DE102008010077A1

DE102008010077A1 - Plant for treating bottles or similar containers

Info

Publication number: DE102008010077A1
Application number: DE200810010077
Authority: DE
Inventors: Ludwig Clüsserath; Dieter-Rudolf Krulitsch
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2008-02-19
Filing date: 2008-02-19
Publication date: 2009-08-27
Also published as: WO2009103425A1

Abstract

Bei einer Anlage zum Behandeln von Flaschen oder dergleichen Behältern in einem durch eine Einhausung gegenüber einer Umgebung getrennten Sterilraum, mit wenigstens einem Behandlungsmodul, welches an einem umlaufend antreibbaren Transportelement Behandlungspositionen zum Behandeln der Behälter im Sterilraum aufweist, ist das wenigstens eine Behandlungsmodul an einem Abschnitt einer Tragkonstruktion oberhalb des Sterilraumes vorgesehen, so dass das wenigstens eine Transportelement an diesem Abschnitt der Tragkonstruktion hängend mit einem die Behandlungspositionen aufweisenden Teil von oben her in den Sterilraum hineinreicht.In a system for treating bottles or similar containers in a sterile room separated by an enclosure from an environment, with at least one treatment module having treatment positions for treating the containers in the sterile room on a peripherally drivable transport element, the at least one treatment module is at a section of a Support structure provided above the sterile room, so that the at least one transport element at this portion of the support structure hanging with a treatment positions having the part extends from above into the sterile room.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 und dabei speziell auch auf Anlagen zum sterilen Abfüllen von Produkten in Flaschen oder dergleichen Behälter sowie zum Sterilen Verschließen dieser Behälter.The The invention relates to a system according to the preamble claim 1 and in particular also on systems for the sterile filling of Products in bottles or similar containers and for sterilizing these Container.

Zum Abfüllen von hygienisch schwierigen Medien oder Produkten bzw. von mikrobiologisch empfindlichen Medien oder Produkten, wie z. B. von Milch, Milchprodukten, milch- und/oder eiweißhaltigen Produkten oder von mikrobiologisch empfindlichen Getränken sind Einrichtungen bzw. Anlagen bekannt, die im Wesentlichen aus einer Füllmaschine oder aus einem als Füllmaschine dienenden Modul sowie aus einer anschließenden Verschließmaschine oder aus einem als Verschließmaschine dienenden Modul jeweils umlaufender Bauart oder aus einem diese Maschinen oder Module aufweisenden Füll- und Verschließblock bestehen. Für das sterile Füllen und Verschließen sind die vorgenannten Komponenten dann in einem Sterilraum auf dem Boden dieses Raumes aufstehend angeordnet. Hierbei ergeben sich innerhalb des Sterilraumes häufig nur sehr schwer zugängliche und zu reinigende Bereiche, an denen sich z. B. Reste des abgefüllten Produktes anlagern, die dort mit der Zeit verderben und dadurch gefährliche Kontaminationsquellen entwickeln, zumindest aber unappetitliche Biofilme mit nicht akzeptierbaren Geruchsbelästigungen.To the bottling of hygienically difficult media or products or of microbiologically sensitive ones Media or products, such. Milk, dairy, milk and / or protein-containing Products or of microbiologically sensitive beverages Facilities or facilities known, consisting essentially of a Filling machine or from one as a filling machine serving module as well as from a subsequent closing machine or from one as a closing machine Serving module each revolving type or one of these Machinery or modules comprising filling and sealing block exist. For the sterile filling and close The above components are then in a sterile room on the Floor of this room arranged upright. This results within the sterile room often very difficult to access and to be cleaned areas where z. B. Remains of the bottled product which spoil there over time and thereby dangerous Develop sources of contamination, but at least unappetizing Biofilms with unacceptable odor nuisance.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage aufzuzeigen, die eine Behandlung von Flaschen oder dergleichen Behältern in einem sterilen Raum ermöglicht, und zwar unter Vermeidung von schwer zu reinigenden oder zu sterilisierenden Flächen im Sterilraum. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Anlage entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.task The invention is to show a system that a treatment of bottles or similar containers in a sterile room allows while avoiding difficult to clean or sterilize surfaces in the sterile room. To the solution This object is a system according to claim 1 educated.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:Further developments, Advantages and applications The invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. All are described and / or illustrated illustrated features for itself or in any combination in principle the subject of the invention, independently from their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims becomes a part of the description. The invention is in Explained below with reference to the figures of exemplary embodiments. It demonstrate:

1 in vereinfachter schematischer Schnittdarstellung eine kombinierte Füll- und Verschließanlage zum sterilen Abfüllen von mikrobiologisch empfindlichen Produkten, insbesondere Getränken; 1 in a simplified schematic sectional view of a combined filling and Verschließanlage for the sterile filling of microbiologically sensitive products, especially drinks;

2 u. 3 Darstellungen wie 1 weitere Ausführungsformen der Erfindung. 2 u. 3 Depictions like 1 further embodiments of the invention.

