DE102008015191A1

DE102008015191A1 - Method and unit for feeding at least one package to a pocket of a conveyor

Info

Publication number: DE102008015191A1
Application number: DE200810015191
Authority: DE
Inventors: Francesco Bertuzzi; Michele Squarzoni; Stefano Negrini
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2008-03-20
Publication date: 2008-10-16
Also published as: ITBO20070210A1; CN101274673A; GB2447764B; GB2447764A; GB0805013D0

Abstract

Bereitgestellt werden ein Verfahren und eine Einheit zum Zuführen wenigstens einer Packung (3) zu einer Tasche (11) eines ersten Förderers (8), wobei der erste Förderer (8) betrieben wird, um die Tasche (11) an einer Eingabestation (12) zu arretieren; eine Folge von Packungen (3) mittels eines zweiten Förderers (5) in einer Zuführrichtung (23) und entlang einem Weg (6) zugeführt wird, der an der Eingabestation (12) endet; die erste Packung (3) in der Folge durch Betreiben des ersten Förderers (5) in der Zuführrichtung (23), um die Folge von Packungen (3) weiter in der Zuführrichtung (23) zuzuführen, und daher Schieben der ersten Packung (3) in der Folge mittels der zweiten Packung (3) in der Folge in die Tasche (11) des ersten Förderers (8) eingeführt wird; die zweite Packung (3) in der Folge von dem ersten Förderer (8) durch Rückstellen der zweiten Packung (3) in der Folge in einer Rückstellrichtung (24) entgegengesetzt zu der Zuführrichtung (23) entfernt wird und der erste Förderer (8) erneut betätigt wird, um die die erste Packung (3) in der Folge enthaltende Tasche (11) aus der Eingabestation (12) zu bewegen.Provided are a method and a unit for feeding at least one package (3) to a pocket (11) of a first conveyor (8), wherein the first conveyor (8) is operated to move the pocket (11) to an input station (12). to lock; a sequence of packages (3) is fed by means of a second conveyor (5) in a feed direction (23) and along a path (6) which terminates at the input station (12); the first package (3) in sequence by operating the first conveyor (5) in the feeding direction (23) to feed the sequence of packages (3) further in the feeding direction (23), and therefore pushing the first package (3) subsequently introduced into the pocket (11) of the first conveyor (8) by means of the second pack (3) in sequence; the second pack (3) is subsequently removed from the first conveyor (8) by resetting the second pack (3) in sequence in a return direction (24) opposite to the feed direction (23) and the first conveyor (8) is again removed is actuated to move the bag (11) containing the first package (3) in succession from the input station (12).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einheit zum Zuführen wenigstens einer Packung zu einer Tasche eines Förderers.The The invention relates to a method and a unit for feeding at least a pack to a bag of a conveyor.

Die Erfindung kann mit Vorteil in einer Verpackungsmaschine zum Herstellen von bucheinbandartigen Päckchen von Zigaretten verwendet werden, anhand dessen die nachfolgende Beschreibung rein beispielhalber erfolgt.The Invention can be used advantageously in a packaging machine for manufacturing of book-binding packets used by cigarettes, by means of which the following Description purely by way of example.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Ein bucheinbandartiges Päckchen von Zigaretten umfasst wenigstens zwei Packungen, die jeweilige Gruppen von Zigaretten enthalten und derart aneinander angelenkt sind, dass sie zwischen einer geschlossenen Stellung, in der die beiden Packungen aufeinandergelegt sind, und einer offenen Stellung, in der die beiden Packungen für einen Zugriff auf die jeweiligen Gruppen von Zigaretten getrennt sind, gedreht werden können. Ein bucheinbandartiges Päckchen von Zigaretten wird beispielsweise in der Patentanmeldung US 4,294,353 beschrieben.One book cover-like package of cigarettes comprises at least two packs, the respective ones Contain groups of cigarettes and so hinged together are that they are between a closed position in which the two packages are stacked on each other, and an open position, in the two packs for have access to the respective groups of cigarettes, can be turned. A book cover-like package of cigarettes, for example, in the patent application US 4,294,353 described.

Zur Herstellung eines bucheinbandartigen Päckchens von Zigaretten muss eine Gruppe von wenigstens zwei aufeinandergelegten Packungen auf einer Verpackungsmaschine gebildet und anschließend einer Verpackungseinheit zugeführt werden, wo ein äußerer Rohling um die beiden Packungen geklebt und gefaltet wird.to Making a book cover-like packet of cigarettes a group of at least two superimposed packs a packaging machine formed and then a packaging unit supplied be where an outer blank is glued and folded around the two packs.

Insbesondere wird eine Folge von Gruppen gebildet, und es werden die Gruppen aufeinanderfolgend den Taschen eines Rades zugeführt, das eine Anzahl von Umfangstaschen aufweist und sich in Schritten bzw. Stufen (das heißt diskontinuierlich) um eine Mitteldrehachse dreht. Jede Gruppe wird durch die nachfolgenden Gruppen derart in die jeweilige Tasche geschoben, dass, sobald eine Gruppe vollständig in das Innere der jeweiligen Tasche eingeführt ist, eine Hinterwand der Gruppe in engem Kontakt mit einer entsprechenden Vorderwand der nächsten Gruppe bleibt. Dreht sich das Rad um eine Stufe bzw. einen Schritt, um die die Gruppe enthaltende Tasche nach vorne zu bewegen und die nächste freie Tasche in die zu der nächsten Gruppe weisende Position zu bewegen, so reibt die Hinterwand der in das Innere der Tasche eingeführten Gruppe an der Vorderwand der nächsten Gruppe.Especially a sequence of groups is formed, and it becomes the groups successively fed to the pockets of a wheel containing a number of peripheral pockets and in steps or stages (ie discontinuous) rotates about a central axis of rotation. Each group is characterized by the following Pushed groups into each pocket so that, as soon as a Group completely inserted into the interior of each bag, a rear wall of the Group in close contact with a corresponding front wall of the next Group remains. If the wheel rotates one step or one step, to move the bag containing the group forward and the next free bag in the next To move group pointing position, so rubs the back wall of the introduced into the interior of the bag Group on the front wall of the next Group.

