DE102008024149B4 - Device for determining the folding kinetics and the folding speed of radiation-curable paints and lacquers during the process of photochemical microfiltration initiated by short-wave monochromatic excimer UV radiation - Google Patents

Device for determining the folding kinetics and the folding speed of radiation-curable paints and lacquers during the process of photochemical microfiltration initiated by short-wave monochromatic excimer UV radiation Download PDF

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Abstract

Vorrichtung zur optischen und messtechnischen Ermittlung der Mikrofaltungskinetik sowie der Faltungsgeschwindigkeit von Oberflächen dekorativer und funktioneller elektronenstrahl- oder UV-härtender Farb- und Lackbeschichtungen, ausgelöst durch kurzwellige monochromatische Excimer-UV-Strahlung, im Real-Time-Modus arbeitend, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer mit einem Inertgas zum Erzeugen einer sauerstoffarmen Atmosphäre spülbaren Kammer besteht, welche mindestens einen universellen Probentisch (6) zur Fixierung unterschiedlichster beschichtbarer Substrate auf mindestens einem Probenwechsler (4), mindestens eine mit dem Inertgas kühlbare VUV- oder UVC-Excimer-Lichtquelle (9), mindestens eine schnelle Verschlussblende (10) unter der Excimer-Lichtquelle (9), mindestens eine Messlichtquelle (8), mindestens eine weitere UV-Lichtquelle zur Lackhärtung (11), mindestens einen verschiebbaren radiometrischen lichtempfindlichen Sensor (5), mindestens eine Inertgaszusatzdüse (15), mindestens einen Temperaturmessfühler am Probentisch und mindestens eine Gassonde (16) zur Gasprobenahme für die Restsauerstoffmessung im Inertgas sowie Rohrstutzen an den Wänden (13) und am Kammerboden (14) zur Ankopplung von einer Kameravorrichtung zur optischen Aufzeichnung eines Mikrofaltungsvorganges aufweist.Device for the optical and metrological determination of the microfolding kinetics and the folding speed of surfaces of decorative and functional electron-beam or UV-curing paint and lacquer coatings, triggered by short-wave monochromatic excimer UV radiation, working in real-time mode, characterized in that consists of a chamber that can be flushed with an inert gas to create a low-oxygen atmosphere, which has at least one universal sample table (6) for fixing a wide variety of substrates that can be coated on at least one sample changer (4), at least one VUV or UVC excimer light source that can be cooled with the inert gas ( 9), at least one fast shutter (10) under the excimer light source (9), at least one measuring light source (8), at least one further UV light source for curing the paint (11), at least one displaceable radiometric light-sensitive sensor (5), at least one Inert gas addition nozzle (15), has at least one temperature sensor on the sample table and at least one gas probe (16) for gas sampling for the residual oxygen measurement in the inert gas, as well as pipe sockets on the walls (13) and on the chamber bottom (14) for coupling from a camera device for optical recording of a microfolding process.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur optischen und messtechnischen Ermittlung der Mikrofaltungskinetik sowie der Faltungsgeschwindigkeit von Oberflächen dekorativer und funktioneller elektronenstrahl- oder UV-härtender Farb- und Lackbeschichtungen, ausgelöst durch kurzwellige monochromatische Excimer-UV-Strahlung, im Real-Time-Modus.The invention relates to a device for optical and metrological determination of the Mikaltaltungskinetik and the folding speed of surfaces of decorative and functional electron beam or UV-curing paint and lacquer coatings, triggered by short-wavelength monochromatic excimer UV radiation, in real-time mode.

Gemäß des Standes der Technik wird die zu behandelnde Farb- oder Klarlackoberfläche mit nahezu monochromatischem kurzwelligem Excimer-UV-Licht, zum Beispiel der Wellenlängen 172 nm oder 222 nm, bestrahlt. Diese energiereichen Photonen sind in der Lage, in der aus reinen Monomeren oder Oligomeren oder einem Monomer/Oligomergemisch bestehenden auf ein Substrat aufgetragenen Nassschicht ohne Verwendung von Photoinitiator Polymerradikale zu erzeugen und eine Polymerisation auszulösen.According to the prior art, the color or clearcoat surface to be treated is irradiated with nearly monochromatic short-wave excimer UV light, for example the wavelengths 172 nm or 222 nm. These high-energy photons are able to generate polymer radicals in the wet layer applied to a substrate from pure monomers or oligomers or a monomer / oligomer mixture without the use of photoinitiator and to initiate a polymerization.

