DE102008031485B4

DE102008031485B4 - Pipe coupling for connecting two tubular bodies

Info

Publication number: DE102008031485B4
Application number: DE102008031485A
Authority: DE
Inventors: Thomas Haag; Wolfgang Dipl.-Ing. Michel (FH)
Original assignee: HS UMFORMTECHNIK GmbH
Current assignee: HS UMFORMTECHNIK GmbH
Priority date: 2007-07-19
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2010-12-23
Anticipated expiration: 2028-07-04
Also published as: DE102008031485A1; DE202007010155U1

Abstract

Rohrkupplung (10),
– mit einem einen Längsspalt (20) aufweisenden Rohrmantel (12) mit einem etwa kreiszylindrischen Querschnitt,
– mit zwei aus dem kreiszylindrischen Querschnittsbereich weggerichteten Flanschen (14, 16), die aneinander befestigbar sind, die in Abhängigkeit von der Breite des Längsspaltes (20) mehr oder weniger parallel zueinander ausgerichtet sind und die einteilig mit dem Rohrmantel (12) verbunden sind,
– wobei der Rohrmantel (12) mit seinen beiden Flanschen (14, 16) ein einteiliges Strangpressprofil oder Druckgussprofil ist und
– wobei die beiden Flansche (14, 16) durch zumindest ein durch beide Flansche (14, 16) hindurchführbares Schraubteil (70, 72) aufeinander zubewegbar beziehungsweise auf gegenseitig minimalem Abstand haltbar sind,
– dadurch gekennzeichnet, dass
– auf der Rückseite der beiden Flansche (14, 16) jeweils ein Lastverteilungsglied (88, 108) vorhanden ist, das mittels des zumindest einen Schraubteils (70, 72) gegen den betreffenden Flansch (14, 16) von außen pressend anlegbar ist.Pipe coupling (10),
With a pipe jacket (12) having a longitudinal gap (20) with an approximately circular cylindrical cross section,
With two flanges (14, 16) directed away from the circular-cylindrical cross-sectional area, which are fastened to one another, which are oriented more or less parallel to one another depending on the width of the longitudinal gap (20) and which are connected in one piece with the tube jacket (12),
- Wherein the tube jacket (12) with its two flanges (14, 16) is a one-piece extruded or die-cast profile and
- Wherein the two flanges (14, 16) by at least one through both flanges (14, 16) passable screw member (70, 72) are movable toward each other or at mutually minimum distance durable,
- characterized in that
- On the back of the two flanges (14, 16) each have a load distribution member (88, 108) is present, which by means of the at least one screw member (70, 72) against the respective flange (14, 16) from the outside can be applied by pressing.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung, mit der zwei stirnseitig aneinanderstoßende röhrenförmige Körper gasdicht miteinander verbunden werden können. Solche Rohrkupplungen werden teilweise auch als Klemmschelle oder Rohrverbinder bezeichnet.The The invention relates to a pipe coupling, with the two frontally abutting tubular body gas-tight can be connected to each other. Such pipe couplings are sometimes as a clamp or Pipe connector designated.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus der DE 74 40 934 U ist eine Klemmschelle für röhrenförmige Körper bekannt. Ihr röhrenförmiger Körper besteht aus einem metallischen elastischen Band, dessen beide Enden nach außen umgebogen sind. Die durch metallische, biegesteife Backenteile verstärkten Enden bilden in ihren um zwei aneinanderstoßende Rohrenden herumgelegten Zustand miteinander verschraubbare Flansche. Der zwischen den beiden Flanschen vorhandene Längsspalt wird durch eine brückenförmige Platte abgedeckt. Diese Platte verhindert, dass der Innensaum des elastischen Bandes im montierten Zustand der Rohrschelle umfänglich durchgehend, auch im Bereich des Längsspaltes, an den beiden Rohrenden der zu verbindenden beiden Rohre anliegen kann. Die dadurch vorhandenen Leckagen der Rohrschelle beeinträchtigen ihren Einsatz bei höheren Druckverhältnissen.From the DE 74 40 934 U is a clamp for tubular body known. Their tubular body consists of a metallic elastic band, whose two ends are bent outward. The reinforced by metallic, rigid jaw parts form in its state around two abutting pipe ends with each other screwed flanges. The existing between the two flanges longitudinal gap is covered by a bridge-shaped plate. This plate prevents the inner edge of the elastic band in the assembled state of the pipe clamp can be continuous throughout, even in the region of the longitudinal gap, at the two pipe ends of the two pipes to be joined. The resulting leakage of the pipe clamp affect their use at higher pressure conditions.

Diese Problematik ist auch bei der aus der DE 33 00 963 A1 bekannten Klemmschelle vorhanden. Das bei diesen Klemmschellen vorhandene metallische, elastische Ringband besitzt im Unterschied zur vorstehend genannten DE 74 40 934 U einteilige Flansche, die durch verdickte Enden des Ringbandes gebildet werden. Außerdem kann die den Längsspalt überbrückende, gebogene Platte beim Verschrauben der beiden Flansche mit an denselben angeschraubt werden, was ihren richtigen Sitz im Inneren der Rohrschelle sichern kann, dagegen aber zu der Leckageproblematik nichts beitragen kann.This problem is also in the case of the DE 33 00 963 A1 known clamp present. The present in these clamps metallic elastic ring band has, in contrast to the above DE 74 40 934 U one-piece flanges, which are formed by thickened ends of the ring band. In addition, the longitudinal gap bridging, curved plate when screwing the two flanges are bolted to the same, which can secure their proper fit inside the clamp, however, can contribute to the leakage problem nothing.

