DE102008029249A1

DE102008029249A1 - Method for producing hole saws

Info

Publication number: DE102008029249A1
Application number: DE200810029249
Authority: DE
Inventors: Hans R. Haas
Original assignee: HAAS MASCHB GmbH; HAAS MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: HAAS MASCHB GmbH; HAAS MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2008-06-19
Filing date: 2008-06-19
Publication date: 2009-12-31
Also published as: EP2135697A2; EP2135697A3

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Lochsägen mit kreiszylindrischem Grundkörper, welcher aus einem duktilen und gehärteten Flachmaterial geformt ist und durch Wärmebehandlung gehärtete Sägezähne aufweist. Der Platzbedarf der Härtevorrichtung zum Härten der Sägezähne wird verringert, indem das duktile Flachmaterial mit den daran befindlichen Sägezähnen vor dem Zuschnitt auf Länge im Durchlaufverfahren im Querbereich zwischen Zahnspsitzenlinie und einer unterhalb der Zahnfußtiefe angeordneten Verbindungslinie gehärtet wird.The present invention relates to a method for the production of hole saws with a circular cylindrical base body, which is formed from a ductile and hardened flat material and has hardened saw teeth by heat treatment. The space requirement of the hardening device for hardening the saw teeth is reduced by hardening the ductile flat material with the saw teeth thereon before cutting to length in a continuous process in the transverse region between the tooth tip line and a connection line arranged below the tooth root depth.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren nach Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Oberbegriff des Anspruchs 7 bzw. des Anspruchs 20.The The present invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and an apparatus for performing the method according to the preamble of claim 7 or claim 20.

Lochsägen mit kreiszylindrischem Grundkörper sind bekannt und eignen sich insbesondere für passgenau gesägte Rundlöcher mit großen Durchmessern. Derartige Lochsägen werden in der Regel von Hand oder Ständerbohrmaschinen angetrieben.Hole sawing with circular cylindrical body are known and are particularly suitable for precisely sawn round holes huge Diameters. Such hole saws are usually driven by hand or upright drilling machines.

Eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten von Lochsägen findet sich zum Beispiel im Baugewerbe, insbesondere bei Klempner- oder Elektrikerarbeiten. Tätigkeitsbeispiele hierzu wären Löcher für Rohrdurchführungen oder für Steck- bzw. Schalterdosen.A Variety of uses of hole saws can be found, for example, in the construction industry, in particular in plumbing or electrician works. Business Examples this would be holes for pipe penetrations or for Plug or switch boxes.

Um die Schnittwirkung und die Standzeit des besagten Werkzeugs zu erhöhen, werden die Lochsägen nach ihrer Fertigung üblicherweise einer Wärmebehandlung unterzogen. Hierfür werden die Lochsägen chargenweise einer Härtevorrichtung zugeführt und auf der ganzen Länge einschliesslich der Sägezähne gehärtet. Bekannterweise sind die Sägezähne härter, während der übrige Grundkörper der jeweiligen Lochsägen eher verhältnismäßig weich bleibt, um einen für die Schnittdynamik günstigen Gefügeverlauf im Material der Lochsäge zu erhalten. Solche Sägekörper werden in der Fachsprache als „Bimetallsägen” bezeichnet.Around to increase the cutting action and the service life of the said tool the hole saws usually after their production a heat treatment subjected. Therefor become the hole saws batchwise a hardening device supplied and on the whole length hardened including the saw teeth. known manner the saw teeth are harder, while the rest of the body of the respective hole saws rather remains relatively soft, one for the cutting dynamics favorable structure course in the material of the hole saw to obtain. Such sawing be referred to in the jargon as "bimetallic saws".

Bei der Wärmebehandlung ist insbesondere der Grundriss und die Höhe der jeweiligen Lochsäge für das Fassungsvermögen sowie für eine funktionssichere Einwirkung der Härtevorrichtung auf das Material der Lochsägen von Bedeutung.at the heat treatment is in particular the floor plan and the height of the respective hole saw for the capacity as well for one functionally reliable action of the hardening device on the material the hole saws significant.

Das bedeutet also, dass die Härtevorrichtung derart gestaltet sein muss, dass zum einen ausreichend Platz zur Verfügung steht um eine möglichst große Anzahl an Lochsägen gleichzeitig mit der Härtevorrichtung wärmebehandeln zu können, und zum anderen, dass in der jeweiligen Charge dem Material jeder Lochsäge gleichermaßen die gewünschten Eigenschaften gegeben werden kann.The means that the hardening device must be designed so that on the one hand enough space for disposal is about the largest possible number on hole saws simultaneously with the hardening device heat treat to be able to and on the other hand, that in the respective batch the material everyone Hole Saw equally the desired Properties can be given.

Im Hinblick auf eine reibungslose Produktionsdurchführung ist der große Stellplatzbedarf einer derart komplexen Härtevorrichtung nicht unerheblich.in the With regard to a smooth production implementation is the large space requirement such a complex hardening device not insignificant.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren anzugeben und eine hierfür geeignete Vorrichtung, mit deren Hilfe insbesondere der Platzbedarf der Härtevorrichtung zum Härten der Sägezähne verringert wird, ohne das hierbei die Produktivität des Herstellungsprozesses vermindert wird.It It is therefore an object of the present invention to provide a method and a suitable one Device, with the help of which in particular the space required by the hardening device for hardening the saw teeth reduced without the productivity of the manufacturing process is reduced.

Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1, des Anspruchs 7 sowie des Anspruchs 20.These Task is solved with the features of claim 1, claim 7 and claim 20th

Wesentlich hierbei ist, dass das duktile Flachmaterial mit den daran befindlichen Sägezähnen vor dem Zuschnitt auf Länge im Durchlaufverfahren im Querbereich zwischen Zahnspitzenlinie und einer unterhalb der Zahnfußtiefe angeordneten Verbindungslinie gehärtet wird. Die Verbindungslinie kann zweckmässigerweise die Randkante des Bandmaterials sein, die den Sägezähnen gegenüberliegt.Essential Here is that the ductile sheet with the attached Saw teeth in front the cut to length in a continuous process in the transverse region between tooth tip line and a below the toothfoot depth arranged connecting line is cured. The connecting line can expediently the marginal edge of the strip material, which is opposite to the saw teeth.