Die kurzwelligen UV-Photonen haben aber nur eine geringe Eindringtiefe in die Farb- und Lackschicht von je nach Wellenlänge einigen 100 nm bis einigen Mikrometern und härten diese demzufolge nur an deren Oberfläche und in den oberflächennahen Schichten, wenn die Beschichtung entsprechend dicker ist. Die dadurch entstehende Haut schwimmt dann noch auf einer flüssigen Schicht. Infolge von Schrumpfspannungen, die bei der Polymerisation dieser Haut entstehen, beginnt sich diese Haut zu Falten. Nach Beendigung des Faltungsprozesses wird die Gesamtschicht mit langwelligem UV-Licht oder mit Elektronenstrahlung ausgehärtet, so dass die Haut auf dem Untergrund fixiert wird und eine einheitliche Beschichtung mit strukturierter Oberfläche entsteht.However, the short-wave UV photons have only a small penetration depth into the paint and varnish layer of a few 100 nm to a few micrometers depending on the wavelength and consequently cure only on their surface and in the near-surface layers if the coating is correspondingly thicker. The resulting skin then floats on a liquid layer. As a result of shrinkage stresses that arise during the polymerization of this skin, this skin begins to wrinkle. After completion of the folding process, the entire layer is cured with long-wave UV light or with electron beam radiation, so that the skin is fixed to the substrate and a uniform coating with structured surface is formed.

Der photochemische Mikrofaltungsprozess kann aber auch durch die Nachhärtung in einem Zwischenstadium abgebrochen und damit die gerade erreichte Faltungsstruktur eingefroren werden.However, the photochemical microfolding process can also be terminated by the post-curing in an intermediate stage, thus freezing the just achieved folding structure.

Diese Form der Oberflächenstrukturierung von strahlenhärtbaren Farb- und Lackbeschichtungen unterschiedlichster Substrate hat inzwischen das Stadium der industriellen Anwendung erreicht. Hauptanwendung ist die Herstellung matter Oberflächen im Bereich von Möbeldekorfolien und -papieren sowie von Wandverkleidungen im Innen- und Außenbereich. Die nicht einfache Einstellung des Glanzgrades wurde zum Patent angemeldet – DE 10 2006 042 063 A1 Inzwischen ist aber nicht nur der erzielbare Mattglanz, sondern sind auch haptische und mechanisch-chemische Oberflächeneigenschaften, die durch den von der kurzwelligen VUV bzw. UV-Strahlung erreichten höheren Vernetzungsgrad deutlich verbessert werden, von Bedeutung.This form of surface structuring of radiation-curable color and lacquer coatings of various substrates has now reached the stage of industrial application. The main application is the production of matt surfaces in the field of furniture decorative films and paper as well as wall coverings indoors and outdoors. The not easy adjustment of the gloss level was patented - DE 10 2006 042 063 A1 Meanwhile, not only the achievable matt gloss, but are also haptic and mechanical-chemical surface properties, which are significantly improved by the achieved by the short-wave VUV or UV radiation higher degree of crosslinking, of importance.

Unter Verwendung von Nanokomposit-Lacken – EP 1 123 354 – werden verschleißarme matte Beschichtungen von Fußbodenbelägen, wie Parkett, Laminat und PVC-Belag, realisiert. In der Automobilindustrie ist für dekorative Elemente der Innenausstattung auf Metallbasis nicht nur ein stabiler Edelmattglanz interessant, sondern auch eine angenehme Haptik dieser Oberfläche, verbesserter Korrosionsschutz und Stain-Resistance durch die Barriereeigenschaften der Beschichtung und die Anti-Fingerprint-Eigenschaften im Vergleich zu einer glänzenden beschichteten oder unbeschichteten Metalloberfläche, was durch die Mikrostrukturierung der Oberfläche erreicht wird.Using nanocomposite paints - EP 1 123 354 - Low-wear matt coatings of floor coverings such as parquet, laminate and PVC flooring are realized. In the automotive industry, decorative elements of the metal-based interior not only have a stable matt finish, but also a pleasant feel to this surface, improved corrosion protection and stain resistance due to the barrier properties of the coating and the anti-fingerprint properties compared to a glossy coated one or uncoated metal surface, which is achieved by the microstructuring of the surface.

