DE102008012612B4

DE102008012612B4 - Verfahren für einen emissionsoptimierten Wechsel von einer Betriebsart eines Verbrennungsmotors in eine andere

Info

Publication number: DE102008012612B4
Application number: DE102008012612.8A
Authority: DE
Inventors: Erwin Bauer; Dietmar Ellmer
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Vitesco Technologies GmbH
Priority date: 2008-03-05
Filing date: 2008-03-05
Publication date: 2014-09-11
Anticipated expiration: 2028-03-06
Also published as: KR20100136485A; WO2009109540A3; DE102008012612A1; WO2009109540A2; KR101554467B1; US8539754B2; US20110047967A1

Abstract

Verfahren für einen emissionsoptimierten Wechsel aus einer fremdgezündeten Betriebsart, insbesondere einem SI-Betrieb, eines Verbrennungsmotors, in eine selbstzündende Betriebsart, insbesondere einen CAI-Betrieb, des Verbrennungsmotors, wobei der Verbrennungsmotor zeitlich vor dem Wechsel der Betriebsarten in einer Vorbereitungsphase in wenigstens einem Zyklus eines Zylinders mit einem fetten Gemisch (λ < 1) und zeitlich darauf folgend in demselben Zylinder in wenigstens dem letzten Zyklus vor dem Wechsel der Betriebsarten mit einem mageren Gemisch (λ > 1) in der fremdgezündeten Betriebsart betrieben wird, und der Verbrennungsmotor unmittelbar danach in der selbstzündenden Betriebsart betrieben wird, wobei ein Abstimmen der Zyklen mit einem fetten Gemisch (λ < 1) und der Zyklen mit einem mageren Gemisch (λ > 1) der Vorbereitungsphase bzw. des Wechsels der Betriebsarten derart vorgenommen wird, dass keine Durchbrüche von Kohlenmonoxid (CO) und/oder Kohlenwasserstoffen (HC) und/oder Stickoxiden (NOx) stromabwärts einer Abgasreinigungseinrichtung eines Abgastrakts des Verbrennungsmotors auftreten.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für einen emissionsoptimierten Wechsel aus einer fremdgezündeten Betriebsart eines Verbrennungsmotors in eine selbstzündende Betriebsart. Ferner betrifft die Erfindung eine Steuereinrichtung, mittels welcher ein erfindungsgemäßes Verfahren durchführbar ist.
Ein moderner Verbrennungsmotor ist in der Lage, unterschiedliche Betriebsarten – so genannte Combined Combustion Prozesse – und verschiedene Betriebsstrategien darzustellen. So kann ein entsprechend ausgerüsteter Ottomotor, z. B. in einem Schichtladebetrieb (Stratified Mode) oder in einem Homogenbetrieb (Homogeneous Mode), betrieben werden. Ein CAI-fähiger Ottomotor (Controlled Auto Ignition) ist in der Lage, in bestimmten Betriebsbereichen in einem (kontrollierten) Selbstzündungsbetrieb betrieben zu werden. Außerhalb dieser Betriebsbereiche wird ein Luft-Kraftstoff-Gemisch des Ottomotors im sogenannten SI-Betrieb (Spark Ignition) konventionell fremdgezündet. Ein HCCI-fähiger Dieselmotor (Homogeneous Charge Compression Ignition) ermöglicht, ähnlich wie der CAI-fähige Ottomotor, eine Verbrennung eines homogenen Luft-Kraftstoff-Gemischs, wobei die Verbrennung nahezu gleichzeitig im gesamten Brennraum beginnt. Ein Verbrennungsmotor mit einem variablen Ventiltrieb ermöglicht zum Zwecke einer Enddrosselung verschiedene Betriebsstrategien bzw. -modi, z. B. ein so genanntes frühes Schließen des Einlass (EIC-Modus: Early Inlet Closing) oder ein so genanntes spätes Schließen des Einlass (LIC-Modus: Late Inlet Closing).
Technisch anspruchsvoll ist ein Wechsel der Betriebsarten insbesondere dann, wenn damit eine digitale Ventilhubumschaltung verknüpft ist. Dies ist z. B. bei einem Wechsel vom SI-Betrieb den CAI-Betrieb des Verbrennungsmotors der Fall, da ein CAI-Brennverfahren zur Entzündung eines homogenen, mageren Luft-Kraftstoff-Gemischs eine hohe Restgasmenge benötigt, die z. B. durch eine Abgasrückhaltung eines vorangegangenen Verbrennungszyklus realisiert wird. Dies erreicht man mittels eines entsprechenden Profils einer Auslassnockenwelle mit angepasstem Ventilhub und angepasster Phasenlage. Hierbei wird dann ein auslassseitiges Umschalten auf einen kleinen Ventilhub vorgenommen, durch welchen Restgas in einem betreffenden Brennraum des Verbrennungsmotors verbleibt. Ferner ist es möglich, das Restgas über eine Abgasrückführung in den betreffenden Brennraum des Verbrennungsmotors zu leiten.
Aus Komfortgründen ist ein ruckfreier und somit drehmomentneutraler Wechsel zwischen den Betriebsarten anzustreben. D. h. das effektive Motordrehmoment vor und nach dem Wechsel der Betriebsarten ist konstant zu halten. Bei einem Übergang von einer SI-Betriebsart in eine CAI-Betriebsart wird dies wie folgt erreicht: Um ein für die CAI-Betriebsart angestrebtes Druckniveau in einem Saugrohr zu erreichen, wird eine Drosselklappe geöffnet (Enddrosselung). Gleichzeitig wird ein Zündwinkel nach spät verstellt, um ein bei einem konstanten Luft-Kraftstoff-Verhältnis aufgrund einer einströmenden Mehrluft und eines eingebrachten Kraftstoffs generiertes Motordrehmoment abzubauen (EIC-Betrieb). Aufgrund der Spätverstellung der Zündung, kommt es dabei zu einem deutlichen Anstieg einer Abgastemperatur. Bei einer Umschaltung von der konventionellen SI-Betriebsart nur in den EIC-Betrieb, welcher ebenso fremdgezündet erfolgt, ist ein solches Verfahren durchaus praktikabel. Soll aber darüber hinaus der Wechsel der Betriebsarten in die CAI-Betriebsart erfolgen, muss die Abgastemperatur vor dem Wechsel abgesenkt werden, da ansonsten eine nachfolgende CAI-Verbrennung zu früh erfolgt, welche sich aufgrund einer hohen Ladungstemperatur ergibt. Die hohe Ladungstemperatur stellt sich aufgrund einer Vermischung des heißen, zurückgehaltenen Restgases, einer angesaugten Frischluft- und einer eingebrachten Kraftstoffmenge ein.