Die Leckageproblematik ist bei der aus der DE 20 2005 014 625 U vorbekannten Rohrkupplung behoben. Diese Rohrkupplung besitzt an ihrem Rohrmantel zwei angeformte Flansche. Im Bereich des Rohrmantels kragt von dem einen Flansch eine zu dem anderen Flansch hinragende Längslippe aus. Diese Längslippe überbrückt im geschlossenen Zustand der Rohrkupplung den zwischen den beiden Flanschen im Rohrmantel vorhandenen Spalt. Diese Rohrkupplung funktioniert technisch einwandfrei. Allerdings verursachen die Schrauben, mit denen die beiden Flansche zusammengehalten werden, auf diese Flansche eine Biegebeanspruchung, die um so größer wird, je größer die auf die Rohrkupplung einwirkenden Belastungen sind.The leakage problem is at the out of the DE 20 2005 014 625 U previously known pipe coupling fixed. This pipe coupling has on its pipe jacket two molded flanges. In the region of the tubular jacket, one longitudinal flange projecting from the one flange protrudes from the other flange. This longitudinal lip bridges in the closed state of the pipe coupling existing between the two flanges in the pipe jacket gap. This pipe coupling works perfectly. However, the screws that hold the two flanges together cause these flanges to flex, which increases the greater the loads on the pipe coupling.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte, auch für große Belastungen geeignete Rohrkupplung anzugeben, die nach wie vor wirtschaftlich günstig hergestellt und einfach montiert werden kann, ohne dass dabei technische Nachteile in Kauf genommen werden müssten.Of the Invention is based on the object, an improved, even for large loads specify appropriate pipe coupling, which remains economical Cheap can be manufactured and easily assembled without being technical Disadvantages would have to be accepted.

Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich daran anschließenden weiteren Ansprüchen.These Invention is given by the features of claim 1. meaningful Further developments of the invention are the subject of subsequent further Claims.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die die beiden Flansche der Rohrkupplung zusammen haltenden Schrauben nicht unmittelbar sondern mittelbar über zumindest ein Lastverteilungsglied auf einen Flansch drückend anzulegen. Die Flansche selber können dadurch vergleichsweise schlank ausgebildet werden.According to the invention, it is provided the two flanges of the pipe coupling together holding screws not directly but indirectly via at least one load distribution member pressing on a flange to apply. The flanges themselves can be made comparatively slim.

Ein Lastverteilungsglied, das an beiden Flanschen vorgesehen werden kann, kann aus biegesteifem Material wie insbesondere Stahl bestehen.One Load distribution member, which are provided on both flanges can, may consist of rigid material such as steel in particular.

Jedes Lastverteilungsglied kann verdrehsicher zwischen zwei am betreffenden Flansch fest vorhandenen Längsrippen angeordnet sein. Mit nur einer Längsrippe könnte verhindert werden, dass sich das Lastverteilungsglied beim Festschrauben verdrehen kann.each Load distribution member can be secured against rotation between two on the relevant Flange fixed longitudinal ribs be arranged. With only one longitudinal rib could prevents the load distribution member from twisting when tightened can.

Der Rohrmantel der Rohrkupplung mit seinen beiden Flanschen kann ein einteiliges Strangpressprofil oder Druckgussprofil sein. Ein solches Profil kann insbesondere ein Aluminium- oder Kunststoff-Pressprofil oder -Druckgussprofil sein. Unter der Angabe des Werkstoffes Aluminium sind insbesondere auch Aluminiumlegierungen zu verstehen.Of the Pipe jacket of the pipe coupling with its two flanges can be a one-piece extruded or die-cast profile. Such a profile In particular, an aluminum or plastic press profile or Be die-cast profile. Including the material aluminum In particular, aluminum alloys are to be understood.

Mit dieser Rohrkupplung können ihre beiden Flansche an ihren vom Rohrmantel auskragenden Endbereichen jeweils eine Längsschulter aufweisen, die aufeinander zu gerichtet sind und die im an einer Rohrleitung montierten Zustand drückend aneinander liegen. Sofern diese beiden Stirnseiten auch noch in Art einer gegenseitigen Verzahnung aneinander liegen, kann ein gegenseitiges Verschieben der beiden Flansche mit Bezug auf die Rohrleitung in radialer Richtung verhindert werden. Werden die Schrauben in ihrem vorgegebenen Drehmoment angezogen, so entsteht durch die geformten Längsschultern nach dem Aneinandertreffen ein exakter Ausrichteffekt, wodurch sich ein optimales Schließen der Kupplung ergibt. Die beiden Flansche liegen damit in ihren auskragenden Endbereichen aneinander und ein gleichförmiges Umschlingen der röhrenförmigen Körper durch die Kupplung ist in jedem Fall gewährleistet.With this pipe coupling can her two flanges at their protruding from the tube shell end portions one longitudinal shoulder each have, which are directed towards each other and in the on a pipeline pushing assembled state lie together. If these two faces also still in Mutual interlocking can be mutual Move the two flanges with respect to the pipeline in radial direction can be prevented. Will the screws be in theirs given torque applied, so formed by the shaped Longitudinal shoulders after the clash is an exact alignment effect, resulting in a optimal closing the coupling results. The two flanges are thus in their cantilevered End portions together and a uniform looping of the tubular body through the coupling is guaranteed in any case.

Weitere Einzelheiten zu eine gegenseitige Verzahnung darstellenden zwei Längsschultern sind in dem Ausführungsbeispiel angegeben.Further Details of a two-tooth interlocking longitudinal shoulders are in the embodiment specified.

