzkörperführungselemente 7 eingreifen, sondern auch entsprechend ausgebildete Verbindungsabschnitte in den Endbereichen der Seitenringsegmente 2', 2'', 2''', 3', 3'', 3''', ...In the present embodiment, it is provided that in the grooves 9 in the page areas 6 of the bridges 4 not just the projections 10 the rolling element guide elements 7 engage, but also correspondingly formed connecting portions in the end portions of the side ring segments 2 ' . 2 '' . 2 ''' . 3 ' . 3 '' . 3 ''' , ...

Im Falle der Verwendung des Käfigs 1 als Kegelrollenlagerkäfig ist es erforderlich, dass die Aufnahmetaschen 5 eine konische seitliche Begrenzung haben, die der Konizität der Kegelrolle entspricht. Daher sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Wälzkörperführungselemente 7 so ausgeführt, dass – wie es aus 3 am besten hervorgeht – die Kontaktflächen 13 der Wälzkörperführungselemente 7 in Steglängsrichtung L gesehen nicht parallel zur Längserstreckung des Vorsprungs 10 verlaufen, sondern unter einem Winkel α. Werden diese Wälzkörperführungselemente 7 verbaut, ergibt sich im Zusammenwirken mit den entsprechend lang ausgebildeten Seitenringsegmenten 2', 2'', 2''', 3', 3'', 3''', ... die benötigte Konizität der Aufnahmetasche 5.In case of using the cage 1 As a tapered roller bearing cage, it is necessary that the receiving pockets 5 have a conical lateral boundary that corresponds to the taper of the tapered roller. Therefore, according to a preferred embodiment, the rolling element guide elements 7 so executed that - like it out 3 best shows - the contact surfaces 13 the rolling element guide elements 7 seen in the web longitudinal direction L is not parallel to the longitudinal extension of the projection 10 run, but at an angle α. Will these Wälzkörperführungselemente 7 installed, results in cooperation with the correspondingly long-trained side ring segments 2 ' . 2 '' . 2 ''' . 3 ' . 3 '' . 3 ''' , ... the required taper of the receiving bag 5 ,

Vorgesehen kann auch werden, dass die Wälzkörperführungselemente 7 um eine zur Steglängsrichtung L parallele Achse kleine Schwenkwinkel ausführen können, um sich optimal den Wälzkörpern anpassen zu können bzw. um den Einbau des Wälzkörpers durch Einschnappen in die Käfigtasche zu erleichtern.It can also be provided that the rolling element guide elements 7 can perform small pivoting about an axis parallel to the web longitudinal axis L, to optimally adapt to the rolling elements and to facilitate the installation of the rolling element by snapping into the cage pocket.

Bei den dargestellten Käfig gemäß 1 bis 3 handelt es sich also um einen aus Einzelsegmenten zusammengesetzten Käfig, wobei die Stege 4 aus einem parallelen Profil hergestellt sind. Die Wälzkörperführungselemente 7 sind bevorzugt aus Kunststoff hergestellt und so geformt, dass der Wälzkörper in die Aufnahmetasche 5 einschnappen kann. Daher kann auf den sog. Einholvorgang beim Zusammenbau des Kegelrollenlagers verzichtet werden. Die Verbindung der Seitenringelemente ist als formschlüssige Lösung dargestellt; es können alternativ auch stoffschlüssige Verbindungen vorgesehen werden (Kleben, Schweißen, etc.).In the illustrated cage according to 1 to 3 So it is a composite of individual segments cage, the webs 4 are made of a parallel profile. The rolling element guide elements 7 are preferably made of plastic and shaped so that the rolling elements in the receiving pocket 5 can snap. Therefore, can be dispensed with the so-called. Einholvorgang during assembly of the tapered roller bearing. The connection of the side ring elements is shown as a positive solution; Alternatively, cohesive connections can be provided (gluing, welding, etc.).