Eine Reiben dieser Art ist gegebenenfalls dahingehend schädlich, dass ein vorstehendes Ende von einer der beiden Wände sich im Inneren der anderen Wand verklemmen oder damit Wechselwirken kann, wodurch beide Gruppen beschädigt werden. Dies tritt sehr viel häufiger auf, wenn die Packungen über keine Deckel verfügen (wie dies bei Packungen der Fall ist, die üblicherweise zum Bilden eines bucheinbandartigen Päckchens verwendet werden) und die oberen Abschnitte der Packungen unregelmäßige äußere Oberflächen aufweisen.A Rubbing of this kind may be harmful in that a protruding end of one of the two walls is inside the other Wall jam or interact with it, creating both groups damaged become. This happens much more often on when the packs over have no lids (as is the case with packages that are commonly used to form a bookbinding packet used) and the upper portions of the packages have irregular outer surfaces.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Einheit zum Zuführen wenigstens einer Packung zu einer Tasche eines Förderers bereitzustellen, bei denen die vorstehend aufgeführten Nachteile überwunden sind und die gleichzeitig kostengünstig und einfach zu implementieren sind.A The object of the present invention is a method and a feeding unit at least one package to provide a bag of a conveyor, at those listed above Overcome disadvantages are and at the same time cost-effective and easy to implement are.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung werden ein Verfahren und eine Einheit zum Zuführen wenigstens einer Packung zu einer Tasche eines Förderers gemäß Beanspruchung in den beigefügten Ansprüchen bereitgestellt.Corresponding The present invention relates to a method and a unit for feeding at least a package to a bag of a conveyor as claimed in the appended claims.

Kurzbeschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

Eine Anzahl von nichtbeschränkenden Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung wird nachstehend beispielhalber unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung beschrieben, die sich wie folgt zusammensetzt.A Number of non-limiting embodiments The present invention is exemplified below With reference to the accompanying drawing, which is as follows composed.

1 zeigt eine schematische Frontansicht einer Gruppenbildungseinheit zum Bilden einer Gruppe von zwei aufeinandergelegten Packungen, die eine Zuführeinheit entsprechend der vorliegenden Erfindung umfasst. 1 Figure 11 shows a schematic front view of a group forming unit for forming a group of two superimposed packs which comprises a feed unit according to the present invention.

2 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer Rückstellvorrichtung der in 1 gezeigten Zuführeinheit. 2 shows a perspective schematic view of a return device of in 1 shown feed unit.

3 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht eines alternativen Ausführungsbeispieles der in 2 gezeigten Rückstellvorrichtung. 3 shows a perspective schematic view of an alternative embodiment of the in 2 shown return device.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der ErfindungPreferred embodiments the invention

Das Bezugszeichen 1 in 1 bezeichnet insgesamt eine Gruppenbildungseinheit zum Bilden einer Gruppe 2 von zwei aufeinandergelegten Packungen 3 (eine Packung 3a und eine Packung 3b), von denen jede eine jeweilige Gruppe von Zigaretten (nicht gezeigt) enthält. Die Gruppenbildungseinheit 1 ist Teil einer kombinierten Verpackungsmaschine (nicht gezeigt) zum Herstellen von bucheinbandartigen Päckchen von Zigaretten, von denen jedes eine Gruppe 2 von Packungen 3 derart aneinander angelenkt umfasst, dass eine Drehung zwischen einer geschlossenen Stellung, in der die beiden Packungen 3 aufeinandergelegt sind, und einer offenen Stellung, in der die beiden Packungen 3 für einen Zugriff auf die jeweiligen Gruppen von Zigaretten getrennt sind, möglich wird.The reference number 1 in 1 collectively designates a group forming unit for forming a group 2 of two superimposed packs 3 (a package 3a and a pack 3b ), each containing a respective group of cigarettes (not shown). The group formation unit 1 is part of a combined packaging machine (not shown) for making book-binding packets of cigarettes, each of which is a group 2 of packs 3 so hinged together that a rotation between a closed position in which the two packs 3 are superimposed, and an open position, in the two packs 3 are possible for access to the respective groups of cigarettes.

Die Gruppenbildungseinheit 1 umfasst eine Gruppenbildungsstation 4, wo zwei Packungen 3a und 3b aufeinandergelegt werden, um die Gruppe 2 zu bilden; einen Förderer 5a zum Zuführen der Packungen 3a entlang einem geraden Weg 6a, der an der Gruppenbildungsstation 4 endet; und einen Förderer 5b zum Zuführen der Packungen 3b entlang einem geraden Weg 6b, der an der Gruppenbildungsstation 4 endet.The group formation unit 1 includes a group formation station 4 where two packs 3a and 3b be superimposed to the group 2 to build; a conveyor 5a for feeding the packages 3a along a straight path 6a at the grouping station 4 ends; and a sponsor 5b for feeding the packages 3b along a straight path 6b at the grouping station 4 ends.

