Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Konditionieren
von Textilmaterial, einschließlich Garn- und Fasermaterial.
Unter „Konditionieren” (englisch: conditioning)
von Textilmaterial wird allgemein ein Verfahren verstanden, das
dazu dient, den Feuchtigkeitsgehalt des Textilmaterials, beispielsweise
von Garnen und Fasermaterial zu erhöhen, um insbesondere
die sogenannte „Handelsfeuchte”, zumindest näherungsweise,
zu erzielen.The
The invention relates to a method and a device for conditioning
of textile material, including yarn and fiber material.
Under "conditioning" (English: conditioning)
Textile material is generally understood as a process that
this serves to increase the moisture content of the textile material, for example
of yarns and fibrous material to increase in particular
the so-called "trade moisture", at least approximately,
to achieve.
Sowohl
textile Naturfasern als auch teilweise Kunstfasern absorbieren und
desorbieren in Abhängigkeit von der relativen Luftfeuchtigkeit
ihrer Umgebung mehr oder weniger Feuchtigkeit. Um diesem Umstand
gerecht zu werden, wird im Handel bei solchen Fasern eine sogenannte „Handelsfeuchte” definiert.
Diese Handelsfeuchte ist je nach Fasertyp unterschiedlich. Sie ist
handelsüblich genormt. Beispielsweise gelten für
folgende Materialien die angegebenen Werte für die Handelsfeuchte:
- – Baumwolle = 8,5%
- – Viskose = 13%
- – Wolle = 14%–19%
- – Seide = 11%, etc.
Both textile natural fibers and partially synthetic fibers absorb and desorb more or less moisture depending on the relative humidity of their environment. In order to do justice to this circumstance, a so-called "commercial moisture" is defined commercially for such fibers. This trade moisture differs depending on the fiber type. It is standardized in the trade. For example, the specified values for the following moisture content apply to the following materials: - Cotton = 8.5%
- - Viscose = 13%
- - wool = 14% -19%
- - Silk = 11%, etc.
Bei
der Verarbeitung der Fasern, beispielsweise im Rahmen eines Spinnprozesses,
sinkt die ursprüngliche Feuchtigkeit des Fasermaterials
in mehr oder weniger starkem Maße. So weist zum Beispiel am
Ende eines Spinnprozesses ein auf Konen gewinkeltes Baumwollgarn
in der Regel nur einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 4,5 bis 5,5
Gewichtsprozent auf. Da die Handelsfeuchte für solches
Garn, wie erwähnt, 8,5 Gewichtsprozent beträgt,
kann der Feuchtegehalt des versponnenen Garnes durch „Konditionieren” erhöht
werden, bevor das Garn für die Weiterverarbeitung in den
Handel gebracht wird. Der dem ursprünglichen Feuchtigkeitsgehalt
etwa entsprechende Wert der Handelsfeuchte ist deshalb von Vorteil,
weil mit zunehmendem Wassergehalt des Garnes dessen Reissfestigkeit
und Dehnung zunehmen. Dadurch können die beim Verstricken
oder Verweben auftretenden Belastungen ohne Faserrisse besser aufgenommen
werden. Der Garnhersteller hat deshalb mit Rücksicht auf
die Qualität des Produktes, aber auch aus kommerziellen
Gründen, ein Interesse daran, Garn oder allgemein Textilmaterialien,
d. h. Garne, Fasermaterial, Vliese, aber auch Web- und Wirkwaren
und konfektionierte Artikel, so weit diese nach Gewicht gehandelt
werden, mit dem handelsüblichen Wassergehalt zu liefern.at
the processing of the fibers, for example in the context of a spinning process,
the original moisture of the fiber material decreases
to a greater or lesser extent. For example, on
At the end of a spinning process, a cotton yarn bent on cones
usually only a moisture content of about 4.5 to 5.5
Percent by weight. As the trade moisture for such
Yarn, as mentioned, is 8.5% by weight,
the moisture content of the spun yarn can be increased by "conditioning"
before the yarn is ready for further processing
Trade is brought. The original moisture content
about corresponding value of the trade moisture is therefore advantageous
because with increasing water content of the yarn its tensile strength
and strain increase. This can be used when knitting
or interweaving loads better absorbed without fiber breaks
become. The yarn manufacturer therefore has with regard to
the quality of the product, but also from commercial
Reasons, an interest in, yarn or generally textile materials,
d. H. Yarns, fiber material, nonwovens, but also woven and knitwear
and made-to-order items, as far as these traded by weight
be supplied with the commercial water content.
Um
die Feuchtigkeit von Textilmaterialien zu erhöhen, sind
verschiedene Verfahren bekannt:
In der Praxis wird die Feuchtigkeit
von Textilmaterial häufig durch eine sogenannte atmosphärische
Konditionierung erhöht. Dabei wird das Textilmaterial, insbesondere
Garn, in Kammern mit hoher Luftfeuchtigkeit gelagert, die beispielsweise
durch Sprühdüsen in dem abgeschlossenen Kammerraum
erzeugt wird. Bekannt ist auch die Verwendung von Befeuchtungs kammern,
in denen durch aktive Luftumwälzung und geregelte Feuchtigkeitszufuhr
ein kontrolliertes Klima erzeugt wird. Wegen der Absorptionsfähigkeit
des Textilmaterials wird dessen Feuchtigkeit im Verlauf der für
die Behandlung vorgesehenen Verweilzeit gesteigert. Beispielsweise
bei auf Konen gewickelten Garnen liegt ein Problem dieser Vorgangsweise
in der ungleichmäßigen Feuchtigkeitsaufnahme der
Konen mit der Folge, dass die äußeren Garnlagen
eine höhere Feuchtigkeit aufweisen als die innen liegenden
Garnlagen. Dies liegt einerseits an dem Aufbau der jeweiligen Kone
selbst und andererseits an der Lagerung der Kone, zum Beispiel auf
dem Boden aufgeschichtet oder auf Aufsteck- oder Dornwagen, Ständern
und dergleichen, die eine gleichmäßige Umströmung
mit der feuchtigkeitsbeladenen Luft nicht gewährleisten
kann. Insgesamt gesehen, wird, wie die praktische Erfahrung zeigt,
die mögliche Feuchtigkeitszunahme in dem Textilmaterial
von vielen verschiedenen Faktoren beeinflusst, so dass sie deshalb
nur schwer vorherzusagen oder zu definieren ist.In order to increase the humidity of textile materials, various methods are known:
In practice, the moisture of textile material is often increased by so-called atmospheric conditioning. In this case, the textile material, in particular yarn, stored in chambers with high humidity, which is generated for example by spray nozzles in the closed chamber chamber. Also known is the use of humidification chambers in which a controlled climate is generated by active air circulation and regulated moisture supply. Because of the absorbency of the fabric, its moisture is increased over the course of the residence time provided for the treatment. For example, in the case of yarns wound on cones, a problem with this approach is the uneven moisture absorption of the cones, with the result that the outer yarn layers have higher moisture than the inner yarn layers. On the one hand, this is due to the structure of the respective cone itself and, on the other hand, to the bearing of the cone, for example piled up on the ground or on plug-on or top-mounted cars, stands and the like, which can not guarantee uniform flow around the moisture-laden air. Overall, as practical experience shows, the potential increase in moisture in the fabric is affected by many different factors, making it difficult to predict or define.
Aus
der EP 0 938 603 A1 sind
ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung
von Textilien bekannt bei dem Textilmaterial, beispielsweise Garn,
in einer Konditionierkammer unter Vakuum mit Sattdampf behandelt
wird. Durch die Kondensation des heißen Sattdampfs an dem
kühlen Garn wird das Material erwärmt und es nimmt
außerdem Feuchtigkeit auf. Die erzielte Feuchtigkeitszunahme
ist von der Verfahrensführung und der Temperaturerhöhung des
Textilmaterials abhängig. Maximal ist theoretisch folgende
Erhöhung des Feuchtigkeitsgehaltes erreichbar: ΔG = G·ΔT·cr dabei sind:
- ΔG
- = Gewichtszunahme
in kg
- G
- = Gewicht in kg
- ΔT
- = Temperaturzunahme
des Materials in °K (Maximale Temperatur – Anfangs-Temperatur)
- sc
- = Wärmekapazität
des Materials in kJ/kgK (z. B. 1.44 kJ/kgK für Baumwolle
mit 5% Feuchte)
- r
- = Kondensationsenergie
vom Sattdampf in kJ/kg bei entsprechendem ΔT
From the EP 0 938 603 A1 For example, a method and apparatus for heat treating textiles is known in which textile material, such as yarn, is treated with saturated steam in a conditioning chamber under vacuum. The condensation of hot saturated steam on the cool yarn heats the material and also absorbs moisture. The moisture gain achieved depends on the process control and the temperature increase of the textile material. Theoretically, the following increase in the moisture content is achievable: ΔG = G · .DELTA.T · c r are: - ΔG
- = Weight gain in kg
- G
- = Weight in kg
- .DELTA.T
- = Temperature increase of the material in ° K (maximum temperature - initial temperature)
- sc
- = Heat capacity of the material in kJ / kgK (eg 1.44 kJ / kgK for cotton with 5% moisture)
- r
- = Condensation energy of saturated steam in kJ / kg at corresponding ΔT
Die
Grenzen des vorgenannten Verfahrens liegen u. a. darin, dass die
durch Erhöhung des Feuchtigkeitsgehaltes des Textilmaterials
erzielbare Gewichtszunahme limitiert ist. Während des sich
an die Sattdampfbehandlung bei erhöhter Temperatur anschließenden
Abkühlprozesses auf Umgebungstemperatur verliert das Textilmaterial
wieder einen Teil seiner gewonnenen Feuchte. Durch Fraktionieren
der Konditionierung, d. h. dadurch dass die Vakuum- und Sattdampfbehandlung
mehrfach wiederholt wird, lässt sich eine nahezu vollständige
Gleichmäßigkeit der Feuchteverteilung, beispielsweise über die
Konen und deren Lagerstruktur, erreichen. Nach dem beschriebenen
Konditionieren wird das Textilmaterial aus der Konditionierkammer
herausgefahren und offen gelagert. Dabei beginnt sich das Material durch
Konvention und Verdunstung des Kondensats abzukühlen. Dieser
Abkühlprozess muss zwischen 0,5 Stunden und 1 Stunde dauern,
da sonst beim Verpacken des Materials Kondensattropfen an dessen
Oberfläche entstehen, die die Qualität des Materials,
insbesondere des Garns vermindern können. Außerdem
verliert das Textilmaterial durch die Verdunstung wieder an Feuchte.The limits of the aforementioned method are, inter alia, that the increase in weight which can be achieved by increasing the moisture content of the textile material is limited. During the cooling process subsequent to the saturated steam treatment at elevated temperature to ambient temperature, the textile material again loses part of its moisture. By fractionating the conditioning, ie by repeatedly repeating the vacuum and saturated steam treatment, it is possible to achieve an almost complete uniformity of the moisture distribution, for example via the cones and their bearing structure. After conditioning as described, the textile material is moved out of the conditioning chamber and stored open. At the same time, the material begins to cool due to the condensation and evaporation of the condensate. This cooling process must last between 0.5 hours and 1 hour, otherwise the packaging of the material will cause condensation on its surface which may reduce the quality of the material, especially the yarn. In addition, the textile material loses the evaporation of moisture again.
Bekannt
ist es auch, so vorzugehen, dass am Ende des Dämpfprozesses
feines Wasseraerosol in die Konditionierkammer eingespritzt wird.
Das Aerosol soll das Textilmaterial so weit abkühlen, dass
es beim eigentlichen Abkühlprozess weniger Feuchte verliert.
Beispielsweise bei der Behandlung von auf Konen aufgewickelten Garnen
kann sich wiederum eine ungleichmäßige Feuchteaufnahme
ergeben, weil der Aerosolnebel nur die äußerste
Schicht der Konen erreichen kann. Ist das Material auf Paletten gestapelt
wird auch hier nur die äußerste Schicht des Stapels
behandelt.Known
it is also to proceed in such a way that at the end of the damping process
fine water aerosol is injected into the conditioning chamber.
The aerosol is to cool the textile material so far that
it loses less moisture during the actual cooling process.
For example, in the treatment of yarns wound on cones
In turn, an uneven moisture absorption
result because the aerosol mist only the outermost
Layer of cones can reach. Is the material stacked on pallets?
Here too, only the outermost layer of the stack becomes
treated.
Schließlich
sind aus der EP 1 333
117 B1 ein Verfahren und eine Anordnung zum Befeuchten
textiler Materialien, insbesondere Textilgarnen bekannt, die beim
Verspinnen ursprünglich im Faserrohstoff vorhandene Feuchtigkeit
während des Spinnens bis auf eine Restfeuchte verloren
haben. Die Befeuchtung erfolgt durch Einwirkung von Wasserdampf
unter vermindertem Druck auf das textile Material oder Garn, wobei
so vorgegangen wird, dass das textile Material vor der Einwirkung
des Wasserdampfs in einem getrennten Raum oder Zone einer aktiven
Kühlung unterworfen wird. Dies geschieht in einer geschlossenen
Kammer in der von außen zugeführte Luft so bewegt
und geführt wird, dass die Garnspulen allseitig von der
Kühlluft umspült werden. Die von außen
zugeführte Kühlluft wird dabei durch Klimageräte aktiv
auf mindestens 20° unter die Umgebungstemperatur herunter
gekühlt. Durch diese Kühlung wird der Faktor ΔT
in der im vorstehenden angegebenen Gleichung für die Gewichtszunahme ΔG
vor dem anschließenden Kon ditionieren vergrößert,
doch hat diese aktive Vorkühlung des Materials, beispielsweise
Garns, mehrere Nachteile: Da Garn meist ein guter Wärmeisolator
ist, braucht es verhältnismäßig lange
bis in den Konen gleichmäßig über die
Wickel verteilt, tiefe Temperaturen erreicht werden. Bei zu kurzen
Kühlzeiten ist die Feuchtigkeitsaufnahme nicht mehr gleichmäßig über
die Kone verteilt, weil die Temperatur im Kern höher liegt
als im Außenbereich. Schließlich ist ein sehr
hoher Energieaufwand erforderlich, um das Material abzukühlen,
da Kälteanlagen im Vergleich zu reinen Aufheizsystemen
einen schlechteren Wirkungsgrad haben.Finally, from the EP 1 333 117 B1 a method and an arrangement for moistening textile materials, in particular textile yarns are known, which have lost during spinning originally present in the fiber raw moisture during spinning to a residual moisture. The moistening is carried out by the action of steam under reduced pressure on the textile material or yarn, wherein the procedure is such that the textile material is subjected to the action of water vapor in a separate space or zone of active cooling. This is done in a closed chamber in the externally supplied air is moved and guided so that the yarn packages are lapped on all sides by the cooling air. The externally supplied cooling air is actively cooled by air conditioning units to at least 20 ° below the ambient temperature. As a result of this cooling, the factor ΔT in the equation given above for the weight increase ΔG is increased before the subsequent conditioning, but this active precooling of the material, for example yarn, has several disadvantages: Since yarn is usually a good heat insulator, it takes a relatively long time evenly distributed over the reels in the cones, low temperatures are reached. If the cooling times are too short, the moisture absorption is no longer evenly distributed over the cone, because the temperature in the core is higher than in the outside. Finally, a very high energy consumption is required to cool the material, since refrigeration systems have a lower efficiency compared to pure heating systems.
