DE102008031294A1 - Producing calcium carbonate pellets useful for producing quicklime products comprises homogenizing a mixture of calcium carbonate and carbon and granulating or pelletizing the mixture with a binder - Google Patents

Producing calcium carbonate pellets useful for producing quicklime products comprises homogenizing a mixture of calcium carbonate and carbon and granulating or pelletizing the mixture with a binder Download PDF

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Abstract

Producing calcium carbonate pellets comprises homogenizing a finely divided mixture of calcium carbonate (70-95 wt.%) and carbon (5-20 wt.%) and granulating or pelletizing the mixture with a binder (1-10 wt.%). An independent claim is also included for stable pellets comprising calcium carbonate (70-95 wt.%) and carbon (5-20 wt.%).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von stabilen CaCO3-Formlingen, ausgehend von sehr feinteiligem Ausgangsmaterial.The present invention relates to a process for the preparation of stable CaCO 3 starting materials, starting from very finely divided starting material.

Bei der großtechnischen Herstellung von Cyanamid und Dicyandiamid aus Kalkstickstoff durch saure Hydrolyse mit Kohlendioxid fallen als Nebenprodukt große Mengen an sogenanntem Schwarzkalk an, der aus 70 bis 95 Gew.-% Calciumcarbonat und 5 bis 20 Gew.-% Kohlenstoff (in Graphitform) besteht.at the large-scale Production of cyanamide and dicyandiamide from calcium cyanamide Acid hydrolysis with carbon dioxide as a by-product is a large amount to so-called black lime, which consists of 70 to 95 wt .-% calcium carbonate and 5 to 20% by weight of carbon (in graphite form).

Diese Schwarzkalke werden üblicherweise in der Landwirtschaft als kostengünstiges Düngemittel und in der Zementindustrie als Kalkersatz eingesetzt.These Black limes become common in agriculture as a cost effective fertilizer and in the cement industry used as lime replacement.

Nachteilig beim Einsatz dieser Schwarzkalke sind die anwendungstechnischen Eigenschaften. So weisen die Schwarzkalke einen relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt von 18 bis 22 Gew.-% auf, wodurch das entsprechende Material sehr schlecht zu fördern, dosieren und zu lagern ist.adversely when using this Schwarzkalke are the application technology Properties. So the black limestones have a relatively high moisture content from 18 to 22 wt .-%, whereby the corresponding material very bad to promote, dosing and storing is.

Außerdem sind Schwarzkalke in der Regel sehr feinteilig und besitzen eine mittlere Teilchengröße von 10 bis 50 μm auf. Aufgrund dieser Feinteiligkeit entstehen bei den üblichen Brennvorgängen große Mengen an Staub, so dass die entstehenden Abgase bei den hohen Temperaturen nicht mit technisch üblichen Abscheidern zu reinigen sind.Besides, they are Black limes usually very finely divided and possess a middle one Particle size of 10 up to 50 μm on. Due to this fineness arise in the usual firings size Quantities of dust, so that the resulting exhaust gases at high temperatures not with technically usual Separators are to be cleaned.

Es hat nicht an Versuchen gefehlt, diese Schwarzkalke weiterzuverarbeiten, um deren anwendungstechnische Eigenschaften zu verbessern und gleichzeitig auf diese Weise neue Einsatzmöglichkeiten zu erschließen.It has not been lacking in attempts to process this black calf, to improve their performance characteristics and at the same time in this way, new uses to open up.

So wurde bspw. versucht, Schwarzkalk in den üblichen Kalkschachtöfen zu brennen, was aufgrund der Feinteiligkeit des Ausgangsmaterials nicht oder nur sehr schlecht möglich war.So For example, attempts were made to burn black lime in the usual lime shaft kilns. which is not due to the fineness of the starting material or only very badly possible was.

