DE102008019955A1 - Tool holder, has clamping bolt for clamping cutting insert against lateral contact surfaces of insert, and clamping bracket including shaft with projection, which is guided into recess upto stop during clamp actuation of bracket - Google Patents

Tool holder, has clamping bolt for clamping cutting insert against lateral contact surfaces of insert, and clamping bracket including shaft with projection, which is guided into recess upto stop during clamp actuation of bracket Download PDF

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Markus Heinloth
Günter Sponsel
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Abstract

The holder (10) a cutting insert (13) exchangeably inserted into a cutting plate seat. A clamping bolt (12) clamps the cutting insert against lateral contact surfaces of the cutting insert. A clamping bracket (14) acting at an upper side (131) of the cutting insert vertically clamps the cutting insert. The clamping bracket has a shaft with a cam-like laterally arranged projection (144), which is guided into a recess (115) in the holder upto a stop during clamp actuation of the clamping bracket.

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter mit einem Schneidplattensitz, in dem ein Schneideinsatz mit Mittelloch auswechselbar eingelegt und über Spannelemente fixierbar ist, wobei zur Klemmung des Schneideinsatzes gegen die seitlichen Anlagefläche des Schneidplattensitzes ein in das Mittelloch eingreifender Klemmbolzen und zur hierzu vertikalen Klemmung eine auf die Oberseite des Schneideinsatzes wirkende Klemmpratze vorgesehen sind.The The invention relates to a tool holder with a cutting edge seat, in which a cutting insert interchangeable inserted with center hole and over clamping elements can be fixed, wherein the clamping of the cutting insert against the lateral contact surface the cutting board seat engaging in the center hole clamping bolt and for this purpose vertical clamping on the top of the cutting insert acting clamping claw are provided.

Nach dem Stand der Technik gibt es unterschiedliche Möglichkeiten, um sogenannte ISO-Wendeschneidplatten in einem Werkzeughalter zu befestigen. Die häufigste Art der Klemmung arbeitet mit einer Spannschraube, die ein Senkkopf mit Konus aufweist, der über eine entsprechende Konusfläche des Mittelloches der Wendeschneidplatten sowohl eine Ausrichtung der Wendeschneidplatten in Richtung der beiden Anlageflächen des Schneidplattensitzes des Werkzeughalters als auch eine hierzu vertikale Klemmung in Richtung der Schneidplattenauflagefläche schafft. Eine solche Klemmung hat zwar den Vorteil eines relativ einfachen Aufbaus, dem jedoch der Nachteil gegenübersteht, dass bei einem Schneideinsatzwechsel die Spannschraube vollständig herausgedreht werden muss, wobei die Gefahr besteht, dass die ungesicherte Schraube verloren geht.To In the prior art, there are different ways to so-called To mount ISO indexable inserts in a tool holder. The common Type of clamping works with a clamping screw, which is a countersunk head with cone that over a corresponding cone surface the center hole of the indexable inserts both an orientation the indexable inserts in the direction of the two contact surfaces of the Cutting board seat of the tool holder as well as a vertical clamping creates in the direction of the cutting edge support surface. Such a clamp Although has the advantage of a relatively simple structure, however facing the disadvantage that with a cutting insert change the clamping screw completely unscrewed It must be, with the risk that the unsecured screw get lost.