Schließlich werden durch die Mikrostrukturierung die Haft- und Gleitreibung im Vergleich zur glatten Oberfläche wesentlich verringert und mit der Lackformulierung und der Faltungsform können die Reibungseigenschaften eingestellt werden.Finally, microstructuring substantially reduces the static friction and sliding friction compared with the smooth surface and, with the paint formulation and the folding form, the frictional properties can be adjusted.

In speziellen Untersuchungen konnte auch die Mikrofaltbarkeit von aufgeschmolzenem UV-Pulverlack nachgewiesen werden.In special investigations, the microfoldability of molten UV powder coating could be detected.

Technisch wird der Prozess der photochemischen Mikrofaltung durch Verwendung einer Excimerlampe als Einzel-, Doppellampe oder Array, wie in den Schriften DE 10 2005 060 198 A1 und WO 2007068322 A beschrieben, mit Nachschaltung einer langwelligeren Excimerlampe, z. B. 308 nm Photonen emittierend, einer Quecksilber-Mitteldrucklampe oder eines Niederenergie-Elektronen-Beschleunigers realisiert, wobei zumindest die kurzwellige Excimerlampe zur Vermeidung von Ozonproduktion und Wahrung ihrer UV-Leistung unter Inertbedingungen – vorzugsweise unter Reinststickstoffatmosphäre – zu betreiben ist. Diese Anordnung ist schematisch in 1 dargestellt. Die jeweils entstehende selbstorganisierende Mikrofaltungsstruktur ist nun von vielen lackchemischen und bestrahlungstechnischen Parametern abhängig.Technically, the process of photochemical microfolding is accomplished by using an excimer lamp as a single, double lamp or array, as in the scriptures DE 10 2005 060 198 A1 and WO 2007068322 A described with downstream of a long-wave excimer lamp, z. B. 308 nm emitting photons, a medium-pressure mercury lamp or a low-energy electron accelerator realized, at least the short-wave excimer lamp to avoid ozone production and maintaining their UV performance under inert conditions - preferably under pure nitrogen atmosphere - to operate. This arrangement is shown schematically in FIG 1 shown. The resulting self-organizing microstructure structure is now dependent on many paint chemical and irradiation parameters.

Eine große Rolle spielt die Bestrahlungsdosis und dabei auch der Zeitpunkt der finalen Härtung, der bei definierter Durchlaufgeschwindigkeit vom Abstand zwischen der kurzwelligen Excimerlampe und dem Härtungsstrahler abhängt.A major role is played by the irradiation dose and, at the same time, the time of the final hardening, which depends on the distance between the short-wave excimer lamp and the curing radiator at a defined throughput speed.

In der Regel wird die Farb- oder Lackformulierung nach den anwendungstechnischen Ansprüchen zusammengestellt. Dabei kann, wenn bekannt, bereits das Mikrofaltungsverhalten der beteiligten Lackrohstoffkomponenten berücksichtigt werden.In general, the color or paint formulation is composed according to the application requirements. If known, the micro-folding behavior of the coating raw material components involved can already be taken into account.

Die sich tatsächlich einstellende Mikrofaltungsstruktur wird jedoch erst nach Beschichtung des Zielsubstrates mit beabsichtigter Schichtdicke des Lackes unter Anwendung des industriell vorgesehenen Beschichtungsverfahrens und nach Bestrahlung mit einer in 1 dargestellten Konfiguration deutlich.However, the actually adjusting microstructure structure only becomes effective after coating the target substrate with the intended layer thickness of the lacquer using the industrially intended coating method and after irradiation with an in 1 clearly shown configuration.