Des Weiteren wurden in der Vergangenheit auch Calcinierungsversuche im Drehrohrofen durchgeführt, wobei wiederum die Feinteiligkeit des eingesetzten Schwarzkalks das Hauptproblem darstellte. Ganz abgesehen davon, dass die Abscheider durch das feine Material verklebten, ist der Drehofenprozess sehr energieintensiv und im Falle des Schwarzkalks unwirtschaftlich.Of Further calcination attempts have been made in the past carried out in a rotary kiln, in turn, the fineness of the black lime used the main problem represented. Quite apart from that, the separators stuck by the fine material, the rotary kiln process is very energy-intensive and in the case of black lime uneconomical.

Auch entsprechende Versuche im Wirbelschichtverfahren führten nicht zum gewünschten Erfolg, da auch dieses Verfahren ebenfalls sehr energieintensiv ist. Hinzu kommt, dass sich die Verweilzeiten und Produktqualitäten mit den gängigen Wirbelschichtreaktoren nicht steuern lassen.Also corresponding experiments in the fluidized bed process did not lead to the desired Success, as this procedure is also very energy intensive is. In addition, the residence times and product qualities with the common ones Fluidized bed reactors can not be controlled.

Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein technisch einfaches Verfahren zur Herstellung von stabilen CaCO3-Formlingen, ausgehend von feinteiligem CaCO3-Ausgangsmaterial zu entwickeln, um auf diese Weise dessen anwendungstechnische Eigenschaften zu verbessern.The present invention therefore an object of the invention to develop a technically simple process for the preparation of stable CaCO 3 -Formlingen, starting from finely divided CaCO 3 starting material, in order to improve its performance properties in this way.

Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass man eine feinteilige Mischung aus 70 bis 95 Gew.-% Calciumcarbonat (CaCO3) und 5 bis 20 Gew.-% Kohlenstoff nach dessen Homogenisierung mit 1 bis 10 Gew.-% eines anorganischen oder organischen Bindemittels granuliert oder pelletiert.This object is achieved in accordance with the invention by using a finely divided mixture of 70 to 95% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ) and 5 to 20% by weight of carbon after homogenization with 1 to 10% by weight of an inorganic or organic binder granulated or pelleted.

Es hat sich hierbei überraschenderweise gezeigt, dass man auf diese Weise CaCO3-Formlinge mit hoher mechanischer Stabilität und guter Rieselfähigkeit herstellen kann.It has surprisingly been found here that it is possible in this way to produce CaCO 3 shaped articles with high mechanical stability and good flowability.

Beim Verfahren entsprechend der vorliegenden Erfindung wird also eine feinteilige Mischung aus 70 bis 95 Gew.-% Calciumcarbonat und 5 bis 20 Gew.-% Kohlenstoff granuliert oder pelletiert.At the Method according to the present invention is thus a finely divided mixture of 70 to 95 wt .-% calcium carbonate and 5 granulated to 20 wt .-% carbon or pelleted.

Die feinteilige Mischung aus Calciumcarbonat und Kohlenstoff weist hierbei eine bevorzugte mittlere Teilchengröße von 10 bis 50 μm und insbesondere 10 bis 30 μm auf. Vorzugsweise wird als feinteilige Mischung aus Calciumcarbonat und Kohlenstoff Schwarzkalk eingesetzt, der bei der großtechnischen Herstellung von Cyanamid und Dicyandiamid aus Kalkstickstoff durch saure Hydrolyse mit Kohlendioxid anfällt und der vorzugweise eine Restfeuchte von 10 bis 22 Gew.-% besitzt.The finely divided mixture of calcium carbonate and carbon has this a preferred average particle size of 10 to 50 microns, and in particular 10 to 30 μm on. Preferably, as a finely divided mixture of calcium carbonate and carbon black lime used in the large-scale Production of cyanamide and dicyandiamide from calcium cyanamide Acid hydrolysis with carbon dioxide is obtained and preferably a Residual moisture of 10 to 22 wt .-% has.

