DE102008016653A1

DE102008016653A1 - An element

Info

Publication number: DE102008016653A1
Application number: DE102008016653A
Authority: DE
Inventors: Willibald Fischer
Original assignee: FWR Solutions GmbH
Current assignee: FWR Solutions GmbH
Priority date: 2007-04-20
Filing date: 2008-04-01
Publication date: 2008-10-23
Also published as: DE202007005724U1

Abstract

Es wird ein Schalungselement (1) insbesondere zum Abschalen einer Dehnfuge beschrieben. Das Schalungselement enthält wenigstens eine erste und eine zweite Schalungswandung (2a, 2b), die unter Freilassung eines Spaltes (4) für eine Fugendichtung (5) durch einen den Spalt (4) überwölbenden Träger (6) miteinander verbunden sind. Um das Schalungselement in konstruktiv einfacher Weise auszusteifen, wird vorgeschlagen, den Träger als Gitterträger mit wenigstens zwei Bügeln (6a, 6b) auszubilden, die durch Streben (6c) im Abstand zueinander und in jeweils unterschiedlichem Abstand zur Schalungswandung (2a, 2b) gehalten sind.It is a formwork element (1) is described in particular for Abschalen an expansion joint. The shuttering element comprises at least a first and a second shuttering wall (2a, 2b), which are connected together leaving a gap (4) for a joint seal (5) by a support (6) arching over the gap (4). To auszusteifen the formwork element in a structurally simple manner, it is proposed to form the carrier as a lattice girder with at least two brackets (6a, 6b), which are held by struts (6c) at a distance from each other and in each case at different distances from the formwork wall (2a, 2b) ,

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalungselement der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The The invention relates to a formwork element in the preamble of claim 1 explained type.

Ein derartiges Schalungselement ist beispielsweise aus der DE 20 2006 016 361 U1 bekannt. Das bekannte Schalungselement ist als verlorene Abschalung für eine Dehnfuge ausgebildet und enthält zwei im Abstand zueinander angeordneten Schaltafeln, zwischen die eine Fugendichtung, insbesondere eines der üblichen elastischen Fugenbänder, eingebaut ist. Die Schaltafeln sind durch einen Träger mit einer Mehrzahl einzelner Bügel miteinander verbunden, die im Bereich des Fugendichtungsspaltes U-förmig ausgewölbt sind. Die Bügel bestehen jeweils aus einem einzigen Bewehrungsstab, der entsprechend gebogen wurde, und sind direkt auf den Schaltafeln befestigt. Das bekannte Schalungselement enthält weiterhin eine Aussteifung in Quer- und Längsrichtung bezüglich der Bügel. Die quer zu den Bügeln verlaufende Aussteifung, die auf der der jeweiligen Schaltafel gegenüberliegenden Seite der Bügel angeordnet ist, enthält quer zu den Bügeln und parallel dazu verlaufenden Aussteifungselemente. Die quer verlaufenden Aussteifungselemente sind als Gitterträger mit bevorzugt dreieckigem Querschnitt ausgebildet und nur außerhalb der Auswölbung vorgesehen. Die parallel zu den Bügeln verlaufenden Aussteifungselemente, die über die Auswölbung verlaufen, sind entweder einzelne Stäbe oder ebenfalls Gitterträger bzw. eine Gittermatte. Es ist weiterhin eine Fugeneinlage in Form einer Sperrmatte vorgesehen, die den Spalt, der die Dehnfuge bildet, ausfüllt. Diese Fugeneinlage ist mit der Schalungswandung verklebt. Nachteilig an dieser Konstruktion ist die Tatsache, dass zusätzlich zu den Bügeln noch ein Aussteifungselement erforderlich ist, das parallel zu den Bügeln verläuft, um die erforderliche Verwindungssteifheit der Verbindung zwischen den beiden Schalplatten zu erreichen, was die Herstellung kompliziert.Such a formwork element is for example from the DE 20 2006 016 361 U1 known. The known formwork element is designed as a lost formwork for an expansion joint and contains two mutually spaced formwork panels, between which a joint seal, in particular one of the usual elastic joint tapes, is installed. The formwork panels are connected to each other by a support having a plurality of individual brackets, which are bulged in a U-shape in the region of the joint-sealing gap. The brackets each consist of a single reinforcing bar, which has been bent accordingly, and are attached directly to the formwork panels. The known formwork element further includes a stiffener in the transverse and longitudinal directions with respect to the bracket. The transverse to the brackets stiffening, which is disposed on the opposite side of the respective Schafel panel of the bracket, transversely to the brackets and parallel thereto extending stiffening elements. The transverse stiffening elements are designed as lattice girders with preferably triangular cross-section and provided only outside the bulge. The extending parallel to the brackets stiffening elements that extend beyond the bulge are either single bars or lattice girders or a grid mat. It is further provided a joint insert in the form of a barrier mat, which fills the gap which forms the expansion joint. This joint insert is glued to the formwork wall. A disadvantage of this construction is the fact that in addition to the brackets nor a stiffening element is required, which runs parallel to the brackets to achieve the required torsional rigidity of the connection between the two shutter plates, which complicates the production.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, ein Schalungselement bereitzustellen, das auf konstruktiv einfache Weise ausgesteift ist.Of the Invention is thus based on the object, a formwork element provide stiffened in a structurally simple way is.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.The The object is achieved by the features specified in claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird der Träger für die Verbindung der Schalungswandungen über den Fugendichtungsspalt hinweg so ausgebildet, dass er selbst für eine Versteifung sorgt, so dass keine zusätzlich und extra aufgebrachten Aussteifungen an der der Schalungswandung abgewandten Seite des Trägers vorgesehen werden müssen. Gitterträger werden industriell vorgefertigt und sind dem zu Folge wesentlich preiswerter verfügbar als dies mit Extraanfertigungen möglich ist.By the embodiment of the invention is the carrier for the connection of the formwork walls over the jointing gap so formed that he himself for a Stiffening ensures, so no extra and extra applied Stiffeners on the formwork wall facing away from the Carrier must be provided. girder are industrially prefabricated and are therefore essential to cheaper available than with custom made possible is.

