DE102008025237A1 - Device for acting on sheet material by means of a pressurized medium - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels eines unter Druck stehenden Mediums, bestehend aus zwei Düsenbalken, den Düsenbalken vorgeordneten Druckversorgungen sowie einer mit der Druckversorgung verbundenen Steuerung. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass den Düsenbalken (2, 3) je eine steuerbare Druckversorgung (4, 5) zugeordnet ist, wobei durch die Steuerung (6) zum Umschalten zwischen den Düsenbalken (2, 3) die Druckbeaufschlagung der Düsenbalken (2, 3) über die Druckversorgungen (4, 5) in vorgegebener Weise veränderbar ist.The invention relates to a device for acting on sheet material by means of a pressurized medium, consisting of two nozzle bars, the nozzle bar upstream pressure supplies and a controller connected to the pressure supply. According to the invention, the nozzle bars (2, 3) are each assigned a controllable pressure supply (4, 5), the pressure being applied to the nozzle bars (2, 3) by the control (6) for switching between the nozzle bars (2, 3). via the pressure supplies (4, 5) is variable in a predetermined manner.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels eines unter Druck stehenden Mediums gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to a device for the application of planar Material by means of a pressurized medium according to the Preamble of claim 1.

Aus der DE 603 07 058 T2 ist eine Vorrichtung zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels einem unter Druck stehenden Fluid bekannt. Die Vorrichtung besteht jeweils aus einem Düsenbalken (Wasserbalken), der an seiner Unterseite einen Düsenstreifen mit einer Vielzahl feiner Austrittsöffnungen für ein unter Druck stehendes Medium, insbesondere Wasser aufweist. Der vorzugsweise in Form einer Bahn unter dem Düsenbalken transportierte gewebte, gewirkte Stoff bzw. Vliesstoff (Nonwoven) wird mit den Druckwasserstrahlen beaufschlagt. Bei einem Vlies kann so eine Verfestigung bzw. eine Verschlingung der Fasern, der Filamente erzeugt werden.From the DE 603 07 058 T2 a device for applying sheet material by means of a pressurized fluid is known. The device consists of a nozzle bar (water bar), which has on its underside a nozzle strip with a plurality of fine outlet openings for a pressurized medium, in particular water. The woven, knitted fabric or nonwoven fabric (nonwoven), which is preferably transported in the form of a web under the nozzle bar, is acted upon by the pressurized water jets. In the case of a nonwoven, such a solidification or entanglement of the fibers or filaments can be produced.

Aus der DE 10 2004 030 413 A1 bzw. der DE 10 2004 049 146 A1 sind Einrichtungen zur hydrodynamischen Beaufschlagung bekannt, bei der den Vernadelungstrommeln mehrere Düsenbalken zugeordnet sind. Je nach Anwendung können die Düsenbalken gleichzeitig arbeiten, wobei unterschiedliche Betriebsparameter zur Einstellung kommen. Auch können eine oder mehrere Düsenbalken abgeschaltet bleiben. Hierzu sind die Düsenbalken mit steuerbaren Hochdruckpumpen zur Druckversorgung für das zu beaufschlagende Fluid verbunden.From the DE 10 2004 030 413 A1 or the DE 10 2004 049 146 A1 are means for hydrodynamic impingement known in which the needling drums are associated with a plurality of nozzle bars. Depending on the application, the nozzle bars can work simultaneously, with different operating parameters for adjustment. Also, one or more nozzle bars may remain off. For this purpose, the nozzle bars are connected to controllable high-pressure pumps for supplying pressure to the fluid to be acted upon.