Die in der 1 allgemein mit 1 bezeichnete Anlage (Füll- oder Verschließanlage) dient zum Abfüllen eines flüssigen oder pastösen Füllgutes in Behälter in Form von Flaschen 2 und zum Verschließen der gefüllten Flaschen 2. Die Anlage 1 eignet sich insbesondere zum Abfüllen eine mikrobiologisch empfindlichen Füllgutes, beispielsweise zum Abfüllen von Milch, Milchprodukten, milch- und/oder eiweißhaltigen Produkten usw. und besteht u. a. aus einer Trägerkonstruktion 3, die zugleich eine Einhausung mit einem zur Umgebung hin getrennten Innenraum bzw. Sterilraum 4 bildet.The in the 1 generally with 1 designated plant (filling or closing) is used for filling a liquid or pasty filling in containers in the form of bottles 2 and to close the filled bottles 2 , The attachment 1 is particularly suitable for filling a microbiologically sensitive filling material, for example for filling milk, milk products, dairy and / or protein-containing products, etc. and consists inter alia of a support structure 3 , at the same time an enclosure with a separate interior to the environment or sterile room 4 forms.

Eine Besonderheit der Anlage 1 besteht darin, dass sämtliche Funktionselemente dieser Anlage an der den Sterilraum 4 oben begrenzenden und dem Boden 4.1 des Sterilraumes 1 mit Abstand gegenüberliegenden Decke 3.1 der Tragkonstruktion 3 vorgesehen sind, von dieser Decke 3.1 als geschlossene, glattflächige Elemente von oben her in den Sterilraum 4 hineinreichen, sodass im Sterilraum 4 vollkommene Bodenfreiheit herrscht, d. h. sowohl der Boden 4.1 des Sterilraumes 4, als auch die vom Boden aufstehenden Wände 4.2 u. a. für Reinigungs- und Desinfektionszwecke ungehindert zugänglich sind. Auch die von der Decke 3.1 in den Sterilraum 4 hineinragenden Funktionselemente oder Maschinenteile verhindern durch ihre geschlossene, glattflächige Ausbildung ein Anhaften von Produktresten und sind für eine Reinigung und Desinfektion leicht zugänglich, insbesondere auch für eine Reinigung und Desinfektion durch ein automatisches Reinigungs- und Desinfektionssystem. Sämtliche Antriebe, Steuerungen, Zuführungselemente, die nicht zwangsläufig unmittelbar mit den Flaschen 2 zusammenwirken müssen, sind außerhalb des Sterilraumes 4, d. h. insbesondere oberhalb der Decke 3.1 vorgesehen.A special feature of the plant 1 is that all functional elements of this system to the the sterile room 4 bounding above and the ground 4.1 of the sterile room 1 by far opposite ceiling 3.1 the supporting structure 3 are provided, from this ceiling 3.1 as closed, smooth-surfaced elements from above into the sterile room 4 reach into it, so in the sterile room 4 perfect ground clearance prevails, ie both the ground 4.1 of the sterile room 4 , as well as the walls rising from the ground 4.2 etc. are freely accessible for cleaning and disinfection purposes. Also from the ceiling 3.1 in the sterile room 4 protruding functional elements or machine parts prevent by their closed, smooth-surfaced formation adhesion of product residues and are easily accessible for cleaning and disinfection, especially for cleaning and disinfection by an automatic cleaning and disinfection system. All drives, controls, feeders, which are not necessarily directly with the bottles 2 have to work together are outside the sterile room 4 , ie in particular above the ceiling 3.1 intended.

Bei der in 1 gezeigten Variante, ist der Sterilraum 4 ein eingehauster, abgeschlossener Bereich. Unter dem Innenraum bzw. Sterilraum 4 kann aber auch der Raum verstanden werden, der von der säulenartigen Trägerkonstruktion 3, dem Boden 4.1 oder einer horizontalen Zwischenebene und der Decke 3.1 aufgespannt wird.At the in 1 shown variant, is the sterile room 4 a closed, closed area. Under the interior or sterile room 4 but it is also possible to understand the space of the columnar support structure 3 , the floor 4.1 or a horizontal intermediate level and the ceiling 3.1 is spanned.

Die zu füllenden Flaschen 2 werden der Anlage 1 bzw. dem Sterilraum 4 mit einem nicht dargestellten Transporteur über eine ebenfalls nicht dargestellte Eingangsschleuse zugeführt und mittels eines Transportsternes 5 jeweils einzeln nacheinander an Füllpositionen 6 weitergeleitet, die am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse MA1 umlaufend angetriebenen Rotors 6 eine Füllmoduls 8 in gleichmäßigen Winkelabständen vorgesehen sind. Nach dem Füllen gelangen die Flaschen 2 über einen wiederum um eine vertikale Achse umlaufend angetriebenen Transportstern 9 an jeweils eine Verschließposition 10, die mit einer Vielzahl gleichartiger Verschließposition am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse MA2 umlaufend angetriebenen Rotors 11 eines Verschließmoduls 12 vorgesehen sind. Die gefüllten und verschlossenen Flaschen 2 werden dann mit einem nicht dargestellten Transporteur über eine Ausgangsschleuse aus dem Sterilraum 4 transportiert und einer weiteren Verwendung zugeführt.The bottles to be filled 2 be the plant 1 or the sterile room 4 fed with a transporter, not shown, via an input lock, also not shown, and by means of a transport star 5 each one after the other at filling positions 6 passed on the circumference of a about a vertical machine axis MA1 circumferentially driven rotor 6 a filling module 8th are provided at equal angular intervals. After filling the bottles arrive 2 via a transport star which is in turn driven around a vertical axis 9 to each a Verschließpo sition 10 , with a plurality of similar occlusion position on the circumference of a rotatably driven about a vertical machine axis MA2 rotor 11 a closure module 12 are provided. The filled and sealed bottles 2 are then with a conveyor, not shown, via an exit lock from the sterile room 4 transported and fed to another use.