Der Förderer 5b befindet sich derart über dem Förderer 5a, dass die Wege 6a und 6b vertikal koplanar sind und der Weg 6a derart mit dem Weg 6b zusammenläuft (das heißt, der Förderer 5a läuft mit dem Förderer 5b zusammen), dass eine von dem Förderer 5b herkommende Packung 3b auf eine von dem Förderer 5a herkommende jeweilige Packung 3a gelegt wird. Die Förderer 5a und 5b werden vorzugsweise mit konstanter Geschwindigkeit, das heißt kontinuierlich, – im Gegensatz zu diskontinuierlich oder in Stufen bzw. Schritten – betrieben.The conveyor 5b is so above the conveyor 5a that the ways 6a and 6b Vertical coplanar are and the way 6a so with the way 6b converges (that is, the promoter 5a runs with the conveyor 5b together) that one of the promoter 5b coming pack 3b on one of the conveyor 5a originating respective pack 3a is placed. The sponsors 5a and 5b are preferably operated at a constant speed, that is continuously, as opposed to batchwise or in stages.

Die Gruppenbildungsstation 4 umfasst eine Stützoberfläche 7, auf der die Gruppe 2 behutsam abgelegt wird und entlang der die Gruppe 2 durch die folgenden Gruppen 2, die zusammen durch die Förderer 5a und 5b geschoben werden, gleitverschoben wird.The group formation station 4 includes a support surface 7 on which the group 2 is carefully deposited and along the the group 2 through the following groups 2 that together through the sponsors 5a and 5b be pushed, slid.

Die Gruppenbildungseinheit 1 umfasst zudem einen Förderer 8, der durch ein Übertragungsrad 9 festgelegt ist, das sich stromabwärts von der Gruppenbildungsstation 4 befindet und sich in Stufen bzw. Schritten um eine Mitteldrehachse 10 dreht, und umfasst eine Anzahl von Umfangstaschen 11 jeweils zum Aufnehmen einer jeweiligen Gruppe 2. Insbesondere nimmt jede Tasche 11 des Übertragungsrades 9 eine Gruppe 2 an einer Eingabestation 12 unmittelbar stromabwärts von der Gruppenbildungsstation 4 auf und gibt die Gruppe 2 an einer Ausgabestation 13 diametral entgegengesetzt bzw. gegenüberliegend der Eingabestation 12 ab.The group formation unit 1 also includes a sponsor 8th that by a transmission wheel 9 which is located downstream of the group formation station 4 is located and in steps or steps about a central axis of rotation 10 turns, and includes a number of peripheral pockets 11 each for recording a respective group 2 , In particular, each bag takes 11 of the transmission wheel 9 a group 2 at an input station 12 immediately downstream of the group formation station 4 on and gives the group 2 at an output station 13 diametrically opposite or opposite the input station 12 from.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel umfasst das Übertragungsrad 9 einen Gegenschieber 14, der radial beweglich ist, um das Einführen der Gruppe 2 in das Innere der Tasche 11 an der Gruppenbildungsstation 4 zu unterstützen; und einen Schieber 15, der radial beweglich ist, um die Abgabe der Gruppe 2 von der Tasche 11 an der Eingabestation 13 zu unterstützen. Der Gegenschieber 14 und der Schieber 15 führen entgegengesetzte Bewegungen aus und werden beide von derselben Betätigungsvorrichtung 16 betrieben, die sich in der Mitte befindet und mechanisch mit dem Gegenschieber 14 und dem Schieber 15 mittels einer Zahnstangenkupplung verbunden ist.In a preferred embodiment, the transmission wheel comprises 9 a counter-slider 14 which is radially movable to the insertion of the group 2 in the interior of the bag 11 at the group formation station 4 to support; and a slider 15 which is radially movable to the output of the group 2 from the bag 11 at the input station 13 to support. The counter-slider 14 and the slider 15 perform opposite movements and are both from the same actuator 16 operated, which is located in the middle and mechanically with the counter-slide 14 and the slider 15 is connected by means of a rack and pinion coupling.

Das Übertragungsrad 9 weist eine äußere Oberfläche 17 (insbesondere eine zylindrische seitliche Oberfläche) auf, durch die die Taschen 11 gebildet sind. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel nimmt zwischen jeweils zwei benachbarten Taschen 11 die Krümmung der äußeren Oberfläche 17 des Übertragungsrades 9 in der Drehrichtung 18 des Übertragungsrades 9 zu. Mit anderen Worten, jede Tasche 11 wird durch zwei Wände 19, 20 senkrecht zu der Drehrichtung 18 des Übertragungsrades 9 begrenzt, wobei die Wand 19, die sich stromaufwärts in der Drehrichtung 18 des Übertragungsrades 9 befindet, im Vergleich zu der Wand 20, die sich stromabwärts in der Drehrichtung 18 des Übertragungsrades 9 befindet, radial länger ist. Zwischen jeweils zwei benachbarten Taschen 11 nimmt die Krümmung der äußeren Oberfläche 17 des Übertragungsrades 9 gleichmäßig von der Wand 20 einer Tasche 11 zu der Wand 19 der benachbarten stromabwärts befindlichen Tasche 11 zu.The transmission wheel 9 has an outer surface 17 (In particular, a cylindrical side surface), through which the pockets 11 are formed. In a preferred embodiment takes between each two adjacent pockets 11 the curvature of the outer surface 17 of the transmission wheel 9 in the direction of rotation 18 of the transmission wheel 9 to. In other words, every bag 11 is through two walls 19 . 20 perpendicular to the direction of rotation 18 of the transmission wheel 9 limited, with the wall 19 that are upstream in the direction of rotation 18 of the transmission wheel 9 located, compared to the wall 20 moving downstream in the direction of rotation 18 of the transmission wheel 9 is located radially longer. Between every two adjacent pockets 11 takes the curvature of the outer surface 17 of the transmission wheel 9 evenly from the wall 20 a bag 11 to the wall 19 the adjacent downstream pocket 11 to.

