DE102008029769A1 - Sonotrodenwerkzeug mit Kühleinrichtung - Google Patents

Sonotrodenwerkzeug mit Kühleinrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE102008029769A1
DE102008029769A1 DE102008029769A DE102008029769A DE102008029769A1 DE 102008029769 A1 DE102008029769 A1 DE 102008029769A1 DE 102008029769 A DE102008029769 A DE 102008029769A DE 102008029769 A DE102008029769 A DE 102008029769A DE 102008029769 A1 DE102008029769 A1 DE 102008029769A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sonotrode
coolant
tool
workpiece
ultrasonic welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102008029769A
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Nagel
Klaus Lichtenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SONOTRONIC Nagel GmbH
Original Assignee
SONOTRONIC Nagel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SONOTRONIC Nagel GmbH filed Critical SONOTRONIC Nagel GmbH
Priority to DE102008029769A priority Critical patent/DE102008029769A1/de
Publication of DE102008029769A1 publication Critical patent/DE102008029769A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B23K20/106—Features related to sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B29C66/81429—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sonotrodenwerkzeug für eine Ultraschall-Schweißanlage, die einen Sonotrodenkörper (2) aufweist, dem von einer Ultraschall-Schwingeinheit erzeugte mechanische Schwingungen zuführbar sind, wobei der Sonotrodenkörper (2) mit einem Kühlmittel beaufschlagbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im Sonotrodenkörper (2) eine diesen (2) von innen kühlende Kühleinrichtung (3, 4, 5) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sonotrodenwerkzeug für eine Ultraschall-Schweißanlage, das einen Sonotrodenkörper aufweist, dem von einer Ultraschall-Schwingeinheit erzeugte mechanische Schwingungen zuführbar sind, wobei der Sonotrodenkörper mit einem Kühlmittel beaufschlagbar ist.
  • Ein derartiges Sonotrodenwerkzeug ist bekannt und wird zum Beispiel zur Bearbeitung von Werkstücken aus Kunststoffen eingesetzt. Durch eine Druckbeaufschlagung und eine senkrechte Einleitung der mechanischen Schwingungen des Sonotrodenwerkzeugs in das Werkstück entsteht in der Berührungszone zwischen der Arbeitsfläche der Sonotrode und dem zu bearbeitenden Werkstück eine Grenzflächen- und Molekularreibung, was zu einer lokalen Erwärmung des Werkstücks in der Berührungszone führt, so dass dieses lokal aufgeschmolzen wird. Auf derartige Weise lassen sich insbesondere in einfacher Art und Weise z. B. Nietköpfe oder Dome oder Umformungen im Werkstück herstellen.
  • Nach Beendigung des durch die mechanischen Vibrationen des Sonotrodenwerkzeugs bewirkten Schmelzvorgangs wird im Regelfall die Sonotrode im ausgeschalteten Zustand auf dem geschweißten bzw. umgeformten Werkstück belassen. Durch die Verweilzeit des üblicherweise kalten Sonotrodenwerkzeugs auf dem Werkstück wird Wärme aus dem Werkstück auf das Sonotrodenwerkzeug übertragen, wodurch diese erwärmt wird. Um nun das Sonotrodenwerkzeug zu kühlen, wurde bis jetzt vorgesehen, dass die Sonotrode von außen mittels eines gasförmigen Kühlmediums angeblasen wurde, um die vorgenannte Wärme abzuführen. Eine derartige Vorgehensweise ist aber wenig effizient.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Sonotrodenwerkzeug der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine verbesserte Kühlung desselben erzielt wird.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Sonotrodenkörper des Sonotrodenwerkzeugs eine diesen von innen kühlende Kühleinrichtung vorgesehen ist.
  • Die erfindungsgemäßen Maßnahmen besitzen den Vorteil, dass durch sie eine Kühlung des Sonotrodenkörpers von innen erreicht wird, was zu einer effektiven Abfuhr der von der Sonotrode aufgenommenen Wärme des Werkstücks führt. Die Verweilzeit der erfindungsgemäßen Sonotrode auf dem Werkstück nach dessen Bearbeitung wird hierdurch deutlich verkürzt. Da die Verweilzeit sich bei mehrmalig wiederholenden Ultraschall-Bearbeitungsschritten aufaddiert, wird durch die durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen bewirkte Reduzierung der Verweilzeit der Sonotrode auf dem Werkstück eine erhebliche Verkürzung der Prozesszeit erreicht.