Es ist als erfindungswesentlich anzusehen, dass die Granulierung bzw. Pelletierung in Gegenwart von 1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 5 Gew.-% eines anorganischen oder organischen Bindemittels vorgenommen wird, wobei das anorganische oder organische Bindemittel vor der Granulierung oder Pelletierung mit der feinteiligen Mischung aus Calciumcarbonat und Kohlenstoff homogenisiert wird.It is to be regarded as essential to the invention that the granulation or pelleting in the presence of 1 to 10 wt .-%, preferably 2 to 5 wt .-% of an inorganic or organic binder is made, wherein the inorganic or organic binder before granulation or pelletization with the is homogenized finely divided mixture of calcium carbonate and carbon.

Als anorganische Bindemittel können im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere Calciumhydroxid, Calciumoxid, Zement, Bentonit, Natronwasserglas oder Mischungen davon verwendet werden.When inorganic binders can in the context of the present invention, in particular calcium hydroxide, Calcium oxide, cement, bentonite, soda water glass or mixtures used of it.

Als organische Bindemittel wird vorzugsweise eine Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe Methylcellulose, Ethylcellulose, Carboxymethylcellulose, Carboxyethylcellulose, Carboxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxymethylcellulose, mikrokristalline Cellulose, Ethylmethylcellulose und andere Cellulose-Derivate, Stärke, Hydroxypropylstärke, native Stärke, pregelatinisierte oder modifizierte Stärke, Zucker, Zuckersirup, Dextrin, Gelatine, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Xanthan, Gummiarabicum, Ligninsulfonat und Melasse sowie deren Mischungen eingesetzt.When Organic binder is preferably a compound selected from the group methylcellulose, ethylcellulose, carboxymethylcellulose, Carboxyethylcellulose, carboxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxymethylcellulose, microcrystalline cellulose, ethylmethylcellulose and other cellulose derivatives, starch, hydroxypropyl starch, native Strength, pregelatinized or modified starch, sugar, sugar syrup, dextrin, Gelatin, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, xanthan gum, gum arabic, Lignosulfonate and molasses and their mixtures used.

Die Homogenisierung, d. h. die gleichmäßige Einarbeitung des Bindemittels in die feinteilige Mischung aus Calciumcarbonat und Kohlenstoff kann in den üblichen Apparaturen, vorzugsweise in einem Intensivmischer durchgeführt werden.The Homogenization, d. H. the uniform incorporation of the binder in the finely divided mixture of calcium carbonate and carbon can in the usual Apparatus, preferably be carried out in an intensive mixer.

Es hat sich insbesondere bei Mischungen von Calciumcarbonat und Kohlenstoff mit einem geringen Feuchtigkeitsgehalt als besonders vorteilhaft erwiesen, dass man während der Homogenisierung noch 0,5 bis 5 Gew.-%, insbesondere 1 bis 2 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gesamtgewicht von Calciumcarbonat und Kohlenstoff, zugibt.It especially in mixtures of calcium carbonate and carbon with a low moisture content as particularly advantageous proved that during the homogenization still 0.5 to 5 wt .-%, in particular 1 to 2 Wt .-% water, based on the total weight of calcium carbonate and carbon, admits.

Die Granulierung bzw. Pelletierung der erfindungsgemäß eingesetzten Ausgangsmaterialien ist relativ unkritisch und kann mit den üblichen bekannten Vorrichtungen problemlos durchgeführt werden. Bei der Granulierung haben sich insbesondere die gängigen Pelletier- und Granulierteller, Intensivmischer oder Pflugscharmischer besonders bewährt, wobei üblicherweise Temperaturen von 10 bis 80°C, insbesondere 20 bis 50°C, eingestellt werden.The Granulation or pelleting of the starting materials used according to the invention is relatively uncritical and can with the usual known devices carried out easily become. During granulation, in particular the common pelletizing and granulator, intensive mixer or ploughshare mixer especially proven, usually Temperatures from 10 to 80 ° C, in particular 20 to 50 ° C, be set.