Vermöge des vorbeschriebenen Aufbaus der äußeren Oberfläche 17 des Übertragungsrades 9 kann sich eine Gruppe 2 auch dann fortwährend hin zu der Mitte des Übertragungsrades 9 bewegen, wenn sich das Übertragungsrad 9 um die Drehachse 10 dreht. Dies bedeutet, dass dann, wenn sich das Übertragungsrad 9 um einen Schritt bzw. eine Stufe, das heißt den Abstand zwischen einer Tasche 11 und der nächsten, dreht, sich die Gruppe 2, die in das Innere der nächsten Tasche 11 eingeführt werden soll, hin zu der Mitte des Übertragungsrades 9 um einen Abstand gleich der Differenz der radialen Längen einer stromaufwärts befindlichen Wand 19 und einer stromabwärts befindlichen Wand 20 in der Drehrichtung 18 des Übertragungsrades 9 bewegen kann. Hält daher das Übertragungsrad 9 an und weist die Tasche 11 zu der Gruppe 2, so muss die Gruppe 2 nur um einen weiteren Abstand, der kleiner als die maximale radiale Länge der Tasche 11 ist, für das Einführen in das Innere der Tasche 11 vorrücken.By virtue of the above construction of the outer surface 17 of the transmission wheel 9 can become a group 2 then also continuously towards the middle of the transmission wheel 9 move when the transmission wheel 9 around the axis of rotation 10 rotates. This means that when the transmission wheel 9 by one step, ie the distance between a pocket 11 and the next, the group turns 2 that go into the inside of the next bag 11 should be introduced, towards the middle of the transmission wheel 9 by a distance equal to the difference of the radial lengths of an upstream wall 19 and a downstream wall 20 in the direction of rotation 18 of the transmission wheel 9 can move. Therefore holds the transmission wheel 9 and has the bag 11 to the group 2 so must the group 2 only by a further distance, which is smaller than the maximum radial length of the bag 11 is for insertion into the inside of the bag 11 advance.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel umfasst jede Tasche 11 eine Endwand 21, die parallel zu der Drehrichtung 18 des Übertragungsrades 9 und derart gestuft ist, dass die stromaufwärts befindliche Packung 3a der Gruppe 2 in der Drehrichtung 18 des Übertragungsrades 9 an dem Übertragungsrad 9 in Bezug auf die stromabwärts befindliche Packung 3b der Gruppe 2 in der Drehrichtung 18 des Übertragungsrades 9 ein wenig nach innen versetzt ist. Vorzugsweise ist auch der Gegenschieber 15 derart gestuft, dass er der Form nach den Endwänden 21 der Taschen 11 entspricht.In a preferred embodiment, each bag comprises 11 an end wall 21 parallel to the direction of rotation 18 of the transmission wheel 9 and is stepped such that the upstream pack 3a the group 2 in the direction of rotation 18 of the transmission wheel 9 at the transmission wheel 9 with respect to the downstream packing 3b the group 2 in the direction of rotation 18 of the transmission wheel 9 a little bit inwards. Preferably, the counter-slide is 15 so graded that it is shaped to the end walls 21 the bags 11 equivalent.

Der vorstehend beschriebene gestufte Aufbau der Endwände 21 der Taschen 11 verhindert eine Wechselwirkung zwischen einer Gruppe 2, die im Inneren einer Tasche 11 aufgenommen ist, und der nächsten Gruppe 2 mit einer zu der Tasche 11 weisenden Positionierung. Dies bedeutet, dass die Versatzanordnung der Packungen 3 verhindert, dass die Packung 3a der Gruppe 2, die im Inneren der Tasche 11 aufgenommen ist, mit der Packung 3b der nächsten Gruppe 2 mit der zu der Tasche 11 weisenden Positionierung wechselwirkt. Eine Wechselwirkung dieser Art kann dahingehend äußerst schädlich sein, dass für den Fall einer Wechselwirkung zwischen der im Inneren der Tasche 11 aufgenommenen Gruppe 2 und der nächsten Gruppe 2 mit einer zu der Tasche 11 weisenden Positionierung die Relativbewegung zwischen den beiden Gruppen 2 bei einer Drehung des Übertragungsrades 9 zu einer Beschädigung oder Zerstörung von beiden Gruppen 2 führen kann.The above-described stepped construction of the end walls 21 the bags 11 prevents an interaction between a group 2 In the In a bag 11 is included, and the next group 2 with one to the bag 11 pointing positioning. This means that the offset arrangement of the packages 3 prevents the pack 3a the group 2 inside the bag 11 is included, with the pack 3b the next group 2 with the to the bag 11 pointing positioning interacts. An interaction of this kind can be extremely damaging in that in the case of an interaction between the inside of the bag 11 recorded group 2 and the next group 2 with one to the bag 11 pointing positioning the relative movement between the two groups 2 during a rotation of the transmission wheel 9 to damage or destruction of both groups 2 can lead.