Die Transportsterne 5 und 9 sind jeweils hängend an einer angetriebenen Welle 5.1 bzw. 9.1 gehalten, die unter Verwendung von Dichtungen 13 bzw. 14 durch die Decke 3.1 der Tragkonstruktion 3 herausgeführt ist. Die Antriebe der Transportsterne 5 und 9 und sowie eventuelle Steuerungen sind außerhalb des Sterilraumes 4 vorgesehen.The transport stars 5 and 9 are each hanging on a driven shaft 5.1 respectively. 9.1 kept using seals 13 respectively. 14 through the ceiling 3.1 the supporting structure 3 led out. The drives of the transport stars 5 and 9 and any controls outside the sterile room 4 intended.

Der Rotor 7 ist an der Decke 3.1 der Tragkonstruktion 3 mit einem radial außenliegenden und als Kugeldrehführung ausgebildeten Lager 15 gelagert, welches sich mit allen seinen Elementen ebenfalls außerhalb des Sterilraumes 4 befindet. Der Übergang zwischen dem Umfang des Rotors 7 und der Innenfläche der Decke 3.1 ist durch eine den Rotor umschließende Ringdichtung 16 abgedichtet. An seiner in den Sterilraum 4 hineinragenden Unterseite 7.1 ist der Rotor 7, der den Sterilraum 4 im Bereich des Füllmoduls 8 verschließt, glattflächig und kegelförmig ausgebildet.The rotor 7 is on the ceiling 3.1 the supporting structure 3 with a radially outer and trained as a ball pivot bearing 15 stored, which, with all its elements also outside the sterile room 4 located. The transition between the circumference of the rotor 7 and the inner surface of the ceiling 3.1 is by a ring surrounding the rotor ring seal 16 sealed. At his in the sterile room 4 protruding bottom 7.1 is the rotor 7 who has the sterile room 4 in the area of the filling module 8th closes, smooth surface and conical.

Jede Füllposition 6 besteht im Wesentlichen nur aus einem am Rotor 1 bzw. an dessen Unterseite 7.1 befestigten Behälterträger 17, der eine Standfläche 18 mit Wägeeinheit bildet, auf der (Standfläche) die jeweils zu füllende Flasche 2 mit ihrem Boden aufsteht.Every filling position 6 consists essentially only of one on the rotor 1 or on its underside 7.1 attached container carrier 17 who has a standing surface 18 forms with weighing unit, on the (floor space) each bottle to be filled 2 gets up with her floor.

Jede Füllposition 6 weist weiterhin über der Standfläche 18 ein Füllelement 19 zur Abgabe des Füllgutes in die betreffende Flasche 2 auf, und zwar gesteuert durch ein von der zugehörigen Wägeeinheit geliefertes Signal. Die bei der dargestellten Ausführungsform für ein Freistrahlfüllen ausgebildeten Füllelemente 19 befinden sich an der Oberseite 7.2 des Rotors 7 und außerhalb des Sterilraumes 4. Lediglich ein Füllrohr 20 jedes Füllelementes 19 reicht durch die geschlossene Unterseite 7.1 des Rotors 7 hindurch in den Sterilraum 4, und zwar in der Weise, dass das untere Ende dieses Füllrohres 20 der jeweiligen Stanfläche 18 bzw. der Flaschenmündung der auf der Standfläche angeordneten Flasche 2 unmittelbar gegenüberliegt.Every filling position 6 continues to point over the stand area 18 a filling element 19 for dispensing the contents in the bottle in question 2 up, and controlled by a signal supplied by the associated weighing unit. The filling elements designed for free-jet filling in the illustrated embodiment 19 are at the top 7.2 of the rotor 7 and outside the sterile room 4 , Only a filling tube 20 each filling element 19 extends through the closed bottom 7.1 of the rotor 7 through to the sterile room 4 , in such a way that the lower end of this stuffing tube 20 the respective Stanfläche 18 or the bottle mouth of the arranged on the floor bottle 2 directly opposite.

An der Oberseite 7.2 und damit außerhalb des Sterilraumes 4 befinden sich alle übrigen Funktionselemente der Füllmoduls 8, insbesondere auch der das flüssige Füllgut enthaltende und für sämtliche Füllpositionen 6 gemeinsame Kessel 21, die Füllgutverbindungen 22 zwischen dem Kessel 21 und den Füllelementen 19 sowie auch alle Steuerelemente und Steuerventile.At the top 7.2 and thus outside of the sterile room 4 are all other functional elements of the filling module 8th , In particular, the liquid contents containing and for all filling positions 6 common boiler 21 , the filling compounds 22 between the kettle 21 and the filling elements 19 as well as all controls and control valves.

