DE102008011497A1

DE102008011497A1 - Roller and method for producing such a roller

Info

Publication number: DE102008011497A1
Application number: DE200810011497
Authority: DE
Inventors: Carsten Sohl
Original assignee: SCHAEFER COMPOSITES GmbH; Schafer Composites GmbH
Current assignee: SCHAEFER COMPOSITES GmbH; Schafer Composites GmbH
Priority date: 2008-02-25
Filing date: 2008-02-25
Publication date: 2009-08-27
Also published as: WO2009106226A1

Abstract

Bei einem Herstellungsverfahren für eine Walze (11), beispielsweise zur Papierbehandlung, wird ein Belag (29) auf einem Walzenkern (15) aufgebaut. Auf den Walzenkern (15) wird eine Schicht aus Epoxyharz (19) aufgebracht und dann mittels einer kammartigen Schablone (21) zu einer Struktur (25) geformt mit abwechselnden Erhebungen (26) und Vertiefungen (27). Nach dem Aushärten der Struktur (25) wird ein Zwischenbelag (29) oder ein Endbelag aufgebracht mit der endgültigen Form der fertigen Walze (11).In a manufacturing process for a roll (11), for example for paper treatment, a coating (29) is built up on a roll core (15). A layer of epoxy resin (19) is applied to the roller core (15) and then formed by means of a comb-like template (21) into a structure (25) with alternating elevations (26) and depressions (27). After the structure (25) has cured, an intermediate coating (29) or an end coating is applied to the final shape of the finished roll (11).

Description

Anwendungsgebiet und Stand der TechnikField of application and status of the technique

Die Erfindung betrifft eine Walze, wie sie beispielsweise als Kalanderwalze für die Papierbehandlung verwendet werden kann, sowie ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Walze.The The invention relates to a roll such as, for example, a calender roll can be used for paper handling, as well as a Method for producing such a roller.

Es ist beispielsweise aus der DE 10 2004 019 306 A1 bekannt, Walzen mit einem festen Kern mit einem Bezug aus Stoff oder Stoffscheiben zu versehen, welche bearbeitet werden, um damit eine Struktur zu schaffen, die rundsymmetrisch ist und in Längsrichtung der Achse aus Zacken und Vertiefungen dazwischen besteht.It is for example from the DE 10 2004 019 306 A1 It is known to provide rolls having a solid core with a fabric or fabric cloth covering which are machined to provide a structure which is circularly symmetric and which is in the longitudinal direction of the spindle and dimple axis therebetween.

Aufgabe und LösungTask and solution

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Walze sowie ein Herstellungsverfahren zu schaffen, mit denen Probleme des Standes der Technik vermieden werden können und insbesondere eine Walze mit vorteilhaften Eigenschaften auch hinsichtlich Temperaturbeständigkeit bzw. Temperaturschwankungen sowie Eigenspannun gen bei unterschiedlichen Schichten oder Belägen nach der Herstellung geschaffen werden kann.Of the Invention is based on the object, an aforementioned roller as well as to create a manufacturing process with which problems of the prior art can be avoided and in particular a roller with advantageous properties also in terms of temperature resistance or Temperature fluctuations and Eigenspannun conditions at different Layers or coverings created after manufacture can be.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Walze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Walze mit den Merkmalen des Anspruchs 12 oder 13. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im Folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.Solved This object is achieved by a roller with the features of the claim 1 and a method for producing such a roller having the features of claim 12 or 13. Advantageous and preferred embodiments The invention are the subject of further claims and will be explained in more detail below. The wording The claims are made by express reference to Content of the description made.

Die Walze weist einen Belagaufbau auf mit einem Walzenkern, der sehr starr bzw. aus Metall sein kann. Erfindungsgemäß wird auf den Walzenkern eine Struktur aufgebracht, die abwechselnd angeordnete Erhebungen und Vertiefungen aufweist. Die Struktur besteht dabei aus einem Material mit höherer Duktilität als das Material des Walzenkerns bzw. als das Material, auf welches die Struktur direkt aufgebracht ist. Auf diese Struktur wiederum wird ein äußerer Belag als Funktionsbelag bzw. Oberfläche aufgebracht. Vorteilhaft weist die Struktur eine höhere Duktilität als der Belag auf, um so dessen Bewegung oder Schrumpfung gegenüber einem Stahlkern auszugleichen, der sozusagen überhaupt keine Bewegung erfährt. Diese Duktilität ist vor allem in Längsrichtung der Walze wichtig.The Roller has a lining structure with a roller core, the very may be rigid or made of metal. According to the invention applied to the roll core, a structure arranged alternately Surveys and depressions. The structure is there made of a material with higher ductility than the material of the roll core or as the material to which the structure is applied directly. Turn to this structure is an outer lining as a functional coating or Surface applied. The structure is advantageous a higher ductility than the coating on, so to balance its movement or shrinkage with respect to a steel core, who, so to speak, does not experience any movement at all. This ductility is mainly in the longitudinal direction the roller important.