Ausgehend
von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es erlauben,
den Feuchtigkeitsgehalt von Textilmaterialien, einschließlich
Garnen und Fasermaterialien, die lediglich eine unter der sogenannten
Handelsfeuchte liegende Restfeuchte aufweisen, zumindest annäherungsweise
auf die Handelsfeuchte zu erhöhen und dabei eine gleichmäßige
Feuchteverteilung über das Textilmaterial und insbesondere über
auf Spulen oder zu Konen aufgewickelte Garnkörper zu gewährleisten,
um damit eine gleichmäßige und reproduzierbare
Qualität des Endproduktes zu gewährleisten.outgoing
From this prior art, the invention is based on the object
to provide a method and a device that allow
the moisture content of textile materials, including
Yarns and fibrous materials which are only one of the so-called
Trade moisture lying residual moisture, at least approximately
to increase the trade moisture while maintaining a uniform
Moisture distribution over the textile material and in particular via
to ensure packages wound on bobbins or on cones,
to ensure a uniform and reproducible
To ensure the quality of the final product.
Zur
Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße
Verfahren die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf, während
eine erfindungsgemäße Vorrichtung Gegenstand des
Patentanspruchs 33 ist.to
Solution of this problem, the invention
Method the features of claim 1, while
a device according to the invention subject of
Claim 33 is.
Bei
dem neuen Verfahren wird das Textilmaterial chargenweise in einen
Behandlungsraum einer Behandlungsvorrichtung eingebracht und dort
konditioniert. Dazu wird das Textilmate rial in dem Behandlungsraum
durch Bedämpfen in der Weise behandelt, dass das Textilmaterial
während eines ersten Unterdruckzyklus einem ersten Unterdruck
ausgesetzt und in einer Wasserdampfatmosphäre auf eine
vorbestimmte erste Temperatur erwärmt und auf dieser während
einer vorbestimmten ersten Haltezeit gehalten wird. In einem Verfahrensschritt
vor oder nach dieser Behandlung wird das Textilmaterial vor- bzw. nachkonditioniert,
indem es durch Einwirkung von Wasserdampf oder feuchter Luft mit
einer relativen Feuchte von mehr als 65% während eines
Zeitraumes von mehr als einer Stunde zusätzlich mit Feuchtigkeit
beladen wird. Das so behandelte Textilmaterial wird schließlich
in oder außerhalb der Behandlungsvorrichtung abgekühlt
und anschließend der weiteren Verwendung zugeführt.at
The new process is the textile material in batches in one
Treatment room of a treatment device introduced and there
conditioned. This is the Textilmate rial in the treatment room
treated by steaming in the way that the textile material
during a first vacuum cycle, a first negative pressure
exposed and in a steam atmosphere on a
heated to predetermined first temperature and on this during
a predetermined first holding time is maintained. In one process step
before or after this treatment, the textile material is preconditioned or post-conditioned,
by using it by exposure to water vapor or moist air
a relative humidity of more than 65% during one
Period of more than one hour in addition to moisture
is loaded. The textile material thus treated finally becomes
cooled in or outside the treatment device
and then supplied for further use.
Der
verwendete Wasserdampf ist in der Regel Sattdampf, doch kann, abhängig
von den jeweiligen Textilmaterial und weiteren Verfahrensschritten, auch
beim Bedämpfen und/oder dem Vor- bzw. Nachkonditionieren
mit Dampf in einem anderen Zustand wenigstens zeitweilig gearbeitet
werden.Of the
used steam is usually saturated steam, but may, depending
from the respective textile material and further process steps, too
during steaming and / or pre- or post-conditioning
at least temporarily worked with steam in another state
become.
In
einer Ausführungsform kann das Textilmaterial durch fraktioniertes
Bedämpfen behandelt werden, wobei das Textilmaterial nach
Ablauf der erwähnten Haltezeit während eines zweiten
Unterdruckzyklus einem zweiten Unterdruck ausgesetzt wird, und in
einer Wasserdampfatmosphäre anschließend auf eine
vorbestimmte zweite Temperatur erwärmt und auf dieser über
eine vorbestimmte zweite Haltezeit gehalten wird, für die
gilt, dass die zweite Temperatur höher als die erste Temperatur
ist. Auch hier kann als Wasserdampf vorzugsweise Sattdampf aber
auch Dampf in einem anderen Zustand Verwendung finden. Zwischen
den aufeinander folgenden Bedämpfungsverfah rensschritten
beim fraktionierten Konditionieren kann das Textilmaterial in einer
Ausführungsform jeweils abgekühlt werden. Das
fraktionierte Bedämpfen mit Unterdruck in einer Wasserdampfatmosphäre,
gegebenenfalls mit anschließendem Abkühlen kann
auch mehr als zwei mal wiederholt werden, so dass sich mehrere solche
Unterdruckzyklen aneinander anschließen.In one embodiment, the textile material may be treated by fractional steaming, wherein the textile material is exposed to a second negative pressure after the said hold time during a second vacuum cycle, and subsequently to a predetermined second temperature in a steam atmosphere is heated and held thereon for a predetermined second hold time, for which the second temperature is higher than the first temperature. Here, too, preferably saturated steam but also steam in another state can be used as water vapor. Between the successive Bedämpfungsverfah rensschritten during fractional conditioning, the textile material can be cooled in one embodiment in each case. The fractional steaming under reduced pressure in a steam atmosphere, if appropriate with subsequent cooling, can also be repeated more than twice, so that several such vacuum cycles follow each other.
Die
zusätzliche Beladung des Textilguts mit Feuchtigkeit im
Rahmen des erwähnten Vor- oder Nachkonditionierens wird
beispielsweise so lange vorgenommen, bis das Textilmaterial dabei
wenigstens zwischen 0,4% und 1% (Gew.-%) Feuchte aufnimmt. Die dazu
erforderliche Verweildauer in der Feuchtluft- oder Wasserdampfatmosphäre
beträgt, abhängig von dem Textilmaterial und den
Verfahrensbedingungen, mehrere Stunden, in der Regel zwischen 2
und 12 Stunden und idealerweise zwischen 4 und 8 Stunden. Bei Verwendung
von Luft hoher relativer Feuchte (≥ 97% rF) geschieht die
Befeuchtung zweckmäßigerweise in einem Temperaturbereich
von 15° bis 60°C. Wird das Textilmaterial während
einer Zeit von 2 bis 12 Stunden vorzugsweise 6 bis 8 Stunden in
einer Wasserdampfatmosphäre behandelt, wird es dort zweckmäßigerweise
auf einer Temperatur von 40° bis 90°C, vorzugsweise
45° bis 80°C bei Verwendung von Sattdampf, gehalten.
Wird Wasserdampf in einem anderen Zustand verwendet, gelten andere
Temperatur- und Zeitverhältnisse, die abhängig
von dem jeweils behandelten Textilmaterial ausgewählt werden.The
additional loading of the textile with moisture in the
Frame of the mentioned pre- or post-conditioning is
For example, made so long until the textile material
at least between 0.4% and 1% (wt.%) of moisture. The to
required residence time in the humid air or steam atmosphere
is dependent on the textile material and the
Process conditions, several hours, usually between 2
and 12 hours, ideally between 4 and 8 hours. Using
of air of high relative humidity (≥ 97% RH) happens the
Humidification expediently in a temperature range
from 15 ° to 60 ° C. Will the textile material during
a time of 2 to 12 hours, preferably 6 to 8 hours in
treated a steam atmosphere, it is expediently there
at a temperature of 40 ° to 90 ° C, preferably
45 ° to 80 ° C when using saturated steam held.
If water vapor is used in another state, others apply
Temperature and time conditions that are dependent
be selected from the respective treated textile material.
Das
Kühlen des Textilmaterials im Verlaufe der gesamten Konditionierungsbehandlung
erfolgt ohne Einsatz von Kühlmaschinen oder Kühlapparaten,
die einen hohen Energieaufwand bedingen. Die Kühlung kann
in einem geschlossenen Raum, beispielsweise in einer Klimakammer
oder auch in der Befeuch tungskammer oder aber auf einer freien Förderstrecke
der die einzelnen Kammern und/oder Zonen der Vorrichtung miteinander
verbindenden Fördermittel geschehen. Sie erfolgt vorzugsweise
mit Frischluft, die in dem geschlossenen Raum umgewälzt
wird und deren Feuchtigkeitsgehalt erforderlichenfalls durch Wasser-
oder Dampfzusatz auf einen jeweils erforderlichen Wert erhöht
ist. Das Textilmaterial kann aber auch im Wesentlichen durch Luftkonvektion
oder in einem geschlossenen Raum in der Weise gekühlt werden,
dass in dem Raum an den Wänden ein Wasserfilm vorhanden
ist, wobei die umgewälzte Kühlluft mit dem Wasserfilm
und dem Textilmaterial in Berührung steht. Mit Vorteil
erfolgt die Kühlung mit Kühlluft relativ hoher
Feuchte (97% bis 100% rF), wobei das angestrebte Ziel darin besteht, das
Textilmaterial auf eine Temperatur, die in dem Bereich zwischen
der Raumtemperatur und 60°C, vorzugsweise zwischen 35° bis
60°C, liegt, abzukühlen. Am Ende der Konditionierung,
d. h. vor der Weiterleitung des behandelten Textilguts zur weiteren Verwendung,
soll das Textilmaterial auf Raumtemperatur plus 10°C innerhalb
einer Zeit von < 1
Stunde (insbesondere etwa 30 Minuten) abgekühlt werden, so
dass es direkt verpackt werden kann. Bei der Kühlung des
Textilmaterials während des Konditionierungsvorgangs, beispielsweise
nach der Bedämpfung und nach Ablauf der Haltezeit, wird
das Textilmaterial in der Regel innerhalb einer Zeit von < 2 Stunden, vorzugsweise
innerhalb eine Stunde, abgekühlt und für den nächsten
Bedämpfungszyklus vorbereitet.The
Cooling the textile material throughout the conditioning treatment
occurs without the use of refrigerators or refrigerators,
which require a lot of energy. The cooling can
in a closed room, for example in a climatic chamber
or in the humidification chamber or on a free conveyor line
the individual chambers and / or zones of the device with each other
connecting funding. It is preferably done
with fresh air being circulated in the closed space
and their moisture content, if necessary, by water
or added steam to a required value
is. However, the textile material can also be essentially by air convection
or be cooled in a closed room in the way
that there is a film of water in the room on the walls
is, with the recirculated cooling air with the water film
and the textile material is in contact. With advantage
the cooling with cooling air is relatively high
Humidity (97% to 100% RH), the aim being the
Textile material at a temperature in the range between
the room temperature and 60 ° C, preferably between 35 ° to
60 ° C, lies, cool. At the end of the conditioning,
d. H. before forwarding the treated textile product for further use,
The textile material should be at room temperature plus 10 ° C within
a time of <1
Be cooled (in particular about 30 minutes), so
that it can be packed directly. When cooling the
Textile material during the conditioning process, for example
after damping and after the expiration of the holding time, is
the textile material usually within a time of <2 hours, preferably
within an hour, cooled and for the next
Damping cycle prepared.
Das
neue Konditionierungsverfahren ist einer Reihe von Abwandlungen
fähig, wobei die einzelnen Behandlungsschritte in unterschiedlicher
Reihenfolge mit verschiedenen Behandlungs-, Verweil- und Haltezeiten
miteinander kombiniert werden können, wie dies die Art
des jeweils zu konditionierenden Textilmaterials und dessen angestrebte
Endfeuchte als zweckmäßig erscheinen lassen.The
new conditioning process is a series of modifications
capable, with the individual treatment steps in different
Sequence with different treatment, dwell and hold times
can be combined with each other, as the art
each to be conditioned fabric and its intended
Final moisture appear to be appropriate.
Das
Verfahren stellt sicher, dass zum einen die Handelsfeuchte des behandelten
Textilmaterials in praktisch beliebiger Annäherung erreicht
werden kann, wobei die Möglichkeit besteht, die erreichte Feuchte
auch zweckentsprechend zu steuern. Gleichzeitig wird die Gleichmäßigkeit
der Befeuchtung des Textilmaterials und hier insbesondere von Garn,
Konen und Spulen gewährleistet, womit sich eine gleichmäßige
und reproduzierbare Qualität des behandelten Endproduktes
ergibt.The
Procedure ensures that, on the one hand, the commercial moisture of the treated
Textile material achieved in virtually any approximation
with the possibility of the humidity reached
also appropriate to control. At the same time, the uniformity
the moistening of the textile material and here in particular of yarn,
Konen and coils ensured, resulting in a uniform
and reproducible quality of the treated end product
results.