In gleicher Weise wie der Rotor 7 ist auch der Rotor 11 des Verschließmoduls 12 an seinem äußeren Umfang über ein als Kugeldrehführung ausgebildetes Lager 23 an der Decke 3.1 der Tragkonstruktion 3 um die Maschinenachse MA2 drehbar gelagert. Sämtliche Lagerelemente des Lagers 23 befinden sich wiederum außerhalb des Sterilraumes 4, d. h. oberhalb der Decke 3.1 und oberhalb der Oberseite 11.2 des Rotors 11. Der Spalt bzw. Übergang zwischen der Umfangsfläche des Rotors 11 und der Innenseite der Decke 3.1 ist durch eine der Ringdichtung 16 entsprechende Ringdichtung 24 abgedichtet. Innerhalb des Sterilraumes 4 befinden sich lediglich diejenigen Funktionselemente des Verschließmoduls 12, deren Zusammenwirken mit den gefüllten Flaschen 2 unerlässlich ist, d. h. die jeder Verschließposition 10 zugeordneten Behälterträger 25 mit den Standflächen 26, auf denen die gefüllten, zu verschließenden Flaschen 2 mit ihrem Boden aufstehen, sowie der unmittelbar mit den Flaschen 2 zusammenwirkende und durch die Unterseite 11.1 des Rotors 11 hindurchgeführte Abschnitt der den Verschließpositionen 10 zugeordneten Versschließwerkzeuge 27.In the same way as the rotor 7 is also the rotor 11 of the closure module 12 at its outer periphery via a trained as a ball pivot bearing 23 on the ceiling 3.1 the supporting structure 3 rotatably mounted around the machine axis MA2. All bearing elements of the warehouse 23 are again outside the sterile room 4 ie above the ceiling 3.1 and above the top 11.2 of the rotor 11 , The gap or transition between the peripheral surface of the rotor 11 and the inside of the ceiling 3.1 is through one of the ring seal 16 corresponding ring seal 24 sealed. Inside the sterile room 4 are only those functional elements of the closure module 12 , their interaction with the filled bottles 2 is essential, that is, any closing position 10 associated container carrier 25 with the stands 26 on which the filled bottles to be closed 2 stand up with their bottom, as well as those directly with the bottles 2 interacting and through the bottom 11.1 of the rotor 11 passed portion of the closing positions 10 associated sealing tools 27 ,

In gleicher Weise wie der Rotor 7 ist auch der den Sterilraum 4 im Bereich des Verschließmoduls 12 verschließende Rotor 11 an seiner Unterseite kegelförmig sich zur Maschinenachse MA2 verjüngend ausgebildet. Sämtliche Antriebe und Steuerungen der Verschließwerkzeuge 27 befinden sich außerhalb des Sterilraumes 4 an der Oberseite 11.2 des Rotors 11 oder oberhalb hiervon.In the same way as the rotor 7 is also the sterile room 4 in the area of the closing module 12 closing rotor 11 tapered on its underside to the machine axis MA2 tapered. All drives and controls of the closing tools 27 are outside the sterile room 4 at the top 11.2 of the rotor 11 or above it.

Wie in der 1 dargestellt, weisen nicht nur die beiden Rotoren 7 und 11 eine kegelförmige Unterseite 7.1 bzw. 11.1 mit einer Kegelspitze im Bereich der Maschinenachse MA1 bzw. MA2, sondern auch die beiden Transportsterne 5 und 9 sind an ihrer Unterseite ebenfalls kegelförmig ausgeführt. Durch diese Ausbildung wird u. a. das Abtropfen von Flüssigkeiten, insbesondere von eventuell verspritztem Füllgut sowie vor allem auch von flüssigen Reinigungs- und Desinfektionsmitteln von den Unterseiten 7.1 und 11.1 sowie von der Unterseiten der Transportsterne 5 und 9 gefördert.Like in the 1 not only show the two rotors 7 and 11 a conical bottom 7.1 respectively. 11.1 with a conical tip in the area of the machine axis MA1 or MA2, but also the two transport stars 5 and 9 are also tapered on their underside. Through this training, inter alia, the dripping of liquids, in particular of possibly sprayed filling material and especially of liquid cleaning and disinfecting agents from the undersides 7.1 and 11.1 as well as from the undersides of the transport stars 5 and 9 promoted.