Zur Herstellung von Extrudaten haben sich insbesondere Einschneckenextruder, Zweischneckenextruder, Ringmatrizenpressen und Kollerwerke bewährt. Beim Einsatz von Extrudern wird das Ausgangsmaterial bei Temperaturen von 20 bis 120°C und Drücken bis zu 80 bar durch die Extrusionsmatrize gepresst. Die Extrudatgröße kann hierbei entweder durch mechanisches Abschneiden eingestellt werden oder es tritt ein Zerfall der Extrudate aufgrund der eingestellten Verfahrensparameter auf.to Production of extrudates are in particular single-screw extruders, Twin-screw extruder, ring die presses and Kollerwerke proven. At the Use of extruders becomes the starting material at temperatures from 20 to 120 ° C and pressing pressed up to 80 bar through the extrusion die. The extrudate size can be adjusted either by mechanical cutting or a disintegration of the extrudates occurs due to the set Process parameters.

Die erfindungsgemäß hergestellten CaCO3-Fromlinge weisen nach dem Granulieren bzw. Extrudieren vorzugweise eine mittlere Teilchengröße von 1 bis 20 mm, insbesondere zwischen 2 und 10 mm auf.After the granulation or extrusion, the CaCO 3 starting materials produced according to the invention preferably have an average particle size of 1 to 20 mm, in particular between 2 and 10 mm.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind stabile Formlinge, bestehend aus 70 bis 95 Gew.-% Calciumcarbonat und 5 bis 20 Gew.-% Kohlenstoff herstellen, die vorzugsweise eine mittlere Teilchengröße von 1 bis 20 mm und insbesondere 2 bis 10 mm aufweisen. Die entsprechenden CaCO3-Formlinge weisen hierbei in getrockneter Form eine ausgezeichnete mechanische Stabilität und gute Rieselfähigkeit auf.Another object of the present invention are stable moldings, consisting of 70 to 95 wt .-% calcium carbonate and 5 to 20 wt .-% produce carbon, which preferably have an average particle size of 1 to 20 mm and in particular 2 to 10 mm. The corresponding CaCO 3 molding materials have an excellent mechanical stability and good flowability in dried form.

Aufgrund dieser guten Handhabbarkeit können die erfindungsgemäß hergestellten CaCO3-Formlinge problemlos weiterverarbeitet werden und eignen sich insbesondere hervorragend zur Calcinierung zu den entsprechenden Branntkalkprodukten.Because of this good handleability, the CaCO 3 shaped pieces produced according to the invention can be further processed without problems and are particularly suitable for calcination to the corresponding quicklime products.

Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.The The following examples are intended to illustrate the invention in more detail.

BeispieleExamples

1. Methode zur Bestimmung der mechanischen Stabilität1. Method for determining the mechanical stability

Die Prüfmittel bestehen aus

  • – Siebmaschine
  • – Analysensieb 200 μm
  • – Analysenwaage (Genauigkeit 0,01 g)
  • – Eisen-Zylinder (ein Ende geschlossen), h = 30 cm
  • – Gewicht, 500 g
The test equipment consists of
  • - Screening machine
  • - Test sieve 200 μm
  • - Analytical balance (accuracy 0,01 g)
  • - Iron cylinder (one end closed), h = 30 cm
  • - Weight, 500 g

10,0 g vom zu bestimmenden Granulat werden eingewogen und in den Eisenzylinder gegeben. Danach wird das 500 g Gewicht 10 mal vom oberen Rand des Zylinders auf die Probe fallen gelassen. Der Inhalt des Zylinders wird anschließend auf das 200 μm Sieb gegeben, 2 min gesiebt und der Anteil kleiner 200 μm zurückgewogen (= AW). Dieser Anteil ist die mechanische Stabilität. Das bedeutet, je geringer der Wert ist, desto höher ist die mechanische Stabilität. Rx = AW·10

R
= mechanische Stabilität [%]
AW
= Auswaage Anteil < 200 μm nach Siebung [g]
10.0 g of the granules to be determined are weighed and placed in the iron cylinder. Thereafter, the 500 g weight is dropped 10 times from the top of the cylinder to the sample. The content The cylinder is then placed on the 200 micron sieve, sieved for 2 min and weighed back the proportion less than 200 microns (= AW). This proportion is the mechanical stability. This means that the lower the value, the higher the mechanical stability. R x = AW · 10
R
= mechanical stability [%]
AW
= Weight ratio <200 μm after sieving [g]