Durchgeführt
werden kann das Verfahren in unterschiedlichen Varianten mit Vorteil
in einer Vorrichtung, die einen in sich geschlossenen verfahrenstechnischen
Apparat bildet, der gewährleistet, dass mögliche
Verarbeitungsfehler in dem Prozess minimiert werden.Carried out
The process can be advantageous in different variants
in a device that has a self-contained procedural
Apparatus that ensures that possible
Processing errors in the process are minimized.
Die
neue Vorrichtung weist wenigstens einen verschließbaren
Behandlungsraum für Textilmaterial auf, welches in Form
von in einer Förderrichtung hintereinander angeordneten
Chargen auf Fördermitteln angeordnet ist, die dem wenigstens
einen Behandlungsraum zugeordnet sind. Durch die Fördermittel können
die Textilwarenchargen taktweise in Förderrichtung von
einer Beladestation zu einer Entladestation gefördert werden,
an der die behandelten Chargen gegebenenfalls auch während
einer gewissen Zeit verweilen können bevor sie einer weiteren
Verwendung zugeführt werden.The
new device has at least one closable
Treatment room for textile material on which in shape
from one behind the other in a conveying direction
Batches on conveyors is arranged, which at least
associated with a treatment room. Through the funding can
the textile goods batches cyclically in the conveying direction of
a loading station are conveyed to an unloading station,
where appropriate, during the treated batches
to be able to stay for a while before giving another
Use be supplied.
In
Förderichtung hinter der Beladestation ist wenigstens ein
geschlossener Behandlungsraum angeordnet, der mit Ein richtungen
zur zusätzlichen Feuchtigkeitsbeladung von darin befindlichen
Textilmaterialchargen ausgerüstet ist. Diesem Behandlungsraum,
der bei einigen Ausführungsformen als Befeuchtungskammer
oder Klimakammer bezeichnet werden kann, ist bei einer Ausführungsform
in Förderrichtung wenigstens ein weiterer unterdruckfester
Behandlungsraum benachbart, der mit Einrichtungen zur Erzeugung
eines Unterdrucks in dem Behandlungsraum und mit Dampfzuleitungseinrichtungen
verbunden ist, durch die in dem Behandlungsraum ein Unterdruck und
eine Wasserdampfatmosphäre bei einer vorgegebenen Temperatur
einstellbar sind.In the conveying direction behind the loading station is at least a closed treatment room ordered, which is equipped with a device for additional moisture loading of therein batches of textile material. This treatment room, which in some embodiments may be referred to as a humidification chamber or climatic chamber, is adjacent in one embodiment in the conveying direction at least one further vacuum-resistant treatment room connected to means for generating a negative pressure in the treatment room and to steam supply means through which in the treatment room Vacuum and a steam atmosphere at a predetermined temperature are adjustable.
Alternativ
kann auch nur ein einziger Behandlungsraum vorhanden sein, der sowohl
mit Einrichtungen zur zusätzlichen Feuchtigkeitsbeladung von
darin befindlichen Textilmaterialchargen ausgerüstet also
auch mit Einrichtungen zur Erzeugung eines Unterdrucks in dem Behandlungsraum
und mit Dampfzuleitungseinrichtungen verbunden ist, durch die, wie
erwähnt, in dem Behandlungsraum ein Unterdruck und eine
Wasserdampfatmosphäre bei einer vorgegebenen Temperatur
einstellbar sind. Dieser einzige Behandlungsraum kann in einer Kammer
enthalten sein, die aufeinander gegenüber liegenden Seiten
jeweils eine verschließbare Tür aufweist und durch
die sich Fördermittel erstrecken. Alternativ kann die Kammer
auch lediglich eine verschließbare Tür haben,
durch die die Beladung und Entladung des Behandlungsraumes abwechselnd
erfolgt. Die Be- und Entladestation fallen dann zusammen zu einer
kombinierten Be-/Entladestation, die vor der Tür ausgebildet
ist.alternative
Also, only a single treatment room can be present, both
with facilities for additional moisture loading of
equipped therein textile material batches so equipped
also with means for generating a negative pressure in the treatment room
and connected to steam supply means, through which, as
mentioned, in the treatment room, a negative pressure and a
Steam atmosphere at a given temperature
are adjustable. This single treatment room can be in a chamber
be contained, the sides facing each other
each having a closable door and through
which extend funding. Alternatively, the chamber
also have only one lockable door,
through which the loading and unloading of the treatment room alternately
he follows. The loading and unloading station then fall together to one
combined loading / unloading station, which is formed in front of the door
is.
Unter „Fördermitteln” sind
dabei alle Einrichtungen verstanden, die es einen taktweisen Transport
der Chargen in einer Förderrichtung erlauben. Dazu zählen
beispielsweise Rol len- und Bandförderer, Förderketten
und dergleichen, aber auch in Förderrichtung bewegbare
Hubwagen, Trolleys, Flurfördermittel und dergleichen. Bei
lediglich einer einzigen Behandlungskammer kann auch ein manueller Transport
der Chargen durch Bediener dazu zählen.Under "funding" are
It understood all the facilities that it is a cyclic transport
allow the batches in a conveying direction. These include
For example, roller and belt conveyors, conveyor chains
and the like, but also movable in the conveying direction
Pallet trucks, trolleys, floor conveyors and the like. at
only a single treatment chamber can also be a manual transport
of the batches by the operator.
Die
Fördermittel erstrecken sich zweckmäßigerweise
durch wenigstens eine Kühlzone, der Einrichtungen zum Kühlen
der durch die Kühlzone durchgetakteten Textilmaterialchargen
zugeordnet sind. Diese Kühlzone kann in einem geschlossenen Behandlungsraum
angeordnet sein, in dem, wie bereits erläutert, Kühlluft
umgewälzt wird und der gegebenenfalls mit Einrichtungen
zur Ausbildung eines Wasserfilms an seinen Innenwänden
versehen ist. Die Kühlzone kann aber auch durch einen freien
Förderstreckenabschnitt der Fördermittel gebildet
sein, dem optional Gebläseeinrichtungen zur Erzeugung einer
die in der Kühlzone befindlichen Textilmaterialchargen
kühlenden Luftströmung zugeordnet sind. Schließlich
kann bei dem erwähnten Ausführungsbeispiel mit
lediglich einer Behandlungskammer auch die Kühlung in dieser
einzigen Behandlungskammer erfolgen oder es kann sich an diese Behandlungskammer
eine Kühlzone anschließen.The
Conveyors extend appropriately
by at least one cooling zone, the means for cooling
the durchgetakteten through the cooling zone textile material batches
assigned. This cooling zone can be in a closed treatment room
be arranged, in which, as already explained, cooling air
is circulated and, where appropriate, with facilities
for forming a water film on its inner walls
is provided. The cooling zone can also by a free
Conveyor section of the funding formed
be the optional blower devices for generating a
the textile material batches located in the cooling zone
associated with cooling air flow. After all
can in the mentioned embodiment with
only one treatment chamber and the cooling in this
single treatment chamber or it can be attached to this treatment chamber
connect a cooling zone.
Die
Vorrichtung weist mit Vorteil Steuermittel auf, durch die die Taktbewegung
der Fördermittel programmgemäß steuerbar
ist, so dass die Verweil- und Haltezeiten der einzelnen Textilmaterialchargen in
den verschiedenen Behandlungszonen bedarfsgemäß einstellbar
sind. Die Steuermittel können mit Temperatur- und/oder
Feuchtesensormitteln verbunden sein, die für die Temperatur
und/oder die Feuchte von in der Beladestation und/oder der Entladestation befindlichen
Textilmaterialchargen kennzeichnende Signale übermitteln
und es damit gestatten, die einzelnen Behandlungsschritte in den
verschiedenen Behandlungszonen so zu steuern, dass die jeweils gewünschte
Handelsfeuchte (oder in Einzelfällen eine andere angestrebte
Feuchte) sicher erzielt und auch eine zu hohe Feuchtigkeitsbeladung
des Textilmaterials mit Sicherheit vermieden wird.The
Device advantageously has control means by which the clock movement
the subsidies program controlled
is, so that the dwell and hold times of each batch of textile material in
The various treatment zones as required adjustable
are. The control means can with temperature and / or
Moisture sensor means connected to the temperature
and / or the humidity of located in the loading station and / or the unloading station
Transmitting characteristic batches of textile material batches
and thus allow the individual treatment steps in the
to control different treatment zones so that the respectively desired
Trade moisture (or in some cases another desired
Humidity) and also a high moisture content
the textile material is avoided with certainty.
Abwandlungen
und weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen
Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung
sind Gegenstand von Unteransprüchen.modifications
and further embodiments of the invention
Method and apparatus of the invention
are the subject of dependent claims.
In
der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes
der Erfindung dargestellt. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung:In
the drawing are embodiments of the article
represented the invention. They show, in a schematic representation in each case:
1 Eine
Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Konditionieren
(Befeuchten) von Textilmaterial beispielsweise in Form von Textilgarn, 1 A device according to the invention for conditioning (moistening) textile material, for example in the form of textile yarn,
2 ein
Diagramm zur Veranschaulichung des Verfahrensablaufs in der Vorrichtung
nach 1, 2 a diagram for illustrating the procedure in the device according to 1 .
3 die
Vorrichtung nach 1 in einer abgewandelten Ausführungsform
mit Kühlung des Textilmaterials jeweils außerhalb
eines geschlossenen Behandlungsraums auf einer freien Strecke der Fördermittel, 3 the device after 1 in a modified embodiment with cooling of the textile material in each case outside a closed treatment space on a free route of the conveying means,
4 ein
Diagramm zur Veranschaulichung des Behandlungsablaufs in der Vorrichtung
nach 3, 4 a diagram illustrating the treatment process in the device according to 3 .
5 die
Vorrichtung nach 1 in einer abgewandelten Ausführungsform
mit einer der fraktionierten Bedämp fung nachgeschalteten
zusätzlichen Befeuchtung (Nachkonditionierung), 5 the device after 1 in a modified embodiment with a fractionated Bedämp tion downstream additional humidification (post-conditioning),
6 die
Vorrichtung nach 3 in einer abgewandelten Ausführungsform
mit lediglich einem Behandlungsraum zum Bedämpfen des Textilmaterials
und mit vorwärts und rückwärts bewegbaren
Fördermitteln, 6 the device after 3 in a modified embodiment with only one treatment space for damping the textile material and with forward and backward movable För dermitteln,
7 ein
Diagramm zur Veranschaulichung des Verfahrensablaufs in der Vorrichtung
nach 6 und 7 a diagram for illustrating the procedure in the device according to 6 and
8 eine
Vorrichtung gemäß der Erfindung mit lediglich
einem einzigen Behandlungsraum zur Durchführung aller Verfahrensschritte. 8th a device according to the invention with only a single treatment room for performing all the steps.
Die
in 1 in einer ersten Variante dargestellte erfindungsgemäße
Vorrichtung dient zum Konditionieren von Textilwaren aller Art und
soll im Folgenden (ebenso wie die nachfolgenden Varianten) im Zusammenhang
mit der Konditionierung von auf Spulen oder Konen aufgewickelten
Garnen beschrieben werden.In the 1 Device according to the invention shown in a first variant is used for conditioning of all kinds of textile goods and will be described below (as well as the following variants) in connection with the conditioning of wound on coils or cones yarns.
Die
Vorrichtung 1 weist eine erste Behandlungskammer 2 auf,
die einen Behandlungsraum enthält und die beispielsweise
in Form eines im Querschnitt rechteckigen Containers ausgebildet
sein kann. Die erste Behandlungskammer 2 ist aufeinander
gegenüber liegenden Seiten jeweils durch eine Tür 300 bzw. 4 verschlossen.
Beide Türen können bedarfsweise geöffnet
und geschlossen werden.The device 1 has a first treatment chamber 2 on, which contains a treatment room and which may be formed, for example in the form of a rectangular in cross-section container. The first treatment chamber 2 is on opposite sides each through a door 300 respectively. 4 locked. Both doors can be opened and closed as needed.
An
die erste Behandlungskammer 2 schließt sich eine
zweite Behandlungskammer 3 an, die ebenfalls in Gestalt
eines im Querschnitt rechteckigen Containers ausgebildet sein kann
und die unterdruckfest ausgebildet ist. Die zweite Behandlungskammer 3 ist
auf einander gegenüber liegenden Seiten ebenfalls mit zwei
Türen 5, 60 versehen, die einen unterdruckfesten
Verschluss der Kammer ermöglichen.To the first treatment chamber 2 closes a second treatment chamber 3 at, which may also be in the form of a rectangular in cross-section container and which is designed to be resistant to negative pressure. The second treatment chamber 3 is on opposite sides also with two doors 5 . 60 provided, which allow a vacuum-tight closure of the chamber.
An
die zweite Behandlungskammer 3 schließt sich eine
dritte Behandlungskammer 4 gleicher Gestalt unmittelbar
an, deren auf einander gegenüberliegenden Seiten vorgesehene
Türen mit 7, 8 bezeichnet sind und die
einen Behandlungsraum umschließt, der eine Kühlzone
bildet, in der das darin enthaltene Textilmaterial gekühlt
werden kann. Auf die dritte Behandlungskammer 4 folgt unmittelbar
daran anschließend eine vierte Behandlungskammer 5, die
in dem gleichen Zweck wie die Behandlungskammer 3 dem Bedämpfen
und der Unterdruckbehand lung des in dem von ihr umschlossenen Behandlungsraum
enthaltenden Textilmaterials dient. Die beiden Behandlungskammern 3, 5 sind
gleich beschaffen. Die auf einander gegenüberliegenden
Seiten angeordneten Türen der Behandlungskammer 5 sind
mit 9, 10 bezeichnet.To the second treatment chamber 3 joins a third treatment chamber 4 the same shape directly on, provided on opposite sides of doors with 7 . 8th and enclosing a treatment space forming a cooling zone in which the textile material contained therein can be cooled. On the third treatment chamber 4 immediately followed by a fourth treatment chamber 5 in the same purpose as the treatment chamber 3 the steaming and the Unterdruckbehand treatment of the contained in the treatment room enclosed by her containing textile material. The two treatment chambers 3 . 5 are the same. The doors of the treatment chamber arranged on opposite sides 5 are with 9 . 10 designated.