In den 4 bis 6 ist eine Weiterbildung der Erfindung illustriert. Grundsätzlich ist auch hier an den Seiten der Stege 4 ein Wälzkörperführungselement 7 angeordnet, d. h. mittels einer formschlüssigen Verbindung mit dem Stege 4 verbunden. Das Wälzkörperführungselement 7 hat hier in seinen beiden Endbereichen (in Umfangsrichtung des Wälzkörpers gesehen) eine flexible Lippe 11, die sich in Steglängsrichtung L erstreckt. Vorliegend ist die flexible Lippe 11 aus dem Material des Wälzkörperführungselements 7 ausgebildet. Sie ist in den Endbereichen so verjüngt, dass sich zwischen dem Steg 4 und der Lippe 11 ein Spalt 12 ausbildet.In the 4 to 6 a development of the invention is illustrated. Basically, here too is on the sides of the bars 4 a rolling element guide element 7 arranged, ie by means of a positive connection with the webs 4 connected. The rolling element guide element 7 has here in its two end regions (seen in the circumferential direction of the rolling element) a flexible lip 11 , which extends in the bar longitudinal direction L. The present is the flexible lip 11 from the material of the rolling element guide element 7 educated. She is so rejuvenated in the end areas that are between the bridge 4 and the lip 11 A gap 12 formed.

Die flexible Lippe 11 bietet nicht nur die Möglichkeit, sich an den Wälzkörper 14 anzuschmiegen und für eine gute Schmierung zu sorgen. Ein weiterer Vorteil der flexiblen Lippe geht aus 6 hervor, wo zu sehen ist, dass mittels der Lippe 11 ein Einschnappen des Wälzkörpers 14 in die Aufnahmetasche möglich ist. Der Vorgang des Zusammenbaus des Wälzlagers vereinfacht sich entsprechend.The flexible lip 11 not only provides the opportunity to join the rolling elements 14 to smoothen and to ensure good lubrication. Another advantage of the flexible lip goes out 6 from where it can be seen that by means of the lip 11 a snap of the rolling element 14 in the receiving bag is possible. The process of assembling the rolling bearing is simplified accordingly.

Die Kontaktfläche 13 des Wälzkörperführungselements 7 kann mit einer Oberflächentopographie versehen sein, die die Schmierverhältnisse verbessert. Hierbei ist insbesondere an Mikroerhebungen oder Mikrovertiefungen bzw. an eine Dimpel-Topographie gedacht, die Mikroschmiernuten bildet und so für eine gute Schmierung des Wälzkörpers sorgt.The contact surface 13 the rolling element guide element 7 may be provided with a surface topography that improves the lubrication conditions. This is especially thought of micro surveys or microwells or a dimple topography that forms micro-grooves and so ensures good lubrication of the roller.

Für die einzelnen Teile des Käfigs 1 können in großer Anzahl vorgefertigte Bauteile verwendet werden. Besonders bevorzugt ist der Einsatz eines beispielsweise durch Extrusion hergestellten Strangprofils für die Stege 4, wobei die benötigte Länge des Steges 4 von einem Endlosprofil abgelängt wird. Die Kosten für die Käfigherstellung werden hierdurch entsprechend günstig.For the individual parts of the cage 1 can be used in large numbers prefabricated components. Particularly preferred is the use of a strand profile produced for example by extrusion for the webs 4 where the required length of the bridge 4 is cut to length from an endless profile. The costs for the cage production are thereby correspondingly low.

11
WälzlagerkäfigRolling bearing cage
22
Seitenringside ring
2', 2'', 2''2 ', 2 '', 2 ''
SeitenringsegmentSide ring segment
33
Seitenringside ring
3', 3'', 3'''3 ', 3 '', 3 '' '
SeitenringsegmentSide ring segment
44
Stegweb
55
Aufnahmetaschereceiving pocket
66
Seite des Stegspage of the footbridge
77
Wälzkörperführungselementroller guide element
88th
formschlüssige Verbindungpositive connection
99
Nutgroove
1010
Vorsprunghead Start
1111
flexible Lippeflexible lip
1212
Spaltgap
1313
Kontaktflächecontact area
1414
Wälzkörperrolling elements
aa
axiale Richtungaxial direction
LL
SteglängsrichtungSteg longitudinally
αα
Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 7935982 U1 [0003] - DE 7935982 U1 [0003]