Die 2 zeigt als weitere Ausführungsform eine Anlage 1a, die sich von der Anlage 1 lediglich dadurch unterscheidet, dass im Sterilraum 4 unterhalb des Füllmoduls 8 und des Verschließmoduls 12 eine Zwischenwand oder Wannenboden 28 vorgesehen ist, der eine sich über den gesamten Querschnitt des Sterilraumes 4 erstreckende und in der Mitte des Sterilraumes 4 vertiefte Auffangwanne 29 mit einem mittigen Auslass 30 bildet, sodass beim Füllen und/oder Verschließen der Flaschen 2 verschüttetes Füllgut über den Auslass 30 aufgefangen werden kann. Insbesondere ermöglicht es die Auffangwanne 29, das bei der Reinigung und Desinfektion, beispielsweise bei der Reinigung und Desinfektion durch das automatische Reinigungs- und Desinfektionssystem anfallende Reinigungs- und Desinfektionsmittel zu sammeln und über den Auslass 30 aus dem Sterilraum 4 abzuführen.The 2 shows a further embodiment of a plant 1a that differ from the plant 1 only differs in that in the sterile room 4 below the filling module 8th and the closure module 12 an intermediate wall or trough floor 28 is provided, which extends over the entire cross section of the sterile room 4 extending and in the middle of the sterile room 4 recessed drip tray 29 with a central outlet 30 forms, so when filling and / or closing the bottles 2 spilled product through the outlet 30 can be caught. In particular, it allows the drip pan 29 To collect this during cleaning and disinfection, for example, during cleaning and disinfection by the automatic cleaning and disinfection system accumulating detergents and disinfectants and the outlet 30 from the sterile room 4 dissipate.

Die 3 zeigt als weitere Ausführungsform eine Anlage 1a, welche wiederum an der Oberseite bzw. Decke 3.1 der den Sterilraum 4 umschließenden Tragkonstruktion 3 das Füllmodul 8 und das Verschließmodul 12 zusammen mit den Transportsternen 5 und 9 aufweist. Zusätzlich zu diesen Komponenten, die hinsichtlich ihrer Ausbildung und Anordnung der Anlage 1 bzw. 1a entsprechen, weist die Anlage 1b noch ein als Rinser ausgebildetes Rinsermodul 31 auf, mit dem die Flaschen 2 vor dem Füllen bzw. vor der Weiterleitung an den Transportstern 5 und über diesen an die Füllposition 6 des Füllmoduls 8 einer Vorbehandlung, insbesondere auch an ihren Innenflächen unterzogen werden, beispielsweise einer Reinigung und/oder Sterilisation. Die Flaschen 2 werden hierfür über einen nicht dargestellten Transporteur und eine ebenfalls nicht dargestellte Eingangsschleuse zunächst einem Transportstern 32 zugeführt, der um eine vertikale Achse umlaufend angetrieben und in gleicher Weise wie die Transportsterne 5 und 9 ausgebildet ist, d. h. auch von dem Transportstern 32 sind lediglich die notwendigerweise mit den Flaschen 2 unmittelbar zusammenwirkenden Komponenten im Sterilraum 4 angeordnet. Der Transportstern 32 ist hierfür an der Welle 32.1 hängend gehalten, die über eine Dichtung 33 durch die Decke 3.1 hindurchgeführt ist. Die die Welle 32.1 antreibenden Antriebselemente sowie weitere eventuell erforderliche Funktionselemente sind an der Oberseite der Decke 3.1 außerhalb des Sterilraumes 4 vorgesehen. Ebenso wie die Transportsterne 5 und 9 ist auch der Transportstern 32 mit möglichst glatten, problemlos zugänglichen und zu reinigenden bzw. zu sterilisierenden Flächen ausgebildet, und zwar wiederum mit einer kegelförmigen Unterseite.The 3 shows a further embodiment of a plant 1a , which in turn on the top or ceiling 3.1 the sterile room 4 enclosing supporting structure 3 the filling module 8th and the closure module 12 along with the transport stars 5 and 9 having. In addition to these components, in terms of their design and layout of the system 1 respectively. 1a match, the attachment points 1b another rinser module designed as a rinser 31 on, with the bottles 2 before filling or before forwarding to the transport star 5 and via this to the filling position 6 of the filling module 8th a pretreatment, especially on their inner surfaces are subjected, for example, a cleaning and / or sterilization. The bottles 2 are for this purpose via a conveyor, not shown, and also not shown input lock first a transport star 32 fed, which is driven circumferentially about a vertical axis and in the same manner as the transport stars 5 and 9 is formed, ie also from the transport star 32 are just those necessarily with the bottles 2 directly interacting components in the sterile room 4 arranged. The transport star 32 is this on the shaft 32.1 Hanging held over a seal 33 through the ceiling 3.1 passed through. The the wave 32.1 driving drive elements and any other required functional elements are at the top of the ceiling 3.1 outside the sterile room 4 intended. Just like the transport stars 5 and 9 is also the transport star 32 formed with smooth as possible, easily accessible and to be cleaned or sterilized surfaces, again with a conical bottom.