Schließlich
folgt auf die vierte Behandlungskammer 5 eine fünfte
Behandlungskammer 6 die gleich gestaltet ist wie die dritte
Behandlungskammer 4 und zur Abkühlung des in der
von ihr umschlossenen Kühlzone befindlichen Textilmaterials
dient. Ihre Türen sind mit 11, 12 bezeichnet.
Sie ist in gleicher Form ausgebildet, wie die dritte Behandlungskammer 4.Finally follows the fourth treatment chamber 5 a fifth treatment chamber 6 which is the same design as the third treatment chamber 4 and serves to cool the textile material contained in the cooling zone enclosed by it. Your doors are with you 11 . 12 designated. It is designed in the same shape as the third treatment chamber 4 ,
Durch
die Behandlungskammern 2 bis 6, die koaxial zueinander
und unmittelbar aneinander anschließend angeordnet sind,
erstreckt sich ein in Gestalt einer Rollenförderbahn oder
eines Förderbandes, einer Förderkette oder dergleichen
ausgebildetes Fördermittel 13, das in den einzelnen
Kammern 2 bis 6 jeweils in Abschnitte unterteilt
ist, die sich von Tür zu Tür erstrecken. Das Fördermittel
kann auch ein Flurfördermittel sein, das mit Wagen, Hubstaplern,
Trolleys und dergleichen arbeitet; der Begriff „Fördermittel” ist
ganz allgemein zu verstehen und nicht auf spezielle Mittel oder
Einrichtungen beschränkt. Das Fördermittel 13 ist
taktweise in einer durch einen Pfeil 14 angedeuteten Förderrichtung bewegbar
und verläuft von einer vor der Tür 3 der ersten
Kammer 2 befindlichen Beladestation 15 zu einer
hinter der Tür 12 der letzten Kammer 6 vorgesehenen
Entladestation 16. In der Beladestation 15 wird Textilmaterial,
beispielsweise Garnkonen, die in geeigneter Weise auf Dornenwagen,
Paletten angeordnet bzw. gestapelt sind, in Gestalt einzelner Chargen (englisch: badges)
auf die Fördermittel 13 aufgebracht. Eine solche
in der Beladestation 15 aufgelegte Charge ist mit 17 bezeichnet.
Sie wird von den Fördermitteln 13 durch die in
den einzelnen Behandlungskammern 2 bis 6 enthaltenden
Behandlungsräume oder -zonen in einem vorbestimmten Takt schrittweise
durchgetaktet bis sie in der Entladestation 16 ankommt,
wo sie von den Fördermitteln 13 – gegebenenfalls
nach einer gewissen Verweilzeit-abgenommen und der weiteren Verwendung
zugeführt wird.Through the treatment chambers 2 to 6 Coaxially with each other and immediately adjacent to each other, extending in the form of a roller conveyor or a conveyor belt, a conveyor chain or the like extending funding 13 that in the individual chambers 2 to 6 each divided into sections that extend from door to door. The conveyor may also be an industrial truck that operates with cars, forklifts, trolleys, and the like; The term "grants" is to be understood in general terms and is not limited to specific means or facilities. The funding 13 is intermittently in one by an arrow 14 indicated conveying direction movable and runs from one in front of the door 3 the first chamber 2 located loading station 15 to one behind the door 12 the last chamber 6 provided unloading station 16 , In the loading station 15 For example, textile material, such as yarn cones, which are suitably arranged on thorn trolleys, pallets or stacked, in the form of individual batches (English: badges) on the funding 13 applied. Such in the loading station 15 launched batch is with 17 designated. It is funded by the funds 13 through the in the individual treatment chambers 2 to 6 containing treatment rooms or zones in a predetermined clock step by step clocked until they are in the unloading station 16 arrives where they get from the grants 13 - If necessary, after a certain residence time-removed and supplied for further use.
In
der Beladestation 15 können Temperatur- und Feuchtesensormittel 18 bzw. 19 vorgesehen werden,
die es erlauben, die Temperatur der auf die Fördermittel 13 in
der Beladestation aufgelegten Chargen 17 zu messen und
für diese Temperatur und Feuchte kennzeichnende Signale
einer Steuereinrichtung 20 zuzuleiten, wo sie automatisch
gespeichert werden und zur Steuerung des Prozesses verwendet werden
können. Alternativ können die Ausgangstemperatur
und Feuchtigkeit des Textilmaterials vor der Beladung auch für
jede Charge von Hand gemessen und manuell in die Steuereinrichtung 20 eingegeben
werden. Die Steuereinrichtung 20 steuert den Takt der Fördermittel 13 und
die Behandlungsparameter in den einzelnen Behandlungskammern 2 bis 6 derart,
dass die Charge beim Eintreffen in der Entladestation 16 nach
dem Abkühlen die gewünschte Feuchte aufweist,
die insbesondere die Handelsfeuchte nicht überschreitet.In the loading station 15 can use temperature and humidity sensors 18 respectively. 19 be provided, which allow the temperature of the conveyor 13 batches placed in the loading station 17 to measure and for this temperature and humidity characterizing signals of a control device 20 where they are stored automatically and can be used to control the process. Alternatively, the initial temperature and moisture of the fabric prior to loading may also be manually measured for each lot and manually entered into the controller 20 be entered. The control device 20 Controls the cycle of the funding 13 and the treatment parameters in the individual treatment chambers 2 to 6 such that the batch upon arrival at the unloading station 16 after cooling, has the desired moisture, which in particular does not exceed the commercial moisture content.
Die
erste Behandlungskammer 2 ist mit Einrichtungen in Gestalt
von bei 21 angedeuteten Düsen versehen, über
die eine Luftzirkulation in dem von der Kammer umschlossenen Behandlungsraum
aufrechterhalten werden kann, deren Strömungsrichtung Pfeile 22 bezeichnen.
Die Luftströmung wird durch ein bei 23 angedeutetes
Gebläse erzeugt, das über Leitungen 24 mit
den Düsen 21 verbunden ist. In den erzeugten Luftstrom
kann druckseitig von dem Gebläse 23 bei 25 Wasser
eingesprüht werden, um den Feuchtigkeitsgehalt der umgewälzten
Luft auf beispielsweise 97% bis 100% rF zu erhöhen. Ein Ventil 26 erlaubt
es der Steuereinrichtung 20 den Wasserzusatz und damit
den Feuchtigkeitsgehalt der Luft zweckentsprechend einzuregeln.
Die beschriebene Befeuchtungseinrichtung ist allgemein mit 27 bezeichnet
und enthält auch Temperatur- und Feuchtemessmittel 28, 29 für
die umgewälzte Luft sowie eine bei 30 angedeutete
Heizeinrichtung, um die Luft erforderlichenfalls auf eine zweckentsprechende Temperatur
aufzuheizen. Eine bei 31 angedeutete Belüftungseinrichtung
erlaubt es aus dem Innenraum der Behandlungskammer 2 überschüssige
Luft abzuführen. Die Befeuchtungseinrichtung 27 und
die Belüftungseinrichtung 31 können von
der Steuereinrichtung 20 angesteuert werden.The first treatment chamber 2 is with facilities in the shape of at 21 indicated nozzles, via the air circulation in the of the Chamber enclosed treatment room can be maintained, whose flow direction arrows 22 describe. The air flow is through at 23 indicated fan generated via lines 24 with the nozzles 21 connected is. In the generated air flow can pressure side of the blower 23 at 25 Water are sprayed to increase the moisture content of the circulated air to, for example, 97% to 100% RH. A valve 26 allows the controller 20 regulate the addition of water and thus the moisture content of the air appropriately. The moistening device described is generally with 27 denotes and also contains temperature and moisture measurement 28 . 29 for the recirculated air as well as at 30 indicated heater, to heat the air if necessary to an appropriate temperature. One at 31 indicated ventilation device allows it from the interior of the treatment chamber 2 remove excess air. The humidifier 27 and the ventilation device 31 can from the controller 20 be controlled.
Die
daran anschließende zweite Behandlungskammer 3 dient
zum Bedämpfen des darin enthaltenen Textilmaterials in
der Weise, dass das Textilmaterial während eines ersten
Unterdruckzyklus einem ersten Unterdruck V1 ausgesetzt und in einer Wasserdampfatmosphäre
auf eine vorbestimmte erste Temperatur T1 erwärmt wird
und auf dieser während einer vorbestimmten ersten Haltezeit
gehalten wird. Zu diesem Zwecke ist der Innenraum der Behandlungskammer 3 mit
einer Vakuumpumpe 32 über ein Ventil 33 und
mit einer ein Ventil 34 enthaltenden Dampfzufuhrleitung 35 verbunden. Über
die Dampfzufuhrleitung 35 kann Wasserdampf von einem in
der Zeichnung nicht weiter dargestellten Dampfakkumulator in den
von der Behandlungskammer umschlossenen Behandlungsraum eingeleitet werden.
Bei dem darin herrschenden Unterdruck entsteht in der Regel eine
Sattdampfatmosphäre doch sind auch andere Dampfzustände für
die Behandlung denkbar. Die Temperatur und der Druck im Behandlungsraum
können bei 36, 37 gemessen werden, wobei
entsprechende Signale der Steuereinrichtung 20 zugeleitet
werden. Eine Belüftungseinrichtung 38 erlaubt
es nach Abschluss der Behandlung den Behandlungsraum zu belüften.
Bei 39 ist schließlich ein Sicherheitsventil dargestellt.The adjoining second treatment chamber 3 serves to steam the textile material contained therein in such a way that the textile material during a first vacuum cycle is exposed to a first negative pressure V1 and heated in a steam atmosphere to a predetermined first temperature T1 and is held thereon for a predetermined first holding time. For this purpose, the interior of the treatment chamber 3 with a vacuum pump 32 via a valve 33 and with a one valve 34 containing steam supply line 35 connected. About the steam supply line 35 Water vapor can be introduced from a not shown in the drawing steam accumulator in the treatment chamber enclosed by the treatment chamber. At the prevailing negative pressure usually creates a saturated steam atmosphere but other steam conditions for the treatment are conceivable. The temperature and pressure in the treatment room can at 36 . 37 are measured, with corresponding signals of the control device 20 be forwarded. A ventilation device 38 allows to ventilate the treatment room after completion of the treatment. at 39 Finally, a safety valve is shown.
Die
sich an die zweite Behandlungskammer 3 anschließende
dritte Behandlungskammer 4 dient dazu, das darin enthaltende
Textilmaterial nach der Bedämpfungsbehandlung in der zweiten
Behandlungskammer 2 abzukühlen. Zu diesem Zwecke
ist die dritte Behandlungskammer 4, ähnlich wie
die erste Behandlungskammer 2, mit einem Gebläse 40 versehen,
das es über Düsen 41 im Inneren des von
der Kammer umschlossenen Behandlungsraum erlaubt, in dem Behandlungsraum
enthaltenes Textilmaterial mit Kühlluft zu umspülen,
die über Leitungen 42 zugeleitet wird. Der Kühlluft
kann, geregelt von einem Ventil 43, bei 44 Wasser
zugesetzt werden, um ihren Feuchtigkeitsgehalt zweckentsprechend
einzuregeln. Außerdem kann die Kühlluft durch
eine bei 45 angedeutet Heizeinrichtung erforderlichenfalls
auf eine Temperatur gebracht werden, deren Wert durch die Zieltemperatur
für das abzukühlende Textilmaterial bestimmt ist,
die in der Regel in der Größenordnung der Raumtemperatur
plus 10°C liegt. Eine Belüftungseinrichtung für
die Kammer ist bei 46 angedeutet. Bei 47, 48 können
Temperatur und Feuchte der Atmosphäre in dem Behandlungsraum
gemessen werden. Entsprechende Signale werden an die Steuereinrichtung 20 gegeben,
die auch das Gebläse 40, das Ventil 43,
die Heizvorrichtung 45 und die Belüftungsvorrichtung 46 ansteuern
kann.Adhere to the second treatment chamber 3 subsequent third treatment chamber 4 serves to the textile material contained therein after the damping treatment in the second treatment chamber 2 cool. For this purpose, the third treatment chamber 4 , similar to the first treatment chamber 2 , with a blower 40 provided it has nozzles 41 inside the treatment chamber enclosed by the chamber, it is possible to surround the textile material contained in the treatment space with cooling air which is supplied via lines 42 is forwarded. The cooling air can, regulated by a valve 43 , at 44 Water may be added to properly regulate its moisture content. In addition, the cooling air through a at 45 indicated heating means are, if necessary, brought to a temperature whose value is determined by the target temperature for the cooled textile material, which is generally in the order of the room temperature plus 10 ° C. A ventilation device for the chamber is included 46 indicated. at 47 . 48 Temperature and humidity of the atmosphere in the treatment room can be measured. Corresponding signals are sent to the control device 20 given, which is also the blower 40 , the valve 43 , the heater 45 and the ventilation device 46 can drive.
Die
sich anschließende vierte Behandlungskammer 5 ist
gleich wie die zweite Behandlungskammer 3 aufgebaut. Gleiche Teile
sind deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen und brauchen nicht nochmals
erläutert zu werden.The adjoining fourth treatment chamber 5 is the same as the second treatment chamber 3 built up. The same parts are therefore provided with the same reference numerals and need not be explained again.
Entsprechendes
gilt auch für die sich daran anschließende Kühl-Behandlungskammer 6,
die der dritten Behandlungskammer 4 mit deren zugeordneten
bereits beschriebenen Einrichtungen zum Kühlen des Textilmaterials
entspricht. Gleiche Teile dieser Einrichtungen sind deshalb bei
den beiden Kammern 4, 6 mit gleichen Bezugszeichen
bezeichnet und nicht nochmals erläutert.The same applies to the adjoining cooling treatment chamber 6 , the third treatment chamber 4 corresponds with their associated already described means for cooling the textile material. The same parts of these devices are therefore in the two chambers 4 . 6 denoted by the same reference numerals and not explained again.