Besonders zweckmäßig werden die handelsüblichen Betonstahl-Doppelbügel mit eingeschweißten Diagonalstreben als Gitterträger eingesetzt.Especially appropriate are the commercial ones Reinforced steel double bar with welded diagonal struts used as lattice girder.

Zur Aussteifung reicht ein flächiger Gitterträger, der im Wesentlichen senkrecht zur Schalungswandung ausgerichtet ist.to Stiffening reaches a flat lattice girder, which is aligned substantially perpendicular to Schal formwandung is.

Bei Bedarf kann eine weitere Aussteifungseinrichtung für die Schalungswandung vorgesehen werden, die dann jedoch zwischen dem Träger und der Schalungswandung angeordnet werden kann, so dass die Schalungwandung unmittelbar versteift wird.at Demand may be a further stiffening device for the Schalungswandung be provided, but then between the Carrier and the formwork wall can be arranged so that the Schalungwandung is directly stiffened.

Die Aussteifung kann durch wenigstens einen Gitterträger herkömmlicher Art und insbesondere einen flächigen Gitterträger erfolgen.The Stiffening can be achieved by at least one lattice girder conventional Type and in particular a flat lattice girder respectively.

Bestandteile des Schalungselements, die aus schweißbaren Materialien bestehen, werden bevorzugt durch Verschweißen miteinander verbunden, was insbesondere für den Träger und die Aussteifungseinrichtung sowie die Aussteifungseinrichtung und die Schalungswandung gilt.ingredients of the formwork element, which consists of weldable materials exist, are preferably by welding together connected, in particular for the carrier and the stiffening device and the stiffening device and the formwork wall applies.

Zur Verwendung zum Abschalen einer Dehnfuge kann eine Fugeneinlage fest mit der Schalungswandung verbunden, insbesondere verklebt werden, so dass das erfindungsgemäße Schalungselement vollständig fertiggestellt in die Gesamtschalung eingebaut werden kann.to Use for shelling a dilatation joint may be a joint insert connected to the formwork wall, in particular glued, so that the formwork element according to the invention completely finished in the overall formwork can be installed.

Das erfindungsgemäße Schalungselement eignet sich besonders zum Abschalen einer Dehnfuge in einer Wand.The Shuttering element according to the invention is suitable especially for shelling an expansion joint in a wall.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:One Embodiment of the invention will be described below explained in more detail in the drawings. Show it:

1 eine Ansicht in Längserstreckung eines erfindungsgemäßen Schalungselements, 1 a view in the longitudinal extension of a formwork element according to the invention,

2 eine perspektivische Darstellung eines Mittelbereichs des Schalungselements gemäß 1, und 2 a perspective view of a central region of the formwork element according to 1 , and

3 eine vergrößerte Darstellung einer Fugenbandhalterung. 3 an enlarged view of a joint tape holder.

