DE102008017891B3 - Method for coating folded profile element, involves fixing course of coating material at profile element in such manner that course freely spans rabbet - Google Patents

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Abstract

The method involves fixing a course (18) of a coating material at a profile element (10) in such a manner that the course freely spans a rabbet (12). The laser-beam cutting of the course is accomplished within a range, for diving the course in two strips. The strips are spread at inner surface of the rabbet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung eines gefalzten Profilelements, das innerhalb des Falzes eine Dichtung aufweist, mit einem bahnförmigen Beschichtungsmaterial.The The invention relates to a method for coating a folded Profile element having a seal within the fold, with a web-shaped Coating material.

Verfahren dieser Art dienen beispielsweise zum Furnieren oder zur Folienummantelung von Türzargen. Die furnierte Oberfläche des Profilelements wird dabei durch die innerhalb des Falzes angebrachte Dichtung in mindestens zwei furnierte Flächenabschnitte unterteilt. Es ist bekannt, das Furnier so aufzukleben, daß zwischen zwei aufgeklebten Furnierstreifen eine Lücke verbleibt, die dann durch Einsetzen der Dichtung kaschiert wird. Dazu muß jedoch die Bahn des Beschichtungsmaterials mit Hilfe eines sauberen Schneidprozesses in zwei Streifen aufgeteilt werden.method This type are used, for example, for veneering or foil wrapping of doorframes. The veneered surface the profile element is thereby attached by the inside of the fold Seal divided into at least two veneered surface sections. It is known to glue the veneer so that between two glued veneer strips a gap remains, which is then laminated by inserting the seal. However, this must be done the web of coating material by means of a clean cutting process be divided into two strips.

Bisher werden zum Schneiden des Beschichtungsmaterials mechanische Schneidwerkzeuge wie beispielsweise rotierende Messer eingesetzt. Dadurch wird jedoch oft keine zufriedenstellende Qualität der beschichteten Profile erreicht.So far For cutting the coating material, mechanical cutting tools are used such as rotating knives used. This will however often no satisfactory quality of the coated profiles reached.

DE 196 08 954 A1 beschreibt ein Verfahren, bei dem ein Furnier im Tiefziehverfahren auf dem Profilelement angebracht wird. DE 196 08 954 A1 describes a method in which a veneer is thermoformed on the profile element.

Aus DE 43 16 368 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem der überstehende Rand des Furniers durch einen Randsteg versteift wird, bevor er um die Kante des Profilelements herumgelegt wird.Out DE 43 16 368 A1 a method is known in which the protruding edge of the veneer is stiffened by an edge web before it is wrapped around the edge of the profile element.

Aus DE 199 52 271 A1 ist es bekannt, Trennschnitte an einer Furniertafel mit Hilfe eine Laserschneidstrahls auszuführen.Out DE 199 52 271 A1 It is known to perform parting cuts on a veneer sheet by means of a laser cutting beam.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Beschichtungsverfahren anzugeben, mit dem bei hoher Effizienz eine verbesserte Qualität der Beschichtung erreichbar ist.task The invention is to provide a coating method, with which achieves improved quality of the coating with high efficiency is.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist die folgenden Schritte auf

  • – Fixieren einer Bahn des Beschichtungsmaterials an dem Profilelement in der Weise, daß die Bahn den Falz frei überspannt,
  • –Laserschneiden der Bahn in dem den Falz frei überspannenden Bereich, um die Bahn in zwei Streifen aufzuteilen, die jeweils mit einem Längsrand an dem Profilelement fixiert sind,
  • – Anlegen der Streifen an die Innenflächen des Falzes, und
  • – Einsetzen der Dichtung derart, daß sie die Lücke zwischen den in Abstand zueinander liegenden Rändern der beiden Streifen ausfüllt.
The method according to the invention has the following steps
  • Fixing a web of the coating material to the profile element in such a way that the web freely spans the fold,
  • -Laser cutting the web in the seam-spanning region to divide the web into two strips each fixed to the profile element with a longitudinal edge,
  • - applying the strips to the inner surfaces of the fold, and
  • - Inserting the seal such that it fills the gap between the spaced edges of the two strips.

Besonders wichtig ist dabei, daß die Bahn mit Hilfe eines Lasers geschnitten wird. Da dieser Schneidprozeß berührungslos stattfindet, kommt es nicht zu einer mechanischen Beanspruchung oder Verformung des Beschichtungsma terials, unabhängig davon, ob es sich um ein verhältnismäßig steifes Furnier oder eine schlaffere und in gewissen Grenzen dehnbare Folie handelt. In jedem Fall läßt sich der Schneidprozeß mit Hilfe des Lasers so ausführen, daß das Beschichtungsmaterial keine Falten wirft und auch nicht in sonstiger Weise verzogen wird.Especially It is important that the Track is cut by means of a laser. Because this cutting process is contactless takes place, it does not come to a mechanical stress or deformation of the Beschichtungsma terials, regardless of whether it is a relatively stiff veneer or a slacker and within certain limits stretchable film. In any case, can the Cutting process with So help the laser perform that this Coating material throws no wrinkles and not in others Way is warped.