Die
in der beschriebenen Vorrichtung vorzunehmende Konditionierung von
chargenweise eingegebenem Textilmaterial 17 wird im Folgenden
anhand des in 2 schematisch wiedergegebenen Verfahrensablaufs
für ein Beispiel grundsätzlich erläutert:
Das
Textilmaterial, beispielsweise in Gestalt von zu Konen aufgewickeltem
Garn wird, wie bereits erwähnt, in Gestalt von Chargen 17,
jeweils auf einer Palette oder einem Dornenwagen (Pin-Trolley) in
der Beladestation 15 auf die Fördermittel 13 aufgegeben. Bei
dem beschriebenen Beispiel sei angenommen, dass das Garn jeder Charge
eine Ausgangsfeuchte von 5% (Gew.-%) aufweise, die bei 19 (1)
gemessen wurde. Bei diesem Beispiel wird idealerweise einmal pro
Stunde eine Charge 17 in die Behandlungskammer 2,
bei kurzzeit geöffneter Tür 300, eingebracht,
wobei gleichzeitig die darin bereits befindliche, der gegenüberliegenden
Tür 4 benachbarte Charge 17 aus der Kammer
heraus und in die anschließende Behandlungskammer 3 bei
kurzzeitig entsprechend geöffneten Türen 4, 5 gebracht
wird. Die Behandlungskammer 2 weist eine Länge
in Förderrichtung 14 auf, die die gleichzeitige
Aufnahme von z. B. 6 Textilchargen 17a bis 17f gestattet.
In der Behandlungskammer 2 wird das Garn mit Luft sehr hoher
Luftfeuchtigkeit, d. h. größer gleich 97% rF umströmt,
während die einzelnen Chargen im 1-Stundentakt langsam
durch den von diesem Behandlungsraum gebildeten Befeuchtungsabschnitt
durchgetaktet werden, der mit „Vorkonditionieren” bezeichnet
ist. Die Verweildauer beträgt für jede Charge 17a bis 17f jeweils
mehrere, idealerweise zwischen 4 und 8 Stunden, bei dem dargestellten
Beispiel 6 Stunden. Die Temperatur in der Kammer 2 liegt
in dem Bereich der Raumtemperatur (15° bis 40°C),
bei dem gewählten Beispiel bei 25°C.The conditioning of batch-wise entered textile material to be carried out in the described device 17 will be described below on the basis of in 2 schematically illustrated process flow for an example basically explained:
The textile material, for example in the form of yarn wound into cones, is, as already mentioned, in the form of batches 17 , each on a pallet or a thorn carriage (pin trolley) in the loading station 15 on the funding 13 given up. In the example described it is assumed that the yarn of each batch has a starting moisture content of 5% (wt 19 ( 1 ) was measured. In this example, ideally one batch per hour will be done 17 in the treatment chamber 2 , with door open for a short time 300 , introduced, at the same time the already located therein, the opposite door 4 adjacent batch 17 out of the chamber and into the subsequent treatment chamber 3 for a short time correspondingly opened doors 4 . 5 is brought. The treatment chamber 2 has a length in the conveying direction 14 on, the simultaneous recording of z. B. 6 textile batches 17a to 17f allowed. In the treatment chamber 2 the yarn gets very airy high humidity, ie greater than or equal to 97% RH flows around, while the individual batches are clocked through the hour slowly through the humidifying section formed by this treatment room, which is referred to as "preconditioning". The residence time is for each batch 17a to 17f in each case several, ideally between 4 and 8 hours, in the illustrated example 6 hours. The temperature in the chamber 2 is in the range of room temperature (15 ° to 40 ° C), in the example chosen at 25 ° C.
Während
der Behandlungszeit in der Kammer 2 wird das Garn mit einer
zusätzlichen Feuchtigkeit von 0,6% bis 1,0% (Gew.-%) Feuchte
beladen, beim vorliegenden Beispiel ist angenommen, dass das Garn
plus 0,7% Feuchte aufnimmt.During the treatment time in the chamber 2 For example, the yarn is loaded with an additional moisture of 0.6% to 1.0% (wt%) of moisture, in the present example it is assumed that the yarn absorbs plus 0.7% moisture.
An
den in der Behandlungskammer 2 stattfindenden Befeuchtungsabschnitt
der Behandlung schließt sich ein Behandlungsabschnitt der
fraktionierten Bedämpfung an. Dazu wird jede Stunde eine Charge 17 weitergegeben,
die als Charge 17g in 2 in der
Behandlungskammer 3 enthalten ist, während gleichzeitig
eine neue Charge 17 in die Kammer 2 eingebracht
wird. Bei dem vorliegenden Beispiel sind die Behandlungskammern 3, 4, 5, 6 jeweils
zur Aufnahme einer einzigen Charge 17g bis 17k bemessen.
Es sind aber auch Ausführungsformen möglich, bei
denen die Kammern gleichzeitig zwei und mehr Chargen aufnehmen können.
In der Behandlungskammern 3 findet eine sogenannten fraktionierte
Bedämpfung oder Konditionierung statt. Dazu ist jede der
Chargen 17g bis 17k jeweils eine Stunde lang der
Behandlung in der Behandlungskammer 3 unterworfen, bevor
sie in die nächst folgende Behandlungszone der entsprechenden
Kammer weitergetaktet wird. Durch diese fraktionierte Bedämpfung
wird dem Garn weitere Feuchtigkeit hinzugefügt, während
gleichzeitig eine Verbesserung der Feuchteverteilung in den Konen
erreicht wird.To the one in the treatment chamber 2 A humidification section of the treatment is followed by a treatment section of the fractionated damping. Every hour is a batch 17 passed as a batch 17g in 2 in the treatment chamber 3 is included while at the same time a new batch 17 in the chamber 2 is introduced. In the present example, the treatment chambers are 3 . 4 . 5 . 6 each to accommodate a single batch 17g to 17k sized. However, embodiments are also possible in which the chambers can simultaneously accommodate two or more batches. In the treatment chambers 3 there is a so-called fractional damping or conditioning. This is each of the batches 17g to 17k each one hour of treatment in the treatment chamber 3 before being passed on to the next treatment zone of the corresponding chamber. This fractional damping adds moisture to the yarn while at the same time improving the moisture distribution in the cones.
Im
Einzelnen erfolgt die fraktionierte Bedämpfung in der folgenden
Weise:
Das Garn wird in Form der Charge 17g zunächst
in der zweiten Behandlungskammer 3 einem ersten Vakuumzyklus
(V1) unterworfen und dabei auf eine bestimmte Temperatur T1 erwärmt
und auf dieser während einer ersten Haltezeit in einer
Sattdampfatmosphäre gehalten. Bei dem gewählten
Ausführungsbeispiel ist V1 = 150 mbar. Die Temperatur T1
beträgt 60°C und die Haltezeit ca. 5 Minuten.Specifically, the fractional damping is done in the following manner:
The yarn is in the form of the batch 17g first in the second treatment chamber 3 subjected to a first vacuum cycle (V1) and thereby heated to a certain temperature T1 and held on this during a first holding time in a saturated steam atmosphere. In the chosen embodiment V1 = 150 mbar. The temperature T1 is 60 ° C and the holding time about 5 minutes.
Nach
Ablauf der ersten Haltezeit erfolgt in dem gleichen Behandlungsraum
der Behandlungskammer 3 ein zweiter Vakuumzyklus V2. Bei
dem gewählten Ausführungsbeispiel ist V2 = 160
mbar. Dabei wird dem Garn Wärme entzogen, so dass seine Temperatur
wieder um etwa 5°C sinkt. Bei diesem Prozess wird erstens
Restluft aus der Behandlungskammer 3 gezogen und zweitens
Kondensat verdampft, was wiederum Restluft aus den Konen zieht und
auch die Feuchtigkeit in den Konen gleichmäßig verteilt.
Danach wird das Garn auf eine zweite Temperatur T2 aufgeheizt für
die T2 ≥ T1 gilt. Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel
ist T2 = 65°C. Auf dieser Temperatur wird das Garn während
einer vorbestimmten zweiten Haltezeit von etwa 20 Minuten in einer
Sattdampfatmosphäre gehalten.After the first holding time, the treatment chamber takes place in the same treatment room 3 a second vacuum cycle V2. In the chosen embodiment, V2 = 160 mbar. Heat is removed from the yarn so that its temperature drops again by about 5 ° C. First of all, this process releases residual air from the treatment chamber 3 secondly condensate evaporates, which in turn draws residual air out of the cones and also distributes the moisture evenly in the cones. Thereafter, the yarn is heated to a second temperature T2 for which T2 ≥ T1. In the chosen embodiment, T2 = 65 ° C. At this temperature, the yarn is held in a saturated steam atmosphere for a predetermined second hold time of about 20 minutes.
Während
dieser fraktionierten Bedämpfung in der Behandlungskammer 3 steigt
die Feuchte in der Charge 17g um ca. 3,3%.During this fractionated damping in the treatment chamber 3 the moisture in the batch increases 17g by about 3.3%.
Bei
dem nächstfolgenden Takt der 1-Stundentakt-Folge wird die
Charge 17g aus der zweiten Behandlungskammer 3 in
die anschließende dritte Behandlungskammer 4 weiter
getaktet, wo sie als Charge 17h in dem von der Kammer 4 gebildeten Kühlabschnitt
gekühlt wird. Die Kühlung erfolgt in dem von der
Behandlungskammer gebildeten geschlossenen Raum kontrolliert eine
Stunde lang durch Zuführung von kühler Außenluft,
die nicht aktiv gekühlt ist und eine hohe relative Feuchtigkeit
von ≥ 97%–100% rF aufweist. Die Kühlluft
wird in der Behandlungskammer 4 umgewälzt. Das
Kühlziel ist eine Temperatur des Garnes zwischen Raumtemperatur
und 60°C, vorzugsweise zwischen 35° bis 60°C, bei
dem vorliegenden Ausführungsbeispiel Raumtemperatur plus
maximal 10°C. Die umgewälzte Kühlluft
kann erforderlichenfalls bei 45 (1) beheizt
und bei 43, 44 mit zusätzlichem fein
verteiltem Wassersprühnebel beladen werden. Das Bestreben bei
der Abkühlung in dem geschlossenen Raum der Behandlungskammer 4 geht
dahin möglichst keine zusätzliche Feuchtigkeit
in dem Garn zu verlieren. Ein gewisser Feuchtigkeitsverlust ist
allerdings nicht zu vermeiden.At the next following clock of the 1-hour clock sequence, the batch becomes 17g from the second treatment chamber 3 in the subsequent third treatment chamber 4 further clocked where they as a batch 17h in the one from the chamber 4 is formed cooled cooling section. The cooling takes place in the closed space formed by the treatment chamber for one hour by supplying cool outside air, which is not actively cooled and has a high relative humidity of ≥ 97% -100% RH. The cooling air is in the treatment chamber 4 circulated. The cooling target is a temperature of the yarn between room temperature and 60 ° C, preferably between 35 ° to 60 ° C, in the present embodiment room temperature plus a maximum of 10 ° C. The circulated cooling air can be added if necessary 45 ( 1 ) heated and at 43 . 44 be loaded with additional finely divided water spray. The endeavor of cooling in the closed space of the treatment chamber 4 Going as far as possible to lose any additional moisture in the yarn. However, a certain loss of moisture is unavoidable.
Im
nächstfolgenden 1-Stundentakt wird die Charge 17h bei
kurzzeitig geöffneten Türen 8, 9 in die
anschließende vierte Behandlungskammer 5 gebracht,
wo sie zu der Charge 17i wird, die dort eine Stunde lang
wiederum fraktioniert bedämpft wird. Diese nochmalige zweite
fraktionierte Bedämpfung ist gleich oder verschieden von
der ersten fraktionierten Bedämpfung in der zweiten Behandlungskammer 3.
Bei dem gewähl ten Ausführungsbeispiel sind die Temperaturen
T1, T2 und die Unterdrücke V1, V2 bei beiden fraktionierten
Bedämpfungen gleich, wobei auch für die zweite
fraktionierte Bedämpfung in der Behandlungskammer 5 die
Bedingung V2 ≥ V1 und T2 ≥ T1 gilt.In the next 1-hour cycle, the batch 17h for short-open doors 8th . 9 in the subsequent fourth treatment chamber 5 where they go to the batch 17i which is then fractionally dampened for an hour again. This second, second fractionated attenuation is equal to or different from the first fractional attenuation in the second treatment chamber 3 , In the embodiment selected, the temperatures T1, T2 and the negative pressures V1, V2 are the same for both fractionated dampings, whereby the second fractionated damping in the treatment chamber 5 the condition V2 ≥ V1 and T2 ≥ T1 applies.
In
dem anschließenden 1-Stundentakt wird die Charge 17i in
die fünfte Behandlungskammer 6 bei kurzzeitig
geöffneten Türen 10, 11 überführt,
wo sie zu der Charge 17k wird, die in dem durch diese Kammer
gebildeten zweiten Kühlabschnitt wiederum abgekühlt
wird. Die Kühlung erfolgt wiederum durch umgewälzte
Kühlluft hoher Feuchte (97–100% RF), mit dem Kühlziel
das bei dem gewählten Ausführungsbeispiel Raumtemperatur
+10°C beträgt. Die Kühlzeit kann auch
auf < 1 Stunde,
bei dem gewählten Ausführungsbeispiel auf ca.