Eine vorzeitige Entzündung des Luft-Kraftstoff-Gemischs führt zu einem Klopfen des Verbrennungsmotors, was zum Schutz des Verbrennungsmotors unbedingt vermieden werden muss. Ferner ergeben sich durch das Klopfen Geräuschemissionen. Abhilfe schafft man dadurch, indem im EIC-Betrieb weniger Kraftstoff eingespritzt wird und der Zündwinkel zur Kompensation des Drehmoments nach früh verstellt wird. Hierdurch verschiebt sich das Luft-Kraftstoff-Gemisch in Richtung mager. Dies führt aber zu einer Zunahme der bei der Verbrennung entstehenden Stickoxide. Da CAI-Verbrennungsmotoren in der Regel keinen SCR-Katalysator, sondern lediglich einen konventionellen Drei-Wege-Katalysator aufweisen, erfolgt bei einem jeden Wechsel von der SI-Betriebsart in die CAI-Betriebsart eine (Stickoxid-)Emissionsstrafe. Ein Emissionsverhalten des Verbrennungsmotors wird also nachhaltig verschlechtert. Darüber hinaus ergibt sich beim Wechsel aus der CAI-Betriebsart in die SI-Betriebsart ein negatives Emissionsverhalten des Verbrennungsmotors, da für den stöchiometrischen Betrieb (SI-Betriebsart) des Verbrennungsmotors, ein mageres Restgas der CAI-Betriebsart anfällt aus den betreffenden Brennräumen entfernt werden muss.
Aus der WO 2005/035953 A1 ist ein Verbrennungsmotor bekannt, der wahlweise in einer CAI-Betriebsart, einer SI-Betriebsart oder einer CAI-Betriebsart mit nachträglicher Gemischanfettung betrieben werden kann. Die nachträgliche Anfettung wird dabei durch eine Nacheinspritzung von Kraftstoff während eines Auslasstakts erreicht. Insbesondere wird die Nacheinspritzung derart gestaltet, dass sich bei dem CAI-Betrieb eine stöchometrische Abgaszusammensetzung ergibt, wodurch eine 3-Wege-Katalyse ermöglicht wird. Durch die CAI-Betriebsart mit nachträglicher Gemischanfettung kann der Betriebsbereich, in welchem ein CAI-Betrieb möglich ist, vergrößert werden.
Aus der DE 10 2006 060 818 A1 ist ein Verfahren zum Steuern eines Hydridantriebssystems, bestehend aus einer Brennkraftmaschine und einem Generatormotor, offenbart. Die Brennkraftmaschine kann dabei wahlweise in einer selbstzündenden HCCI-Betriebsart oder in einer fremdgezündeten SI-Betriebsart betrieben werden. Eine Abgasnachbehandlungsanlage der Brennkraftmaschine umfasst einen NO_x-Filter, in welchem die während des HCCI-Betriebs entstehenden NO_x gespeichert werden. Zur Regenerierung des NO_x-Filters wird die Brennkraftmaschine in der fremdgezündeten SI-Betriebsart bei fettem oder stöchiometrischem Brenngemisch betrieben. Wird erkannt, dass eine Regenerierung des NO_x-Filters notwendig ist, wird die Brennkraftmaschine von der HCCI-Betriebsart in die SI-Betriebsart umgeschaltet und mit stöchiometrischen oder unterstöchiometrischen Brenngemisch betrieben. Ferner kann die Brennkraftmaschine auch in der SI-Betriebsart verbleiben, wobei die Brennkraftmaschine zeitweilig stöchiometrisch oder unterstöchiometrisch betrieben wird. Der Betrieb der Brennkraftmaschine wird daher basierend auf dem Zustand des NO_x-Filters gezielt entweder in der Fremdzündungsbetriebsart (SI-Betrieb) oder der Selbstzündungsbetriebsart (HCCI-Betrieb) betrieben.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren für einen Wechsel aus einer fremdgezündeten Betriebsart eines Verbrennungsmotors in eine selbstzündende Betriebsart anzugeben. Hierbei soll der Wechsel zwischen den beiden Betriebsarten, insbesondere einem SI-Betrieb und einem CAI-Betrieb, emissionsoptimiert, insbesondere emissionsneutral erfolgen. D. h. es sollen nach Möglichkeit keine zusätzlichen Schadstoffemissionen entstehen. Darüber hinaus soll der erfindungsgemäße Wechsel zwischen den beiden Betriebsarten des Verbrennungsmotors drehmomentneutral erfolgen.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren für ein emissionsoptimiertes Umschalten zwischen zwei Betriebsarten eines Verbrennungsmotors gemäß Anspruch 1 gelöst. Ferner wird die Erfindung mittels einer Steuereinrichtung gemäß Anspruch 20 gelöst, mittels welcher ein erfindungsgemäßes Verfahren durchführbar ist.
Erfindungsgemäß wird für den Wechsel von der fremdgezündeten Betriebsart, insbesondere einem SI-Betrieb des Verbrennungsmotors, in die selbstzündende Betriebsart, insbesondere einen CAI-Betrieb des Verbrennungsmotors, vor dem Wechsel bzw. Umschalten zwischen den beiden Betriebsarten eine Abgastemperatur abgesenkt. Dies erfolgt bevorzugt durch ein Abmagern eines Luft-Kraftstoff-Gemischs in einem Brennraum des Verbrennungsmotors. Zur Vermeidung einer Stickoxid-Spitze im Abgas, wird der Abmagerung wenigstens ein fetter Zyklus zeitlich vorgeschaltet, der zu einer Stickoxid-Reduktion führt. Gemäß der Erfindung wird in allen Zylindern des Verbrennungsmotors in einer Vorbereitungsphase vor dem Wechsel der Betriebsarten, wenigstens ein Zyklus mit einem fettem und zeitlich darauf folgend wenigstens ein Zyklus mit einem mageren Gemisch betrieben. Bevorzugt unmittelbar daran anschließend wechselt der Verbrennungsmotor dann in die selbstzündende Betriebsart.
Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass der Wechsel von der fremdgezündeten Betriebsart, insbesondere dem SI-Betrieb, in die selbstzündende Betriebsart, insbesondere den CAI-Betrieb, emissionsoptimiert bzw. emissionsneutral erfolgt. D. h. es entstehen kaum bzw. keine zusätzlichen Schadstoffemissionen durch den Wechsel der Betriebsarten. Die bei der Vorbereitung des Wechsels zwangsläufig entstehenden Stickoxide, werden durch eine gezielte Bildung von Kohlenwasserstoff- und Kohlenmonoxid-Komponenten durch eine fette Verbrennung, im Abgastrakt – also im Katalysator oder sogar schon stromaufwärts des Katalysators – bereits vorher reduziert. Eine Einschränkung in Bezug auf die beim Wechsel der Betriebsarten geforderte Drehmomentneutralität besteht dabei nicht.
Es ist daher erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein Abstimmen der Zyklen mit einem fetten Gemisch (λ < 1) und der Zyklen mit einem mageren Gemisch (λ > 1) der Vorbereitungsphase bzw. des Wechsels der Betriebsarten derart vorgenommen wird, dass keine Durchbrüche von Kohlenmonoxid (CO) und/oder Kohlenwasserstoffen (HC) und/oder Stickoxiden (NO_x) stromabwärts einer Abgasreinigungseinrichtung des Abgastrakts des Verbrennungsmotors auftreten.
Gemäß der Erfindung wird bei der Umschaltung vom fremdgezündeten SI-Betrieb in den selbstzündenden CAI-Betrieb aus verbrennungstechnischen Gründen (Schadstoffemissionen, Klopfen) die Abgastemperatur des Verbrennungsmotors wenigstens im letzten Zyklus zeitlich vor Umschaltung abgesenkt. Hierdurch erhöht sich der Stickoxid-Ausstoß des Verbrennungsmotors. Erfindungsgemäß wird ein solcher Zyklus mit einem mageren Gemisch, der auch als Magerzyklus bezeichnet wird, mit einem hohen, insbesondere einem möglichst hohen Luftüberschuss gefahren, um eine große bzw. möglichst große Absenkung der Abgastemperatur zu erreichen. Gemäß der Erfindung wird mindestens ein diesem mindestens einem Magerzyklus vorhergehender Verbrennungszyklus bewusst fett gefahren, um die Schadstoffemissionen des Magerzyklus mit den Schadstoffemissionen des oder der Zyklen mit fettem Gemisch, die auch als Fettzyklen bezeichnet werden, zu kompensieren.
Bei mehr als einem vorangegangenem Fettzyklus erfolgt erfindungsgemäß eine mit der Zeit zunehmende Anfettung, sodass der fetteste Zyklus zeitlich möglichst nahe an dem wenigstens einen Magerzyklus liegt und so die Voraussetzungen für eine gute Durchmischung der Reaktionspartner (Kraftstoffemissionen) im Abgastrakt und dem darin enthaltenen Katalysator geschaffen ist. In der Vorbereitungsphase folgen einem bis einer Mehrzahl von fetten Zyklen wenigstens ein magerer Zyklus, wobei es bevorzugt ist, dass ein durchschnittlicher Lambdawert aller Zyklen der Vorbereitungsphase ca. 0,99 bis ca. 1,00 beträgt. Eine Anzahl der betreffenden fetten und mageren Zyklen hängt dabei stark von einer Speicherfähigkeit einer Abgasreinigungsanlage ab und kann, insbesondere was die fetten Zyklen betrifft, bis über zehn bis 20 betragen. Bevorzugt sind jedoch maximal fünf fette und maximal drei magere Zyklen.
Für einen Wechsel von der selbstzündenden Betriebsart, insbesondere dem CAI-Betrieb, des Verbrennungsmotors, in die fremdgezündete Betriebsart, insbesondere den SI-Betrieb, erfolgt in wenigstens einem Zyklus einer Wechselphase der Betriebsarten des Verbrennungsmotors, eine Nacheinspritzung in einen Brennraum des Verbrennungsmotors. Durch eine solche Anfettung, insbesondere eines mageren bzw. eines geringfügig fetten Zyklus der Wechselphase, werden wiederum Stickoxid-Peaks vermieden, da diese durch nachgeschaltete fette Zyklen und einer dadurch erfolgenden Stickoxid-Reduktion verhindert werden. Bevorzugt findet die Nacheinspritzung zeitlich nach einer Selbstzündung, insbesondere zeitlich direkt im An- schluss an die letzte Selbstzündung, statt. Entsprechend findet dann die Nacheinspritzung bevorzugt zeitlich vor einer ersten Fremdzündung statt.
Bei der Rückschaltung in den fremdgezündeten Betrieb ergeben sich ebenfalls Vorteile. Durch eine gezielte Einbringung von zusätzlichem Kraftstoff in Form einer fetten bzw. fetteren Gemischbildung, wird der Katalysator nach dem selbstzündenden Betrieb von angereichertem Sauerstoff freigeräumt. Gleichzeitig werden Stickoxide, die bei einer letzten selbstzündenden Verbrennung entstanden sind neutralisiert.
Die Nacheinspritzung oder eine Anfettung in der Wechselphase zwischen den Betriebsarten kann in einem oder mehreren Zyklen der Wechselphase vorgenommen werden. Dies ist z. B. in einem letzten Zyklus der selbstzündenden Betriebsart, einem ersten oder einer Mehrzahl von ersten Zyklen der fremdgezündeten Betriebsart durchführbar. Es ist auch möglich, statt der Nacheinspritzung in den Brennraum den oder die ersten Zyklen in der fremdgezündeten Betriebsart entsprechend fett zu fahren, sodass der oder die vorangegangenen Magerzyklen der selbstzündenden Betriebsart schadstofftechnisch kompensiert werden können. Eine Anzahl der betreffenden fetten und mageren Zyklen hängt dabei wiederum stark von der Speicherfähigkeit der Abgasreinigungsanlage ab.
Die Wechselphase zwischen den Betriebsarten setzt sich aus wenigstens einem mageren Zyklus der selbstzündenden Betriebsart und einem oder einer Mehrzahl von fetten Zyklen der fremdgezündeten Betriebsart zusammen. Der magere bzw. die mageren und der fette bzw. die fetten Zyklen der Wechselphase werden derart aufeinander abgestimmt, dass sich ein durchschnittlicher Lambdawert der Wechselphase bevorzugt zu ca. 0,95 bis 0,99 ergibt.