Die 1 und 2 zeigen ein Schalungselement 1, das als verlorenes Schalungselement, d. h. als Schalungselement, das nach dem Betonierung im Beton verbleibt, ausgebildet ist. Das Schalungselement 1 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel zum Abschalen einer Dehnfuge insbesondere in einer Wand ausgebildet, kann jedoch je nach Ausgestaltung auch an andere Verwendungszwecke angepasst sein.The 1 and 2 show a formwork element 1 , which is formed as a lost formwork element, ie as a formwork element that remains in the concrete after concreting. The formwork element 1 is formed in the illustrated embodiment for Abschalen an expansion joint, in particular in a wall, however, depending on Ausgestal be adapted to other uses.

Das erfindungsgemäße Schalungselement enthält eine erste Schalungswandung 2a und eine zweite Schalungswandung 2b, die aus einem flächigen Material, wie beispielsweise ein schweißbares Blech, bestehen, das eine ausreichende Betonanbindung bietet. Mögliche flächige Materialien zur Verwendung als Schalungswand sind beispielsweise Streckmetall, strukturierte Bleche oder dergleichen. Die Schalungswandungen 2a und 2b können weiterhin mit entsprechenden Dehnfugeneinlagen 3a, 3b, bevorzugt durch Verkleben, verbunden sein. Als Dehnfugeneinlagen können alle herkömmlicher Weise verwendeten Sperrmatten, beispielsweise eine wasserabweisende Mineralfaserdämmplatte Typ T mit einer Dicke d von 20 mm, verwendet werden. Wenn Brandschutzbestimmungen eingehalten werden müssen, wird zum Verkleben einer feuerfesten Dämmplatte ein feuerfester Kleber nach Baustoffklasse A1 verwendet.The formwork element according to the invention comprises a first formwork wall 2a and a second formwork wall 2 B , which consist of a sheet material, such as a weldable sheet, which provides a sufficient concrete connection. Possible sheet materials for use as formwork wall are, for example, expanded metal, structured sheets or the like. The formwork walls 2a and 2 B can continue with appropriate expansion joints 3a . 3b , preferably by gluing, be connected. As expansion joints, it is possible to use all barrier mats conventionally used, for example a type T water-repellent mineral fiber insulation board with a thickness d of 20 mm. If fire safety regulations must be adhered to, a fireproof adhesive according to building material class A1 is used to bond a fireproof insulation board.

Die beiden Schalungswandungen 2a, 2b und die darauf befestigten Fugeneinlagen 3a, 3b sind fluchtend miteinander in einer Ebene unter Freilassung eines Spalts 4 angeordnet, durch den sich eine der üblichen Fugendichtungen 5, wie beispielsweise ein Fugenblech oder das dargestellte elastomere Fugenband erstreckt. Im Spalt 4 kann z. B. die in 3 dargestellte Halterung 9 oder Aufnahme für die Fugendichtung vorgesehen sein, oder die Fugendichtung wird einfach durch Klammern oder Rödeldraht oder dergleichen an geeigneten Bauteilen befestigt.The two formwork walls 2a . 2 B and the joint inserts attached thereto 3a . 3b are aligned with each other in a plane leaving a gap 4 arranged through which one of the usual joint seals 5 , such as a joint plate or the illustrated elastomeric joint strip extends. In the gap 4 can z. B. the in 3 illustrated bracket 9 or joint for the joint seal be provided, or the joint seal is simply fixed by clips or wire rod or the like to suitable components.