Eine Alternative hierzu liefert die Klemmung mittels einer Klemmpratze, die insbesondere auch bei solchen Schneideinsätzen verwendbar ist, die über kein Mittelloch verfügen. Soweit die Klemmpratze lediglich über Klemmflächen verfügt, die vertikal auf den Schneideinsatz einwirken, besteht die Gefahr einer ungenauen Einspannung, da Fehlstellungen in hierzu vertikalen Richtungen bzw. Verschiebungen nicht auszuschließen sind. Aus diesem Grund sind auch schon Schneideinsätze vorgeschlagen worden, deren Oberseite konische Ausnehmungen oder sonstige schräg zur Auflagefläche liegende Flächenabschnitte besitzt, an denen die zumeist rund ausgeführte Klemmpratzenspitze angreift und nicht nur Vertikalkräfte, sondern auch hierzu senkrecht liegende Kraftmomente erzeugt, durch welche der Schneideinsatz in Richtung der seitlichen Anlageflächen des Schneidplattensitzes gedrückt wird. Bei solchen Klemmsystemen ist ein Verkanten, das zu einer Schneideinsatz-Fehleinspannung führt, ebenfalls nicht vollständig auszuschließen.A Alternatively provides the clamping by means of a clamping claw, which is particularly useful in such cutting inserts, which has no Center hole feature. As far as the clamping claw has only clamping surfaces that vertically on the cutting insert act, there is a risk of inaccurate clamping, as malpositions in this vertical directions or shifts can not be excluded. For this reason, cutting inserts have been proposed, the Top conical recesses or other surface portions lying obliquely to the support surface possesses, which attacks the mostly round executed Klemmpratzenspitze and not just vertical forces, but also generated perpendicular thereto moments of force, by which the cutting insert in the direction of the lateral contact surfaces of the Cutting board seat pressed becomes. In such clamping systems, tilting is the result of a cutting insert misfeed leads, also not complete excluded.

In einer weiteren Ausführungsvariante sind Klemmhebel-Spannsysteme vorgeschlagen worden, bei denen ein Klemmhebel eine Mittenbohrung eines Schneideinsatzes durchgreift bzw. hierein eingereift und dessen anderes, abgewinkeltes Ende über eine konische Ausnehmung einer Spannschraube so beaufschlagt wird, dass der in die Mittenbohrung des Schneideinsatzes eingreifende Teil des Kniehebels in Richtung der seitlichen Anlagefläche presst. Um auch hier eine Vertikalkomponente erzeugen zu können, muss die Mittenbohrung des Schneideinsatzes angeschrägt sein. Auch dieses Klemm- oder Kniehebelprinzip ist anfällig gegen Verkantungen.In a further embodiment Clamping lever clamping systems have been proposed in which a Clamping lever passes through a central bore of a cutting insert or hierein stiffened and the other, angled end via a conical Recess of a clamping screw is acted upon so that the in the center hole of the cutting insert engaging part of the toggle lever pressed in the direction of the lateral contact surface. Here too one To be able to produce a vertical component, the center hole of the cutting insert must be chamfered. This clamping or toggle lever principle is prone to tilting.

Die vorliegende Erfindung geht von einem Klemmsystem aus, bei dem zwei separate Spannelemente verwendet werden, nämlich zum einen ein in das Mittelloch eingreifender Klemmbolzen, der Spannkräfte in Richtung der seitlichen Anlagenflächen des Schneidplattensitzes erzeugt und zum anderen eine Klemmpratze, die über eine Spannschraube im Werkzeughalter befestigt und so bewegbar ist, dass bei einem Anziehen der Spannschraube die Klemmpratze vertikal auf die Oberseite des Schneideinsatzes drückt und diesen auf die Auflagefläche des Schneidplattensitzes presst.The The present invention is based on a clamping system in which two Separate clamping elements are used, namely on the one hand in the Center hole engaging clamping bolt, the clamping forces in the direction the lateral plant surfaces the cutting board seat generated and on the other hand a clamping claw, the above a clamping screw is fastened in the tool holder and is thus movable, that when tightening the clamping screw, the clamping claw vertically presses on the top of the cutting insert and this on the support surface of the Cutting board seat presses.

Der Nachteil einer solchen Klemmung besteht darin, dass die Klemmpratze zur optimalen Ausrichtung in Bezug auf den konkreten Schneideinsatz vertikal geführt werden muss, was allerdings zur Folge hat, dass die Klemmpratze beim Auswechseln des Schneideinsatzes hinderlich ist.Of the Disadvantage of such a clamping is that the clamping claw for optimal alignment with respect to the actual cutting insert vertically guided must be, but this has the consequence that the clamping claw hinders the replacement of the cutting insert.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den eingangs genannten Werkzeughalter dahingehend weiter zu entwickeln, dass die Handhabung beim Schneideinsatzwechsel optimiert und ein Verklemmen beim Spannen ausgeschlossen wird.It is therefore an object of the present invention, the aforementioned Tool holder to further develop that handling optimized during cutting insert change and jamming during clamping is excluded.