2. Herstellung von Granulaten und Pellets2. Production of granules and pellets

  • 2.1 In einem 7 Liter Intensivmischer (Fa. Eirich) wurden 5,0 kg Schwarzkalk (bestehend aus 78 Gew.-% CaCO3 und 10 Gew.-% Kohlenstoff) mit einem Wassergehalt von 20,8 Gew.-% und einer mittleren Teilchengröße von ca. 20 μm bei Raumtemperatur vorgelegt und 1 min homogenisiert. Anschließend wurde unter langsamem Rühren 55 g Stärke und 90 g Wasser zugegeben. Danach wurde der Mischerinhalt 8 min bei 2.000 Upm gerührt, dabei fand eine Temperaturerhöhung auf ca. 35°C statt. Das Mischgut wurde im Anschluss auf ein Granulierteller (Durchmesser ca. 60 cm) überführt und pelletiert. Die dabei entstandenen Pellets mit einem Durchmesser von 3 bis 7 mm waren stabil und rieselfähig.2.1 In a 7 liter intensive mixer (Eirich) 5.0 kg of black lime (consisting of 78 wt .-% CaCO 3 and 10 wt .-% carbon) with a water content of 20.8 wt .-% and an average particle size presented at room temperature of about 20 microns and homogenized for 1 min. Then, with slow stirring, 55 g of starch and 90 g of water were added. Thereafter, the mixer contents were stirred for 8 min at 2,000 rpm, thereby increasing the temperature to about 35 ° C instead. The mix was then transferred to a granulator (diameter about 60 cm) and pelletized. The resulting pellets with a diameter of 3 to 7 mm were stable and free-flowing.
  • 2.2 In einem 7 Liter Intensivmischer (Fa. Eirich) wurden 5,0 kg Schwarzkalk (bestehend aus 78 Gew.-% CaCO3 und 10 Gew.-% Kohlenstoff) mit einem Wassergehalt von 20,8 Gew.-% und einer mittleren Teilchengröße von ca. 20 μm bei Raumtemperatur vorgelegt und 1 min homogenisiert. Anschließend wurde unter langsamem Rühren 50 g Ligninsulfonat und 142 g Wasser zugegeben. Danach wurde der Mischerinhalt 2 min bei 2200 Upm gerührt, dabei fand eine Temperaturerhöhung auf ca. 24°C statt. Das Mischgut wurde im Anschluss auf ein Granulierteller (Durchmesser ca. 60 cm) überführt und pelletiert. Die dabei entstandenen Pellets mit einem Durchmesser von 3 bis 7 mm waren stabil und rieselfähig.2.2 In a 7 liter intensive mixer (Eirich) 5.0 kg of black lime (consisting of 78 wt .-% CaCO 3 and 10 wt .-% carbon) with a water content of 20.8 wt .-% and an average particle size presented at room temperature of about 20 microns and homogenized for 1 min. Then, with slow stirring, 50 g of lignosulfonate and 142 g of water were added. Thereafter, the contents of the mixer were stirred for 2 min at 2200 rpm, while a temperature increase to about 24 ° C instead. The mix was then transferred to a granulator (diameter about 60 cm) and pelletized. The resulting pellets with a diameter of 3 to 7 mm were stable and free-flowing.
  • 2.3 In einem 7 Liter Intensivmischer (Fa. Eirich) wurden 5,0 kg Schwarzkalk (bestehend aus 78 Gew.-% CaCO3 und 10 Gew.-% Kohlenstoff) mit einem Wassergehalt von 20,8 Gew.-% und einer mittleren Teilchengröße von ca. 20 μm bei Raumtemperatur vorgelegt und 2 min homogenisiert. Anschließend wurde unter langsamem Rühren 95 g Wasser zugegeben. Danach wurde der Mischerinhalt 2 min bei 2000 Upm gerührt, dabei fand eine Temperaturerhöhung auf ca. 31°C statt. Dem feuchten Calciumcarbonat im Mischer wurden dann 156 Branntkalk zugegeben und nochmals 1 min bei 2000 Upm gerührt. Das Mischgut wurde im Anschluss auf ein Granulierteller (Durchmesser ca. 60 cm) überführt und pelletiert. Die dabei entstandenen Pellets mit einem Durchmesser von 3 bis 7 mm waren stabil und rieselfähig.2.3 In a 7 liter intensive mixer (Eirich) 5.0 kg of black lime (consisting of 78 wt .-% CaCO 3 and 10 wt .-% carbon) with a water content of 20.8 wt .-% and an average particle size presented at room temperature of about 20 microns and homogenized for 2 min. Then, with slow stirring, 95 g of water was added. Thereafter, the mixer contents were stirred for 2 min at 2000 rpm, while a temperature increase to about 31 ° C instead. The wet calcium carbonate in the mixer was then added 156 quicklime and stirred again for 1 min at 2000 rpm. The mix was then transferred to a granulator (diameter about 60 cm) and pelletized. The resulting pellets with a diameter of 3 to 7 mm were stable and free-flowing.

