DE102008005280B3

DE102008005280B3 - Clamping device for clamping workpieces

Info

Publication number: DE102008005280B3
Application number: DE200810005280
Authority: DE
Inventors: Volker Jochum
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-19
Filing date: 2008-01-19
Publication date: 2009-06-25
Anticipated expiration: 2028-01-20
Also published as: EP2080591A3; EP2080591A2

Abstract

Die vorliegende Klemmvorrichtung dient zum Einspannen von Werkstücken, insbesondere von zu bearbeitenden Rohlingen aus Kupfer oder Graphit. Die Klemmvorrichtung besteht hierbei im Wesentlichen aus einem Trägerkörper (1) mit einer Planfläche (2) zum Aufspannen der Werkstücke und mindestens zwei im Trägerkörper (1) zueinander verschieblich geführten Klemmbacken (4). In den Backenkörpern (5) sind so genannte Pendelbacken (6) in zylinderförmigen Aussparungen (7) schwenkbar gelagert, welche sich optimal an die Seitenwände von Rohlingen mit nicht parallelen Seitenwänden anpassen. Um die Vorarbeiten für das Einspannen der Rohlinge möglichst gering zu halten, sind die Aussparungen (7) von oben aus symmetrisch zueinander schräg nach außen geneigt und die darin eingebetteten Pendelbacken (6) an ihrer Unterseite durch Federn (8) abgestützt, so dass die Pendelbacken (6) beim Andrücken an das Werkstück gegen die Federkraft niedergezogen werden.The present clamping device is used for clamping workpieces, in particular of machined blanks of copper or graphite. The clamping device consists essentially of a carrier body (1) with a plane surface (2) for clamping the workpieces and at least two in the carrier body (1) mutually displaceably guided clamping jaws (4). In the jaw members (5) so-called pendulum jaws (6) in cylindrical recesses (7) are pivotally mounted, which optimally adapt to the side walls of blanks with non-parallel side walls. In order to keep the preparatory work for the clamping of the blanks as small as possible, the recesses (7) from above symmetrically inclined to each other obliquely outwards and embedded therein pendulum jaws (6) supported on its underside by springs (8), so that the pendulum jaws (6) are pulled down against the spring force when pressed against the workpiece.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemmvorrichtung zum Einspannen von Werkstücken, insbesondere von zu bearbeitenden Rohlingen. Die Klemmvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Träger mit einer Planfläche zum Aufspannen der Werkstücke und mindestens zwei im Träger zueinander verschieblich geführten Klemmbacken.The The invention relates to a clamping device for clamping of workpieces, in particular of blanks to be processed. The clamping device consists essentially of a support with a plane surface for Clamping the workpieces and at least two in the vehicle guided mutually displaceable Jaws.

Derartige Klemmvorrichtungen werden beispielsweise verwendet zur Bearbeitung von Rohlingen aus Kupfer oder Graphit durch spanabhebende Formung wie Fräsen, Schleifen, Bohren oder dgl. Die Rohlinge werden hierzu aus Platten so herausgesägt, dass die gewünschte Form ohne große Materialverschwendung herausgearbeitet werden kann.such Clamping devices are used, for example, for machining of blanks of copper or graphite by machining like milling, Grinding, drilling or the like. The blanks are for this purpose from plates so sawn out, that the desired Shape without big Material waste can be worked out.

Um die Vorarbeiten für das Einspannen der Rohlinge möglichst gering zu halten, sollten die Klemmbacken so ausgebildet sein, dass auch Rohlinge mit nicht parallelen Seitenwänden fest eingespannt werden können. Deshalb geht die Erfindung von Klemmvorrichtungen mit solchen Klemmbacken aus, in deren Backenkörpern so genannte Pendelbacken in zylinderförmigen Aussparungen schwenkbar gelagert sind. Diese Pendelbacken passen sich gut an die Seitenwände der Rohlinge an, so dass die Spannkraft optimal in das Werkstück eingeleitet wird.Around the preparatory work for the clamping of the blanks as possible small, the jaws should be designed so that Even blanks with non-parallel side walls can be firmly clamped. Therefore the invention of clamping devices with such jaws out, in their cheeks so-called pendulum jaws in cylindrical recesses pivotable are stored. These pendulum jaws fit well with the side walls of the Blanks, so that the clamping force is optimally introduced into the workpiece becomes.