Der sich hieraus ergebene wesentliche Vorteil liegt darin, dass der Platzbedarf der Härtevorrichtung im wesentlichen nicht mehr vom Grundriss der fertig ausgeformten Lochsägen bestimmt wird, sondern vom Flachmaterial, welches sich im Durchlaufprozess befindet. Der einzige Platzbedarf der hierbei für eine reibungslose Produktionsdurchführung zu beachten ist, ist die variierende Ausbildung des Lage an Lage aufgerollten Flachmaterials, welches von einer Rolle den jeweiligen Vorrichtungen zugeführt wird, wie zum Beispiel Fräs-, Schränk und nun auch Härtevorrichtungen, die dem Durchlaufprozess zugeordnet sind. Der Platzbedarf der Härtevorrichtung verringert sich also.Of the The resulting significant advantage is that the Space requirement of the hardening device essentially no longer from the floor plan of the finished molded hole saws is determined, but from the flat material, which is in the continuous process located. The only space requirement of this to be observed for a smooth production implementation is, the varying training of the location is rolled up at location Flat material, which of a role the respective devices is fed such as milling, cupboards and now also hardening devices, which are assigned to the pass-through process. The space required by the hardening device is reduced so.

Hierbei kann ohne größere Anpassungen auf bekannte und bewährte Vorrichtungslösungen für das Fräsen, Schränken und anschließende Härten der Sägezähne im Durchlaufverfahren zurückgegriffen werden, die beispielsweise bei Flachmaterialien in der Bandsägeblattproduktion Verwendung finden.in this connection can without major adjustments on known and proven device solutions for the milling, cabinets and subsequent Hardening the Saw teeth in a continuous process resorted For example, for flat materials in band saw blade production Find use.

Bei Bandsägeblättern wird der eingangs beschriebene vorteilhafte Gefügeverlauf in ähnlicher Weise angestrebt und im Durchlaufverfahren erreicht, so dass beispielsweise eine hierfür geeignete Vorrichtungslösung leicht für die erfindungsgemäße Wärmebehandlung der im Durchlaufprozess am Flachmaterial befindlichen Sägezähne anpassbar ist.at Bandsaw blades is the initially described advantageous structure course in a similar manner sought and achieved in a continuous process, so that, for example one for this suitable device solution easy for the heat treatment according to the invention the saw teeth adapted to the flat material in the continuous process can be adapted is.

Dadurch, dass das Flachmaterial kontinuierlich in Prozessrichtung durch die Härtevorrichtung läuft, wird die Produktivität des Härtevorgangs einer eingangs erwähnten externen Härtevorrichtung nicht nur erhalten, sondern sogar noch gesteigert. Durch die Erfindung ist die Härtevorrichtung ein integrierter Bestandteil einer Prozessstrecke, die vorher im wesentlichen nur eine Fräs- und Schränkvorrichtung aufwies, durch die das Flachmaterial kontinuierlich bewegt wurde, nun aber auch die Härtevorrichtung beinhaltet.Thereby, that the sheet is continuously in the process direction through the Hardening device is running the productivity the hardening process one mentioned above external hardening device not only preserved, but even increased. By the invention is the hardening device an integral part of a process line previously developed in the essentially only one milling and cabinet device, through which the flat material was moved continuously, but now also includes the hardening device.

Es ist daher zu erwarten, dass eine derartig in diese Prozessstrecke integrierte Härtevorrichtung einen weitaus geringeren Aufwand verursachen wird als eine externe Härtevorrichtung, die darüber hinaus so ausgelegt ist, dass möglichst viele Werkstücke gleichzeitig wärmebehandelt werden können.It is therefore to be expected that a hardening device integrated in this process section will cause much less effort than an external hardening device, which in addition is designed so that as many workpieces as possible can be heat-treated simultaneously.

Darüber hinaus erhöht sich nicht der Platzbedarf einer externen Härtevorrichtung trotz erreichter Produktivitätssteigerung der Wärmebehandlung, sondern es kann sogar Platz ganz eingespart bzw. anderweitig genutzt werden.Furthermore elevated not the space requirement of an external hardening device despite achieved increase in productivity the heat treatment, but It can even be saved completely or otherwise used.

Weiterhin ist wesentlich, dass die Erfindung eine Rundbiegevorrichtung beinhaltet, durch die das auf Länge geschnittene und zusammen mit den daran befindlichen Sägezähnen gehärtete Flachmaterial, zusammen mit den daran befindlichen im Durchlaufverfahren gefrästen, geschränkten und erfindungsgemäß gehärteten Sägezähnen, dauerhaft zu dem kreiszylindrischen Grundkörper umgeformt wird.Farther it is essential that the invention includes a round bender, by the on the length cut and hardened together with the saw teeth thereon, flat material, together with the continuous, milled, and According to the invention hardened saw teeth, durable to the circular cylindrical body is transformed.

Aufgrund der Erfindung werden dem Flachmaterial bereits vor dem Umformvorgang die nötigen Materialeigenschaften gegeben, die im Hinblick auf die Schnittdynamik der daraus gebildeten Lochsäge von Vorteil sind.by virtue of The invention will be the flat material before the forming process the necessary material properties given in terms of the cutting dynamics of the resulting formed Hole saw from Advantage are.

Dass ein derartig wärmebehandeltes Biegeteil mit einer geeigneten Biegevorrichtung zu dem kreiszylindrischen Grundkörper einer Lochsäge formbar ist, die nach ihrem Umformprozess keiner weiteren Wärmebehandlung bedarf, um zuverlässig auch Stahlplatten bis zu etwa 40 mm Dicke schneiden zu können, macht den Wert der Erfindung aus.That such a heat-treated Bending part with a suitable bending device to the circular cylindrical body a hole saw is malleable, the after their forming process no further heat treatment needed to be reliable also makes it possible to cut steel plates up to about 40 mm thick the value of the invention.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt darin, dass Durchmesserveränderungen der Lochsäge aufgrund von Härteverzug, der beim Härten einer fertig ausgeformten Lochsäge insbesondere aufgrund von verschiedenen Abkühlgeschwindigkeiten auftreten kann, vermeidbar sind, da das Flachmaterial erst nach dem Härten des Bandes mit den Sägezähnen maßgenau umgeformt wird.One Another significant advantage is that diameter changes the hole saw due to hardness distortion, the hardening a fully formed hole saw especially due to different cooling rates, are avoidable, since the flat material after hardening of the Bandes reshaped accurately with the saw teeth becomes.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich daher Lochsägen herstellen, mit denen weitaus genauere Durchmesser geschnitten werden können, als bei herkömmlichen Lochsägen.With the method according to the invention can therefore hole saws which cut far more accurate diameters can, as with conventional Hole saws.