Mit der Erfindung wird es möglich, dass durch die spezielle geometrische Ausbildung mit den Erhebungen und Vertiefungen einerseits eine sehr hohe Druckfestigkeit erreicht werden kann für die enormen Liniendrücke, die vor allem bei Kalanderwalzen auftreten. Gleichzeitig bewirken die Erhebungen und Vertiefungen Eigenschaften der Walze in Längsrichtung der Walze, welche zwischen den Temperaturausdehnungseigenschaften eines metallischen Walzenkerns und denjenigen eines vielfach aus Harz bestehenden Belags ausgleichend wirken. So kann verhindert werden, dass bei starken Temperaturschwankungen Beschädigungen oder sogar Risse im Belag entstehen, welche diesen beschädigen könnten und beim Betrieb der Walze Unfälle bewirken könnten mit entsprechender Gefährdung des Bedienungspotentials und Maschinenstillstandzeiten aufgrund Reparatur. Auch hier stellen Eigenspannungen im Belag ein Problem dar.With The invention makes it possible that by the special geometric training with the surveys and depressions on the one hand a very high compressive strength can be achieved for the enormous line pressures, especially with calender rolls occur. At the same time, the elevations and depressions effect Characteristics of the roller in the longitudinal direction of the roller, which between the thermal expansion properties of a metallic Roller core and those of a multi-resin coating have a balancing effect. This can be prevented when strong Temperature fluctuations Damage or even cracks arise in the covering, which could damage this and could cause accidents during operation of the roller with corresponding danger to the operating potential and machine downtime due to repair. Again, ask Residual stresses in the lining is a problem.

In Ausgestaltung der Erfindung können sich die Erhebungen und Vertiefungen in Längsrichtung der Walze abwechseln, insbesondere direkt aneinander anschließend. Beispielsweise kann dies eine zackenartige Struktur sein. Weiters können sich die Erhebungen und Vertiefungen jeweils ringartig um den Walzenkern erstrecken, wobei insgesamt sämtliche Erhebungen und sämtliche Vertiefungen vorteilhaft ähnlich bzw. gleich ausgebildet sind.In Embodiment of the invention may be the surveys and depressions alternate in the longitudinal direction of the roller, especially directly next to each other. For example This may be a jagged structure. Furthermore you can The elevations and depressions each ring around the roll core total of all surveys and all Wells advantageously similar or identical are.

Erhebungen und/oder Vertiefungen sind bevorzugt spitz bzw. spitzwinklig ausgebildet, vor allem dann, wenn sie direkt aneinander anschließen. Dabei sind die Flanken vorteilhaft gerade ausgebildet und besonders vorteilhaft sind sie in einem gleichen Winkel zur Längsachse der Walze angeordnet bzw. sind die Vertiefungen und/oder Erhebungen symmetrisch. Im Wesentlichen kann eine derartige Struktur aussehen wie in der eingangs genannten DE 10 2004 019 306 A1 beschrieben. Breite und/oder Höhe der Erhebungen können wenige mm betragen, wobei vorteilhaft die Erhebungen und/oder Vertiefungen höher sind als breit.Elevations and / or depressions are preferably pointed or acute-angled, especially if they are connected directly to one another. In this case, the flanks are advantageously formed straight and particularly advantageous they are arranged at an equal angle to the longitudinal axis of the roller or the depressions and / or elevations are symmetrical. In essence, such a structure may look like the one mentioned above DE 10 2004 019 306 A1 described. Width and / or height of the surveys may be a few mm, and advantageously the elevations and / or depressions are higher than wide.

Die Struktur bzw. die Erhebungen können aus Harz hergestellt sein, beispielsweise Epoxyharz. In Ausgestaltung der Erfindung kann auf die Struktur eine Schicht bzw. ein Belag bzw. Bezug aufgebracht werden, der aus Verbundmaterial besteht mit Fasern und einem Einbett-Material für die Fasern, beispielsweise Harz. Dabei können die Fasern in Form von Rovings auf die Struktur aufgewickelt werden.The Structure or the elevations can be made of resin be, for example, epoxy resin. In an embodiment of the invention can a layer or covering is applied to the structure, made of composite material with fibers and an embedding material for the fibers, for example resin. It can the fibers are wound onto the structure in the form of rovings.

Zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Walze mit der Struktur ist es einerseits möglich, dass die Struktur bzw. das Material für die Struktur bereits so auf einen Walzenkern oder Unterbau aufgebracht wird, dass die Form der fertigen Struktur mit den Erhebungen und Vertiefungen vorliegt.To the Producing a roll according to the invention with the Structure is it possible on the one hand that the structure or the material for the structure already on a roll core or substructure is applied that the shape of the finished structure with the surveys and recesses.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren sieht vor, dass das Material für die Struktur, beispielsweise Harz, als durchgehende und etwa gleichmäßig dicke Schicht aufgebracht wird. Anschließend wird das Material in die für die Struktur gewünschte bzw. bestimmte Form gebracht, wozu eine Art Schablone mit der Negativform der fertigen Struktur angesetzt werden kann und Schablone und Walze in Umfangsrichtung relativ zueinander bewegt werden. Eine solche Schablone kann entweder nur eine oder wenige Erhebungen gleichzeitig herstellen, vorteilhaft erstreckt sich die Schablone über einen wesentlichen Teil der Länge der Walze bzw. über die gesamte Walze, sodass sowohl in einem Arbeitsgang durch Relativdrehung die Struktur aus dem Material herausgearbeitet werden kann als auch ein genau definierter und gleichmäßiger Herstellungsvorgang gewährleistet wird.A further production method according to the invention provides that the material for the structure, for example resin, is applied as a continuous and approximately uniformly thick layer. Subsequently, the material is brought into the desired or desired for the structure shape, for which a kind of template with the negative mold of the finished structure can be applied and template and roller are moved in the circumferential direction relative to each other. Such a template can either produce only one or a few protuberances at the same time. Advantageously, the template extends over a substantial part of the length of the roller or over the entire roller so that the structure can be machined out of the material in one operation by relative rotation as well a well-defined and consistent manufacturing process is ensured.

In Ausgestaltung der Erfindung kann die durchgängige Schicht mit einer Höhe auf den Walzenkern bzw. den Unterbau aufgebracht werden, die der Höhe der Erhebungen entspricht. Somit wird das Material aus den zu schaffenden Vertiefungen herausgenommen und entfernt. Alternativ kann die durchgängige Schicht mit einer Dicke auf den Walzenkern bzw. den Unterbau aufgebracht werden, die deutlich unterhalb der Höhe der Erhebung liegt, beispielsweise etwas mehr als halb so dick sein. Beim Ansetzen der Schablone, die vor allem in diesem Fall sich über die Länge der Walze erstrecken sollte, wurde das Material aus den Vertiefungen entfernt bzw. in die Erhebungen umgeformt. So erfolgt ein effizienter Umgang mit dem Material und vor allem braucht kein aus den Vertiefungen entferntes Material auf sonstige Art und Weise gesammelt und entfernt werden. Es wird also nur wenig mehr Material für die Struktur auf den Walzenkern bzw. den Unterbau aufgebracht als nachher in der fertigen Struktur vorliegt.In Embodiment of the invention, the continuous layer applied with a height to the roll core or the substructure which corresponds to the height of the surveys. Thus, will the material is removed from the wells to be created and removed. Alternatively, the continuous layer applied with a thickness on the roll core or the substructure which is well below the level of the survey, for example, just over half as thick. When applying the Stencil, especially in this case, over the length the roller should extend, the material from the wells removed or transformed into the surveys. This ensures efficient handling with the material and, above all, does not need any of the wells collected and removed any removed material in any other way become. So there is little more material for the structure applied to the roll core or the substructure as subsequently in the finished structure is present.