Um bei dem Werkstück mit nur einer Planfläche eine wiederholgenaue Aufspannung zu erzielen, ist es weiterhin wichtig, dass das Werkstück beim Einspannen gleichzeitig fest auf die Planfläche des Trägers aufgedrückt wird. Deshalb werden in der Praxis häufig Klemmbacken mit so genannter Niederzugfunktion verwendet. Bei diesen Backen sind die Backenwände im oberen Bereich schräg eingeschnitten, so dass beim Spannen das obere Stück nach unten federt und das Werkstück nach unten gezogen wird.Around at the workpiece with only one plane surface To achieve a repeatable clamping, it is still important that the workpiece at the same time firmly pressed onto the flat surface of the carrier during clamping. That is why in practice often Jaws used with so-called Niederzugfunktion. In these Baking is the baking walls sloping at the top cut so that when tightening the top piece after down springs and the workpiece is pulled down.

Aus DE 40 14 565 C2 ist eine andere Niederzug Spannvorrichtung bekannt, bei der die Niederzugwirkung durch schräge Schlitzlöcher in den Spannbacken und Arretierungslöchern bzw. Schlitzen in der Spannstange einerseits, und durch Längsschlitze bzw. einem Loch in den die Spannstange seitlich einfassenden Winkelschienen andererseits erzielt wird, wobei durch die Längsschlitze, die Arretierungslöcher und die schrägen Schlitzlöcher so genannte Feststellbolzen eingesteckt bzw. eingeschraubt werden. Sobald das eingespannte Werkstück Druck auf die Klemmbacken erzeugt, wird die in horizontaler Richtung verschobene Spannbacke mit den Schrägschlitzen an den Feststellbolzen vorbeigeführt und mit ihrer Angriffsfläche immer mehr nach unten gedrückt. Dadurch wird mit zunehmendem Spanndruck die vertikale Bewegungsrichtung der Spannbacke erzeugt, welche das Werkstück auf die Arbeitsplatte presst. Bei dieser Spannvorrichtung wird es als Nachteil empfunden, dass sie von der Konstruktion her sehr kompliziert ist und auch beim Zusammenbau der Einzelteile sehr viel Arbeitszeit benötigt wird.Out DE 40 14 565 C2 is another Niederzug tensioning device is known in which the Niederzugwirkung by oblique slot holes in the clamping jaws and locking holes or slots in the tension rod on the one hand, and by longitudinal slots or a hole in the tension rod laterally enclosing angle rails on the other hand is achieved, wherein through the longitudinal slots, the locking holes and the oblique slot holes so-called locking bolts are inserted or screwed. As soon as the clamped workpiece generates pressure on the clamping jaws, the clamping jaw displaced in the horizontal direction is guided past the locking bolts with the oblique slots and pressed more and more downwards with its engagement surface. As a result, the vertical direction of movement of the clamping jaw is generated with increasing clamping pressure, which presses the workpiece onto the worktop. In this clamping device, it is perceived as a disadvantage that it is very complicated in construction and also when assembling the items a lot of working time is needed.

Bei anderen bekannten Ausbildungen von Klemmbacken wird die Niederzugfunktion dadurch erzeugt, dass in einer Nut im oberen Bereich der Backenwände ein schräg nach unten gerichtetes Federblatt eingelassen ist, welches sich beim Spannen mit einer scharfen Kante in die Seitenwand des Werkstücks leicht eingräbt und das Werkstück fest auf die Planfläche des Trägers niederdrückt. Bei diesen Ausbildungen der Klemmbacken ist es für den angestrebten Niederzugeffekt jedoch erforderlich, dass die einzuspannenden Seitenwände des Werkstücks absolut parallel zueinander sind, was nur durch entsprechende Vorarbeiten zu erreichen ist.at other known embodiments of jaws is the pull-down function generated by that in a groove in the upper region of the baking walls aslant downwardly directed spring leaf is embedded, which is When tightening with a sharp edge in the side wall of the workpiece easily buried and the workpiece firmly on the plane surface of the carrier depresses. In these embodiments of the jaws, it is for the desired Niederzugeffekt however, required that the side walls of the workpiece are absolutely parallel to each other, which only by appropriate preparatory work can be reached.