Für eine dauerhafte Umformung des auf Länge geschnittenen Flachmaterials zu dem kreiszylindrischen Grundkörper mit vorbestimmtem Durchmesser wird vorgeschlagen, dass die Querkanten des Flachmaterials nach dem Umformvorgang stumpf gegeneinander gerichtet gehalten und miteinander verbunden werden.For a lasting Forming the to length sliced flat material to the circular cylindrical body with predetermined diameter is suggested that the transverse edges of the flat material after the forming process blunt against each other kept and connected.

Vorzugsweise besteht das Flachmaterial aus einem metallischen Werkstoff. Metallische Werkstoffe bieten die nötigen Voraussetzungen, um dem besagten Werkzeug vorteilhafte Schnitteigenschaften zu geben und sind verschweißbar. Daher wird vorgeschlagen, dass die Querkanten des Flachmaterials entlang ihrer gesamten Berührzone miteinander verschweißt sind, um die auftretenden Schnittkräfte im kreiszylindrischen Grundkörper der Lochsäge sicher übertragen zu können.Preferably the flat material consists of a metallic material. Metallic Materials provide the necessary Prerequisites to the said tool advantageous cutting properties give and are weldable. Therefore, it is suggested that the transverse edges of the sheet along their entire contact zone welded together are to the occurring cutting forces in the circular cylindrical body of the Hole Saw safely transmitted to be able to.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der kreiszylindrische Grundkörper an seiner Oberseite mit einem entsprechenden kreisrunden Deckel verbunden wird. Mit dieser Maßnahme erhält die Lochsäge ihre typische Steifheit. Ergänzend hierzu wäre aber auch denkbar, dass die Lochsäge an ihrem oberen Ende bajonettverschlusstypische Verschlussnuten aufweist, um das in Rede stehende Werkzeug an einer Hand- bzw. Standbohrmaschine mit einer dort angebrachten Bajonettverschlussvorrichtung in Schnittrichtung drehfest anzubringen.Farther It is proposed that the circular cylindrical body to its top connected to a corresponding circular lid becomes. With this measure receives the hole saw their typical stiffness. additional but this would be also possible that the hole saw at its upper end bayonet closure typical locking grooves to the tool in question on a hand or drilling machine with a bayonet locking device mounted there in the cutting direction rotatably to install.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass im Zentrum des Deckels bzw. einer Bajonettverschlussvorrichtung oder ähnlichem ein Zentrierbohrer angebracht ist.Farther It is suggested that in the center of the lid or a bayonet fitting or similar a center drill is attached.

Vorzugsweise besteht der Deckel aus metallischem Flachmaterial, welches mit dem kreiszylindrischen Grundkörper verschweißt ist. Vorzugsweise ist die Schweißnaht, mit der der Deckel und das Flachmaterial verbunden sind, eine umlaufende Ringnaht, so dass das von der Handbohrmaschine bzw. Standbohrmaschine oder ähnlichem Antriebsmittel erzeugte Drehmoment sicher in den kreiszylindrischen Grundkörper der Lochsäge übertragen werden kann.Preferably the lid consists of metallic flat material, which with the circular cylindrical body welded is. Preferably, the weld with which the lid and the flat material are connected, a circumferential annular seam, so that that of the hand drill or drill press or the like Drive means generated torque safely in the circular cylindrical body of the Transfer hole saw can be.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie aus den Zeichnungen, auf die nun Bezug genommen werden.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the dependent claims and from the description of an embodiment and from the drawings, to which reference is now made.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Rundbiegevorrichtung für das erfindungsgemäß im Durchlaufverfahren gehärtete Flachmaterial 1 a round bending device for the invention in the continuous process cured sheet

2 eine Lochsäge, die an ihrem oberen Ende mit einem kreisrunden Deckel versehen ist 2 a hole saw, which is provided at its upper end with a circular lid

3 eine Schnittdarstellung der Lochsäge gem. 2 im Vollschnitt 3 a sectional view of the hole saw gem. 2 in full section

4a eine Walzen-Rundbiegemaschine für das erfindungsgemäß im Durchlaufverfahren gehärtete Flachmaterial 4a a roll bending machine for the inventively cured in the continuous process sheet

4b das zum Rundling geformte Flachmaterial gem. 4a 4b the shaped to Rundling flat material acc. 4a

Sofern im Folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren.Provided not otherwise stated below, the following description applies always for all figures.

Insbesondere die 2 und 3 zeigen eine Lochsäge 1 mit kreiszylindrischem Grundkörper 2, welcher aus einem duktilen Flachmaterial 3 geformt ist. Das Flachmaterial 3 ist selbst gehärtet und weist darüberhinaus noch durch Wärmebehandlung gehärtete Sägezähne 4 auf, so dass die Lochsäge 1 zuverlässig schneiden kann.especially the 2 and 3 show a hole saw 1 with a circular cylindrical body 2 , which consists of a ductile flat material 3 is shaped. The flat material 3 is self-hardened and also has hardened saw teeth by heat treatment 4 on, leaving the hole saw 1 can cut reliably.

Das Flachmaterial 3 ist mit den daran befindlichen Sägezähnen 4 erfindungsgemäß vor dem Zuschnitt auf Länge im Durchlaufverfahren im Querbereich zwischen Zahnspitzenlinie 5 und einer unterhalb der Zahnfußtiefe angeordneten Verbindungslinie 6 gehärtet und wurde erst nach dem Härten für den Umformvorgang auf Länge zugeschnitten.The flat material 3 is with the saw teeth on it 4 according to the invention before cutting to length in the continuous process in the transverse region between tooth tip line 5 and a connecting line located below the tooth root depth 6 hardened and was cut to length after curing for the forming process.

Insbesondere die 1 und 4a zeigen eine Rundbiegevorrichtung 7 mit der das im erfindungsgemäßen Durchlaufverfahren gefertigte und zugeschnittene Flachmaterial 3 dauerhaft mit den daran befindlichen gehärteten Sägezähnen 4 zu dem kreiszylindrischen Grundkörper 2 umgeformt wird.especially the 1 and 4a show a round bending device 7 with the flat material produced and cut in the continuous flow method according to the invention 3 permanently with the hardened saw teeth thereon 4 to the circular cylindrical body 2 is transformed.