Insbesondere dann, wenn das Beschichtungsmaterial aufgeklebt wird und vor dem Schneidvorgang bereits eine Klebeschicht aufweist, hat die Erfindung den Vorteil, daß auch die Klebeschicht beim Laserschneiden sauber durchtrennt werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß Klebstoff am Schneidwerkzeug haften bleibt und das Beschichtungsmaterial verzieht oder verunreinigt.Especially then, when the coating material is adhered and before Cutting process already has an adhesive layer, the invention the advantage of that too the adhesive layer can be cut clean during laser cutting, without that There is a risk that glue adheres to the cutting tool and warps the coating material or contaminated.

Das Auftrennen der Bahn des Beschichtungsmaterials erfolgt beim Laserschneiden in erster Linie aufgrund der thermischen Wirkung des Laserstrahls. Als besonders vorteilhaft erweist es sich dabei, daß der Laserstrahl, der normalerweise auf die Schneidposition fokussiert ist, nach dem Durchtrennen der Beschichtungsbahn auf die Oberfläche des Profilelements trifft und diese Oberfläche gerade in dem Bereich vorwärmt, in dem dann die Ränder der beiden Streifen des Beschichtungsmaterials angeklebt werden müssen. Da der Laserstrahl hinter dem in der Schneidposition liegenden Brennpunkt wieder divergiert, kann auf diese Weise sogar eine breitere Zone des Falzes vorerwärmt werden.The Separation of the web of the coating material takes place during laser cutting primarily due to the thermal effect of the laser beam. Particularly advantageous is that the laser beam, which is usually focused on the cutting position, after the Cutting the coating web on the surface of the profile element meets and this surface just in the area preheats, in which then the edges the two strips of the coating material are glued have to. Because the laser beam is behind the focal point in the cutting position diverges again, this way even a wider zone of the fold preheated become.

Insgesamt erreicht man so einen Beschichtungsprozeß, bei dem das Beschichtungsmaterial lagerichtig auf dem Profilelement angebracht wird. positionsgerecht und schonend geschnitten wird und sauber auf das Profilelement aufgeklebt wird.All in all one achieves such a coating process in which the coating material in the correct position is mounted on the profile element. correct position and gently cut and glued clean on the profile element becomes.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.in the Following is an embodiment based closer to the drawing explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 bis 4 schematische Schnitte durch ein Profilelement und eine Bahn eines Beschichtungsmaterials in verschiedenen Stadien während eines Beschichtungsprozesses. 1 to 4 schematic sections through a profile element and a sheet of coating material at various stages during a coating process.

In 1 ist im Querschnitt ein Profilelement 10, beispielsweise ein Türzargenprofil gezeigt, das einen Falz 12 aufweist, in dem sich in der Nähe der Innenecke eine Nut 14 befindet. Diese Nut 14 dient zur Befestigung einer später einzusetzenden Dichtung. Weitere Nuten 16 befinden sich in den Schmalseiten des Profilelements. Auf der dem Betrachter zugewandten Seite des Profilelments (der Oberseite in 1) sind die Kanten stark verrundet. Diese Seite des Profilelements soll mit einer Bahn 18 eines Beschichtungsmaterials, beispielsweise einem Furnier, einer Kunststoffolie oder dergleichen beschichtet werden. Die Bahn 18 trägt auf der Unterseite bereits eine Klebeschicht 20, beispielsweise eine Schicht eines Schmelzklebers, so daß die Bahn 18 durch Druck- und Wärmeeinwirkung auf die Oberfläche des Profilelements 10 aufgeklebt werden kann.In 1 is a profile element in cross section 10 For example, a Türzargenprofil shown that a fold 12 in which in the vicinity of the inner corner a groove 14 located. This groove 14 is used to attach a later used you tung. Further grooves 16 are located in the narrow sides of the profile element. On the side facing the viewer of the Profilelments (the top in 1 ) the edges are strongly rounded. This side of the profile element is intended to be a web 18 a coating material such as a veneer, a plastic film or the like may be coated. The train 18 already has an adhesive layer on the underside 20 For example, a layer of a hot melt adhesive, so that the web 18 by pressure and heat on the surface of the profile element 10 can be glued on.