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Sonotrodenkörper eine Einlassöffnung aufweist, durch welche das Kühlmittel in den Sonotrodenkörper einbringbar ist, und eine Auslassöffnung, durch welches das erwärmte Kühlmittel aus dem Inneren des Sonotrodenkörpers abführbar ist, besitzt, wobei die Einlassöffnung und die Auslassöffnung durch einen Kühlmittelkanal verbunden sind.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass im Kühlmittelkanal des Sonotrodenkörpers eine Expansionskammer vorgesehen ist, in der eine Entspannung des ihr zugeführten Kühlmittels stattfinden kann. Die Expansion des Kühlmittels in der Expansionskammer des Kühlmittelkanals der Sonotrode führt zu einer Senkung der Temperatur des Kühlmittels, so dass eine effektive Kühlung des erfindungsgemäßen Sonotrodenwerkzeugs, deren Kühleinrichtung nach dem „Kühlschrank”-Prinzip arbeitet, erzielbar ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Kühlmittelkanal als ein Wärmetauscher ausgebildet ist. Hierdurch wird der Sonotrodenkörper durch das ihn durchströmende Kühlmittel gekühlt, indem das Kühlmittel die im Sonotrodenkörper gespeicherte Wärme aufnimmt und derart der Sonotrodenkörper gekühlt wird.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die im folgenden anhand der Figuren beschrieben werden. Es zeigen:
  • 1: ein erstes Ausführungsbeispiel einer Sonotrode, und
  • 2: ein zweites Ausführungsbeispiel einer Sonotrode.
  • In 1 ist nun ein Sonotrodenwerkzeug 1 dargestellt, welches über einen Konverter K einer Ultraschall-Schwingeinheit S mechanische Schwingungen zuführbar sind. Der Konverter K wird seinerseits über einen Anschluss K1 mit elektrischer Energie versorgt, die von einem Ultraschall-Generator (nicht gezeigt) der Ultraschall-Schwingeinheit erzeugt wird. Der Aufbau und die Funktionsweise einer derartigen Sonotrodenanordnung ist bekannt und wird daher nicht näher beschrieben.
  • In einem Sonotrodenkörper 2 des Sonotrodenwerkzeugs 1 ist nun eine Einlassöffnung 3 vorgesehen, durch welche dem Sonotrodenwerkzeug 1 ein Kühlmittel zuführbar ist. Die Einlassöffnung 3 ist über einen Kühlmittelkanal 4 mit einer Auslassöffnung 5 verbunden, so dass das der Einlassöffnung 3 über eine nicht gezeigte Zuführleitung zugeführte Kühlmittel, nachdem es während des Durchströmens des Kühlmittelkanals 4 einen Teil der im Sonotrodenkörper 2 gespeicherten Wärme aufgenommen hat, über die Auslassöffnung 5 aus dem Sonotrodenkörper 2 austritt und über eine mit der Auslassöffnung 5 verbundene, nicht gezeigte Abflussleitung abgeführt und anschließend in einer ebenfalls nicht gezeigten, sonotrodenexternen Kühlvorrichtung gekühlt wird.
  • Bei dem hier beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel weist der Kühlmittelkanal 5 eine Expansionskammer 6 auf, welche über Kühlleitungen 4a, 4b mit der Einlassöffnung 3 bzw. der Auslassöffnung 5 verbunden ist.
  • Das dem Sonotrodenkörper 2 zugeführte Kühlmittel entspannt sich in der Expansionskammer 6, wodurch seine Temperatur sinkt. Das Kühlmittel kann daher bei dieser nach Art eines Kühlschranks arbeitenden Ausbildung der im Sonotrodenkörper 2 integrierten Kühleinrichtung mehr Wärme aus diesem abführen. Hier durch wird in einfacher Art und Weise eine effiziente Kühlung der Sonotrode von innen heraus erreicht.
  • In 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Sonotrodenwerkzeugs 1 gezeigt, wobei einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen und nicht näher beschrieben werden. Der wesentliche Unterschied zwischen den beiden Ausführungsbeispielen ist, dass der Kühlmittelkanal 4 im Sonotrodenkörper 2 des zweiten Ausführungsbeispiels als ein Wärmetauscher ausgebildet ist, so dass die Kühlung des Sonotrodenkörpers 2 im wesentlichen dadurch erfolgt, dass das den Sonotrodenkörper 2 im Kühlkanal 4 durchströmende Kühlmittel Wärme aus dem Sonotrodenkörper 2 aufnimmt und abtransportiert.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die im Inneren des Sonotrodenkörpers 2 angeordneten Kühleinrichtung eine verbesserte Kühlung des Sonotrodenkörpers 2 des Sonotrodenwerkzeugs 1 erzielbar ist, als dies bei einem herkömmlichen Kühlen eines Sonotrodenkörpers 2 von außen, z. B. durch Anblasen mit einem Kühlmittel, erzielbar ist. Das beschriebene Sonotrodenwerkzeug 1 zeichnet sich durch kurze Verweilzeiten auf dem von ihm zuvor mit Ultraschall-schwingungen beaufschlagten Werkstück aus, so dass eine Verkürzung der Prozesszeit bei Umform- oder Schweißvorgängen erzielbar ist.