Im Übergangsbereich des Rohrmantels mit den beiden Flanschen ist bei einem Flansch eine Art Lippe ausgebildet, die im montierten Zustand den zwischen beiden Flanschen vorhandenen Längsspalt durch Überlappung im vorliegenden Beispielsfall nahezu verschließt. Der Übergangsbereich zwischen dem anderen Flansch und dem Rohrmantel besitzt einen der Form der Lippe entsprechenden Rücksprung in seinem verdickten Bereich und stellt den anderen Längsrand des Längsspaltes im Rohrmantel dar. Im montierten Zustand stellt die Lippe eine Fortsetzung des Rohrmantels in Umfangrichtung dar. Dadurch kann erreicht werden, auch dann, wenn die Lippe des einen Flansches gegen die Verdickung des anderen Flansches stirnseitig nicht anstößt, dass ein gleichsam umlaufender Rohrmantel ausgebildet ist, bei dem der notwendigerweise vorhandene Längsspalt praktisch nicht mehr wirksam vorhanden ist. Einzelheiten zu einer solchen Rohrkupplung sind dem nachstehenden Ausführungsbeispiel zu entnehmen.In the transition area of the pipe jacket with the two flanges is a flange Art Lippe formed in the assembled state between the two Flanges existing longitudinal gap by overlapping almost closes in the present example case. The transition area between the another flange and the tube jacket has one of the shape of the lip corresponding return in its thickened area, setting the other longitudinal edge of the longitudinal gap in the pipe jacket dar. In the assembled state, the lip is a continuation of the tubular jacket in the circumferential direction. This can be achieved even if the lip of the one flange against the thickening the other flange does not abut the front side, that a quasi circulating Pipe jacket is formed, in which the necessarily existing longitudinal gap practically no longer exists effectively. Details of one Such pipe coupling can be seen in the following embodiment.

Um die beiden Flansche mittels Schrauben aneinander befestigen zu können, sind an der Außenseite von zumindest einem Flansch zumindest eine Längsrippe angeordnet, die der Form des jeweiligen Lastverteilungsgliedes so angepasst ist, dass auf der Seite dieser Längsrippe das Lastverteilungsglied verdrehsicher an dem einen Flansch festgeschraubt werden kann, so dass beim Zusammenschrauben der beiden Flansche die dazu verwendeten Schraubglieder nur von einer Seite her gehändelt zu werden brauchen. Die für die Schraubglieder erforderlichen Aussparungen in den beiden Flanschen können Bohrungslöcher wie insbesondere Stanzlöcher sein. Weitere Einzelheiten dazu sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen.Around the two flanges to fasten by means of screws to each other are on the outside at least one flange arranged at least one longitudinal rib, which is the Form of the respective load distribution member is adapted to that the side of this longitudinal rib the load distribution member against rotation on the one flange bolted can be, so when screwing together the two flanges the screw members used for this purpose only from one side geschändelt to will need. The for The screw members required recesses in the two flanges can bore holes in particular punch holes be. Further details can be found in the embodiment.

Im Inneren des Rohrmantels kann ein Dichtungsmantel vorgesehen werden, der aus einem Band bestehen kann, dessen beide Linksränder in einer mäanderförmigen Verzahnung ineinanderliegen. Zusätzlich kann zwischen dem Dichtungsmantel und dem Rohrmantel ein Erdungsband vorgesehen werden, welches endseitig um den jeweiligen Stirnrand des Dichtungsmantels herumgebogen ist.in the Inside the pipe jacket, a sealing jacket can be provided, which can consist of a band whose two left edges in a meandering toothing lie inside one another. additionally can between the sealing jacket and the pipe jacket a grounding strap be provided, which end to the respective end edge of the Sealing jacket is bent around.

Nähere und weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmalen sowie dem nachstehenden Ausführungsbeispiel zu entnehmen.Further and Further embodiments and advantages of the invention are in the Claims further listed Characteristics and the following embodiment can be seen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to the drawing Embodiment described in more detail and explained. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer Rohrkupplung nach der Erfindung, im geschlossenen Zustand, 1 a perspective view of a pipe coupling according to the invention, in the closed state,

2 eine Ansicht ähnlich der von 1, mit Darstellung ihrer zum Verschließen vorhandenen Einzelteile, 2 a view similar to that of 1 , with representation of their closing parts,

3 eine stirnseitige Draufsicht auf die geschlossene Rohrkupplung nach 1 und 3 a frontal plan view of the closed pipe coupling after 1 and

4 eine stirnseitige Draufsicht auf eine geöffnete Rohrkupplung gemäß 1. 4 a frontal plan view of an open pipe coupling according to 1 ,

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS TO EXECUTE INVENTION

Eine Rohrkupplung 10 besitzt im vorliegenden Beispielsfall einen metallischen Rohrmantel 12, der in Form einer Bandage stumpf einanderstoßende Endbereiche von zwei Rohren, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, umschlingen und dadurch die beiden Rohre fest miteinander verbinden kann. Der Rohrmantel 12 und damit die Rohrkupplung 10 könnten statt aus metallischem auch aus Kunststoff-Material bestehen.A pipe coupling 10 has in the present example a metallic pipe jacket 12 in the form of a bandage blunt abutting end portions of two tubes, which are not shown in the drawing, and thereby can firmly connect the two tubes together. The pipe jacket 12 and thus the pipe coupling 10 could be made of plastic instead of metallic material.