Bei der Umschaltung vom selbstzündenden CAI-Betrieb in den fremdgezündeten SI-Betrieb erfolgt bevorzugt im letzten Zyklus des CAI-Betriebs und/oder in wenigstens einem darauf folgenden Zyklus (SI-/EIC-Betrieb) eine Nacheinspritzung, wodurch Restsauerstoff durch eine Oxidation der Kraftstoffkomponenten gebunden wird. Hierbei ist es bevorzugt, dass die Oxidation der Kraftstoffkomponenten bereits im betreffenden Brennraum des Verbrennungsmotors und/oder im Abgastrakt erfolgt.
Sollten dem letzten mageren Zyklus eine Mehrzahl von fetten Zyklen folgen, so ist es bevorzugt, dass der erste fette Zyklus der fetteste Zyklus ist und dann eine abnehmende Anfettung des oder der folgenden Zyklen erfolgt, sodass der fetteste Zyklus zeitlich möglichst nahe am mageren Zyklus liegt, und so die Voraussetzungen für eine gute Durchmischung der Reaktionspartner im Abgastrakt und dem darin enthaltenen Katalysator geschaffen ist.
Es kann ein oder es können eine Mehrzahl von Zyklen, der bzw. die dem letzten Zyklus der Nacheinspritzung zeitlich folgen, gezielt fett gefahren werden, um den Katalysator von angereicherten Sauerstoff durch eine Reaktion mit Kohlenwasserstoffen und Kohlenmonoxid frei zu räumen. Hierdurch ist eine Reduktionsfähigkeit von Stickoxiden wiedergegeben.
Es ist möglich, in nur einen, eine Mehrzahl oder in alle Brennräume des Verbrennungsmotors ein Nacheinspritzen von Kraftstoff gemäß obigem Vorgehen vorzunehmen. Hierbei ist es bevorzugt, dass die Nacheinspritzung derart abgestimmt wird, dass kein aktives oder kein zusätzliches Motordrehmoment erzeugt wird. Ferner kann bei der Nacheinspritzung ein betreffendes Auslassventil des Brennraums noch geschlossen sein, oder das Auslassventil ist bereits offen bzw. wird geöffnet. Sollte durch eine vergleichsweise frühe Nacheinspritzung ein zusätzliches Motordrehmoment erzeugt werden, so ist es bevorzugt dieses Motordrehmoment durch ein entsprechendes Anpassen einer Haupteinspritzung zu kompensieren. D. h. bei der betreffenden Haupteinspritzung wird bevorzugt weniger Kraftstoff als sonst üblich eingespritzt.
Die folgenden Ausführungen betreffen die beiden Wechsel von der selbstzündenden in die fremdgezündete Betriebsart des Verbrennungsmotors und umgekehrt. D. h. die folgenden Ausführungen betreffen sowohl die Vorbereitungsphase zum Wechsel in die selbstzündende Betriebsart und die Wechselphase von der selbstzündenden in die fremdgezündete Betriebsart.
In bevorzugten Ausführungsformen treffen die durch den oder die mageren und den oder die fetten Zyklen entstandenen Schadstoffe, insbesondere Stickoxide, Kohlenwasserstoffe und Kohlenmonoxid, bevorzugt schon im Abgastrakt aufeinander und vermischen sich dort zeitlich möglichst bald. Ferner werden die entstandenen Schadstoffe im Katalysator gespeichert und dort durch eine katalytische Oxidation und/oder eine katalytische Reduktion neutralisiert. Hierbei sind Durchbrüche der Schadstoffe durch den Katalysator hindurch zu vermeiden, was insbesondere für einen Durchbruch von Kohlenwasserstoffen bei der Anfettung eines Zyklus gilt.
In bevorzugten Ausführungsformen sollen die geometrischen Gegebenheiten der gesamten Abgasanlage, insbesondere des Abgastrakts stromaufwärts des Katalysators und des Katalysators selbst derart genutzt werden, dass eine Möglichkeit eines unmittelbaren Zusammentreffens, einer Durchmischung und einer Reaktion von Fett- und Magerpaketen der Zyklen im Abgastrakt optimiert ist. Dies hängt von einer Vielzahl von Parametern, wie z. B. einer Motorart (Reihen-, W-, V-Motor), einer Abgasanlage, die z. B. zweiflutig sein kann, einem Vor-/Nachkatalysator, einer vorhandenen Abgasklappe, etc. ab und muss entsprechend individuell für jeden Verbrennungsmotor ausgelegt werden.
Insbesondere bei mehrzylindrigen Motoren ist es bevorzugt, dass die Magerpakete einzelner Zylinder mit Fettpaketen anderer Zylinder direkt im Abgastrakt stromabwärts der Brennräume zusammentreffen, wodurch eine gute Durchmischung der Reaktionspartner auch schon stromaufwärts des Katalysators erreicht wird. Dies betrifft insbesondere einen Krümmer des Abgastrakts. Bei einer üblichen Zündreihenfolge eines Reihenvierzylinders ist es bevorzugt, dass ein Initiieren der Vorbereitungsphase bzw. der Wechsel der Betriebsarten bei Zylinder vier beginnt.
In bevorzugten Ausführungsformen arbeitet der Verbrennungsmotor zeitlich vor der Vorbereitungsphase und/oder zeitlich nach der Wechselphase mit einem im Wesentlichen stöchiometrischen Kraftstoffverhältnis, wobei es bevorzugt ist, dass der Verbrennungsmotor direkt vor der Vorbereitungsphase und direkt nach der Wechselphase in einem EIC-Betrieb arbeitet.
Zusätzliche Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
1 einen Wechsel eines vierzylindrigen Verbrennungsmotors von einem fremdgezündeten SI-Betrieb in einen selbstzündenden CAI-Betrieb; und
2 einen Wechsel vom selbstzündenden CAI-Betrieb in den fremdgezündeten SI-Betrieb des vierzylindrigen Verbrennungsmotors.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Wechsels von Betriebsarten eines Verbrennungsmotors, insbesondere von einem fremdgezündeten SI- oder EIC-Betrieb in einen selbstzündenden CAI-Betrieb, und zurück näher erläutert. Die Erfindung soll dabei nicht auf diese Betriebsarten beschränkt sein, sondern sämtliche fremdgezündeten und selbstzündende Betriebsarten betreffen.