Um das Material für die Struktur besser bearbeiten bzw. vor allem besser formen zu können, sollte es zähflüssig oder pastös vorliegen. Ein Harz kann beispielsweise in gelierter Form aufgebracht werden, sodass es durch Bearbeiten umgeformt werden kann und die Form behält.Around the material for the structure better edit or before To shape everything better, it should be viscous or pasty. For example, a resin can be used in gelled form so that it is reshaped by working can be and keeps the shape.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Material der Struktur eine geringere Glas-Übergangstemperatur, auch Tg genannt, als dasjenige des Belags aufweisen. Diese Glas-Übergangstemperatur kann nach der DSC-Messmethode ermittelt werden. Sie kann auch als Erweichungstemperatur bezeichnet werden und ist allgemein als Begriff gebräuchlich, da ab dieser Temperatur die Steifigkeit stark abfällt. Dies bedeutet an sich, dass bei den hier verwendeten Harzmaterialien die Struktur bei einer niedrigeren Temperatur weich wird als der Belag. Diese Glas-Übergangstemperatur kann bei der Struktur bei etwa 120°C liegen bzw. in einem Bereich zwischen 110°C und 130°C. Die Glas-Übergangstemperatur für den Belag kann deutlich höher gewählt werden, beispielsweise zwischen 150°C und 170°C, vorteilhaft bei etwa 160°C. Somit ist es möglich, nach Fertigstellung der Walze bzw. Aufbringen des Belags die gesamte Walze bei etwa 140°C zu tempern. Dabei können Spannungen im Belag abgebaut werden. Da aufgrund der niedrigeren Glas-Übergangstemperatur die Struktur bei dieser Temperatur bereits recht weich wird und noch einmal sehr viel duktiler, kann der Belag seine Eigenspannungen sehr gut abbauen im Vergleich zu dem inneren Walzenkern aus Stahl. Beim Tempern sollte die Glas-Übergangstemperatur des Belags nicht erreicht werden, da sonst dessen Form zu stark beeinträchtigt werden würde.In Further embodiment of the invention, the material of the structure a lower glass transition temperature, also called Tg, as that of the covering. This glass transition temperature can be determined by the DSC measurement method. She can also as Softening temperature can be called and is generally used as a term common, since from this temperature, the stiffness strong drops. This in itself means that among the ones used here Resin materials soften the structure at a lower temperature is considered the topping. This glass transition temperature can lie in the structure at about 120 ° C or in one area between 110 ° C and 130 ° C. The glass transition temperature for the covering can be chosen significantly higher be, for example between 150 ° C and 170 ° C, advantageous at about 160 ° C. Thus, it is possible after completion of the roller or application of the covering the entire Temper roll at about 140 ° C. It can Tensions in the covering are reduced. Because of the lower glass transition temperature The structure at this temperature is already quite soft and Once again much ductile, the lining can its own stresses very good in comparison to the inner roll core made of steel. When annealing, the glass transition temperature of the coating should be can not be achieved, otherwise its shape is too severely impaired would become.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf ande ren Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.These and other features are excluded from the claims also from the description and the drawings, wherein the individual features in each case alone or to several in the form of subcombinations in one embodiment of the Invention and other areas to be realized and advantageous as well as for protectable versions represent protection here becomes. The subdivision of the application into individual sections as well Intermediate headlines limit those among them statements made in their generality.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:embodiments The invention are shown schematically in the drawings and will be explained in more detail below. In the drawings demonstrate:

1 verschiedene Verfahrensschritte 1 bis 4 zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Walze mit einem ersten erfindungsgemäßen Verfahren, 1 various process steps 1 to 4 for producing a roll according to the invention with a first process according to the invention,

2 eine Variation des zweiten Schritts des Verfahrens gemäß 1 mit dicker aufgebrachter Epoxyharzschicht vor dem Strukturieren und 2 a variation of the second step of the method according to 1 with thicker applied epoxy resin layer before structuring and

3 eine weitere alternative Ausbildung eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit Aufbringen eines fertig hergestellten Mantels mit Strukturen auf einen Walzenkern. 3 a further alternative embodiment of a method according to the invention with application of a finished coat with structures on a roll core.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description the embodiments