Für Versuche zur Anpassung der Mikrofaltungsstruktur, zum Beispiel zur Einstellung eines definierten Glanzgrades oder/und bestimmter Reibungskoeffizienten, kann die in 1 dargestellte Anordnung in Form einer variablen Laboranlage zum Einsatz kommen.For experiments to adapt the microstructure structure, for example for setting a defined degree of gloss and / or certain coefficients of friction, the in 1 shown arrangement in the form of a variable laboratory plant are used.

Nachteilig ist dabei nicht nur der mit Einschränkungen in der Anlagenvariabilität insbesondere des Abstandes der Strahler und der Bandgeschwindigkeit bei Probendurchlaufanlagen verbundene technische und damit finanzielle Aufwand, sondern auch der experimentelle Zeitaufwand, insbesondere bei Verwendung von Lackkomponenten bei denen das Faltungsverhalten noch unbekannt ist. Auch die Prüfung von UV-Pulverlacken, bei der die Beschichtung geschmolzen bei Temperaturen ≥ 100°C durch die Anlage gefahren werden muss, ist auf diese Weise nur sehr schwer möglich.The disadvantage here is not only the technical and therefore financial expense associated with limitations in the variability of the system, in particular the distance between the radiator and the belt speed in sample flow systems, but also the experimental time required, especially when using paint components in which the folding behavior is still unknown. Also, the testing of UV powder coatings, in which the coating must be melted at temperatures ≥ 100 ° C to drive through the system, is very difficult in this way possible.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Ermittlung der Faltungskinetik und der Faltungsgeschwindigkeit von strahlenhärtbaren Lackrohstoffkomponenten sowie Farb- und Lacken vorzuschlagen, mit der die technologischen Prozesse wirklichkeitsnah simuliert und alle gewünschten Informationen schnell und unkompliziert erhalten werden können.The object of the present invention is therefore to propose a device for determining the folding kinetics and the folding speed of radiation-curable coating raw material components and paints and varnishes, with which the technological processes can be simulated realistically and all desired information can be obtained quickly and easily.

Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 in Zusammenhang mit den Merkmalen des Oberbegriffes. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The solution of the object according to the invention results from the characterizing features of claim 1 in connection with the features of the preamble. Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll in Aufbau und Funktion nachfolgend anhand der 2 näher erläutert werden.The device according to the invention should be described in structure and function below with reference to 2 be explained in more detail.

Für das Registrieren der Faltungskinetik ist es notwendig den Vorgang analog eines real-time FTIR-Gerätes in Echtzeit optisch und messtechnisch zu verfolgen und zur Ermittlung der Faltungsgeschwindigkeit auswertbar zu registrieren.For registering the folding kinetics, it is necessary to follow the process in real time optically and metrologically in a manner analogous to that of a real-time FTIR device and to evaluate the folding speed in an evaluable manner.

Dazu zeigt 2 den Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung.In addition shows 2 the structure of the device according to the invention.

Diese besteht aus einer stickstoffinertisierbare Reaktionskammer, welche aus verstellbaren Wänden 1 aufgebaut ist.This consists of a nitrogen-inertizable reaction chamber, which consists of adjustable walls 1 is constructed.

Dieser Aufbau mit verstellbaren Wänden 1 ermöglicht es, die Belichtung und UV-Bestrahlung sowie die optische Registrierung des Faltungsvorganges auf den zentralen Probenort 2 auf dem Boden 3 der Kammer zu fokussieren.This construction with adjustable walls 1 allows the exposure and UV irradiation as well as the optical registration of the folding process on the central sample location 2 on the ground 3 to focus the chamber.

Im Boden 3 der Kammer ist ein Probenwechsler 4 eingelassen, in dem sich ein mobiler verschiebbarer radiometrischer Sensor 5 entsprechender Lichtempfindlichkeit befindet, der unter einen optional kontrolliert elektrisch beheizbaren, gegen den Probenwechsler elektrisch und wärmetechnisch isolierten Probentisch 6 am Ende des Probenwechslers geschoben werden kann.In the ground 3 the chamber is a sample changer 4 embedded in which is a mobile displaceable radiometric sensor 5 corresponding photosensitivity is under an optionally controlled electrically heated, against the sample changer electrically and thermally insulated sample stage 6 can be pushed at the end of the sample changer.