Aus der DE 101 12 446 A1 ist eine Wechselvorrichtung für den Düsenstreifen eines Düsenbalkens bekannt. Hierdurch lässt sich der Düsenstreifen schneller auswechseln, der Düsenbalken ist während der Aus wechselzeit aber abzuschalten, was eine Unterbrechung des Produktionsprozesses bzw. Ausschuss bedingt.From the DE 101 12 446 A1 a change device for the nozzle strip of a nozzle beam is known. As a result, the nozzle strip can be replaced faster, but the nozzle bar is off during the off exchange time but, which causes an interruption of the production process or committee.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu verbessern und insbesondere Umschaltvorgänge während des Betriebes zu ermöglichen.task It is the object of the present invention to provide a device of the generic type Way to improve and in particular switching operations during to enable the operation.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Solved This object is achieved by the characterizing features of the main claim. Advantageous developments of the invention will become apparent from the Dependent claims.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass jeder der beiden Düsenstreifen an eine eigene steuerbare Druckversorgung geschaltet ist und zum Umschalten von einem Düsenbalken auf den anderen Düsenbalken die eine Druckversorgung heruntergefahren während die zweite Druckversorgung hochgefahren wird. Die Zeitverläufe (Kurven), nach denen die eine Druckversorgung runter und gleichzeitig die andere Druckversorgung hochgefahren wird, sind derartig gewählt, so dass sich während dieses Umschaltvorganges die Art und Qualität der hydrodynamischen Beaufschlagung des zu bearbeitenden Gutes nicht verändert. Insbesondere sind die Kurven so gewählt, dass die Summe der hydrodynamischen Energie, welche durch die beiden Düsenbalken in das Gut eingebracht wird, gleich bleibt.According to the Invention is provided that each of the two nozzle strips is connected to its own controllable pressure supply and the Switching from one nozzle bar to the other nozzle bar shut down one pressure supply while the second Pressure supply is started up. The time courses (curves), after which one pressure supply down and at the same time the other Pressure supply is booted are chosen such so that during this switching process, the type and Quality of the hydrodynamic admission of the to be processed Good not changed. In particular, the curves are chosen that the sum of the hydrodynamic energy passing through the two Nozzle bar is introduced into the estate, remains the same.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung sind die wenigstens zwei Düsenbalken, zwischen denen umgeschaltet werden kann, an jeweils eine steuerbare Hochdruckpumpe als Druckversorgung geschaltet. Über eine Steuerung werden die beiden Hochdruckpumpen nun wie zuvor beschrieben gefahren, d. h. die Leistung der einen Pumpe wird hochgefahren, währen die andere Hochdruckpumpe heruntergefahren wird. Die Steuerung nimmt das Hoch- und Runterfahren der Pumpen entsprechend gespeicherter Kennlinien (Kurven) vor.According to one Embodiment of the invention are the at least two nozzle bars, between which can be switched to each one controllable High pressure pump connected as pressure supply. Over a Control the two high pressure pumps now as previously described driven, d. H. the power of one pump is raised, while the other high pressure pump is shut down. The controller will take the pumps up and down accordingly stored characteristic curves (curves).

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht bei einer Anlage mit mehreren Düsenbalken, welche mehreren Vernadelungstrommeln und/oder Vernadelungsbändern als Bearbeitungsstationen zugeordnet sind, vor, dass jeweils ein Düsenbalken einer Bearbeitungsstation als zuschaltbarer Reservebalken fungiert. Diese Reserve-Düsenbalken sind über schaltbare Ventile an eine gemeinsame Hochdruckpumpe angeschlossen, welche mit einer Steuerung verbunden ist. Die weiteren Düsenbalken werden von separaten Hochdruckpumpen gespeist, die ebenfalls mit der Steuerung verbunden sind. Nun kann in jeder der Bearbeitungsstationen während des Betriebes und ohne Produktionsausfall bzw. Produktion minderer Qualität der Düsenstreifen eines Düsenbalkens gewechselt oder ein Düsenbalken getauscht oder umgebaut werden.A preferred embodiment of the invention provides for a plant a plurality of nozzle bars, which several needling drums and / or Needle strapping associated with processing stations are, in front of each, a nozzle bar of a processing station acts as a switchable reserve bar. These reserve nozzle bars are via switchable valves to a common high-pressure pump connected, which is connected to a controller. The others Nozzle bars are fed by separate high-pressure pumps, the also connected to the controller. Well in each of the Processing stations during operation and without production loss or production of inferior quality of the nozzle strips a nozzle bar or a nozzle bar exchanged or rebuilt.