Das Rinsermodul 31 besteht u. a. aus einem Rotor 33, der um eine vertikale Maschinenachse MA3 umlaufend antreibbar ist und an seinem Umfang eine Vielzahl von Behandlungsstationen 34 bildet. Jede Behandlungsstation umfasst u. a. einen Flaschen- oder Behälterträger 35, der bei der dargestellten Ausführungsform zum Halten der Flaschen 2 an ihrem Flaschenhals bzw. im Bereich der Flaschenmündung ausgebildet ist. Die Flaschen 2 werden dem Transportstern 32 jeweils aufrechtstehend, d. h. mit ihrer Flaschenachse in vertikaler Richtung orientiert und mit der Flaschenöffnung oder -Mündung nach oben weisend zugeführt und in dieser Orientierung an jeweils eine Behandlungsposition 34 bzw. an den dortigen Behälterträger 35 übergeben. Auf einem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 33 wird dann jede Flasche 2 mit dem Behälterträger 35 gewendet, sodass sie mit ihrer Flaschenöffnung nach unten gerichtet ist und somit die von Rinser bekannte Behandlung der Flaschen 2 durchgeführt werden kann. Nach der Behandlung und nach einem erneuten Wenden gelangt jede Flasche 2 an den von dem Transportstern 5 gebildeten Auslauf des Rinsermoduls 31 und wird dort aufrechtstehend, d. h. mit ihrer Flaschenachse in vertikaler Richtung orientiert und mit der Flaschenöffnung obenliegend an den Transportstern 5 zur Weiterleitung an eine Füllposition 6 des Füllmoduls 8 übergeben.The rinser module 31 consists inter alia of a rotor 33 which is circumferentially drivable about a vertical machine axis MA3 and at its periphery a plurality of treatment stations 34 forms. Each treatment station includes a bottle or container carrier 35 in the illustrated embodiment for holding the bottles 2 is formed at its bottleneck or in the area of the bottle mouth. The bottles 2 become the transport star 32 each upright, ie with its bottle axis oriented in the vertical direction and supplied with the bottle opening or mouth pointing upwards and in this orientation to a respective treatment position 34 or to the local container carrier 35 to hand over. On an angular range of rotation of the rotor 33 then every bottle 2 with the container carrier 35 turned so that it is directed downwards with its bottle opening and thus the treatment of the bottles known by Rinser 2 can be carried out. After the treatment and after a turn again each bottle arrives 2 to the one from the transport star 5 formed outlet of the rinser module 31 and is there upright, ie oriented with its axis in the vertical direction and with the bottle opening overhead to the transport star 5 for forwarding to a filling position 6 of the filling module 8th to hand over.

Wie die Rotoren 7 und 11 ist auch der Rotor 33 wiederum an der Oberseite bzw. Decke 3.1 der den Sterilraum 4 zur Umgebung hin begrenzenden Tragkonstruktion 3 an seinem Außenumfang mittels eines als Kugeldrehverbindung ausgebildeten Lager 36 gelagert. Das Lager 36 bzw. sämtliche, dieses Lager bildende Element befinden sich außerhalb des Sterilraumes 4 an der Oberseite der Decke 3.1 bzw. an der Oberseite 33.2 des den Sterilraum 4 im Bereich des Rinsermoduls 31 verschließenden Rotors 33. Zur Abdichtung des Übergangs zwischen dem Rotor 33 und der Innenfläche der Decke 3.1 ist eine den Ringdichtungen 16 bzw. 24 entsprechende Ringdichtung 37 vorgesehen. Der Rotor 33 ist an seinem in den Sterilraum 4 hineinragenden Teil mit geschlossenen und glatten Oberflächen ausgebildet, die insbesondere für die Reinigung und Sterilisation leicht zugänglich sind. Weiterhin weist der Rotor 33 eine kegelförmige Unterseite 33.1 auf, die ebenso wie die kegelförmige Unterseite des Transportsternes 32 das Abtropfen von flüssigen Bestandteilen, beispielsweise der bei der Rinserbehandlung verwendeten flüssigen Behandlungsmedien und der für die Reinigung und Desinfektion des Sterilraumes 4 und der in diesem Sterilraum angeordneten Funktionselemente verwendeten Reinigungs- und Sterilisationsmedien.Like the rotors 7 and 11 is also the rotor 33 again at the top or ceiling 3.1 the sterile room 4 towards the environment limiting support structure 3 on its outer circumference by means of a bearing designed as a ball slewing bearing 36 stored. The warehouse 36 or all, this bearing forming element are located outside the sterile room 4 at the top of the ceiling 3.1 or at the top 33.2 of the sterile room 4 in the area of the rinser module 31 closing rotor 33 , To seal the transition between the rotor 33 and the inner surface of the ceiling 3.1 is one of the ring seals 16 respectively. 24 corresponding ring seal 37 intended. The rotor 33 is at his in the sterile room 4 protruding part formed with closed and smooth surfaces, which are easily accessible, in particular for cleaning and sterilization. Furthermore, the rotor 33 a conical bottom 33.1 on, as well as the conical bottom of the transport star 32 the dripping off of liquid components, for example the liquid treatment media used in the rinsing treatment and the cleaning and disinfection of the sterile room 4 and the functional elements arranged in this sterile room used cleaning and sterilization media.

Die vorbeschriebenen Anlagen 1, 1a und 1b eignen sich insbesondere zum Abfüllen von Produkten in flüssiger oder pastöser Form.The above-described plants 1 . 1a and 1b are particularly suitable for filling products in liquid or pasty form.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The The invention has been described above with reference to exemplary embodiments. It is understood that changes as well as modifications are possible without thereby the inventive concept underlying the invention will leave.

So ist es insbesondere möglich, auch bei der Anlage 1b unterhalb des Füllmoduls 8, des Verschließmoduls 12 und des Rinsermoduls 31 eine, der Auffangwanne 29 entsprechende Auffangwanne vorzusehen. Weiterhin ist es in diesem Zusammenhang auch möglich, unter dem Füllmodul 8 und/oder Verschließmodul 12 und/oder Rinsermodul 31 jeweils gesonderte Auffangwannen zu bilden.So it is possible in particular, even with the plant 1b below the filling module 8th , the closing module 12 and the rinser module 31 one, the drip tray 29 provide appropriate catch basin. Furthermore, it is also possible in this context, under the filling module 8th and / or closure module 12 and / or rinser module 31 each to form separate drip pans.