Zentral im Probentisch befindet sich ein vorzugsweise kreisrunder Durchbruch 7, wobei die Form und Größe des Durchbruchs beliebig sein kann, wenn dadurch die Funktion nicht beeinträchtigt wird.Centrally in the sample table is a preferably circular breakthrough 7 , wherein the shape and size of the breakthrough can be arbitrary, if it does not affect the function.

Im Fall der Analyse des Mikrofaltungsverhaltens eines transparenten Lackes unter Verwendung eines transparenten Substrates kann Licht aus einer Lichtquelle 8 durch die Probe, das Substrat, das zum Beispiel ein Glasobjektträger sein kann, und durch den Durchbruch im Probentisch 6 auf die Photodiode des mobilen Sensors 5 treffen, wenn sich dieser in der Position unter dem Probentisch 6 befindet.In the case of analyzing the microfolding behavior of a transparent resist using a transparent substrate, light from a light source may be used 8th through the sample, the substrate, which may be, for example, a glass slide, and through the aperture in the sample stage 6 on the photodiode of the mobile sensor 5 meet when this is in the position under the sample table 6 located.

Lotrecht über dem Mittelpunkt von Probe 2 und Durchbruch 7 ist eine den Faltungsvorgang auslösende UV-Lichtquelle 9 angeordnet.Lotrecht over the center of sample 2 and breakthrough 7 is a UV light source triggering the folding process 9 arranged.

Diese UV-Lichtquelle 9 ist eine Excimerlampe, deren Quarzstrahler je nach Gasfüllung nahezu monochromatische VUV- oder UVC-Photonen emittiert, die auch ohne Verwendung von Photoinitiator die Polymerisation der aus Monomeren oder Oligomeren oder einem Monomer/Oligomergemisch bestehenden Beschichtung an deren Oberfläche und in den oberflächennahen Schichten in Gang setzen und in Folge dessen die Mikrofaltung auslösen kann.This UV light source 9 is an excimer lamp whose quartz emitters emit nearly monochromatic VUV or UVC photons, depending on the gas filling, which initiate the polymerization of the coating consisting of monomers or oligomers or a monomer / oligomer mixture on its surface and in the layers near the surface even without the use of photoinitiator and as a result, the microfolding can trigger.

Bei eingeschalteter Lichtquelle 8, die ein sichtbares Messlicht ohne ultravioletten Anteil aussendet, um bei Untersuchungen von Lacken mit Photoinitiatorzusatz eine ungewollte Härtung zu verhindern, registriert die Photodiode des Sensors 5 eine von transparentem Lack und Substrat sowie von der Leistung der Lichtquelle 8 abhängige Beleuchtungsstärke (Irradiance in mW/cm2) als Grundlast, wobei der Sensor diese Beleuchtungsstärke mit einer Samplingrate von 1000 s–1 aufnimmt. Kurz nach Beginn der Belichtung der Lackprobe startet die Mikrofaltung der Oberfläche, womit durch Lichtstreuung und Rückgang der Transparenz der Beschichtung die von der Photodiode registrierte Beleuchtungsstärke abnimmt. Die Messabfolge von 1 ms spiegelt die Faltungskinetik und auch deren Effizienz anhand des Grades der Intensitätsabnahme ausgezeichnet wieder. Wie in der Schrift DE 10 2005 060 198 A1 beschrieben, wird die UV-Lichtquelle 9 im Fall eines 172 n Excimerstrahlers mit Stickstoff, der gleichzeitig zum Inertisieren der Kammer dient, durch Einleiten desselben im Lampengehäuse über die gesamte Strahlerlänge gekühlt.When the light source is switched on 8th , which emits a visible measuring light without ultraviolet component in order to prevent unwanted hardening in investigations of paints with photoinitiator added, registers the photodiode of the sensor 5 one of transparent varnish and substrate as well as the power of the light source 8th dependent illuminance (Irradiance in mW / cm 2 ) as base load, whereby the sensor absorbs this illuminance with a sampling rate of 1000 s -1 . Shortly after the beginning of the exposure of the paint sample, the microplating of the surface starts, whereby by light scattering and decrease of the transparency of the coating, the illuminance registered by the photodiode decreases. The measurement sequence of 1 ms perfectly reflects the folding kinetics and their efficiency on the basis of the degree of intensity decrease. As in the Scriptures DE 10 2005 060 198 A1 described, becomes the UV light source 9 in the case of a 172 n excimer radiator with nitrogen, which simultaneously serves to inertise the chamber, cooled by passing it in the lamp housing over the entire radiator length.