In 1 ist in einem Schritt dargestellt, wie auf einen Walzenkern 15, der beliebig aufgebaut sein kann wie bei üblichen Walzen, vorteilhaft aus Metall besteht, mittels längs des Walzenkerns 15 verteilter Düsen 17 Epoxyharz 19 aufgebracht wird. Dabei dreht sich der Kern 15, so dass das Epoxyharz 19 im Ergebnis eine Schicht bildet. Dies ist in der zweiten Darstellung in 1 rechts oben zu sehen, wobei die Schicht aus Epoxyharz 19 nicht zwangsläufig völlig gleichmäßig dick und glatt an der Oberfläche sein muss, es jedoch vorteilhaft ist. Anschließend wird zumindest von einer Seite eine Art kammartige Schablone 21 an den sich weiterhin drehenden Walzenkern 15 mit der noch formbaren Schicht aus Epoxyharz 19 herangeführt. Die Schablone 21 weist Zacken 22 und Vertiefungen 23 auf, die gleichmäßig und abwechselnd nebeneinander entlang der Schablone vorgesehen sind. Durch das Ansetzen der Schablone 21 an die Schicht aus Epoxyharz 19 greifen zuerst die Zacken 22 in die Schicht ein und verformen diese entsprechend ihrer Form. So übertragen sie die Form bzw. Kontur der Schablone 21 mit den Zacken 22 und den Vertiefungen 23 auf die Schicht aus Epoxyharz 19. Unter Umständen kann dies auch durch mehrere Schablonen an verschiedenen Stellen erfolgen, was jedoch nicht zwingend notwendig ist.In 1 is shown in one step, as on a roll core 15 , which may be of any structure as in conventional rolls, advantageously made of metal, by means of along the roll core 15 distributed nozzles 17 epoxy resin 19 is applied. At the same time, the core is spinning 15 so that the epoxy resin 19 as a result forms a layer. This is in the second illustration in 1 right above, with the layer of epoxy resin 19 not necessarily completely uniformly thick and smooth on the surface, but it is advantageous. Then, at least from one side, a kind of comb-like scraping lone 21 to the still rotating roller core 15 with the still formable layer of epoxy resin 19 introduced. The template 21 has spikes 22 and depressions 23 on, which are provided uniformly and alternately next to each other along the template. By applying the template 21 to the layer of epoxy resin 19 grab the spikes first 22 into the layer and deform it according to their shape. So they transfer the shape or contour of the template 21 with the teeth 22 and the wells 23 on the layer of epoxy resin 19 , Under certain circumstances, this can also be done by multiple templates in different places, but this is not absolutely necessary.

In der dritten Darstellung links unten in 1 ist zu sehen, wie mittels der Schablone 21 in der Schicht aus Epoxyharz 19 auf dem Walzenkern 15 eine Struktur 25 erzeugt worden ist. Diese Struktur 25 weist nicht nur abwechselnde und nebeneinander liegende Erhebungen 26 und Vertiefungen 27 auf. Sie ist auch umlaufend bzw. rotationssymmetrisch, und des weiteren entspricht die Form der Erhebungen 26 und Vertiefungen 27 bzw. der Struktur 25 derjenigen der Schablone 21. Es ist auch zu erkennen, dass die Vertiefungen 27 bis auf den Walzenkern 15 reichen.In the third illustration bottom left in 1 can be seen as using the template 21 in the layer of epoxy resin 19 on the roll core 15 a structure 25 has been generated. This structure 25 not only has alternating and juxtaposed elevations 26 and depressions 27 on. It is also circumferential or rotationally symmetric, and further corresponds to the shape of the surveys 26 and depressions 27 or the structure 25 that of the template 21 , It can also be seen that the depressions 27 down to the roll core 15 pass.

In Verbindung mit der Darstellung rechts oben in 1 ist nämlich zu sehen, dass die Höhe der Zacken 22 bzw. Vertiefungen 23 der Schablonen 21 größer ist als die Dicke der Schicht aus Epoxyharz 19, insbesondere doppelt so dick. Dies bedeutet, dass durch das Ansetzen der Schablone 21 mit Übertragen ihrer Kontur auf die Schicht aus Epoxyharz 19 kein Epoxyharz von dem Walzenkern entfernt wird, sondern nur umverteilt bzw. umgeformt wird in die Struktur 25. Das von den Spitzen der Zacken 22 sozusagen abgenommene oder verdrängte Epoxyharz 19 wandert zur Seite in die Vertiefungen 23 der Schablone 21 und bildet dort die Erhebungen 26 der Struktur 25.In conjunction with the illustration at the top right in 1 is to see that the height of the teeth 22 or depressions 23 the templates 21 greater than the thickness of the layer of epoxy resin 19 , especially twice as thick. This means that by applying the template 21 with transferring its contour to the layer of epoxy resin 19 no epoxy resin is removed from the roll core, but only redistributed into the structure 25 , That from the tips of the spikes 22 so to speak removed or displaced epoxy resin 19 migrate to the side into the wells 23 the template 21 and forms there the surveys 26 the structure 25 ,