Diese Aufgabe wird durch den Werkzeughalter nach Anspruch 1 gelöst.These Task is solved by the tool holder according to claim 1.

Erfindungsgemäß weist die Klemmpratze einen Schaft mit einem nockenartigen seitlich angeordneten Vorsprung auf, der bei einer Spannbetätigung der Klemmpratze in einer Ausnehmung im Werkzeughalter bis zu einem Anschlag führbar ist. Die erfindungsgemäße Ausführungsform macht es möglich, dass die Klemmpratze in seitlicher Richtung verschwenkt werden kann, so dass der Schneideinsatz von oben ungehindert zugänglich ist und leicht entnommen werden kann, wenn der Klemmbolzen gelöst ist. Umgekehrt kann ein neuer Schneideinsatz oder ein gewendeter Schneideinsatz ebenso leicht in den Schneidplattensitz eingelegt werden, wonach die Fixierung in seitlicher Richtung durch den Klemmbolzen und in vertikaler Richtung durch die Klemmpratze erfolgen kann, die beim Spannen seitlich über ein Winkelmaß verschwenkt wird, so dass die Klemmpratze gezielt an der vorgesehenen Stelle der Oberfläche des Schneideinsatzes angreift. Den Endpunkt der Verschwenkung liefert der Anschlag, an den der nockenartige seitlich angeordnete Vorsprung nach Verschwenken des Klemmpratzenschaftes stößt. Abschließend wird die Klemmpratze wie üblich über eine Spann- oder Klemmschraube fixiert.According to the invention the clamping claw a shaft with a cam-like laterally arranged Lead on, in a clamping operation of the clamping claw in one Recess in the tool holder is feasible up to a stop. The embodiment of the invention make it possible, that the clamping claw can be pivoted in the lateral direction, so that the cutting insert is freely accessible from above and can be easily removed when the clamping bolt is released. Conversely, a new cutting insert or a turned cutting insert just as easily be inserted into the cutting board seat, after which the fixation in the lateral direction by the clamping bolt and in vertical direction can be done by the clamping claw, the Stretch laterally over pivoted an angle so that the clamping claw targeted to the intended location the surface the cutting insert attacks. The end point of the pivoting delivers the stop to which the cam-like laterally arranged projection after swiveling the Klemmpratzenschaftes abuts. Finally, it will the clamping claw as usual on a Clamping or clamping screw fixed.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.further developments The invention are described in the subclaims.

So wird vorzugsweise die Ausnehmung im Werkzeughalter als kulissenartige Führung für den Schaft mit dem Vorsprung der Klemmpratze ausgebildet. Weiterhin vorzugsweise wird der Schaft der Klemmpratze von einer Klemmschraube durchgriffen, bei deren Drehung in Spannrichtung die Klemmpratze zwangsweise in deren klemmende Endstellung geführt wird. Umgekehrt wird beim Lösen der Spannschraube die Klemmpratze seitlich abgeschwenkt, wobei der genannte Vorsprung entlang der Ausnehmung kulissenartig geführt wird, so dass nach zusätzlichem Lösen der Klemmschraube der Schneideinsatz frei zugänglich ist. Sowohl die Klemmpratze als auch der Klemmbolzen und auch die Spannschraube für die Klemmpratze bleiben während des Schneideinsatzwechsels am Werkzeugträger verliersicher befestigt.So is preferably the recess in the tool holder as a backdrop-like guide for the shaft formed with the projection of the clamping claw. Further preferably the shank of the clamping claw is penetrated by a clamping screw, during its rotation in the clamping direction, the clamping claw forcibly in whose clamping end position led becomes. Conversely, when solving the clamping screw swung the clamping claw laterally, wherein the said projection along the recess is guided like a backdrop, so after additional Solve the Clamping screw the cutting insert is freely accessible. Both the clamping claw as well as the clamping bolt and also the clamping screw for the clamping claw stay while the cutting insert change on the tool carrier captively secured.