Um mit dieser VUV/UV-Bestrahlungstechnik reale Bestrahlungssituationen, d. h. Bestrahlungsdosen und Verweilzeiten, des wie in 1 dargestellten Durchlaufes des zu bestrahlenden Produktes simulieren zu können, sind die Lampenleistung und die Belichtungszeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung einstellbar.In order to use this VUV / UV irradiation technique real irradiation situations, ie irradiation doses and residence times of the as in 1 To be able to simulate the passage of the product to be irradiated, the lamp power and the exposure time of the device according to the invention are adjustable.

Zum Vermeiden der Einschwingphase des Strahlers wird dieser vorzugsweise im Dauerbetrieb betrieben und die Belichtungszeit mit einer schnellen Verschlussblende 10 in einem Bereich von 50 ms bis mehrere Sekunden unter der Excimerlampe realisiert.To avoid the transient phase of the radiator this is preferably operated in continuous operation and the exposure time with a fast shutter 10 realized in a range of 50 ms to several seconds under the Excimerlampe.

Für Lacksysteme mit Photoinitiator enthält die Apparatur einen 365 nm UV-LED-Spot 11, mit dem die mikrogefaltete Beschichtung einer finalen Härtung unterzogen werden kann.For coating systems with photoinitiator, the apparatus contains a 365 nm UV LED spot 11 with which the micro-folded coating can be subjected to a final hardening.

Auf diese Weise kann auch der zeitliche Abstand zwischen der Excimerbestrahlung und der Finalhärtung in einer Industrieanlage nachgestellt, beziehungsweise der notwendige Abstand für eine definierte Produktionsgeschwindigkeit und eine ausgewählte Lackformulierung bestimmt oder ein Faltungszustand im Verlauf der Kinetik „eingefroren” werden. Für die Untersuchung des Mikrofaltungsverhaltens viskoser Formulierungen oder gar aufzuschmelzender UV-Pulverlacke dient eine optional einzusetzende elektrische Heizung des Probentisches.In this way, the time interval between the excimer irradiation and the final curing in an industrial plant can be readjusted, or the necessary distance for a defined production speed and a selected coating formulation can be determined or a folding state can be "frozen" in the course of the kinetics. For the investigation of the microfolding behavior of viscous formulations or even to be melted UV powder coatings is an optionally used electrical heating of the sample table.

Als weitere Möglichkeit, und für nichttransparente Farb- und UV-Pulverlacksysteme alternativlos, ist ein optisches Verfolgen des Faltungsablaufes mittels High-speed Kamera oder CCD Camcorder mit wenigstens 100 f/s möglich.As a further option, and for non-transparent color and UV powder coating systems without alternative optical tracking of the folding process by means of high-speed camera or CCD camcorder with at least 100 f / s is possible.

Die Kamera 12 kann den Vorgang unter Nutzung der Messlichtquelle 8 je nach Lackart im Auf- oder Durchlichtverfahren durch Befestigung an den Stutzen 13 oder 14 aufnehmen, und mit entsprechender Software kann die zeitliche Auflösung des Faltungsvorganges vorgenommen werden.The camera 12 can process using the measuring light source 8th depending on the type of paint in the incident or transmitted light method by attachment to the nozzle 13 or 14 record, and with appropriate software, the temporal resolution of the folding process can be made.

Für aufzuwärmende Proben kann die Probenoberfläche durch einen aus einer Zusatzdüse 15 ausströmenden aufgeheizten Stickstoffstrom, der als Schleier über die Probe geführt wird, gegen den aus dem Excimerlampengehäuse ausströmenden kalten Kühlungsstickstoff abgeschirmt werden.For samples to be heated, the sample surface may be replaced by one from an auxiliary nozzle 15 escaping heated nitrogen stream, which is passed as a veil over the sample, are shielded against the exiting from the Excimerlampengehäuse cold cooling nitrogen.