Claims (5)

  1. Sonotrodenwerkzeug für eine Ultraschall-Schweißanlage, die einen Sonotrodenkörper (2) aufweist, dem von einer Ultraschall-Schwingeinheit erzeugte mechanische Schwingungen zuführbar sind, wobei der Sonotrodenkörper (2) mit einem Kühlmittel beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Sonotrodenkörper (2) eine diesen (2) von innen kühlende Kühleinrichtung (3, 4, 5) vorgesehen ist.
  2. Sonotrodenwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sonotrodenkörper (2) eine Einlassöffnung (3) aufweist, durch welche das Kühlmittel in den Sonotrodenkörper (2) einbringbar ist, und eine Auslassöffnung (5), durch welche das erwärmte Kühlmittel aus dem Inneren des Sonotrodenkörpers (2) abführbar ist, besitzt, wobei die Einlassöffnung (3) und die Auslassöffnung (5) durch einen Kühlmittelkanal (4) verbunden sind.
  3. Sonotrodenwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Kühlmittelkanal (5) eine Expansionskammer (6) vorgesehen ist.
  4. Sonotrodenwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Expansionskammer (6) durch Kühlmittelleitungen (4a, 4b) mit der Einlassöffnung (3) und der Auslassöffnung (5) verbunden ist.
  5. Sonotrodenwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlmittelkanal (4) als ein Wärmetauscher ausgebildet ist.
DE102008029769A 2008-06-25 2008-06-25 Sonotrodenwerkzeug mit Kühleinrichtung Withdrawn DE102008029769A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008029769A DE102008029769A1 (de) 2008-06-25 2008-06-25 Sonotrodenwerkzeug mit Kühleinrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008029769A DE102008029769A1 (de) 2008-06-25 2008-06-25 Sonotrodenwerkzeug mit Kühleinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008029769A1 true DE102008029769A1 (de) 2009-12-31

Family

ID=41360485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008029769A Withdrawn DE102008029769A1 (de) 2008-06-25 2008-06-25 Sonotrodenwerkzeug mit Kühleinrichtung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008029769A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2832456A2 (de) 2013-08-01 2015-02-04 PP-Tech Gmbh Sonotrodenwerkzeug mit integrierter Kühleinrichtung
WO2018115619A1 (fr) * 2016-12-22 2018-06-28 Compagnie Plastic Omnium Sonotrode à canaux de refroidissement non linéaires
WO2018145769A1 (en) 2017-02-13 2018-08-16 Telsonic Holding Ag Ultrasonic processing system, booster and method
PL423408A1 (pl) * 2017-11-09 2019-05-20 Inst Tele I Radiotech Układ ultradźwiękowy do pracy w podwyższonej temperaturze
WO2020006062A1 (en) * 2018-06-26 2020-01-02 Db Sonics, Inc. Sonotrode and method of manufacturing
EP3936273A1 (de) * 2020-07-06 2022-01-12 Telsonic Holding AG Vorrichtung und verfahren zum ultraschallschweissen
US20220023967A1 (en) * 2019-04-09 2022-01-27 Lisa Draexlmaier Gmbh Device for determining a status of an ultrasonic welding process
EP4000763A1 (de) 2020-11-20 2022-05-25 MP Interconsulting Ultraschall-metallpulverzerstauber

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB952042A (en) * 1961-12-29 1964-03-11 Cho Onpa Kogyo Kabushiki Kaish Improvements in or relating to plastics bonding apparatus utilizing ultrasonic vibration

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB952042A (en) * 1961-12-29 1964-03-11 Cho Onpa Kogyo Kabushiki Kaish Improvements in or relating to plastics bonding apparatus utilizing ultrasonic vibration