Der Rohrmantel 12 besteht aus einem Band, das an seinen beiden Enden jeweils einen Flansch 14, 16 besitzt. Die beiden Flansche 14, 16 sind im geschlossenen Zustand der Rohrkupplung 10, der in 1, 2 und 3 dargestellt ist, von der Längsachse 18 des Rohrmantels 12 radial auskragend und damit wegstehend vorhanden. Beide Flansche 14, 16 stellen zusammen mit dem Rohrmantel 12 ein Strangpressprofil dar. Der Rohrmantel 12 besitzt im nicht montierten Zustand etwa seine in 4 dargestellte, leicht geöffnete Gestalt, bei der seine beiden Flansche 14, 16 eine leicht V-förmige gegenseitige Ausrichtung aufweisen. Zwischen ihnen besitzt der Rohrmantel 12 einen offenen Längsspalt 20. Im geschlossenen Zustand der Rohrkupplung sind ihre beiden Flansche 14, 16 parallel zueinander ausgerichtet.The pipe jacket 12 consists of a band, which at its two ends in each case a flange 14 . 16 has. The two flanges 14 . 16 are in the closed state of the pipe coupling 10 who in 1 . 2 and 3 is shown, from the longitudinal axis 18 of the pipe jacket 12 radially projecting and thus standing away present. Both flanges 14 . 16 put together with the pipe jacket 12 an extruded profile. The pipe jacket 12 has in unassembled state about his in 4 illustrated, slightly open figure, in which his two flanges 14 . 16 have a slightly V-shaped mutual alignment. Between them has the pipe jacket 12 an open longitudinal gap 20 , When closed, the pipe coupling has its two flanges 14 . 16 aligned parallel to each other.

Der eine Flansch 14 besitzt an seinem Kragende eine Längsschulter 22, die sich parallel zur Umfangsrichtung des Rohrmantels 12 erstreckt und damit eine endseitige, rechtwinklige Umbiegung des Flansches 14 darstellt. Die endseitige Stirnseite 24 der Längsschulter 20 besitzt eine einspringende V-förmige Nut 26. Im Übergangsbereich 28 zwischen diesem ersten Flansch 14 und dem Rohrmantel 12 ist eine Querschnittsverdickung vorhanden. Diese Querschnittsverdickung endet in Umfangsrichtung des Rohrmantels 12 in einer relativ dünnen Längslippe 30.The one flange 14 has at its collar end a longitudinal shoulder 22 extending parallel to the circumferential direction of the tubular jacket 12 extends and thus an end, right-angled bend of the flange 14 represents. The end face 24 the longitudinal shoulder 20 has a re-entrant V-shaped groove 26 , In the transition area 28 between this first flange 14 and the pipe jacket 12 is a cross-sectional thickening available. This cross-sectional thickening ends in the circumferential direction of the tubular jacket 12 in a relatively thin longitudinal lip 30 ,

Der zweite, andere Flansch 16 besitzt ebenfalls eine Längsschulter 32, die auf die Längsschulter 22 des ersten Flansches 14 hingerichtet ist. Die Stirnseite 34 dieser zweiten Längsschulter 32 besitzt eine V-förmige Federausbildung 36. Diese V-förmige Federausbildung 36 und die V-förmige Nut 26 sind querschnittsmäßig aufeinander so angepasst, dass im geschlossenen Zustand der Rohrkupplung 10 die V-förmige Federausbildung 36 flächig pressend an der V-förmigen Nut 26 anliegt. Die beiden Flansche 14, 16 können im geschlossenen Zustand der Rohrkupplung 10, das heißt in ihrem an einer Rohrleitung montierten Zustand, nur soweit zueinander bewegt werden, bis die Federausbildung 36 voll in der V-förmige Nut 26 anliegt. In diesem Zustand wird ein zwischen der Stirnseite 35 der Längslippe 30 und einer schulterartig geformten Stirnseite 37 des Rohrmantels 12 vorhandener Längsspalt 40 von der Längslippe 30 nahezu verschlossen.The second, different flange 16 owns if a longitudinal shoulder 32 on the longitudinal shoulder 22 of the first flange 14 executed. The front side 34 this second longitudinal shoulder 32 has a V-shaped spring design 36 , This V-shaped spring training 36 and the V-shaped groove 26 are cross-sectionally adapted to each other so that in the closed state of the pipe coupling 10 the V-shaped spring training 36 flat pressing at the V-shaped groove 26 is applied. The two flanges 14 . 16 can in the closed state of the pipe coupling 10 , that is, in their mounted on a pipe state, only as far moved to each other until the spring training 36 full in the V-shaped groove 26 is applied. In this state, a between the front side 35 the longitudinal lip 30 and a shoulder-shaped end face 37 of the pipe jacket 12 existing longitudinal gap 40 from the longitudinal lip 30 almost closed.