Um auch Werkstücke mit nicht parallelen Seitenwänden ohne weitere Vorarbeiten gut einspannen zu können, ist es Aufgabe der Erfindung, bei der eingangs erwähnten Klemmvorrichtung die Pendelbacken so auszubilden, dass diese gleichzeitig auch als Niederzugbacken wirksam sind. Dies wird nach dem Vorschlag der Erfindung dadurch erreicht, dass die Aussparungen von oben aus symmetrisch zueinander schräg nach außen geneigt und die darin eingebetteten Pendelbacken an ihrer Unterseite durch Federn abgestützt sind, so dass die Pendelbacken beim Andrücken an das Werkstück gegen die Federkraft nieder gezogen werden.Around also workpieces with non-parallel side walls to clamp well without further preparation, it is an object of the invention at the beginning mentioned Clamping device the pendulum jaws in such a way that they simultaneously also effective as Niederzugbacken. This will be after the proposal of Invention achieved in that the recesses from the top of symmetrical at an angle to each other outward inclined and embedded therein pendulum jaws on its underside supported by springs are, so that the pendulum jaws when pressed against the workpiece against the spring force are pulled down.

Um die Einspannhöhe der Klemmbacken außerdem möglichst niedrig zu halten, sind die Klemmbacken nach einem weiteren Merkmal der Erfindung so ausgebildet, dass die Backenkörper unterhalb der Planfläche mit einer Gewindebuchse in einer rinnenförmigen Aussparung verschieblich geführt sind, und dass die Gewindebuchsen jeweils mit einem Rechtsgewinde und einem Linksgewinde versehen sind, wobei die Gewinde von je zwei Klemmbacken durch eine Synchronspindel erfasst werden, welche gleichermaßen mit einem Rechtsgewinde und einem Linksgewinde versehen sind.Around the clamping height the jaws as well preferably To keep low, the jaws are another feature of the invention designed so that the jaw body below the plane with a threaded bush in a groove-shaped recess displaceable guided are, and that the threaded bushes each with a right-hand thread and a left-hand thread, the threads of two each Clamping jaws are detected by a synchronous spindle, which with alike a right-hand thread and a left-hand thread are provided.

Weitere Merkmale der Erfindung und deren Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, welches in den Zeichnungen dargestellt ist und nachfolgend näher beschrieben werden soll. Hierin zeigen:Further features of the invention and its advantages will become apparent from the dependent claims and the explanation of a preferred embodiment of the invention, which is illustrated in the drawings is and will be described in more detail below. Herein show:

1 eine Klemmvorrichtung mit vier Klemmbacken in perspektivischer Darstellung, 1 a clamping device with four jaws in perspective view,

2 Die gleiche Klemmvorrichtung im Schnitt gemäß Linie II-II in 3, 2 The same clamping device in section along line II-II in 3 .

3 Die Klemmvorrichtung in einer Draufsicht, 3 The clamping device in a plan view,

4 Den Trägerkörper der Klemmvorrichtung in Vorderansicht, 4 The carrier body of the clamping device in front view,

5 Den Trägerkörper im Schnitt gemäß Linie V-V in 4, 5 The carrier body in section along line VV in 4 .

6 Den Backenkörper in Vorderansicht, 6 The cheek body in front view,

7 Den Backenkörper im Schnitt gemäß Linie VII-VII in 6, 7 The cheek body in section according to line VII-VII in 6 .

8 Die Synchronspindel im Längsschnitt, 8th The synchronous spindle in longitudinal section,

9 Die Pendelbacke in Vorderansicht, 9 The pendulum jaw in front view,

10 die Pendelbacke in Seitenansicht, 10 the pendulum jaw in side view,

11 Den Backenkörper mit eingesetzter Pendelbacke, 11 The jaw body with inserted pendulum jaw,

12 Die Klemmvorrichtung mit einem eingespannten Werkstück in perspektivischer Darstellung, 12 The clamping device with a clamped workpiece in perspective view,

13 Die gleiche Klemmvorrichtung im Schnitt gemäß Linie XIII-XIII in 14 und 13 The same clamping device in section according to line XIII-XIII in 14 and