Tabelle 1: Mechanische Stabilität und Gehalt Calciumcarbonat der erhaltenen und getrockneten Granulate Beispiel 2.1 Beispiel 2.2 Beispiel 2.3 Mechanische Stabilität 58,1% 60,4% 56,1% Gehalt Calciumcarbonat* 78,5% 77,3% 78,1%

  • * bestimmt über CO2
Table 1: Mechanical stability and content Calcium carbonate of the obtained and dried granules Example 2.1 Example 2.2 Example 2.3 Mechanical stability 58.1% 60.4% 56.1% Content of calcium carbonate * 78.5% 77.3% 78.1%
  • * determined by CO 2

Claims (16)

Verfahren zur Herstellung von stabilen CaCO3-Formlingen, dadurch gekennzeichnet, dass man eine feinteilige Mischung aus 70 bis 95 Gew.-% Calciumcarbonat (CaCO3) und 5 bis 20 Gew.-% Kohlenstoff nach dessen Homogenisierung mit 1 bis 10 Gew.-% eines anorganischen oder organischen Bindemittels granuliert oder pelletiert.Process for the preparation of stable CaCO 3 starting materials, characterized in that a finely divided mixture of 70 to 95 wt .-% calcium carbonate (CaCO 3 ) and 5 to 20 wt .-% carbon after its homogenization with 1 to 10 wt. % of an inorganic or organic binder granulated or pelleted. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteilige Mischung aus Calciumcarbonat und Kohlenstoff eine mittlere Teilchengröße von 10 bis 50 μm, insbesondere 10 bis 30 μm, aufweist.Method according to claim 1, characterized in that that the finely divided mixture of calcium carbonate and carbon an average particle size of 10 up to 50 μm, in particular 10 to 30 μm, having. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteilige Mischung aus Calciumcarbonat und Kohlenstoff eine Restfeuchte von 18 bis 22 Gew.-% besitzt.Method according to claim 1 or 2, characterized that the finely divided mixture of calcium carbonate and carbon has a residual moisture content of 18 to 22 wt .-%. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als feinteilige Mischung aus Calciumcarbonat und Kohlenstoff Schwarzkalk einsetzt, der bei der großtechnischen Herstellung von Cyanamid und Dicyandiamid aus Kalkstickstoff durch saure Hydrolyse mit Kohlendioxid anfällt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that one finely divided Mi Calcium carbonate and carbon black limestone used in the large-scale production of cyanamide and dicyandiamide from calcium cyanide by acid hydrolysis with carbon dioxide. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man während der Homogenisierung 2 bis 5 Gew.-% des anorganischen oder organischen Bindemittels zusetzt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized that one while the homogenization 2 to 5 wt .-% of the inorganic or organic Bindemittel added. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als anorganisches Bindemittel Calciumhydroxid, Calciumoxid, Zement, Bentonit, Natronwasserglas oder Mischungen davon verwendet werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized that as inorganic binder calcium hydroxide, calcium oxide, Cement, bentonite, soda waterglass or mixtures thereof. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als organisches Bindemittel eine Verbindung, ausgewählt aus der Gruppe Methylcellulose, Ethylcellulose, Carboxymethylcellulose, Carboxyethylcellulose, Carboxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxymethylcellulose, mikrokristalline Cellulose, Ethylmethylcellulose und andere Cellulose-Derivate, Stärke, Hydroxypropylstärke, native Stärke, pregelatinisierte oder modifizierte Stärke, Zucker, Zuckersirup, Dextrin, Gelatine, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Xanthan, Gummiarabicum, Ligninsulfonat und Melasse