Ferner werden im Folgenden unter einem Zyklus des Verbrennungsmotors vier Takte eines Viertakt-Verbrennungsmotors verstanden. Hierbei repräsentiert ein jeweiliger Kasten in der Zeichnung einen Zyklus, der zeitlich links beginnend, an einem unteren Totpunkt eines Kolben eines Zylinders des Verbrennungsmotors anfängt, wobei in jedem Kasten stark vereinfacht ein Innendruck des jeweiligen Zylinders aufgetragen ist. Eine einzige (SI-/EIC-Betrieb) bzw. die höchste Druckspitze (CAI-Betrieb) in einem jeweiligen Kasten verdeutlicht eine eigen- oder fremdgezündete Verbrennung. Eine zweite Druckspitze (CAI-Betrieb), falls vorhanden, verdeutlicht eine Zwischenkompression.
Gemäß der Zeichnung veranschaulicht jeder Kasten links den unteren Totpunkt des Kolbens und verdeutlicht zunächst ein Ausschieben von Verbrennungsgasen bis zu einem oberen Totpunkt eines Ladungswechsels (erster Takt); ein Ansaugen bis zu einem unteren Totpunkt (zweiter Takt); ein Verdichten bis zu einem oberen Totpunkt, bei welchem eine Fremd- oder Eigenzündung stattfindet (dritter Takt); und den danach folgenden Arbeitstakt bis zum unteren Totpunkt (vierter Takt), rechts am jeweiligen Kasten und auch gleichzeitig links am nach rechts folgenden Kasten.
Der steile Anstieg des Innendrucks des jeweiligen Zylinders beim Verdichten und Zünden (Unstetigkeitsstelle an der linken Flanke des Innendrucks) sowie der Abfall des Zylinderinnendrucks im Arbeitstakt ist im jeweiligen Kasten gut zu erkennen. Ferner ist eine Zwischenkompression bei Zyklen des CAI-Betriebs gut zu erkennen.
Ein solcher Zyklus kann aber auch anders definiert sein. So ist es auch möglich, den ersten Takt eines Zyklus mit einem Ansaugtakt zu identifizieren, dem ein Verdichten (zweiter Takt), ein Arbeiten (dritter Takt) und ein Ausstoßen (vierter Takt) folgen. Siehe hierzu jeweils einen gestrichelten Kasten beim zweiten Zylinder (Zyl. 2; n – 2, n – 1 ; m – 1, m) in der Zeichnung.
Darüber hinaus soll unter einem fetten bzw. einem mageren Zyklus, ein Zyklus eines betreffenden Zylinders des Verbrennungsmotors verstanden werden, wobei der betreffende Zylinder mit einem fetten oder auch einem reichen Luft-Kraftstoff-Gemisch (λ < 1) unter Luftmangel bzw. einem mageren oder auch armen Luft-Kraftstoff-Gemisch (λ > 1) unter Luftüberschuss betrieben wird.
In 1 ist ein Wechsel bzw. Übergang vom fremdgezündeten SI- oder EIC-Betrieb in den CAI-Betrieb am Beispiel eines Vierzylinder-Verbrennungsmotors aufgezeigt. Hierbei wird ausgehend von im Wesentlichen stöchiometrischen Verhältnissen (λ ≈ 1) des im betreffenden Zylinder (Zyl. 1 bis 4) enthaltenen Luft-Kraftstoff-Gemischs – im Folgenden als Gemisch bezeichnet – zeitlich nach einem Zyklus n – 4 bis zu einem Zyklus n – 2 das Gemisch zunehmend angefettet. Der Zyklus n – 1 wird anschließend mager gefahren und im Zyklus n erfolgt schließlich eine erste CAI-Verbrennung. In den zeitlich vorangegangenen Zyklen, insbesondere den Zyklen n – 4 bis n – 1, wurde der Verbrennungsmotor entsprechend im SI-/EIC-Betrieb betrieben.
2 zeigt den Wechsel bzw. den Übergang zurück vom CAI-Betrieb in den SI- oder EIC-Betrieb. Der Zyklus m – 1 zeigt dabei einen zeitlich letzten konventionellen CAI-Zyklus. Bei Zyklus m, der ebenfalls noch ein CAI-Zyklus ist, erfolgt eine Nacheinspritzung nach einer letzten CAI-Verbrennung (zeitlich letzte eigengezündete Verbrennung). Gleichzeitig erfolgt dabei eine Umschaltung in den SI-/EIC-Betrieb, und m+1 ist ein erster konventioneller fremdgezündeter Zyklus. Ein ungefährer Zeitpunkt für die Nacheinspritzung ist bei Zylinder eins mit einem Pfeil verdeutlicht. Bis zum Zyklus m wird der Verbrennungsmotor mit einem mageren Gemisch betrieben. In den Zyklen m + 1 und m + 2 wird der Verbrennungsmotor mit einem fetten Gemisch gefahren, wobei die Verbrennung ab Zyklus m + 3 schließlich wieder unter stöchiometrischen Verhältnissen (λ ≈ 1) erfolgt.
Vor einem jeweiligen Wechsel der Betriebsarten (1 bzw. 2) ist aus Komfort-(Drehmomentneutralität) und aus verbrennungstechnischen Gründen (Restgastemperatur für den CAI-Betrieb (1)) eine Reihe von Betriebsparametern des Verbrennungsmotors einzuhalten. Dies sind insbesondere ein Drosselklappenwinkel, eine Einspritzzeit und ein Einspritztiming, ein Zündwinkel (SI-/EIC-Betrieb) sowie eine Ein- und Auslassnockenwellenposition.
Die folgenden Betrachtungen beziehen sich auf einen einzelnen Zylinder eines Verbrennungsmotors, wobei bei Mehrzylindermotoren entsprechend zylinderselektiv, vom Prinzip her aber identisch zu verfahren ist; wie es in den 1 und 2 anhand der dort schematisch dargestellten Verläufe der Zylinderinnendrücke des Vierzylinder-Verbrennungsmotors dargestellt ist.
Im Folgenden wird der Wechsel vom SI-/EIC-Betrieb in den CAI-Betrieb gemäß 1 näher erläutert.
Mit n ist der Zyklus der ersten CAI-Verbrennung bezeichnet, und n – 1 ist somit der letzte Zyklus im SI-/EIC-Betrieb, in welchem die beschriebenen, umschaltvorbereitenden Betriebsparameter aktiv sind. Da eine zeitliche Vorbereitung eines Wechsels der Betriebsarten aufgrund einer Trägheit von Komponenten, wie einer Drosselklappe oder einem Nockenwellen-Phasenversteller, meist mehr als einen Zyklus in Anspruch nehmen, muss der Wechsel bzw. Umschaltvorgang entsprechend früh eingeleitet werden.