14 Die gleiche Klemmvorrichtung in Draufsicht. 14 The same clamping device in plan view.

Die in den Figuren dargestellte Klemmvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Trägerkörper 1 mit einer Planfläche 2 zum Aufspannen der zu bearbeitenden Werkstücke 3 sowie mindestens zwei im Trägerkörper 1 zueinander verschieblich geführten Klemmbacken 4, in deren Backenkörpern 5 so genannte Pendelbacken 6 in zylinderförmigen Aussparungen 7 schwenkbar gelagert sind. Diese Pendelbacken 6 haben den Vorteil, dass sie sich auch bei Rohlingen mit nicht parallelen Seitenwänden 24 gut anpassen, so dass die Spannkraft optimal in das Werkstück 3 eingeleitet wird (siehe 12 bis 14).The clamping device shown in the figures consists essentially of a carrier body 1 with a plane surface 2 for clamping the workpieces to be processed 3 and at least two in the carrier body 1 mutually displaceable guided jaws 4 , in their cheeks 5 so-called pendulum jaws 6 in cylindrical recesses 7 are pivotally mounted. These pendulum jaws 6 have the advantage that they are synonymous with blanks with non-parallel side walls 24 Adapt well, so that the clamping force optimally in the workpiece 3 is initiated (see 12 to 14 ).

Wie aus 2 ersichtlich, sind die Achsen der Pendelbacken 6 von oben aus symmetrisch zueinander schräg nach außen geneigt. Außerdem sind die eingesetzten Pendelbacken 6 an ihrer Unterseite durch federnde Elemente 8 wie beispielsweise Gummiringe, Federteller oder Spiralfedern abgestützt, so dass die Pendelbacken 6 beim Andrücken an das Werkstück 3 gegen die Federkraft nieder gezogen werden. Hierdurch können die Werkstücke 3 mit einer sehr niedrigen Einspannhöhe sicher erfasst und auch nach der Bearbeitung der Oberfläche für den nachfolgenden Erodier-Einsatz sicher gehalten werden.How out 2 As can be seen, the axes of the pendulum jaws 6 tilted outwards symmetrically with respect to each other. In addition, the pendulum jaws are used 6 on its underside by resilient elements 8th such as rubber rings, spring plates or coil springs supported, so that the pendulum jaws 6 when pressed against the workpiece 3 be pulled down against the spring force. This allows the workpieces 3 be reliably detected with a very low clamping height and kept safe even after the surface has been processed for the subsequent erosion application.

Die Backenkörper 5 sind unterhalb der Planfläche 2 mit einer Gewindebuchse 9 in einer Führungsrinne 10 des Trägerkörpers 1 verschieblich geführt. Die Gewindebuchsen 9 sind hierbei jeweils mit einem Rechtsgewinde 11 und einem Linksgewinde 11' versehen (siehe 6 und 7), wobei die Gewinde von je zwei Klemmbacken 4 durch eine Synchronspindel 13 erfasst werden, welche gleichermaßen mit einem Rechtsgewinde 12 und einem Linksgewinde 12' versehen sind (siehe 8). Zur Führung der Klemmbacken 4 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel drei Führungsfedern 14 an der Innenwand der Führungsrinne 10 angeformt.The cheeks body 5 are below the plane surface 2 with a threaded bush 9 in a guide trough 10 of the carrier body 1 slidably guided. The threaded bushes 9 are each with a right-hand thread 11 and a left-hand thread 11 ' provided (see 6 and 7 ), with the threads of two jaws each 4 through a synchronous spindle 13 be detected, which equally with a right-hand thread 12 and a left-hand thread 12 ' are provided (see 8th ). To guide the jaws 4 are in the present embodiment, three guide springs 14 on the inner wall of the guide trough 10 formed.

An der Außenwand der Gewindebuchse 9 sind an den entsprechenden Stellen drei Führungsnuten 15 eingelassen, welche nach dem Einbau der Klemmbacken 4 an den Führungsfedern 14 entlang gleiten. Die Innenwand der Führungsrinne 10 ist, wie aus den 4 und 5 ersichtlich, in ihrer Mitte durch eine Querwand 16 verbunden, welche an der Oberseite mit der Planfläche 2 abschließt und dem Trägerkörper 1 eine zusätzliche Stabilität verleiht. Diese Querwand 16 ist außerdem mit einer Bohrung 17 entsprechend dem Außendurchmesser der Synchronspindel 13 versehen, wobei die Achse der Bohrung 17 gegenüber der Achse der Führungsrinne 10 leicht nach unten versetzt ist.On the outer wall of the threaded bush 9 are in the appropriate places three guide grooves 15 let in, which after installation of the jaws 4 on the guide springs 14 glide along. The inner wall of the guide trough 10 is how out of that 4 and 5 seen in its center by a transverse wall 16 connected, which at the top with the plane surface 2 closes and the carrier body 1 gives additional stability. This transverse wall 16 is also with a hole 17 according to the outer diameter of the synchronous spindle 13 provided, wherein the axis of the bore 17 opposite the axis of the guide trough 10 is slightly offset down.