Wie in 2 und 3 gezeigt ist, ist eine Rückstellvorrichtung 22 an einer Eingabestation 11 für eine von dem Übertragungsrad 9 erfolgende Rückstellung der nächsten Gruppe 2 stromaufwärts von dem Übertragungsrad 9 und eine dadurch erfolgende geringfügige Trennung der nächsten Gruppe 2 stromaufwärts von dem Übertragungsrad 9 von der Gruppe 2 im Inneren des Übertragungsrades 9 bereitgestellt. Dies bedeutet, dass genau vor einer Drehung des Übertragungsrades 9 die nächste Gruppe 2 stromaufwärts von dem Übertragungsrad 9 durch die Rückstellvorrichtung 22 von der Gruppe 2 im Inneren des Übertragungsrades 9 getrennt wird, um zu verhindern, dass die zueinanderweisenden Wände der beiden Gruppen 2 aneinander reiben.As in 2 and 3 is shown is a reset device 22 at an input station 11 for one of the transmission wheel 9 resetting the next group 2 upstream of the transmission wheel 9 and thereby a slight separation of the next group 2 upstream of the transmission wheel 9 by the group 2 inside the transmission wheel 9 provided. This means that just before a rotation of the transmission wheel 9 the next group 2 upstream of the transmission wheel 9 through the return device 22 by the group 2 inside the transmission wheel 9 is disconnected to prevent the facing walls of the two groups 2 rub against each other.

Mit anderen Worten, das Übertragungsrad 9 wird bei praktischer Verwendung um eine Stufe bzw. einen Schritt um eine Drehachse 10 gedreht (das heißt, der erste Förderer 8 wird betrieben), um eine Tasche 11 an der Eingabestation 12 zu arretieren. Nunmehr führt der Förderer 5 (das heißt der Förderer 5a zusammen mit dem Förderer 5b) die Folge von Gruppen 2 in einer Zuführrichtung 23 entlang dem Weg 6 zu, der an der Eingabestation 12 endet, wobei die erste Gruppe 2 in der Folge durch die zweite Gruppe 2 in der Folge in die stationäre Tasche 11 geschoben wird. Nunmehr erfolgt, bevor das Übertragungsrad 9 um eine weitere Stufe bzw. einen weiteren Schritt gedreht wird, um die die erste Gruppe 2 in der Folge enthaltende Tasche 11 aus der Eingabestation 12 zu bewegen, durch die Rückstellvorrichtung 22 eine Rückstellung der zweiten Gruppe 2 in der Folge von dem Übertragungsrad 9 (das heißt von dem Förderer 8) in einer Rückstellrichtung 24 entgegengesetzt zu der Zuführrichtung 23. Erst nach der Rückstellung der zweiten Gruppe 2 in der Folge von dem Übertragungsrad 9 (das heißt von dem Förderer 8) wird das Übertragungsrad 9 um eine weitere Stufe bzw. einen weiteren Schritt gedreht, um die die erste Gruppe 2 in der Folge enthaltende Tasche 11 aus der Eingabestation 12 zu bewegen.In other words, the transmission wheel 9 becomes one step or one step about a rotation axis in practical use 10 turned (that is, the first conveyor 8th is operated) to a bag 11 at the input station 12 to lock. Now leads the conveyor 5 (that is the sponsor 5a together with the sponsor 5b ) the sequence of groups 2 in a feeding direction 23 along the way 6 to that at the input station 12 ends, the first group 2 in the episode by the second group 2 subsequently in the stationary bag 11 is pushed. Now takes place before the transmission wheel 9 is rotated by a further step or another step to the the first group 2 bag containing in the episode 11 from the input station 12 to move through the reset device 22 a provision of the second group 2 in the wake of the transmission wheel 9 (that is from the conveyor 8th ) in a return direction 24 opposite to the feed direction 23 , Only after the recovery of the second group 2 in the wake of the transmission wheel 9 (that is from the conveyor 8th ) becomes the transmission wheel 9 rotated by one more step, or another step, around the first group 2 bag containing in the episode 11 from the input station 12 to move.

Bei dem in 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel schiebt die Rückstellvorrichtung 22 die zweite Gruppe 2 in der Folge in der Rückstellrichtung 24 für eine Rückstellung der zweiten Gruppe 2 in der Folge von dem Übertragungsrad 9.At the in 2 and 3 The embodiment shown shifts the return device 22 the second group 2 in the sequence in the return direction 24 for a provision of the second group 2 in the wake of the transmission wheel 9 ,

Bei einem nicht gezeigten alternativen Ausführungsbeispiel betreibt für eine Rückstellung der zweiten Gruppe 2 in der Folge von dem Übertragungsrad 9 die Rückstellvorrichtung 22 den Förderer 5 in der Rückstellrichtung 24 und schiebt gleichzeitig die zweite Gruppe 2 in der Folge in der Rückstellrichtung 24. Bei einem weiteren nicht gezeigten Ausführungsbeispiel betreibt die Rückstellvorrichtung 22 einfach den Förderer 5 in der Rückstellrichtung 24 für eine Rückstellung der zweiten Gruppe 2 in der Folge von dem Übertragungsrad 9.In an alternative embodiment, not shown, operates for a provision of the second group 2 in the wake of the transmission wheel 9 the reset device 22 the promoter 5 in the return direction 24 and at the same time pushes the second group 2 in the sequence in the return direction 24 , In a further embodiment, not shown, the return device operates 22 just the conveyor 5 in the return direction 24 for a provision of the second group 2 in the wake of the transmission wheel 9 ,

Bei dem in 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel steht die Rückstellvorrichtung 22 mit zwei entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Wänden der Gruppe 2 parallel zu dem Weg 6 in Eingriff.At the in 2 and 3 the embodiment shown is the return device 22 with two opposite or opposite walls of the group 2 parallel to the way 6 engaged.