Wesentlich hierbei ist nun, dass ein derartig im Durchlaufverfahren gehärtetes Biegeteil, nämlich das Flachmaterial 3, zu dem kreiszylindrischen Grundkörper 2 der Lochsäge 1 mittels geeigneter Rundbiegevorrichtungen 7, welche insbesondere in den 1 und 4a dargestellt sind, rund formbar ist, so dass nach dem Umformvorgang ein Schnittwerkzeug vorliegt, welches im rundgeformten Sägeblatt einen äußerst günstigen Gefügeverlauf im Hinblick auf die Schnittdynamik aufweist.It is essential here that a bending part hardened in a continuous process, namely the flat material, is essential 3 , to the circular cylindrical body 2 the hole saw 1 by means of suitable round bending devices 7 , which in particular in the 1 and 4a are shown, is round moldable, so that after the forming process is a cutting tool, which has a very favorable microstructure course in terms of cutting dynamics in the circular saw blade.

Eine weitere Wärmebehandlung der erfindungsgemäß gefertigten Lochsäge 1 ist daher nicht mehr erforderlich. Zur Härtung genügt das Durchlaufverfahren und eine entsprechende Härtemaschine völlig.Another heat treatment of the inventively manufactured hole saw 1 is therefore no longer required. For curing, the continuous process and a corresponding curing machine is sufficient.

Insbesondere in 1 wird eine Rundbiegevorrichtung 7 gezeigt, bei der das auf Länge geschnittene Flachmaterial 3 in seiner Längsrichtung an einem in Querrichtung verlaufenden Mantelbereich 11 einer der Rundbiegevorrichtung 7 zugehörigen formgebenden kreiszylindrischen Matrize 12 anlegbar ist. Das so angelegte Flachmaterial 3 ist in dieser Position mit einem der Matrize 12 zugeordneten von außen am Flachmaterial 3 angreifenden Gegenhaltestempel 13 verspannbar.In particular in 1 becomes a round bender 7 shown in which the cut to length flat material 3 in its longitudinal direction at a transversely extending cladding region 11 one of the round bender 7 associated shaping circular cylindrical die 12 can be applied. The flat material thus created 3 is in this position with one of the dies 12 assigned from the outside on the flat material 3 attacking counterclaim temple 13 braced.

Ergänzend dazu sind mehrere Biegestempel 14 vorgesehen, die aus jeweils unterschiedlichen Positionen mit einer der Matrize 12 zugewandten und zur kreiszylindrischen Form der Matrize 12 komplementär entsprechenden Kontur 15 an die freien Enden 16 des eingespannten Flachmaterials 3 heranfahrbar sind.In addition to this are several bending punches 14 provided, each consisting of different positions with one of the die 12 facing and the circular cylindrical shape of the die 12 complementary corresponding contour 15 to the free ends 16 of the clamped flat material 3 are approachable.

Dabei sind die Biegestempel 14 derart von außen an das Flachmaterial 3 heranfahrbar, dass aus dem Flachmaterial 3 schrittweise um die Matrize 12 herum ein Rundling 17 geformt wird, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser 18 der Matrize 12 entspricht.Here are the bending punch 14 so from the outside to the sheet 3 approachable that from the flat material 3 gradually around the matrix 12 around a Rundling 17 is formed, the inner diameter of the outer diameter 18 the matrix 12 equivalent.

Hierbei wird insbesondere in 1 eine bevorzugt mittige Anlegeposition des Flachmaterials 3 am Mantelbereich 11 dargestellt, so dass die Biegestempel 14 jeweils in gleicher Weise an die freien Enden 16 des Flachmaterials 3 heranfahrbar sind.This is especially in 1 a preferably central contact position of the sheet 3 on the jacket area 11 shown, so that the punch 14 in each case in the same way to the free ends 16 of the flat material 3 are approachable.

Hierbei ist zu beachten, dass die Biegestempel 14 mit der Kontur 15 in maximaler Ausfahrposition bis zu einem Abstand an die Matrize 12 heranfahrbar sind, der der Dicke des Flachmaterials 3 entspricht.It should be noted that the bending punch 14 with the contour 15 in maximum extended position up to a distance to the die 12 can be approached, the thickness of the flat material 3 equivalent.

Wesentlich für die Funktion der in 1 gezeigten Rundbiegevorrichtung 7 im Hinblick auf das Verfahren ist, dass das im Durchlaufverfahren gehärtete Flachmaterial 3 schrittweise um die formgebende Matrize 12 umgelenkt wird und nicht abrupt in eine kreisrunde Form gezwungen wird. Dieser Umstand ist insbesondere bei stark ausgeprägten Umlenkungen des Flachmaterials 3 von Vorteil.Essential for the function of in 1 shown round bending device 7 with regard to the process, that is the continuous flow cured sheet 3 gradually around the forming die 12 is deflected and not abruptly forced into a circular shape. This circumstance is especially in the case of pronounced deflections of the flat material 3 advantageous.

Um den kreiszylindrischen Grundkörper 2 geometrisch bestimmt fertigen zu können wird vorgeschlagen, dass der Außendurchmesser 18 der Matrize 12 dem Innendurchmesser 19 des kreiszylindrischen Grundkörpers 2 entspricht.Around the circular cylindrical body 2 Geometrically determined to be able to manufacture is suggested that the outer diameter 18 the matrix 12 the inner diameter 19 of the circular cylindrical body 2 equivalent.

Insbesondere 1 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung der Rundbiegevorrichtung 7, bei der der Gegenhaltestempel 13 und die Biegestempel 14 Gesenkbiegestempel sind. Die jeweiligen Gesenkformen der Stempel 13, 14 sind Teilkreisausnehmungen 20, die dem Außendurchmesser 18 der kreiszylindrischen Matrize 12 komplementär entsprechen.Especially 1 shows a preferred embodiment of the round bending device 7 in which the counterclaim stamp 13 and the bending punches 14 Squeeze stamp are. The respective swaging forms of the stamp 13 . 14 are partial circle recesses 20 that the outside diameter 18 the circular cylindrical matrix 12 complementary match.