Durch die Lagerung der Rotoren 7, 11 und 33 jeweils an ihrem Außenumfang oder im Bereich ihres Außenumfangs durch als Kugeldrehführungen ausgebildete Lager 15, 23 bzw. 36 ergibt sich nicht nur eine äußerst hohe Lagerstabilität für die Rotoren 7, 11 und 33, sondern durch die beschriebene Art der Lagerung ist es in besonders einfacher Weise auch möglich, solche Funktionselemente des Füllmoduls 8, des Verschließmoduls 12 sowie des Rinsermoduls 31, deren unmittelbares Zusammenwirken mit den Flaschen 2 nicht erforderlich ist, außerhalb des Sterilraumes 4 z. B. auf der Oberseite 7.2, 11.2 bzw. 33.2 vorzusehen.By the storage of the rotors 7 . 11 and 33 each on its outer circumference or in the area of its Outer circumference by trained as a ball rotating bearings bearing 15 . 23 respectively. 36 not only results in an extremely high storage stability for the rotors 7 . 11 and 33 , but by the described type of storage, it is also possible in a particularly simple manner, such functional elements of the filling module 8th , the closing module 12 as well as the rinser module 31 , their direct interaction with the bottles 2 is not required, outside the sterile room 4 z. B. on the top 7.2 . 11.2 respectively. 33.2 provided.

1, 1a, 1b1, 1a, 1b: Anlageinvestment
22: Flaschebottle
33: Tragkonstruktionsupporting structure
3.13.1: Decke der Tragkonstruktion 3 Ceiling of the supporting structure 3
44: SterilraumClean room
55: Transportsterntransport star
5.15.1: Welle des Transportsterns 5 Wave of the transport star 5
66: Füllpositionfilling position
77: Rotorrotor
7.17.1: Unterseite des Rotors 7 Bottom of the rotor 7
7.27.2: Oberseite des Rotors 7 Top of the rotor 7
88th: Füllmodulfilling module
99: Transportsterntransport star
9.19.1: Welle des Transportsterns 9 Wave of the transport star 9
1010: Verschließpositionclosing position
1111: Rotorrotor
11.111.1: Unterseite des Rotors 11 Bottom of the rotor 11
11.211.2: Oberseite des Rotors 11 Top of the rotor 11
1212: Verschließmodulclosure module
13, 1413 14: Dichtungpoetry
1515: Lagercamp
1616: Ringdichtungring seal
1717: Behälterträgercontainer carrier
1818: Standfläche mit Wägeeinrichtung am Behälterträger 17 Stand area with weighing device on the container carrier 17
1919: Füllelementfiller
2020: Füllrohrfilling pipe
2121: Kesselboiler
2222: Verbindungsleitungconnecting line
2323: Lagercamp
2424: Ringdichtungring seal
2525: Behälterträgercontainer carrier
2626: Standfläche des Behälterträgers 25 Stand area of the container carrier 25
2727: VerschließwerkzeugA closure
2828: Zwischenwandpartition
2929: Auffang- oder Sammelwannecollecting or collection trough
3030: Auslassoutlet
3131: RinsermodulRinsermodul
3232: Transportsterntransport star
32.132.1: Welle des Transportsterns 32 Wave of the transport star 32
3333: Rotorrotor
33.133.1: Unterseite des Rotors 33 Bottom of the rotor 33
33.233.2: Oberseite des Rotors 33 Top of the rotor 33
3434: Behandlungspositiontreatment position
3535: Behälterträgercontainer carrier
3636: Lagercamp
3737: Ringdichtungring seal
MA1, MA2, MA3MA1, MA2, MA3: vertikale Maschinenachsevertical machine axis

Claims

Plant for treating bottles or similar containers ( 2 ) in one by an enclosure ( 3 ) isolated from an environment sterile room ( 4 ), with at least one treatment module ( 8th . 12 . 33 ), which on a circumferentially drivable transport element ( 7 . 11 . 33 ) Treatment positions ( 6 . 10 . 34 ) for treating the containers ( 2 ) in the sterile room ( 4 ), characterized in that the at least one treatment module ( 8th . 12 . 31 ) on a section ( 3.1 ) a supporting structure ( 3 ) above the sterile room ( 4 ) is provided such that the at least one transport element ( 7 . 11 . 33 ) on this section ( 3.1 ) of the supporting structure suspended with one of the treatment positions ( 6 . 10 . 34 ) from above into the sterile room ( 4 ).

Installation according to claim 1, characterized in that the at least one circumferentially drivable transport element around a vertical machine axis (MA1, MA2, MA3) rotatably driven rotor ( 7 . 11 . 33 ), which is at one in the sterile room ( 4 ) extending rotor section the treatment positions ( 6 . 10 . 34 ) having.

Installation according to claim 1 or 2, characterized by at least one further circumferentially drivable transport element ( 5 . 9 . 32 ), which is also on section ( 3.1 ) of the supporting structure ( 3 ) suspended from above into the sterile room ( 4 ).