Das Profilelement 10 sowie weitere gleichartige Profilelemente (nicht gezeigt) werden mit Hilfe eines nicht gezeigten Transportmechanismus in der Richtung senkrecht zur Zeichenebene in 1 durch eine Beschichtungsanlage transportiert, in der die verschiedenen Schritte des Beschichtungsverfahrens ausgeführt werden. Die dabei eingesetzten Werkzeuge zum Andrücken und Erhitzen der Bahn 18 sind als solche bekannt und werden deshalb hier nicht näher gezeigt und beschrieben.The profile element 10 and other similar profile elements (not shown) are by means of a transport mechanism, not shown in the direction perpendicular to the plane in 1 transported through a coating plant in which the various steps of the coating process are carried out. The tools used for pressing and heating the web 18 are known as such and therefore are not shown and described in detail here.

In dem in 1 dargestellten Verfahrensschritt wird die Bahn 18 so auf die flache Oberseite des Profilelements 10 aufgeklebt, daß sie auf beiden Seiten übersteht. Der Überstand ist dabei so gewählt, daß er der Bogenlänge der Verrundungen entspricht, die an die beiden Nuten 16 angrenzen. Bei der dem Falz 12 benachbarten Nut 16 gilt dies unter der Voraussetzung, daß die Bahn dort straff über den Falz 12 gespannt ist.In the in 1 The method step shown is the web 18 so on the flat top of the profile element 10 glued on that it survives on both sides. The supernatant is chosen so that it corresponds to the arc length of the fillets, the two grooves 16 adjoin. At the fold 12 adjacent groove 16 this is true on the condition that the web there tight over the fold 12 is curious.

Im nächsten Schritt, der in 2 dargestellt ist, werden die überstehenden Randbereiche der Bahn 18 sauber an die verrundeten Oberflächenbereiche des Profilelements 10 angeklebt. die an die Nuten 16 angrenzen. Man erkennt, daß die Ränder der Bahn 18 mit den Rändern der Nuten 16 bündig sind. Ein Bereich 22 der Bahn 18 ist dann straff über den Falz 12 gespannt.In the next step, the in 2 is shown, the protruding edge regions of the web 18 clean on the rounded surface areas of the profile element 10 glued. the to the grooves 16 adjoin. It can be seen that the edges of the web 18 with the edges of the grooves 16 are flush. An area 22 the train 18 is then taut over the fold 12 curious; excited.

Nachdem die Bahn 18 so mit ihren beiden Rändern sicher an dem Profilelement 10 fixiert ist, wird die Bahn innerhalb des Bereichs 22 in zwei Streifen aufgetrennt. Dazu wird ein Laserschneidgerät 24 verwendet, dessen Laserstrahl 26 auf die Bahn 18 fokussiert ist. Die durch den Fokus des Laserstrahls definierte Schnittstelle ist dabei so gewählt, daß die beiden Streifen 28. 30 (3), in die die Bahn 18 mit Hilfe des Laserstrahls aufgeteilt wird, einerseits mit dem Rand der Nut 14 und andererseits mit der Innenecke des Falzes 12 bündig sind, nachdem diese Streifen sauber an die Innenflächen des Falzes angelegt wurden.After the train 18 so with its two edges securely on the profile element 10 fixed, the orbit becomes within the range 22 separated into two strips. This will be a laser cutter 24 used, its laser beam 26 on the train 18 is focused. The defined by the focus of the laser beam interface is chosen so that the two strips 28 , 30 ( 3 ), in which the railway 18 is divided with the help of the laser beam, on the one hand with the edge of the groove 14 and on the other hand with the inner corner of the fold 12 are flush after these strips have been cleanly applied to the inner surfaces of the fold.

Wie 2 zeigt, ist das Laserschneidgerät 24 so orientiert, daß der Laserstrahl 26. der hinter dem Brennpunkt wieder leicht divergiert, gerade auf diejenigen Oberflächenzone des Profilelements gerichtet ist. in der gemäß 3 die Ränder der Streifen 28 und 30 anzukleben sind. In dieser Zone wird die Oberfläche des Profilelements durch die Bestrahlung mit dem Laserstrahl 26 vorerwärmt, wodurch eine besonders saubere und sichere Verklebung der Ränder der Streifen 28 und 30 gewährleistet wird.As 2 shows is the laser cutter 24 oriented so that the laser beam 26 , which slightly diverges behind the focal point, is directed straight to those surface zone of the profile element. in accordance with 3 the edges of the stripes 28 and 30 are to be stuck. In this zone, the surface of the profile element by the irradiation with the laser beam 26 preheated, resulting in a particularly clean and secure bonding of the edges of the strips 28 and 30 is guaranteed.