In ihrer jeweiligen Endposition sind die jeweiligen Teilkreisausnehmungen 20 der Stempel 13, 14 konzentrisch zur Matrize 12 ausgerichtet.In their respective end position are the respective Teilkreisausnehmungen 20 The Stamp 13 . 14 concentric with the matrix 12 aligned.

Zum einen liegt der erzielbare Vorteil dieser konstruktiven Lösung darin, dass das Flachmaterial 3 vom Gegenhaltestempel 13 eingespannt und vorgebogen wird und zum anderen darin, dass das Flachmaterial 3 durch die Teilkreisausnehmungen 20 zunächst vorgebogen und dann entsprechend des Außendurchmessers 18 an der Gesenkwand maßgenau angelegt wird.On the one hand, the achievable advantage of this design solution lies in the fact that the flat material 3 from the counter-cancellation 13 is clamped and pre-bent and, secondly, that the flat material 3 through the partial circle recesses 20 first pre-bent and then according to the outside diameter 18 is applied accurately to the die wall.

Vorzugsweise ist die Teilkreisausnehmung 20 des Gegenhaltestempels 13 halbkreisförmig ausgebildet. Das vorzugsweise mittig angelegte und zugeschnittene Flachmaterial 3 wird durch diese konstruktive Maßnahme U-förmig vorgebogen.Preferably, the pitch circle is 20 of the counterstamp 13 semicircular. The preferably centrally applied and cut flat material 3 is pre-bent by this design measure U-shaped.

Ergänzend hierzu wird insbesondere in 1 gezeigt, dass außerhalb des Wirkungsbereichs 21 des Gegenhaltestempels 13 in Querrichtung zwei paarweise gegenüberliegend angeordnete Biegestempel 14 vorgesehen sind. Zweckmäßigerweise sind dabei deren Teilkreisausnehmungen 20 jeweils viertelkreisförmig ausgebildet.In addition to this, in particular in 1 shown outside the sphere of influence 21 of the counterstamp 13 in the transverse direction two pairs of oppositely arranged bending punch 14 are provided. Appropriately, there are their Teilkreisausnehmungen 20 each formed in a quarter circle.

Vorteilhafterweise wird hierdurch insgesamt eine Gesenkform geschaffen, die in maximaler Biegeposition der jeweiligen Stempel 13, 14 einen zur Matrize 12 konzentrischen Kreis bildet, der im Durchmesser dem Außendurchmesser 18 des kreiszylindrischen Grundkörpers 2 entspricht. Dies wird insbesondere in der in 1 gezeigten Draufsicht gezeigt.Advantageously, a total of a Gesenkform is thereby created, in the maximum bending position of the respective stamp 13 . 14 one to the matrix 12 concentric circle, which in diameter is the outer diameter 18 of the circular cylindrical body 2 equivalent. This is especially true in the 1 shown top view.

Ergänzend hierzu wird vorgeschlagen, dass die in Querrichtung angeordneten Biegestempel 14 nach Erreichen ihrer maximalen Biegeposition wieder zurückgefahren werden können, so dass ein dem Gegenhaltestempel 13 paarweise gegenüberliegend angeordneter Biegestempel 14 den Rundling 17 fertig biegt, wobei dessen Teilkreisausnehmung 20 halbkreisförmig ausgebildet ist.In addition, it is proposed that the transversely arranged bending punch 14 can be moved back after reaching their maximum bending position, so that the counter stamp 13 pairs of oppositely arranged bending punch 14 the roundling 17 finished bends, with its Teilkreisausnehmung 20 is formed semicircular.

Durch diese Maßnahme wird der zu formende Rundling 17 im Gesenk umfassend nachgedrückt, so dass die Form des Flachmaterials 3 weitgehend an die kreisrunde Gesenkform angepasst wird. Eine Rückfederung der Querkanten 8 des Rundlings 17 wird hierdurch vermindert.By this measure, the round to be formed 17 Pressed down in the die, so that the shape of the flat material 3 is largely adapted to the circular die shape. A springback of the transverse edges 8th of the roundling 17 is thereby reduced.

Als unterstützende Maßnahme für die Umformung im Gesenk wird vorgeschlagen, dass eine regelbare Aufheizvorrichtung der Rundbiegevorrichtung 7 zugeordnet wird, welche das Flachmaterial 3 auf eine vorbestimmte Temperatur bringt und diese Temperatur hält.As a supporting measure for the forming in the die it is proposed that a controllable heating device of the round bending device 7 is assigned, which is the flat material 3 brings to a predetermined temperature and holds this temperature.

Der Vorteil hierbei liegt darin, dass das im Durchlaufverfahren gehärtete und auf Länge zugeschnittene Flachmaterial 3 schmiegsamer im Gesenk formbar ist.The advantage here is that the sheet material hardened in the continuous process and cut to length 3 pliable moldable in the die.

Ergänzend hierzu wird vorgeschlagen, dass das Flachmaterial 3 während des Umformvorgangs rot glühend unterhalb der Anlasstemperatur der Sägezähne 4 temperiert ist, so dass die Härte der Sägezähne nicht nachteilig beeinträchtigt wird.In addition, it is proposed that the flat material 3 During the forming process red-hot below the tempering temperature of the saw teeth 4 is tempered, so that the hardness of the saw teeth is not adversely affected.

Vorzugsweise beträgt die Anlasstemperatur der Sägezähne 4 650°C.Preferably, the tempering temperature of the saw teeth 4 650 ° C.

Um mit den erfindungsgemäßen Verfahren Lochsägen 1 mit unterschiedlichen Abmaßen herzustellen, wird vorgeschlagen, dass der Rundling 17 mit kalibrierbarem Durchmesser formbar ist, welcher höchstens dem Betrag eines vorbestimmten Schwellenwertes entspricht.To hole saws with the inventive method 1 With different dimensions, it is proposed that the Rundling 17 is malleable with calibratable diameter which corresponds at most to the amount of a predetermined threshold value.

Für die in 1 gezeigte Rundbiegevorrichtung 7 wären hierzu mehrere Matrizen 12 mit zueinander verschiedenen Durchmessern 18 denkbar, zu denen jeweils komplementär entsprechende Gesenkformen vorgesehen sind. Hierzu wäre weiterhin denkbar, dass diese Matrizen 12 mit ihren zugehörigen Gesenkformen reversibel auswechselbar an die Rundbiegevorrichtung 7 angebracht werden können.For the in 1 shown round bending device 7 this would be more matrices 12 with mutually different diameters 18 conceivable, to each of which complementary corresponding swaging forms are provided. For this purpose, it would also be conceivable that these matrices 12 reversibly interchangeable with the associated swaging forms on the round bending device 7 can be attached.