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013215106A1 (de) 2013-08-01 2015-02-05 PP-Tech GmbH Sonotrodenwerkzeug mit integrierter Kühleinrichtung
EP2832456A3 (de) * 2013-08-01 2015-11-04 PP-Tech Gmbh Sonotrodenwerkzeug mit integrierter Kühleinrichtung
EP2832456A2 (de) 2013-08-01 2015-02-04 PP-Tech Gmbh Sonotrodenwerkzeug mit integrierter Kühleinrichtung
WO2018115619A1 (fr) * 2016-12-22 2018-06-28 Compagnie Plastic Omnium Sonotrode à canaux de refroidissement non linéaires
FR3061063A1 (fr) * 2016-12-22 2018-06-29 Compagnie Plastic Omnium Sonotrode a canaux de refroidissement non lineaires
US11292209B2 (en) 2017-02-13 2022-04-05 Telsonic Holding Ag Ultrasonic processing system, booster and method
WO2018145769A1 (en) 2017-02-13 2018-08-16 Telsonic Holding Ag Ultrasonic processing system, booster and method
CN110267799A (zh) * 2017-02-13 2019-09-20 远程声波控股公司 超声处理系统、变幅杆和方法
CN110267799B (zh) * 2017-02-13 2023-08-08 远程声波控股公司 超声处理系统、变幅杆和方法
PL423408A1 (pl) * 2017-11-09 2019-05-20 Inst Tele I Radiotech Układ ultradźwiękowy do pracy w podwyższonej temperaturze
WO2020006062A1 (en) * 2018-06-26 2020-01-02 Db Sonics, Inc. Sonotrode and method of manufacturing
US11325319B2 (en) 2018-06-26 2022-05-10 Db Sonics, Inc. Sonotrode
US11648737B2 (en) 2018-06-26 2023-05-16 Db Sonics, Inc. Sonotrode
US20220023967A1 (en) * 2019-04-09 2022-01-27 Lisa Draexlmaier Gmbh Device for determining a status of an ultrasonic welding process
US11969817B2 (en) * 2019-04-09 2024-04-30 Lisa Draexlmaier Gmbh Device for determining a status of an ultrasonic welding process
EP3936273A1 (de) * 2020-07-06 2022-01-12 Telsonic Holding AG Vorrichtung und verfahren zum ultraschallschweissen
EP4000763A1 (de) 2020-11-20 2022-05-25 MP Interconsulting Ultraschall-metallpulverzerstauber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008029769A1 (de) Sonotrodenwerkzeug mit Kühleinrichtung
EP2682224B1 (de) Vorrichtung zum Kühlen eines heissen Werkzeugspannfutters
DE102006018336A1 (de) Schaftanordnung für eine Spritzgießdüse und Verfahren zur Herstellung einer Schaftanordnung für eine Spritzgießdüse
EP2308667A2 (de) Blasmaschine mit energieeffizienter Kühlung
DE102012015385B3 (de) Bruchtrennvorrichtung und Bruchtrennverfahren zum Bruchtrennen von Werkstücken
EP2199058A1 (de) Verfahren zur zyklusabhängigen Temperierung eines Spritzgieß- oder Thermoformwerkzeuges
EP3846999A1 (de) Extrusionsvorrichtung mit innenliegender kühlung
DE202008008426U1 (de) Sonotrodenwerkzeug mit Kühleinrichtung
DE102007040013A1 (de) Werkzeug für das Warmumformen und/oder Presshärten eines Metallblechs
DE102012014013B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffteils, insbesondere eines Kunststoffteils für ein Automobil, in einem Spritzgussverfahren
EP0574754A1 (de) Gasturbine mit einer Druckwellenmaschine als Energieaustauscher
DE102019218967A1 (de) Reibschweißeinrichtung zum Verbinden von Bauteilen durch Reibschweißen, Verfahren zum Verbinden von Bauteilen durch Reibschweißen und Bauteilverbund
EP3827209B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kühlen eines werkzeugs
DE3307041A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum serienmaessigen, verzugsarmen haerten von werkstuecken sowie anwendung des verfahrens
EP1785206A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer Stranggiesskokille mittels Dampf
DE102013014313B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Spritzguss-Teilen und Heizkopf zur Verwendung in einer solchen Vorrichtung
DE102009022878B4 (de) Mittels der Anwendung von Induktionserwärmung Entfernung von Ventilsitzring aus Zylinderkopf
DE102008000044A1 (de) Werkzeugkühlsystem
DE102010000257B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Werkstücken
AT514504B1 (de) Zahnstange warm umgeformt mit Gewindenut
DE102011117621B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus einer Platine geformten Rohres aus Metall
DE102009048768B4 (de) Vorrichtung zum Härten eines zylindrischen Abschnitts eines Werkstücks und Verwendung einer solchen Vorrichtung
DE4237336A1 (de) Verfahren zum Entfernen von Spänen aus Werkstücken
DE712963C (de) Elektrisches Abbrennschweissverfahren zur Verbindung von Werkstuecken deren Querschnittsbeschaffenheit infolge der Gestaltung oder der Materialart stellenweise verschieden ist
DE10246942A1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Mikrostrukturen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20110505