Der zweite Flansch 16 besitzt in seinem Übergangsbereich 38 zum Rohrmantel 12 eine Querschnittsverdickung, die im Bereich des Rohrmantels 12 einen Rücksprung 42 derart besitzt, dass im geschlossenen oder fast geschlossenen Zustand der Rohrkupplung 10 die Längslippe 30 des ersten Flansches 14 mit ihrem freien Ende (Stirnseite 35) mehr oder weniger weit an dem Rücksprung 42 anliegt. Die Längslippe 30 stellt dann im Bereich des Rücksprunges 42 einen Teil des Rohrmantels 12 dar. In ihren beiden Übergangsbereichen 28, 38 können die beiden Flansche 14, 16 nur soweit aufeinander zu bewegt werden, bis die Längslippe 30 voll in dem Rücksprung 42 anliegt und dort an den Rohrmantel 12 stirnseitig anstößt. Damit kann eine gegenseitig nahezu parallele Ausrichtung der beiden Flansche im geschlossenem Zustand der Rohrkupplung 10 sicher gestellt werden. Im geschlossenen Zustand können die Flansche nur so weit aufeinander zu bewegt werden, bis ihre Nut-Federausbildungen 26, 36 am Kragende der beiden Flansche aneinander liegen und die von innen an dem Rücksprung 40 anliegende Längslippe 30 an der Stirnseite 37 des Rohrmantels 12 anstößt. Im geschlossenem Zustand der Rohrkupplung 10 ist gleichsam querschnittmäßig ein verschlossener Rohrmantel 12 ausgebildet. Zwischen den beiden Flanschen wird der Rohrmantel 12 durch die Längslippe 30 gebildet.The second flange 16 owns in its transition area 38 to the pipe jacket 12 a cross-sectional thickening, which is in the region of the tubular jacket 12 a return 42 has such that in the closed or almost closed state of the pipe coupling 10 the longitudinal lip 30 of the first flange 14 with its free end (front side 35 ) more or less at the return 42 is applied. The longitudinal lip 30 then sets in the area of the return 42 a part of the pipe jacket 12 In their two transitional areas 28 . 38 can the two flanges 14 . 16 only so far moved towards each other until the longitudinal lip 30 full in the return 42 is applied and there to the pipe jacket 12 abuts the front side. This can be a mutually almost parallel alignment of the two flanges in the closed state of the pipe coupling 10 be ensured. When closed, the flanges can only be moved towards each other until their tongue and groove formations 26 . 36 on the collar end of the two flanges lie against each other and the inside of the return 40 fitting longitudinal lip 30 at the front 37 of the pipe jacket 12 abuts. In the closed state of the pipe coupling 10 is like a cross-section a sealed pipe jacket 12 educated. Between the two flanges is the pipe jacket 12 through the longitudinal lip 30 educated.

Im Inneren des Rohrmantels 12 ist ein Dichtungsmantel 50 in an sich bekannter Art platziert. Der Dichtungsmantel 50 besteht in dem vorliegendem Beispielsfall aus einem Band, das mit seinen beiden Längsrändern in einer mäanderförmigen Verzahnung 52 aneinander liegt und dadurch einen gleichsam geschlossenen Querschnitt bildet. Zwischen dem Rohrmantel 12 und dem Dichtungsmantel 50 ist ein Erdungsband 60 eingelegt. Seine beiden Enden 62, 64 sind im montierten Zustand umgebogen.Inside the pipe jacket 12 is a sealing jacket 50 placed in a known manner. The sealing jacket 50 consists in the present example case of a band, with its two longitudinal edges in a meandering toothing 52 lies against each other and thereby forms a quasi-closed cross-section. Between the pipe jacket 12 and the sealing jacket 50 is a grounding strap 60 inserted. His two ends 62 . 64 are bent in the assembled state.

Die beiden Flansche werden im vorliegendem Beispielsfall mittels zweier Schrauben 70, 72 aneinander gehalten beziehungsweise befestigt. Beide Schrauben 70, 72 sind identisch und besitzen einen Schraubenkopf 74 mit umlaufendem Kragen 76. Der Kragen 76 hat die Wirkung einer Unterlegscheibe.The two flanges are in the present example case by means of two screws 70 . 72 held together or attached. Both screws 70 . 72 are identical and have a screw head 74 with circumferential collar 76 , The collar 76 has the effect of a washer.

Zum Durchführen der Schraubenschäfte 78 durch die beiden Flansche 14, 16 hindurch, sind in denselben im geschlossenen Zustand der Rohrkupplung 10 miteinander fluchtende Löcher vorhanden, die als Stanzlöcher 80 hergestellt sind. Auf der Rückseite des zweiten Flansches 16 besitzt derselbe zwei Längsrippen 82, 84. Zwischen diesen beiden Längsrippen 82, 84 ist im verschlossenen Zustand der Rohrkupplung ein quaderförmiges Lastverteilungsglied 88 vorhanden. Seine Breite 90 ist geringfügig kleiner als der lichte Abstand 86 zwischen den beiden Längsrippen 82, 84. Seine Dicke 92 entspricht in etwa der auskragenden Kraglänge 94 der beiden Längsrippen 82, 84 vom Flansch 16.To carry out the screw shafts 78 through the two flanges 14 . 16 through, are in the same in the closed state of the pipe coupling 10 aligned holes exist as punched holes 80 are made. On the back of the second flange 16 it has two longitudinal ribs 82 . 84 , Between these two longitudinal ribs 82 . 84 is in the closed state of the pipe coupling a cuboid load distribution member 88 available. His breadth 90 is slightly smaller than the clear distance 86 between the two longitudinal ribs 82 . 84 , His thickness 92 roughly corresponds to the projecting cantilever length 94 the two longitudinal ribs 82 . 84 from the flange 16 ,