Sowohl der Klemmbolzen als auch die Klemmschraube für die Klemmpratze besitzen jeweils stirnseitige Inbus-(Innensechskant)Köpfe, so dass durch Einführen eines Sechskantschlüssels diese Spannelemente problemlos betätigt werden können.Either the clamping bolt and the clamping screw for the clamping claw possess each end-side Allen (hexagon socket) heads, so that by inserting a Hex wrench this Clamping elements easily operated can be.

Gleichermaßen treten weder der Klemmbolzen noch die Klemmschraube nach außen hervor, so dass sie vor einem Verschmutzen oder einer unerwünschten Beschädigung geschützt sind.Likewise occur neither the clamping bolt nor the clamping screw outward, so that they are dirty or unwanted damage protected are.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besitzt die Klemmpratze eine seitliche Abschrägung als Spanablauffläche, die vorzugsweise gegenüber der Spanfläche des eingespannten Schneideinsatzes um 30° bis 60° geneigt ist.To a further embodiment of the invention has the clamping claw a lateral bevel as chip discharge surface, preferably opposite the chip surface the clamped cutting insert is inclined by 30 ° to 60 °.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:One embodiment The invention is illustrated in the drawings. Show it:

1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Werkzeughalters, 1 a perspective view of a first embodiment of a tool holder,

2 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des Werkzeughalters und 2 a perspective view of a second embodiment of the tool holder and

3 eine Explosivdarstellung des Werkzeughalters gemäß 2. 3 an exploded view of the tool holder according to 2 ,

Einheitlich wird in allen Figuren ein Werkzeughalter 10 dargestellt, der einen Schneidplattensitz 11 mit seitlichen Anlageflächen 111 und 112 sowie eine Auflagefläche 113 aufweist. Diese Auflagefläche 113 ist mittig durchbrochen, wobei aus dem Mittelloch 114 der obere Teil eines Klemmbolzens 12 herausragt. Dieser Klemmbolzen 12 ist mit seinem unteren Ende 121 über ein dortiges Gewinde im Werkzeughalter 10 eingeschraubt und besitzt einen oberen Kopf 122 mit einem Inbus-Eingriff 123, worüber der Klemmbolzen 12 betätigbar ist. Als Schneideinsatz 13 dient eine Wendeschneidplatte, auf deren Oberseite 131 Spanformelemente 132, 133 angeordnet sind. Die Spanformelemente 132 sind in einer Draufsicht betrachtet sternförmig ausgebildet und besitzen ein oberes Plateau, das zur Aufnahme der über die Klemmpratze 14 aufgebrachte vertikale Spannkräfte dient. Die Spanformelemente 133 sind längs der Schneidkante jeweils mittig angeordnet und im Wesentlichen im Querschnitt trapezförmig ausgebildet. Alle verwendeten Spanformelemente 132, 133 besitzen seitlich geneigte Flächen, die im Wesentlichen dazu dienen sollen, den ablaufenden Span zu verformen und zu brechen. Prinzipiell sind jedoch auch andere Spanformelemente, auch in Muldenform möglich, wobei jeweils in der dargestellten Ausführungsform das in den Ecken befindliche Spanformelement eine Aufnahmefläche für den Klemmfinger 141 der Klemmpratze besitzen muss. Der Schneideinsatz 13 liegt auf einer Unterlegscheibe 15, die ebenfalls ein Mittelloch besitzt. Der im Prinzip nach dem Stand der Technik bekannte Klemmbolzen 12 dient dazu, den Schneideinsatz 13 bei einer Spannbetätigung, d. h. bei einem Drehen des Klemmbolzens 