Eine zeitliche Vorbereitung des Wechsels ist in 1 mit schrägen Linien über alle Druckverläufe hinweg verdeutlicht und kennzeichnet eine Vorbereitungsphase während des SI-/EIC-Betriebs des Verbrennungsmotors, wobei die Vorbereitungsphase vor dem eigentlichen Wechsel in den CAI-Betrieb abgeschlossen ist.
Wenigstens der letzte Zyklus n – 1 vor dem Wechsel wird für eine Absenkung einer Abgastemperatur bewusst mager gefahren und ist daher für eine vermehrte Stickoxidbildung verantwortlich. Hierbei sei angemerkt, dass es vorteilhaft ist diesen letzten Zyklus n – 1 oder diese letzten Zyklen mit einem möglichst großen Luftüberschuss zu fahren (λ > 1), um eine möglichst niedrige, der vergleichsweise kalten CAI-Verbrennung angepasste Restgastemperatur zu erhalten.
Diese zusätzliche Stickoxidbildung des Verbrennungsmotors wird kompensiert, indem während der Vorbereitungsphase für den Wechsel der Betriebsarten, vor dem mageren Zyklus n – 1 ein einzelner fetter Zyklus oder mehrere fette Zyklen n – 2, n – 3 vorgeschaltet werden. Die bei der Verbrennung des fetten Gemischs anfallenden Kohlenwasserstoff- und Kohlenmonoxid-Moleküle gelangen dann über den Abgastrakt zum Katalysator (Abgasreinigungseinrichtung) und werden dort gespeichert.
Treffen in den folgenden Zyklen die Stickoxidmoleküle aus der mageren Verbrennung ein, findet durch eine katalysatorische Wirkung innerhalb des Katalysators eine Oxidation der Kohlenwasserstoffe und des Kohlenmonoxids sowie eine Reduktion der Stickoxide statt.
Eine Anzahl der fetten und mageren Verbrennungszyklen sowie deren Luft-Kraftstoff-Verhältnis λ ist abhängig von einem Motorbetriebspunkt sowie einer Beschaffenheit und Größe des Abgastrakts und des Katalysators. Einen Durchbruch der Schadstoffe, insbesondere einen Kohlenwasserstoff-Durchbruch gilt es zu vermeiden. Eine Kraftstoffzumessung ist dabei derart zu gestalten, dass sich für die gesamte Vorbereitungsphase bzw. den gesamten Umschaltvorgang ein Lambdawert λ von bevorzugt ca. 0,99 bis ca. 1,00 ergibt.
Für den Fall, dass mehrere fette Zyklen notwendig sind, um die zur Stickoxidreduktion notwendigen Kohlenwasserstoff- und Kohlenmonoxid-Moleküle zu generieren, ist es vorteilhaft den Zyklus n – 2 so fett wie möglich und die Zyklen davor (n – 3, n – 4, ...) schrittweise (entgegen eines Zeitpfeils) in Richtung eines Lambdawerts λ von ca. 1 abzumagern. Hierdurch werden das fetteste Fett- und das Magerpaket zeitlich unmittelbar hintereinander abgesetzt, wodurch die Voraussetzungen für eine gute Durchmischung und Reaktionsfähigkeit der Schadstoffkomponenten im Abgastrakt verbessert werden.
Generell ist es bevorzugt, dass die Fett- und Magerpakete des Verbrennungsmotors bereits stromaufwärts des Katalysators aufeinandertreffen und schon dort vermischt werden und auch reagieren können. Bei Mehrzylinder-Verbrennungsmotoren treffen idealerweise magere Abgaspakete auf zeitlich vorher abgesetzte Fettpakete der Nachbarzylinder. So findet eine chemische Reaktion bevorzugt unmittelbar im Abgastrakt stromaufwärts des Katalysators statt. Es ist generell weiterhin vorteilhaft, geometrische Gegebenheiten der gesamten Abgasanlage zu nutzen.
Dies soll am Beispiel eines Reihenvierzylinder-Verbrennungsmotors kurz erläutert werden. Es wird eine übliche Zündreihenfolge der Zylinder eins, drei, vier, zwei, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, vorausgesetzt. Zylinder eins ist dabei der bei einem Motorlängseinbau vordere Zylinder.
Es ist günstig, den Wechsel der Betriebsarten auf Zylinder vier zu beginnen und dementsprechend das erste Magerpaket abzusetzen, da dann die Möglichkeit für die Durchmischung dieses Magerpakets mit den abgesetzten Fettpaketen aller übrigen drei Zylinder besteht. Des Weiteren kann beim Folgezylinder zwei eine Vermischung mit dem Fettpaket von Zylinder eins erfolgen. Da derartige Effekte stark systemindividuell ausfallen, muss ein optimales Vorgehen in einem jeweiligen Einzelfall ermittelt werden.
In einem Drei-Wege-Katalysator laufen die folgenden chemischen Reaktionen der in der Vorbereitungsphase entstandenen Schadstoffe (Kohlenwasserstoffe CH, Kohlenmonoxid CO und Stickoxide NO_x (NO, NO₂)) ab:
Oxidation von CO und HC zu CO₂ und H₂O: C_yH_n + (1 + n / 4)O₂ ⇒ yCO₂ + n / 2H₂O CO + 1 / 2O₂ ⇒ CO₂ CO + H₂O ⇒ CO₂ + H₂ Reduktion von NO, NO₂ zu N₂; NO(oder NO₂) + CO ⇒ 1 / 2N₂ + CO₂ NO(oder NO₂) + H₂ ⇒ 1 / 2N₂ + H₂O (2 + n / 2)NO (oder NO₂) + C_yH_n ⇒ (1 + n / 4)N₂ + yCO₂ + n / 2H₂O
Im Folgenden wird der Wechsel vom CAI-Betrieb in den SI-/EIC-Betrieb gemäß 2 näher erläutert.
Um von dem in der 2 dargestellten CAI-Betrieb zurück in den SI-/EIC-Betrieb zu gelangen, sind prinzipiell keine besondere thermodynamischen Maßnahmen erforderlich. Nichtsdestotrotz kann auch bei der Rückschaltung positiv auf ein Emissionsverhalten des Verbrennungsmotors Einfluss genommen werden.