Dient die erfindungsgemäße Bearbeitungsstation der Wasserstrahlvernadelung, so handelt es sich bei den steuerbaren Druckversorgern um steuerbare Hochdruckpumpen. Als steuerbarer Druckversorger kann auch eine Hochdruckpumpe mit einer steuerbaren Drossel vorgesehen sein. Bei einer Einrichtung zur Heißdampfvernadelung handelt es sich bei den Druckversorgern um entsprechend steuerbare Dampfdruckerzeuger.serves the processing station of the water jet needling according to the invention, Thus, the controllable pressure suppliers are controllable High pressure pumps. As a controllable pressure supplier can also be a high pressure pump be provided with a controllable throttle. At a facility For hot steam needling, it is the pressure supplier by appropriately controllable steam pressure generator.

Des Weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen.Of Further, the explanation of an embodiment is given based on the drawings.

1 zeigt eine Bearbeitungsstation in Form einer Vernadelungstrommel 1, der zwei Düsenbalken 2, 3 zugeordnet sind. In der Vernadelungstrommel vorzusehende Absaugeinrichtungen sowie weitere der hydrodynamischen Bearbeitung dienende Einrichtungen sind an sich bekannt und nicht dargestellt. 1 shows a processing station in the form of a needling drum 1 , the two nozzle bars 2 . 3 assigned. In the needling drum to be provided suction and other hydrodynamic processing facilities are known per se and not shown.

Die beiden Düsenbalken sind mit je einem steuerbaren Druckversorger 4, 5 verbunden. Die beiden Druckversorger 4, 5 sind an eine Steuerung 6 geschaltet. Die Steuerung 6 regelt nach gegebenen Kommando zum Umschalten zwischen den beiden Düsenbalken 2, 3 den Druckversorger 4 vom Ausgangswert P4 nach einer vorgegeben Kennlinie auf Null, während der Druckversorger 5 von Null auf den Druckwert P5 hochgefahren wird. Die 2 zeigt den Druckverlauf P als Funktion der Zeit t, also die Druckwerte P4, P5 über die Zeit t, mit denen die Düsenbalken 2, 3 während des Umschattens durch die Druckversorger 4, 5 beaufschlagt werden.The two nozzle bars are each with one controllable print provider 4 . 5 connected. The two printing companies 4 . 5 are connected to a controller 6 connected. The control 6 controls after given command to switch between the two nozzle bars 2 . 3 the print provider 4 from the initial value P4 to a predetermined characteristic to zero, while the pressure supplier 5 is raised from zero to the pressure value P5. The 2 shows the pressure curve P as a function of time t, so the pressure values P4, P5 over the time t, with which the nozzle bars 2 . 3 while shadowing by the print provider 4 . 5 be charged.

3 beschreibt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der Düsenbalken D1–D12 in insgesamt vier Gruppen als Bearbeitungsstationen angeordnet sind. Die Düsenbalken D1–D12 sind prinzipiell angedeuteten umlaufenden Transportbändern bzw. Vernadelungstrommeln zugeordnet. Die Bahn des zu bearbeitenden Gutes ist nicht dargestellt. 3 describes an embodiment of the invention, in which nozzle bars D1-D12 are arranged in four groups as processing stations. The nozzle bars D1-D12 are assigned in principle to indicated circulating conveyor belts or needling drums. The path of the material to be processed is not shown.

Die Düsenbalken D1, D4, D5, D7, D8, D9, D10, D11 in den Stationen sind mit jeweils einer eigenen steuerbaren Hochdruckpumpe HD1, HD4, HD5, HD7, HD8, HD9, HD10, HD11 verbunden. Diese Düsenbalken D1, D4, D5, D7, D8, D9, D10, D11 sind während der Produktion in Betrieb und werden entsprechend der vorgesehenen Produktionsweise beaufschlagt.The Nozzle bars D1, D4, D5, D7, D8, D9, D10, D11 in the stations are each equipped with their own controllable high-pressure pump HD1, HD4, HD5, HD7, HD8, HD9, HD10, HD11 connected. These nozzle bars D1, D4, D5, D7, D8, D9, D10, D11 are in production in operation and according to the intended mode of production applied.

Die Düsenbalken D2, D3, D6 und D12 sind über Schaltventile V2, V3, V6 und V12 mit einer Hochdruckpumpe HD als Druckversorgung verbunden. Die Hochdruckpumpe HD sowie die weiteren Hochdruckpumpen HD1–HD12 stehen mit einer nicht dargestellten Steuerung in Wirkverbindung, welche die einzelnen Pumpen sowohl in der Produktion als auch zum Umschalten zwischen Düsenbalken ansteuert.The Nozzle bars D2, D3, D6 and D12 are over switching valves V2, V3, V6 and V12 with a high-pressure pump HD as pressure supply connected. The high pressure pump HD and the other high pressure pumps HD1-HD12 are available with a controller, not shown in operative connection, which the individual pumps both in production as well as to switch between nozzle bar controls.