sowie deren Mischungen eingesetzt werden.Method according to one of claims 1 to 6, characterized that as organic binder, a compound selected from the group methylcellulose, ethylcellulose, carboxymethylcellulose, carboxyethylcellulose, Carboxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxymethylcellulose, microcrystalline cellulose, ethylmethyl cellulose and other cellulose derivatives, Strength, hydroxypropyl starch, native strength, pregelatinized or modified starch, sugar, sugar syrup, dextrin, Gelatin, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, xanthan gum, gum arabic, Ligninsulfonat and molasses and mixtures thereof are used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man die Homogenisierung in einen Intensivmischer durchführt.Method according to one of claims 1 to 7, characterized that the homogenization is carried out in an intensive mixer. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man während der Homogenisierung noch 0,5 bis 5 Gew.-%, insbesondere 1 bis 2 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gesamtgewicht von Calciumcarbonat und Kohlenstoff, zugibt.Method according to one of claims 1 to 8, characterized that one while the homogenization still 0.5 to 5 wt .-%, in particular 1 to 2 Wt .-% water, based on the total weight of calcium carbonate and carbon, admits. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man die Granulierung mit Hilfe von üblichen Pelletier- oder Granuliertellern, Intensivmischern oder Pflugscharmischern durchführt.Method according to one of claims 1 to 9, characterized that the granulation using conventional pelleting or granulation, Intensive mixers or plowshare mixers. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man die Granulierung bei Temperaturen von 10 bis 80°C, insbesondere 20 bis 50°C, durchführt.Method according to one of claims 1 to 10, characterized that the granulation at temperatures of 10 to 80 ° C, in particular 20 to 50 ° C, performs. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Herstellung von Extrudaten Einschneckenextruder, Zweischneckenextruder, Ringmatrizenpressen und Kollerwerke verwendet.Method according to one of claims 1 to 11, characterized that for the production of extrudates single-screw extruders, twin-screw extruders, Ring die presses and Kollerwerke used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man die Herstellung der Extrudate bei Temperaturen zwischen 20 bis 120°C und Drücken bis 80 bar vornimmt.Method according to one of claims 1 to 12, characterized that the preparation of the extrudates at temperatures between 20 to 120 ° C and pressing up to 80 bar. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Formlinge nach dem Granulieren bzw. Extrudieren eine mittlere Teilchengröße von 1 bis 20 mm, insbesondere zwischen 2 und 10 mm, aufweisen.Method according to one of claims 1 to 13, characterized that the moldings after granulating or extruding a medium Particle size of 1 to 20 mm, in particular between 2 and 10 mm. Stabile Formlinge bestehend aus 70 bis 95 Gew.-% Calciumcarbonat und 5 bis 20 Gew.-% Kohlenstoff.Stable moldings consisting of 70 to 95 wt .-% Calcium carbonate and 5 to 20 wt .-% carbon. Formlinge nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Granulaten oder Extrudaten mit einer mittleren Teilgröße von 1,0 bis 20 mm insbesondere 2 bis 10 mm bestehen.Moldings according to claim 15, characterized that they consist of granules or extrudates with a mean part size of 1.0 to 20 mm, in particular 2 to 10 mm.
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