Auch auf der Rückseite des Flansches 14 sind zwei Längsrippen 102, 104 vorhanden, die von dem Flansch 14 auskragen. Zwischen den beiden Längsrippen 102, 104 ist im verschlossenen Zustand der Rohrkupplung ebenfalls ein Lastverteilungsglied 108 vorhanden. Seine Breite 110 ist geringfügig kleiner als der lichte Abstand 106 zwischen den beiden Längsrippen 102, 104. Seine Dicke 112 entspricht im vorliegenden Beispielsfall wiederum der Kraglänge 114 der beiden Längsrippen 102, 104. Die Länge 120 der beiden Lastverteilungsglieder 88, 108 ist im vorliegenden Beispielsfall gleich lang, nachdem auch die beiden Flansche 14, 16 in Längsrichtung, das heißt in Richtung der Längsachse 18, gleich lang sind.Also on the back of the flange 14 are two longitudinal ribs 102 . 104 present from the flange 14 protrude. Between the two longitudinal ribs 102 . 104 is in the closed state of the pipe coupling also a load distribution member 108 available. His breadth 110 is slightly smaller than the clear distance 106 between the two longitudinal ribs 102 . 104 , His thickness 112 corresponds in the present example, in turn, the Kraglänge 114 the two longitudinal ribs 102 . 104 , The length 120 the two load distribution members 88 . 108 is the same length in the present example, after the two flanges 14 . 16 in the longitudinal direction, that is in the direction of the longitudinal axis 18 , are the same length.

In dem Lastverteilungsglied 88, das an der Rückseite des zweiten Flansches 16 angelegt wird, sind zwei Schraublöcher 122, 124 vorhanden, die mit den beiden Löchern 80 in diesem zweiten Flansch 16 fluchten. In dem an die Außenseite des ersten Flansches 14 anlegbaren Lastverteilungsglied 108 sind zwei Löcher 126, 128 vorhanden, die mit den beiden Löchern 80 im zweiten Flansch 16 fluchten. Die Löcher 80 und die Löcher 126, 128 sind im Durchmesser so groß, dass die Schraubenschäfte 78 der beiden Schrauben 70, 72 hindurchgesteckt werden können. Die beiden Schraubenschäfte 78 können in die beiden Schraublöcher 122, 124 des Lastverteilungsgliedes 88 eingeschraubt beziehungsweise an dem Lastverteilungsglied 88 festgeschraubt werden. Je nach Länge der Schraubenschäfte 78 können dieselben mehr oder weniger weit rückwärts aus dem Lastverteilungsglied 88 herausschauen, wenn die Rohrkupplung 10 vollständig geschlossen ist. Die beiden Schraubenköpfe 74 der beiden Schrauben 70, 72 liegen dann pressend von außen an dem Lastverteilungsglied 108 an.In the load distribution member 88 at the back of the second flange 16 is created are two screw holes 122 . 124 present, with the two holes 80 in this second flange 16 aligned. In which on the outside of the first flange 14 applicable load distribution member 108 are two holes 126 . 128 present, with the two holes 80 in the second flange 16 aligned. The holes 80 and the holes 126 . 128 are so big in diameter that the screw shafts 78 the two screws 70 . 72 can be inserted through. The two screw shafts 78 can in the two screw holes 122 . 124 of the load distribution member 88 screwed or on the load distribution member 88 be screwed. Depending on the length of the screw shafts 78 they can more or less far back from the load distribution member 88 Look out when the pipe coupling 10 is completely closed. The two screw heads 74 the two screws 70 . 72 are then pressed from the outside to the load distribution member 108 at.

Die beiden Lastverteilungsglieder 88, 108 verteilen die durch die Schrauben 70, 72 punktuell von außen aufgebrachten Druckkräfte auf die beiden Flansche 14, 16. Das Lastverteilungsglied 88 stellt dabei eine Art Mutter dar. Allerdings wird im Gegensatz zu einer Mutter die aufgebrachte Belastung nicht punktuell sondern – über das Lastverteilungsglied 88 – mehr oder weniger gleichmäßig verteilt auf den Flansch 16 übertragen. Vergleichbares gilt für das Lastverteilungsglied 108. Die beiden Flansche 14, 16 können dadurch im Querschnitt dünner ausgebildet werden, als sie es ohne die beiden Lastverteilungsglieder 88, 108 aus Festigkeitsgründen sein müssten. Im vorliegenden Beispielsfall sind die beiden Lastverteilungsglieder 88, 108 aus Stahl hergestellt und damit wesentlich biegesteifer als die aus Aluminiumlegierungen hergestellten Flansche 14, 16.The two load distribution members 88 . 108 distribute those through the screws 70 . 72 selectively applied from the outside pressure forces on the two flanges 14 . 16 , The load distribution link 88 However, in contrast to a mother, the applied load is not punctiform but - via the load distribution member 88 - more or less evenly distributed on the flange 16 transfer. The same applies to the load distribution member 108 , The two flanges 14 . 16 can be made thinner in cross-section, as they do without the two load distribution members 88 . 108 for reasons of strength. In the present example, the two load distribution members 88 . 108 made of steel and thus much more rigid than the flanges made of aluminum alloys 14 . 16 ,

Im vorliegenden Beispielsfall ist die Dicke 92 des Lastverteilungsgliedes 88 etwas größer als die Dicke 112 des anderen Lastverteilungsgliedes 108. Die Dicke 92 wird durch die erforderliche Schraublänge der Schraublöcher 122, 124 maßgeblich mit beeinflusst. In Folge der unterschiedlichen Dicken 92, 112 ist im vorliegenden Beispielsfall auch die Kraglänge 94 der beiden Längsrippen 82, 84 ebenfalls etwas größer als die Kraglänge 114 der beiden anderen Längsrippen 102, 104.In the present example, the thickness is 92 of the load distribution member 88 slightly larger than the thickness 112 of the other load distribution member 108 , The fat 92 is determined by the required screw length of the screw holes 122 . 124 significantly influenced. In consequence of the different thicknesses 92 . 112 is in the present example also the Kraglänge 94 the two longitudinal ribs 82 . 84 also slightly larger than the collar length 114 the other two longitudinal ribs 102 . 104 ,

Die beiden Lastverteilungsglieder 88, 108 sind verdrehsicher zwischen den beiden jeweiligen Längsrippen 82, 84 beziehungsweise 102, 104 an den beiden Flanschen 14, 16 vorhanden. Zum Festdrehen der beiden Schrauben 70, 72, könnte zur jeweiligen Verdrehsicherung auch nur jeweils eine Längsrippe auf den beiden Flanschen 14, 16 vorhanden sein.The two load distribution members 88 . 108 are twist-proof between the two respective longitudinal ribs 82 . 84 respectively 102 . 104 on the two flanges 14 . 16 available. To tighten the two screws 70 . 72 , For each rotation could also only one longitudinal rib on the two flanges 14 . 16 to be available.