Nach dem Herstellen der Struktur 25 durch Umformen der Schicht aus Epoxyharz 19 wird dieses bzw. die Struktur verfestigt bzw. gehärtet. Anschließend wird gemäß der vierten Darstellung in 1 rechts unten noch ein Zwischenbelag 29 aufgebracht, beispielsweise wiederum aus Harz als Einbett-Material und Fasern, die durch Rotieren gewickelt werden. Der Zwischenbelag 29 überragt die Spitzen der Erhebungen 26 ein Stück. Auf diesen Zwischenbelag 29 kann dann in üblicher Art und Weise ein weiterer Belag oder eine Deckschicht aufgebracht werden.After making the structure 25 by forming the layer of epoxy resin 19 this or the structure is solidified or hardened. Subsequently, according to the fourth illustration in FIG 1 right below a Zwischenbelag 29 applied, for example, again of resin as embedding material and fibers which are wound by rotation. The intermediate coating 29 surpasses the tops of the surveys 26 one piece. On this intermediate coating 29 can then be applied in a conventional manner, another coating or a cover layer.

Somit wird also bei dem in 1 dargestellten erfindungsgemäßen Verfahren durch Umverteilen von Epoxyharz 19 in die Struktur 25 erreicht, dass kein Epoxyharz entfernt werden muss und somit weder unnötig Material gebraucht wird noch dieses aufgefangen und entsorgt werden muss. Diese Umverteilung von Epoxyharz 19 mittels der Schablone 21 kann auch durch spezielle Ausbildung der Zacken 22 und der Vertiefungen 23 an der Schablone begünstigt werden, so dass sich die ausgebildete Struktur schneller, mit weniger Druck oder besser herstellen lässt.Thus, so in the in 1 represented inventive method by redistribution of epoxy resin 19 into the structure 25 ensures that no epoxy resin must be removed and thus unnecessary material is needed nor this must be collected and disposed of. This redistribution of epoxy resin 19 by means of the template 21 can also by special training of the teeth 22 and the wells 23 be favored on the template, so that the formed structure can be produced faster, with less pressure or better.

In der vierten Darstellung in 1 rechts unten liegt am Ende eine Walze 11 vor, selbst wenn in aller Regel noch weitere Beläge auf den Zwischenbelag 29 aufgebracht werden. Hier ist gut zu erkennen, inwiefern die höhere Duktilität der zackigen Struktur 25 einen Ausgleich von dem Zwischenbelag 29 und damit auch darüber befindlicher weiterer Beläge zu dem Walzenkern 15 schafft. Dieser ist aus Stahl und weist somit im Gesamtsystem sozusagen gar keine Duktilität und auch keine Wärmeausdehnung auf.In the fourth illustration in 1 bottom right is a roller at the end 11 before, even if usually more coverings on the intermediate coating 29 be applied. Here it is easy to see to what extent the higher ductility of the jagged structure 25 a compensation of the intermediate coating 29 and thus also located there further coverings to the roll core 15 creates. This is made of steel and thus has virtually no ductility and no thermal expansion in the overall system.

In 2 ist eine Abwandlung eines Herstellungsverfahrens ähnlich 1 dargestellt. Hier ist zu erkennen, dass die Zacken 122 und die Vertiefungen 123 der Schablone 121 in etwa so hoch sind wie die Dicke einer Schicht aus Epoxyharz 119 auf einem Walzenkern 115. Im Vergleich zu der zweiten Darstellung in 1 rechts oben ist also die Schicht aus Epoxyharz 119 in 2 erheblich dicker, insbesondere etwa doppelt so dick. Wird hier die Schablone 121 an das Epoxyharz 119 angesetzt und der Walzenkern 115 dabei gedreht, kann entweder eine Struktur genau wie diejenige in der dritten Darstellung in 1 links unten erzeugt werden, also mit Erhebungen und Vertiefungen, wobei die Vertiefungen bis auf den Walzenkern 115 hindurchgehen. Dann muss eine erhebliche Menge an Epoxyharz 119 durch die Schablone 121 nicht nur umverteilt, sondern vor allem entfernt werden, so dass eine Menge Abfallmaterial anfällt. Dazu wird die Schablone 121 mit den Spitzen der Zacken 122 ähnlich wie in 1 bis an den Walzenkern 115 oder kurz davor angedrückt.In 2 is a modification of a manufacturing process similar 1 shown. Here you can see that the teeth 122 and the depressions 123 the template 121 are about as high as the thickness of a layer of epoxy resin 119 on a roll core 115 , Compared to the second illustration in 1 right above is the layer of epoxy resin 119 in 2 considerably thicker, in particular about twice as thick. Here is the template 121 to the epoxy resin 119 attached and the roll core 115 In doing so, either a structure may be exactly like the one in the third representation in 1 be generated bottom left, so with elevations and depressions, with the wells down to the roll core 115 pass. Then you need a significant amount of epoxy resin 119 through the template 121 not only redistributed, but above all removed, so that a lot of waste material is obtained. This is the template 121 with the tips of the spikes 122 similar to in 1 to the roll core 115 or pressed shortly before.