Die Synchronspindel 13 weist ihrerseits in der Mitte eine Ringnut 18 auf, deren Breite „B" etwas größer ist als die Dicke „D" der Querwand 16. Diese Ringnut 18 dient beim Einbau der Synchronspindel 13 in die Führungsrinne 10 zur axialen Fixierung in der Bohrung 17, indem die Synchronspindel 13 beim Einführen in die Bohrung 17 angehoben wird, sobald die Ringnut 18 die Querwand 16 erreicht hat. An einer Stirnseite der Synchronspindel 13 ist ein Innensechskant 19 eingeformt (siehe auch 8), um die Spindel 13 zum Verfahren der Klemmbacken 4 mit Hilfe eines Inbusschlüssels zu drehen.The synchronous spindle 13 in turn has an annular groove in the middle 18 on, whose width "B" slightly larger is the thickness "D" of the transverse wall 16 , This ring groove 18 is used when installing the synchronous spindle 13 in the guide trough 10 for axial fixation in the bore 17 by the synchronous spindle 13 when inserting into the hole 17 is raised as soon as the annular groove 18 the transverse wall 16 has reached. At one end of the synchronous spindle 13 is a hexagon socket 19 molded (see also 8th ) to the spindle 13 for moving the jaws 4 to turn with the aid of an Allen wrench.

In den Klemmbacken 4 ist quer zur Achse der zylindrischen Aussparung 7 in deren unterem Bereich und tangential zu deren Zylinderwand je ein kleines Durchgangsloch 20 gebohrt. In dieses wird, wie aus 11 ersichtlich, ein kleiner Arretierstift 21 seitlich eingeführt, sobald die Pendelbacke 6 mit zugehöriger Feder 8 in die Aussparung 7 eingesetzt ist. Die Pendelbacke 6 weist zu diesem Zweck an ihrem unteren Ende einem Vorsprung 22 auf, welcher sich nach dem Einführen der Pendelbacken 6 unterhalb des Arretierstifts 21 befindet und diesen hintergreift, so dass die Pendelbacke 6 in der Aussparung 7 gehalten wird. Zum sicheren Ergreifen der Seitenwände 24 des Werkstücks 3 besitzt die Pendelbacke 6 ferner an ihrem über der Planfläche 2 hinausragenden Ende eine geriffelte Anlagefläche 23, welche etwa senkrecht zur Planfläche 2 ausgerichtet ist. Diese Anlagefläche 23 ist zweckmäßigerweise leicht gewölbt, damit diese sich etwaigen Unebenheiten der Seitenwände 23 gut anpassen kann.In the jaws 4 is transverse to the axis of the cylindrical recess 7 in the lower region and tangential to the cylinder wall each have a small through hole 20 drilled. In this is how out 11 seen, a small locking pin 21 inserted laterally as soon as the pendulum jaw 6 with associated spring 8th in the recess 7 is used. The pendulum jaw 6 has for this purpose at its lower end a projection 22 on, which is after the insertion of the pendulum jaws 6 below the locking pin 21 and this engages behind, leaving the pendulum jaw 6 in the recess 7 is held. For secure gripping of the side walls 24 of the workpiece 3 owns the pendulum jaw 6 also at her over the plane surface 2 protruding end of a ribbed contact surface 23 which are approximately perpendicular to the plane surface 2 is aligned. This contact surface 23 is expediently slightly curved, so that they are any unevenness of the side walls 23 can adapt well.