Vorzugsweise beträgt hier der Schwellenwert 50 mm.Preferably is here the threshold 50 mm.

Vorteilhafterweise wird mittels der in 1 gezeigten Rundbiegevorrichtung 7 aus dem Flachmaterial 3 ein Rundling 17 ausgeformt, bei dem die Querkanten 8 federnd offen sind.Advantageously, by means of in 1 shown round bending device 7 from the flat material 3 a roundling 17 formed, in which the transverse edges 8th are springy open.

Wird daher der Rundling 17 auf einem kreiszylinderischen Körper aufgeschoben, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser 19 des kreiszylindrischen Grundkörpers 2 ent spricht, so nimmt der Rundling 17 den Aussendruchmesser dieses Körpers als Innendurchmesser 19 an, sobald dessen Querkanten 8 zueinander gerichtet gedrückt werden.Will therefore the Rundling 17 pushed on a circular cylindrical body whose outer diameter is the inner diameter 19 of the circular cylindrical body 2 Accordingly, the Rundling takes 17 The outside diameter of this body as the inside diameter 19 as soon as its transverse edges 8th be pressed towards each other.

Da die Matrize 12 der in 1 dargestellten Rundbiegevorrichtung 7 diese Voraussetzung als kreiszylindrischer Körper erfüllt, wird vorzugsweise vorgeschlagen, dass der Rundling 17 mittels einer der Rundbiegevorrichtung 7 zugeordneten Haltevorrichtung auf Maß gehalten wird.Because the matrix 12 the in 1 shown round bending device 7 meets this requirement as a circular cylindrical body, it is preferably proposed that the Rundling 17 by means of one of the round bending device 7 associated holding device is kept to size.

Ergänzend hierzu wird vorgeschlagen, dass die Querkanten 8 des Flachmaterials 3 nach dem Umformvorgang stumpf gegeneinander gerichtet gehalten und miteinander verbunden werden.In addition, it is proposed that the transverse edges 8th of the flat material 3 held blunt against each other after the forming process and connected to each other.

Der kreiszylindrische Grundkörper 2 erhält so eine dauerhafte und maßgenaue Form.The circular cylindrical body 2 thus obtains a permanent and dimensionally accurate form.

Der Werkstoff des Flachmaterials 3 ist hierbei vorzugsweise metallisch.The material of the flat material 3 is hereby preferably metallic.

Insbesondere in 2 ist zu sehen, dass die Querkanten 8 des Flachmaterials 3 entlang ihrer gesamten Länge miteinander verschweißt sind.In particular in 2 you can see that the transverse edges 8th of the flat material 3 are welded together along their entire length.

In dem so verschweißten kreiszylindrischen Grundkörper 2 können die auftretenden Schnittkräfte sicher übertragen werden.In the thus welded circular cylindrical body 2 the occurring cutting forces can be transmitted safely.

Weiterhin zeigen die 2 und 3, dass der kreiszylindrische Grundkörper 2 an seiner Oberseite mit einem entsprechend kreisrunden Deckel 9 verbunden ist.Furthermore, the show 2 and 3 in that the circular-cylindrical basic body 2 on its upper side with a correspondingly circular cover 9 connected is.

Hierbei besteht der Deckel 9 aus metallischem Flachmaterial 3 und ist mit dem kreizylindrischen Grundkörper 2 verschweißt.Here is the lid 9 made of metallic flat material 3 and is with the circular cylindrical body 2 welded.

Insbesondere 3 zeigt eine Kehlnaht 10, welche vorzugsweise in umlaufender Weise den Deckel 9 mit den kreiszylindrischen Grundkörper 2 verbindet.Especially 3 shows a fillet weld 10 . which preferably in a circumferential manner the lid 9 with the circular cylindrical body 2 combines.

Weiterhin zeigen die 2 und 3 dass im Deckel 9 Durchgangslöcher 22 vorgesehen sind, die z. B. zur Befestigung der Lochsäge 1 an einer Hand- oder Standbohrmaschine dienen können, bzw. das Loch in der Deckelmitte zur Aufnahme eines Zentrierbohrers.Furthermore, the show 2 and 3 that in the lid 9 Through holes 22 are provided, the z. B. for fixing the hole saw 1 can serve on a hand or boring machine, or the hole in the center of the lid to accommodate a center drill.

Ergänzend hierzu wäre aber auch denkbar, dass am oberen Ende der Lochsäge 1 bajonettverschlusstypische Nuten angeordnet sind, um die Lochsäge 1 in Schnittrichtung verdrehsicher an einer dafür geeigneten Verschlussvorrichtung zu befestigen.In addition to this would also be conceivable that at the top of the hole saw 1 bayonet closure grooves are arranged around the hole saw 1 secured in the cutting direction against rotation on a suitable closure device.

Insbesondere bei schwach ausgeprägten Umlenkungen des Flachmaterials 3 zu noch größeren Innendurchmessern 19 des kreiszylindrischen Grundkörpers 2 von erfindungsgemäßen Lochsägen 1, wird in 4a eine bevorzugte Rundbiegevorrichtung 7 dargestellt. Die Rundbiegevorrichtung 7 ist hier eine Walzen-Rundbiegemaschine 23 mit einer angetriebenen, in ortsfesten Lagern gelagerten Hauptwalze 24. Um die Hauptwalze 24 wird das auf Länge geschnittene und erfindungsgemäß gehärtete Flachmaterial 3 zu einem Rundling 17 mit kalibrierbarem Durchmesser gebogen, was insbesondere in 4b dargestellt wird. Der Hauptwalze 24 ist eine verstellbare Gegenwalze 25 zugeordnet, welche ebenfalls angetrieben wird.Especially with weak pronounced deflections of the sheet 3 to even larger inside diameters 19 of the circular cylindrical body 2 of hole saws according to the invention 1 , is in 4a a preferred round bender 7 shown. The round bending device 7 Here is a roll bending machine 23 with a driven, stored in stationary bearings main roller 24 , Around the main roller 24 is the cut to length and hardened according to the invention flat material 3 to a roundling 17 bent with calibratable diameter, which is especially in 4b is pictured. The main roller 24 is an adjustable counter roll 25 assigned, which is also driven.