Die Halterung 9 weist, wie 3 zeigt, ein erstes, einem ersten Betonierabschnitt zugeordnetes Teil 10 und ein zweites, einem zweiten Betonierabschnitt zugeordnetes Teil 11 auf, die zum Ausgleich von Dehnungen relativ zueinander bewegbar sind. Das erste Teil 10 ist als Fugenbandführung ausgebildet und folgt in soweit einer Kontur einer Befestigungseinrichtung an der Fugendichtung 5, dass die Fugendichtung 5 im Schalungselement 1 gehalten wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel enthält die Fugenbandführung ein abgewinkeltes Blech, das an die Form eines mittigen Verdickungsprofils eines herkömmlichen, elastomeren Fugenbands 5 angepasst ist. Das erste Teil 10 besteht bevorzugt aus einem gebogenen Blechstreifen. Das zweite Teil 11 ist als Steckprofil (Gleitprofil oder Gleitschiene) ausgebildet und besteht bevorzugt aus Kunststoff oder einem anderen Material. Das zweite Teil 11 hat einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, in dem ein Bereich des ersten Teils 10 bewegbar aufgenommen ist, so dass selbst bei Anbindung des ersten und/oder zweiten Teils 10, 11 an die jeweils benachbarten Betonierabschnitte Dehnungen oder Schrumpfungen der Betonierabschnitte ausgeglichen werden können. Die Halterung 9 enthält zwei symmetrisch angeordnete erste und zwei symmetrisch angeordnete zweite Teile 10, 11, wobei die zweiten Teile 11 zwischen jeweils einer Dehnfugeneinlage 3a, 3b und der Fugendichtung 5 angeordnet sind. Das erste Teil 10 ragt in Richtung der Schalungswandungen 2a, 2b aus dem zweiten Teil 11 heraus.The holder 9 shows how 3 shows a first, a first concreting associated part 10 and a second part associated with a second concreting section 11 on, which are movable to compensate for strains relative to each other. The first part 10 is designed as a joint tape guide and follows in so far a contour of a fastening device on the joint seal 5 that the joint seal 5 in the formwork element 1 is held. In the illustrated embodiment, the joint tape guide includes an angled sheet metal that conforms to the shape of a central thickening profile of a conventional elastomeric joint tape 5 is adjusted. The first part 10 preferably consists of a bent sheet metal strip. The second part 11 is designed as a plug-in profile (sliding profile or slide) and is preferably made of plastic or other material. The second part 11 has a substantially U-shaped cross section, in which a portion of the first part 10 is movably received, so that even when connecting the first and / or second part 10 . 11 can be compensated for the respective adjacent concreting expansions or shrinkage of concreting. The holder 9 contains two symmetrically arranged first and two symmetrically arranged second parts 10 . 11 , where the second parts 11 between each one expansion joint insert 3a . 3b and the joint seal 5 are arranged. The first part 10 protrudes in the direction of the formwork walls 2a . 2 B from the second part 11 out.

Die beiden Schalungswandungen 2a, 2b werden durch einen Träger 6 miteinander verbunden. Der Träger 6 enthält wenigstens einen Gitterträger mit wenigstens zwei Bügeln 6a, 6b, die über Streben 6c miteinander verbunden und auf Abstand zueinander gehalten werden. Die beiden Bügel 6a, 6b verlaufen parallel zueinander, und weisen im Bereich des Spaltes 4 einen U-förmige Wölbung W auf, die den Spalt 4 überbrückt und einen ausreichenden Freiraum schafft, damit sich die Fugendichtung 5 beidseitig über die Schalungswandungen 2a, 2b, im Wesentlichen senkrecht dazu, hinauserstrecken kann. Der Träger 6 ist bevorzugt ein vorgefertigter, flächiger Gitterträger, insbesondere ein Betonstahl-Doppelbügel mit eingeschweißten Diagonalstreben. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind einzelne dreieckförmige Streben 6c vorgesehen, die im Abstand zueinander entlang der Bügel 6a, 6b angeordnet sind. Der Abstand zwischen den Streben 6c verbessert die Durchbiegung des Trägers 6. Der flächige Gitterträger mit den beiden parallelen Bügel 6a, 6b ist so bezüglich der Schalungswandungen 2a, 2b ausgerichtet, dass einer der Bügel, der Bügel 6a, einen geringeren Abstand zur Schalungswandung 2a, 2b aufweist als der zweite Bügel 6b, wobei der flächige Gitterträger mit seiner Flächenerstreckung bevorzugt senkrecht auf die Schalungswandungen 2a, 2b auftreffend angeordnet ist.The two formwork walls 2a . 2 B be through a carrier 6 connected with each other. The carrier 6 contains at least one lattice girder with at least two straps 6a . 6b that about striving 6c connected together and kept at a distance from each other. The two stirrups 6a . 6b run parallel to each other, and point in the region of the gap 4 a U-shaped bulge W on the gap 4 bridged and creates sufficient space for the joint seal 5 on both sides over the formwork walls 2a . 2 B substantially perpendicular thereto, may extend. The carrier 6 is preferably a prefabricated, flat lattice girders, in particular a reinforcing steel double hoop with welded diagonal struts. In the illustrated embodiment, individual triangular struts 6c provided, spaced apart along the bracket 6a . 6b are arranged. The distance between the struts 6c improves the deflection of the wearer 6 , The flat lattice girder with the two parallel stirrups 6a . 6b is so with respect to the formwork walls 2a . 2 B Aligned to one of the temples, the temple 6a , a smaller distance to the formwork wall 2a . 2 B has as the second bracket 6b , wherein the flat lattice girder with its surface extension preferably perpendicular to the formwork walls 2a . 2 B is arranged incidentally.