Alternativ dazu könnte bei einer dicken Schicht aus Epoxyharz 119 entsprechend 2 die Schablone 121 mit den Zacken 122 nur soweit in die Schicht eingedrückt werden, dass ähnlich wie bei dem Verfahren gemäß 1 das Epoxyharz 119 nicht gänzlich entfernt wird, sondern wiederum umverteilt wird. Dann erhält man eine Struktur, die ähnlich der Struktur 25 aus 1 links unten ausgebildet ist, allerdings reichen die Vertiefungen nicht bis auf den Walzenkern, sondern es ist eine relativ dicke Schicht aus Epoxyharz dazwischen. Je nach Verwendungszweck der fertigen Walze kann dies auch vorteilhaft vorgesehen sein. Vor allem kann durch einen gewissen Überschuss an Epoxyharz 119, der dann eben abgetragen werden muss, sichergestellt werden, dass eine gewünschte Struktur auf dem Walzenkern auch tatsächlich erreicht wird mit Material bis in die gewünschten Erhebungen hinein.Alternatively, with a thick layer of epoxy resin 119 corresponding 2 the template 121 with the teeth 122 only so far pressed into the layer that similar to the method according to 1 the epoxy resin 119 not completely removed, but redistributed. Then you get a structure that is similar to the structure 25 out 1 bottom left is formed, however, the depressions do not extend to the roll core, but it is a relatively thick layer of epoxy resin in between. Depending on the intended use of the finished roll, this can also be advantageously provided. Above all, by a certain excess of epoxy resin 119 , which then has to be removed, be ensured that a desired structure on the roll core is actually achieved with material into the desired elevations into it.

Hier ist gut zu erkennen, wie in weiterer Abwandlung der Erfindung aus einer dicken Schicht, die auf den Walzenkern 115 aufgebracht worden ist, die fertige Struktur 125 durch Drehen oder Fräsen herausgearbeitet werden kann. Dies kann unter Umständen vor einem vollständigen Aushärten des Epoxyharzes 119 erfolgen.Here it is easy to see, as in a further modification of the invention, a thick layer resting on the roll core 115 has been applied, the finished structure 125 can be worked out by turning or milling. This may possibly be prior to complete curing of the epoxy resin 119 respectively.

Anschließend kann auch bei dem Verfahren gemäß 2 ähnlich der vierten Darstellung in 1 rechts unten ein Zwischenbelag oder auch ein sonstiger weiterer Belag auf die entstehende Struktur mit Erhebungen und Vertiefungen aufgebracht werden.Subsequently, also in the method according to 2 similar to the fourth illustration in 1 at the bottom right an intermediate covering or also another further covering on the resulting structure with elevations and depressions are applied.

In 3 ist ein anderes erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren für eine erfindungsgemäße Walze dargestellt. Hier wird auf einen ähnlich wie zuvor ausgebildeten Walzenkern 215 ein sozusagen fertiger Mantel 231 aufgebracht. Der Mantel 231 weist bereits die fertige Struktur 225 aus Erhebungen 226 und Vertiefungen 227 auf. Die Form und Ausgestaltung der Struktur 225 am Mantel 231 kann beispielsweise wiederum gemäß der dritten Darstellung links unten in 1 sein. Ähnlich wie zuvor beschrieben kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die Vertiefungen 227 mit einer dickeren Schicht aus Epoxyharz über dem Kern 215 liegen, so dass hier die Schichtdicke ausreichend groß ist für mechanische Stabilität. Beim Aufbringen des Mantels 231 auf den Kern 215 kann er darauf befestigt werden, vorteilhaft verklebt werden. Eine Weiterverarbeitung beispielsweise durch Aufbringen eines Zwischenbelags entsprechend der vierten Darstellung in 1 rechts unten kann selbstverständlich ebenfalls erfolgen.In 3 is shown another inventive manufacturing method for a roll according to the invention. Here is a similar to previously trained roll core 215 a finished coat, so to speak 231 applied. The coat 231 already has the finished structure 225 from surveys 226 and depressions 227 on. The form and design of the structure 225 on the coat 231 For example, in turn, according to the third illustration in the lower left in 1 be. However, as described above, it can also be provided that the depressions 227 with a thicker layer of epoxy over the core 215 lie so that here the layer thickness is sufficiently large for mechanical stability. When applying the coat 231 to the core 215 it can be attached to it, advantageously glued. Further processing, for example, by applying an intermediate coating according to the fourth representation in FIG 1 Of course, the bottom right can also be done.