12 in Richtung der Anlagefläche 111 und 112 zu treiben und im Spannzustand gegen diese Anlagenflächen zu pressen, so dass die Schneideinsatzstellung im Spannzustand in Bezug auf die senkrecht zu den Anlageflächen 111 und 112 bestimmten Ebenen eindeutig festgelegt ist. Die Klemmpratze besitzt einen Schaft 142 mit einer Gewindebohrung 143, in welche die Klemmschraube 16 mit ihrem Außengewinde 161 eingreift. Der untere Teil der Klemmschraube mit dem Außengewinde 162 ist in einer entsprechenden Gewindebohrung des Werkzeughalters 10 befestigt. Die Klemmschraube 16 ist als Doppelgewindeschraube ausgebildet und kann über einen Inbus 163 betätigt werden, der am oberen Ende stirnseitig angeordnet ist. Erfindungsgemäß besitzt der Schaft der Klemmpratze 14 einen seitlichen angeordneten Vorsprung 144, der bei einer Spannbetätigung entlang einer kulissenartigen Ausnehmung 115 bis zu einem Anschlag 116 führbar ist.Uniform is in all figures a tool holder 10 shown having a cutting board seat 11 with lateral contact surfaces 111 and 112 as well as a support surface 113 having. This bearing surface 113 is broken in the middle, being from the center hole 114 the upper part of a clamping bolt 12 protrudes. This clamping bolt 12 is with its lower end 121 via a local thread in the tool holder 10 screwed in and has an upper head 122 with an Allen key 123 , about which the clamping bolt 12 is operable. As a cutting insert 13 serves an indexable insert, on top of which 131 Chip-forming elements 132 . 133 are arranged. The chipforming elements 132 are viewed in a star-shaped plan view and have an upper plateau, which receives the over the clamping claw 14 applied vertical clamping forces is used. The chipforming elements 133 are each arranged centrally along the cutting edge and formed trapezoidal in cross-section substantially. All chipbreakers used 132 . 133 have laterally inclined surfaces, which are intended essentially to deform the expiring chip and break. In principle, however, other chip-forming elements are also possible, also in the form of troughs, wherein in each case in the illustrated embodiment the chip-forming element located in the corners forms a receiving surface for the clamping finger 141 must possess the clamping claw. The cutting insert 13 lies on a washer 15 which also has a center hole. The known in principle according to the prior art clamping bolt 12 serves to the cutting insert 13 in a clamping operation, ie when turning the clamping bolt 12 in the direction of the contact surface 111 and 112 to drive and press in the clamping state against these plant surfaces, so that the cutting insert position in the clamping state with respect to the perpendicular to the contact surfaces 111 and 112 clearly defined levels. The clamping claw has a shaft 142 with a threaded hole 143 , in which the clamping screw 16 with its external thread 161 intervenes. The lower part of the clamping screw with the external thread 162 is in a corresponding threaded hole of the tool holder 10 attached. The clamping screw 16 is designed as a double-threaded screw and can via an Allen 163 be actuated, which is arranged at the upper end of the front side. According to the invention, the shank has the clamping claw 14 a lateral projection 144 in the case of a clamping operation along a slot-like recess 115 up to a stop 116 is feasible.