Weiterhin wird in 4a dargestellt, dass zwei Biegewalzen 26, 27 vorgesehen sind, von denen die eine auf der Einlaufseite 28 und die andere auf der Auslaufseite 29 des von den beiden Walzen 24, 25 gebildeten Walzenpaares liegen. Die Biegewalzen 26, 27 sind in Gleitlagervorrichtungen geführt und gelagert.Furthermore, in 4a shown that two bending rolls 26 . 27 are provided, one of which on the inlet side 28 and the other on the outlet side 29 of the two rollers 24 . 25 formed roller pair lie. The bending rolls 26 . 27 are guided and stored in plain bearing devices.

Für eine Ausformung des Rundlings 17 mit kalibrierbarem Durchmesser wäre hierbei denkbar, dass die Walzen-Rundbiegemaschine 23 mit unterschiedlich dimensionierten Walzen ausrüstbar ist, wobei der kalibrierte Durchmesser vorzugsweise oberhalb eines vorbestimmten Schwellenwerts liegt.For a shaping of the roundling 17 with calibratable diameter would be conceivable here that the roll bending machine 23 can be equipped with different sized rollers, wherein the calibrated diameter is preferably above a predetermined threshold.

Der Schwellenwert beträgt hier vorzugsweise 40 mmOf the Threshold is here preferably 40 mm

Durch Zusammenwirken der vier Walzen sind Rundlinge 17 formbar, deren Querkanten 8 federnd geschlossen sind.By interaction of the four rolls are Rundlinge 17 malleable, whose transverse edges 8th are resiliently closed.

Wird ein auf dieser Weise hergestellter Rundling 17 auf einem kreiszylindrischen Körper aufgeschoben, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Rundlings 17 zumindest entspricht, so wird der Rundling 17 aufgrund seiner Eigenspannung am kreiszylindrischen Körper maßgenau fixiert. Die Querkanten 8 des Flachmaterials 3 werden so durch die Eigenspannungen des Rundlings 17 gegeneinandergerichtet gehalten.Will be made in this way Rundling 17 Slid on a circular cylindrical body, the outer diameter of the inner diameter of the Rundlings 17 at least corresponds, then becomes the Rundling 17 due to its residual stress on the circular cylindrical body accurately fixed. The transverse edges 8th of the flat material 3 become so by the residual stresses of the Rundlings 17 held against each other.

Um den Rundling 17 maßgenau zu den kreiszylindrischen Grundkörper zu formen, wird daher vorgeschlagen, dass der Rundling 17 zum einen entsprechend dem Innendurchmesser 19 des kreiszylindrischen Grundkörpers 2 mittels der in 4a und 4b dargestellten Walzen-Rundbiegemaschine 23 rolliert ist, und zum anderen, dass der Rundling 17 auf einer kreiszylindrischen Matrize 12 aufgeschoben werden, deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser des kreiszylindrischen Grundkörpers entspricht, und in dieser Position entlang seiner Querkanten 8 zu den kreiszylindrischen Grundkörper 2 verschweißt wird.To the roundling 17 dimensionally accurate to form the circular cylindrical body, it is therefore proposed that the Rundling 17 on the one hand according to the inner diameter 19 of the circular cylindrical body 2 by means of in 4a and 4b illustrated roll bending machine 23 is rolled, and secondly, that the Rundling 17 on a circular cylindrical die 12 be pushed, whose outer diameter corresponds to the inner diameter of the circular cylindrical body, and in this position along its transverse edges 8th to the circular cylindrical body 2 is welded.

Insbesondere 2 zeigt eine Lochsäge 1, deren kreiszylindrischer Grundkörper 2 von einem erfindungsgemäß im Durchlaufverfahren bearbeiteten Flachmaterial 3 gebildet wird.Especially 2 shows a hole saw 1 , whose circular cylindrical body 2 from a flat material processed according to the invention in a continuous process 3 is formed.

Die Querkanten 8 des Flachmaterials 3 sind stoffschlüssig verbunden. Wesentlich hierbei ist nun, dass die erfindungsgemäß hergestellte Lochsäge 1 nun ohne weiteres den auftretenden Beanspruchungen beim Sägen standhält, ohne dass eine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich ist. Die gesamte Durchlaufzeit des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Werkzeug verringert sich und die Produktivität des gesamten Herstellungsprozesses wird somit erhöht, wobei insbesondere Stellplatz von externen Härtevorrichtungen eingespart wird bzw. anderweitig nutzbar gemacht werden kann. Die Größe der Härtevorrichtung beschränkt sich nun auf die Ausbildung des im Durchlaufprozess befindlichen Flachmaterials 3, welches Lage an Lage von Rolle der Vorrichtung zugeführt wird.The transverse edges 8th of the flat material 3 are connected cohesively. It is essential here that the hole saw produced according to the invention 1 now easily withstand the stresses occurring during sawing, without an additional heat treatment is required. The entire cycle time of the tool produced by the method according to the invention is reduced and the productivity of the entire manufacturing process is thus increased, in particular parking space of external hardening devices is saved or otherwise made usable. The size of the curing device is now limited to the formation of the flat material located in the continuous process 3 which layer is fed to the position of the roll of the device.

Zudem schneiden die erfindungsgemäß hergestellten Lochsägen 1 Löcher mit höherer Genauigkeit als Lochsägen, die mit bekannten Verfahren hergestellt worden sind.In addition, the hole saws produced according to the invention cut 1 Higher accuracy holes than hole saws made by known methods.