Zur Überwachung des Restsauerstoffgehaltes in der Kammer wird das Gas durch eine Messsonde 16 abgesaugt und dieser Messgasstrom einem Sauerstoffmessgerät zugeführt.To monitor the residual oxygen content in the chamber, the gas is passed through a measuring probe 16 aspirated and fed this sample gas stream an oxygen meter.

Wird als radiometrischer Sensor 5 eine kalibrierte Galliumphosphitdiode (GaP-Diode) verwendet, dann kann ohne Probe und Substrat durch die Öffnung des Probentisches hindurch die VUV- oder UVC-Excimerlichtquelle 9 kalibriert, d. h. die UV-Dosisleistung und für jede Verschlusszeit der Blende 10 die Dosis bestimmt werden.Used as a radiometric sensor 5 a calibrated gallium phosphide diode (GaP diode) is used, then without sample and substrate through the opening of the sample table through the VUV or UVC excimer light source 9 calibrated, ie the UV dose rate and for each shutter aperture 10 the dose will be determined.

Damit ist diese universelle real-time-Apparatur ideal für Entwickler von mikrostrukturierbaren strahlenhärtbaren Lacken und die Projektierung von industriellen Anlagen zur photochemischen Oberflächenstrukturierung gemäß dem in 1 dargestellten Prinzip geeignet.Thus, this universal real-time apparatus is ideal for developers of microstructurable radiation-curable coatings and the design of industrial equipment for photochemical surface structuring according to the in 1 illustrated principle suitable.

Claims (12)