30 Minuten, reduziert werden. In jedem Fall wird aber die Charge 17k bei dem
nächstfolgenden 1-Stundentakt aus der Kühlzone
der Kammer 6 in die Entladestation 16 überführt, wo
sie als Charge 17l noch eine Zeit lang verweilen und/oder
sogleich abgepackt werden kann, bevor sie der Weiterverwendung zugeführt
wird.In the subsequent 1-hour cycle, the batch 17i in the fifth treatment chamber 6 for short-open doors 10 . 11 transferred where they go to the batch 17k which is cooled again in the second cooling section formed by this chamber. The cooling is again by recirculated high humidity cooling air (97-100% RH), with the cooling target being + 10 ° C in the selected embodiment. The cooling time can also be reduced to <1 hour, in the selected embodiment to about 30 minutes. In any case, but the batch 17k at the next following 1-hour cycle from the cooling zone of the chamber 6 in the unloading station 16 transferred where they as a batch 17l linger for a while and / or can be readily packaged before being sent for further use.
Bei
dem in der Behandlungskammer 5 erfolgten zweiten fraktionierten
Bedämpfen steigt die Feuchtigkeitsbeladung des Garns um
plus 4,3% (d. h. auf insgesamt 9,3%) an. Unter Berücksichtigung der
Feuchtigkeitsverluste in den beiden Kühlzonen weist das
Garn in der Charge 17l bei der Ankunft in der Entladestation
einen Gesamtfeuchtegehalt von 8,7% auf, d. h. ausgehend von einer
Anfangsfeuchte von 5% bei dem gewählten Ausführungsbeispiel
ist der Feuchtegehalt durch die beschriebene Konditionierung um
3,7% erhöht worden. Geht man davon aus, dass das Garn in
der Entladestation 16 bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel
noch ca. 0,2% Feuchte verliert, wird somit die Handelsfeuchte von 8,5%
für Baumwolle genau erreicht.In the case of the treatment chamber 5 After the second fractionated steaming, the moisture load of the yarn increases by + 4.3% (ie to a total of 9.3%). Taking into account the moisture losses in the two cooling zones, the yarn is in the batch 17l Upon arrival at the unloading station a total moisture content of 8.7%, ie, starting from a starting moisture of 5% in the selected embodiment, the moisture content has been increased by the described conditioning by 3.7%. Assuming that the yarn in the unloading station 16 in the described embodiment loses about 0.2% moisture, thus the commercial moisture of 8.5% for cotton is exactly reached.
Das
beschriebene Ausführungsbeispiel ist nicht beschränkend.
Das Fördersystem der Vorrichtung 1 kann durch
die Steuereinrichtung 20 unterschiedlich getaktet werden,
d. h. es sind auch andere Zeitintervalle beim Laden, Durchfahren
der einzelnen Behandlungszonen in den jeweiligen Behandlungskammern
und beim Entladen möglich. Der beschriebene 1-Stundentakt
ist lediglich ein bevorzugtes Beispiel.The described embodiment is not restrictive. The conveyor system of the device 1 can by the control device 20 clocked differently, ie there are other time intervals when loading, driving through the individual treatment zones in the respective treatment chambers and unloading possible. The 1-hour clock described is merely a preferred example.
Berücksichtigt
werden können bei der Konditionierung durch entsprechende
Variation des Takts und der Steuereingriffnahme auf die Vakuumpumpen 32 und
die Befeuchtungseinrichtungen 27 sowie die Kühlgebläse 40 die
Eigenschaften unterschiedlicher Textilmaterialien. Das bedeutet,
dass z. B. eine Chargenfolge mit längeren und die nächstfolgende
mit kürzeren Behandlungszeiten in den einzelnen Behandlungszonen
behandelt werden. Außerdem kann beispielsweise eine Charge
mit höherer und die nächstfolgende mit tiefer
Temperatur behandelt werden, indem die Luft- und Dampfparameter
in den Behandlungskammern 2, 4 und 6 bzw. 3 und 5 über
die Steuereinrichtung 20 entsprechend variiert werden. Dies
ist z. B. notwendig, um gewachstes und ungewachstes Garn in der
gleichen Vorrichtung 1 chargenweise hintereinander behandeln
zu können.Can be considered in the conditioning by appropriate variation of the clock and the control intervention on the vacuum pumps 32 and the humidifiers 27 as well as the cooling fans 40 the properties of different textile materials. This means that z. B. a batch sequence with longer and the next following treated with shorter treatment times in the individual treatment zones. In addition, for example, one batch may be treated at a higher temperature and the next at a lower temperature by adjusting the air and steam parameters in the treatment chambers 2 . 4 and 6 respectively. 3 and 5 via the control device 20 be varied accordingly. This is z. B. necessary to waxed and unwaxed yarn in the same device 1 to be able to treat in batches in a row.
Die
beschriebene Vorrichtung nach den 1 und 2 kann
in der Weise abgewandelt werden, dass in der aus 3 ersichtlichen
Weise die sich an die fraktionierte Bedämpfung in der Behandlungskammer 3 bzw.
in der Behandlungskammer 5 jeweils anschließende
Kühlung nicht in einem geschlossenen Raum der Behandlungskammern 4 bzw. 6 erfolgt,
sondern außerhalb eines geschlossenen Raumes auf einem
freien Streckenabschnitt 400 bzw. 600 der Fördermittel 13.
Die Streckenabschnitte 400, 600 sind in Förderrichtung 14 jeweils
doppelt so lang wie eine Behandlungskammer 4 bzw. 6 der 1,
so dass jeder dieser Streckenabschnitte jeweils zwei (oder mehrere)
Chargen 17h1 und 17h2 bzw. 17k1 und 17k2 aufnehmen
kann. Dadurch wird erreicht, dass eine Charge zwei Taktzeiten benötigt, um
die von dem Streckenabschnitt 400 bzw. 600 gebildete
Kühlzone zu durchlaufen, wodurch die Kühlzeit
im Vergleich zu der Ausführungsform nach 1 um
eine Taktzeit, d. h. bei dem gewählten Ausführungsbeispiel
um eine Stunde verlängert wird. Dies ist aus dem Verfahrensablaufdiagramm
nach 4 augenfällig zu entnehmen.The described device according to the 1 and 2 can be modified in such a way that in the 3 apparent manner to the fractional damping in the treatment chamber 3 or in the treatment chamber 5 each subsequent cooling not in a closed room of the treatment chambers 4 respectively. 6 takes place, but outside a closed space on a free stretch of road 400 respectively. 600 the funding 13 , The sections of the route 400 . 600 are in the conveying direction 14 each twice as long as a treatment chamber 4 respectively. 6 of the 1 so that each of these sections each have two (or more) batches 17h1 and 17h2 respectively. 17k1 and 17k2 can record. This ensures that a batch requires two cycle times to that of the section 400 respectively. 600 to undergo formed cooling zone, whereby the cooling time in comparison to the embodiment according to 1 by one cycle time, that is extended by one hour in the selected embodiment. This is from the process flow diagram according to 4 obvious to take.
Die
Kühlung in den Streckenabschnitten 400, 600 erfolgt
durch Frischluft, die über Ventilatoren 50 angesaugt
und so über die Chargen geleitet wird, dass diese gleichmäßig
umspült werden. Den Ventilatoren 50 können
im Übrigen auch Luftbefeuchtungs- und Lufterhitzungseinrichtungen
zugeordnet sein, durch die die Kühlluft mit der jeweils
erforderlichen Feuchtigkeit bzw. Temperatur eingestellt werden kann.
Alternativ ist es auch denkbar, auf die Ventilatoren 50 zu
verzichten, wenn die umgebungsatmosphärischen Bedingungen
eine ausreichende Abkühlung der Chargen gewährleisten,
wozu erforderlichenfalls die Taktzeiten zweckentsprechend eingestellt
werden können.The cooling in the sections 400 . 600 is done by fresh air through fans 50 sucked and passed over the batches, that they are washed around evenly. The fans 50 Incidentally, air humidification and air heating devices can also be assigned, by means of which the cooling air can be adjusted with the respectively required humidity or temperature. Alternatively, it is also conceivable on the fans 50 to waive if the ambient atmospheric conditions ensure adequate cooling of the batches, including, if necessary, the cycle times can be adjusted appropriately.
Die übrigen
Teile der Vorrichtung nach 3 entsprechen
jenen der Vorrichtung nach 1. Gleiche
Teile sind mit gleichen. Bezugszeichen versehen und bedürfen
keiner weiteren Erläuterung.The remaining parts of the device after 3 correspond to those of the device 1 , Same parts are the same. Reference numerals provided and require no further explanation.
Auch
bei dieser Ausführungsform kann, ähnlich wie bei
der Ausführungsform nach 1, die Zahl
der aufeinanderfolgenden Befeuchtungs-, Bedämpfungs- und
Kühlschritte erforderlichenfalls erhöht werden,
wie auch die Reihenfolge dieser Schritte abhängig von dem
jeweils zu behandelnden Textilmaterial verändert werden
kann.Also in this embodiment, similar to the embodiment according to 1 if necessary, the number of successive moistening, damping and cooling steps is increased, as well as the order of these steps can be changed depending on the particular textile material to be treated.
Die
Ausführungsform der Vorrichtung 1 nach 1 kann
gemäß 5 auch in der Weise abgewandelt
werden, dass die erste Behandlungskammer 2, in der die
zusätzliche Befeuchtung der Chargen 17a bis 17f stattfindet,
in Transportrichtung 14 der Fördermittel 13 hinter
der Behandlungskammer 5 angeordnet ist, in der die zweite
fraktionierte Bedämpfung erfolgt. Die Chargen 17 werden
taktweise von der Beladestation 15 durch die Fördermittel 13 zunächst
in die zweite Behandlungskammer 3 eingebracht, in der die
bereits beschriebene erste fraktionierte Bedämpfung mit
Unterdruckbehandlung stattfindet. Aus der Behandlungskammer 3 werden
nach Ablauf einer Taktzeit die Chargen in die Behandlungskammer 4 überführt,
die eine Kühlzone bildet und in der die Chargen abgekühlt
werden. Daran anschließend kommen beim nächsten
Takt die Chargen in die Behandlungskammer 5, in der die
zweite fraktionierte Bedämpfung mit der bereits beschriebenen Unterdruckbehandlung
erfolgt. Die so behandelten Chargen werden sodann in die nachgeordneten
Behandlungskammer 2 getaktet, in der das Textilmaterial
der Chargen zusätzlich mit Feuchtigkeit beladen wird, wie
dies im Zusammenhang mit 1 bereits beschrieben worden
ist. Schlussendlich wird mit dem nächsten Takt die jeweilige
behandelte Charge in die Entladestation 16 verbracht, wo
sie, gegebenenfalls nach einer gewissen Verweilzeit, abgepackt oder
anders wie der weiteren Verwendung zugeführt wird.The embodiment of the device 1 to 1 can according to 5 be modified in such a way that the first treatment chamber 2 in which the additional moistening of the batches 17a to 17f takes place, in the transport direction 14 the funding 13 behind the treatment chamber 5 is arranged, in which the second fractional damping takes place. The batches 17 are intermittently from the loading station 15 through the funding 13 first in the second treatment chamber 3 introduced, in which the already described first fractional damping with vacuum treatment instead place. From the treatment chamber 3 After a cycle time, the batches are transferred to the treatment chamber 4 which forms a cooling zone and in which the batches are cooled. Subsequently, the batches enter the treatment chamber at the next cycle 5 , in which the second fractionated damping takes place with the already described negative pressure treatment. The batches thus treated are then transferred to the downstream treatment chamber 2 clocked, in which the textile material of the batches is additionally loaded with moisture, as in connection with 1 has already been described. Finally, with the next cycle, the respective treated batch is transferred to the unloading station 16 spent where it is, optionally after a certain residence time, packaged or otherwise supplied for further use.
Alternativ
kann auch so vorgegangen werden, dass in der Behandlungskammer 3 bei
der dort stattfindenden ersten fraktionierten Bedämpfung
mit Unterdruckbehandlung die Behandlungstemperatur T2 länger,
d. h. während einer Zeit von 4 bis 10 Stunden gehalten
wird, um die Feuchtebeladung der Chargen zu erhöhen. Während
dieser Zeit befinden sich die jeweiligen Chargen in einer Wasserdampf- insbesondere
Sattdampfatmosphäre mit dem Ergebnis einer zusätzlichen
Feuchtigkeitsaufnahme. Diese gegenüber den Ausführungsformen
nach den 1 und 3 verlängerte
Haltezeit muss durch eine entsprechende Länge der Behandlungskammer 3 ausgeglichen
werden, derart, dass die Chargen beim Durchlaufen der Behandlungskammer 3 die
jeweils erforderliche Verweildauer in dem Behandlungsraum haben.
Bei dieser Ausführungsform kann die Behandlungskammer 2 entweder
entfallen oder nur dazu verwendet werden, die aus der Behandlungskammer 5 nach
der zweiten fraktionierten Bedämpfung kommenden Chargen
abzukühlen, d. h. die Funktion der Behandlungskammer 6 nach 1 zu übernehmen.Alternatively, it is also possible to proceed in such a way that in the treatment chamber 3 at the first fractionated attenuation with negative pressure treatment taking place there, the treatment temperature T2 is kept longer, ie for a period of 4 to 10 hours, in order to increase the moisture loading of the charges. During this time, the respective batches are in a water vapor, in particular saturated steam atmosphere with the result of an additional moisture absorption. These compared to the embodiments according to the 1 and 3 prolonged hold time must be maintained by an appropriate length of the treatment chamber 3 be balanced, such that the batches when passing through the treatment chamber 3 have the required residence time in the treatment room. In this embodiment, the treatment chamber 2 either omitted or used only from the treatment chamber 5 After the second fractionated damping to cool down coming batches, ie the function of the treatment chamber 6 to 1 to take over.