In den 13 bis 14 ist anschaulich dargestellt, wie ein Werkstück 3 mit nur roh abgesägten Seitenwänden 24 in der Klemmvorrichtung sicher und plangenau eingespannt werden kann. Hierbei können die Seitenwände 24 wie aus dem Schnittbereich in 14 erkennbar, in gewissen Grenzen auch nicht parallel ausgebildet sein. Außerdem können die Seitenwände 24, wie aus 13 erkennbar, leicht schräg zur Planfläche 2 gerichtet sein.In the 13 to 14 is illustrated as a workpiece 3 with only raw sawn sidewalls 24 can be clamped safely and plangenau in the clamping device. Here, the side walls 24 as seen from the cutting area in 14 recognizable, to be formed within certain limits not parallel. In addition, the side walls 24 , like out 13 recognizable, slightly inclined to the plane surface 2 be directed.

In beiden Fällen ist durch die schwenkbare Lagerung der Pendelbacken 6 und durch deren schräge Ausrichtung zur Planfläche 2 gewährleistet, dass das Werkstück 3 an seinen Seitenwänden 24 immer gut erfasst und beim Anziehen der Klemmbacken 4 fest auf die Planfläche 2 nieder gezogen wird. Bezugszeichenliste: 1 Trägerkörper 2 Planfläche 3 Werkstück 4 Klemmbacken 5 Backenkörper 6 Pendelbacken 7 Zylindrische Aussparung 8 Federn 9 Gewindebuchse 10 Führungsrinne 11 Rechtsgewinde 11' Linksgewinde 12 Rechtsgewinde 12' Linksgewinde 13 Synchronspindel 14 Führungsfedern 15 Führungsnuten 16 Querwand 17 Bohrung 18 Ringnut 19 Innensechskant 20 Durchgangsloch 21 Arretierstift 22 Vorsprung 23 Andrückfläche 24 Seitenwände In both cases is due to the pivotal mounting of the pendulum jaws 6 and by their oblique orientation to the plane surface 2 ensures that the workpiece 3 on its side walls 24 always well recorded and when tightening the jaws 4 firmly on the plane surface 2 is pulled down. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 support body 2 plane surface 3 workpiece 4 jaws 5 Back body 6 pendulum jaws 7 Cylindrical recess 8th feathers 9 threaded bushing 10 guide trough 11 right-hand thread 11 ' left-hand thread 12 right-hand thread 12 ' left-hand thread 13 synchronous spindle 14 guide springs 15 guide 16 partition 17 drilling 18 ring groove 19 Allen 20 Through Hole 21 locking pin 22 head Start 23 pressing surface 24 side walls

Claims

Clamping device for clamping workpieces, consisting of a carrier body ( 1 ) with a plane surface ( 2 ) for clamping the workpieces and at least two in the carrier body ( 1 ) mutually displaceably guided jaws ( 4 ), in their cheeks ( 5 ) so-called pendulum jaws ( 6 ) in cylindrical recesses ( 7 ) are pivotally mounted, characterized in that the recesses ( 7 ) inclined from the top of symmetrically to each other obliquely outwards and embedded therein pendulum jaws ( 6 ) on its underside by springs ( 8th ), so that the pendulum jaws ( 6 ) are pulled down against the spring force when pressed against the workpiece.

Clamping device according to claim 1, characterized in that the cheeks body ( 5 ) below the plane ( 2 ) with a threaded bushing ( 9 ) in a guide trough ( 10 ) are guided displaceably, and that the threaded bushes ( 9 ) each with a right-hand thread ( 11 ) and a left-hand thread ( 11 ' ), these threads ( 11 and 11 ' ) of two jaws ( 4 ) by a synchronous spindle ( 13 ), which equally with a right-hand thread ( 12 ) and a left-hand thread ( 12 ' ) are provided.

Clamping device according to claim 2, characterized in that the inner wall of the guide trough ( 10 ) in its middle by a transverse wall ( 16 ), which with a bore ( 17 ) corresponding to the outer diameter of the synchronous spindle ( 13 ), and that the synchronous spindle ( 13 ) in turn in the middle of an annular groove ( 18 ), which during installation of the synchronous spindle ( 13 ) for axial fixation in the bore ( 17 ) is stored.

Clamping device according to claim 2 or 3, characterized in that in the clamping jaws ( 4 ) transverse to the axis of the cylindrical recesses ( 7 ) and tangential to the cylinder wall each have a small through hole ( 20 ) is drilled into which a locking pin ( 21 ) as soon as the pendulum jaws ( 6 ) with their associated springs ( 8th ) in the recess ( 7 ) are used, the pendulum jaws ( 6 ) at its lower ends a projection ( 22 ), which the locking pin ( 21 ) behind.