Bei dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Rückstellvorrichtung 22 zwei (nämlich eine obere und eine untere) statische Stützoberflächen 25, die parallel zu dem Weg 6 sind und sich auf entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Seiten des Weges 6 befinden, um einen Tunnel festzulegen, entlang dem sich jede Gruppe 2 hin zu dem Übertragungsrad 9 gleitverschiebt. Jede statische Stützoberfläche 25 weist eine Durchgangsöffnung 26 auf, wobei die Rückstellvorrichtung 22 zwei Schiebevorrichtungen 27 umfasst, von denen jede durch eine jeweilige Durchgangsöffnung 26 auf eine Gruppe 2 wirkt.At the in 2 embodiment shown comprises the return device 22 two (namely, an upper and a lower) static support surfaces 25 that are parallel to the path 6 are and are on opposite or opposite sides of the way 6 to set a tunnel along which each group 2 towards the transmission wheel 9 gleitverschiebt. Any static support surface 25 has a passage opening 26 on, with the return device 22 two push devices 27 each of which passes through a respective through hole 26 on a group 2 acts.

Jede Schiebevorrichtung 27 umfasst eine Walze 28, die derart angebracht ist, dass sie sich um eine Mitteldrehachse 29 senkrecht zu dem Weg 6 dreht und einen Vorsprung 30 aufweist, der in das Innere der Durchgangsöffnung 26 eingeführt wird. Bei praktischer Verwendung führt die Walze 28 jeder Schiebevorrichtung 27 eine 360°-Drehung um die Drehachse 29 aus, um die zweite Gruppe 2 in der Folge in der Rückstellrichtung 24 zu schieben. Augenscheinlich drehen sich die Walzen 28 der beiden Schiebevorrichtungen 27 in entgegengesetzten Richtungen um die jeweiligen Drehachsen 29.Every pusher 27 includes a roller 28 mounted so as to be about a central axis of rotation 29 perpendicular to the path 6 turns and takes a lead 30 which, in the interior of the passage opening 26 is introduced. In practical use, the roller performs 28 every pusher 27 a 360 ° turn around the axis of rotation 29 out to the second group 2 in the sequence in the return direction 24 to push. Evidently the rollers are turning 28 the two sliding devices 27 in opposite directions about the respective axes of rotation 29 ,

Bei einer nicht gezeigten Abwandlung umfasst die Rückstellvorrichtung 22 nur eine untere statische Stützoberfläche 25 und daher nur eine Schiebevorrichtung 27.In a modification not shown, the return device comprises 22 only a lower static support surface 25 and therefore only a pusher 27 ,

Bei dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Rückstellvorrichtung 22 eine bewegliche (untere) Stützoberfläche 31, die parallel zu dem Weg 6 ist und auf der sich die Gruppe 2 hin zu dem Übertragungsrad 9 gleitverschiebt, sowie eine Betätigungsvorrichtung 32 zum Bewegen der beweglichen Stützoberfläche 31 in einer Richtung parallel zu dem Weg 6.At the in 3 embodiment shown comprises the return device 22 a movable (lower) support surface 31 that are parallel to the path 6 is and on which the group is 2 towards the transmission wheel 9 slidably, as well as an actuator 32 for moving the movable support surface 31 in a direction parallel to the path 6 ,

Die Rückstellvorrichtung 22 umfasst zudem eine Druckvorrichtung 33, die sich über der beweglichen Stützoberfläche 31 befindet, und eine Betätigungsvorrichtung 34 zum Bewegen der Druckvorrichtung 33 sowohl parallel zu dem Weg 6 wie auch senkrecht zu dem Weg 6 zu der beweglichen Stützoberfläche 31 hin und von dieser weg.The reset device 22 also includes a printing device 33 extending above the movable support surface 31 located, and an actuator 34 for moving the printing device 33 both parallel to the way 6 as well as perpendicular to the path 6 to the mobile support surface 31 to and from this way.

Bei praktischer Verwendung wird zum Schieben der zweiten Gruppe 2 in der Folge in der Rückstellrichtung 24 die bewegliche Stützoberfläche 31 in der Rückstellrichtung 24 bewegt, gleichzeitig die Druckvorrichtung 33 koordiniert auf die zweite Gruppe 2 in der Folge abgesenkt und anschließend in der Rückstellrichtung 24 bewegt.In practical use, pushing the second group 2 in the sequence in the return direction 24 the movable support surface 31 in the return direction 24 moves, at the same time the printing device 33 coordinated to the second group 2 lowered in the sequence and then in the return direction 24 emotional.

Bei einer nicht gezeigten Abwandlung ist die bewegliche Stützoberfläche 31 derart durch eine statische Stützoberfläche ersetzt, dass die zweite Gruppe 2 in der Folge in der Rückstellrichtung 24 nur durch die Druckvorrichtung 33 geschoben wird.In a modification, not shown, is the movable support surface 31 replaced by a static support surface such that the second group 2 in the sequence in the return direction 24 only through the printing device 33 is pushed.

Es ist wichtig einzusehen, dass die Gruppenbildungseinheit 1 gemäß vorstehender Beschreibung derart abgewandelt werden kann, dass eine Gruppe 2 von mehr als zwei (üblicherweise drei) Packungen 3 gebildet wird.It is important to realize that the group formation unit 1 According to the above description can be modified such that a group 2 of more than two (usually three) packs 3 is formed.

Bei einem anderen nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Gruppenbildungseinheit 1 gemäß vorstehender Beschreibung weglassen, wobei dann die Taschen 11 des Übertragungsrades 9 mit den einzelnen Packungen 3 beschickt werden. Mit anderen Worten, es werden keine Gruppen 2 gebildet, und es führt ein einzelner Förderer 5 einzelne Packungen 3 den Taschen 11 des Übertragungsrades 9 zu.In another embodiment, not shown, is the group formation unit 1 omit according to the above description, in which case the pockets 11 of the transmission wheel 9 with the individual packs 3 be charged. In other words, there will be no groups 2 formed, and it leads a single sponsor 5 individual packs 3 the bags 11 of the transmission wheel 9 to.