Nach der letzten CAI-Verbrennung in Zyklus m wird auslassseitig bevorzugt auf einen großen Ventilhub umgeschaltet, um ein mageres Restgas aus dem betreffenden Zylinder zu spülen. Im Zyklus m, also dem zeitlich letzten CAI-Zyklus, erfolgteine Nacheinspritzung (Pfeil bei Zylinder eins) in den betreffenden Brennraum des Verbrennungsmotors, wodurch Restsauerstoff gebunden werden kann.
Idealerweise findet eine Oxidation noch im Brennraum, also bei einem noch geschlossenem Auslassventil statt. In Ausführungsformen ist es jedoch möglich, dass das Auslassventil bereits geöffnet hat. Hierbei ist aus Komfortgründen darauf zu achten, dass durch die Nacheinspritzung kein aktiver Momentenbeitrag geleistet wird. Die Nacheinspritzung erfolgt daher unter Umständen derart spät, dass das betreffende Auslassventil bereits geöffnet ist. In einem solchen Fall findet die Reaktion der Schadstoffe nur noch teilweise im Brennraum aber hauptsächlich im stromabwärts liegenden Abgastrakt statt.
Es ist in Ausführungsformen jedoch möglich, die Nacheinspritzung derart früh, also kurz nach der Eigenzündung vorzunehmen, dass durch die Nacheinspritzung noch ein Drehmoment des Verbrennungsmotors generiert wird. Ein solches zusätzliches Drehmoment muss, um die geforderte Drehmomentneutralität einhalten zu können, kompensiert werden. Dies findet derart statt, dass durch eine Haupteinspritzung, die in mehrere Einzeleinspritzungen aufgeteilt sein kann, entsprechend weniger Drehmoment erzeugt wird. D. h. das durch die Nacheinspritzung generierte Drehmoment wird dadurch kompensiert, dass bei der Haupteinspritzung weniger Kraftstoff eingespritzt wird.
Die zeitlich direkt nachfolgenden Zyklen werden unter einem Mangel an Sauerstoff (λ < 1) gefahren. Die überschüssigen Kohlenwasserstoff- und Kohlenmonoxid-Moleküle oxidieren mit den während des mageren CAI-Betriebs im Katalysator gespeicherten Sauerstoffmolekülen, und der Katalysator wird frei geräumt. Dies ist umso notwendiger, da Kohlenmonoxid-Moleküle bevorzugt mit Sauerstoff reagieren und die Reduktion von Stickoxiden gehemmt wird. Auch dieses Verfahren ist an eine Beschaffenheit und Größe des Abgastrakts sowie der Abgasreinigungseinrichtung (Sauerstoffspeicherfähigkeit) anzupassen.
2 zeigt eine Wechselphase vom CAI-Betrieb in den SI-/EIC-Betrieb, die sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel über drei Zyklen m bis m + 2 hinzieht und wiederum mit schrägen Linien über alle Druckverläufe hinweg verdeutlicht ist. Eine Anzahl dieser Zyklen ist selbstverständlich variierbar. Der letzte Zyklus des CAI-Betriebs wird trotz der Nacheinspritzung insgesamt noch mager, mit einem Lambdawert λ von ca. 1,1 bis ca. 1,2, gefahren. Die Nacheinspritzung erfolgt zeitlich nach der letzten Eigenzündung und zeitlich vor der Zwischenkompression bzw. zeitlich vor einem Schließen des Auslassventils.
An den Zyklus m schließt sich der erste fremdgezündete SI-/EIC-Zyklus m + 1 an. Dieser Zyklus m + 1 wird fett, bevorzugt mit einem möglichst niedrigen Lambdawert λ von ca. (0,7) 0,8 bis ca. 0,9 gefahren. Der oder die sich daran anschließenden Zyklen m + 2, (m + 3) des SI-/EIC-Betriebs des Verbrennungsmotors werden dann weniger fett gefahren, wobei der zeitlich dahinter liegende Zyklus m + 3 weniger fett als der zeitlich davor liegende Zyklus m + 2 gefahren wird. Es liegt hierbei der fetteste Fettzyklus direkt benachbart zum letzten Magerzyklus m des CAI-Betriebs. In den nachfolgenden Zyklen m + 3, (m + 4), ... wird der Verbrennungsmotor wieder mit einem Lambdawert λ von ca. 1 betrieben.
In bevorzugten Ausführungsformen erfolgt die Nacheinspritzung in Abhängigkeit einer Last des Verbrennungsmotors. Prinzipiell gilt für eine hohe Last eine volumenmäßig vergleichsweise große Nacheinspritzung, und für eine niedrige Last eine volumenmäßig vergleichsweise kleine Nacheinspritzung. Hierbei können die Nacheinspritzungen in ihrem Volumen jeweils an die Last des Verbrennungsmotors mehr oder weniger kontinuierlich angepasst werden. Ferner ist es möglich, ab einer gewissen Grenze bzw. einem gewissen Grenzbereich eine Nacheinspritzung durchzuführen (hohe Last) oder nicht (niedrige Last). Darüber hinaus ist es möglich, eine Mehrzahl von volumenmäßig unterschiedlich großen Nacheinspritzungen, je nach Lastfall anzuwenden.

Claims

Verfahren für einen emissionsoptimierten Wechsel aus einer fremdgezündeten Betriebsart, insbesondere einem SI-Betrieb, eines Verbrennungsmotors, in eine selbstzündende Betriebsart, insbesondere einen CAI-Betrieb, des Verbrennungsmotors, wobei der Verbrennungsmotor zeitlich vor dem Wechsel der Betriebsarten in einer Vorbereitungsphase in wenigstens einem Zyklus eines Zylinders mit einem fetten Gemisch (λ < 1) und zeitlich darauf folgend in demselben Zylinder in wenigstens dem letzten Zyklus vor dem Wechsel der Betriebsarten mit einem mageren Gemisch (λ > 1) in der fremdgezündeten Betriebsart betrieben wird, und der Verbrennungsmotor unmittelbar danach in der selbstzündenden Betriebsart betrieben wird, wobei ein Abstimmen der Zyklen mit einem fetten Gemisch (λ < 1) und der Zyklen mit einem mageren Gemisch (λ > 1) der Vorbereitungsphase bzw. des Wechsels der Betriebsarten derart vorgenommen wird, dass keine Durchbrüche von Kohlenmonoxid (CO) und/oder Kohlenwasserstoffen (HC) und/oder Stickoxiden (NO_x) stromabwärts einer Abgasreinigungseinrichtung eines Abgastrakts des Verbrennungsmotors auftreten.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei eine Anzahl der Zyklen der Vorbereitungsphase, in welchen der Verbrennungsmotor mit einem fetten Gemisch (λ < 1) betrieben wird, von einer Beschaffenheit, insbesondere einer Speicherfähigkeit, eines Katalysators abhängt und bevorzugt zwei oder drei Zyklen beträgt.
Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei eine Anzahl der Zyklen der Vorbereitungsphase, in welchen der Verbrennungsmotor mit einem mageren Gemisch (λ > 1) betrieben wird, von der Beschaffenheit, insbesondere der Speicherfähigkeit, des Katalysators abhängt und bevorzugt einen oder zwei Zyklen beträgt.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei in den jeweiligen Zyklen der Vorbereitungsphase ein betreffender Lambdawert (λ) des Verbrennungsmotors derart gewählt wird, dass sich für die gesamte Vorbereitungsphase ein durchschnittlicher Lambdawert (λ_ø) von ca. 0,95 bis ca. 1,04, insbesondere von 0,97 bis 1,02, insbesondere bevorzugt von 0,98 bis 1,01 und insbesondere besonders bevorzugt von 0,99 bis 1,00 ergibt.
Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei beim Ermitteln des durchschnittlichen Lambdawerts (λ_ø) eine in den Verbrennungsmotor eingebrachte Frischluftmenge Berücksichtigung findet.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in wenigstens einem Anteil der Zyklen der Vorbereitungsphase, in welchen der Verbrennungsmotor mit einem fetten Gemisch (λ < 1) betrieben wird, ein Lambdawert (λ) des betreffenden Zyklus ca. 0,7 bis ca. 0,95, insbesondere ca. 0,8 bis ca. 0,9 und insbesondere bevorzugt ca. 0,9 bis ca. 0,95 beträgt.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei derjenige fette Zyklus (λ < 1) der Vorbereitungsphase, welcher einem mageren Zyklus (λ > 1) unmittelbar vorausgeht, mit einem Gemisch gefahren wird, das fetter ist, als ein Gemisch in einem daran zeitlich vorangegangenen fetten Zyklus (λ < 1) bzw. das so fett wie möglich ist.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei in einem Zyklus der Vorbereitungsphase, in welchem der Verbrennungsmotor mit einem mageren Gemisch (λ > 1) betrieben wird, ein Lambdawert (λ) des betreffenden Zyklus größer als ca. 1,3 ist, und bevorzugt ca. 1,4 bis ca. 2, insbesondere ca. 1,6 bis ca. 1,8 beträgt.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der zeitlich letzte Zyklus der Vorbereitungsphase mit einem derart mageren Gemisch (λ > 1) gefahren wird, dass für eine folgende Verbrennung in der selbstzündenden Betriebsart eine möglichst optimale Restgastemperatur erreicht wird.
Verfahren gemäß Anspruch 9, wobei bei einem Ansteuern der möglichst optimalen Restgastemperatur, eine Laufruhe des Verbrennungsmotors berücksichtigt wird und/oder Zündaussetzer vermieden werden.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein Lambdawert (λ) eines Zyklus, der zeitlich der Vorbereitungsphase vorausgeht, ca. 1,0 beträgt.
Verfahren gemäß Anspruch 4 oder gemäß einem der Ansprüche 5 bis 11 soweit auf Anspruch 4 zurückbezogen, wobei sich der durchschnittliche Lambdawert (λ_ø) der gesamten Vorbereitungsphase bzw. des Wechsels der Betriebsarten auf einen bzw. auf jeweils einen oder eine Mehrzahl von Zylindern des Verbrennungsmotors bezieht, oder sich der durchschnittliche Lambdawert (λ_ø) der gesamten Vorbereitungsphase bzw. des Wechsels der Betriebsarten auf alle Zylinder der Verbrennungsmotor bezieht.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die durch wenigstens einen Zyklus mit einem fetten Gemisch (λ < 1) und wenigstens einen Zyklus mit einem mageren Gemisch (λ > 1) in der Vorbereitungsphase bzw. bei dem Wechsel der Betriebsarten entstehenden Verbrennungsprodukte, in dem Abgastrakt des Verbrennungsmotors aufeinandertreffen und dort wenigstens teilweise vermischt werden.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei ein Abstimmen des wenigstens einen Zyklus mit einem fetten Gemisch (λ < 1) und des wenigstens einen Zyklus mit einem mageren Gemisch (λ > 1) der Vorbereitungsphase bzw. des Wechsels der Betriebsarten, an eine Beschaffenheit und/oder Größe der Abgasreinigungseinrichtung, und/oder des Abgastrakts angepasst wird.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei Verbrennungsprodukte unterschiedlicher Zylinder und/oder aufeinander folgender Zyklen, bevorzugt auch unterschiedlicher Zylinder, in dem Abgastrakt des Verbrennungsmotors, insbesondere in einem Abschnitt stromaufwärts der Abgasreinigungseinrichtung, durchmischt werden.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das Abstimmen eines Zyklus mit fettem Gemisch (λ < 1) und eines Zyklus mit magerem Gemisch (λ > 1) der Vorbereitungsphase oder des Wechsels der Betriebsarten von einem oder einer Mehrzahl von Zylindern des Verbrennungsmotors derart erfolgt, dass die entstehenden Verbrennungsprodukte im Abgastrakt zeitlich möglichst früh aufeinandertreffen.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die während der Vorbereitungsphase bzw. während dem Wechsel der Betriebsarten entstehenden Schadstoffe (HC, CO; NO_x) durch gegenseitige Reaktion im Katalysator neutralisiert werden.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei der Verbrennungsmotor während der Vorbereitungsphase bzw. zeitlich nach dem Wechsel der Betriebsarten in einem EIC-Betrieb arbeitet.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei bei einer üblichen Zündreihenfolge eines Vierzylinder-Verbrennungsmotors von Zylinder eins, drei, vier, zwei ein Initiieren der Vorbereitungsphase bzw. des Wechsels der Betriebsarten zeitlich zuerst bei Zylinder vier vorgenommen wird.
Steuereinrichtung, insbesondere Motorsteuereinrichtung (ECU), mittels welcher ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19 durchführbar ist.