Bei der Herstellung der Rohrkupplung 10 wird das Erdungsband 60 um den Dichtungsmantel 50 herumgelegt. Der Dichtungsmantel 50 wird dann mit dem Erdungband 60, dessen beide Enden 62, 64 um den Dichtungsmantel 50 umgebogen sind, in den geöffneten Rohrmantel 12 eingeführt. In eine solche Rohrkupplung 10 werden dann die beiden gasdicht miteinander zu verbindenden Rohre hineingeschoben. Anschließend werden die beiden Flansche 14, 16 der Rohr-Kupplung fest aneinander geschraubt.In the production of the pipe coupling 10 becomes the grounding strap 60 around the sealing jacket 50 wrapped. The sealing jacket 50 then with the ground strap 60 whose two ends 62 . 64 around the sealing jacket 50 bent into the open tube jacket 12 introduced. In such a pipe coupling 10 then the two gas-tight pipes to be connected to each other are pushed. Subsequently, the two flanges 14 . 16 the pipe coupling firmly screwed together.

Die Rohrkupplung kann beispielsweise in aggressiven Medien oder im Außenbereich eingesetzt werden und kann daher in Abhängigkeit von ihrer jeweiligen Verwendung unterschiedlich farbig ausgestattet sein. Die entsprechende Farbe kann durch Eloxieren, Lackieren oder Pulverbeschichten der Rohrkupplung hergestellt werden. Die Rohrkupplung kann zum Fördern von beliebigen, auch flüssigen, Medien wie bespielsweise Wasser, Abwasser verwendet werden.The Pipe coupling can be used, for example, in aggressive media or outdoors can be used and therefore, depending on their respective Use be equipped differently colored. The corresponding Color can be achieved by anodizing, painting or powder coating the pipe coupling getting produced. The pipe coupling can be used to convey any, too liquid, media such as water, wastewater can be used.

Die vorstehende Rohrkupplung 10 ist vorzugsweise für sehr große, aus Überdruck oder Unterdruck resultierenden Belastungen ausgelegt. Dabei können trotzdem ihre beiden Flansche 14, 16 relativ dünn ausgebildet werden. Die unter der Bezeichnung ”DVK HD” (Hochdruck-Vakuum-Kupplung) vertriebenen Rohrkupplungen eignen sich daher insbesondere auch für hochbelastete Saug- und Druckförderanlagen. Die ausreichende Steifigkeit der Längsflansche wird durch die einteilig angeformten Längsrippen 82, 84 beziehungsweise 102, 104 sichergestellt. Die hinsichtlich der Festigkeitsanforderungen günstige mehr oder weniger gleichmäßig verteilte Querbelastung auf die beiden Flansche 14, 16 wird durch die sehr biegesteifen Lastverteilungsglieder 88, 108 erreicht. Es hat sich als sinnvoll herausgestellt, bei Kupplungslängen, das heißt bei radialen Längen der Rohrkupplungen von etwa 100 Milimetern zwei Schrauben 70, 72, von etwa 150 Milimetern drei derartige Schrauben und von etwa 200 Milimetern vier Schrauben vorzusehen. Auch größere Längen von Rohrkupplungen sind auf solche Weise herstellbar.The protruding pipe coupling 10 is preferably designed for very large, resulting from pressure or negative pressure loads. You can still have their two flanges 14 . 16 be formed relatively thin. The pipe couplings marketed under the name "DVK HD" (high-pressure vacuum coupling) are therefore particularly suitable for highly loaded suction and pressure conveying systems. The sufficient rigidity of the longitudinal flanges is due to the one-piece integrally formed longitudinal ribs 82 . 84 respectively 102 . 104 ensured. The favorable in terms of strength requirements more or less evenly distributed lateral load on the two flanges 14 . 16 is due to the very rigid load distribution links 88 . 108 reached. It has proven to be useful, at coupling lengths, that is, at radial lengths of the pipe couplings of about 100 millimeters, two screws 70 . 72 to provide three such screws of about 150 millimeters and four screws of about 200 millimeters. Even larger lengths of pipe couplings can be produced in such a way.

Claims

Pipe coupling ( 10 ), - with a longitudinal gap ( 20 ) having tubular jacket ( 12 ) with an approximately circular cylindrical cross-section, - with two out of the circular cylindrical cross-sectional area directed away flanges ( 14 . 16 ), which are fastened to each other, which depends on the width of the longitudinal gap ( 20 ) are aligned more or less parallel to each other and the one-piece with the pipe jacket ( 12 ), wherein the tube jacket ( 12 ) with its two flanges ( 14 . 16 ) is a one-piece extruded profile or die-cast profile and - wherein the two flanges ( 14 . 16 ) by at least one through both flanges ( 14 . 16 ) screwable part ( 70 . 72 ) are movable toward one another or can be held at mutually minimum distance, - characterized in that - on the rear side of the two flanges ( 14 . 16 ) each a load distribution member ( 88 . 108 ) is present, which by means of at least one screw ( 70 . 72 ) against the relevant flange ( 14 . 16 ) can be pressed against from the outside.