Im
Vergleich zu der Ausführungsform nach den 1 und 2 kann
damit die zweite Kühlzone in der Behandlungskammer 6 der 1 entfallen, weil
die Abkühlung vor der Übergabe an die Endladestation 16 unmittelbar
in der Behandlungskammer 2 vorgenommen werden kann, deren
Befeuchtungseinrichtung 27 von der Steuereinrichtung 20 entsprechend
gesteuert werden kann. Alternativ kann aber auch eine zweite Kühlzone
mit einer eigenen Behandlungskammer 6 vorgesehen sein,
wie sie in 1 veranschaulicht ist.Compared to the embodiment of the 1 and 2 This allows the second cooling zone in the treatment chamber 6 of the 1 omitted, because the cooling before the transfer to the Endladestation 16 immediately in the treatment chamber 2 can be made, their humidifying 27 from the controller 20 can be controlled accordingly. Alternatively, however, a second cooling zone with its own treatment chamber 6 be provided as they are in 1 is illustrated.
Die
Konditionierung erfolgt im Übrigen in ähnlicher
Weise wie dies bereits anhand der 1 und 3 erläutert
wur de, so dass sich zusätzliche Ausführungen erübrigen.
Gleiche Teile sind in den 1 und 5 mit
den gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert.The conditioning takes place, moreover, in a manner similar to that already described with reference to 1 and 3 explained wu de, so that additional explanations are unnecessary. Same parts are in the 1 and 5 provided with the same reference numerals and not explained again.
Anstatt
die Temperatur konstant zu halten, kann diese während der
Haltezeit auch abfallen lassen werden, um das Textilmaterial abzukühlen.
Wird die Zieltemperatur dann noch nicht erreicht (zum Beispiel Umgebungstemperatur
plus 10°C) wird das Textilmaterial abgekühlt und
danach sofort wieder fraktioniert bedämpft.Instead of
To keep the temperature constant, this can be done during the
Holding time will also drop to cool the fabric.
If the target temperature is not reached yet (for example, ambient temperature
plus 10 ° C), the textile material is cooled and
then again immediately fractionated steamed.
Dies
gilt nebenbei bemerkt auch grundsätzlich für die
Ausführungsformen nach 1 und 3,
bei denen die Haltetemperaturen bei der fraktionierten Bedämpfung
erforderlichenfalls variiert werden können.Incidentally, this also applies in principle to the embodiments according to 1 and 3 in which the holding temperatures at the fractionated damping can be varied if necessary.
In 6 ist
eine dritte abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung 1 nach 1 veranschaulicht.
Bei dieser Ausführungsform ist neben der ersten Behandlungskammer 2,
der Befeuchtungskammer, lediglich eine weitere Behandlungskammer 3a entsprechend
der Behandlungskammer 3 bzw. 5 der 1 zum
Bedämpfen des Textilmaterials mittels fraktionierter Bedämpfung
vorgesehen: Die Behandlungskammer 2 dient der Befeuchtung
des Textilmaterials der in einer Reihe in der Kammer enthaltenen Chargen 17a bis 17f.
An sie schließt sich unmittelbar eine Kühlzone
an, die ähnlich wie in 1 in einer Behandlungskammer 4a ausgebildet
ist, und auf die die Behandlungskammer 3a folgt, in welcher
das Textilmaterial fraktioniert bedämpft wird. Auf die
Behandlungskammer 3a folgt eine zweite Kühlzone,
die wiederum in einer Behandlungskammer 6a ausgebildet ist
und von der aus die Chargen in die Entladestation 16 gelangen.
Im Vergleich zu der Ausführungsform nach 1 weist
die Behandlungskammer 3a eine solche Länge in
Förderrichtung 14 auf, dass sie mindestens zwei
Chargen 17g1, 17h1 aufnehmen kann. Gleiches gilt
für die beiden Behandlungskammern 4a, 6a der
Kühlzonen.In 6 is a third modified embodiment of the device 1 to 1 illustrated. In this embodiment, besides the first treatment chamber 2 , the humidification chamber, just another treatment chamber 3a according to the treatment chamber 3 respectively. 5 of the 1 intended to steam the textile material by means of fractional damping: the treatment chamber 2 serves to moisten the textile material of the batches contained in a row in the chamber 17a to 17f , It is immediately followed by a cooling zone, similar to in 1 in a treatment chamber 4a is formed, and on the treatment chamber 3a follows, in which the textile material is fractionally damped. On the treatment chamber 3a follows a second cooling zone, which in turn in a treatment chamber 6a is formed and from the batches in the unloading station 16 reach. Compared to the embodiment according to 1 has the treatment chamber 3a such a length in the conveying direction 14 on that they have at least two batches 17g1 . 17h1 can record. The same applies to the two treatment chambers 4a . 6a the cooling zones.
Die
Fördermittel 13 sind in zwei Abschnitte 13a, 13b unterteilt,
von denen der erste Abschnitt 13a der ersten Behandlungskammer 2 zugeordnet ist,
während sich der zweite Abschnitt 13b durch die Behandlungskammer 4a,
durch die Behandlungskammer 3a und die zweite Behandlungskammer 6a bis
in die Entladestation 16 erstreckt. Die beiden Fördermittelabschnitte 13a, 13b sind
von der Steuereinrichtung 20 getrennt ansteuerbar, derart,
dass der zweite Abschnitt 13b in der durch einen Doppelpfeil 14a angedeuteten
Weise sowohl in der Förderrichtung 14 des ersten
Abschnitts 13a als auch in der dazu entgegen gesetzten
Förderrichtung fördern, d. h. eine Pendelbewegung
ausführen kann.The funding 13 are in two sections 13a . 13b divided, of which the first section 13a the first treatment chamber 2 is assigned while the second section 13b through the treatment chamber 4a , through the treatment chamber 3a and the second treatment chamber 6a to the unloading station 16 extends. The two conveyor sections 13a . 13b are from the controller 20 separately controllable, such that the second section 13b in the by a double arrow 14a indicated manner both in the conveying direction 14 of the first section 13a promote as well as in the opposite direction of conveyance, ie can perform a pendulum motion.
Die
Behandlung der Chargen 17 erfolgt bei dieser Vorrichtung
in folgender Weise, wozu auf die schematische Darstellung der 7 Bezug
genommen wird:
Bei geöffneter Tür 4 übergibt
der Fördermittelabschnitt 13a zwei hintereinander
liegende Chargen 17e, 17f auf den Fördermittelabschnitt 13b,
der sie, die Behandlungskammer 4a mit der ersten Kühlzone durchlaufend,
unmittelbar in die Behandlungskammer 3a überführt,
wo sie als Chargen 17g1, 17h1 fraktioniert bedämpft
werden, wie dies im Zusammenhang mit der Behandlung in der Behandlungskammer 3 der 1 bereits
erläutert worden ist. Gleichzeitig werden aus der Beladestation 15 zwei hintereinander
liegende Chargen 17a1, 17b1 in die Befeuchtungs/Behandlungskammer 2 eingebracht, deren
kurzzeitig geöffnete Tür 300 sodann wiederum verschlossen
wird.The treatment of the batches 17 takes place in this device in the following manner, to which the schematic representation of 7 Reference is made to:
With the door open 4 hands over the subsidy section 13a two consecutive batches 17e . 17f on the conveyor section 13b who, she, the treatment chamber 4a continuous with the first cooling zone, directly into the treatment chamber 3a transferred where they as batches 17g1 . 17h1 fractionally attenuated, as related to treatment in the treatment chamber 3 of the 1 has already been explained. At the same time from the loading station 15 two consecutive batches 17a1 . 17b1 into the humidification / treatment chamber 2 introduced, their briefly opened door 300 then again closed.
Nach
Abschluss der ersten fraktionierten Bedämpfung der beiden
Chargen 17g1, 17h1 in der Behandlungskammer 3a werden
beide Chargen zur Kühlung in Förderrichtung 14 (in 6 nach
rechts) in die Kühlzone die Behandlungskammer 6a gebracht,
wo sie gekühlt werden. Zugleich wird in die nun leere Behandlungskammer 3a aus
der Behandlungskammer 2 das nächste Paar der Tür 4 benachbarter
Chargen 17e, 17f, die Behandlungskammer 4 adurchlaufend,
eingebracht.After completion of the first fractionated damping of the two batches 17g1 . 17h1 in the treatment chamber 3a Both batches are for cooling in the conveying direction 14 (in 6 to the right) into the cooling zone the treatment chamber 6a brought where they are cooled. At the same time, the now empty treatment chamber is opened 3a from the treatment chamber 2 the next pair of the door 4 adjacent batches 17e . 17f , the treatment chamber 4 passing, introduced.
Nach
Abschluss der ersten fraktionierten Bedämpfung der neu
eingebrachten beiden Chargen, d. h. nach Ablauf einer Taktzeit von
einer Stunde werden bei geöffneten Türen die in
der Kühlzone der Behandlungskammer 6a befindlichen
beiden Chargen 17g1, 17h1, in einer der Förderrichtung 14 entgegen gesetzten
Förderrichtung (6 nach links) wieder in die
Behandlungskammer 3a zurückgebracht, um der zweiten
fraktionierten Bedämpfung unterzogen zu werden, während
die beiden in der Behandlungskammer 3a befindlichen, bereits
zum ersten Mal bedämpften beiden Chargen nach links in
die Kühlzone der Behandlungskammer 4a überführt
werden, wo sie abgekühlt werden.After completion of the first fractional damping of the newly introduced two batches, ie after the expiration of a cycle time of one hour, with the doors open, those in the cooling zone of the treatment chamber 6a located two batches 17g1 . 17h1 , in one of the conveying direction 14 opposite conveying direction ( 6 to the left) back into the treatment chamber 3a brought back to undergo the second fractional damping while the two are in the treatment chamber 3a located already for the first time damped two batches to the left in the cooling zone of the treatment chamber 4a be transferred where they are cooled.
Nach
Ablauf der Taktzeit, d. h. eine Stunde später, bewegt sich
der Fördermittelabschnitt 13b wieder in Förderrichtung 14 nach
rechts und bringt die bereits zum zweiten Mal fraktioniert bedämpften beiden
Chargen 17g1, 17h1 in die Kühlzone der
Behandlungskammer 6a, während die in der Kühlzone der
Behandlungskammer 4a befindlichen nächstfolgenden
Chargen wieder in die Behandlungskammer 3a zurückbewegt
wer den, um dort der zweiten fraktionierten Bedämpfung unterzogen
zu werden.After the cycle time, ie one hour later, the conveyor section moves 13b again in the conveying direction 14 to the right and brings the two already fractionally damped two batches for the second time 17g1 . 17h1 into the cooling zone of the treatment chamber 6a while in the cooling zone of the treatment chamber 4a resumed next batches back into the treatment chamber 3a whoever moves back to be subjected to the second fractional damping.
Bei
dem nächsten Takt, d. h. eine Stunde später, bewegt
sich der Fördermittelabschnitt 13b wieder in Förderrichtung 14,
in 6 nach rechts, womit die in der Behandlungskammer 6a befindlichen
beiden Chargen 17g1', 17h1' in die Entladestation 16 überführt
werden, während die beiden nächstfolgenden, in
der Behandlungskammer 3a befindlichen und dort zum zweiten
Mal bedämpften beiden Chargen in die Kühlzone
der Behandlungskammer 6a gelangen. Gleichzeitig werden
bei geöffneten Türen 4, 5 die
beiden nächstfolgenden Chargen aus der Befeuchtungs-Behandlungskammer 2,
die Behandlungskammer 4a durchlaufend, unmittelbar in die
nun leere Bedämpfungs/Behandlungskammer 3a überführt,
in der sie nach Schließen der Türen 60, 5 der ersten
fraktionierten Bedämpfung unterworfen werden.At the next cycle, ie one hour later, the conveyor section moves 13b again in the conveying direction 14 , in 6 to the right, bringing the in the treatment chamber 6a located two batches 17g1 ' . 17h1 ' in the unloading station 16 be transferred while the next two, in the treatment chamber 3a located and there for the second time damped two batches in the cooling zone of the treatment chamber 6a reach. At the same time, doors open 4 . 5 the next two batches from the humidification treatment chamber 2 , the treatment chamber 4a passing, directly into the now empty Bedämpfungs / treatment chamber 3a convicted, after closing the doors 60 . 5 subjected to the first fractional damping.
Das
Spiel setzt sich fort bis alle zu behandelnden Chargen, die in der
Beladestation 15 bereitgestellt worden waren, nach Abschluss
der Konditionierung die Vorrichtung 1 verlassen und in
der Entladestation 16 angekommen sind.The game continues until all the batches to be treated are in the loading station 15 after completion of conditioning the device 1 leave and in the unloading station 16 arrived.
Bei
dieser Doppelkonditionierung im Zweistundentakt werden 2×2
Chargen in vier Stunden an die Entladestation 16 abgegeben.With this double conditioning every two hours, 2 × 2 batches are sent to the unloading station in four hours 16 issued.
Zu
bemerken ist, dass die Ausführungsform nach 6 auch
so gestaltet werden kann, dass in der Bedämpfungs/Behandlungskammer 3a jeweils lediglich
eine einzige Charge zumindest ein Mal bedämpft wird. An
Stelle der in den geschlossenen Kammern 4a, 6a ausgebildeten
Kühlzonen könnten die Kühlzonen auch
als durch die Streckenabschnitte 400, 600 gebildeten
freie Kühlzonen wie in 3, gestaltet
sein. Die freien Streckenabschnitte 400, 600 wären
dann so zu bemessen, dass sie bei den beschriebenen Ausführungsbeispiel
4 Chargen aufnehmen können. Andererseits wäre
es auch grundsätzlich denkbar, mehr als zwei Chargen gleichzeitig
zu behandeln, falls sich dies im Einzelfall als zweckmäßig
erweisen sollte.It should be noted that the embodiment according to 6 also can be designed so that in the damping / treatment chamber 3a in each case only a single batch is damped at least once. Instead of in the closed chambers 4a . 6a trained cooling zones, the cooling zones could also as through the sections 400 . 600 formed free cooling zones as in 3 , be designed. The free sections 400 . 600 would then be sized so that they can accommodate 4 batches in the described embodiment. On the other hand, it would also be conceivable in principle to treat more than two batches at the same time, if this proves to be expedient in individual cases.
Eine
weitere abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens ist in 8 veranschaulicht.