4 zeigt einen anschließenden Verfahrensschritt, in dem eine Dichtung 32 in die Nut 14 des Profilelements eingesetzt wird. Diese Dichtung füllt dann genau die Lücke zwischen den beiden Streifen 28 und 30 des Beschichtungsmaterials aus oder überdeckt gegebenenfalls leicht die Ränder dieser Streifen, so daß die Unterbrechung des Beschichtungsmaterials für die Betrachter nicht erkennbar ist. 4 shows a subsequent process step in which a seal 32 in the groove 14 of the profile element is used. This seal then fills exactly the gap between the two strips 28 and 30 of the coating material may or may slightly cover the edges of these strips, so that the interruption of the coating material to the viewer is not recognizable.

Neben dem erwähnten Effekt der Vorerwärmung der Zonen des Falzes 12, in denen eine sichere Verklebung gewünscht wird, hat das hier beschriebene Verfahren den Vorteil, daß in dem in 2 dargestellten Laserschneidschritt der Bereich 22 der Bahn 18 sehr schonend und sauber aufgeteilt werden kann. Würde man anstelle des Laserstrahls 26 ein mechanisches Schneidwerkzeug verwenden, so würde der über den Falz gespannte Bereich 22 der Bahn einer erheblichen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, und er könnte dabei gedehnt oder verzogen werden und Falten werfen, oder die frischen Verklebungen an den Rundungen des Profilelements könnten teilweise wieder gelöst werden. Außerdem bestünde die Gefahr, daß Teile des Klebers der Klebeschicht 20 an dem Schneidwerkzeug haften bleiben und dann mit dem Beschichtungsmaterial in Kontakt kommen und noch weitergehende Schäden und Verunreinigungen verursachen. Diese Probleme werden durch den Einsatz des Laserschneidverfahrens vermieden.In addition to the mentioned effect of preheating the zones of the fold 12 in which a secure bonding is desired, the method described here has the advantage that in the in 2 illustrated laser cutting step of the area 22 the train 18 very gentle and clean can be divided. Would you instead of the laser beam 26 Using a mechanical cutting tool, so would the stretched over the rebate area 22 the web subjected to considerable mechanical stress, and he could be stretched or warped and wrinkles, or the fresh bonds to the curves of the profile element could be partially dissolved again. In addition, there is a risk that parts of the adhesive of the adhesive layer 20 stick to the cutting tool and then come in contact with the coating material and cause further damage and contamination. These problems are avoided by using the laser cutting process.

Claims (2)

Verfahren zur Beschichtung eines gefalzten Profilelements (10), das innerhalb des Falzes (12) eine Dichtung (32) aufweist, mit einem bahnförmigen Beschichtungsmaterial, welches Verfahren die folgenden Schritte aufweist: – Fixieren einer Bahn (18) des Beschichtungsmaterials an dem Profilelement (10) in der Weise, daß die Bahn den Falz (12) frei überspannt, – Laserschneiden der Bahn (18) in dem den Falz (12) frei überspannenden Bereich (22), um die Bahn (18) in zwei Streifen (28, 30) aufzuteilen, die jeweils mit einem Längsrand an dem Profilelement (10) fixiert sind, – Anlegen der Streifen (28, 30) an die Innenflachen des Falzes (12), und – Einsetzen der Dichtung (32) derart, daß sie die Lücke zwischen den in Abstand zueinander liegenden Rändern der beiden Streifen (28, 30) ausfüllt.Process for coating a folded profiled element ( 10 ) inside the fold ( 12 ) a seal ( 32 ), with a sheet-like coating material, which method comprises the following steps: - fixing a web ( 18 ) of the coating material on the profile element ( 10 ) in such a way that the web the fold ( 12 ) freely spanned, - laser cutting of the web ( 18 ) in which the fold ( 12 ) freely spanning area ( 22 ) to the railway ( 18 ) in two strips ( 28 . 30 ), each with a longitudinal edge on the profile element ( 10 ), - applying the strips ( 28 . 30 ) to the inner surfaces of the fold ( 12 ), and - inserting the seal ( 32 ) such that they bridge the gap between the spaced edges of the two strips ( 28 . 30 ). Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Bahn (18) des Beschichtungsmaterials vor dem Fixieren auf dem Profilelement mit einer Klebeschicht (20) eines Heißklebers versehen wird und beim Laserschneiden der Laserstrahl (26) in einer solchen Winkelstellung auf die Bahn (18) gerichtet wird, daß er nach dem Durchtrennen dieser Bahn auf Oberflächenzonen des Falzes (12) fällt, in denen die Ränder der Streifen (28, 30) anzukleben sind.Method according to Claim 1, in which the web ( 18 ) of the coating material before fixing on the profile element with an adhesive layer ( 20 ) of a hot melt adhesive and laser cutting the laser beam ( 26 ) in such an angular position on the web ( 18 ) after cutting this web to surface zones of the fold ( 12 ) in which the edges of the strips ( 28 . 30 ) are to be stuck.
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