11: LochsägeHole Saw
22: kreiszylindrischer Grundkörpercircular cylindrical body
33: Flachmaterialflat material
44: Sägezahnsawtooth
55: ZahnspitzenlinieTooth tip line
66: Verbindungslinieconnecting line
77: RundbiegevorrichtungBending device
88th: Querkantetransverse edge
99: Deckelcover
1010: Ringnahtring seam
1111: Mantelbereichcladding region
1212: Matrizedie
1313: GegenhaltestempelCounter-punch
1414: Biegestempelpunch
1515: Konturcontour
1616: freie Endenfree end up
1717: RundlingRundling
1818: Außendurchmesser der Matrizeouter diameter the matrix
1919: Innendurchmesser des kreiszylindrischen GrundkörpersInner diameter of the circular cylindrical body
2020: TeilkreisausnehmungTeilkreisausnehmung
2121: Wirkungsbereicharea of influence
2222: DurchgangslochThrough Hole
2323: Walzen-RundbiegemaschineRoll bending machine
2424: Hauptwalzemain roll
2525: Gegenwalzebacking roll
2626: Biegewalzebending roller
2727: Biegewalzebending roller
2828: Einlaufseiteinlet side
2929: Auslaufseiteoutlet side

Claims

Method for producing hole saws ( 1 ) with a circular cylindrical body ( 2 ), which consists of a ductile and hardened flat material ( 3 ) and heat treatment hardened saw teeth ( 4 ), characterized in that the flat material ( 3 ) in the form of a band with the saw teeth ( 4 ) before cutting to length in a continuous process in the transverse region between tooth tip line ( 5 ) and a below the tooth root depth connecting line ( 6 ) and after hardening first cut to length and only then together with the hardened saw teeth ( 4 ) by means of a round bending device ( 7 ) permanently to the circular cylindrical basic body ( 2 ) is transformed.

Method according to claim 1, characterized in that the transverse edges ( 8th ) of the flat material ( 3 ) held blunt against each other after the forming process and connected to each other.

Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that the flat material ( 3 ) consists of a metallic material and the transverse edges ( 8th ) are welded together along their entire length.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the circular cylindrical basic body ( 2 ) on its upper side with a correspondingly circular cover ( 9 ) is connected.

Method according to claim 4, characterized in that the cover ( 9 ) of metallic flat material ( 3 ), which with the circular cylindrical body ( 2 ) is welded.

Method according to claim 5, characterized in that the weld seam with which the lid ( 9 ) and the flat material ( 3 ), a circumferential annular seam ( 10 ).

Round bending device ( 7 ) for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the cut to length flat material ( 3 ) in the longitudinal direction at a transversely extending cladding region ( 11 ) of a shaping circular cylindrical matrix ( 12 ) can be applied and in the application position with one of the matrix ( 12 ) associated with the outside of the flat material ( 3 ) attacking counterclaim stamp ( 13 ) is clamped and several bending punch ( 14 ) are provided, which in each case from different positions with one of the die ( 12 ) and the circular cylindrical shape of the die ( 12 ) complementary contour ( 15 ) to the free ends ( 16 ) of the clamped flat material ( 3 ) are approachable that from the flat material ( 3 ) stepwise around the die ( 12 ) around a Rundling ( 17 ) is formed, the inner diameter of the outer diameter ( 18 ) of the die ( 12 ) corresponds.

Round bending device ( 7 ) according to claim 7, characterized in that the outer diameter ( 18 ) of the die ( 12 ) the inner diameter ( 19 ) of the circular cylindrical basic body ( 2 ) corresponds.

Round bending device ( 7 ) according to claim 7 or 8, characterized in that the counter-cancellation stamp ( 13 ) and the bending punches ( 14 ) Are die stamping die, whose respective die forms Teilkreisausnehmungen ( 20 ) are the outer diameter ( 18 ) of the circular cylindrical matrix ( 12 ) and in their respective end positions concentric with the matrix ( 12 ) are aligned.

Round bending device ( 7 ) according to claim 9, characterized in that the pitch circle recess ( 20 ) of the countervailing stamp ( 13 ) is semicircular.

Round bending device ( 7 ) according to claims 9 and 10, characterized in that outside the range of action ( 21 ) of the countervailing stamp ( 13 ) in the transverse direction two pairs of oppositely arranged bending punch ( 14 ) are provided whose Teilkreisausnehmungen ( 20 ) are each formed in a quarter circle.

Round bending device ( 7 ) according to one of claims 9 to 11, characterized in that a counter-holding stamp ( 13 ) in pairs oppositely arranged bending punch ( 14 ) is provided, whose Teilkreisausnehmung ( 20 ) is semicircular.

Round bending device ( 7 ) according to one of claims 7 to 12, characterized in that a controllable heating device of the round bending device ( 7 ) associated with the flat material ( 3 ) brings to a predetermined temperature and holds this temperature.

Round bending device ( 7 ) according to one of claims 7 to 13, characterized in that the flat material ( 3 ) during the forming process red hot below the tempering temperature of the saw teeth ( 4 ) is tempered.

Round bending device ( 7 ) according to claim 14, characterized in that the tempering temperature of the saw teeth ( 4 ) Is 650 ° Celsius.

Round bending devices ( 7 ) according to one of claims 8 to 15, characterized in that the round ( 17 ) is malleable with calibratable diameter which corresponds at most to the amount of a predetermined threshold value.

Round bending device ( 7 ) according to claim 16, characterized in that the threshold value is 50 mm.

Round bending device ( 7 ) according to one of claims 8 to 17, characterized in that the transverse edge ( 8th ) of the Rundling ( 17 ) formed sheet ( 3 ) are springy open.

Round bending device ( 7 ) according to claim 18, characterized in that the round ( 17 ) by means of one of the round bending device ( 7 ) and held along its transverse edges ( 8th ) to the circular cylindrical body ( 2 ) is welded.

Round bending device ( 7 ) for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the round bending device ( 7 ) a roll bending machine ( 23 ) is, with a driven in stationary bearings mounted main roller ( 24 ) around which the cut to length and heat treated flat material ( 3 ) to a round body of calibratable diameter ( 17 ), an adjustable, this main roller ( 24 ) associated counter-roller ( 25 ), which is also driven, and two bending rolls ( 26 ) 27 ), of which one on the inlet side ( 28 ) and the other on the outlet side ( 29 ) of the first two rolls ( 24 ) 25 ) roller pair formed and guided in slide bearing devices and are stored.

Round bending device ( 7 ) according to claim 20, characterized in that the round ( 17 ) having a calibratable diameter which is above a predetermined threshold.

Round bending device ( 7 ) according to claim 21, characterized in that the threshold value is 40 mm.

Round bending device ( 7 ) according to one of claims 20 to 22, characterized in that the round ( 17 ) is resiliently closed.

Round bending device ( 7 ) according to one of claims 20 to 23, characterized in that the round ( 17 ) according to the inner diameter ( 19 ) of the circular cylindrical basic body ( 2 ) is rolled and is pushed onto a circular cylindrical die, the outer diameter of the inner diameter ( 19 ) of the circular cylindrical basic body ( 2 ), and the roundling ( 17 ) in this position along its transverse edges ( 8th ) to the circular cylindrical body ( 2 ) is welded.