Die vorstehend beschriebene Zuführeinheit weist zahlreiche Vorteile auf. Insbesondere ist sie schnell und einfach herzustellen und verhindert vor allem jedwedes Reiben zwischen der Hinterwand der in das Innere der Tasche 11 eingeführten Packung 3 und der Vorderwand der nächste Packung 3, wenn das Übertragungsrad 9 um eine Stufe bzw. einen Schritt gedreht wird, um die die Packung 3 enthaltende Tasche 11 aus der Eingabestation 12 zu bewegen.The above-described feeding unit has many advantages. In particular, it is quick and easy to manufacture and above all prevents any rubbing between the back wall of the inside of the bag 11 introduced pack 3 and the front wall of the next pack 3 if the transmission wheel 9 is rotated one step or one step around the the pack 3 containing bag 11 from the input station 12 to move.

Eingedenk der zahlreichen Vorteile kann die hier beschriebene Zuführeinheit auch mit Vorteil verwendet werden, um Gruppen, die nicht Gruppen von Zigaretten sind, zuzuführen (so beispielsweise Packungen von Süßwaren oder anderen Lebensmitteln).mindful The many advantages of the feed unit described here also be used with advantage to groups that are not groups of cigarettes are to be supplied (For example, packages of confectionery or other foods).

Claims

Method for feeding at least one package to a bag ( 11 ) of a first conveyor, the method comprising the steps of: operating the first conveyor ( 8th ) to the bag ( 11 ) at an input station ( 12 ) to lock; by means of a second conveyor ( 5 ) feeding a sequence of packages ( 3 ) in a feed direction ( 23 ) and along a path ( 6 ) at the input station ( 12 ) ends; Inserting the first pack ( 3 ) in the bag ( 11 ) of the first conveyor ( 8th ) by operating the second conveyor ( 5 ) in the feed direction ( 23 ), the sequence of packs ( 3 ) further in the feeding direction ( 23 ), and therefore pushing the first package ( 3 ) in the sequence by means of the second pack ( 3 ) subsequently; and re-running the first conveyor ( 3 ), to which the first pack ( 3 ) containing pocket ( 11 ) from the input station ( 12 ) to move; the method being characterized in that it comprises the following further step: before the operation of the first conveyor ( 8th ), to which the first pack ( 3 ) containing pocket ( 11 ) from the input station ( 12 ), removing the second pack ( 3 ) in the wake of the first conveyor ( 11 ) by resetting the second package ( 3 ) in the sequence in a return direction ( 24 ) opposite to the feed direction ( 23 ).

The method of claim 1, wherein the second package ( 3 ) in the wake of the first conveyor ( 8th ) by operating the second conveyor ( 5 ) in the return direction ( 24 ) Will get removed.

The method of claim 1, wherein the second package ( 3 ) in the wake of the first conveyor ( 8th ) by pushing the second pack ( 3 ) in the sequence in the return direction ( 24 ) by means of a return device ( 22 ) independent of the second conveyor ( 5 ) Will get removed.

The method of claim 3, wherein the second package ( 3 ) in the wake of the first conveyor ( 8th ) by operating the second conveyor ( 5 ) in the return direction ( 24 ) and also by pushing the second pack ( 3 ) in the sequence in the return direction ( 24 ) by means of a return device ( 22 ) independent of the second conveyor ( 5 ) Will get removed.

A method according to claim 3 or 4, wherein the second package ( 3 ) in the return direction ( 24 ) by a reset device ( 22 ) with the two opposite walls of the second package ( 3 ) parallel to the path ( 6 ) is engaged.

Method according to one of claims 1 to 5, wherein the second conveyor ( 5 ) a series of groups ( 2 ) of packs ( 3 each of which comprises at least two packs ( 3 ), and the bag ( 11 ) of the first conveyor ( 8th ) a respective group ( 2 ) of packages ( 3 ).

Feeding unit for feeding at least one package to a pocket of a first conveyor which is operated to move the pocket ( 11 ) at an input station ( 12 ) to lock; wherein the feed unit comprises a second conveyor ( 5 ) for feeding a sequence of packages ( 3 ) in a feed direction ( 23 ) and along a path ( 6 ) located at the input station ( 12 ) ends; the first pack ( 3 ) in the sequence by operating the second conveyor ( 5 ) in the feed direction ( 23 ), the sequence of packs ( 3 ) further in the feeding direction ( 23 ), and therefore pushing the first package ( 3 ) in the sequence by means of the second pack ( 3 ) in the episode, in the bag ( 11 ) of the first conveyor ( 8th ) is introduced; and once the first pack ( 3 ) in the sequence in the interior of the bag ( 11 ) of the first conveyor ( 8th ), the first promoter ( 8th ) is operated again to match the first package ( 3 ) containing pocket ( 11 ) from the input station ( 12 ) to move; the feed unit being characterized in that it comprises a return device ( 22 ), which before the operation of the first conveyor ( 8th ), to which the first pack ( 3 ) containing pocket ( 11 ) from the input station ( 12 ), the second pack ( 3 ) in the wake of the first conveyor ( 8th ) by resetting the second package ( 3 ) in the sequence in a return direction ( 24 ) opposite to the feed direction ( 23 ) away.

Feeding unit according to claim 7, wherein the return device ( 22 ) the second conveyor ( 5 ) in the return direction ( 24 ) operates the second pack ( 3 ) in the wake of the first conveyor ( 8th ) to remove.