Während der Produktion sind diese mit der zentralen Hochdruckpumpe verbundenen Düsenbalken D2, D3, D6 und D12 üblicherweise nicht in Betrieb. Soll nun in einem der Düsenbalken D1, D4, D5, D7, D8, D9, D10, D11 der Düsenstreifen gewechselt werden, so erfolgt das Zuschal ten des in der entsprechenden Station vorhandenen Düsenbalkens D2, D3, D6 bzw. D12.While In production, these are connected to the central high-pressure pump Nozzle beams D2, D3, D6 and D12 usually not in operation. If now in one of the nozzle bars D1, D4, D5, D7, D8, D9, D10, D11 of the nozzle strips are changed, so the addition of the one present in the corresponding station takes place Nozzle bar D2, D3, D6 or D12.

Im vorliegenden Beispiel sei angenommen, dass im Düsenbalken D8 der Düsenstreifen zu wechseln ist. Die Anlage ist in Produktion, d. h. die Düsenbalken D1, D4, D5, D7, D8, D9, D10, D11 arbeiten, die Düsenbalken D2, D3, D6 und D12 sind nicht in Betrieb, die Ventile V2, V3, V6 und V12 sind geschlossen, die Hochdruckpumpe HD ist abgeschaltet.in the This example is assumed to be in the nozzle bar D8 of the nozzle strip is to change. The facility is in Production, d. H. the nozzle bars D1, D4, D5, D7, D8, D9, D10, D11, which are nozzle bars D2, D3, D6 and D12 not in operation, valves V2, V3, V6 and V12 are closed, the high-pressure pump HD is switched off.

Zur Vorbereitung des Düsenstreifenwechsels wird nun die Hochdruckpumpe HD gestartet. Die Hochdruckpumpe HD wird nun nach Öffnen des Ventils V6 hochgefahren, d. h. der Druck für den Düsenbalken D6 wird von Null stetig auf den Druckwert erhöht, mit dem der Düsenbalken D8 im Betrieb beaufschlagt wurde. Während des Hochfahrens der Hochdruckpumpe HD wird die Hochdruckpumpe HD8 des Düsenbalkens D8 stetig von dem Ausgangswert im Betrieb auf den Wert Null heruntergefahren. Die Beaufschlagung der Materialbahn erfolgt nun anstelle Düsenbalken D8 durch Düsenbalken D6.to Preparation of the nozzle strip change is now the high pressure pump HD started. The high-pressure pump HD will open after opening of the valve V6 started up, d. H. the pressure for the nozzle bar D6 is steadily increased from zero to the pressure value with the the nozzle beam D8 was acted upon in operation. While startup of high-pressure pump HD becomes high-pressure pump HD8 of the nozzle bar D8 steadily from the initial value during operation Shut down to zero. The admission of the material web takes place now instead of nozzle bar D8 through nozzle bars D6.

Nach dem Düsenstreifenwechsel im Düsenbalken D8 wird in analoger Weise wieder auf diesen Balken zurückgeschaltet. Während des Hochfahrens der Hochdruckpumpe HD8 wird die Hochdruckpumpe HD für den Düsenbalken D6 runtergefahren. Die Beaufschlagung der Materialbahn erfolgt nun wieder durch den Düsenbalken D8.To the nozzle strip change in the nozzle bar D8 is switched back to this bar in an analogous manner. During startup of the high pressure pump HD8 is the High pressure pump HD for nozzle bar D6 lowered. The loading of the material web is now again through the Nozzle bar D8.