Die Herstellung des Mantels 231 kann beispielsweise durch Gießen in einer entsprechenden Form erfolgen. Dabei ist besonders auf genaues Formmaß zu achten. Wenn der Mantel 231 auf den Kern 215 aufgebracht wird sollte er keine Spannungsrisse bekommen, so dass er nach dem Verkleben fest darauf sitzt und sich nicht lockert.The production of the coat 231 can be done, for example, by casting in an appropriate form. It is important to pay particular attention to exact shape. If the coat 231 to the core 215 If it is applied, it should not get any stress cracks, so that it sits firmly on it after gluing and does not loosen.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102004019306 A1 [0002, 0008]

Claims

Roller ( 11 ), in particular for paper treatment such as a calender roll, with a lining structure on a roll core ( 15 ), wherein the roll core is very rigid or made of metal, characterized in that on the roll core ( 15 ) a structure ( 25 . 225 ) is applied with alternating surveys ( 26 . 226 ) and depressions ( 27 . 227 ), wherein the structure of a material of higher ductility than the roll core ( 15 . 115 . 215 ) and where on the structure ( 25 . 225 ) an outer lining ( 29 ) is applied.

Roller according to claim 1, characterized in that the elevations ( 26 . 226 ) and depressions ( 27 . 227 ) in the longitudinal direction of the roller ( 11 ), in particular directly adjacent to each other.

Roller according to claim 1 or 2, characterized in that the elevations ( 26 . 226 ) and depressions ( 27 . 227 ) each ring around the roll core ( 15 . 115 . 215 ), preferably alternately and at equal intervals or as identically formed elevations and depressions.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the elevations ( 26 . 227 ) are formed acute or acute-angled, preferably with straight flanks and in particular with flanks which are at the same angle to the longitudinal axis of the roll ( 11 ) or which are symmetrical.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the depressions ( 27 . 227 ) are formed pointed or acute-angled.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the depressions ( 27 . 227 ) except for the roll core ( 15 . 115 . 215 ) or the structure ( 25 . 225 ) exclusively from surveys ( 26 . 226 ) on the roll core ( 15 . 215 ) consists of the depressions ( 27 . 227 ) between the surveys.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the elevations ( 26 . 226 ) is a few millimeters.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the elevations ( 26 . 226 ) is a few millimeters.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the structure ( 25 . 225 ) or the surveys ( 26 . 226 ) Resin ( 19 . 119 ) or consist of resin, preferably epoxy resin.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the structure ( 25 . 225 ) of a material of higher ductility than the outer lining ( 29 ) consists.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the structure ( 25 . 225 ) a lower glass transition temperature (Tg) than the coating ( 29 ), wherein preferably the glass transition temperature of the structure at 110 ° C to 130 ° C and the glass transition temperature of the coating at 150 ° C to 170 ° C.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the lining ( 29 ) on the structure ( 25 ) of fibers or rovings with fibers is wound on the structure ( 25 ) embedded in particular in an embedding material such as resin.

Process for producing a roll ( 11 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on a roll core ( 219 ) the finished structure ( 225 ) with surveys ( 226 ) and depressions ( 227 ) is applied.

Process for producing a roll ( 11 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the material for the structure ( 25 ) such as resin ( 19 . 119 ) as a continuous layer on the roll core ( 15 ) and then into the desired shape for the structure ( 25 ) is brought by applying a template ( 21 . 121 ) with the negative mold of the finished structure, wherein the roll ( 11 ) relative to the template ( 21 . 121 ) is moved in the circumferential direction.

Method according to claim 14, characterized in that the continuous layer ( 119 ) with approximately the height of the elevations on the roll core ( 115 ) is applied.

Method according to claim 14, characterized in that the continuous layer ( 19 ) of a thickness well below the height of the surveys ( 26 ) on the roll core ( 15 ) is applied, wherein when applying the template ( 21 ) the material from the wells ( 27 ) in the surveys ( 26 ) is transformed.

Method according to one of claims 14 to 16, characterized in that the material, in particular resin ( 19 . 119 ) is applied in gelled or pasty form.

Method according to one of claims 13 to 17, characterized in that after completion of the roller ( 11 ) annealing takes place, vorzugswei at 135 ° C to 145 ° C in order to remove stresses from the lining ( 29 ).