Feeding unit according to claim 7, wherein the return device ( 22 ) the second pack ( 3 ) in the sequence in the return direction ( 24 ) pushes to the second pack ( 3 ) in the wake of the first conveyor ( 8th ) to remove.

Feeding unit according to claim 9, wherein the second package ( 3 ) in the wake of the first conveyor ( 8th ), the reset device ( 22 ) the second conveyor ( 5 ) in the return direction ( 24 ) and at the same time the second pack ( 3 ) in the sequence in the return direction ( 24 ) pushes.

Feeding unit according to claim 9 or 10, wherein the return device ( 22 ) with two opposite walls of the second package ( 3 ) parallel to the path ( 6 ) is engaged.

Feeding unit according to claim 9 or 10, wherein the return device ( 22 ) comprises: at least one static support surface ( 25 ) parallel to the path ( 6 ) and on which the second pack ( 3 ) to the first conveyor ( 8th ) slides; a passage opening ( 26 ) caused by the static support surface ( 25 ) is formed through; and a pusher device ( 27 ), referring to the second pack ( 3 ) through the passage opening ( 26 ) acts through.

Feeding unit according to claim 12, wherein the pushing device ( 27 ) a roller ( 28 ) mounted so as to extend about a central axis of rotation ( 29 ) perpendicular to the path ( 6 ) and a lead ( 30 ), which in the interior of the passage opening ( 26 ) is introduced.

Feeding unit according to claim 12, wherein the roller ( 28 ) of the pusher ( 27 ) a complete 360 ° rotation about the axis of rotation ( 29 ) carries out the second pack ( 3 ) in the sequence in the return direction ( 24 ).

Feeding unit according to claim 12, 13 or 14, wherein the return device ( 22 ) comprises: two static support surfaces ( 25 ) parallel to the path ( 6 ) and are on opposite or opposite sides of the way ( 6 ) to define a tunnel along which the second package ( 3 ) to the first conveyor ( 8th ) slides; two through holes ( 26 ), each in a respective static support surface ( 25 ) is formed; and two pushing devices ( 27 ), each one referring to the second pack ( 3 ) through a respective passage opening ( 26 ) acts.

Feeding unit according to claim 9 or 10, wherein the return device ( 22 ) comprises: at least one movable support surface ( 31 ) parallel to the path ( 6 ) and on which the second pack ( 3 ) to the first conveyor ( 8th ) slides; and a first actuating device ( 32 ) for moving the movable support surface ( 31 ) in a direction parallel to the path ( 6 ).

Feeding unit according to claim 16, wherein the return device ( 22 ) comprises: a printing device ( 33 ) extending above the movable support surface ( 31 ) is located; and a second actuator ( 34 ) for moving the printing device ( 33 ) both parallel to the path ( 6 ) as well as perpendicular to the path ( 6 ) to the movable support surface ( 31 ) and away from it.

Feeding unit according to claim 9 or 10, wherein the return device ( 22 ) comprises: at least one static support surface parallel to the path ( 6 ) and on which the second pack ( 3 ) to the first conveyor ( 8th ) slides; a printing device ( 33 ), which is located above the static support surface; and a second actuator ( 34 ) for moving the printing device ( 33 ) both parallel to the path ( 6 ) as well as perpendicular to the path ( 6 ) toward and away from the static support surface.

Feeding unit according to one of claims 7 to 18, wherein the second conveyor ( 5 ) a series of groups ( 2 ) of packs ( 3 each of which comprises at least two packs ( 3 ) and the bag ( 11 ) of the first conveyor ( 8th ) a respective group ( 2 ) of packages ( 3 ).

Feeding unit according to claim 19, wherein the bag ( 11 ) an end wall ( 21 ) parallel to a direction of movement ( 18 ) of the first conveyor ( 8th ) and is stepped such that an upstream pack ( 3a ) the group ( 2 ) in the direction of movement ( 18 ) of the first conveyor ( 8th ) on the first conveyor ( 8th ) with respect to a downstream pack ( 3b ) the group ( 2 ) in the direction of movement ( 18 ) of the first conveyor ( 8th ) is slightly offset inwards.

Feeding unit according to one of claims 7 to 20, wherein the first conveyor ( 8th ) a transmission wheel ( 27 ), which is in steps or steps about a central axis of rotation ( 10 ) and a number of pockets ( 11 ) each for receiving a respective pack ( 3 ) having.

Feeding unit according to claim 21, wherein the transmission wheel ( 9 ) an outer surface ( 17 ), through which the pockets ( 11 ) are formed, and between each two adjacent pockets ( 11 ) the curvature of the outer surface ( 17 ) of the transmission wheel ( 9 ) in one direction of rotation ( 18 ) of the transmission wheel ( 9 ) increases.

Feeding unit according to claim 22, wherein each bag ( 11 ) through two walls ( 19 . 20 ) perpendicular to the direction of rotation ( 18 ) of the transmission wheel ( 9 ) is limited and a first wall ( 20 ), which are located downstream in the direction of rotation ( 18 ) of the transmission wheel ( 9 ), compared to a second wall ( 19 ) upstream in the direction of rotation ( 18 ) of the transmission wheel ( 9 ), is radially shorter.

Feeding unit according to claim 23, wherein between each two adjacent pockets ( 11 ) the curvature of the outer surface ( 17 ) of the transmission wheel ( 9 ) evenly from the first wall ( 20 ) a bag ( 11 ) to the second wall ( 19 ) of the adjacent downstream pocket ( 11 ) increases.

Feeding unit according to one of claims 21 to 24, wherein the transmission wheel ( 9 ) a counter-slide ( 14 ) which is radially movable to allow the insertion of the package ( 3 ) into the interior of the bag ( 11 ) to support.