Claims (22)

Wälzlagerkäfig (1), der zwei Seitenringe (2, 3) aufweist, zwischen denen eine Anzahl Stege (4) angeordnet sind, so dass zwischen zwei benachbarten Stegen (4) eine Aufnahmetasche (5) für ein Wälzelement gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer der Aufnahmetasche (5) zugewandten Seite (6) des Steges (4) ein Wälzkörperführungselement (7) angeordnet ist.Rolling bearing cage ( 1 ), the two side rings ( 2 . 3 ), between which a number of webs ( 4 ) are arranged so that between two adjacent webs ( 4 ) a receiving bag ( 5 ) is formed for a rolling element, characterized in that at least one of the receiving pocket ( 5 ) facing side ( 6 ) of the bridge ( 4 ) a rolling element guide element ( 7 ) is arranged. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder der Aufnahmetasche (5) zugewandten Seite (6) des Steges (4) ein Wälzkörperführungselement (7) angeordnet ist.Rolling bearing cage according to claim 1, characterized in that on each of the receiving pocket ( 5 ) facing side ( 6 ) of the bridge ( 4 ) a rolling element guide element ( 7 ) is arranged. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) und das Wälzkörperführungselement (7) über eine formschlüssige Verbindung (8) miteinander verbunden sind.Rolling bearing cage according to claim 1 or 2, characterized in that the web ( 4 ) and the rolling element guide element ( 7 ) via a positive connection ( 8th ) are interconnected. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) eine sich in Steglängsrichtung (L) erstreckende Nut (9) aufweist, in der ein formkongruent ausgebildeter Vorsprung (10) des Wälzkörperführungselements (7) eingreift.Rolling bearing cage according to claim 3, characterized in that the web ( 4 ) extending in the web longitudinal direction (L) groove ( 9 ), in which a form-congruently formed projection ( 10 ) of the rolling element guide element ( 7 ) intervenes. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (9) und der Vorsprung (10) als Schnappverbindung ausgebildet sind.Rolling bearing cage according to claim 4, characterized in that the groove ( 9 ) and the lead ( 10 ) are designed as a snap connection. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzkörperführungselement (7) relativ zum Steg (4) drehbeweglich um eine in Steglängsrichtung (L) verlaufende Achse angeordnet ist.Rolling bearing cage according to one of claims 3 to 5, characterized in that the rolling body guide element ( 7 ) relative to the bridge ( 4 ) is arranged rotatably about an axis extending in web longitudinal direction (L) axis. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) und das Wälzkörperführungselement (7) über eine stoffschlüssige Verbindung miteinander verbunden sind.Rolling bearing cage according to claim 1 or 2, characterized in that the web ( 4 ) and the rolling element guide element ( 7 ) are connected to each other via a cohesive connection. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) und das Wälzkörperführungselement (7) miteinander verklebt sind.Rolling bearing cage according to claim 7, characterized in that the web ( 4 ) and the rolling element guide element ( 7 ) are glued together. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) und das Wälzkörperführungselement (7) miteinander verschweißt sind.Rolling bearing cage according to claim 7, characterized in that the web ( 4 ) and the rolling element guide element ( 7 ) are welded together. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzkörperführungselement (7) in zumindest einem seiner Endbereiche eine flexible Lippe (11) aufweist.Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 9, characterized in that the rolling body guide element ( 7 ) in at least one of its end regions a flexible lip ( 11 ) having. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Lippe (11) aus dem Material des Wälzkörperführungselements (7) gebildet wird, wobei im Bereich der flexiblen Lippe (11) zwischen dem Steg (4) und dem Wälzkörperführungselement (7) ein sich in Steglängsrichtung (L) erstreckender Spalt (12) ausgebildet ist.Rolling bearing cage according to claim 10, characterized in that the flexible lip ( 11 ) made of the material of the rolling element guide element ( 7 ) is formed, wherein in the region of the flexible lip ( 11 ) between the bridge ( 4 ) and the rolling element guide element ( 7 ) extending in the web longitudinal direction (L) gap ( 12 ) is trained. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Wälzkörper zugewandte Kontaktfläche (13) des Wälzkörperführungselements (7) zur Steglängsrichtung (L) parallel verläuft.Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 11, characterized in that the rolling body facing contact surface ( 13 ) of the rolling element guide element ( 7 ) parallel to the bar longitudinal direction (L). Wälzlagerkäfig nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Käfig eines Zylinderrollenlagers ist.Rolling bearing cage according to claim 12, characterized in that it is a cage of a cylindrical roller bearing is. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Wälzkörper zugewandte Kontaktfläche (13) des Wälzkörperführungselements (7) zur Steglängsrichtung (L) unter einem Winkel (α) verläuft.Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 11, characterized in that the rolling body facing contact surface ( 13 ) of the rolling element guide element ( 7 ) to the bar longitudinal direction (L) at an angle (α). Wälzlagerkäfig nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) zwischen 1° und 10° beträgt.Rolling bearing cage according to claim 14, characterized in that the angle (α) is between 1 ° and 10 °. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Käfig eines Kegelrollenlagers ist.Rolling bearing cage according to claim 14 or 15, characterized in that it is a cage of a Tapered roller bearing is. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Wälzkörper zugewandte Kontaktfläche (13) des Wälzkörperführungselements (7) so ausgebildet ist, dass sich bei eingelegtem Wälzkörper zwischen der Kontaktfläche (13) und dem Wälzkörper eine Schmiertasche ausbildet.Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 16, characterized in that the rolling body facing contact surface ( 13 ) of the rolling element guide element ( 7 ) is formed so that when inserted rolling elements between the contact surface ( 13 ) and the rolling element forms a lubricating pocket. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Wälzkörper zugewandte Kontaktfläche (13) des Wälzkörperführungselements (7) eine Vielzahl von Mikroerhebungen und/oder Mikrovertiefungen aufweist.Rolling bearing cage according to claim 17, characterized in that the rolling body facing the contact surface ( 13 ) of the rolling element guide element ( 7 ) has a plurality of micro-bumps and / or microwells. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenringe (2, 3) aus einer Anzahl Seitenringsegmenten (2', 2'', 2''', ..., 3', 3'', 3''' ...) zusammengesetzt sind.Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 18, characterized in that the side rings ( 2 . 3 ) of a number of side ring segments ( 2 ' . 2 '' . 2 ''' , ..., 3 ' . 3 '' . 3 ''' ...) are composed. Wälzlagerkäfig nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Seitenringsegment (2', 2'', 2''', ..., 3', 3'', 3''' ...) mit einem Steg (4) formschlüssig verbunden ist.Rolling bearing cage according to claim 19, characterized in that each side ring segment ( 2 ' . 2 '' . 2 ''' , ..., 3 ' . 3 '' . 3 ''' ...) with a bridge ( 4 ) is positively connected. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörperführungselemente (7) aus einem Material mit geringem Haftreibungskoeffizienten, insbesondere aus Kunststoff, bestehen.Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 20, characterized in that the rolling body guide elements ( 7 ) consist of a material with low coefficient of static friction, in particular of plastic. Wälzlagerkäfig nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (4) und die Seitenringe (2) bzw. Seitenringsegmente (2', 2'', 2''', ..., 3', 3'', 3''' ...) aus Kunststoff bestehen.Rolling bearing cage according to one of claims 1 to 21, characterized in that the webs ( 4 ) and the side rings ( 2 ) or side ring segments ( 2 ' . 2 '' . 2 ''' , ..., 3 ' . 3 '' . 3 ''' ...) consist of plastic.
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