Pipe coupling according to claim 1, - characterized in that - the load distribution member ( 88 . 108 ) made of rigid material such as in particular made of steel.

Pipe coupling according to one of the preceding claims, - characterized in that - the load distribution member ( 88 . 108 ) of the relevant flange ( 14 . 16 ) firmly attached longitudinal rip pen ( 82 . 84 . 102 . 104 ) is framed laterally.

Pipe coupling according to claim 3, - characterized in that - the Kraglänge ( 94 ; 114 ) each longitudinal rib ( 82 . 84 ; 102 . 104 ) of the rectified thickness ( 92 ; 112 ) of a load distribution member ( 88 ; 108 ) corresponds.

Pipe coupling according to one of the preceding claims, - characterized in that - the at least one screw part a screw ( 70 . 72 ).

Pipe coupling according to one of the preceding claims, - characterized in that - the pipe jacket ( 12 ) with its two flanges ( 14 . 16 ) is a one-piece aluminum or plastic press or die cast profile.

Pipe coupling according to one of the preceding claims, - characterized in that - the two flanges ( 14 . 16 ) at their Kragende each a longitudinal shoulder ( 22 . 32 ), - both longitudinal shoulders ( 22 . 32 ) are directed towards each other in such a way that - in their state mounted on a pipeline, these two longitudinal shoulders ( 22 . 32 ) with its two end faces ( 24 . 34 ) are pressing against each other.

Pipe coupling according to claim 7, - characterized in that - the two end faces ( 24 . 34 ) of the two longitudinal shoulders ( 22 . 32 ) have a kind of mutual toothing.

Pipe coupling according to claim 8, - characterized in that - the end face ( 24 ) of a longitudinal shoulder ( 22 ) a concave indentation and the end face ( 34 ) of the other longitudinal shoulder ( 32 ) has a convex shape which is adapted in size to the concave indentation.

Pipe coupling according to one of claims 7 to 9, - characterized in that - at one end face ( 24 ) a V-shaped longitudinal groove ( 26 ) and in the other end a V-shaped spring ( 36 ) is formed.

Pipe coupling according to one of the preceding claims, - characterized in that - in the transition region ( 28 ) between the pipe jacket ( 12 ) and the one flange ( 14 ) the pipe jacket ( 12 ) a projecting in the circumferential direction of the tubular jacket longitudinal lip ( 30 ), - the longitudinal lip ( 30 ) a longitudinal edge of the longitudinal gap ( 20 ), in the state mounted on a pipeline, the inner surface of the longitudinal lip and the inner surface of the transition region ( 28 ) Represent portions of the circular cross-section tubular jacket.

Pipe coupling according to claim 11, - characterized in that - the thickness of the longitudinal lip ( 30 ) is less than the thickness of the tubular jacket ( 12 ).

Pipe coupling according to claim 11 or 12, - characterized in that - in the transition region ( 28 ) of the tubular jacket ( 12 ) and of a flange ( 14 ) a cross-sectional thickening is present.

Pipe coupling according to claim 13, - characterized in that - the outer surface of the one flange ( 14 ) between its longitudinal shoulder ( 22 ) and the pipe jacket ( 12 ) is planar.

Pipe coupling according to the preceding claims, - characterized in that - the transition region ( 38 ) between the pipe jacket ( 12 ) and the other flange ( 16 ) a longitudinal edge of the longitudinal gap ( 20 ), - a thickening in the transition region ( 38 ), - a return ( 40 ) is present in the thickening in such a way that - in the state of the pipe coupling mounted on a pipeline, the longitudinal lip ( 30 ) of a flange ( 14 ) from the inside at the return ( 40 ) is tight.

Pipe coupling according to claim 15, - characterized in that - mounted in a pipe state of the pipe coupling, the longitudinal lip ( 30 ) with its end face in the circumferential direction of the tubular jacket at the recess ( 40 ) is tight.

Pipe coupling according to one of the preceding claims, - characterized in that - the outer surface of the other flange ( 16 ) between its longitudinal shoulder ( 32 ) and the pipe jacket ( 12 ) except at least one of the one flange ( 16 ) directed longitudinal rib ( 82 . 84 ) is planar.

Pipe coupling according to one of the preceding claims, - characterized in that - holes, such as holes and in particular punched holes ( 80 ) in both flanges ( 14 . 16 ) to carry out of screwed parts ( 70 . 72 ) available.

Pipe coupling according to one of the preceding claims, - characterized in that - a sealing jacket ( 50 ) on the inside of the tubular jacket ( 12 ) is positionable.

Pipe coupling according to claim 19, characterized in that - the sealing jacket ( 50 ) is a hose.

Pipe coupling according to claim 19, characterized in that - the sealing jacket ( 50 ) is a circumferentially tightly joined band.

Pipe coupling according to claim 21, characterized in that - the band has a mutual meandering toothing ( 52 ) having.

Pipe coupling according to one of the preceding claims, - characterized in that - a grounding strap ( 60 ) between the pipe jacket ( 12 ) and the sealing jacket ( 50 ) is present, which at each end the sealing jacket ( 50 ) surrounds.

Pipe coupling according to one of the preceding claims, - thereby marked that - she anodised, lacquered or powder-coated in different colors is.