11
Vernadelungstrommelneedling
22
Düsenbalkennozzle beam
33
Düsenbalkennozzle beam
44
Hochdruckpumpehigh pressure pump
55
Hochdruckpumpehigh pressure pump
66
Steuerungcontrol
D1–D12D1-D12
Düsenbalkennozzle beam
HD1–HD12HD1-HD12
Hochdruckpumpehigh pressure pump
V2V2
Sperrventilcheck valve
V3V3
Sperrventilcheck valve
V6V6
Sperrventilcheck valve
V12V12
Sperrventilcheck valve
HDHD
Hochdruckpumpehigh pressure pump

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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  • - DE 102004049146 A1 [0003] DE 102004049146 A1 [0003]
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Claims (7)

Vorrichtung zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels eines unter Druck stehenden Mediums, bestehend aus zwei Düsenbalken, den Düsenbalken vorgeordneten Druckversorgungen sowie einer mit der Druckversorgung verbundenen Steuerung, gekennzeichnet durch, den Düsenbalken (2, 3) ist je eine steuerbare Druckversorgung (4, 5) zugeordnet, wobei durch die Steuerung (6) zum Umschalten zwischen den Düsenbalken (2, 3) die Druckbeaufschlagung der Düsenbalken (2, 3) über die Druckversorgungen (4, 5) in vorgegebener Weise veränderbar ist.Device for acting on sheet material by means of a pressurized medium, consisting of two nozzle bars, the nozzle bar upstream pressure supplies and a connected to the pressure supply control, characterized by, the nozzle bar ( 2 . 3 ) is ever a controllable pressure supply ( 4 . 5 ), whereby the controller ( 6 ) for switching between the nozzle bars ( 2 . 3 ) the pressurization of the nozzle bars ( 2 . 3 ) via the pressure supplies ( 4 . 5 ) is variable in a predetermined manner. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch, die Steuerung (6) enthält Kennlinien, nach denen die Druckbeaufschlagung eines Düsenbalkens (2) rauf- und die des anderen Düsenbalkens (3) runtergefahren wird.Device according to claim 1, characterized by the control ( 6 ) contains characteristics according to which the pressurization of a nozzle bar ( 2 ) and the other nozzle bar ( 3 ) is shut down. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch, die Druckbeaufschlagung der Düsenbalken (2, 3) über die Druckversorgungen (4, 5) erfolgt in derartiger Weise, dass beim Umschalten zwischen den Düsenbalken (2, 3) die in das zu behandelnde Material eingebrachte hydraulische Energie konstant bleibt.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by, the pressurization of the nozzle bars ( 2 . 3 ) via the pressure supplies ( 4 . 5 ) takes place in such a way that when switching between the nozzle bars ( 2 . 3 ) the hydraulic energy introduced into the material to be treated remains constant. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch, ein steuerbarer Druckversorger (4, 5) ist als steuerbare Hochdruckpumpe ausgebildet.Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized by a controllable pressure supplier ( 4 . 5 ) is designed as a controllable high-pressure pump. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch, ein steuerbarer Druckversorger (4, 5) ist als eine Hochdruckpumpe mit einer steuerbaren Drossel ausgebildet.Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized by a controllable pressure supplier ( 4 . 5 ) is designed as a high pressure pump with a controllable throttle. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch, bei einer Einrichtung zur Heißdampfvernadelung ist der Druckversorger als ein steuerbarer Dampfdruckerzeuger ausgebildet.Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized through, at a device for Heißdampfvernadelung the pressure supplier formed as a controllable vapor pressure generator. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch, bei einer Verarbeitungsmaschine mit mehreren jeweils mindestens zwei Düsenbalken (D1–D12) aufweisenden Bearbeitungsstationen ist jeweils ein Düsenbalken (/D2, D3, D6, D12) je Bearbeitungsstation über ein schaltbares Ventil (V2, V3, V6, V12) mit einer steuerbaren Druckversorgung (HD) verbunden und die übrigen Düsenbalken (D1, D4, D5, D7, D8, D9, D10, D11) sind mit jeweils einer eigenen steuerbaren Druckvorsorgung (HD1–HD12) gekoppelt.Device according to one of the preceding claims, characterized by, in a processing machine having a plurality each having at least two nozzle bars (D1-D12) Processing stations are each a nozzle bar (/ D2, D3, D6, D12) per processing station via a switchable valve (V2, V3, V6, V12) connected to a controllable pressure supply (HD) and the remaining nozzle bars (D1, D4, D5, D7, D8, D9, D10, D11) each have their own controllable print supply (HD1-HD12) coupled.
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