Der Zusammenbau der in 3 dargestellten Einzelteile erfolgt schrittweise, wobei zunächst der Klemmbolzen 12 lose in den Werkzeughalter 10 eingeschraubt wird, nachdem zuvor die Unterlegscheibe 15 aufgefädelt worden ist. Hiernach wird der Schneideinsatz 13 aufgesetzt, wobei der Kopf 122 in das Mittelloch 134 des Schneideinsatzes 13 eingreift. Durch Betätigung des Klemmbolzens 12 mittels eines in den Inbus eingeführten Schlüssels kann der Schneideinsatz 13 in Richtung der Anlageflächen 111 und 112 ausgerichtet werden.The assembly of in 3 shown items is done gradually, first of the clamping bolt 12 loose in the tool holder 10 is screwed in, after previously the washer 15 has been threaded. After that, the cutting insert 13 put on, the head 122 in the middle hole 134 of the cutting insert 13 intervenes. By pressing the clamping bolt 12 by means of a key inserted into the Allen key, the cutting insert 13 in the direction of the contact surfaces 111 and 112 be aligned.

Die Klemmpratze 14, in deren Gewindebohrung 143 das Außengewinde 161 der Klemmschraube eingeschraubt ist, befindet sich in einer abgeschwenkten Stellung, die durch den Pfeil 17 in 2 und 1 verdeutlicht wird. Durch Betätigung der Klemmschraube 16 (im vorliegenden Fall im Uhrzeigersinn) wird der Klemmfin ger 141 entgegen der Richtung des Pfeils 17 verschwenkt, bis der Vorsprung 144 an den Anschlag 116 anstößt, der auch die End-Drehlage der Klemmpratze bestimmt. Durch weitere, gegebenenfalls abwechselnde Betätigung der Klemmschraube sowie des Klemmbolzens wird der Schneideinsatz in drei Raumrichtungen in Bezug auf den Schneidplattensitz des Werkzeughalters 10 sicher fixiert. Durch vollständiges Anziehen der Klemmschraube wird die Klemmpratze 141 auf die Plateaufläche des Spanformelementes 132 abgesenkt, worüber der vertikale Spanndruck aufgebracht wird.The clamping claw 14 , in its threaded hole 143 the external thread 161 the clamping screw is screwed, is located in a abge pivoted position by the arrow 17 in 2 and 1 is clarified. By pressing the clamping screw 16 (clockwise in the present case) is the Klemmfin ger 141 against the direction of the arrow 17 pivoted until the projection 144 to the stop 116 abuts, which also determines the final rotational position of the clamping claw. By further, optionally alternating operation of the clamping screw and the clamping bolt of the cutting insert in three spatial directions with respect to the cutting edge seat of the tool holder 10 securely fixed. By fully tightening the clamping screw is the clamping claw 141 on the plateau surface of the chip forming element 132 lowered, over which the vertical clamping pressure is applied.

Das Lösen der Spannvorrichtung wird umgekehrt vollzogen, d. h. durch Losdrehen der Klemmschraube und des Klemmbolzens, wobei bei gelöster Klemmschraube 16 die Klemmpratze 141 in Richtung des Pfeils 17 verschwenkbar ist, so dass der Schneideinsatz 13 von oben ohne weiteres zugänglich ist und, da er als Wendeschneidplatte ausgebildet ist, um 90° oder 180° gedreht werden kann, bevor er abermals befestigt wird. Ein verschlissener Schneideinsatz wird entnommen und durch einen neuen ersetzt, der dann abermals eingespannt wird. 1 zeigt eine Klemmpratze mit einem grundsätzlich nach dem Stand der Technik bekannten Klemmfinger, dessen Unterseite eine Klemmfläche aufweist.The loosening of the clamping device is reversed, ie by loosening the clamping screw and the clamping bolt, with dissolved clamping screw 16 the clamping claw 141 in the direction of the arrow 17 is pivotable, so that the cutting insert 13 is readily accessible from above and, since it is designed as an indexable insert, can be rotated by 90 ° or 180 ° before it is fastened again. A worn cutting insert is removed and replaced with a new one, which is then clamped again. 1 shows a clamping claw with a basically known in the prior art clamping fingers whose underside has a clamping surface.

In 2 ist angedeutet, dass der Klemmfinger 141 auch als Spanablaufflächen 145 geneigte oder ballig geformte Seitenflächen aufweisen kann. Insbesondere kann der Klemmfinger an seiner Seite bzw. in seinem oberen Bereich auch asymmetrisch ausgebildet sein, wobei die der jeweils aktiven Schneidspitze zugewandte Seitenfläche des Klemmfingers 141 abgeschrägt, gegebenenfalls leicht konvex oder konkav gewölbt, ausgebildet ist und als Spanablauffläche 145 dient.In 2 is indicated that the clamping finger 141 also as chip removal surfaces 145 may have inclined or spherically shaped side surfaces. In particular, the clamping finger on its side or in its upper region may also be formed asymmetrically, wherein the respective active cutting tip facing side surface of the clamping finger 141 bevelled, possibly slightly convex or concave, is formed and as a chip removal surface 145 serves.