Der Betonstahl-Doppelbügel mit eingeschweißten Diagonalen besteht aus Stäben oder Stabelementen mit einem Durchmesser von bevorzugt 10 mm und weist einen Achsabstand von bevorzugt 330 mm auf.Of the Reinforcing steel double bar with welded diagonals consists of bars or bar elements with a diameter of preferably 10 mm and has a center distance of preferably 330 mm up.

Wie insbesondere 2 zeigt, enthält der Träger 6 eine Mehrzahl im Abstand zueinander angeordnete Gitterträger, die bevorzugt identisch ausgebildet und über die Längserstreckung des Schalungselementes 1, senkrecht zur Zeichnungsebene der 1, verteilt sind.In particular 2 shows the carrier contains 6 a plurality of spaced-apart lattice girders, which are preferably formed identically and over the longitudinal extent of the shuttering element 1 , perpendicular to the plane of the drawing 1 , are distributed.

Der Träger 6 kann direkt mit der Schalungswandung 2a, 2b verbunden sein, bevorzugt ist jedoch zwischen dem Träger 6 und der Schalungswandung 2a, 2b eine Aussteifungseinrichtung 7 vorgesehen. Die Aussteifungseinrichtung 7 enthält eine Vielzahl von Gitterträgern 8, die sich im dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zum Spalt 4 erstrecken. Die Gitterträger 8 können identisch ausgebildet sein und parallel und im Abstand zueinander angeordnet werden. Als Gitterträger 8 können alle herkömmlich bekannten Gitterträger eingesetzt werden, bevorzugt sind jedoch flächige Gitterträger mit zwei im Abstand zueinander angeordneten Gurten 8a und 8b und die Gurte verbindende Streben 8c. Die Streben 8c können als Diagonalstreben in Dreieckform, wie beim Träger 6, oder als Diagonalschlange ausgebildet sein oder jede andere Form aufweisen. Statt der flächigen Gitterträger 8 können auch Gitterträger mit dreieckigen Querschnitt und drei Gurten eingesetzt werden.The carrier 6 Can directly with the formwork wall 2a . 2 B be connected, but is preferred between the carrier 6 and the formwork wall 2a . 2 B a stiffening device 7 intended. The stiffening device 7 contains a variety of lattice girders 8th in the illustrated embodiment, parallel to the gap 4 extend. The lattice girders 8th may be identical and arranged in parallel and at a distance from each other. As a lattice giver 8th All conventionally known lattice girders may be used, preferably However, are lattice girders with two spaced-apart straps 8a and 8b and the straps connecting struts 8c , The aspiration 8c can be used as diagonal struts in triangular form, as in the case of the carrier 6 , or be formed as a diagonal coil or have any other shape. Instead of the flat lattice girders 8th lattice girders with triangular cross-section and three straps can also be used.

Der Träger 6 und die Aussteifungseinrichtung 7 und ggf. auch die Schalungswandungen 2a, 2b bestehen bevorzugt aus schweißbaren Materialien, insbesondere den üblichen Betonstählen, und sind bevorzugt miteinander verschweißt.The carrier 6 and the stiffening device 7 and possibly also the formwork walls 2a . 2 B are preferably made of weldable materials, in particular the usual reinforcing steels, and are preferably welded together.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Gitterträger des Trägers 6 durch ihre Befestigung an der Aussteifungseinrichtung 7, insbesondere den Gitterträgern 8 sowie ggf. durch ihre Befestigung an der Schalungswandung 2a, 2b im Abstand zueinander gehalten und halten ihrerseits die Schalungswandungen 2a, 2b, die Fugeneinlage und die Aussteifungseinrichtung 7.In the illustrated embodiment, the lattice girders of the carrier 6 by their attachment to the stiffening device 7 , especially the lattice girders 8th and possibly by their attachment to the formwork wall 2a . 2 B kept at a distance to each other and in turn hold the formwork walls 2a . 2 B , the joint insert and the stiffening device 7 ,