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one circumferentially drivable transport element ( 7 . 11 . 33 ) the sterile room ( 4 ) at its top in the region of the treatment module ( 8th . 12 . 31 ) closes to the environment.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one treatment module ( 8th . 12 . 31 ) and / or the at least one peripherally drivable transport element ( 7 . 11 . 33 ; 5 . 9 . 32 ) within the sterile room ( 4 ) at a distance above a surface ( 4.1 . 28 ), which is the sterile room ( 4 ) or the at least one transport element ( 7 . 11 . 33 ; 5 . 9 . 32 ) receiving subspace of the sterile room ( 4 ) at the at least one treatment module ( 8th . 12 . 31 ) opposite bottom limited.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the sterile space ( 4 ) completely of elements of the supporting structure ( 3 ) is kept free.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one treatment module ( 8th . 12 . 31 ) as well as the treatment positions ( 6 . 10 . 33 ) and their functional elements and / or the at least one peripherally drivable transport element ( 7 . 11 . 33 ; 5 . 9 . 32 ), as far as they enter the sterile room ( 4 protrude, are designed as closed, smooth-surfaced elements.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that at the treatment positions ( 6 . 10 . 34 ) only such functional elements in the sterile room ( 4 ) are arranged, which in the treatment directly with the respective container ( 2 ) and that further functional elements of the respective treatment position ( 6 . 10 . 34 ) outside the sterile room ( 4 ), preferably by the circumferentially drivable transport element ( 7 . 11 . 33 ) from the sterile room ( 4 ) are provided separately.

Plant according to claim 8, characterized in that when forming the treatment module a filling module ( 8th ) in the sterile room the treatment positions ( 6 ) associated container carrier ( 17 ), for example container carriers with weighing devices ( 18 ) as well as discharge openings for the contents forming elements ( 20 ) are provided.

Plant according to claim 9, characterized in that each treatment position formed as filling position ( 6 ) a filling element ( 19 ) is assigned to the controlled delivery of the filling material, and that outside the sterile room ( 4 ) provided filling element ( 19 ) only with a dispensing opening forming portion, for example with a filling tube ( 20 ) into the sterile room ( 4 ).

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises for filling and closing the container at least one filling module and a subsequent closing module ( 12 ) having.

Installation according to claim 11, characterized in that it additionally comprises at least one further treatment module for pretreating the containers ( 2 ), for example a rinser module ( 31 ) having.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that when forming the treatment module as Verschließmodul ( 12 ) with treatment positions designed as closure positions ( 10 ) assigned to this container carrier ( 25 ) in the sterile room ( 4 ) and that the treatment positions ( 10 ) associated closure tools ( 27 ) and their drives outside the sterile room ( 4 ) and preferably of the circulating transport element ( 11 ) from the sterile room ( 4 ) are provided separately, and that the closing tools ( 27 ) only with one with the containers ( 2 ) when closing directly interacting section in the sterile room ( 4 ).

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that when forming the treatment module ( 31 ) as Rinsermodul the circulating drivable transport element ( 33 ) of this module with a container carrier ( 35 ) in the sterile room ( 3 ).

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that all bearings, drives and control elements of the circumferentially drivable transport element ( 7 . 11 . 33 ; 5 . 9 . 32 ) outside the sterile room ( 4 ) are provided.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that when forming the at least one circumferentially drivable transport element ( 5 . 9 . 32 ) as a transport star this at one of the section ( 3.1 ) of the supporting structure ( 3 ) suspended and sealed in the sterile room ( 4 ) and extending around a vertical axis driven shaft is provided.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one circumferentially drivable and as a rotor ( 7 . 11 . 33 ) or transport star ( 5 . 9 . 32 ) formed transport element on a smooth or substantially smooth underside ( 7.1 . 11.1 . 33.1 ) is conical or substantially conical.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the containers are transported at least temporarily standing on the container bottom and thereby by a container carrier ( 17 ) and / or can be carried, the container carrier ( 17 ) is adjustable in the vertical direction.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one circumferentially drivable and as a rotor ( 7 . 11 . 33 ) formed transport element at its periphery by means of a bearing ( 15 . 23 . 36 ) on the section ( 3.1 ) of the supporting structure ( 3 ) is stored.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the sterile room ( 4 ) limiting housing within the supporting structure ( 3 ) is provided.

Plant according to one of the preceding An claims, characterized in that the supporting structure ( 3 ) at least partially the sterile room ( 4 ) forming a delimiting enclosure.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that below the at least one circumferentially drivable transport element ( 5 . 7 . 9 . 11 . 33 ) at least one drip tray ( 29 ) for collecting, collecting and discharging liquids within the sterile room ( 4 ) or this drip tray ( 29 ) the floor of the sterile room ( 4 ).

Plant according to one of the preceding claims, characterized by means for preferably automatic sterilization and / or cleaning of the sterile room ( 4 ) and in this sterile space protruding parts of the at least one circumferentially drivable transport element ( 5 . 7 . 9 . 11 . 33 ) as well as the treatment positions provided on the at least one transport element ( 6 . 10 . 34 ).