1010
Werkzeughaltertoolholder
1111
SchneidplattensitzTip seat
111 + 112111 + 112
seitliche Anlageflächenlateral contact surfaces
113113
Auflageflächebearing surface
114114
Mittellochcenter hole
115115
kulissenartige Ausnehmunglink-type recess
116116
Anschlagattack
1212
Klemmbolzenclamping bolts
121121
unteres Ende des Klemmbolzenslower End of the clamping bolt
122122
Kopf des Klemmbolzenshead of the clamping bolt
123123
Inbus-Eingriff des KlemmbolzensAllen intervention of the clamping bolt
1313
Schneideinsatzcutting insert
131131
Oberseitetop
132, 133132 133
SpanformelementeChip-forming elements
134134
Mittellochcenter hole
1414
Klemmpratzeclamping claw
141141
Klemmfingerclamping fingers
142142
Schaftshaft
143143
Gewindebohrungthreaded hole
144144
Vorsprunghead Start
145145
SpanablaufflächenChip flow surfaces
1515
Unterlegscheibewasher
1616
Klemmschraubeclamping screw
161161
Außengewindeexternal thread
162162
Außengewindeexternal thread
163163
InbusAllen
1717
Pfeilarrow

Claims (5)

Werkzeughalter (10) mit einem Schneidplattensitz (111, 112, 113), in dem ein Schneideinsatz (13) mit Mittelloch (134) auswechselbar eingelegt und über Spannelemente (12, 14, 16) fixierbar ist, wobei zur Klemmung des Schneideinsatzes (13) gegen die seitlichen Anlageflächen (111, 112) des Schneidplattensitzes ein in das Mittelloch (134) eingreifender Klemmbolzen (12) und zur hierzu vertikalen Klemmung eine auf die Oberseite (131) des Schneideinsatzes (13) wirkende Klemmpratze (14) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmpratze (14) einen Schaft (142) mit einem nockenartigen seitlich angeordneten Vorsprung (144) aufweist, der bei einer Spannbetätigung der Klemmpratze in einer Ausnehmung (115) im Werkzeughalter (10) bis zu einem Anschlag (116) führbar ist.Tool holder ( 10 ) with a cutting edge seat ( 111 . 112 . 113 ), in which a cutting insert ( 13 ) with center hole ( 134 ) interchangeable inserted and over clamping elements ( 12 . 14 . 16 ) is fixable, wherein for clamping the cutting insert ( 13 ) against the lateral contact surfaces ( 111 . 112 ) of the cutting board seat into the center hole ( 134 ) engaging clamping bolt ( 12 ) and for this vertical clamping a on the top ( 131 ) of the cutting insert ( 13 ) acting claw ( 14 ) are provided, characterized in that the clamping claw ( 14 ) a shaft ( 142 ) with a cam-like laterally arranged projection ( 144 ), which in a clamping operation of the clamping claw in a recess ( 115 ) in the tool holder ( 10 ) up to a stop ( 116 ) is feasible. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Ausnehmung (115) eine kulissenartige Führung für den Schaft mit dem Vorsprung (144) der Klemmpratze (14) bildet.Tool holder according to claim 1, characterized in that the entire recess ( 115 ) a backdrop-like guide for the shaft with the projection ( 144 ) of the clamping claw ( 14 ). Werkzeughalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (142) der Klemmpratze (14) von einer Klemmschraube (16) durchgriffen wird, bei deren Drehung in Spannrichtung die Klemmpratze (14) zwangsweise in deren klemmende Endstellung geführt wird.Tool holder according to claim 1 or 2, characterized in that the shaft ( 142 ) of the clamping claw ( 14 ) from a clamping screw ( 16 ) is passed through, during its rotation in the clamping direction, the clamping claw ( 14 ) is forcibly guided in its clamping end position. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Klemmschraube (16) für die Klemmpratze (14) als auch der Klemmbolzen (12) jeweils stirnseitige Inbus-(Innensechskant)Köpfe (123, 163) aufweist.Tool holder according to one of claims 1 to 3, characterized in that both the clamping screw ( 16 ) for the clamping claw ( 14 ) as well as the clamping bolt ( 12 ) each end-face Allen (hexagon socket) heads ( 123 . 163 ) having. Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmpratze (14) eine seitliche Abschrägung (145) als Spanablauffläche besitzt, die vorzugsweise gegenüber der Spanfläche des eingespannten Schneideinsatzes (13) um 30° bis 60° geneigt ist.Tool holder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping claw ( 14 ) a lateral bevel ( 145 ) has as Spanablauffläche, preferably against the rake face of the clamped cutting insert ( 13 ) is inclined by 30 ° to 60 °.
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