In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele können für den Träger 6 auch anders konstruierte Gitterträger eingesetzt werden. Die dargestellten flächigen Gitterträger sowie andere Gitterträger können mit abweichenden Verstrebungen versehen sein, solange die Durchbiegung des Gitterträgers in seiner Flächenebene nicht beeinträchtigt wird. Es ist weiterhin möglich, den dargestellten Träger auch für andere Schalungselemente zum Überbrücken eines Spaltes und zum Befestigen zweier Schalungswandungen aneinander einzusetzen. Unter Umständen kann der Träger direkt, d. h. ohne Aussteifungseinrichtung, mit der Schalungswandung verbunden sein. Die erfindungsgemäße Schalung kann auch für Bodenplatten oder Rundschalungen eingesetzt werden.In a modification of the described and illustrated embodiments may be for the wearer 6 also differently constructed lattice girders are used. The illustrated lattice girders and other lattice girders may be provided with deviating braces, as long as the deflection of the lattice girder in its surface plane is not impaired. It is also possible to use the carrier shown for other formwork elements for bridging a gap and for securing two formwork walls together. Under certain circumstances, the carrier can be connected directly, ie without stiffening, with the formwork wall. The formwork according to the invention can also be used for floor slabs or circular formwork.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 202006016361 U1 [0002]

Claims

Shuttering element ( 1 ), in particular for shelling an expansion joint, with at least a first and a second shuttering wall ( 2a . 2 B ), leaving a gap ( 4 ) for a joint seal ( 5 ) through a gap ( 4 ) overarching beams ( 6 ), characterized in that the support ( 6 ) a lattice girder with at least two straps ( 6a . 6b ) by aspiration ( 6c ) at a distance to each other and in each case at different distances from the shuttering wall ( 2a . 2 B ) are held.

Shuttering element according to claim 1, characterized in that the carrier ( 6 ) contains a reinforcing steel double hoop with welded diagonal struts.

Shuttering element according to claim 1 or 2, characterized in that the lattice girder is a flat lattice girder, which is substantially perpendicular to the shuttering wall ( 2a . 2 B ) is aligned.

Shuttering element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier ( 6 ) via a stiffening device ( 7 ) with the formwork wall ( 2a . 2 B ) connected is.

Shuttering element according to claim 4, characterized in that the stiffening device ( 7 ) at least one lattice girder ( 8th ) contains.

Shuttering element according to claim 4 or 5, characterized in that the stiffening device ( 7 ) contains at least one flat lattice girder.

Shuttering element according to one of claims 4 to 6, characterized in that the carrier ( 6 ) with the stiffening device ( 7 ) is welded.

Shuttering element according to one of claims 4 to 7, characterized in that the stiffening device ( 7 ) with the formwork wall ( 2a . 2 B ) is welded.

Shuttering element according to one of claims 1 to 8, characterized in that a joint insert ( 3a . 3b ) fixed to the formwork wall ( 2a . 2 B ), in particular glued, is.

Shuttering element according to one of the claims 1 to 9, characterized by its design for peeling an expansion joint in a wall.

Shuttering element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the joint seal ( 5 ) with a holder ( 9 ) in the gap ( 4 ), wherein the holder at least a first and at least a second part ( 10 . 11 ), each associated with a concreting section and movable relative to each other.

Shuttering element according to claim 11, characterized in that the first part ( 10 ) a joint tape guide and the second part ( 11 ) contains a plug-in profile for at least partially receiving the joint tape guide.

Shuttering element according to claim 1, characterized by the following structure: an expansion joint insert ( 3a . 3b ), a formwork wall ( 2a . 2 B ) with the expansion joint insert ( 3a . 3b ) is glued, a stiffening device ( 7 ) with at least one lattice girder ( 8th ), which is welded to the formwork wall (10), and a curved support ( 6 ) for receiving a joint seal ( 5 ) with at least one lattice girder connected to the stiffening device ( 7 ) is welded.