Bei dieser Ausführungsform laufen alle Verfahrensschritte
in einem einzigen geschlossenen Raum ab, der durch eine Behandlungskammer 200 gebildet
ist, die ähnlich wie die Behandlungskammer 2 der
Vorrichtung nach 1 gestaltet ist. Entsprechende
Teile sind deshalb mit den gleichen Bezugszeichen wie in 1 bezeichnet
und nicht nochmals erläutert. Zusätzlich zu den
in 1 dargestellten Einrichtungen 27 zur
Befeuchtung und 31 zur Entlüftung des Kammerinnenraums
ist dieser mit einer Vakuumpumpe 32 und einer durch ein
Ventil 34 gesteuerten Dampfzufuhrleitung 35 entsprechend
der Behandlungskammer 3 der Vorrichtung nach 1 verbunden.
Demgemäß kann das in der Behandlungskammer 200 befindliche
Textilmaterial in dieser Kammer sowohl zusätzlich mit Feuchtigkeit
beladen als auch zumindest einmal fraktioniert bedämpft
und gekühlt werden.A further modified embodiment of a device according to the invention for carrying out the new method is shown in FIG 8th illustrated. In this embodiment, all process steps take place in a single closed space passing through a treatment chamber 200 is formed, which is similar to the treatment chamber 2 the device according to 1 is designed. Corresponding parts are therefore denoted by the same reference numerals as in FIG 1 designated and not explained again. In addition to the in 1 illustrated facilities 27 for moistening and 31 for venting the chamber interior this is with a vacuum pump 32 and one through a valve 34 controlled steam supply line 35 according to the treatment chamber 3 the device according to 1 connected. Accordingly, this can be done in the treatment chamber 200 Textile material in this chamber are both additionally loaded with moisture and at least once fractionally damped and cooled.
Der
Verfahrensablauf kann grundsätzlich ähnlich wie
bei der Vorrichtung nach 1 sein:
Das Textilmaterial
wird in Form von Chargen 17 in die Behandlungskammer 200 über
die Fördermittel 13 eingebracht, wobei beispielsweise
angenommen sei, dass in der Behandlungs kammer 200 Platz
für die gleichzeitige Behandlung von sechs hintereinander liegenden
Chargen 17a bis 17f sei. Nach dem Schließen
der Türen 300, 4 wird das in die Behandlungskammer 3 eingebrachte
Textilmaterial der Chargen 17a bis 17f erst bei
Umgebungsdruck befeuchtet. Darauf erfolgt der fraktionierte Dämpfungsprozess der
bei der Vorrichtung nach 1 chargenweise in der zweiten
Behandlungskammer 3 vorgenommen wurde. Im Gegensatz dazu
werden bei der Ausführungsform nach 8 alle Chargen 17a bis 17f gleichzeitig
behandelt.The procedure can basically similar to the device according to 1 be:
The textile material is in the form of batches 17 in the treatment chamber 200 about the funding 13 introduced, for example, it is assumed that in the treatment chamber 200 Space for the simultaneous treatment of six consecutive batches 17a to 17f be. After closing the doors 300 . 4 this gets into the treatment chamber 3 introduced textile material of the batches 17a to 17f moistened only at ambient pressure. This is followed by the fractionated damping process of the device 1 batchwise in the second treatment chamber 3 was made. In contrast, in the embodiment according to 8th all batches 17a to 17f treated simultaneously.
An
die erste fraktionierte Bedämpfung schließt sich
ein erstes Abkühlen an, auf das die zweite fraktionierte
Bedämpfung und dann zuletzt das daran anschließende
gezielte Abkühlen des Textilmaterials erfolgt. Nach dem Öffnen
der Tür 4 werden schließlich alle nunmehr
konditionierten Chargen 17a bis 17f in die Entladestation 16 gebracht,
während auf der anderen Seite der Behandlungskammer 200 bei
geöffneter Tür 300 die nachfolgenden
sechs Chargen aus der Beladestation 15 in die Behandlungskammer 200 nachrücken.The first fractionated damping is followed by a first cooling, followed by the second fractionated damping and then finally the subsequent targeted cooling of the textile material. After opening the door 4 Finally, all now conditioned batches 17a to 17f in the unloading station 16 brought while on the other side of the treatment chamber 200 with the door open 300 the following six batches from the loading station 15 in the treatment chamber 200 move up.
Anstelle
von zwei Türen 300, 4 könnte
die Behandlungskammer 200 auch lediglich eine Tür, beispielsweise
die Tür 300, aufweisen. Bei dieser Ausführungsform
fallen dann die Belade- und die Entladestation zu einer kombinierten
Belade/Entladestation 15, 16 zusammen.Instead of two doors 300 . 4 could be the treatment chamber 200 also just a door, for example the door 300 , exhibit. In this embodiment, the loading and unloading stations then fall to a combined loading / unloading station 15 . 16 together.
Die
zusätzliche Feuchtigkeitsbeladung des Textilmaterials könnte
auch während einer verlängerten Haltezeit beim
Bedämpfen in Wasserdampfatmosphäre stattfinden,
wie dies anhand der 5 erläutert wurde.The additional moisture loading of the fabric could also take place during a prolonged hold time when steaming in steam atmosphere, as shown by the 5 was explained.
Der
gesamte Prozess dauert in der Regel zwischen 6 Stunden und 12 Stunden.
Das fertige konditionierte Material, bei den gewählten
Ausführungsbeispielen Garn auf Konen wird in der Entladestation 16 entladen
und kann direkt verpackt werden. Die Behandlungskammer 200 ist
unterdruckfest ausgebildet und muss ein entsprechendes Volumen aufweisen,
damit gleichzeitig sechs bis zwölf Chargen (im vorliegenden
Ausführungsbeispiel sechs Chargen) darin Platz finden können.The entire process usually takes between 6 hours and 12 hours. The finished conditioned material, in the selected embodiments yarn on cones is in the unloading station 16 unloaded and can be packed directly. The treatment chamber 200 is designed to be resistant to negative pressure and must have a corresponding volume so that six to twelve batches (six batches in the present embodiment) can be accommodated therein at the same time.
Die
Steuerung des Verfahrensablaufs erfolgt durch die Steuerungseinrichtung 20,
die die Befeuchtungseinrichtung 27, die Belüftungseinrichtung 31, die
Vakuumpumpe 32, das Vakuumventil 33, das Dampfzuleitungsventil 34 und
die Türen 3, 4 sowie die Fördermittel 13 entsprechend
ansteuert. Nach dem Einbringen einer Folge von Chargen 17 in
die Behandlungskammer 200 stehen die Chargen 17 während
der gesamten Prozessdauer still, bis sie die Chargen 17 wieder
aus der Behandlungskammer herausgebracht wurden.The control of the procedure is carried out by the control device 20 containing the moistening device 27 , the ventilation device 31 , the vacuum pump 32 , the vacuum valve 33 , the steam supply valve 34 and the doors 3 . 4 and the funding 13 controls accordingly. After inserting a series of batches 17 in the treatment chamber 200 stand the batches 17 silent during the entire process time until they get the batches 17 were brought out of the treatment chamber again.
Bei
der Konditionierung in der im Vorstehenden in mehreren Ausführungsformen
beschriebenen Vorrichtung nimmt das Textilmaterial, bei dem beschriebenen
Beispiel Garn, schon bei der zusätzlichen Befeuchtung im
Rahmen der Vor- oder Nachkonditionierung (zum Beispiel in 1 bzw. 5 in der
Behandlungskammer 2) Feuchte auf, womit das Gewicht zunimmt.
Durch das erste fraktionierte Bedämpfen (beispielsweise
in 1 in der Behandlungskammer 3) wird eine
zweite Feuchte- und Gewichtszunahme erreicht, wobei die Feuchtigkeit gleichmäßig über
die Kone verteilt wird. Bei dem daran anschließenden Kühlen
(in 1 in der Behandlungskammer 4), wird das
Material für ein mögliches zweites fraktioniertes
Bedämpfen (zum Beispiel in der Behandlungskammer 5 der 1)
vorbereitet. Durch das zweite fraktionierte Bedämpfen werden die
Feuchte und das Gewicht des Materials nochmals erhöht,
wobei die Feuchteverteilung in dem Textilmaterial, hier in den Konen,
weiter vergleichmäßigt wird. Durch das Kühlen
am Ende des Prozesses (zum Beispiel in 1 in der
Behandlungskammer 6) wird das konditionierte Textilmaterial
auf das Verpacken so vorbereitet, dass der Verlust des erreichten
Feuchtegrades minimiert wird und das Garn, ohne dass Kondensat in
der Verpackung entsteht, eingepackt werden kann.When conditioning in the device described above in several embodiments, the textile material, in the example described yarn, already with the additional moistening in the context of pre- or post-conditioning takes (for example in 1 respectively. 5 in the treatment chamber 2 ) Moisture on, which increases the weight. By the first fractionated steaming (for example in 1 in the treatment chamber 3 ) a second increase in moisture and weight is achieved, whereby the moisture is distributed evenly over the cone. In the subsequent cooling (in 1 in the treatment chamber 4 ), the material for a possible second fractionated steaming (for example in the treatment chamber 5 of the 1 ) prepared. By the second fractionated steaming the moisture and the weight of the material are increased again, the moisture distribution in the textile material, here in the cones, is further uniformed. By cooling at the end of the process (for example, in 1 in the treatment chamber 6 ) the conditioned textile material is prepared for packaging so as to minimize the loss of moisture level achieved and to allow the yarn to be packed without causing condensate in the package.
Allen
beschriebenen Varianten des Verfahrensablaufs und der Ausbildung
der zugehörigen Vorrichtung gemeinsam ist, dass die maximal
zu erreichende Feuchte (zum Beispiel 8,5% bei Baumwollgarn) in einem
einzigen Gesamtprozess erreicht werden kann. Dabei kann die zu erreichende
Feuchte in einfacher Weise gesteuert werden, wozu die Steuereinrichtung 20 sowohl
auf die Taktzeiten der Fördermittel 13 oder 13a, 13b als
auch auf die einzelnen Behandlungsparameter der Prozessschritte
(zum Beispiel Temperatur, Druck, Dampfzustand und dergleichen) eingreifen
kann. Das Verfahren gewährleistet, dass die gleichmäßige
Verteilung der Feuchte über das Textilmaterial, hier über
die Konen, wie auch über die gesamte Ladestruktur, zum
Beispiel in einer Anordnung auf Dornwagen, Stapel auf Paletten,
etc., sichergestellt werden kann. Wegen des einheitlichen Verfahrensablaufs
sind mögliche menschliche Verarbeitungsfehler in dem Prozess
(zum Beispiel Verwechslungen von behandelten und unbehandelten Garn)
weitgehend ausgeschlossen.It is common to all the variants of the process sequence and the design of the associated device that the maximum moisture to be achieved (for example, 8.5% for cotton yarn) can be achieved in a single overall process. In this case, the moisture to be reached can be controlled in a simple manner, including the control device 20 both on the cycle times of the funding 13 or 13a . 13b as well as the individual treatment parameters of the process steps (for example, temperature, pressure, vapor state and the like) can intervene. The method ensures that the uniform distribution of moisture over the textile material, here on the cones, as well as on the entire loading structure, for example in an arrangement on Dornwagen, stack on pallets, etc., can be ensured. Because of the uniform procedure, possible human processing errors in the process (for example, confusion of treated and untreated yarn) are largely eliminated.
Bei
allen beschriebenen Ausführungsformen, die mit einer eine
Kühlzone enthaltenden geschlossenen Behandlungskammer 4 oder 6 (vgl.
z. B. 1) arbeiten, kann die Kühleinrichtung auch
derart gestaltet sein, dass in diesen Kammern ein Wasservorhang
vorgesehen ist, der die Innenwände, zumindest teilweise,
berieselt und mit der von dem jeweiligen Gebläse 40 über
die Düsen 41 umgewälzten Luftstrom in
Berührung steht, der gleichzeitig die in der Kammer befindlichen
Chargen umströmt. Die zur Erzeugung eines solchen Wasservorhangs
erforderlichen Einrichtungen sind in 1 bei den
Behandlungskammer 4, 6 schematisch angedeutet: Über eine
ein Ventil 55 enthaltende Leitung 56 kann Wasser
zur Sprühdüsen 57 geleitet werden, die
im Bereiche der Decke der jeweiligen Behandlungskammer 4 bzw. 6 verteilt
derart angeordnet sind, dass das aus ihnen austretende Wasser an
einander gegenüber liegenden Seitenwänden der
Kammer nach unten rinnt. Am Boden der Behandlungskammer wird das Wasser
aufgesammelt. Das aufgesammelte Wasser wird entweder nach außen
abgeleitet oder recycelt. Das Wasserventil 55 kann von
der Steuereinrichtung 20 angesteuert werden, um so die
Kühlwirkung in der Behandlungskammer zu steuern. Der Wasservorhang
kann erforderlichenfalls auch ausgeschaltet werden.In all the described embodiments, with a closed cooling chamber containing a treatment chamber 4 or 6 (see eg. 1 ), the cooling device can also be designed such that a water curtain is provided in these chambers, which irrigates the inner walls, at least partially, and with that of the respective blower 40 over the nozzles 41 circulated Air flow is in contact, which flows around the batches located in the chamber at the same time. The facilities required to produce such a curtain of water are in 1 at the treatment chamber 4 . 6 indicated schematically: About a a valve 55 containing line 56 can add water to the spray nozzles 57 be directed in the areas of the ceiling of the respective treatment chamber 4 respectively. 6 distributed are arranged such that the water emerging from them on opposing side walls of the chamber runs down. At the bottom of the treatment chamber, the water is collected. The collected water is either discharged to the outside or recycled. The water valve 55 can from the controller 20 be controlled, so as to control the cooling effect in the treatment chamber. If necessary, the water curtain can also be switched off.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
- EP 0938603
A1 [0005] - EP 0938603 A1 [0005]
-
- EP 1333117 B1 [0008] - EP 1333117 B1 [0008]