Vorrichtung zur optischen und messtechnischen Ermittlung der Mikrofaltungskinetik sowie der Faltungsgeschwindigkeit von Oberflächen dekorativer und funktioneller elektronenstrahl- oder UV-härtender Farb- und Lackbeschichtungen, ausgelöst durch kurzwellige monochromatische Excimer-UV-Strahlung, im Real-Time-Modus arbeitend, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer mit einem Inertgas zum Erzeugen einer sauerstoffarmen Atmosphäre spülbaren Kammer besteht, welche mindestens einen universellen Probentisch (6) zur Fixierung unterschiedlichster beschichtbarer Substrate auf mindestens einem Probenwechsler (4), mindestens eine mit dem Inertgas kühlbare VUV- oder UVC-Excimer-Lichtquelle (9), mindestens eine schnelle Verschlussblende (10) unter der Excimer-Lichtquelle (9), mindestens eine Messlichtquelle (8), mindestens eine weitere UV-Lichtquelle zur Lackhärtung (11), mindestens einen verschiebbaren radiometrischen lichtempfindlichen Sensor (5), mindestens eine Inertgaszusatzdüse (15), mindestens einen Temperaturmessfühler am Probentisch und mindestens eine Gassonde (16) zur Gasprobenahme für die Restsauerstoffmessung im Inertgas sowie Rohrstutzen an den Wänden (13) und am Kammerboden (14) zur Ankopplung von einer Kameravorrichtung zur optischen Aufzeichnung eines Mikrofaltungsvorganges aufweist.Device for optical and metrological determination of the Mikaltaltungskinetik and the folding speed of surfaces of decorative and functional electron beam or UV-curing paint and lacquer coatings, triggered by short-wavelength monochromatic excimer UV radiation, operating in real-time mode, characterized in that they consists of a chamber flushable with an inert gas to produce a low-oxygen atmosphere, which comprises at least one universal sample table ( 6 ) for fixing a wide variety of coatable substrates on at least one sample changer ( 4 ), at least one of the inert gas cooled VUV or UVC excimer light source ( 9 ), at least one fast shutter ( 10 ) under the excimer light source ( 9 ), at least one measuring light source ( 8th ), at least one further UV light source for lacquer curing ( 11 ), at least one displaceable radiometric photosensitive sensor ( 5 ), at least one inert gas additive nozzle ( 15 ), at least one temperature sensor on the sample table and at least one gas probe ( 16 ) for gas sampling for the residual oxygen measurement in inert gas and pipe sockets on the walls ( 13 ) and on the chamber floor ( 14 ) for coupling of a camera device for optical recording of a micro-folding process. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer verstellbare Wände (1) aufweist, womit die Belichtung und UV-Bestrahlung sowie die optische Registrierung des Faltungsvorganges auf den zentralen Probenort (2) auf dem Boden (3) der Kammer fokussiert wird. Apparatus according to claim 1, characterized in that the chamber adjustable walls ( 1 ), whereby the exposure and UV irradiation as well as the optical registration of the folding process on the central sample location ( 2 ) on the ground ( 3 ) of the chamber is focused. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der in den Kammerboden eingelassene Probenwechsler (4) eine Vertiefung zur Aufnahme des darin verschiebbaren radiometrischen lichtempfindlichen Sensors (5) mit mindestens einer Photodiode aufweist und einen universellen Probentisch (6) trägt.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the recessed into the chamber bottom sample changer ( 4 ) a recess for receiving the therein movable radiometric photosensitive sensor ( 5 ) with at least one photodiode and a universal sample table ( 6 ) wearing. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Photodiode bei einer hohen Lichtempfindlichkeit einen breiten Wellenlängenmessbereich vom VUV (< 200 nm) bis in den sichtbaren Bereich (bis 800 nm) aufweist, um außer für die Registrierung des Messlichtes auch für die Kalibrierung des kurzwelligen Excimer-UV-Lichtes verwendbar zu sein. Apparatus according to claim 3, characterized in that the photodiode at a high photosensitivity has a wide wavelength measurement range from VUV (<200 nm) to in the visible range (up to 800 nm), except for the registration of the measuring light for the calibration of the short-wave Excimer UV light to be used. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Photodiode eine Galliumphosphit(GaP)-Diode ist. Device according to claim 1 and 3, characterized in that the photodiode is a gallium phosphide (GaP) diode. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Probentisch (6) eine auf dem Probenwechsler (4) austauschbare geschlossene oder mit einem Durchbruch versehene ebene Fläche ist.Device according to claim 1, characterized in that the sample table ( 6 ) one on the sample changer ( 4 ) is a replaceable closed or pierced flat surface. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Probentisch (6) elektrisch beheizbar und gegen den tragenden Probenwechsler (4) elektrisch und thermisch isoliert ist.Device according to claim 1 and 6, characterized in that the sample table ( 6 ) electrically heated and against the supporting sample changer ( 4 ) is electrically and thermally isolated. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Excimer-UV-Lichtquelle (9) ein rein gasgekühlter Strahler in Röhren- oder Spotform ist und auch eine Emissionsdiode sein kann.Device according to Claim 1, characterized in that the excimer UV light source ( 9 ) is a pure gas-cooled radiator in tube or spot shape and can also be an emission diode. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussblende (10) unter der Excimer-UV-Lichtquelle (9) als Shutter wirkt.Device according to claim 1, characterized in that the shutter ( 10 ) under the excimer UV light source ( 9 ) acts as a shutter. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messlichtquelle (8) sichtbares Licht ohne UV-Anteil (< 400 nm) emittiert und vorzugsweise eine leistungsfähige Emissionsdiode, die zum Beispiel grünes Licht emittiert, ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the measuring light source ( 8th ) emits visible light without UV component (<400 nm) and preferably a powerful emission diode that emits green light, for example. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die UV-Lichtquelle (11) zur finalen Härtung der Beschichtungsprobe vorzugsweise eine Emissionsdiode, zum Beispiel 365 nm UV-Licht emittierend, ist.Device according to claim 1, characterized in that the UV light source ( 11 ) for final curing of the coating sample is preferably an emission diode, for example emitting 365 nm UV light. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass zur optischen Aufzeichnung des Mikrofaltungsvorganges zur Ermittlung der Faltungskinetik und der Faltungsgeschwindigkeit eine geeignete High-speed-Videokamera oder ein CCD Camcorder mit wenigstens 100 frames/s verwendet wird.Device according to Claim 1, characterized in that a suitable high-speed video camera or a CCD camcorder with at least 100 frames / s is used for optically recording the micro-folding process to determine the folding kinetics and the folding speed.
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